Evaluación y Caracterización de Extractantes Alternativos para Planta de Extracción Por Solventes de Mel.

UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS

Departamento de Ingeniera Metalrgica y Minas
EVALUACIN Y CARACTERIZACIN DE EXTRACTANTES

ALTERNATIVOS PARA PLANTA DE EXTRACCIN POR SOLVENTES DE
MEL.
Memoria para optar al grado de Licenciado en Ciencias de la Ingeniera y al

ttulo de Ingeniero Civil Metalrgico
RICARDO ALBERTO CARVAJAL BRUNA
Profesor gua: Dr. Oscar Benavente Poblete
Antofagasta, Chile
2.013
Evaluacin de extractantes alternativos para planta de extraccin por solventes de MEL
Ricardo Carvajal Bruna, 2013
Profesor Gua
Oscar Benavente Poblete

Doctor en Qumica
MBA
Ingeniero Civil Metalrgico
ii
Dedicada a la memoria de Miriam

Con infinito amor.

iii
RESUMEN
A travs de CICITEM se recibe el requerimiento de Minera Escondida

Ltda. con el fin de mejorar el rendimiento metalrgico de la planta de extraccin
por solventes, propone evaluar extractantes orgnicos alternativos disponibles
en el mercado, para determinar oportunidades de mejoras en el desempeo
actual de la planta de extraccin por solventes.
El trabajo se realiza en dos etapas. La primera consiste en la

caracterizacin metalrgica del orgnico de planta, reactivo A, reactivo B y
mezclas del orgnico de planta con reactivos A y B. La segunda etapa
contempla la evaluacin del orgnico de planta y los reactivos alternativos en
planta piloto, como reactivos puros y mezclado con orgnico de planta al 20% y
50%.
De las caracterizaciones y evaluaciones en planta piloto, se concluye lo

siguiente:
El orgnico de planta presenta en la mayora de sus propiedades fsicoqumicas valores inferiores al reactivo A y reactivo B, debido a su uso en planta
y a la degradacin inicial que presenta.
El reactivo A, adems de poseer caractersticas de densidad,

viscosidad y tiempos medios de separacin de fases adecuados para la
utilizacin de planta, presenta una alta eficiencia de extraccin (96% en ambas
mezclas), en comparacin a las mezclas del reactivo B.

iv
Las mezclas del orgnico B, presentan una re-extraccin promedio de

14,4 puntos porcentuales ms altos que las mezclas del reactivo A.

AGRADECIMIENTOS
Le agradezco a mis padres Rene y Nury, por alentarme continuamente
a ser mejor, por ser mi pilar mi pilar principal de educacin, gracias porque
siempre han estado all, para amarme y comprenderme en mis buenos y malos
momentos. A mis hermanos Marcela, Rene y Miriam (Q.E.P.D.), de quienes
espero se sientan muy orgullosos de m, as como yo de ellos, ya que este logro
no es tan slo mo, sino de cada uno de ustedes.
Agradezco a mi novia Lilian por sus consejos y darme la oportunidad de
amarla y darme fuerzas para poder lograr lo que en este da he hecho.
Agradezco a mi tutor, el Sr. Oscar Benavente, quien me ha dado
instruccin, apoyo y consejo en la realizacin de este proyecto. Al CICITEM y la
Universidad Catlica del Norte por darme la oportunidad de realizar mi trabajo
de tesis.
A Nanette, Evelyn, Larry, Camilo, Felipe y Luis Araya por sus
correcciones, enseanzas, amistad y apoyo incondicional. A mis amigos que
me han acompaado en este camino: Carla Segovia, Carlos Araya, Claudio
Bordones, Felipe Henrquez, Francisco Cortes, Francisco Ros y Luis Daz.
Tambin Le agradezco profundamente a la familia Larrondo-Vilches por todos
los servicios prestados en esta ltima etapa y a mi to Gonzalo por su constante
preocupacin e insistencia.
Finalmente le agradezco a Dios por permitirme llegar hasta este punto,
lo enaltezco por todo lo que me ha brindado en esta vida y a l le entrego todo
lo que soy y lo que ser.
vi
TABLA DE CONTENIDOS
CAPTULO I. INTRODUCCIN. ............................................................................................................ 1

1.1.
JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO. ............................................................................................... 1
1.2.
OBJETIVOS....................................................................................................................... 2
1.2.1. Objetivo general........................................................................................................ 2
1.2.2. Objetivos especficos. ................................................................................................ 2
1.3.
ANTECEDENTES GENERALES DE LA EMPRESA. .......................................................................... 3

1.3.1 Descripcin de la empresa. ........................................................................................ 3
CAPTULO II. MARCO TERICO ......................................................................................................... 5

2.1. FUNDAMENTOS DE PLANTA PILOTO. ............................................................................................... 5
2.1.1 Modelo de escalamiento. ........................................................................................... 6
2.1.2 Principio de similaridad. ............................................................................................. 7
2.1.3 Anlisis dimensional................................................................................................... 9
2.1.4 Criterios generales de diseo. .................................................................................. 11
2.2. FUNDAMENTOS DE LA HIDROMETALURGIA. .................................................................................... 11
2.3. EXTRACCIN POR SOLVENTE........................................................................................................ 13
2.3.1. Objetivos del proceso de extraccin por solventes. ................................................ 14
2.4. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE EXTRACCIN POR SOLVENTES. ............................................................ 14
2.4.1. Fase acuosa. ............................................................................................................ 17
2.4.2. Fase orgnica. ......................................................................................................... 18
2.5. EXTRACTANTE ORGNICO. .......................................................................................................... 18
2.5.1. Caractersticas de los extractantes. ........................................................................ 19
2.5.2. Tipos de extractante. .............................................................................................. 20
2.5.3. Diluyente de la fase orgnica. ................................................................................. 23
2.5.4. Modificadores. ........................................................................................................ 25
2.6. MECANISMOS DE EXTRACCIN. ................................................................................................... 25
2.6.1. Tipo quelante. ......................................................................................................... 26
2.6.2. Tipo cido orgnico. ................................................................................................ 26
2.6.3. Tipo sustitucin del ligante. .................................................................................... 27
vii
2.6.4. Tipo extraccin neutra o solvatante. ...................................................................... 27

2.6.5. Tipo con formacin de par inico. ........................................................................... 28
2.7. CONCEPTOS IMPORTANTES EN EXTRACCIN POR SOLVENTES.............................................................. 28
2.7.1. Transferencia de cobre............................................................................................ 28
2.7.2. Selectividad del extractante. ................................................................................... 29
2.7.3. Factor de carga. ...................................................................................................... 29
2.7.4. Carga mxima. ........................................................................................................ 29
2.7.5. Razn de transferencia. .......................................................................................... 30
2.7.6. Razn de rechazo de cobre a hierro. ....................................................................... 30
2.7.7. Razn de flujos orgnico/acuoso (O/A). ................................................................. 30
2.7.8. Transferencia neta de cobre. .................................................................................. 31
2.8. CONTROLES OPERACIONALES EN EXTRACCIN POR SOLVENTES. .......................................................... 31
2.8.1 Tiempos de separacin de fases. ............................................................................. 31
2.8.2. Altura de las capas de orgnico. ............................................................................. 33
2.8.3. Altura de las bandas de dispersin. ........................................................................ 33
2.8.4. Continuidad de fases. .............................................................................................. 33
2.8.5. Arrastres de orgnico en acuoso............................................................................. 34
2.8.6. Arrastres de acuoso en orgnico............................................................................. 35
2.8.7. Velocidad de agitacin. ........................................................................................... 35
CAPTULO III. DESARROLLO EXPERIMENTAL ....................................................................................36
3.1.
DISEO DEL EXPERIMENTO................................................................................................ 36
3.2.
CARACTERIZACIN DE SOLUCIONES. .................................................................................... 37
3.3.
3.2.1.
Carga mxima. .................................................................................................... 37
3.2.2.
Tensin superficial e interfacial. .......................................................................... 38
3.2.3.
Viscosidad. ........................................................................................................... 41
3.2.4.
Densidad. ............................................................................................................. 43
3.2.5.
Punto de inflamacin (flash point). .................................................................. 44
3.2.6.
Degradacin acelerada. ...................................................................................... 46
3.2.7.
Tiempo separacin de fases. ............................................................................... 47
ACONDICIONAMIENTO DE SOLUCIONES................................................................................ 49
3.3.1.
Orgnico A. .......................................................................................................... 49

viii
3.3.2.
Orgnico B. .......................................................................................................... 50
3.3.3.
PLS. ...................................................................................................................... 51
3.4.
DESCRIPCIN PLANTA PILOTO. ........................................................................................... 52
3.5.
CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO. .................................................................................. 57
3.6.
INSTALACIN DE PLANTA PILOTO. ....................................................................................... 58
3.7.
PUESTA EN MARCHA DE PILOTAJE. ...................................................................................... 59

3.7.1.
Protocolos de operacin. ..................................................................................... 59
3.5.2.
Puesta en marcha y obtencin de muestras. ....................................................... 61
CAPTULO IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES .....................................................................................63

4.1.
4.2.
4.3.
CARACTERIZACIN DE ORGNICOS...................................................................................... 63
4.1.1.
Carga mxima. .................................................................................................... 63
4.1.2.
Tensin superficial. .............................................................................................. 64
4.1.3.
Tensin Interfacial. .............................................................................................. 65
4.1.4.
Viscosidad. ........................................................................................................... 66
4.1.5.
Densidad. ............................................................................................................. 67
4.1.6.
Punto de inflamacin........................................................................................... 68
4.1.7.
Degradacin acelerada. ...................................................................................... 69
4.1.8.
Tiempo de separacin de fases............................................................................ 70
PLANTA PILOTO. ............................................................................................................. 74

4.2.1.
Resultados operacionales. ................................................................................... 74
4.2.2.
Resultados fsico - qumicos. ................................................................................ 77
RESULTADOS METALRGICOS............................................................................................ 86
4.3.1.
Recuperacin. ...................................................................................................... 86
4.1.1.
Re-extraccin de cobre. ....................................................................................... 87
4.1.2.
Transferencia neta............................................................................................... 88
4.1.3.
Razn de transferencia global. ............................................................................ 88
4.1.4.
Selectividad de cobre. .......................................................................................... 89
CAPTULO V. CONCLUSIONES ...........................................................................................................91

CAPTULO VI. RECOMENDACIONES ..................................................................................................94
CAPTULO VII. REFERENCIAS ............................................................................................................95
ix
CAPTULO VIII. ANEXOS ...................................................................................................................98

ANEXO A: PRUEBAS EN PLANTA PILOTO. ............................................................................................ 98
A.1. Prueba en planta piloto, 100% planta. ...................................................................... 98
A.2.1. Control Operacional. ............................................................................................... 98
A.2.2. Control fsico. ........................................................................................................ 101
A.2. Prueba en planta piloto, 20% A +80% Planta. ......................................................... 103
A.3.1. Control Operacional. ............................................................................................. 103
A.3.2. Control fsico. ........................................................................................................ 106
A.3. Prueba en planta piloto, 20% B +80% Planta. ......................................................... 108
A.3.2. Control fsico. ........................................................................................................ 111
A.4. Prueba en planta piloto, 50% A +50% Planta. ......................................................... 113
A.4.2. Control fsico. ........................................................................................................ 116
A.5. Prueba en planta piloto, 50% B +50% Planta. ......................................................... 118
A.5.2. Control fsico. ........................................................................................................ 121
ANEXO B: MANUAL DE SEGURIDAD DE LA PLANTA PILOTO.................................................................... 123
ANEXO C: ECUACIONES................................................................................................................. 125
ANEXO D: MATERIALES Y EQUIPOS.................................................................................................. 126

NDICE DE FIGURAS
FIGURA 1. ESQUEMA DEL CIRCUITO LIX-SX-EW. ................................................................................................... 17
FIGURA 2. ESTRUCTURA QUMICA CETOXIMA Y ALDOXIMA (ALGUACIL,1997). ............................................................. 21
FIGURA 3: CONTINUIDAD ACUOSA Y ORGNICA. ..................................................................................................... 34
FIGURA 4. ADICIN DE PLS AL EMBUDO SEPARADOR (PASO 1).................................................................................. 38
FIGURA 5. AJUSTE DE POSICIN DEL ANILLO (TENSIN INTERFACIAL, PASO 6). .............................................................. 41
FIGURA 6. MEDICIN DE VISCOSIDAD (PASO 4). ..................................................................................................... 42
FIGURA 7. MEDICIN DE LA DENSIDAD (PASO 5). ................................................................................................... 43
FIGURA 8. APLICACIN DE LA FUENTE DE IGNICIN (PASO 7). ................................................................................... 46
FIGURA 9. PLS Y ORGNICO EN BAO TERMOSTTICO A 5 C. .................................................................................. 48
FIGURA 10. MEDICION TSF. A LA IZQUIERDA: PASO 4; A LA DERECHA: PASO 6............................................................. 49
FIGURA 11. DILUCIN DE SULFATO DE COBRE PARA AJUSTAR LA CONCENTRACIN DE PLS. ............................................. 51
FIGURA 12. PLANTA PILOTO EXTRACCIN POR SOLVENTES UCN. ............................................................................... 52
FIGURA 13. BOMBAS UTILIZADAS. ....................................................................................................................... 53
FIGURA 14. AJUSTE DE ALTURA DE BANDAS MEDIANTE REGULADOR DE NIVEL. .............................................................. 54
FIGURA 15. PULMONES DE ORGNICOS EN FUNCIONAMIENTO. ................................................................................. 55
FIGURA 16. SISTEMA DE MEDICIN DE FLUJOS. ...................................................................................................... 56
FIGURA 17. PLANTA PILOTO (VISTA LATERAL SUPERIOR). .......................................................................................... 58
FIGURA 18. PLANTA PILOTO (VISTA FRONTAL)........................................................................................................ 59
FIGURA 19. CARGA MXIMA, VALOR ESPERADO Y OBTENIDO. ................................................................................... 64
FIGURA 20. DEGRADACIN ACELERADA REACTIVOS ORGNICOS. ............................................................................... 70
FIGURA 21. EFECTO DE LA TEMPERATURA EN EL TSF EN CONTINUIDAD ORGNICA. ....................................................... 72
FIGURA 22. EFECTO DE LA TEMPERATURA EN EL TSF EN CONTINUIDAD ACUOSA. .......................................................... 72
FIGURA 23. UBICACIN DE LOS DATA LOGGER. ...................................................................................................... 75
FIGURA 24. TEMPERATURA AMBIENTAL Y DE LAS CELDAS (PRUEBA ORGNICO DE PLANTA). ............................................ 76
FIGURA 25. TEMPERATURA MEDIA AMBIENTAL Y DE LAS CELDAS. ............................................................................... 76
FIGURA 26. ARRASTRE DE ACUOSOS EN ORGNICO CARGADO. .................................................................................. 78
FIGURA 27. ARRASTRE DE ACUOSOS EN ORGNICO DESCARGADO. ............................................................................. 78
FIGURA 28. CONCENTRACIN DE COBRE EN EL REFINO. ........................................................................................... 79
FIGURA 29.CONCENTRACIN DE COBRE EN ORGNICO CARGADO. ............................................................................. 80

xi
FIGURA 30. CONCENTRACIN DE COBRE ORGNICO DESCARGADO. ............................................................................ 81

