TIPOS DE SOLDADURAS

Se llama soldadura a la unin de dos piezas metlicas de igual o parecida

composicin, de forma que la unin quede rgida y estanca. Esto se
consigue bien por el efecto de fusin que proporciona la aportacin de calor,
bien por la aportacin de otro metal de enlace o por la combinacin de
ambos efectos. Existen cerca de cuarenta sistemas de soldar, pero el ms
importante para las estrucuras metlicas es el sistema de soldadura por
fusin. En las soldaduras por fusin el calor proporcionado funde los
extremos de las piezas y al solidificar se produce la unin.
SOLDADURA AUTOGENA
En la soldadura autgena el calor lo proporciona una llama producida por la
combustin de una mezcla de acetileno y oxgeno, en la proporcin 1:1, que
se hace arder a la salida de una boquilla. La temperatura alcanzada en la
llama es de unos 1300 C. El calor producido funde los extremos a unir, con
lo que se obtiene, despus de la solidificacin, un enlace homogneo.
Aunque este tipo de soldadura todava se utiliza en los talleres mecnicos,
no es correcta su utilizacin en uniones sometidas a esfuerzos, ya que por
efecto de la temperatura se provocan unas tensiones residuales muy
elevadas, siendo en general ms lenta y cara que la soldadura por arco.
De todas formas, cuando el soplete oxiacetilnico se utiliza en la soldadura
de piezas, se le suele completar con un alambre de material de aportacin
que se funde al mismo tiempo que los bordes de las piezas, formando en
conjunto el cordn de soldadura.
El tamao de la boquilla del soplete es aproximadamente igual que el
espesor de las chapas a unir.
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
La soldadura por arco se basa en que si a dos conductores en contacto se
les somete a una diferencia de potencial, establecemos entre ambos una
corriente.
Si posteriormente se les separa, provocamos una chispa, cuyo efecto es
ionizar el gas o el aire que la rodea, permitiendo as el paso de la corriente,
a pesar de no estar los conductores en contacto.
Con esto lo que hacemos es crear entre ellos un arco elctrico por
transformacin de la energa elctrica en energa luminosa y calorfica.
El calor provocado por el arco no slo es intenso, sino que adems est muy
localizado, lo que resulta ideal para la operacin de soldar. Las temperaturas
alcanzadas son del orden de 3500C.
En el circuito elctrico formado por los electrodos y el arco, la intensidad de
corriente depende de la tensin y de la resistencia del circuito. Si los
electrodos se acercan o se separan variar la resistencia y la intensidad y,
por lo tanto, la energa se transformar en calor, con lo que la soldadura no
ser uniforme.

Desde el punto de vista prctico quiere decir que para obtener soldaduras
uniformes es imprescindible mantener constante la separacin de los
electrodos durante el proceso del soldeo. Los procedimientos de soldadura
en arco pueden agruparse en tres:

a) Soldadura con electrodo de carbono.

No se utiliza en la estructura metlica. El arco salta entre un electrodo de
carbn y la pieza a soldar.
Se complementa con metal de aportacin.
b) Soldadura con electrodo de tungsteno.
El arco salta entre dos electrodos de tungsteno en atmsfera de hidrgeno.
El calor del arco disocia las molculas de hidrgeno, que vuelven a soldarse
al contacto con las piezas a soldar, desprendiendo una gran cantidad de
calor.
Este calor funde las piezas y permite que se efecte la soldadura en
ausencia del oxgeno y el nitrgeno del aire.
c) Soldadura con electrodo metlico revestido.
Es el procedimiento de unin normalmente utilizado en la construccin
metlica, pudiendo afirmarse sin titubeos que el gran desarrollo de la
construccin metlica actual se debe en gran parte a este sistema.
La unin se consigue al provocar un arco elctrico entre las piezas a unir y
un electrodo que sirve de material de aportacin.
El operario establece un contacto inicial entre el electrodo y la pieza a
soldar (llamada trabajo), con lo que se inicia un flujo de corriente.
A continuacin se retira ligeramente el electrodo y se establece un arco, que
funde el electrodo y los bordes de la pieza a unir, formndose el cordn de
soldadura.

