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= K F
(1)
F = F + F
(2)
F K
1 (F )
F
A
(3)
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V1 = A H
F
F
(4)
V 2 = A H V1
(5)
de
masas
en
la
zona
de
lodos
[Entra]=F(t-R1)dt;
(6)
dt
V2
V 2 dt
(7)
final de calidad (Azcar Refinado), que el jugo tenga un nivel de turbiedad mxima
7.674
insolubles que floculan por gravedad en el SRI, para ello se propone un lazo de
control de densidad que permita al sistema controlar la retirada de lodo o cachaza,
actuando sobre el caudal de ste.
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Figura 13. Diagrama DTI para el Control del Nivel en el Tanque Cachazon
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y como una capa uniforme. El cabezal de control automtico tiene por misin dividir
el tambor en distintas secciones para que en su rotacin las celdas pasen
sucesivamente por las zonas de filtracin, lavado y desecado de la torta de slidos
producidos y su descarga.
Durante el proceso de filtracin se alimenta agua condensada a presin para
realizar un lavado de la torta de cachaza y facilitar la extraccin de la sacarosa
presente. Se debe regular el trabajo de los filtros para obtener un POL (indica el
contenido aparente de sacarosa en un producto azucarado) no mayor a 2.5 en la torta
de cachaza a fin de minimizar las prdidas de azcar en el proceso de elaboracin.
La propuesta para la estrategia de control, viene dada por la condiciones de
nivel de la bandeja, contenido de POL de cachaza, las prdidas de sacarosa en
cachaza. Pero es conveniente hacer nota que el producto llega a la bandeja receptora
del filtro de manera continua sin ejercer ningn tipo de control que regule el
desbordamiento del filtro, esta situacin anloga con el tanque cachazon y la bomba
que extrae los lodos del clarificador no toman en cuenta ninguna realimentacin que
permita regular su caudal tomando en consideracin los volmenes de lodos
almacenado en el tanque de cachaza y la bandeja receptora del filtro.
Para ello se propone un control de nivel tal como se ilustra en la figura 14, que
permita controlar la velocidad de giro del filtro a fin de mantener un nivel del 70 %
del volumen total almacenado en la bandeja del filtro, dicho equipo como ya se ha
mencionado tiene un movimiento rotativo, controlado por un motor trifsico con caja
reductora, que es comandado a su vez por un variador de velocidad.
Para la automatizacin se debe implementar un transmisor de nivel por radar
ultrasnico, debido que es adecuado para aplicaciones donde el medio a sensar es un
medio fangoso y por tanto no es conveniente que se mantenga en contacto con ste
por la alta frecuencia con que necesitara mantenimiento. El transmisor determina el
volumen de la bandeja del filtro en tiempo real, y enva una seal de 4 a 20 mA al
modulo de entradas analgicas del PLC, que a travs del algoritmo de control PI
(Proporcional + Integral) calcular la salida de la seal de control (seal de 4-20 mA),
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Figura 14. Diagrama DTI para el Control de Nivel en la Bandeja Receptora de Filtro
Rotativo de Vacio
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Figura 15. Diagrama SAMA del Control en la Bandeja del Filtro y Tanque Cachazon
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Si
Motor Ventilador de
Bagazo - ON
Tiempo de Retardo =
120 Sg
Falso
Motor Ventilador de
Bagazo - OFF
Motor Ventilador de
Bagazo - ON
Motor Bomba de
Lodos - OFF
Motor Bomba de
Lodos - ON
No
Si
Si Mientras Nivel
Hacer
>= 80%
Cierto
Falso
Motor Bomba de
Lodos - OFF
Motor Bomba de
Lodos - ON
No
Figura 16. Diagrama de Flujo del Sistema para el Control de Nivel, en el Cachazon y
Bandeja del Filtro.
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LY-400B, Actuador neumtico marca Bray Controls, parte No 92-127011300-532, presin mxima 140 PSI.
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Tensin ( V)
Intensidad (A)
Potencia (HP)
Arranque
Bomba de Floculante
230/460
4.84/2.42
1.5
Por Variador
Ventilador de Bagazo
440
19.4
14.76
Estrella-Triangulo
Bomba de Lodos
440
6.5
Por Variador
440
6.6
Directo
440
2.27
2.95
Directo
Filtro Rotativo
440
6.65
Por Variador
en estrella,
quedando estos sometidos a una tensin por fase igual a la tensin compuesta de la
red dividida por 3, o sea a un 58% de la tensin nominal. Una vez que el motor
alcanza una cierta velocidad de giro (se aconseja que sea, al menos, del 80% de la
velocidad nominal), se conectan los devanados en tringulo, pasando la tensin de
fase a ser igual a la tensin compuesta de red.
El par se reduce con relacin al cuadrado de la tensin de alimentacin y es
igual al tercio del par proporcionado por un motor con arranque directo. Por tanto,
ste mtodo se utiliza en motores que inician su marcha con demanda de par
resistente inferior al nominal.
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automtico, en el caso del control manual, el arranque se realiza por un pulsador tipo
push-button normalmente abierto, el cual energiza la bobina del contactor,
enganchando los contactos trifsicos, para poner en marcha el motor, la parada se
realiza mediante otro push-button normalmente cerrado o por el disparo del rel
trmico, permitiendo el corte de energa en la bobina del contactor y de esta forma
parando el motor.