FIGURA 31. CONCENTRACIN DE COBRE ELECTROLITO RICO. ..................................................................................... 82
FIGURA 32. CONCENTRACIN DE COBRE ELECTROLITO POBRE. .................................................................................. 82
FIGURA 33. CONCENTRACIN DE FE EN EL ORGNICO CARGADO. .............................................................................. 83
FIGURA 34. CONCENTRACIN DE FE EN ORGNICO DESCARGADO. ............................................................................. 84
FIGURA 35. CONCENTRACIN DE FE EN ELECTROLITO RICO. ...................................................................................... 85
FIGURA 36. CONCENTRACIN DE FE EN ELECTROLITO POBRE. ................................................................................... 85
FIGURA 37. RECUPERACIN DE COBRE. ................................................................................................................ 86
FIGURA 38. RE-EXTRACCIN DE COBRE................................................................................................................. 87
FIGURA 39. TRANSFERENCIA NETA DE COBRE. ........................................................................................................ 88
FIGURA 40. RAZN GLOBAL O/A. ...................................................................................................................... 89
FIGURA 41. SELECTIVIDAD DE COBRE. .................................................................................................................. 90
FIGURA 42. FLUJOS DE CORRIENTES ACUOSAS Y ORGNICAS. .................................................................................... 99
FIGURA 43. BANDAS DE ORGNICO. .................................................................................................................. 100
FIGURA 44.TEMPERATURA MONITOREADA CON DATA LOGGER ............................................................................... 101
FIGURA 45. FLUJOS DE CORRIENTES ACUOSAS Y ORGNICAS ................................................................................... 104
FIGURA 46. ALTURA DE BANDAS DE ORGNICO. ................................................................................................... 105
FIGURA 47. TEMPERATURA MONITOREADA CON DATA LOGGER. ............................................................................. 106
FIGURA 49. ALTURA DE BANDAS DE ORGNICO. ................................................................................................... 110

xii
NDICE DE TABLAS
TABLA 1. COMPARACIN DE LAS CETOXIMAS, ALDOXIMAS Y MEZCLAS DE AMBOS (ALGUACIL, 1997). ............................... 23
TABLA 2. DISEO DE PRUEBAS DE CARACTERIZACIN. .............................................................................................. 36
TABLA 3. DISEO DE PRUEBAS DE PILOTAJE. .......................................................................................................... 37
TABLA 4. VOLMENES DE OXIMAS Y DILUYENTES A UTILIZAR EN CARACTERIZACIN. ....................................................... 50
TABLA 5. VOLMENES DE OXIMAS Y DILUYENTES A UTILIZAR EN PLANTA PILOTO. ........................................................... 51
TABLA 6. CONDICIONES DE OPERACIN DE LAS CELDAS. ........................................................................................... 57
TABLA 7. CONDICIONES DE OPERACIN DE LAS BOMBAS. ......................................................................................... 57
TABLA 8. COMPARACIN CARGA MXIMA............................................................................................................. 63
TABLA 9. COMPARACIN TENSIONES SUPERFICIALES. .............................................................................................. 65
TABLA 10: COMPARACIN TENSIN INTERFACIAL. .................................................................................................. 66
TABLA 11: COMPARACIN DE VISCOSIDADES. ........................................................................................................ 66
TABLA 12: COMPARACIN DE DENSIDADES. .......................................................................................................... 67
TABLA 13: COMPARACIN DE LOS PUNTOS DE INFLAMACIN DE LOS REACTIVOS ORGNICOS. ......................................... 68
TABLA 14. PORCENTAJE DE DEGRADACIN DE LOS REACTIVOS PLANTA, A Y B. .............................................................. 69
TABLA 15.EFECTO DE LA TEMPERATURA EN EL TSF EN CONTINUIDAD ORGNICA. ......................................................... 71
TABLA 16.EFECTO DE LA TEMPERATURA EN EL TSF EN CONTINUIDAD ACUOSA.............................................................. 71
TABLA 17. FLUJOS PROMEDIOS DE ALIMENTACIN, ML/MIN. ................................................................................... 74
TABLA 18. ALTURA DE BANDA DE ORGNICO, CM. .................................................................................................. 75
TABLA 19. TEMPERATURA MEDIA AMBIENTAL Y DE LAS CELDAS, C. ........................................................................... 77
TABLA 20. ARRASTRES DE ACUOSOS EN ORGNICO PROMEDIO, ML/H. ....................................................................... 77
TABLA 21. CONCENTRACIN DE COBRE PROMEDIO EN EL REFINO, G/L. ....................................................................... 79
TABLA 22. CONCENTRACIN DE COBRE PROMEDIO EN EL ORGNICO, G/L. .................................................................. 80
TABLA 23. CONCENTRACIN PROMEDIO DE COBRE ER Y EP, G/L. ............................................................................. 81
TABLA 24. CONCENTRACIN PROMEDIO DE HIERRO OC Y OD, G/L............................................................................ 83
TABLA 25. CONCENTRACIN PROMEDIO DE HIERRO ER Y EP, G/L. ............................................................................ 84
TABLA 26. RECUPERACIN DE COBRE PROMEDIO, %. .............................................................................................. 86
TABLA 27. RE-EXTRACCIN DE COBRE PROMEDIO, %. ............................................................................................. 87
TABLA 28.TRANSFERENCIA NETA PROMEDIO DE COBRE, G/L. .................................................................................... 88
TABLA 29. RAZN DE TRANSFERENCIA O/A. ......................................................................................................... 89

xiii
TABLA 30. SELECTIVIDAD DE COBRE. .................................................................................................................... 90

TABLA 31. FLUJOS PROMEDIO DE ACUOSOS Y ORGNICO EN ML/MIN. ........................................................................ 98
TABLA 32. ALTURA DE BANDA DE ORGNICO, CM ................................................................................................... 99
TABLA 33. TEMPERATURA, C .......................................................................................................................... 100
TABLA 34. RESUMEN MEDICIONES FSICAS, VISCOSIDAD. ........................................................................................ 101
TABLA 35. RESUMEN MEDICIONES FSICAS, DENSIDAD........................................................................................... 102
TABLA 36. FLUJOS PROMEDIO DE ACUOSOS Y ORGNICO EN ML/MIN ....................................................................... 103
TABLA 37. ALTURA DE BANDA DE ORGNICO, CM ................................................................................................. 104
TABLA 40. RESUMEN MEDICIONES FSICAS, DENSIDAD. .......................................................................................... 107
TABLA 41. FLUJOS DE ACUOSOS Y ORGNICO EN ML/MIN ...................................................................................... 108
TABLA 46. FLUJOS DE ACUOSOS Y ORGNICO EN ML/MIN ...................................................................................... 113
TABLA 51. FLUJOS DE ACUOSOS Y ORGNICO EN ML/MIN....................................................................................... 118
TABLA 56. POSIBLE PROBLEMA Y SU MEDIDA PALIATIVA. ........................................................................................ 123

xiv
NOMENCLATURA
A/O:
Razn entre la solucin acuosa y la solucin orgnica.
C.M.:
Carga mxima.
CICITEM:
Centro de Investigacin Cientfico Tecnolgico para la

Minera.
CONICYT:
Comisin Nacional de Investigacin Cientfica y Tecnolgica

de Chile.
Crud:
Borras.
E:
Etapa de extraccin.
EP:
Electrlito pobre.
ER:
Electrlito rico.
EW:
Electro obtencin.
Flash point:
Punto de inflamacin.
IBC:
Contenedor Internacional a granel.
LIX:
Lixiviacin
MEL:
Minera Escondida Ltda.
O/A:
Razn entre la solucin orgnica y la solucin acuosa.
OC:
Orgnico cargado.
OD:
Orgnico descargado.
P.I.:
Punto de inflamacin.
PLS:
Solucin impregnada de cobre.
PVC:
Policloruro de vinilo.
REF:
Refino.
S:
Etapa de re-extraccin.
SX:
Extraccin por solvente.
TSF:
Tiempo separacin de fases.
UA:
Universidad de Antofagasta.

xv
UCN:
Universidad Catlica del Norte.
v/v:
Razn volumen-volumen.

xvi
CAPTULO I. INTRODUCCIN.
1.1.
Justificacin del estudio.
A travs de CICITEM se recibe el requerimiento de Minera Escondida

Ltda. la que consiste en evaluar extractantes alternativos para la planta de
extraccin por solventes, esto debido principalmente a una disminucin del
desempeo en la operacin de planta, manifestndose en un aumento en el
tiempo de separacin de fases y prdida de orgnico por arrastre, ya sea por
contaminacin y/o degradacin del reactivo orgnico. Es por sta razn que es
importante realizar controles de calidad estndar en forma peridica, que
comprende la medicin de los siguientes parmetros: carga mxima, tensin
superficial e interfacial, viscosidad, densidad, degradacin del extractante y
tiempo de separacin de fases.
La contaminacin y degradacin del extractante produce una deficiencia

de estas propiedades, la que trae como consecuencia la prdida de
caractersticas extractivas o de coalescencia por descomposicin en su
estructura molecular, y puede ser por oxidacin del grupo activo, por hidrlisis o
por ocupacin de los sitios activos con algn elemento envenenante que no se
extrae de forma normal.

1.2.
Objetivos.
1.2.1. Objetivo general.

Evaluar
tcnicamente
extractantes
alternativos
para
planta
de
extraccin por solvente de Minera Escondida Ltda.
1.2.2. Objetivos especficos.
Estudio bibliogrfico.
Caracterizacin de los reactivos planta, orgnico A, orgnico B y

mezclas al 20 y 50% del reactivo de planta con A y B.
Evaluacin en planta piloto para cada extractante y sus

respectivas mezclas.

1.3.
Antecedentes generales de la empresa.
1.3.1 Descripcin de la empresa.

El Centro de Investigacin Cientfico Tecnolgico para la Minera
(CICITEM), es una corporacin sin fines de lucro, fundada por la Universidad
Catlica del Norte (UCN), la Universidad de Antofagasta (UA), el Gobierno
Regional de Antofagasta y CONICYT. Sus oficinas comerciales y de recurso
humano se encuentran en Av. Jos Miguel carrera 1701 piso 4, Antofagasta.
Sus laboratorios se emplazan tanto en la Universidad Catlica del Norte como
en la Universidad de Antofagasta. Aunque el centro inici sus actividades el ao
2006, fue el 5 de mayo de 2008 cuando obtuvo la personalidad jurdica que le
permiti iniciar operaciones oficiales. En enero de 2009 se desarroll la
planificacin estratgica del centro, definiendo su visin como sigue:
Consolidarse como un centro de investigacin cientfico tecnolgico, referente
nacional en el mbito de la minera, con clara proyeccin internacional, y su
misin Apoyar la innovacin, desarrollo y sustentabilidad de la industria minera
y sectores productivos asociados, nacionales y regionales, a travs de
investigacin cientfica y tecnolgica de alto nivel.
Los objetivos generales de CICITEM son Contribuir a la materializacin
del proyecto del cluster minero regional mediante la creacin de un centro de
investigacin cientfico tecnolgico para la minera e Impulsar el desarrollo de
la regin de Antofagasta, regin minera, a travs de la generacin de
investigacin y desarrollo cientfico tecnolgico para la minera.
El CICITEM defini como lneas de investigacin la ingeniera de

procesos y la biominera, que para sus inicios, uni las capacidades disponibles

en las Universidades de Antofagasta y Catlica del Norte. No obstante tambin

considera el desarrollo de investigacin en temas precompetitivos de la minera
como recursos hdricos, energa y sustentabilidad.
La primera lnea de investigacin abarca las siguientes reas: equilibrio

de fases en sistemas multicomponentes, procesos de separacin slido-lquido,
reologa de pulpas, lixiviacin (cuprfera, de caliches, etc.), electroqumica,
pirometalurgia, modificacin de matas, optimizacin, diseo y mejora de
procesos, desarrollo de modelos y estudios fenomenolgicos, sistemas acuosos
bifsicos y cristalizacin. Mientras que la lnea de la biominera contempla:
biolixiviacin, optimizacin, caracterizacin gnica, interaccin microorganismo
mineral, tratamiento de aguas y efluentes, control arsnico, metales (Cu2+),
fitoremediacin, biocorrosin, biosorcin y bioenerga.

CAPTULO II. MARCO TERICO
2.1. Fundamentos de planta piloto.
Una planta piloto es una planta de proceso a escala reducida. El fin que
se persigue al disear, construir y operar una planta piloto es obtener
informacin sobre un determinado proceso fsico o qumico, que permita
determinar si el proceso es tcnica y econmicamente viable, as como
establecer los parmetros de operacin ptimos de dicho proceso para el
posterior diseo y construccin de la planta a escala industrial.
La investigacin para el estudio de nuevos procesos fsico-qumicos, o

para la mejora de procesos ya existente se lleva a cabo en plantas a escala
piloto, reducindose as los costos asociados a la inversin y a los gastos fijos
de operacin inherentes a una planta industrial, siempre y cuando hayan sido
diseadas y operadas correctamente.
El trmino planta piloto abarca un amplio rango de escalas, desde
plantas a escala laboratorio hasta plantas a escala semi-industrial. Los avances
tecnolgicos en distintas reas han hecho posible que hoy da se disponga de
instrumentacin y dispositivos adecuados para el diseo y construccin de
plantas a escala muy reducida, plantas a micro-escala, capaces de operar en
idnticas condiciones de presin y temperatura que las plantas industriales.
Estos avances ha conducido igualmente a que estas plantas a micro-escala
cuenten con sistemas de adquisicin de datos, supervisin y control y puedan
ser automatizadas, de manera que la produccin experimental se multiplique y

se reduzca, as, considerablemente el tiempo necesario para el estudio y la

optimizacin de un proceso fsico-qumico concreto. (Gonzlez, 2010).
Una planta piloto debe ser mucho ms flexible que una planta a escala
industrial en cuanto al rango permisible de sus parmetros de operacin o
variables de proceso, ya que una planta industrial opera siempre en las mismas
condiciones, mientras que una planta piloto, por el hecho de estar destinada a
la investigacin o estudio de un proceso, debe permitir trabajar en un amplio
rango de valores de temperatura, presin, entre otros parmetros, de manera
que puedan realizarse experimentos o ensayos con valores distintos de las
variables de proceso y poder determinar, as, los valores ptimos.
Aunque, en los ltimos aos se han desarrollado diversas herramientas

para simulacin de procesos por ordenador, estos sistemas no pueden sustituir
a las plantas piloto, ya que no son capaces de predecir el comportamiento de
nuevos procesos, de los que no existen datos disponibles, ni de procesos
complejos.
2.1.1 Modelo de escalamiento.

El paso fundamental en el escalamiento (Anaya-Durand y Gutirrez,
1999) consiste en pasar los datos obtenidos en la planta piloto a un modelo que
puede ser:
Fenomenolgico: Fundamentado en algunos razonamientos tericos

pero de tipo microscpico. No involucra consideraciones moleculares y

permite hacer prediccin en rangos o intervalos de operacin no

estudiados experimentalmente.
Emprico: El cual se postula sin bases tericas y se espera solamente

que ajuste la interaccin entre los datos en el rango o intervalo de
experimentacin.
De similaridad: Obtenido a partir de un anlisis de similaridad con

respecto a analogas fsicas de tipo trmico, mecnico, geomtrico,
qumico, etc.
El tipo de modelo de escalamiento depende tanto del proceso en

cuestin como de la geometra de los equipos involucrados.
2.1.2 Principio de similaridad.

El principio de similaridad hace referencia a la relacin que existe entre
sistemas fsicos y el tamao de los mismos, siendo bsico en el escalamiento
de procesos fsicos y qumicos.
Este principio de similaridad est relacionado con el concepto de forma

a partir del hecho de que sta es independiente del tamao y la composicin.
En trminos ms precisos, este principio establece lo siguiente:
La configuracin espacial y temporal de un sistema fsico est

determinada por las relaciones de las magnitudes dentro del propio sistema y

no dependen del tamao ni de la naturaleza de las unidades en las cuales se

miden esas magnitudes (Anaya-Durand et al, 2008).
Dentro de la ingeniera qumica son de inters cuatro tipos de

similaridades:
Similaridad geomtrica: La similaridad geomtrica se define con mayor

precisin en trminos de correspondencia. Considerando dos cuerpos
slidos, cada uno provisto de tres ejes imaginarios en el espacio que los
intersectan a fin de ser descritos de igual forma en todos los sus puntos
en un mismo sistema de coordenadas. Con esto se define que: Dos
cuerpos son geomtricamente similares cuando para todo punto en el
primer cuerpo existe un punto en el segundo.
Similaridad mecnica: La similaridad mecnica comprende en su rea a

las similaridades esttica, cinemtica y dinmica. Cada una de stas
puede considerarse como una extensin del concepto de similaridad
geomtrica en sistemas fijos o en movimiento sujetos a fuerzas externas
o internas.
Similaridad trmica: Esta similaridad involucra a los sistemas en los

cuales se presenta flujo de calor por lo que se introduce la dimensin
temperatura adems de la longitud, fuerza y tiempo. El calor puede fluir
por conveccin, conduccin y radiacin y la diferencia de temperaturas a
tiempos correspondientes entre un par de puntos de un sistema y entre
el par de puntos de otro se definen como temperaturas correspondientes.
Los sistemas que presentan similaridad geomtrica son trmicamente
similares cuando la diferencia de temperatura conserva una relacin

constante entre ellos y cuando los sistemas, si estn en movimiento, son

cinticamente similares.
Similaridad qumica: Esta similaridad est relacionada con sistemas

que presentan reacciones qumicas donde la composicin vara de un
punto a otro, ya sea en procesos intermitentes o continuos, en diferentes
instantes. No se introduce ninguna nueva dimensin, no es necesario
que las composiciones qumicas de ambos sistemas sean las mismas,
sino solamente que exista una relacin fija entre las concentraciones
puntuales de algunos componentes de las cuales se realiza la
comparacin. Cuando un sistema tiene un componente A y otro B y se
desea establecer la similaridad entre A y B, estas sustancias sern
constituyentes correspondientes.
2.1.3 Anlisis dimensional.

El anlisis dimensional es una poderosa herramienta que permite
simplificar el estudio de cualquier fenmeno en el que estn involucradas
magnitudes fsicas. Su resultado fundamental, el teorema de VaschyBuckingham (ms conocido como teorema ), permite cambiar el conjunto
original de parmetros de entrada dimensionales de un problema fsico por otro
conjunto de parmetros de entrada adimensionales ms reducido.
Estos parmetros adimensionales se obtienen mediante combinaciones

adecuadas de los parmetros dimensionales y no son nicos, aunque s lo es el
nmero mnimo necesario para estudiar cada sistema. De este modo, al obtener
uno de estos conjuntos de tamao mnimo se consigue analizar con mayor

facilidad el sistema objeto de estudio y reducir drsticamente el nmero de

ensayos que debe realizarse para averiguar el comportamiento o respuesta de
un sistema determinado (Anaya-Durand et al, 2008).
El anlisis dimensional tambin es la base de los ensayos a escala

reducida utilizados en muchas ramas de la ingeniera, tales como la qumica,
aeronutica, la mecnica o la ingeniera civil. A partir de dichos ensayos se
obtiene informacin sobre lo que ocurre en el fenmeno a escala real cuando
existe similaridad fsica entre el fenmeno real y el ensayo.
Finalmente, el anlisis dimensional tambin es una herramienta til para

detectar errores en los clculos cientficos e ingenieriles. Con este fin se
comprueba la congruencia de las unidades empleadas en los clculos,
prestando especial atencin a las unidades de los resultados. Para reducir un
problema dimensional a otro adimensional con menos parmetros, se siguen
los siguientes pasos generales:
1. Contar el nmero de variables dimensionales n.