La soldadura en arco, tal como hoy se entiende, se inici en Suecia a

principios de siglo, cuando Kjellber invent el electrodo revestido.
Hasta entonces los electrodos se fabricaban con varillas de acero
extrasuave simplemente. En estas condiciones, el metal fundido, sin

proteccin alguna, reacciona libremente con el oxgeno y el nitrgeno del

aire, convirtindose al enfriar en un metal frgil.
La idea de Kjellber consisti en recubrir los electrodos con una pasta de
polvo y aglomerante, de forma que al fundir se forme una escoria
protectora, que impida el acceso del aire al bao de metal fundido.
El recubrimiento de los electrodos est constitudo generalmente por xidos
minerales, carbonatos, silicatos o diversos compuestos orgnicos.
Adems del efecto protector del material fundido, el revestimiento
proporciona las siguientes ventajas:
* Al ser menos fusible que el metal del electrodo, forma una especie de
vaina alrededor del arco, que facilita su direccin y evita la formacin de
arcos secundarios. Tambin se ioniza mejor el aire que rodea la zona a
soldar.
* Permite realizar las llamadas soldaduras de gran penetracin gracias a que
se puede utilizar ms intensidad de corriente con ciertos tipos de
electrodos, llamados electrodos de gran penetracin, aumentando la zona
fundida y evitando con esto el que tengamos que preparar los bordes de
algunas piezas.
* Gracias a la proteccin de la escoria fundida, el enfriamiento de la
soldadura se hace con mayor lentitud, evitando tensiones internas.
Todos estos procedimientos son manuales pero hay otros procedimientos
semiautomticos o totalmente automticos.

SOLDADURA BLANDA
Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas por debajo de
los 400 oC. El material metlico de aportacin ms empleado es una
aleacin de estao y plomo, que funde a 230 oC aproximadamente.
Procedimiento para soldar.
Lo primero que se debe hacer es limpiar las superficies, tanto
mecnicamente como desde el punto de vista qumico, es decir,
desengrasarlas, desoxidarlas y posteriormente recubriras con una capa de
material fundente que evite la posterior oxidacin y facilite el mojado de
las mismas. A continuacin se calientan las superficies con un soldador y,
cuando alcanzan la temperatura de fusin del metal de aportacin, se aplica
ste; el metal corre libremente, moja las superficies y se endurece
cuando enfra. El estao se une con los metales de las superficies que se
van a soldar. Comnmente se estaan, por el procedimiento antes indicado,
ambas caras de las piezas que se van a unir y posteriormente se calientan
simultneamente, quedando as unidas.
En muchas ocasiones, el material de aportacin se presenta en forma de
hilo enrollado en un carrete. En este caso, el interior del hilo es hueco y va
relleno con la resma antioxidante, lo que hace innecesario recubrir la
superficie.

Tiene multitud de aplicaciones, entre las que destacan:

- Electrnica. Para soldar componentes en placas de circuitos impresos.
- Soldaduras de plomo. Se usan en fontanera para unir tuberas de plomo, o
tapar grietas existentes en ellas.
- Soldadura de cables elctricos.
- Soldadura de chapas de hojalata.
Aunque la soldadura blanda es muy fcil de realizar, presenta el
inconveniente de que su resistencia mecnica es menor que la de los
metales soldados; adems, da lugar a fenmenos de corrosin.
SOLDADURA FUERTE
Tambin se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se alcanzan
temperaturas de hasta 800 oC. Como metal de aportacin se suelen usar
aleaciones de plata, y estao (conocida como soldadura de plata); o de
cobre y cinc . Como material fundente para cubrir las superficies,
desoxidndolas, se emplea el brax. Un soplete de gas aporta el calor
necesario para la unin. La soldadura se efecta generalmente a tope, pero
tambin se suelda a solape y en ngulo.
Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una resistencia
considerable en la unin de dos piezas metlicas, o bien se trata de obtener
uniones que hayan de resistir esfuerzos muy elevados o temperaturas
excesivas. Se admite que, por lo general, una soldadura fuerte es ms
resistente que el mismo metal que une.
SOLDADURA POR PRESIN
La soldadura en fro es un tipo de soldadura donde la unin entre
metales se produce sin aportacin de calor. Puede resultar muy til
aplicaciones en las que sea fundamental no alterar la estructura o
propiedades de los materiales que se unen. Se puede realizar de
siguientes maneras:

los
en
las
las

Por presin en frio o en caliente. Consiste en limpiar concienzudamente las

superficies que hay que unir; y, tras ponerlas en contacto, aplicar una
presin sobre ellas hasta que se produzca la unin.
Por friccin. Se hace girar el extremo de una de las piezas y, despus, se
pone en contacto con la otra. El calor producido por la friccin une ambas
piezas por deformacin plstica.
SOLDADURA OXIACETILNICA (con gases al soplete)
El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reaccin de
combustin del acetileno (C2H2) : que resulta ser fuertemente exotrmica,
pues se alcanzan temperaturas del orden de los 3500 C.