En el caso de control automtico, la conmutacin del motor se realiza
mediante la programacin de alguna rutina de control del PLC. el mdulo de salidas
analgicas realiza la conmutacin de la bobina del contactor, este tipo de estrategia se
dise con el propsito de que a futuro mediante una interfaz hombre-mquina el
operador mediante un panel View o algn tipo de terminal de control, ejecute todas
las operaciones pertinentes al arranque y parada de los motores que pertenecen al
proceso de clarificacin y filtracin, en la figura 17 se observa el circuito de control
de parada y arranque de los motores del eje del cachazn y eje del clarificador, en el
cual se utiliza una tensin de control de 120 V ac.
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POTENCIA(HP)
CORRIENTE(A)
MODELO
Bomba
Floculante
Bomba de
Lodos
Filtro
Rotativo
1.5
2.42
6.5
6.6
PowerFlex
40
PowerFlex
400
PowerFlex
400
N
CATALOGO
22BD4P0N104
22BD010N104
22BD010N104
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integrado en el equipo, tal como se ilustra en la figura 19. Por medio del Drive
Explorer.
Communications (C)
Cada uno de estos grupos contiene una cantidad definida de parmetros que
establecen la funcionalidad de los variadores de velocidad con las aplicaciones en
cada tipo de sistema, por tanto se program solo los parmetros del grupo Basic
Program, para lograr la configuracin de los equipos, tales parmetros se describen a
continuacin:
P031. Establece el valor mximo de voltaje permitido por el motor.
P032. Establece valor mximo de frecuencia en Hertz.
P033. Mximo valor de corriente permitido por el motor
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P037. Establece el modo de parada ya que el variador estos pueden ser a travs de,
una rampa de desaceleracin, o introduciendo un voltaje DC en los pines de control.
P038. En este punto se establece si se va a seleccionar un dispositivo externo que
regule la frecuencia del variador, a travs de una entrada analgica, por tanto tambin
se debe indicar el tipo de entrada analgica de acuerdo a la tabla 3.
Parmetro T073
Configuracin
Rango de Entrada
Corriente
0-20 mA
Corriente
4-20 mA
Voltaje-Unipolar
0-10 V
Voltaje-Bipolar
-10 a +10 V
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Servicio
Marca
Tensin ( V)
Intensidad (A)
Potencia (HP)
Velocidad
(RPM)
Bomba de Floculante
Nord
230/460
4.84/2.42
1.5
1660
Ventilador de Bagazo
Toshiba
440
19.4
14.76
1740
Bomba de Lodos
Weg
440
6.5
1140
Fives-Lille
440
6.6
1730
Sumitomo
440
2.27
2.95
1750
Filtro Rotativo
Sumitomo
440
6.65
1730
Disyuntores:
GV2-L08, Telemecanique
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GV2-L10, Telemecanique
GV2-L14, Telemecanique
GV2-L22, Telemecanique
Contactores:
LC1-D09-F7, Telemecanique
LC1-D25-F7, Telemecanique
Rels Trmicos:
LRD-08, Telemecanique
LRD-12, Telemecanique
LRD-14, Telemecanique
LRD-22, Telemecanique
Transformador 440v/120-220v.
Armario de control.
PLC:
controladores
lgicos
programables
que
son
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En la figura anterior se ilustran, los elementos del sistema de control o PLC con
el cual trabajar para la programacin de las estrategias para la automatizacin del
Clarificador SRI, a continuacin se har una descripcin un poco ms detallada de los
elementos que lo conforman:
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grandes redes en la industria que soporten datos crticos; las conexiones DeviceNet,
que permiten la comunicacin directa entre dispositivos de bajo nivel como
variadores de frecuencia, sensores, arrancadores de motores, y otros dispositivos sin
necesidad ocupar canales de entrada/salida en los mdulos de PLC.
Ya que es importante definir el tipo de conexin que se ajuste a la velocidad y
manejo de datos, se usa la conexin de puerto serial como un estndar para la
programacin ya que sta permite al usuario mayor portabilidad en los terminales de
programacin que se encuentran a su disposicin, sin embargo es limitante la
velocidad de transmisin de datos si se quiere aumentar la capacidad de elementos de
la red, finalmente es la comunicacin serial la opcin adecuada para la programacin
del PLC, teniendo en consideracin los siguientes parmetros de configuracin de la
tabla 4.
Parmetros
Configuracin
Protocolo
DF1 full-dplex
Rata de Baudios
19.2 Kbit/s
Paridad
Ninguna
Direccin de Estacin
Control de lneas
No handshaking
Deteccin de error
BCC
Respuestas Embebidas
Auto deteccin
Habilitados
50 (x 20 ms)
3 repeticiones
3 repeticiones
Bits de datos
Bits de parada
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10V dc
15V dc
10.5V dc
0.55.25V dc
05V dc
-0.5+5.25V dc
010V dc
-0.5+10.5V dc
020 mA
021 mA
420 mA
3.221 mA
Los datos pueden ser configurados en cada mdulo para dar un escalamiento
con respecto a la seal de control en unidades de ingeniera, escalamiento para el
bloque PID, o en porcentaje.
Mdulos Digitales 1769-OA8, 1769-IA16. El mdulo 1769-OA8 es un mdulo
de salidas que realiza las tareas de control digital manifestadas por la propia
programacin del PLC, las cuales cierran o abren los contactos de salidas con voltajes
AC de 100 hasta 240 VAC, permitiendo ejercer las acciones de arranque o parada de
algn sistema, este mdulo tiene una capacidad mxima de 8 canales de los cuales
tiene la facilidad de ser separados en dos grupos de 4 canales en caso que se requiera
la utilizacin de diferentes niveles de tensin AC. En cuanto al mdulo 1769-IA16, es
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Modulo
Serie
Revisin
Slot
1769-IF4I
1.2
1769-OF4CI
1.2
1769-IA16
3.1
1769-OA8
3.1