2. Contar el nmero de unidades bsicas m (longitud, tiempo, masa,
temperatura, etc...).
3. Determinar el nmero de grupos adimensionales. = n - m.
4. Hacer que cada nmero dependa de n - m variables fijas y que cada
uno dependa adems de una de las m variables restantes (se
recomienda que las variables fijas sean una del fluido, una geomtrica y
otra cinemtica).
5. El nmero que contenga la variable que se desea determinar se pone
como funcin de los dems nmeros adimensionales.

10
6. El modelo debe tener sus nmeros adimensionales iguales a las del

prototipo para asegurar similitud.
7. Se determina la dependencia del nmero adimensional requerido
experimentalmente.
2.1.4 Criterios generales de diseo.

El modelo a seguir utiliza el principio de similaridad qumica, adems
fsicamente la planta piloto que se quiere disear debe cumplir una serie de
condiciones generales:
Manejabilidad: La planta piloto debe limpiarse por completo antes de

iniciar cada prueba, por ende el acoplamiento de bombas, mangueras y
vlvulas debe ser sencillo.
Autonoma: Debe funcionar sin intervencin externa el mayor tiempo

posible.
Flexibilidad: Debe permitir trabajar en un amplio rango de valores

(flujos, temperaturas, fases orgnicas o acuosas, entre otros) de manera
que puedan modificarse sin tener que cambiar los equipos que
componen la planta piloto.
2.2. Fundamentos de la hidrometalurgia.
La hidrometalurgia ha experimentado en las ltimas dcadas un gran

desarrollo, y ha ampliado enormemente su rango de aplicacin. Este reciente
desarrollo de la hidrometalurgia se debe en parte a la demanda siempre

11
creciente de metales, que junto con el agotamiento de los yacimientos hace

necesario usar nuevas fuentes de metal, fundamentalmente menas pobres y
complejas, las cuales, por razones tcnicas y/o econmicas son tratadas de
forma ms conveniente por mtodos hidrometalrgicos que por mtodos
pirometalrgicos (Ruiz, 2009).
La hidrometalurgia es la rama de la metalurgia extractiva que estudia

todos los procesos extractivos que ocurren en medios acuosos, que permiten la
extraccin y obtencin de metales y/o compuestos desde sus minerales o
materiales de reciclaje (chatarras, escorias, cementos metlicos, barros
andicos, etc.) (Simpson, 2003).
La hidrometalurgia se subdivide en tres ramas importantes, las cuales

son:
a.- Lixiviacin.
b.- Concentracin y purificacin.
c.- Precipitacin.
En lneas generales las principales ventajas de los procesos

hidrometalrgicos de acuerdo a Simpson (Simpson, 2003) son:
Sus procesos tienen un menor impacto ambiental en comparacin a

otros procesos extractivos.
Bajos costos de inversin para un tamao de planta dado, en

comparacin a otros procesos extractivos.
Posibilidad de expansin desde una operacin pequea a otra de

tamao mediano, conservando siempre la economa de una operacin

12
en gran escala. Esto debido al carcter modular de las plantas

hidrometalrgicas.
Algunos procesos hidrometalrgicos permiten un ahorro considerable de

combustible, como es el caso de tratar los minerales directamente en sus
yacimientos o los que evitan el proceso de molienda. Estos ahorros de
energa representan una fraccin apreciable del consumo total de un
proceso convencional.
Existe un gran control sobre las reacciones, debido a las condiciones

cinticas en que se desarrollan los procesos.
Es posible una gran automatizacin.
Las operaciones hidrometalrgicas son muy selectivas, en lixiviacin por

ejemplo, slo parte de la mena se disuelve dejando el resto sin
reaccionar, permitiendo su eliminacin en una etapa inicial del proceso.
La selectividad de la extraccin por solventes es raramente obtenida por

otros procesos no hidrometalrgicos.
Gran flexibilidad para combinar operaciones unitarias con el objeto de

lograr un proceso ptimo.
2.3. Extraccin por solvente.
La extraccin por solventes (SX) es el nombre que se le asigna a un

proceso fsico-qumico o qumico de separacin que, en general, trae como
consecuencia una purificacin y concentracin- en el cual las especies solubles
que estn en una cierta fase lquida se distribuyen preferencial y selectivamente
en una segunda fase, tambin lquida, siendo ambas fases completamente
inmiscibles entre s (Domic, 2001).

13
2.3.1. Objetivos del proceso de extraccin por solventes.

El proceso de extraccin por solventes se incorpora como parte de un
sistema integral de recuperacin hidrometalrgica, generalmente, para cumplir
por los menos con alguno de estos tres objetivos principales (Domic, 2001):
La separacin y purificacin de uno o ms metales de inters

de las impurezas que les acompaan, sea extractando el o los
metales deseados desde las soluciones que quedan con las
impurezas, o bien extractando las impurezas dejando en las
soluciones el o los metales deseados.
La concentracin de los metales disueltos con el objetivo de

disminuir los volmenes a procesar y as reducir los costos para
el proceso siguiente.
La transferencia de los metales disueltos, desde una solucin

acuosa compleja a otra solucin acuosa diferente, para que
simplifique el proceso siguiente.
2.4. Descripcin del proceso de extraccin por solventes.
El fundamento bsico del proceso de extraccin por solvente (SX) es la

reaccin qumica de intercambio inico, entre el in del elemento metlico y un
in H+ del compuesto orgnico (resina extractante), que da origen as a un
complejo rgano-metlico o quelato, que es soluble en la fase orgnica y que se
separa entonces por esta va de los otros elementos o impurezas, que
permanecen solubles en la fase acuosa residual, o refino como se le denomina
(Cognis, 2003).

14
La reaccin que gobierna la formacin de este complejo insoluble no es

difcil de entender y responde bsicamente a la ecuacin general:
+
+
+ + (1)
Donde:
2+
: Representa la concentracin del in cobre disuelto en la fase
acuosa (fase lquida cuya base es el agua).

2 : Representa la concentracin de cobre disuelto en la fase
orgnica (solvente + extractante) y que ha sido atrapado por el extractante.
: Representa la concentracin del extractante en la fase orgnica.
+
: Concentracin de cido (libre) en la fase acuosa.
En la reaccin se simboliza R-H para indicar que slo es el protn H+ el

que se intercambia con el Cu2+.
En el proceso de extraccin, el equilibrio se desplaza hacia la derecha,

mientras que en la etapa de re-extraccin el cobre pasa a una fase acuosa (que
formar el electrlito de avance) por desplazamiento del equilibrio a la izquierda
(Alguacil, 1997).
En la etapa de extraccin, la solucin impura que proviene de la

lixiviacin con baja acidez (pH entre 1,4 y 2,5) conteniendo al cobre,
denominada PLS (solucin rica en cobre), se contacta con la fase orgnica de
muy bajo contenido en cobre (orgnico descargado), debido a la acidez del PLS
la reaccin (1) se desplaza hacia la derecha, obtenindose despus de que
15
ambas soluciones han pasado por todas las etapas de extraccin, una fase
orgnica rica en cobre (orgnico cargado) y una fase acuosa (refino) que
presenta una baja concentracin de cobre. La solucin refino obtenida retiene la
mayor parte de las impurezas (Fe, Al, Mn, Mg, Zn, Ni, Cl -, entre otros.) sale con
una alta acidez, por lo cual, es recirculada a la lixiviacin (Gutirrez, 2001).
En la etapa de re-extraccin se descarga el cobre presente en la fase

orgnica. Este traspaso se logra cuando se contacta la fase orgnica cargada
con una solucin acuosa de alta acidez (180 a 200 g/L). La solucin de alta
acidez proviene de la electro-obtencin, y se le conoce por el nombre de
electrlito pobre (Gutirrez, 2001).
De la etapa de re-extraccin se obtienen dos soluciones: una orgnica

pobre en cobre que vuelve a la etapa de extraccin y una solucin acuosa rica
en cobre, denominada electrlito rico, que es enviada al proceso de electroobtencin (Gutirrez, 2001).
El esquema presente en la Figura 1 describe las partes esenciales del

proceso de extraccin por solventes y nomenclatura ms corriente asociada a
los flujos que participan del circuito LIX-SX-EW.

16
Figura 1. Esquema del circuito LIX-SX-EW.
2.4.1. Fase acuosa.

La caracterizacin de la fase acuosa es de primordial importancia en el
proceso de extraccin por solventes de metales. As, el tipo y concentracin del
metal de inters y de otros metales disueltos (o impurezas), el tipo y
concentracin de aniones presentes, el pH de la solucin, su potencial de
oxidacin y la temperatura de la solucin son todos factores que van a
determinar el tipo de extractante a usar y las condiciones en que debe
realizarse el proceso de extraccin. Algunos metales pueden existir en solucin
parcialmente como especies catinicas y aninicas o neutras y las cantidades
relativas de cada especie presente estn determinadas por las constantes de
estabilidad de reacciones de complejacin o formacin de pares inicos, por el
pH y por la concentracin del ligando (Ruiz, 2009).

17
2.4.2. Fase orgnica.

En general, la fase orgnica est constituida por un reactivo que es el
responsable qumico de las reacciones de extraccin y descarga- y de un
diluyente, que acta esencialmente como medio fsico disolvente y portador. En
forma complementaria el diluyente tambin puede participar en las reacciones
de extraccin y descarga, modificando el comportamiento qumico del reactivo.
Ocasionalmente, tambin se puede encontrar la participacin de otras
sustancias que actan como modificadores, sea de tipo fsico actuando sobre
las caractersticas propias del diluyente- como tambin del tipo qumico, al
interactuar directamente sobre el reactivo (Domic, 2001).
En el caso de la extraccin de cobre se emplean como tales, reactivos

orgnicos formadores de quelato, derivados de las oximas. Estos compuestos
tienen fuerte poder selectivo de unin a iones Cu 2+, que por ello puede ser
extrado de la solucin. La formacin de complejos orgnicos, va aparejada en
la extraccin de cobre a la reaccin de intercambio de iones entre los iones
Cu2+ y los tomos de hidrgenos de un compuesto orgnico. Los extractantes
se denominan HR sin reaccionar, al extraer cobre se forma el complejo orgnico
CuR2, disuelto en la fase orgnica. Al formar el complejo metlico orgnico
(CuR2) se libera H+ en el acuoso que constituir el refino que vuelve a
lixiviacin; el H+ (se puede hablar de recuperacin de cido sulfrico) es el
agente lixiviante de los minerales oxidados de cobre (Simpson, 2006).
2.5. Extractante orgnico.

18
En la actualidad se conocen y existen extractantes orgnicos

prcticamente para todos los metales, en una u otra forma. Sin embargo, para
que el extractante sea viable tcnicamente, se deben considerar los siguientes
aspectos: volumen utilizado, el tratamiento continuo y el inters econmico.
2.5.1. Caractersticas de los extractantes.

Para que un reactivo pueda ser econmicamente aceptable debe contar
con una buena combinacin de la mayor parte de las siguientes caractersticas
ideales para un reactivo extractante orgnico (Domic, 2001):
Extraer el o los metales deseados con la mxima selectividad

posible desde la solucin que los contiene.
Ser descargable hacia una solucin desde donde pueda ocurrir,

en forma sencilla, la recuperacin del metal.
Ser de fcil regeneracin en sus caractersticas fsico-qumicas,

permitiendo una expedita recirculacin a la etapa de extraccin.
Ser lo ms inmiscible posible en las soluciones acuosas que

contiene el (o los) metal (es) de inters y que la separacin se
logre eficientemente en tiempos razonablemente breve.
Ser estable a las condiciones del circuito de manera que pueda

ser reciclado muchas veces. Para ello debe ser qumicamente
estable frente al ataque de ambientes cidos o alcalinos.
Ser soluble en diluyentes orgnicos econmicos, o ser capaz de

funcionar l mismo, adems, como diluyente.
Cumplir con una capacidad de carga aceptable para lograr una

transferencia neta eficaz del metal extrado.

19
No debe promover emulsiones estables.
No debe transferir especies nocivas desde la descarga a la

extraccin y viceversa.
Debe tener un costo econmicamente aceptable.
Normalmente el comportamiento de los reactivos en relacin a los

requerimientos impuestos por el listado anterior no es nunca de cumplimiento
completo. Ni tampoco absoluto. Ms bien, los reactivos comercialmente
exitosos cuentan con un adecuado equilibrio de la mayor parte de las
propiedades enumeradas.
2.5.2. Tipos de extractante.

Existen distintas clases de extractantes como son los esteres, cidos
carboxlicos y las oximas, siendo este ltimo grupo el que se detalla a
continuacin.
Las hidroxi-oximas de segunda generacin se desarrollaron con un

anillo aromtico. La Figura 2 muestra la estructura qumica general de las
oximas empleadas para la recuperacin de cobre.

20
Figura 2. Estructura qumica cetoxima y aldoxima (Alguacil,1997).
2.5.2.1. Cetoximas.
Las cetoximas fueron las primeras hidroxi-oximas usadas como

extractantes comerciales y se mantuvieron en forma exclusiva por cerca de 12
aos. Los reactivos de esta clase presentan propiedades excepcionales de
extraccin y descarga y se comportan muy bien con soluciones de lixiviacin a
temperaturas intermedias y con un rango de pH entre 1,7 y 1,8. Sin embargo,
carecen del suficiente poder de extraccin de cobre como para obtener buenas
recuperaciones desde soluciones de lixiviacin ms fras, con altos contenidos
de cobre y/o con un pH inicial relativamente bajo (Domic, 2001).
2.5.2.2. Aldoximas.

21
Las aldoximas (o salicil-aldoximas) fueron desarrolladas para superar

los problemas de fuerza de extraccin de las cetoximas. Su caracterstica ms
destacada es poseer un alto poder de extraccin, sin embargo, ste es tambin
su lado dbil. Cuando se usa slo, este tipo de reactivo tiene un poder tan
altamente extractivo que el cobre no se descarga satisfactoriamente con un
electrlito de caractersticas normales. Como resultado, la transferencia neta de
cobre de un reactivo extractante del tipo aldoxima es baja. Por esta razn, se
usan en combinacin, ya sea con un modificador de equilibrio o con una
Cetoxima (Domic, 2001).
2.5.2.3. Mezcla cetoxima-aldoxima.
La mezcla cetoxima-aldoxima (sin modificador), tambin ha sido

ampliamente usada en la extraccin por solventes para cobre. Estas mezclas
combinan el fuerte poder extractivo y las rpidas cinticas de las aldoximas con
las buenas caractersticas fsicas de operacin y estabilidad de las cetoximas.
Estos reactivos se pueden mezclar en un rango amplio para equiparar el poder
extractivo de la mezcla con las necesidades especficas de una planta
determinada, aplicndolo a la medida de una solucin de lixiviacin en
particular.
2.5.2.4. Comparacin aldoximas-cetoximas-mezclas.
Una comparacin general de las propiedades de los reactivos orgnicos

para cobre se muestra en la Tabla 1. Esta tabla se realiza compilando una lista
de propiedades especficas (Alguacil, 1997).

22
Tabla 1. Comparacin de las cetoximas, aldoximas y mezclas de ambos (Alguacil, 1997).
Propiedad
Extraccin
Re-extraccin
Selectividad Cu-Fe
Cintica
Separacin de fases
Estabilidad
Formacin lodos (***)
Cetoxima
Moderada
Muy buena
Excelente
Muy buena
Rpida
Muy buena
Lenta
Aldoxima
Muy buena
Buena
Excelente
Excelente
Rpida
Muy buena (**)
Variable
Mezcla
A la medida(*)
A la medida(*)
Excelente
Muy buena
Rpida
Muy buena
Lenta
(*) Vara segn la mezcla utilizada.

(**) Segn el modificador empleado.
(***) Dependiente de la disolucin de lixiviacin a tratar y del modificador empleado en la fase orgnica.
Las generalizaciones pueden tener excepciones. Por ejemplo, la

selectividad Cu/Fe para las aldoximas modificadas se considera como
excelente, lo cual, en la mayora de los casos, es vlido. Sin embargo, cuando
se usa el modificador nonilfenol, la selectividad Cu/Fe disminuye en un factor de
dos a tres veces (Domic, 2001).
2.5.3. Diluyente de la fase orgnica.

Estos agentes de extraccin, como se suministran, vienen diluidos en
un diluyente aliftico (como el conocido comercialmente Shellsol 2046), pero en
la mayora de los casos se hace necesario adecuar la concentracin del agente
de extraccin a las condiciones de operacin de cada caso particular. En la
operacin de extraccin con disolventes aplicada al cobre, se emplea un
diluyente aliftico como diluyente de la fase orgnica, y como en el caso de los
agentes de extraccin existen en el mercado amplias posibilidades de eleccin.