2C2H2 + 502 -> 4C02 + 2H20

En la llama se distinguen diferentes zonas, claramente diferenciadas: Una

zona fra ala salida de la boquilla del soplete sonde se mezclan los gases, a
continuacin el dardo que es la zona mas brillante de la llama y tiene forma
de tronco de cono, posteriormente se encuentra la zona reductora que es la
parte mas importante de la llama, donde se encuentra la mayor
temperatura (puede llegar a alcanzar los 3150 C) y por ltimo el penacho o
envoltura exterior de la llama.
Segn la relacin oxgeno/acetileno la llama puede ser oxidante si tiene
exceso de O2, es una llama corta, azulada y ruidosa. Alcanza las mximas
temperaturas. Reductora si tiene falta de O2, es un llama larga, amarillenta
y alcanza menos temperatura. Neutra o normal que es aquella ideal para
soldar acero O2/C2H2 = 1 a 114.
Para llevar a cabo esta soldadura es necesario disponer de:
- Una botella de acetileno disuelto en acetona (lo que reduce el riesgo de
explosiones indeseables). La botella va provista de vlvulas de seguridad,
de una llave de cierre y reduccin de presin y de un manmetro de control
de baja y alta presin. O bien, un generador de acetileno, aparato para
producir acetileno a partir del C2Ca y el agua.
- Una botella de oxgeno a gran presin provista tambin de manmetros de
control de baja y alta presin, y de vlvulas de cierre y reduccin. La presin
de trabajo se consigue abriendo la vlvula de cierre por completo, y la de
reduccin hasta que el manmetro de baja indique la presin adecuada.
- Como material de aportacin se emplean va rillas metlicas de la misma
composicin que el metal que se desea soldar. - El desoxidante depende de
la naturaleza de los metales que se suelden. Suele presentarse en forma de
polvo que recubre las varillas del material de aportacin.
- Tuberas, por lo general de goma, que conducen el acetileno y el oxgeno
hasta el soplete, permitiendo adems que ste se pueda mover con
facilidad. Suelen ser de distinto color, lo que permite diferenciarlas.
- Soplete. Es el dispositivo en el que se realiza la combustin de la mezcla
de acetileno y oxgeno, cuya composicin se regula adecuadamente por
medio de dos vlvulas situadas en la empuadura. Tambin suele disponer

de boquillas intercambiables que permiten trabajar con piezas de distintos

grosores.
- Material de proteccin adecuado (gafas protectoras, ropa, guantes...).
- Puesto de trabajo. Suele ser una mesa compuesta por un tablero de
material refractario y provista de un soporte para apoyar el soplete.
Tambin suele llevar un tornillo de banco para sujetar piezas pequeas, as
como un recipiente con agua para enfriar las piezas que se sueldan.
El procedimiento de soldeo puede ser a izquierda o a derechas.

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

Utiliza un electrodo metlico continuo y desnudo. El arco se produce entre el
alambre y la pieza bajo una capa de fundente granulado que se va
depositando delante del arco. Tras la soldadura se recoge el fundente que
no ha intervenido en la operacin.
SOLDADURA POR ARCO EN ATMSFERA INERTE
Este procedimiento se basa en aislar el arco y el me tal fundido de la
atmsfera, mediante un gas inerte (helio, argn, hidrgeno, anhdrido
carbnico, etc.).
Existen varios procedimientos:
- Con electrodo refractario (mtodo TIG).
El arco salta entre el electrodo de Wolframio o tungsteno (que no se
consume) y la pieza, el metal de aportacin es una varilla sin revestimiento
de composicin similar a la del metal base.
- Con electrodo consumible (mtodo MIG y MAG).
Aqu se sustituye el electrodo refractario de wolframio por un hilo de
alambre contnuo y sin revestimiento que se hace llegar a la pistola junto
con el gas. Segn sea el gas as recibe el nombre, (MIG = Metal Inert Gas) o
MAG si utiliza anhdrido carbnico que es ms barato.
La soldadura por arco elctrico puede realizarse empleando corriente
continua o alterna. La tensin ms ventajosa en corriente continua es de 25
a 30 voltios, pero para cebar el arco al comenzar la tensin ha de ser de 70
a 100 voltios; por este motivo, es necesario intercalar una resistencia en
serie que haga de regulador. La intensidad de corriente est comprendida
entre 30 y 300 amperios, segn la amplitud y la profundidad de la soldadura

que se vaya a realizar. Las mquinas de corriente alterna para soldadura

llevan un transformador que reduce la tensin de la red, generalmente de
220 voltios, a la de soldadura (inferior a 70 voltios). Estos equipos son ms
sencillos y econmicos; por eso son los ms empleados, sobre todo para
algunos trabajos que se realizan en pequeos talleres.
SOLDADURA ALUMINOTRMICA O CON TERMITA
Utiliza como fuente de calor para fundir los bordes de las piezas a unir y
metal de aportacin el hierro lquido y sobrecalentado que se obtiene de la
reaccin qumica se produce entre el xido de hierro y el aluminio de la cual
se obtiene la almina (xido de aluminio), hierro y una muy alta
temperatura.
3 Fe3O4 + 8 Al 4 Al2O3 + 9 Fe + calor
La almina forma una escoria en la parte
superior de la unin evitando la oxidacin.
Para efectuar la soldadura se realiza un molde
de arena alrededor de la zona de soldadura y se
vierte el metal fundido en l.

