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PROCESSOS DE ESTAMPAGEM
1. Introduo
Por estampagem entende-se o processo de fabricao de peas, atravs do corte ou deformao de
chapas em operao de prensagem a frio. Emprega-se a estampagem de chapas para fabricar-se
peas com paredes finas feitas de chapa ou fita de diversos metais e ligas. As operaes de
estampagem podem ser resumidas em trs bsicas: corte, dobramento e embutimento ou repuxo.

repuxo

corte

dobramento

A estampagem da chapa pode ser simples, quando se executa uma s operao, ou combinada.
Com a ajuda da estampagem de chapas, fabricam-se peas de ao baixo carbono, aos inoxidveis,
alumnio, cobre e de diferentes ligas no ferrosas.
Devido s suas caractersticas este processo de fabricao apropriado, preferencialmente, para as
grandes sries de peas, obtendo-se grandes vantagens, tais como:
Alta produo
Reduzido custo por pea
Acabamento bom, no necessitando processamento posterior.
Maior resistncia das peas devido a conformao, que causa o encruamento no material.
Baixo custo de controle de qualidade devido a uniformidade da produo e a facilidade para a
deteco de desvios.
Como principal desvantagem deste processo, podemos destacar o alto custo do ferramental, que s
pode ser amortizado se a quantidade de peas a produzir for elevada.

2. Operaes de estampagem
Corte:
Consiste em separar-se de uma chapa, mediante golpe de prensa, uma poro de material com
contorno determinado, utilizando-se ferramental apropriado denominado estampo de corte
Dobra:
Como seu nome indica, consiste em obter uma pea formada por uma ou mais dobras de uma
chapa plana. Para isto, utilizada uma ferramenta denominada estampo de dobra.
Embutimento ou repuxo:
Esta operao tem como finalidade obter peas em forma de recipientes, como canecas, caixas e
tubos; obtidas pela deformao da chapa, a golpes de prensa e empregando ferramental especial
denominado estampo de repuxo.

3. Nomenclatura bsica da ferramenta de estampagem

Puno: o elemento da ferramenta que provoca a perfurao atravs de movimento e fora
transmitidos pela prensa.
Matriz: o elemento da ferramenta que fica fixo na base da prensa e sob o qual se apoia a chapa.
Folga: o espao existente entre o puno e a matriz na parte paralela de corte.
Alvio de ferramenta: o ngulo dado matriz, aps a parte paralela de corte, para permitir o
escape fcil da parte cortada.

porta-puno
puno
colunas guias

extrator
guia
matriz

4. Operaes de corte
As operaes de corte de chapas de metal so obtidas atravs de foras de cizalhamento aplicadas
na chapa plos dois cantos da ferramenta criando tenses internas que, ultrapassando o limite de
resistncia ao cizalhamento do material, provocam a ruptura e finalmente a separao.
O corte realizado fundamentalmente em trs etapas:
a) Deformao plstica
b) Reduo de rea
c) Fratura

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Quando o puno pressiona a chapa, o material comea a deformar-se at que o limite elstico seja
ultrapassado, ento o material deforma-se plasticamente e penetra na matriz, formando uma calota na
parte inferior.
Com a manuteno da aplicao da fora pelo puno, o metal continua a penetrar na matriz,
reduzindo a rea na regio do corte (extrico).
A inicia-se a fratura, que comea no canto de corte do puno, para logo em seguida iniciar-se no
canto de corte da matriz. Com o aumento da penetrao do puno, a fratura prolongar-se- e as
duas fraturas, eventualmente, encontrar-se-o, quando, ento, podemos dizer que o corte ocorreu por
cizalhamento puro.
Caso isto no acontea, a parte compreendida entre as duas fraturas iniciadas por cizalhamento ser
"rasgada", por esforo de trao.
As partes rompidas por cizalhamento tero um acabamento liso e brilhante, enquanto que a parte
rasgada por trao ter um acabamento spero e sem brilho.
puno
trincas
chapa

matriz
ruptura
trao

cizalhamento

4.1.Folga entre o puno e a matriz

A folga entre o puno e a matriz tem uma funo muito importante, pois dela depende o aspecto da
pea acabada, a fora necessria para o corte e o desgaste da ferramenta.
Quando a folga correta, os incios das fraturas que comeam no canto de corte do puno e da
matriz, depois de prolongarem-se, encontrar-se-o no mesmo ponto, produzindo uma pea sem
rebarbas.
Essa folga depende do material, bem como de sua espessura.
Segundo Oehler, a folga ideal pode ser obtida atravs das seguintes frmulas impricas:
Para chapas de at 3 mm de espessura:

f 0,01 e 0,015 Ks

Para chapas com mais de 3 mm de espessura:

f 0,005 e Ks

onde: e = espessura da chapa e Ks = tenso de ruptura ao cizalhamento do material.