23
Esta debe estar regida por los mismos conceptos y necesidades que se han
considerado en el caso del agente de extraccin (Alguacil, 1997).
En cualquier caso los esfuerzos para elegir el adecuado diluyente y

para monitorear la calidad de los continuos suministros, es importante. Estos
esfuerzos deben incluirse como parte de un buen programa de evaluacin de
laboratorio. Debe notarse en esta discusin, que la funcin del diluyente se
asume estar separada de la del modificador. En sistemas reales no es una
presuncin vlida, pero las interacciones diluyentes - modificadores son
complejas (MCT Redbook, 2008).
Un diluyente debiera cumplir con la mayora de las siguientes

caractersticas:
Solubilizar al extractante y al complejo rgano-metlico formado por la

reaccin del metal con el extractante.
Ser insoluble en la fase acuosa.
Tener una baja viscosidad y una densidad adecuada para favorecer la

separacin de fases y reducir los arrastres de una fase en la otra.
Libre de componentes extraos, con el objeto de minimizar la formacin

de borras (crud).
Ser qumicamente estable bajo todas las condiciones del circuito.

24
Tener un alto punto de inflamacin (flash point) de 25 C o ms, por

encima de la temperatura ms alta prevista para la operacin del circuito
SX.
Tener bajas prdidas por evaporacin.
No interferir perjudicialmente en la qumica de las reacciones de

extraccin y descarga del metal.
Estar disponible con facilidad, en grandes cantidades y a bajo costo.
2.5.4. Modificadores.
Un modificador es cualquier producto orgnico que al ser aadido
disuelto en la fase orgnica altera el comportamiento de un determinado
reactivo de extraccin por solventes. Entre estas alteraciones, el modificador
puede desplazar los equilibrios de extraccin y re-extraccin, facilitar la
coalescencia, controlar la generacin de borra, mejorar la solubilidad del
extractante cargado en la fase orgnica, etc. En general, los modificadores
utilizados son alcoholes aromticos o alifticos y/o steres, los que agregados
en ciertas cantidades, buscan mejorar la re-extraccin del in metlico, sin
alterar la fuerza extractiva (CODELCO, 2004).
2.6. Mecanismos de extraccin.

25
En general, se puede decir que existen cinco clases o tipos de reactivos

orgnicos, que sirven como extractantes para metales o complejos metlicos,
caracterizados por la estructura, el mecanismo de extraccin y por la especie
metlica extrada. Estos son los reactivos del tipo: quelante, cido orgnico,
sustitucin del ligante, extraccin neutra o solvatante y con formacin de par
inico (Domic, 2001).
2.6.1. Tipo quelante.

Quelante se refiere a atenazar, que es una descripcin grfica de la
forma con que el reactivo extractante se aferra al in metlico. El extractante
enlaza qumicamente el in metlico en, al menos, dos sitios, de manera similar
como se toma un objeto entre el dedo pulgar y el dedo ndice.
La transferencia de un in metlico toma lugar gracias a la formacin de

un compuesto quelato-metlico elctricamente neutro, dnde el agente quelante
satisface tanto la valencia como el nmero de coordinacin que requiere dicho
in metlico. Aparte de enlazarse con el in metal, el extractante libera un in
hidrgeno en la solucin acuosa desde la cual extrajo el metal. Este mecanismo
involucra las oximas (Itabashi, 2003).
2.6.2. Tipo cido orgnico.

La qumica de los extractantes del tipo cido orgnico tiene algunas
caractersticas que los asemejan a los quelantes y otras a los extractantes por
solvatacin.

26
Las caractersticas generales de este tipo de extractante son las

siguientes (Domic, 2001):
Menor selectividad que los extractantes quelantes.
Pueden promover emulsiones estables con soluciones alcalinas.
Operan sobre la base de un in hidrgeno cclico, similar a los

reactivos quelantes.
Cinticas de extraccin normalmente muy rpidas.
En general como clase, no son muy difciles de producir y, por lo

tanto, estn disponibles en cantidades comerciales a un costo
razonable.
2.6.3. Tipo sustitucin del ligante.

Estos extractantes tienen uno o ms pares de electrones que pueden
formar un enlace simple con el in metlico, desplazando a otras especies
(ligante) que pueden estar enlazadas formando un complejo con el metal. Es
opinin de muchos autores que este tipo de reactivos no ha sido
completamente estudiado en sus numerosas posibilidades de aplicacin y, por
ello, no se les ha utilizado comercialmente en toda su potencialidad (Domic,
2001).
2.6.4. Tipo extraccin neutra o solvatante.

Este tipo de reactivo orgnico se coordina con ciertos complejos
metlicos reemplazando sus aguas de hidratacin. El complejo rgano-metlico
resultante se vuelve insoluble en agua, y de esta manera puede pasar
27
fcilmente a la fase orgnica. En general, la extraccin con reactivos del tipo

solvatante se encuentra limitada por la habilidad de las especies metlicas para
formar complejos neutros con aniones, la co-extraccin de cido a altas
concentraciones de cido y la solubilidad del complejo rgano-metlico en el
portador orgnico (Domic, 2001).
Se usa principalmente en el procesamiento de materiales nucleares, el

tri-butil-fosfato (TBP), es uno de ellos (Gupta, 2003).
2.6.5. Tipo con formacin de par inico.

Esta ltima clase de extractante est basado en el principio de
asociacin inica, en la cual una gran molcula orgnica, de carga positiva,
provoca la extraccin de un complejo metlico aninico hacia la fase orgnica,
con la correspondiente expulsin de un anin inorgnico pequeo hacia la fase
acuosa (Domic, 2001).
La aceptacin ms destacada para los reactivos de este tipo, ha sido

lograda en los procesos de recuperacin del uranio (Domic, 2001).
2.7. Conceptos importantes en extraccin por solventes.
2.7.1. Transferencia de cobre.

Masa de cobre transferida en extraccin por solventes disponible para
la produccin en el proceso siguiente de electro-depositacin.

28
2.7.2. Selectividad del extractante.

Propiedad que mide la extraccin de determinadas especies en relacin
con la extraccin de otras. Esta es una importante caracterstica del extractante,
debido a que una baja selectividad produce una menor purificacin y adems
sitios activos del extractante estarn ocupados por otros elementos no
deseados, luego la capacidad de carga disminuir. Se observa que slo la
presencia de iones frricos podra ocasionar algunos problemas en la pureza
qumica de la solucin a obtener. An en este caso, la razn de extraccin
Cu2+/Fe3+ estando ambos iones presentes en la solucin en la misma
concentracin ha demostrado ser de 60/1, o mayor (Simpson, 2006).
2.7.3. Factor de carga.

Est definido como la concentracin de cobre en g/L por porcentaje v/v
de extractante. El coeficiente de carga es propio de cada extractante.
2.7.4. Carga mxima.

Es el mximo valor de concentracin de cobre determinado para una
muestra de orgnico de operacin y de acuerdo a una metodologa estndar
que consiste bsicamente en cargar el orgnico en cuestin con una solucin a
cierta concentracin de cobre y a un cierto pH. Mediante este procedimiento es
posible calcular la cantidad total y real de reactivo extractante en el orgnico de
operacin (Ardiles, 2010).

29
2.7.5. Razn de transferencia.

Muestra la relacin de transferencia de cobre versus hierro hacia el
electrlito rico, esto es la razn de aporte de cobre versus hierro hacia EO. Da
cuenta de cual es cantidad de cobre transferida en la etapa de extraccin con
respecto a la cantidad de hierro adsorbida en el mismo proceso. Lo ideal es que
este valor sea muy alto (Ardiles, 2010).
2.7.6. Razn de rechazo de cobre a hierro.

Se define como la concentracin de cobre de orgnico cargado dividido
por la concentracin de hierro de orgnico cargado. Mientras ms alta la razn
de rechazo, ms cobre en el orgnico por unidad de hierro. La carga porcentual
de cobre, la formulacin del reactivo, el pH de PLS y la concentracin de hierro
tienen un efecto en la cantidad esperada de transferencia de hierro.
2.7.7. Razn de flujos orgnico/acuoso (O/A).

Para efectos del clculo de las razones externas de orgnico y acuoso
a la planta, se calculan de acuerdo a la razn de flujos de orgnico y PLS en
extraccin y orgnico y electrlito pobre en re-extraccin. Para minimizar las
prdidas de una fase en la otra despus de la separacin de fases, es
recomendable operar los mezcladores usando la razn (O/A) de operacin
cercana a 1. Dado que la razn (O/A) global puede ser mayor que 1, a menudo
es necesario recircular en los mezcladores-decantadores parte de la solucin
acuosa para alcanzar la razn de fase 1,0 en los mezcladores (Ruiz, 2009).

30
2.7.8. Transferencia neta de cobre.

Indica la cantidad de cobre extrada en relacin a la cantidad de
extractante presente en el orgnico. En alguna forma es una eficiencia de la
cantidad de cobre que se carga con respecto a la concentracin de extractante
en el orgnico (Ardiles, 2010).
2.8. Controles operacionales en extraccin por solventes.
Para garantizar una operacin estable y eficiente de la Planta SX, hay

que mantener en terreno una permanente cobertura de controles, que permitan
tomar a tiempo las acciones correctivas para volver a la normalidad ante
cualquier desajuste, desestabilizacin o viraje de continuidades, por mencionar
algunos (Cognis, 2003).
A continuacin se indica un listado de controles necesarios durante el

desarrollo del proceso, con su incidencia en los resultados operacionales.
2.8.1 Tiempos de separacin de fases.

El control de los tiempos de separacin de fases de la dispersin de los
mezcladores, es un indicador de la velocidad con que van a coalescer las fases
en el decantador y de cmo van a ser los arrastres de una fase en la otra a la
salida de las soluciones del decantador. (Simpson, 2006).

31
Existen
diversos
factores
que
afectan
la
coalescencia
y por
consiguiente la velocidad de separacin de fases, entre los ms importantes

podemos mencionar:
a) Tamaos de gota, de acuerdo a observaciones de tipo general un

tamao de gota mayor incrementar la estabilidad de la dispersin.
b) Viscosidad y densidad: Generalmente es aceptado que la estabilidad

de las gotas aumenta, con el incremento de la viscosidad del medio que las
rodea. Esto resulta de la resistencia del film de la fase continua a ser removido
para alcanzar el espesor crtico que produce la ruptura.
Aumentando la diferencia de densidades entre los dos lquidos

inmiscibles, resulta un aumento en la velocidad de coalescencia. Sin embargo,
es necesario recordar que cuando un extractante es cargado con un metal,
viscosidad y densidad de la fase orgnica son aumentadas, resultando un
descenso en la velocidad de coalescencia.
c) Temperatura: La temperatura tiene un efecto altamente significativo

en la caracterstica de separacin de fases, y en menor medida sobre la cintica
de las reacciones. Hay que considerar que un incremento en la temperatura de
las soluciones no solo encarece el proceso, por el hecho de que se favorece la
evaporacin del diluyente, con lo que se concentra la fase orgnica haciendo
variar las condiciones de operacin.
d) Efecto de slidos: la presencia de partculas slidas dispersas en las

soluciones de extraccin por solventes, especialmente cuando estn al estado
coloidal, generan la formacin de borras en los decantadores y tambin afectan
32
los arrastres, lo que en ambos casos se traduce en prdidas de solvente

orgnico.
2.8.2. Altura de las capas de orgnico.

El control de las alturas de las capas de orgnico en los decantadores
es importante por la incidencia en la velocidad de desplazamiento del orgnico
en el decantador, por lo tanto es determinante en el control de arrastres o
prdidas de orgnico (Cognis, 2003).
2.8.3. Altura de las bandas de dispersin.

El control de las bandas de dispersin permite saber cmo est
ocurriendo la separacin de las fases en el decantador, ya que sta desaparece
a medida que las fases coalescen (Cognis, 2003).
2.8.4. Continuidad de fases.

Al realizarse la mezcla de dos fases inmiscibles, una de ellas se
encontrar dispersa en la otra, cuando la fase acuosa es la dispersa, se habla
de continuidad orgnica y a la inversa es acuosa cuando la fase orgnica est
dispersa en el acuoso. La continuidad tiene mucha importancia en los arrastres
fsicos de una fase en la otra, despus de la separacin (Cognis, 2003).

33
Figura 3: Continuidad acuosa y orgnica.
2.8.5. Arrastres de orgnico en acuoso.

La contaminacin de orgnico en acuoso O/A, es el volumen de
orgnico (ppm) que es arrastrado por la fase acuosa.
El control de los atrapamientos de orgnico permite cuantificar las

prdidas de orgnico que por este concepto se producen en las soluciones de
refino y electrlito rico. El conocimiento de la cantidad de los arrastres hace
posible tomar acciones para minimizarlos y de esta forma evitar contaminar las
pilas de lixiviacin, contaminar las celdas y ctodos obtenidos y reducir los
consumos de reactivo (Cognis, 2003).

34
2.8.6. Arrastres de acuoso en orgnico.

La contaminacin de acuoso en orgnico A/O, es el volumen de acuoso
(ppm) que es arrastrado por la fase orgnica. El orgnico cargado, de contener
altos arrastres de acuoso podra causar un aumento paulatino de los niveles de
impurezas en el electrlito, solucin que debe ser lo ms pura posible. Por otro
lado, los arrastres de electrlito de alta acidez en el orgnico descargado que
pasa de re-extraccin a extraccin, podran producir un aumento de la acidez
en la ltima etapa de extraccin, disminuyendo la eficiencia (Cruz, 2007).
2.8.7. Velocidad de agitacin.

El mecanismo de agitacin cumple con dos funciones: Realizar una
agitacin efectiva, es decir, producir una dispersin apropiada de las 2 fases
para que se produzca la reaccin qumica y succionar la fase acuosa y orgnica
de las etapas adyacentes para evitar la necesidad de instalar bombas de
transferencia inter-etapas. Una buena agitacin producir gotas de la fase
dispersa pequea que favorece la velocidad de extraccin (re-extraccin). Una
mala agitacin producir gotas de la fase dispersa muy grandes, provocando
velocidades lentas del proceso. Una agitacin excesiva puede llegar a producir
emulsiones muy difciles de separar (Simpson, 2006).

35
CAPTULO III. DESARROLLO EXPERIMENTAL
3.1.
Diseo del experimento.
Para que los reactivos se puedan evaluar y comparar entre s, las

caracterizaciones y pruebas en planta piloto son realizadas bajo las mismas
condiciones de funcionamiento (variables operacionales, flujos de soluciones,
entre otras), estas son determinadas por un acuerdo entre las empresas
participantes (MEL, empresa A y empresa B).
Este diseo contempla mezclas al 20 y 50%, ya que el cambio de

reactivo (si es ejecutado), se efecta de manera paulatina en la operacin de la
planta.
La primera parte de la evaluacin contempla la caracterizacin de todos

los reactivos, el detalle se encuentra a continuacin en la Tabla 2.
Tabla 2. Diseo de pruebas de caracterizacin.
Orgnicos, %.
Prueba
Planta
100
100
100
80
20
80
20
50
50
50
50

36
La segunda parte considera la evaluacin en planta piloto, las

caractersticas de cada prueba se presenta en la Tabla 3.
Tabla 3. Diseo de pruebas de pilotaje.
Orgnicos, %.
Prueba Planta A
3.2.
Flujos, mL/min
B PLS REFINO OC
OD
ER
EP
100
61,5
61,5
80,0 80,0 35,7 35,7
80
20
61,5
61,5
80,0 80,0 35,7 35,7
80
20 61,5
61,5
80,0 80,0 35,7 35,7
50
50
61,5
61,5
80,0 80,0 35,7 35,7
50
50 61,5
61,5
80,0 80,0 35,7 35,7
Caracterizacin de soluciones.
Se caracteriza los distintos orgnicos, Los resultados asociados a estas

actividades se detallan a continuacin.
3.2.1. Carga mxima.

1. En el embudo separador de 100 mL se contacta el reactivo orgnico
con una solucin de sulfato de cobre con una concentracin conocida
en razn 1:1.
2. Se lleva al equipo agitador orbital por 5 minutos a 250 rpm.
3. Se deja separar completamente las fases y se analiza el cobre en la
solucin acuosa por volumetra y espectrofotometra.
4. Se retira la solucin acuosa y se descarta.

37
5. Se vuelve a contactar el reactivo orgnico con una solucin de sulfato

de cobre.
6. Esta operacin se repite 5 veces, para asegurar la total carga mxima
de cobre en la fase orgnica.
7. Lavar el orgnico con agua destilada en forma de lluvia (elimina
posible sulfato impregnado), sin agitar para no emulsionar la fase
orgnica, tres veces.
8. Retirar el acuoso y recuperar el reactivo orgnico filtrando mediante
un embudo de filtracin.
Figura 4. Adicin de PLS al embudo separador (paso 1).
3.2.2. Tensin superficial e interfacial.
Tensin superficial:
1. Se acondiciona a 25C la muestra.
2. Se engancha el anillo limpio en el brazo del tensimetro.