Procedimientos de energa radiante

Un reducido nmero de procesos utilizan para la soldadura energa
radiante. Su importancia, dentro del volumen total del producto industrial es
todava muy reducida; pero merecen ser destacados por lo que aportan de
perspectiva de futuro.
Lo que caracteriza a estos procedimientos es su extraordinario poder para
aportar la energa en la zona exacta donde se necesita, mediante e enfoque
de la f uente radiante sobre el objeto que se va a soldar. Como
consecuencia se reduce al mnimo la zona afectada por la unin, no
produciendo deformaciones apreciables.
Por todo ello, y como excepcin en los procesos de soldadura, estos
procedimientos aparecen como procesos de acabado, ejecutados como
ltimos pasos de la fabricacin.
De todos ellos, el nico que ya ha tomado forma de procedimiento
industrial es la soldadura por haz de electrones.
El procedimiento se basa en aprovechar la energa cintica de un haz de
electrones para bombardear la pieza en la zona que se desea fundir. E
proceso tiene lugar en una cmara de vaco a partir de un can de
electrones.

SOLDADURA POR RESISTENCIA ELCTRICA

Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule: el calentamiento se
produce al pasar una corriente elctrica a travs de la unin de las piezas.
El calor desprendido viene dado por la expresin:

Q = 0,24 . I2 . R . t
siendo:
Q = calor (en caloras).
I = intensidad de corriente elctrica (en amperios).
R = resistencia (en ohmios) al paso de la corriente elctrica.
t = tiempo (en segundos).
La soldadura por resistencia puede realizarse de las siguientes maneras:
- Por puntos. Las piezas -generalmente chapas- quedan soldadas por
pequeas zonas circulares aisladas y regularmente espaciadas que, debido
a su relativa pequeez, se denominan puntos. Las chapas objeto de unin
se sujetan por medio de los electrodos y, a travs de ellos, se hace pasar la
corriente elctrica para que funda los puntos. Cuando se solidifican, la pieza
queda unida por estos puntos, cuyo nmero depender de las aplicaciones y
de las dimensiones de las chapas que se unen.

Este tipo de soldadura por puntos tiene gran importancia en la industria

moderna, sobre todo en chapa fina. Se emplea en la fabricacin de
carroceras de automviles, electrodomsticos (por ejemplo, neveras), y en
las industrias elctrica y de juguetera.
Existen algunas variantes de la soladura por puntos:
individuales, por puntos mltiples, bilateral, unilateral,etc.

por

puntos

- Por costura. La soldadura elctrica por costura se basa en el mismo

principio que la soldadura por puntos, pero en este caso las puntas de los
electrodos se sustituyen por rodillos, entre los cuales y, presionadas por el
borde de stos, pasan las piezas a soldar. De esta manera se puede
electrodos mientras pasa la corriente elctrica.
- A tope. Las dos piezas que hay que soldar se sujetan entre unas mordazas
por las que pasa la corriente, las cuales estn conectadas a un
transformador que reduce la tensin de red a la de la soldadura. Las
superficies que se van a unir, a consecuencia de la elevada resistencia al
paso de la corriente que circula por las piezas, se calientan hasta la
temperatura conveniente para la soldadura. En este momento se
interrumpe la corriente, y se aprietan las dos piezas fuertemente una contra
otra. Una variante de este mtodo es no ejercer presin sino dejar que entre
las piezas se realicen mltiples arcos elctricos, llamado por chisporroteo.
Durante la soldadura conviene refrigerar las mandbulas de las mordazas.
Tambin se puede realizar el calentamiento de las zonas a unir con gases y
posteriormente ejercer presin (a tope con gases).

BIBLIOGRAFA

DE MONROY, Cristbal. Procedimientos de unin: Soldadura.

Departamento de Tecnologa industrial.
DECKER, Karl. Manual del Ingeniero Tcnico, Elementos de mquinas
Vol XIII. Urmo S.A. Ediciones. Impreso en Espaa. 1980.