4.2.Fora necessria para o corte

O esforo de corte obtido multiplicando-se a rea da seo a ser cortada pela resistncia ao
cizalhamento do material.
Como a rea da seo a ser cortada igual espessura da chapa multiplicada pelo permetro de
corte, podemos dizer que:
L
Fc = e.L.Ks
Onde:
Fc = Fora de corte (Kgf)
e = espessura da chapa (mm)
L = permetro de corte (mm)
Ks = tenso de ruptura ao cizalhamento (Kgf/mm2)

A seguir damos o valor de Ks para alguns metais.

Na falta do valor exato Ks pode ser tomado como sendo 0,8 da tenso de ruptura trao do material.
Metal.
Ao, 0,1%C
Ao, 0,2%.
Ao, 0,3%.
Ao, 0,4%
Ao, 0,6%
Ao, 0,8%
Ao, inoxidvel
Alumnio 99 e 99,5
Prata e Monel (liga de nquel)
Bronze
Cobre
Estanho
Zinco
Chumbo

Ks (Kgf/mm2)
recozido
24
30
36
45
55
70
50
7a9
28 a 36
33 a 40
18 a 22
03
12
02

Ks (Kgf/mm2)
encruado
32
40
48
56
72
90
56
13 a 16
45 a 56
40 a 60
25 a 30
04
20
03

4.3.Fora de sujeio
Algumas vezes a tira a ser cortada fica presa atravs de um sujeitador ou prensa- chapa ligado ao
mecanismo do puno e acionado pela presso dada por molas.
Podemos considerar que, para condies mdias de folga e afiao das ferramentas, o esforo de
sujeio varia de 5 a 12% do esforo de corte e na prtica, quando no se conhece o valor exato,
utiliza-se 10%. Assim, nesse caso, a fora total de corte ser igual a 1,1.Fc

sujeitador com molas

4.4. Reduo da fora de corte

Muitas vezes interessante procurar-se diminuir o esforo de corte, com o intuito de minimizar a
necessidade de grandes prensas. Isto pode ser feito atravs de um ngulo no puno ou na matriz, de
maneira a diminuir a rea de resistncia ao corte.
A reduo do esforo de corte pode ser demonstrada conforme segue:

Fc2
Fc1
chapa

c
e

chapa

O trabalho requerido para cortar uma chapa de metal pode ser calculado pela frmula bsica:
Trabalho = Fora x distncia em que a forca atua
No caso do puno de face reta, a distncia percorrida pelo puno para executar o corte ser igual
espessura da chapa (e).
Portanto: Tc1 = Fc1 x e
No caso do puno de face angular a distncia percorrida pelo puno para executar o corte completo
ser igual a (e + c), conforme desenho
Assim: Tc2 = Fc2 x (e + c)
Como o trabalho para executar o mesmo corte no varia, (Tc1 = Tc2) e como a distncia percorrida
pelo puno com face angular maior, para manter-se a igualdade, a fora de corte, neste caso,
necessariamente, ter que ser menor.
Tc1 = Fc1 x e
Tc2 = Fc2 x (e + c)
Tc1 = Tc2
(e + c) > e
Portanto: Fc2 < Fc1
O ngulo de inclinao dado na face do puno no deve ultrapassar a 18 graus.

5. Operaes de dobramento
Consiste na deformao da chapa ou tira, de forma a obter-se uma ou mais curvaturas atravs da
aplicao de esforos de flexo. Dizemos, ento, que o material est submetido a um estado duplo de
tenso.