38
3. Se coloca una muestra de 25 mL de solucin en el vaso precipitado

limpio y se posiciona en la mesa de muestra.
4. Se
levanta
la
mesa
hasta
que
el
anillo
est
sumergido
aproximadamente 5 a 7 mm.
5. Se ajusta la posicin hasta que el anillo se encuentre en la interface y
la palanca del brazo se encuentre en posicin neutral.
6. Al mismo tiempo, aumentar la torsin del anillo y bajar la mesa de la
muestra hasta que se produzca el quiebre del film. Tratar de siempre
mantener el ndice en cero
7. Leer la medicin e ingresar en la ecuacin ms adelante.
Tensin interfacial.
1. Se acondiciona a 25C la muestra del reactivo orgnico y solucin
acuosa.
2. Se engancha el anillo limpio en el brazo del tensimetro.
3. Se coloca una muestra de 25 mL de solucin acuosa con
concentracin conocida en el vaso precipitado limpio y se posiciona
en la mesa de muestra.
4. Se
levanta
la
mesa
hasta
que
el
anillo
est
sumergido
aproximadamente 5 a 7 mm en el acuoso.
5. Cuidadosamente se adicionan 25 mL del reactivo orgnico en la
superficie del acuoso con una altura de 5 a 10 mm.
6. Se ajusta la posicin hasta que el anillo se encuentre en la interface y
la palanca del brazo se encuentre en posicin neutral.
7. Al mismo tiempo, aumentar la torsin del anillo y bajar la mesa de la
muestra hasta que se produzca el quiebre del film. Tratar de siempre
mantener el ndice en cero.
8. Leer la medicin e ingresar en la ecuacin ms adelante.
39
Para determinar la tensin, se ingresan los valores a la siguiente ecuacin,

esta es suministrada por el manual de operacin del tensimetro Fisher:
= , +
+ , , (2).
()
Donde:
F= Tensin interfacial corregida (dina/cm).

R= Radio del anillo (cm).
r= radio del alambre del anillo (cm).
P = Valor de la tensin interfacial observada (cm/dina).
D = Densidad del lquido menos denso (g/mL).
d = Densidad del lquido ms denso (g/mL).
C = Circunferencia del anillo (cm).
Para el caso de la tensin superficial, el valor de D, corresponde a la

densidad del aire.

40
Figura 5. Ajuste de posicin del anillo (Tensin interfacial, paso 6).
3.2.3. Viscosidad.
1. Se debe retirar las tapas superiores de control del viscosmetro, de
manera que quede abierto el tubo.
2. Una vez el tubo abierto, se debe ingresar la solucin que se desea
medir, el tubo debe ser llenado con 10 mL.
3. Posteriormente, se debe ingresar la bolita y colocar las tapas
superiores retiradas en el punto (1), a medida que se vayan situando
y apretando existir un rebalse de fluido por la parte superior del
viscosmetro.
4. Una vez realizados los puntos anteriores, se deja caer la bolita a
travs del tubo, cuando la bolita llega a la zona inferior, el tubo es
girando en 180 grados y se comienza a tomar el tiempo en que la
bolita pasa entre las marcas del viscosmetro.

41
5. Para determinar la viscosidad, se ingresan los valores a la siguiente

frmula matemtica.
= K (f ) t
Dnde:
= Viscosidad (cent poises cp)
K= Constante del viscosmetro = 0,3
f= densidad de la bolita = 8,05 (g/cc)
= densidad del lquido (g/cc)
t = tiempo (min.)
Figura 6. Medicin de viscosidad (paso 4).

42
3.2.4. Densidad.
1. Medir la densidad del orgnico con la tcnica peso-volumen, para
posteriormente determinar el rango del densmetro a utilizar.
2. Para medir la densidad de una solucin de orgnico, se debe
seleccionar un densmetro que vare entre 0,8 a 0,9 g/cc.
3. La solucin que se desea medir debe ser ingresada a una probeta, el
volumen mnimo de 500 mL.
4. Una vez tenido el volumen en la probeta, se ingresa el densmetro en
la solucin, la zona ms pesada del densmetro debe ir hacia abajo.
5. Se deja el densmetro sobre la solucin unos 30 segundos
aproximadamente hasta que logre el equilibrio el equipo en el fluido y
se procede a tomar la medicin.
6. Por ltimo, el valor de la medicin se lee en donde indica la superficie
del lquido con el rtulo del densmetro.
Figura 7. Medicin de la densidad (paso 5).

43
3.2.5. Punto de inflamacin (flash point).

1. Asegrese que el envase de la muestra este llenado a la capacidad
de volumen requerida 75 mL.
2. Llene la taza de prueba con la muestra a la marca de llenado dentro
de la taza de prueba. La temperatura de la taza de prueba y la
muestra de la prueba debe ser por lo menos 18 C o 32 F debajo del
punto de inflamacin previsto. Si se adiciona demasiada muestra a la
taza de prueba, remover el exceso usando una jeringa o un
dispositivo similar para el retiro del fluido. Colocar la tapa de la
prueba en la taza de prueba y poner el conjunto en el aparato.
3. Asegure que la ubicacin y el bloqueo del dispositivo est
debidamente acoplado. Inserte el dispositivo de medicin de
temperatura en su soporte.
4. Encienda la llama de prueba, y ajstela a un dimetro de 3.2 a 4.8
mm (0.126 a 0.189 in.), o conecte la ignicin elctrica y ajuste la
intensidad de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
5. Aplique el calor a una velocidad tal que la temperatura, segn lo
indicado por el dispositivo de medicin de temperatura, que aumente
de 5 a 6 C (9 a 11 F)/min. El dispositivo de agitacin debe girar de
90 a 120 rpm, agitando en direccin hacia abajo.
6. Si se espera que la muestra de prueba tenga un punto de inflamacin
de 110 C o 230 F o debajo, aplique la fuente de ignicin cuando la
temperatura de la muestra de prueba es 23 5 C o 41 9 F debajo
del punto de inflamacin previsto y cada vez a partir de entonces la
lectura de la temperatura que sea un mltiplo de 1 C o 2 F.
7. Contine la agitacin de la muestra y aplique la fuente de ignicin
poniendo en funcionamiento el mecanismo en la tapa reprueba que
44
controla el obturador de manera que la ignicin es bajada en el

espacio del vapor de la taza de prueba en 0,5 s; a la izquierda en
posicin de bajada por 1 s, y levanto rpidamente a su posicin
ascendente.
8. Si se espera que la muestra de prueba tenga un punto de inflamacin
sobre 110 C o 230 F, aplique la fuente de ignicin de la manera
descrita en en el punto 6, en cada aumento de la temperatura de 2
C o 5 F, comenzando en una temperatura de 23 5 C o 41 9 F
debajo el punto de inflamacin previsto. Al probar materiales donde
la temperatura del punto de inflamacin prevista no es conocida,
traer el material para ser probado y la prueba es a 15 5 C o 60 10
F.
9. Cuando la fuente de ignicin es una llama de prueba, la aplicacin de
la llama de prueba puede causar una aureola azul o una llama
alargada previa al punto de inflamacin real. Esto no es una
inflamacin y debe ser ignorada.
10. Cuando un punto de inflamacin es detectado en una primera
aplicacin, la prueba
debe ser
interrumpida,
los resultados
descartados, y la prueba repetida con una muestra fresca.

11. La primera aplicacin de la fuente de ignicin con la muestra de
prueba fresca ser 23 5 C o 41 9 F debajo la temperatura en la
cual el punto de inflamacin fue detectado en la primera aplicacin.
12. Cuando un punto de inflamacin es detectado a una temperatura
mayor a 28 C o 50 F sobre la temperatura de la primera aplicacin
de la fuente de ignicin, o cuando un punto de inflamacin se
detectada a una temperatura la cual es menor a 18 C o 32 F sobre
la temperatura de la primera aplicacin de la fuente de ignicin, los

45
resultados sern considerados aproximados, y la prueba se repetir

con una muestra de prueba fresca.
13. Ajuste el punto de inflamacin previsto para la siguiente prueba a la
temperatura de los resultados aproximados. La primera aplicacin de
la fuente de ignicin con la muestra de prueba fresca ser 23 5 C o
41 9 F debajo de la temperatura en la cual el resultado aproximado
fue encontrado.
14. Cuando el aparato se ha enfriado bajo una temperatura de manejo
seguro, menos de 55 C (130 F), remover la tapa y la taza de
prueba y limpie el aparato segn lo recomendado por el fabricante.
Figura 8. Aplicacin de la fuente de ignicin (paso 7).
3.2.6. Degradacin acelerada.

1. Preparar la mezcla orgnica a evaluar al mismo % v/v de planta, el
orgnico es preparado a igual carga mxima.
46
2. Colocar 350 cc de la mezcla orgnica en vaso de 1 L con bafle

interior.
3. Adicionar al vaso 350 mL de electrlito de planta agregando el cido
sulfrico faltante hasta completar 300 g/L de cido. Marcar el nivel de
la interface orgnico/acuoso y el nivel superior del orgnico.
4. Colocar el vaso en bao a 45C y agitar con agitador mecnico a
1.750 rpm las 24 hrs.
5. Reponer da a da el nivel de acuoso correspondiente a la interface
acuoso/orgnico y nivel superior del orgnico con acuoso y orgnico
frescos. Reponer el nivel de agua del bao.
6. Al primer y tercer da tomar la primera muestra (2 ml) para anlisis de
degradacin.
7. Posteriormente continuar tomando muestras a los 7 das, a los diez
das y a la tercera y cuarta semana. En base a los resultados definir
la conveniencia de una mayor frecuencia o plazos de toma de
muestra.
8. Efectuar control de calidad a orgnico inicial y final de la prueba
(propiedades fisicoqumicas, concentraciones de oximas).
3.2.7. Tiempo separacin de fases.
El tiempo de separacin de fases se evala en un reactor de 1 L, con

control de temperatura y agitacin. La medicin se realiza a intervalos de
temperatura determinados, estas son: 5, 10, 15, 20, 25 y 30 C. Este
procedimiento se realiza tanto para continuidad orgnica como para acuosa.

47
Figura 9. PLS y orgnico en bao termosttico a 5 C.
1. El reactor de vidrio encamisado debe encontrarse completamente

limpio, para esto se sugiere lavar alternativamente con metanol,
acetona y finalmente con diluyente parannfico de SX.
2. Medir 400 ml de reactivo orgnico y trasvasijar al reactor de vidrio.
3. Ajustar la velocidad del agitador mecnico a 600 rpm, comenzar con
la agitacin por 1 min.
4. Adicionar lentamente 400 mL de solucin acuosa. Una vez
completada la adicin de la solucin acuosa, el tiempo de contacto
es de 180 segundos.
5. Al
concluir
el
tiempo,
se
detiene
la
agitacin
tomando
simultneamente el inicio del registro del tiempo de separacin con

un cronmetro.
6. Se registra el tiempo transcurrido cuando la interface pase por los
puntos graduados del reactor de vidrio.

48
7. Se grafica el tiempo en segundo versus las marcas de separacin en

cm.
Figura 10. Medicion TSF. A la izquierda: paso 4; a la derecha: paso 6.
3.3.
Acondicionamiento de soluciones.
Los extractantes evaluados corresponden a orgnico A y orgnico B. El

diluyente utilizado en todas las pruebas experimentales es el Shellsol 2046. En
la Tabla 4 y Tabla 5, se encuentra el detalle de los volmenes de oximas y
diluyente a utilizar en las dos partes del proyecto.
3.3.1. Orgnico A.
Para preparar la solucin de orgnico con el extractante A se mezclan
un 21,5% de extractante con diluyente.

49
3.3.2. Orgnico B.
El extractante B, tiene un factor de carga de 0.48 g/L (base normal, para
1% de extractante), al estar concentrado en un 40% ms de extractante, su
carga alcanza un valor de 0,672 g/L. Las pruebas experimentales consideran
igual carga mxima, es por ello que se debe llevar el factor de carga a la misma
del orgnico de planta preparado al 21.5%, con un factor de carga igual a 0,56
g/L de Cu por 1% de extractante.
Para preparar 1L de reactivo al 21,5% de extractante orgnico B se

realiza lo siguiente: 1000 mL x 21,5% = 215 mL de extractante, este volumen
dividido por 1.19, permite obtener el volumen necesario con la misma capacidad
de carga (carga mxima).
Tabla 4. Volmenes de oximas y diluyentes a utilizar en caracterizacin.
Volmenes, L
Prueba
Total Orgnico Planta Orgnico A/B Oxima Diluyente
Orgnico Planta 10
10
Orgnico A
10
10
2,15
7,85
Orgnico B
10
10
1,81
8,19
80% P+ 20% A
10
8
2
0,43
1,57
80% P+ 20% B
10
8
2
0,36
1,64
50% P+ 50% A
10
5
5
1,08
3,93
50% P+ 50% B
10
5
5
0,90
4,10

50
Tabla 5. Volmenes de oximas y diluyentes a utilizar en planta piloto.
Prueba
Orgnico Planta
80% P+ 20% A
80% P+ 20% B
50% P+ 50% A
50% P+ 50% B
Total
1000
1000
1000
1000
1000
Volmenes, L
Orgnico Planta Orgnico A/B Oxima Diluyente
1000
800
200
43,00
157,00
800
200
36,13
163,87
500
500
107,50
392,50
500
500
90,34
409,66
3.3.3. PLS.
El PLS de planta es proporcionado por MEL, presenta una
concentracin de cobre de 3,02 g/L, este valor es inferior al PLS que se registra
tradicionalmente en planta (6 g/L). Por esto se decide utilizar en las pruebas
experimentales el PLS recibido, pero con un ajuste de su concentracin a 6 g/L.
Para ello se agrega sulfato de cobre disuelto en PLS. En la Figura 11, se
muestra la disolucin del sulfato de cobre en PLS de planta que posteriormente
es agregado a los iso-contenedores de PLS.
Figura 11. Dilucin de sulfato de cobre para ajustar la concentracin de PLS.

51
3.4.
Descripcin planta piloto.
La planta piloto a utilizar tiene una capacidad de 80 mL/min, y consta de

dos etapas de extraccin, una de re-extraccin y una etapa final de electroobtencin, a continuacin se adjunta un diagrama de flujo (Figura 12).
Figura 12. Planta piloto extraccin por solventes UCN.
Las bombas son del tipo peristltica de tres rodillos a las que se les
puede adherir un cabezal en caso que fuese necesario. Ver Figura 13.

52
Figura 13. Bombas utilizadas.
La planta cuenta con 3 reguladores de niveles. El primero est instalado

en la etapa de extraccin que va desde el E2 al E1 regulando el flujo de semirefino, el segundo est instalado en la salida del refino y el tercero en la salida
del electrlito rico.
Estos reguladores funcionan en base a la diferencia de altura y presin

atmosfrica, permitiendo el equilibrio de la banda de acuoso y mediante
desplazamiento de lquidos nivelar la banda de orgnico.

53
Figura 14. Ajuste de altura de bandas mediante regulador de nivel.
En la Figura 14 se observa el efecto generado al ajustar el regulador de

nivel. A la izquierda, la altura de banda de la solucin acuosa alcanza un valor
de 3cm, se reduce levemente la altura del regulador. A la derecha, el cambio
realizado ocurre lentamente, pero la altura de la fase acuosa aumenta a 4,5cm.
El orgnico cargado y descargado llega cada uno a un embudo

decantador de 2 litros, permitiendo la medicin de arrastre A/O por el efecto de
la diferencia de densidades. El acuoso atrapado se retira del pulmn de
orgnico y se cuantifica el volumen con una probeta.

54
Figura 15. Pulmones de orgnicos en funcionamiento.
En la Figura 15 se observa como los pulmones capturan el acuoso y lo

separan de la fase orgnica.
En cada estanque de almacenamiento de soluciones (excluyendo los

pulmones de orgnico), se encuentra un medidor de flujos (Figura 16) que
ayuda a calibrar las bombas. Estos medidores mantienen la planta con un flujo
constante de solucin, evitando as alteraciones en el flujo, las cuales
desestabilizan rpidamente la planta.

55
Figura 16. Sistema de medicin de flujos.
La medicin del flujo se mide con cronmetro entre los 50 y 75 mL del

matraz de aforo. Se sigue el ejemplo mostrado a continuacin:
Ejemplo: Medicin de flujo de 80 mL/min.
80() =
25 ()
= 0,3125 (min)
= 19 ()

56
3.5.
Condiciones de funcionamiento.
Las condiciones de funcionamientos son determinadas por un acuerdo

entre MEL, Empresa A y Empresa B. Los valores operacionales se encuentran
en las tablas Tabla 6 y Tabla 7.
Tabla 6. Condiciones de operacin de las celdas.
Variable operacional
E-1
E-2
S-1
Bandas Orgnico (cm)
4,5
4,5
4,5
Razn O/A
1,3
1,3
2,2
Continuidad de fase
orgnica
orgnica
orgnica
Temperatura
ambiente ambiente ambiente
Tabla 7. Condiciones de operacin de las bombas.
Solucin Q (mL/min)
PLS
61,5
REFINO
61,5
EP
35,7
ER
35,7
OC
80,0
OD
80,0

57
3.6.
Instalacin de planta piloto.
La planta piloto es instalada en las dependencias de la Universidad

Catlica del Norte en el laboratorio de procesos hidrometalrgicos.
Para obtener resultados confiables se realiza la instalacin respetando

cuidadosamente el diagrama de la planta. Antes de dar a inicio a las pruebas
oficiales, se corre la planta para comprobar posibles fallos y enmendarlos
(Figura 17 y Figura 18).
Figura 17. Planta piloto (vista lateral superior).

