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Tabla de contenido
Objetivos............................................................3
Introduccin........................................................3
Principios...........................................................3
Prctica..............................................................4
Procesos de la prctica...........................................4
Resultados..........................................................5
Conclusiones y recomendaciones..............................5
Anexos............................................................6
Anexos............................................................7
Anexos............................................................8
Objetivos
Introduccin
Esta prctica consisti en la comprobacin de la ortoganilidad y paralelismo de los diferentes
elementos que componen un torno manual y una fresadora universal.
Medir estos parmetros mencionados es muy importante antes de realizar alguna operacin de
maquinado, de no hacerlo se obtendrn errores en la pieza de trabajo debido a estas
inclinaciones que podran presentar los elementos de cada maquina que vayamos a usar.
Para evitar esto usaremos el reloj comparador y el nivel de precisin como instrumentos para
medir la perpendicularidad y paralelismo en diferentes zonas de cada maquina, en nuestro caso
el torno y la fresa, estos datos sern registrados para elaborar un informe sobre el estado de la
maquina.
Principios
Reloj comparador: Realiza comparaciones de medicin entre dos objetos y verifica la
alineacin de objetos en maquinarias. Una variante de reloj comparador es el reloj palpador
que se utiliza en metrologa para comprobar el paralelismo de las piezas mecanizadas. (Ver
fig.12 en anexos)
Nivel de precisin: Es un instrumento de medicin utilizado
la horizontalidad o verticalidad de un elemento. (Ver fig.11 en anexos)
para
determinar
Prctica
En esta practica se dar a conocer los procedimientos que se debe seguir antes de poner en
funcionamiento una maquina herramienta, esto nos ser de ayuda para chequear si la maquina
esta apta para realizar algn trabajo en ella o requiere calibracin.
Procesos de la prctica
A) Para el torno
Resultados
Al haber realizado todo el procedimiento descrito anteriormente obtuvimos:
1. En la nivelacin de la bancada obtuvimos
a) En la direccin longitudinal/ rectitud de la bancada: (11 min & 16min) en la parte
anterior; (10 min & 10 min) en la parte posterior (ver fig.1 en anexos)
b) En la direccin Transversal/guas en un mismo plano: (9min) en la parte anterior y
(17min) en la parte posterior de la bancada
2. Para el Paralelismo entre las guas se obtuvo: (ver fig.2 en anexos)
a) En el plano horizontal: L=90mm // inicio: 0 & fin: 0.03 de tolerancia.
b) En el plano vertical: inicio: 0.03 & fin: 0.01 de tolerancia
3. Para el Desplazamiento axial peridico: (ver fig.3 en anexos)
b) Oscilacin de la superficie de apoyo de la pieza obtuvimos las siguientes tolerancias
I.
0 = 0.05
II.
90=0.02
III.
180=0.03
IV.
270=0.06
4. Para la Imprecisin total de giro de la nariz del rbol: se obtuvo 0.05 de tolerancia (ver fig.4
en anexos)
5. Para la Imprecisin total de giro del cono interno del rbol: (ver fig.5 en anexos)
a) Junto a la nariz del rbol obtuvimos las siguientes tolerancias:
I.
0 = 0.01
II.
90=0
III.
180=0.02
IV.
270=0.02
b) A una distancia de 300mm de la nariz del rbol
I.
0 = 0.03
II.
90=0.03
III.
180=0.03
IV.
270=0.03
6. Paralelismo entre el eje del rbol y el movimiento longitudinal del carro: (ver fig.6 en anexos)
a) Plano horizontal: Inicio= 0.05 & Fin=-0.07
7. Movimiento vertical rectilneo del cabezote: (ver fig.7 en anexos)
b) En el plano vertical perpendicular al plano de simetra: Abajo=0 & Arriba= 0.06
8. Planicidad en la superficie de la mesa: (ver fig.8 en anexos)
Izquierda: 31 min & 42
Central: 28 min & 28min
Derecha: 28min, 30min, 30min
9. Paralelismo entre la superficie de la mesa y sus movimientos (L=300): (ver fig. 9 en anexos)
a) transversal: Inicio=0 Fin=0.01
10. Imprecisin total de giro del la superficie cilndrica externan de la nariz del rbol y
Oscilacin en la cara de la nariz del rbol: (ver fig.10 en anexos)
a)
I.
II.
III.
IV.
b)
I.
II.
III.
IV.
0 = 0
90=0
180=0
270=0
0 = 0
90=0
180=0
270=0
Conclusiones y recomendaciones
Con base a las tolerancias definidas para cada maquina herramienta podremos saber si la
maquina esta operativa o requiere mantenimiento, como pudimos ver la mayora de las piezas
estn calibradas para su uso. Si no se toman las debidas precauciones de revisar el equipo antes
de utilizarlo, con seguridad tendremos fallas en la pieza que vayamos a elaborar y as
perderemos tiempo y dinero.
Al momento de usar los instrumentos sea el reloj comparador o el nivel, se debe verificar que la
superficie donde se los coloque este totalmente libre de alguna impureza.
Referencias bibliogrficas
http://www.buenastareas.com/ensayos/Mantenimiento-y-Reparacion-Basica-DeUn/2786797.html
http://www.monografias.com/trabajos65/metrologia-avanzada/metrologia-avanzada2.shtml
http://es.wikipedia.org/wiki
Anexos
del
carro