5.1. Caractersticas da operao de dobramento

Como todo material submetido flexo, a chapa dobrada solicitada por trao no lado externo da
dobra e por compresso no lado interno, caracterizando o estado duplo de tenso.
Assim sendo, as tenses a que est sujeito o material so decrescentes das faces externas em
direo ao ncleo da pea e, como as mesmas so de sentido inverso haver uma linha onde essas
tenses se anulam, que chamada de linha neutra (L.N.).

Esta linha importante na operao de dobramento, pois como a a tenso zero ela no sofre
alterao de comprimento durante a deformao, o que no acontece com as partes que esto sendo
tracionadas e comprimidas que, aumentam ou diminuem de comprimento, respectivamente, aps a
operao.
atravs da linha neutra que se calculam as dimenses do desenvolvimento (blank), ou seja, da tira
antes do dobramento.
Quando se inicia o dobramento, a linha neutra est localizada no centro da espessura da tira e,
conforme operao vai sendo executada, sua tendncia deslocar-se em direo ao lado interno da
curvatura (lado da compresso).

5.2. Determinao da posio da linha neutra (LN).

Como valores prticos para localizao da LN,em funo da espessura da chapa, podemos citar:
espessura da chapa (e)

posio em relao ao
lado interno da dobra

at 2 mm

1 2. e
3 7. e
1 3. e

acima de 2 mm at 4 mm
acima de 4 mm

Determinao experimental da linha neutra:

Para determinao exata da posio da LN, necessrio fazer-se o dobramento de uma tira de
chapa, de comprimento L e espessura e conhecidos, com um raio r de dobramento desejado, como
mostra a figura abaixo.

2R
b
4
bher

Assim, teremos: L a
onde: a l e r
R raio na L. N .

Multiplicando a expresso por 2 vem:

2 L 2a R 2b R

2 L a b

Chamando-se a distncia da linha neutra face interna da dobra de x, vem:

R rx x Rr x

2 L l h

Exemplo de aplicao:
Determinar a distncia entre a LN e a face interna da dobra de uma tira de ao de 100 x 20 x 3 mm,
que uma vez dobrada, ficar com as dimenses indicadas a seguir:

2R
b
4
onde: a 48 3 5 40 b 58 3 5 50

100 a

R raio na L. N .
2100 40 50
R

x R r , assim:
x

2100 50 40

5 1,3mm

5.3. Clculo do desenvolvimento

Para obter-se uma pea dobrada temos que partir de um esboo plano, cortado com dimenses
adequadas, denominado desenvolvimento da pea. Este desenvolvimento calculado, baseado na
linha neutra da pea, pois essa no muda de comprimento aps a deformao da chapa.
Assim, para o clculo do desenvolvimento, basta determinar o comprimento da mesma.
Exemplo de aplicao
Calcular o desenvolvimento da pea desenhada a seguir, construda em chapa de 2 mm de
espessura.
Como a espessura da chapa de 2 mm, podemos considerar a LN no centro da chapa (LN = 1/2.e)

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Clculo do desenvolvimento:
AB = 8 - (3 + 2) = 3 mm
BC = 2R/4 = 1/2.. (3 +1) = 6,28mm
CD = 15 - (5 + 5) = 5 mm
DE = BC = 6,28 mm
EF = 40 - (3 + 2) = 35 mm
FG = 2R/2 = . (5 + 1) = 18,84 mm
Portanto, o desenvolvimento ter o seguinte comprimento:
L = 3 + 6,28 + 5 + 6,28 + 35 + 18,84 = 74,40 mm

5.4. Deformao durante o dobramento

No dobramento de tiras de seo retangular, os lados do retngulo so formados pela largura da tira e
pela sua espessura. Quando chapas espessas so dobradas com raios de curvatura pequenos, este
retngulo distorcido para um trapzio, aonde o lado interno curvatura tem suas dimenses
aumentadas, devido aos esforos de compresso e o externo diminudas, devido aos esforos de
trao.

5.5. Raio mnimo de dobramento

Quanto menor o raio de dobramento maiores sero as tenses a que o material ficar submetido.
Para que no haja incio de trinca ou esmagamento, as tenses mximas de trao e compresso
atingidas nas partes externas e internas da curvatura nunca devem atingir a tenso limite de ruptura.
Assim, o raio mnimo de dobramento deve ser limitado de forma a evitar esta ocorrncia.
Existem frmulas empricas para a determinao do raio mnimo, mas na prtica utilizam-se valores
obtidos experimentalmente. Para o ao doce recomenda-se Rmin > e, onde e a espessura da
chapa.

