CASTILLO GARCA SAMA TAMARA 4AV1

Metodologa y parmetros para el diseo mecnico del

intercambiador de tubo y coraza

La eficiencia ptima de un intercambiador de calor requiere, de una buena

metodologa para el diseo y una apropiada seleccin de los materiales para su
construccin. Para esto, es necesario conocer las condiciones de operacin del
equipo, la corrosin y el ensuciamiento que pueden ocasionar los fluidos de
trabajos, as como tambin las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas de
los materiales y el costo. Los pasos para el diseo del intercambiador se
describen a continuacin:
Paso 1. Condiciones de operacin.
Paso 2. Determinaron el dimetro exterior y el espesor de la coraza; el
dimetro externo, espesor de los tubos y longitud de los tubos.
Paso 3. Seleccin de los materiales para la fabricacin del intercambiador.
sta seleccin se realiz en relacin al funcionamiento de cada componente del
equipo.
Paso 4. Obtencin de la presin mxima interna de diseo.
Paso5. Clculo de la longitud y el dimetro interior de la coraza. La longitud de
la coraza se determin con la siguiente expresin:
Ls=Lt-2(tts-pts)
El dimetro interior de la coraza, se calcul con la siguiente ecuacin:
Dis=Des-2ts
Paso 6. Obtencin de la presin interna mxima de diseo en los tubos. La
presin interna mxima de diseo en los tubos, se calcul por:
Ptd=(2StEttt)/(Dit+1.2tt)
Y usando la siguiente expresin:

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Dit=Det-2tt
Paso 7. Seleccin del arreglo de los tubos.
Paso 8. Obtencin del nmero de tubos.
Paso 9.Obtencin del rea de transferencia de calor.
Paso 10. Seleccin y dimensionamiento de las mamparas.
Paso 11. Dimensionamiento de los espejos.
Paso 12. Dimensionamiento de los cabezales.
Paso 13. Dimensionamiento de las bridas.

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CALENTADOR CON CHAQUETA

Descripcin del Equipo
Principalmente se coloca un revestimiento a los reactores o tambin
llamados chaquetas para asegurar un eficiente intercambio de calor.
Esta transferencia debe ser uniforme sobre el total de la superficie del
tanque por lo cual en el mercado existen un sin nmero de empresas
que han desarrollan diferentes diseos de chaquetas para toda clase de
reactores, con el fin de que cuando se combinan con la correcta
agitacin y aislamiento den como resultado un proceso ms eficiente.
Existen tres tipos de tanques con tres tipos chaquetas: a) Tanque con
chaqueta convencional b) Tanque con chaqueta en medio de agua fra
(serpentines)c) Tanque con chaqueta con relieve: comnmente conocida
como chaquetas dimplex, son las ms utilizadas en tanques de procesos

Funcionamiento
Se denomina chaqueta al doble fondo o encamisado de un recipiente. El
propsito de este equipo generalmente es calentar el contenido del
recipiente, siendo este el medio fsico donde el calor puede ser
transmitido al fluido.

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En la siguiente figura se muestra un recipiente enchaquetado estndar.

Consiste de un recipiente y su chaqueta y los medios apropiados para

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circular el lquido dentro de la misma y un agitador de aspas planas. Las

dimensiones bsicas para el clculo de chaquetas son: altura de la
porcin hmeda del recipiente Z, dimetro del recipiente D, longitud de
la paleta del agitador L y la altura desde el fondo de la paleta hasta el
fondo del recipiente B.
Aplicacin
Los tanques con chaqueta son muy utilizados en la industria para
reacciones endotrmicas y exotrmicas en lote para llevar a cabo. Las
chaquetas son menos eficientes que los serpentines, tienen mayor costo
inicial y resultan bastante difciles de limpiar mecnicamente porque el
acceso al interior de la camisa es complicado. En comparacin con los
serpentines, las camisas son una pobre eleccin. Un serpentn de la
misma superficie tiene un intercambio de calor bastante mayor,
alrededor de un 125% calculado en la base de la camisa. En un
recipiente encamisado en general se trata de mantener caliente
al lquido que contiene el recipiente. Por lo general la resistencia
controlante est del lado del lquido. En la chaqueta se suele usar vapor
como medio calefactor. Al mismo tiempo se agita el recipiente para
asegurar un buen intercambio.