58
Figura 18. Planta piloto (vista frontal).
Las soluciones que no han sido utilizadas y las soluciones generadas

producto de la planta piloto deben ser almacenadas en recipientes rotulados y
separados en soluciones acuosas (PLS, Refino, EP y ER) y soluciones
orgnicas (OC y OD), para luego ser retiradas por la compaa minera
escondida limitada.
3.7.
Puesta en marcha de pilotaje.
3.7.1. Protocolos de operacin.

En este apartado se exponen las acciones necesarias, en el orden
requerido, para la puesta en funcionamiento y la finalizacin de la planta piloto.
Una vez concluido el montaje de todos los elementos necesarios para el buen
funcionamiento de la planta, se dar inicio a la prueba.

59
Puesta en marcha: Pasos a seguir para iniciar el funcionamiento de la

planta.
1. Llenar los pulmones OC y OD con el orgnico correspondiente a la

prueba.
2. Activar las bombas de las soluciones acuosas.
3. Una vez que las celdas E1, E2 y S1 alcanzan los 5 cm de llenado se
procede a poner en marcha las bombas que controlan el flujo del
orgnico cargado y descargado.
4. Cuando la celda de electro-obtencin llega a un 70% de llenado se
colocan los nodos y ctodos, luego se procede con la activacin del
rectificador.
5. Encender los agitadores y regular las rpm.
6. Ajustar flujos de bombas.
Finalizacin pruebas: Las siguientes medidas se aplicarn en caso de

la detencin de la prueba.
1. Desactivar los equipos de acuerdo al siguiente orden: rectificador,

agitadores y bombas de soluciones orgnicas y acuosas.
2. Retirar nodos y ctodos de la celda de electro-obtencin.
3. Proceder a limpiar las celdas.

60
3.5.2. Puesta en marcha y obtencin de muestras.

Todas las pruebas comienzan el lunes y terminan el da viernes.
Llamaremos al da lunes da 1 y correlativamente al da viernes, da 5.
Preparacin: El da 1 a las 07:00 am se comienza a preparar la planta

piloto, se cuenta con 1 hora para dejar en funcionamiento los flujos y
soluciones.
Puesta en marcha: A las 08:00 am del mismo da se da inicio a la

prueba, las primeras 4 horas corresponden a la estabilizacin de la
planta.
Control operacional 1: Se realiza cada 2 horas durante toda la prueba,

este control comprende la medicin de bandas (medicin visual),
continuidad de fase (medicin visual) y temperatura ambiental y de las
celdas E-1, E-2 y S1 (medicin con equipo Data logger).
Control metalrgico 1: Se realiza 1 vez por prueba, este control

comprende la medicin de la viscosidad y densidad del REF, ER y EP,
mediante viscosmetro de Gilmon para la viscosidad y masa y volumen
para la densidad.
Control metalrgico 2: Se realiza cada 2 horas durante toda la prueba,

este control comprende la medicin de cobre (Cu2+) y cido libre (H+)
presente en el electrlito rico y pobre mediante titulacin manual.
Control operacional 2: Se realiza cada 6 horas durante toda la prueba,

este control comprende la medicin de flujos de las bombas (calibracin
de bombas) y el arrastre de acuoso en el orgnico cargado y descargado
(medicin volumtrica).
Control metalrgico 3: Se realiza cada 6 horas durante toda la prueba,

este control comprende la medicin de cobre (Cu2+) y cido libre (H+)

61
presente en el PLS, REF, ER y EP mediante titulacin automtica y en el

OC y OD, mediante absorcin atmica.

62
CAPTULO IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES
4.1.
Caracterizacin de orgnicos.
Se caracteriza los distintos orgnicos, Los resultados asociados a estas

actividades se detallan a continuacin.
4.1.1. Carga mxima.

En la Tabla 8 y Figura 19, se muestran los valores de la carga mxima
esperada (determinada por las empresas participantes) y obtenida para los
distintos orgnicos evaluados.
Tabla 8. Comparacin carga mxima.
Reactivo
Orgnico Planta
Orgnico A
Orgnico B
80% P+ 20% A
80% P+ 20% B
50% P+ 50% A
50% P+ 50% B
Carga mxima, g/L

Esperada Obtenida
13,60
13,60
12,50
12,60
12,50
12,40
13,40
13,40
13,36
13,20
13,10
12,94
13,00
12,98

63
Figura 19. Carga mxima, valor esperado y obtenido.
La carga mxima de los reactivos orgnicos A y B son prcticamente

iguales y estn en el rango de los 12,5 g/L, el orgnico de planta presenta una
carga mxima 1 g/L superior a los reactivos, debido a que est preparado para
tratar un PLS de 6 g/L. Las diferencias entre el valor esperado y obtenido es
menor al 1%.
4.1.2. Tensin superficial.

Para la medicin de tensin superficial de los distintos reactivos
orgnicos se utiliza un tensimetro de Du Nouy, previamente calibrado y a una
temperatura de 25C, en la Tabla 9 se muestran los resultados de la tensin
superficial obtenidos:

64
Tabla 9. Comparacin tensiones superficiales.
Reactivo
Tensin superficial (dina/cm)
Orgnico Planta
25,63
Orgnico A
23,09
Orgnico B
23,49
80% P+ 20% A
23,48
80% P+ 20% B
23,35
50% P+ 50% A
22,93
50% P+ 50% B
23,61
De los resultados obtenidos se puede observar que el valor de la

tensin superficial no presenta grandes fluctuaciones, las mezclas presentan
una leve disminucin al aumentar el porcentaje de extractante nuevo.
4.1.3. Tensin Interfacial.

Para la medicin de tensin interfacial de los distintos reactivos
orgnicos se realiza el acondicionamiento de la misma forma que para la
tensin superficial.
En la Tabla 10, se presentan los resultados y se puede observar que la

tensin interfacial presenta valores muy similares para las siete mediciones
realizadas.

65
Tabla 10: Comparacin tensin interfacial.
Reactivo
Tensin interfacial (dina/cm)
Orgnico Planta
19,65
Orgnico A
19,01
Orgnico B
17,29
80% P+ 20% A
17,33
80% P+ 20% B
19,91
50% P+ 50% A
19,43
50% P+ 50% B
18,19
Tanto las tensiones superficiales como interfaciales no presentan

grandes variaciones entre los distintos reactivos y mezclas a 25 C, los que se
encuentran dentro del rango de error del equipo el cual asciende a 1 dina/cm.
4.1.4. Viscosidad.
La medicin de la viscosidad para los distintos reactivos orgnicos se
lleva a cabo usando el viscosmetro de Gilmont a una temperatura de 25 C. En
la Tabla 11 se muestran los resultados obtenidos.
Tabla 11: Comparacin de viscosidades.
Reactivo
Viscosidad (Cp)
Orgnico Planta
4,67
Orgnico A
3,35
Orgnico B
3,31
80% P+ 20% A
4,53
80% P+ 20% B
4,17

66
50% P+ 50% A
4,17
50% P+ 50% B
3,85
La viscosidad del orgnico de planta es superior en un 30% a la de los

reactivos puros A y B. Esta alza se debe principalmente a que el orgnico de
planta ha sido utilizado reiteradas veces, ponindose en contacto con
elementos contaminantes, aumentando as, su viscosidad.
4.1.5. Densidad.
La medicin de la densidad para los distintos reactivos orgnicos se
realiza con un picnmetro a una temperatura de 25 C utilizando la tcnica
peso-volumen. En la Tabla 12 se muestran los resultados.
Tabla 12: Comparacin de densidades.
Reactivo
Densidad (g/mL)
Orgnico Planta
0,837
Orgnico A
0,825
Orgnico B
0,820
80% P+ 20% A
0,833
80% P+ 20% B
0,830
50% P+ 50% A
0,832
50% P+ 50% B
0,828
La densidad del orgnico de planta es sustancialmente superior a los

reactivos nuevos, ya que esta propiedad es directamente proporcional a la
viscosidad, tal situacin se observa al comparar los resultados de la Tabla 11 y

67
Tabla 12. Existen diferencias entre el orgnico de planta y los reactivos puros,
pero en las mezclas la diferencia es casi nula.
4.1.6. Punto de inflamacin.

Para estimar el punto de inflamacin de los reactivos, la medicin se
realiza mediante el equipo Pensky - Martens, el cual utiliza un factor de
correccin considerando la presin ambiental actual al momento de la medicin.
La ecuacin siguiente recoge lo comentado anteriormente.
= + 0,25 (101,3 )
Variable C: corresponde al punto de inflamacin observado.

La presin ambiental en el da de las pruebas es de 103,8 Kpa. El
detalle para medir el punto de inflamacin se encuentra en el anexo.
Tabla 13: Comparacin de los puntos de inflamacin de los reactivos orgnicos.
Reactivo
Punto de inflamacin C
Orgnico Planta
67,38
Orgnico A
79,11
Orgnico B
77,03
80% P+ 20% A
74,70
80% P+ 20% B
74,27
50% P+ 50% A
76,40
50% P+ 50% B
75,33

68
El punto de inflamacin del reactivo de planta es de 68C, inferior al

punto de inflamacin de los reactivos nuevos que estn todos sobre los 74C. El
orgnico puro A es el que posee la mayor temperatura de inflamacin
(79,11C), segn la ficha tcnica de este reactivo su punto de inflamacin es de
75C. Para el orgnico puro B su ficha tcnica nos entrega un valor de punto de
inflamacin de 71C, y en las condiciones evaluadas en laboratorio alcanz un
valor de 77,03C.
4.1.7. Degradacin acelerada.

La degradacin acelerada slo se realiza para los siguientes reactivos:
orgnico de planta, reactivo A y reactivo B. En la Tabla 14 y la Figura 20 se
comparan los resultados conseguidos.
Tabla 14. Porcentaje de degradacin de los reactivos planta, A y B.
Da
1
3
7
14
21
28
35
42
49
Planta
21,90
23,30
24,65
27,21
29,60
30,74
33,95
39,55
47,03
1,83
2,28
3,82
21,90
23,30
25,95
31,85
39,55
49,53
1,38
1,83
3,39
20,45
21,90
25,95
30,74
37,79
45,68

69
Figura 20. Degradacin acelerada reactivos orgnicos.
La degradacin acelerada para el reactivo orgnico de planta se inicia

con un porcentaje de degradacin de un 20 % (reactivo usado) y la degradacin
aumenta a un 47 % al final de la prueba.
El reactivo A y B poseen una similar cintica de degradacin. El reactivo

A alcanza un 49% de degradacin, 4 puntos porcentuales ms que el reactivo
B.
4.1.8. Tiempo de separacin de fases.

La informacin obtenida se presenta de modo de observar el efecto de
la temperatura en el tiempo de separacin de fases para continuidad orgnica y
acuosa.

70
Tabla 15.Efecto de la temperatura en el TSF en continuidad orgnica.
Temperatura
TSF de orgnicos, (s)
(oC)
Planta
20% A
20% B
50% A
50% B
5
10
15
20
25
30
163
143
113
89
69
61
106
93
68
58
46
41
103
87
65
55
45
39
156
137
108
85
66
58
139
108
92
78
64
55
142
125
99
77
61
54
121
94
80
68
55
48
Tabla 16.Efecto de la temperatura en el TSF en continuidad acuosa.
Temperatura
TSF de orgnicos, (s)
(oC)
Planta
20% A
20% B
50% A
50% B
5
10
15
20
25
30
95
85
67
57
49
43
64
58
45
41
36
29
60
55
43
38
34
26
91
78
66
54
47
40
91
77
61
54
44
40
87
73
59
50
42
37
82
66
54
47
39
34

71
Figura 21. Efecto de la temperatura en el TSF en continuidad orgnica.
Figura 22. Efecto de la temperatura en el TSF en continuidad acuosa.
De la Figura 21 y la Figura 22 se observa que en todos los casos

evaluados al aumentar la temperatura, el tiempo de separacin de fases
disminuye. El orgnico de planta es el que presenta los tiempos ms altos en
72
comparacin con los otros orgnicos. La diferencia entre la separacin de fases

en continuidad orgnica y acuosa es de al menos 12 (s) y esta diferencia se
hace mayor a temperaturas bajas. El orgnico B presenta tiempos de
separacin de fases levemente superiores a los alcanzados por el orgnico A,
tanto en los reactivos nuevos como en las mezclas.

73
4.2.
Planta piloto.
A continuacin se presentan los resultados obtenidos en las 5 pruebas

de planta piloto SX-EW.
4.2.1. Resultados operacionales.

4.2.1.1.
Flujos de alimentacin.
El control operacional de los flujos de alimentacin a la planta se

muestra en la Tabla 17. Estos valores son muy cercanos a los establecidos en
el set point, ya que presentan un error promedio inferior al 2,5%.
Tabla 17. Flujos promedios de alimentacin, mL/min.
PLS
61.5
62,7
62,0
61,0
61,3
60,8
Set point
Planta
20 % A
20 % B
50 % A
50 % B
4.2.1.2.
EP
35,7
35,1
35,7
34,5
35,4
35,2
ER
35,7
35,3
33,8
34,4
36,0
35,4
OC
80,0
80,3
76,6
79,9
80,7
79,7
OD
80,0
79,7
76,1
79,2
79,9
80,1
Banda de orgnico.
La altura de las bandas de orgnico en las etapas de E1, E2 y S1, las

bandas se controlaron continuamente en el rango determinado.

74
Tabla 18. Altura de banda de orgnico, cm.
E1
4a5
4,7
4,3
4,5
4,5
4,4
Set Point
Planta
20 % A
20 % B
50 % A
50 % B
4.2.1.3.
E2
4a5
4,6
4,7
4,6
4,6
4,6
S1
4a5
4,5
4,5
4,6
4,7
4,7
Temperatura.
Las temperaturas son monitoreadas mediante Data logger, estos

registran automticamente cada 15 minutos el valor, los datos son descargados
y procesados. Para efectos de anlisis, se utiliza la temperatura media.
Figura 23. Ubicacin de los Data logger.

75
Figura 24. Temperatura ambiental y de las celdas (prueba orgnico de planta).
En la Figura 24 se observan las variaciones de la temperatura

registrada por Data logger (mayor informacin en Anexo).
Figura 25. Temperatura media ambiental y de las celdas.

76
La temperatura no presenta variaciones entre el da y la noche, solo se

observa un leve aumento de la temperatura de S1 con respecto a la
temperatura ambiente, esto es producto del aporte de calor de la EO.
Tabla 19. Temperatura media ambiental y de las celdas, C.
Ambiente
E1
E2
S1
Planta
21,5
21,5
21,6
22,4
20 % A
21,5
21,7
21,6
22,7
20 % B
21,6
21,8
21,7
22,7
50 % A
21,9
22,0
22,2
23,4
50 % B
22,6
22,6
22,6
23,8
4.2.2. Resultados fsico - qumicos.

4.2.2.1.
Arrastre A/O.
Los arrastres presentados por la planta se muestran en la Tabla 20,

Figura 26 y Figura 27. Los arrastres de acuosos presentan mayor valor en el
orgnico cargado. Los valores de los arrastres en el orgnico descargado se
mantienen cercanos a los 0,57mL/h.
Tabla 20. Arrastres de Acuosos en orgnico promedio, mL/h.
Planta
20% A
20% B
50% A
50% B
OC
1,57
0,56
0,37
1,05
0,74
OD
0,76
0,52
0,73
0,45
0,40

77
Figura 26. Arrastre de acuosos en orgnico cargado.
Figura 27. Arrastre de acuosos en orgnico descargado.
4.2.2.2.
Concentracin de cobre en refino.

78
De la Tabla 21 y Figura 28 se observa que, tanto para el reactivo A y B

al ser mezclado un 20 y un 50% con orgnico de planta no vara en gran
medida su concentracin de cobre promedio en el refino. Se puede decir que la
concentracin no depende del tipo de mezcla.
Tabla 21. Concentracin de cobre promedio en el refino, g/L.
Planta
0,11
20% A
0,19
20% B
0,38
50% A
0,23
50% B
0,36
Figura 28. Concentracin de cobre en el refino.
4.2.2.3.
Concentracin de cobre en orgnico cargado y

descargado.
La concentracin de cobre en el orgnico cargado y descargado se

muestra en las Tabla 22, Figura 29 y Figura 30. Para el reactivo A, la
concentracin de cobre en el OC y OD aumenta y se mantiene por sobre el
79
orgnico de planta. El reactivo B disminuye su concentracin de cobre al

aumentar el porcentaje de mezcla
Tabla 22. Concentracin de cobre promedio en el orgnico, g/L.
Orgnico cargado
Orgnico descargado
Planta
6,0
4,3
20% A
6,5
3,6
20% B
8,1
4,3
50% A
7,7
4,9
50% B
6,5
2,5
Figura 29.Concentracin de cobre en orgnico cargado.