5.6. Retorno elstico (Spring back)

No dobramento sempre deve ser levado em conta o fato que, aps cessado o esforo do puno
sobre o material, haver um certo retorno do material, ficando a dobra com um ngulo maior que o
obtido no momento da presso da ferramenta.
Esse retorno devido componente elstica do material, pois a deformao plstica permanente
conseguida apenas nas fibras mais externas do material, permanecendo s prximas linha neutra
no estado elstico.
O ngulo de retorno depende, principalmente, do material, de sua espessura e do raio de curvatura
Normalmente ele varia de 1a 10 e, para ter-se uma idia de seu valor, convm realizar-se um ensaio
prvio de dobra.
Portanto, as ferramentas de dobra devem ser feitas com ngulo que compensem esse retorno.
Nos dobramentos de perfis "U" o fundo feito levemente cncavo para compensar a ao elstica do
material.

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5.7. Folga entre puno e matriz

A folga entre o puno e a matriz deve ser igual espessura da chapa, a menos que a chapa v ser
submetida a um efeito de cunhagem, o que aumentar significativamente as foras necessrias para
o dobramento. Como a espessura da chapa pode variar dentro das tolerncias de usina, isto deve ser
considerado no dimensionamento da folga. Normalmente costuma- se acrescentar 10% da espessura
para compensar essas tolerncias. Usando-se esse critrio a folga ser igual a 1,1 e

5.8. Fora de dobramento

Para o clculo da fora necessria para realizar-se um dobramento preciso saber como ser
realizado o mesmo pois, conforme o desenho da ferramenta, haver uma variao nessa fora.
Assim sendo apresentaremos trs tipos bsicos de dobramento mostrando o roteiro que deve ser
seguido para determinao dessa fora. Para qualquer outro tipo de dobramento no analisado aqui,
o roteiro a ser seguido o mesmo.
O clculo da fora de dobramento feito baseado nos carregamentos-padres de uma viga, conforme
visto em resistncia dos materiais.
Assim, para calcularmos a fora de dobramento devemos associar o tipo de dobramento com um
correspondente carregamento de uma viga.
A seguir mostramos o clculo da fora de dobramento (FD ) para dobras em "V", "L" e "U".
Dobramento
em "V"

Da resistncia dos materiais vem:

Mfmax

Fd l Fd l

2 2
4

Onde:

Mfmax momento fletor mximo Fd fora de dobramento

l comprimento livre entre apoios na matriz.

Por outro lado sabemos tambm que: Mf W.f

Onde:
W mdulo de resistncia, que depende do formato da seo que est sendo dobrada.
f tenso de flexo do material, considerada normalmente como sendo duas vezes a tenso de
ruptura trao do material.
Para o caso de sees retangulares, como a de uma chapa:

b. e 2
, onde:
6

b = largura da tira
e = espessura da tira

b. e 2
. f
6
Fd . l b. e 2

. f
Igualando-se teremos:
4
6
Substituindo, temos:

Mf

Portanto:

Fd

b. e 2 . f
1,5. l

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Dobramento em "L"

Da resistncia dos materiais vem:

Mfmax Fd . l

Onde: l =comprimento livre entre o puno e o engastamento da tira na matriz.

Da mesma forma que no exemplo anterior temos:

b. e 2
Mf W. f e, para tiras de chapas: W
6

b. e 2
Igualando-se teremos: Fd . l
. f
6

Quando l = e vem:

Fd

b. e 2
Portanto: Mf
. f
6

b. e 2 . f
Portanto: Fd
6. l

b. e. f
6

Dobramento em "U"

Este tipo de dobramento pode ser considerado como um duplo dobramento em "L", com l = e
Assim:

Fd 2.

b. e. f b. e. f

6
3

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5.9. Sujeitador
Nas operaes de dobramento poder haver a necessidade de manter-se a tira de chapa presa
firmemente, para evitar que a mesma desloque-se durante a operao.
Para isso, poder ser usado um prensa-chapa ou sujeitador de ao por molas. Normalmente, o valor
dessa fora de sujeio pode ser considerado como sendo 0,3 Fd.

Sujeitador