80
Figura 30. Concentracin de cobre orgnico descargado.
4.2.2.4.
Concentracin de cobre en electrlito rico y pobre.
La concentracin de cobre en el electrlito rico y pobre Tabla 23, Figura

31 y Figura 32, el cobre en el electrlito se mantuvo entre 45 y 56 g/L para el
rico y entre 35 y 49 g/L para el pobre.
Tabla 23. Concentracin promedio de cobre ER y EP, g/L.
Electrlito rico
Electrlito pobre
Planta
50,7
46,9
20% A
49,4
44,6
20% B
56,3
49,4
50% A
47,0
40,2

50% B
44,7
35,3
81
Figura 31. Concentracin de cobre electrlito rico.
Figura 32. Concentracin de cobre electrlito pobre.

82
4.2.2.5.
Concentracin de hierro en el orgnico cargado y

descargado.
La concentracin de hierro en el orgnico se muestra en la Tabla 24,

Figura 33 y Figura 34. Para el orgnico cargado vara en el rango de 1,6 a 3
g/L, y disminuye drsticamente a un valor cercano de 0,5 g/L en el orgnico
descargado para todos los casos.
Tabla 24. Concentracin promedio de hierro OC y OD, g/L.
Orgnico cargado
Orgnico descargado
Planta
2,9
0,7
20% A
2,3
0,4
20% B
1,6
0,3
50% A
2,6
0,4
50% B
2,4
0,6
Figura 33. Concentracin de Fe en el orgnico cargado.

83
Figura 34. Concentracin de Fe en orgnico descargado.
4.2.2.6.
Concentracin de hierro en electrlito rico y pobre.
La concentracin de hierro en electrlito rico y pobre (Tabla 25, Figura

35 y Figura 36), se mantiene constante en todas las pruebas evaluadas.
Tabla 25. Concentracin promedio de hierro ER y EP, g/L.
Electrlito rico
Electrlito pobre
Planta
1,22
1,20
20% A
1,79
1,78
20% B
1,68
1,83
50% A
1,78
1,74

50% B
1,62
1,64
84
Figura 35. Concentracin de Fe en electrlito rico.
Figura 36. Concentracin de Fe en electrlito pobre.

85
4.3.
Resultados Metalrgicos.
4.3.1. Recuperacin.
La recuperacin de cobre alcanzada en las pruebas se muestra en las
Tabla 26 y Figura 37, se observa una mejor extraccin de cobre en las pruebas
orgnico de planta, 20% A y 50% A, el resto alcanza valores cercanos al 93%.
Tabla 26. Recuperacin de cobre promedio, %.
Planta
96,90
20% A
96,31
20% B
92,70
50% A
95,64
50% B
93,31
Figura 37. Recuperacin de cobre.

86
4.1.1. Re-extraccin de cobre.

La eficiencia de re-extraccin de cobre promedio alcanzado en las
pruebas se muestra en la Tabla 27 y la Figura 38. El reactivo B (tanto para la
mezcla de 20% como la del 50%), alcanza los valores ms altos de reextraccin (44,21% y 61,11%, respectivamente), mientras que el orgnico de
planta alcanza el valor ms bajo con un 28,62% de re-extraccin.
Tabla 27. Re-extraccin de cobre promedio, %.
Planta
28,62
20% A
44,21
20% B
47,96
50% A
36,07
50% B
61,11
Figura 38. Re-extraccin de cobre.

87
4.1.2. Transferencia neta.

Los valores de transferencia neta mostrada en las distintas pruebas se
presentan en las Tabla 28 y Figura 39. El reactivo A mantiene una transferencia
neta de 2,9 g/L, el reactivo B lo supera en 1 g/L. Ambos reactivos tienen mayor
transferencia que el orgnico de planta.
Tabla 28.Transferencia neta promedio de cobre, g/L.
Planta
1,7
20% A
2,9
20% B
3,9
50% A
2,8
50% B
3,9
Figura 39. Transferencia neta de cobre.
4.1.3. Razn de transferencia global.

Esta razn de transferencia es calculada en base a las concentraciones
de acuoso y orgnico. En la Tabla 29 y Figura 40, se observa una razn O/A

88
mayor en las pruebas 20% A y 50 % A, esto es resultado de la baja

transferencia neta presentada por ambos reactivos (ver Tabla 28).
Tabla 29. Razn de transferencia O/A.
Planta
2,0
20% A
1,8
20% B
1,3
50% A
1,8
50% B
1,3
Figura 40. Razn Global O/A.
4.1.4. Selectividad de cobre.

La selectividad de cobre obtenida en las pruebas se muestra en la
Tabla 30 y en la Figura 41. La selectividad para la prueba 20% B es cercana al
doble con respecto al resto de las pruebas, esto se debe a su baja
concentracin de hierro en el orgnico cargado (ver Tabla 24).

89
Tabla 30. Selectividad de cobre.
Planta
2022,43
20% A
2910,65
20% B
5041,22
50% A
2929,19
50% B
2700,48
Figura 41. Selectividad de cobre.

90
CAPTULO V. CONCLUSIONES
Los reactivos A y B son preparados a igual carga mxima de cobre que

el utilizado en la planta industrial, 12,5 g/L. Estos reactivos presentan distintos
porcentajes de preparacin (21,5 % v/v para el reactivo A y 15,62 % v/v para el
reactivo B).
De
acuerdo
los
parmetros
metalrgicos
obtenidos
en
la
caracterizacin de orgnicos, los reactivos A y B, poseen las mejores

caractersticas de densidad, viscosidad y tiempos medios de separacin de
fases en todas las temperaturas medidas (tanto en continuidad orgnica y
acuosa) comparado con el orgnico de planta. Las caractersticas de ambos
reactivos A y B, son muy similares y las diferencias entre ambos no son
significativas (del orden de 1,2%).
El orgnico de planta presenta alteradas sus caractersticas, a

consecuencia de degradacin del reactivo y la presencia de material
particulado. Los tiempos de separacin son un 50% ms en continuidad
orgnica y 40% ms en continuidad acuosa en comparacin con los reactivos A
y B puros.
El tiempo de separacin de fases depende de la temperatura, ya que

afecta a una de las variables ms importante en la separacin de fases, la
viscosidad. Para todos los orgnicos analizados, los tiempos de separacin de
fases son un 43% ms altos en continuidad orgnica que en continuidad
acuosa.

91
El punto de inflamacin del reactivo A es de 79 C (4 ms que el

informado) y el reactivo B presenta un valor de 77 C (6 superior al de la ficha
tcnica). Esta alza en el P.I. se debe a que fueron mezclados con diluyente y
este posee un valor notificado de 84 C.
Aunque los reactivos evaluados alcanzan un valor similar de

degradacin, estos presentan una cintica distinta (0,52 %deg/da para el
orgnico de planta, 0,99 %deg/da para el reactivo A y 0,92 %deg/da para el
reactivo B). La cintica del orgnico de planta se explica porque las partculas
menos resistentes ya fueron degradadas, no as en los reactivos puros.
La temperatura de las celdas no muestra fluctuaciones significativas

entre el da y la noche, siendo las temperaturas de E1 y E2 cercanas a la del
ambiente, la temperatura S1 es 1C superior (en todas las pruebas) debido a su
cercana con el rectificador utilizado para la celda de electro-obtencin.
Los arrastres A/O en el orgnico descargado concuerdan con la teora

(A mayor viscosidad, mayor ser el arrastre A/O), no as en el pulmn del
orgnico cargado que no mantiene un arrastre constante.
La mayor razn de transferencia global calculada en base a las

concentraciones de acuoso y orgnico es alcanzada por el orgnico de planta
(2,0) y las mezclas del reactivo A (1,8 para 20 y 50 % de mezcla). En el caso
del reactivo B la razn alcanzada se mantiene constante (1,3 para ambas
mezclas).

92
La selectividad Cu/Fe de las mezclas es mayor que del orgnico de

planta. Todas las selectividades presentan valores superiores a los informados
por sus hojas de seguridad correspondientes (sobre las 2000 unidades).
Las mezclas del reactivo A al 20% 50% con orgnico de planta,

presenta una mejor extraccin de cobre (96% en ambos casos), hasta 4% ms
de extraccin que las mezclas con el reactivo B.
La re-extraccin de cobre es deficiente para el orgnico de planta y el

reactivo A (menos de 50% de re-extraccin se considera baja), siendo el
orgnico de planta el que obtuvo el menor rendimiento en esta rea, con un
28,62% de re-extraccin. Caso contrario ocurre con el orgnico B, que al ser
mezclado al 50% alcanza una re-extraccin de un 61,11%.

93
CAPTULO VI. RECOMENDACIONES
Es importante realizar las mediciones de tensin superficial e interfacial,

viscosidad y densidad de los reactivos orgnicos (tanto puros como mezclas) a
las mismas temperaturas que se mide el T.S.F., para determinar el efecto de la
temperatura en los distintos parmetros.
El orgnico de planta presenta deficiencias en la mayora de sus

propiedades, esto indica que esta degradado. Para recuperar sus propiedades,
existen distintos tratamientos uno de ellos es el de arcillas activadas como la
Kieselgur 16, organosorb, Zeolita, entre otras. Es importante realizar este
tratamiento de orgnico, para restaurar las propiedades fsico-qumicas.
Se debe tomar en cuenta, que este estudio no contempla la evaluacin

econmica de los reactivos, factor que juega un rol importante a la hora de
tomar una decisin. Se recomienda realizar este tipo de estudios considerando,
precio del cobre, valor actual neto (VAN), tasa interna de retorno (TIR) y el
periodo de recuperacin de la inversin (PRI).
Los distintos tipos de orgnicos (aldoximas, cetoximas y mezclas),

poseen una mayor eficiencia bajo ciertos rangos de pH propios de cada
especie. Es necesario al momento de realizar pilotajes controlar esta variable.

94
CAPTULO VII. REFERENCIAS
ALGUACIL, F. 1997. La recuperacin de cobre mediante lixiviacin-extraccin con

disolventes-electrlisis: hacia el siglo XXI. Centro Nacional de Investigaciones Metalrgicas,
CENIM (CSIC). Madrid (Espaa).
ANAYA-DURAND, A., GUTIRREZ, D. 1999. Utilizacin de la informacin

experimental para su adecuacin en el diseo de equipo de proceso. Rev. IMIQ. Distrito
Federal (Mexico). pp. 10-19.
ANAYA-DURAND, A., PEDROZA-FLORES, H. 2008. Escalamiento, el arte de la

ingeniera qumica: Plantas piloto, el paso entre el huevo y la gallina, Red de Revistas
Cientficas de Amrica Latina, el Caribe, Espaa y Portugal. pp. 32-37.
ARDILES, L. 2010. Curso de lixiviacin, extraccin por solvente, electrodepositacin, COGNIS CORPORATION, pp. 14, 15, 19.
CCERES, C. 2007. Apuntes de hidrometalurgia y electrometalurgia para

alumnos de ingeniera metalrgica, Universidad de Atacama, Departamento de Ingeniera
Metalrgica, pp. 1, 85:113.
COGNIS CORPORATION, 2003. Manual De capacitacin de extraccin por

solvente, pp. 6 - 65.
COGNIS CORPORATION, 2008. MCT Redbook, reactivos de extraccin por

solventes y sus aplicaciones. pp. 7:14.
CRUZ, S. 2007. Manual de extraccin por solvente, Sociedad contractual Minera

El Abra, pp. 36 40.

95
CURRICULUM INSTITUCIONAL CICITEM. Antofagasta. Centro de Investigacin

Cientfico Tecnolgico para la Minera. (2010).
DOMIC, E. 2001. Hidrometalurgia, fundamentos, procesos y aplicaciones.

Universidad de Chile.1a edicin. 1000p.
GONZLEZ, S. 2010. Diseo de una planta piloto para la evaluacin de procesos

de extraccin de metales de valor aadido en agua de mar. Memoria de Ingeniero Qumico
del Medio Ambiente. Barcelona, Universidad politcnica de Catalua, Facultad de
Ingeniera, Departamento de Ingeniera Qumica. Pp. 72 - 90.
GUPTA, K. 2003. Chemical metallurgy: principles and practice. Wiley-VCH. 811p.
GUTIERREZ, L. 2001. Estudios de la separacin de fases en un decantador

contino de extraccin por solventes. Memoria de Ingeniero Civil Metalrgico. Concepcin,
Universidad de Concepcin, Facultad de Ingeniera, Departamento de Ingeniera
Metalrgica.16p.
ITABASHI, H. Y NAKAHARA, T. 2003. Chelation solvent extraction for separation

of metal ions. Mester y Sturgeon. pp. 513 516.
MELO, E. 2013. Comunicacin personal, Universidad Catlica del Norte,
Antofagasta, Chile.
MERELLO, N. 2012. Comunicacin personal, Universidad Catlica del Norte,

Antofagasta, Chile.
RUIZ, M. 2009. Apuntes de Hidrometalurgia para alumnos de ingeniera

metalrgica, Universidad de Concepcin, Departamento de Ingeniera Metalrgica. Cap. 2,
pp. 2:10, 61:89.

96
SIMPSON, J. 2003. Hidrometalurgia, Introduccin a la metalurgia, Universidad de

Santiago de Chile, Departamento de Ingeniera Metalrgica, Facultad de Ingeniera. Cap
14, pp. 188.
SIMPSON, J. 2006. Operacin de plantas de extraccin por solvente, Curso De

capacitacin USACH, pp. 8:307.

97
CAPTULO VIII. ANEXOS
ANEXO A: Pruebas en planta piloto.
A.1. Prueba en planta piloto, 100% planta.

Esta prueba se realiza desde el 03-01-12 al 07-01-12. El PLS utilizado
presenta una concentracin promedio de 5,2 g/L.
A.2.1. Control Operacional.

A continuacin se presentan los datos obtenidos en el control operacional.
a. Flujos corrientes acuosos y orgnicos.
Los flujos de las corrientes de orgnico y acuosos se presentan en la Tabla 31

y Figura 42.
Tabla 31. Flujos promedio de acuosos y orgnico en mL/min.
Set Point
Media
PLS
61.5
62,7
Refino
61,3
EP
35,7
35,1
ER
35,7
35,3
OC
80
80,3

OD
80
79,7
98
90
80
Flujo (mL/min)
70
60
PLS
50
Refino
EP
40
ER
30
OC
20
OD
10
0
Figura 42. Flujos de corrientes acuosas y orgnicas.
Las soluciones acuosas refino y PLS se mantiene entre 61,3 y 62,7 mL/min
respectivamente, tambin se observa estabilidad en las soluciones restantes tanto el
EP y ER que se mantienen en un promedio de 35 mL/min y los reactivos orgnicos
con un flujo de 80 mL/min.
b. Banda de Orgnico.
La altura de la banda de orgnico se mantiene entre 4,5 y 5 cm, como se

muestra en la Tabla 32 y Figura 43.
Tabla 32. Altura de banda de orgnico, cm
Set Point
Media
E1
4a5
4,7
E2
4a5
4,6
S1
4a5
4,5

99
6,0
5,5
Altura de Banda, cm
5,0
4,5
E1
4,0
E2
3,5
S1
3,0
2,5
2,0
Figura 43. Bandas de orgnico.
c. Temperatura.
La temperatura se mantiene entre los 21,5C y 21,6 C tanto en E1, E2 y
ambiente, teniendo un leve aumento en la etapa S1 como se muestra Tabla 33 y
Figura 44.
Tabla 33. Temperatura, C
Ambiente
E1
E2
S1
21,5
21,5
21,6
22,3

100
30
25
Temperatura, C
20
15
10
Ambiente
E1
E2
S1
07-01-12
06-01-12
06-01-12
05-01-12
05-01-12
04-01-12
04-01-12
03-01-12
03-01-12
Figura 44.Temperatura monitoreada con Data logger
A.2.2. Control fsico.

La viscosidad y densidad de las soluciones acuosas no vara durante la
prueba, como se observa en la Tabla 34 y Tabla 35.
Tabla 34. Resumen mediciones fsicas, viscosidad.
Viscosidad
Da
03-01-2012 8:00
04-01-2012 8:00
05-01-2012 8:00
06-01-2012 8:00
07-01-2012 8:00
PLS
2,95
2,95
2,95
2,95
2,95
Refino
3,26
3,26
3,26
3,26
3,26
EP
1,86
1,86
1,86
1,86
1,86
ER
1,94
1,94
1,94
1,94
1,94

101
Tabla 35. Resumen mediciones fsicas, Densidad.
Densidad
Da
03-01-2012 8:00
04-01-2012 8:00
05-01-2012 8:00
06-01-2012 8:00
07-01-2012 8:00
PLS
1,200
1,200
1,200
1,200
1,200
Refino
1,185
1,185
1,185
1,185
1,185
EP
1,203
1,203
1,203
1,203
1,203
ER
1,207
1,207
1,207
1,207
1,207

102
A.2. Prueba en planta piloto, 20% A +80% Planta.

Esta prueba se inicia el da lunes 21 de noviembre a las 08:00 hrs y su trmino
es el da viernes 25 de noviembre del 2011 a las 14:00 hrs.

a. Flujos de acuosos y orgnicos.
Durante toda la prueba los flujos se mantienen en valores ajustados al

establecido, como se puede ver en la Tabla 36 y Figura 45.
Tabla 36. Flujos promedio de acuosos y orgnico en mL/min
Set Point
Media
PLS
61.5
62,0
Refino
56,5
EP
35,7
35,7
ER
35,7
33,8
OC
80
76,6

OD
80
75,9
103
90
80
Flujo (mL/min)
70
PLS
60
Refino
50
EP
40
ER
30
OC
20
OD
10
0
Figura 45. Flujos de corrientes acuosas y orgnicas
Las bandas de orgnico se mantienen en el rango de 4 a 5 cm de altura

definidos, como se observa en la Tabla 37 y Figura 46.
Set Point
Media
E1
4a5
4,3
E2
4a5
4,7
S1
4a5
4,5

104
Altura de Banda, cm
5
4
E1
E2
S1
2
1
0
Figura 46. Altura de bandas de orgnico.
c. Temperatura.

observa un leve aumento de la temperatura de S1 con respecto a la temperatura
ambiente (debido al aporte de calor de EO)
Ambiente
21,5
E1
21,7
E2
21,6
S1
22,7

105
30
25
Temperatura, C
20
15
10
Ambiente
E1
E2
S1
25-11-11
25-11-11
24-11-11
24-11-11
23-11-11
23-11-11
22-11-11
21-11-11
22-11-11
Figura 47. Temperatura monitoreada con Data logger.

La viscosidad y la densidad no varan durante la prueba como se observa en
la Tabla 39 y Tabla 40.
21-11-2011 8:00
22-11-2011 8:00
23-11-2011 8:00
24-11-2011 8:00
25-11-2011 8:00
PLS
2,95
2,94
2,95
2,97
2,95
Viscosidad
Refino
3,25
3,26
3,26
3,24
3,26
EP
1,87
1,86
1,85
1,86
1,86

ER
1,94
1,92
1,95
1,93
1,94
106
Tabla 40. Resumen mediciones fsicas, densidad.
21-11-2011 8:00
22-11-2011 8:00
23-11-2011 8:00
24-11-2011 8:00
25-11-2011 8:00
PLS
1,20
1,22
1,20
1,20
1,20
Densidad
Refino
1,18
1,20
1,18
1,18
1,18
EP
1,20
1,20
1,20
1,24
1,20

ER
1,21
1,21
1,21
1,21
1,21
107
A.3. Prueba en planta piloto, 20% B +80% Planta.

Esta prueba se inicia el da lunes 28 de noviembre a las 08:00 hrs y su trmino
es el da viernes 02 de diciembre del 2011 a las 14:00 hrs.
El da 01 de diciembre a las 07:30hrs el rectificador sufre un cortocircuito,

queda detenida la EO por mantencin, a las 09:00hrs se detiene la planta por falta de
inventario de EP, se toman las medidas necesarias para el caso y se reanudan las
operaciones a las 15:45hrs del mismo da.

Durante la prueba los flujos se mantienen en valores cercanos al establecido

como se puede ver en la Tabla 41 y Figura 48.
Tabla 41. Flujos de acuosos y orgnico en mL/min
PLS
Set Point
61.5
Media
61,0
Refino
56,3
EP
ER
OC
OD
35,7
35,7
80
80
34,5
34,4
79,9
79,2

108
90
80
Flujo (mL/min)
70
60
PLS
50
Refino
EP
40
ER
30
OC
20
OD
10
0
Las bandas de orgnico se deben mantener en un rango de 4 a 5 cm de altura
E1
E2
S1
Set Point
4a5
4a5
4a5
Media
4,5
4,6
4,6

109
Altura de Banda, cm
4
E1
E2
S1
Figura 49. Altura de bandas de orgnico.
c. Temperatura.

observa un leve aumento respecto a la temperatura ambiente siendo el mayor aumento
la temperatura de S1 (debido al aporte de calor de EO).

Ambiente
E1
E2
S1
21,6
21,8
21,7
22,7

110
30
25
Temperatura, C
20
15
10
Ambiente
E1
E2
S1
01-12-11
01-12-11
30-11-11
30-11-11
29-11-11
29-11-11
28-11-11
28-11-11

la Tabla 44 Tabla 45.
28-11-2011 8:00
29-11-2011 8:00
30-11-2011 8:00
01-12-2011 8:00
02-12-2011 8:00
PLS
2,95
2,95
2,95
2,95
2,95
Viscosidad
Refino
3,26
3,26
3,26
3,26
3,26
EP
1,86
1,86
1,86
1,86
1,86

ER
1,94
1,94
1,94
1,94
1,94
111
28-11-2011 8:00
29-11-2011 8:00
30-11-2011 8:00
01-12-2011 8:00
02-12-2011 8:00
PLS
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
Densidad
Refino
1,18
1,18
1,18
1,18
1,18
EP
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20

ER
1,21
1,21
1,21
1,21
1,21
112
A.4. Prueba en planta piloto, 50% A +50% Planta.

Esta prueba se inicia el da lunes 05 de diciembre a las 08:00 hrs y su trmino


Tabla 46. Flujos de acuosos y orgnico en mL/min
PLS
Set Point
61.5
Media
61,3
Refino
56,9
EP
ER
OC
OD
35,7
35,7
80
80
35,4
36,0
80,7
79,9

113
90
80
Flujo (mL/min)
70
60
PLS
50
Refino
EP
40
ER
30
OC
OD
20
10
0
Las bandas de orgnico se mantienen en el rango de 4 a 5 cm de altura

definidos, como se observa en la Tabla 47 y Figura 52.
E1
E2
S1
Set Point
4a5
4a5
4a5
Media
4,5
4,6
4,7

114
Altura de Banda, cm
E1
E2
S1
2
c. Temperatura.


Ambiente
E1
E2
S1
21,9
22,0
22,2
23,4

115
30
25
Temperatura, C
20
15
10
Ambiente
E1
E2
S1
09-12-11
09-12-11
08-12-11
08-12-11
07-12-11
07-12-11
06-12-11
06-12-11
05-12-11
05-12-11

05-12-2011 8:00
06-12-2011 8:00
07-12-2011 8:00
08-12-2011 8:00
09-12-2011 8:00
PLS
2,95
2,95
2,95
2,95
2,95
Viscosidad
Refino
3,26
3,26
3,26
3,26
3,26
EP
1,86
1,86
1,86
1,86
1,86

ER
1,94
1,94
1,94
1,94
1,94
116
05-12-2011 8:00
06-12-2011 8:00
07-12-2011 8:00
08-12-2011 8:00
09-12-2011 8:00
PLS
1,200
1,200
1,200
1,200
1,200
Densidad
Refino
1,185
1,185
1,185
1,185
1,185
EP
1,203
1,203
1,203
1,203
1,203

ER
1,207
1,207
1,207
1,207
1,207
117
A.5. Prueba en planta piloto, 50% B +50% Planta.

Esta prueba se inicia el da lunes 12 de diciembre a las 08:00 hrs y su trmino


Tabla 51. Flujos de acuosos y orgnico en ml/min
PLS
Set Point
61.5
Media
60,8
Refino
59,7
EP
ER
OC
OD
35,7
35,7
80
80
35,2
35,4
79,7
80,1

118
90
80
Flujo (mL/min)
70
60
PLS
50
Refino
EP
40
ER
30
OC
20
OD
10
0
Las bandas de orgnico se deben mantener en un rango de 4 a 5 cm de altura
E1
E2
S1
Set Point
4a5
4a5
4a5
Media
4,4
4,6
4,7

119
Altura de Banda, cm
4
E1
E2
S1
c. Temperatura.


Ambiente
E1
E2
S1
22,6
22,6
22,6
23,8

120
30
25
Temperatura, C
20
15
10
Ambiente
E1
E2
S1
15-12-11
15-12-11
14-12-11
14-12-11
13-12-11
13-12-11
12-12-11
12-12-11

12-12-2011 8:00
13-12-2011 8:00
14-12-2011 8:00
15-12-2011 8:00
16-12-2011 8:00
PLS
2,95
2,95
2,95
2,95
2,95
Viscosidad
Refino
3,26
3,26
3,26
3,26
3,26
EP
1,86
1,86
1,86
1,86
1,86

ER
1,94
1,94
1,94
1,94
1,94
121
12-12-2011 8:00
13-12-2011 8:00
14-12-2011 8:00
15-12-2011 8:00
16-12-2011 8:00
PLS
1,200
1,200
1,200
1,200
1,200
Densidad
Refino
1,185
1,185
1,185
1,185
1,185
EP
1,203
1,203
1,203
1,203
1,203

ER
1,207
1,207
1,207
1,207
1,207
122
ANEXO B: Manual de seguridad de la planta piloto.
A continuacin se indican, a modo de directrices, una serie de acciones a

seguir en caso de producirse posibles fallos en los elementos de la planta piloto. Cabe
destacar, que en la planta piloto, al trabajar con soluciones cidas, existen riesgos de
quemaduras, escapes txicos (neblina cida), soluciones inflamables y riesgo de
electrocucin.
Tabla 56. Posible problema y su medida paliativa.
Posible problema
La(s) bomba(s) no
funciona(n).
Medida paliativa
- Apagar la bomba que presenta problemas y desconectarla.
- Comprobar el funcionamiento de la bomba y sustituirla si es
necesario.
- Apagar el equipo y desconectarlo.
El rectificador no
funciona.
- Comprobar las conexiones en la celda de EW y revisar

posibles cortocircuitos.
- Sustituirlo si es necesario.
El volumen del TK
de solucin est
- Revisar flujo de salida/entrada de la bomba.

- Ajustar el flujo de la bomba.
alto/bajo.
- Si el nivel de acuoso es alto, bajar la altura del regulador de
nivel levemente.
La banda de
orgnico/acuoso
est alta/baja.
- Esperar unos minutos a que se ajuste el nivel, si persiste el

problema, repetir paso anterior.
- Si el nivel de acuoso es bajo, subir la altura del regulador de
nivel levemente.
- Esperar unos minutos a que se ajuste el nivel, si persiste el
problema, repetir paso anterior.
La continuidad en el
- Ajustar la altura y posicin de la varilla del agitador.

123
agitador no es la
correcta.
- Continuidad acuosa, inclinar hacia la entrada del acuoso.

Caso contrario, inclinar a la entrada de solucin de orgnico.
-En el ojo: utilizar la solucin salina lava ojos de Sperian.
Seguir las instrucciones del envase, si el problema persiste,
consulte a un mdico.
Contacto con
solucin cida
- En la piel: Lavar la zona con abundante agua hasta que

desaparezca la irritacin, si el problema persiste, consulte a un
mdico.
- En la boca: Lavar la zona con abundante agua hasta que
desaparezca la irritacin, si el problema persiste, consulte a un
mdico.
- Revisar amperaje en el rectificador, revisar el extractor de
Exceso de neblina
cida
aire y distancias entre nodos y ctodos.

- Si se presentan molestias al respirar, revisar filtros de la
trompa utilizada en un rea ventilada, si el problema persiste,
consulte a un mdico.
- Utilizar el extintor (espuma qumica seca) y eliminar fuentes
Incendio
de ignicin.
- Desconectar todos los equipos e informar de la situacin al
encargado del laboratorio y las autoridades pertinentes
- Llamar inmediatamente al servicio de emergencias mdicas y
pedir ayuda.
Electrocucin
- Cortar la corriente antes de tocar a la vctima.

- Apartarlo con un objeto aislante y realizar maniobras de
reanimacin (respiracin boca a boca o masaje cardaco).
- Trasladarlo a un centro asistencial lo ms pronto posible.

124
ANEXO C: Ecuaciones.
[] []
/ =
, (%) =
, (%) =
= [] []
% =
[] []
[]
[]
([] [] )
[]
([] [] )
[]

125
ANEXO D: Materiales y equipos.
Mangueras:
Tipo de manguera:
Bencinera.
Marca:
Compex.
Dimensin de dimetro:
4mm.
Material:
PVC.
Color:
Amarillo traslcido.
Utilizado, m/prueba:
10.
Bombas peristlticas:
Tipo de bomba:
L/S precisin.
Marca:
Masterflex
Flujo mximo/mnimo, mL/min:
3400 - 0,36.
Rpm:
6 a 600.
Motor reversible:
S.
Utilizadas:
1.
Tipo de bomba:
L/S precisin, unidad

modular.
Marca:
Masterflex
3400 0,36.
Rpm:
6 a 600.
Motor reversible:
Si.
Utilizadas:
1.

126
Tipo de bomba:
L/S econmica.
Marca:
Masterflex
2900 - 1,2.
Rpm:
20 a 600.
Motor reversible:
No.
Utilizadas:
2.
Depsito de almacenamiento:
Tipo:
International
bulk
container (IBC).
Capacidad, L:
1392
Llave:
Mariposa.
Utilizados:
6.
Tipo:
Bidn boca ancha.
Capacidad, L:
60
Llave:
Rosca .
Utilizados:
2.
Tipo:
Bidn boca ancha.
Capacidad, L:
25
Llave:
Rosca .
Utilizados:
2.
Tipo:
Bidn pallet natural.
Capacidad, L:
10
Llave:
No.

127
Utilizados:
5.
Tipo:
Celda.
Material:
Acrlico.
Capacidad, L:
1,5
Largo/ancho/alto, cm:
21 7 - 13.
Utilizados:
4.

128

Evaluación y Caracterización de Extractantes Alternativos para Planta de Extracción Por Solventes de Mel.

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Evaluación y Caracterización de Extractantes Alternativos para Planta de Extracción Por Solventes de Mel.

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS

EVALUACIN Y CARACTERIZACIN DE EXTRACTANTES

Memoria para optar al grado de Licenciado en Ciencias de la Ingeniera y al

RICARDO ALBERTO CARVAJAL BRUNA

Profesor gua: Dr. Oscar Benavente Poblete

Oscar Benavente Poblete

Dedicada a la memoria de Miriam

Evaluacin de extractantes alternativos para planta de extraccin por solventes de MEL

A travs de CICITEM se recibe el requerimiento de Minera Escondida

El trabajo se realiza en dos etapas. La primera consiste en la

De las caracterizaciones y evaluaciones en planta piloto, se concluye lo

El reactivo A, adems de poseer caractersticas de densidad,

Evaluacin de extractantes alternativos para planta de extraccin por solventes de MEL

Las mezclas del orgnico B, presentan una re-extraccin promedio de

Evaluacin de extractantes alternativos para planta de extraccin por solventes de MEL

CAPTULO I. INTRODUCCIN. ............................................................................................................ 1

JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO. ............................................................................................... 1

ANTECEDENTES GENERALES DE LA EMPRESA. .......................................................................... 3

CAPTULO II. MARCO TERICO ......................................................................................................... 5

2.6.4. Tipo extraccin neutra o solvatante. ...................................................................... 27

DISEO DEL EXPERIMENTO................................................................................................ 36

CARACTERIZACIN DE SOLUCIONES. .................................................................................... 37

Carga mxima. .................................................................................................... 37

Tensin superficial e interfacial. .......................................................................... 38

Punto de inflamacin (flash point). .................................................................. 44

Degradacin acelerada. ...................................................................................... 46

Tiempo separacin de fases. ............................................................................... 47

Evaluacin de extractantes alternativos para planta de extraccin por solventes de MEL

DESCRIPCIN PLANTA PILOTO. ........................................................................................... 52

CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO. .................................................................................. 57

INSTALACIN DE PLANTA PILOTO. ....................................................................................... 58

PUESTA EN MARCHA DE PILOTAJE. ...................................................................................... 59

Protocolos de operacin. ..................................................................................... 59

Puesta en marcha y obtencin de muestras. ....................................................... 61

CAPTULO IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES .....................................................................................63

Carga mxima. .................................................................................................... 63

Tensin superficial. .............................................................................................. 64

Tensin Interfacial. .............................................................................................. 65

Degradacin acelerada. ...................................................................................... 69

Tiempo de separacin de fases............................................................................ 70

PLANTA PILOTO. ............................................................................................................. 74

Resultados operacionales. ................................................................................... 74

Resultados fsico - qumicos. ................................................................................ 77

Re-extraccin de cobre. ....................................................................................... 87

Razn de transferencia global. ............................................................................ 88

Selectividad de cobre. .......................................................................................... 89

CAPTULO V. CONCLUSIONES ...........................................................................................................91

CAPTULO VIII. ANEXOS ...................................................................................................................98

Evaluacin de extractantes alternativos para planta de extraccin por solventes de MEL

Evaluacin de extractantes alternativos para planta de extraccin por solventes de MEL

FIGURA 30. CONCENTRACIN DE COBRE ORGNICO DESCARGADO. ............................................................................ 81

Evaluacin de extractantes alternativos para planta de extraccin por solventes de MEL

Evaluacin de extractantes alternativos para planta de extraccin por solventes de MEL

TABLA 30. SELECTIVIDAD DE COBRE. .................................................................................................................... 90

Evaluacin de extractantes alternativos para planta de extraccin por solventes de MEL

Razn entre la solucin acuosa y la solucin orgnica.

Centro de Investigacin Cientfico Tecnolgico para la

Comisin Nacional de Investigacin Cientfica y Tecnolgica

Contenedor Internacional a granel.

Minera Escondida Ltda.

Razn entre la solucin orgnica y la solucin acuosa.

Solucin impregnada de cobre.