ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

ORGANIZACIN.Al establecer una organizacin de Ingeniera de Mantenimiento, se debe tener

presente que no existe una organizacin modelo, que pueda ser implantada en
todos los casos, sino que sta debe adecuarse a cada caso particular.
Es importante que la estructura formal establecida, no produzca una relacin artificial
burocrtica, que pueda obstaculizar la operacin del mantenimiento. Se deben
establecer y definir claramente las lneas de autoridad y responsabilidad.
PRINCIPIOS BSICOS PARA EL ESTABLECIMIENTO DE UNA ORGANIZACIN DE
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
1. Tener una visin clara y definida de los niveles de autoridad, evitando
superposiciones que produzcan interferencias.
2. Las lneas verticales de autoridad y de responsabilidad deben ser lo mas cortas
posibles.
3. Mantener la cantidad ptima de personal que dependa de un solo individuo
segn las dimensiones de la organizacin.
FACTORES BSICOS QUE DETERMINAN LA ORGANIZACIN DEL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
1.
2.
3.
4.
5.

Tipo de operacin de la planta.

Magnitud, continuidad y frecuencia de las operaciones.
Ubicacin de las reas de mantenimiento.
Tamao de la planta.
Recursos financieros y logsticos disponibles.

ORGANIGRAMA DEL DPTO. DE MANTENIMIENTO

GERENTE DE MANTENIMIENTO
Personal Administrativo

Ing. de Mantenimiento

Soporte Tcnico

Jefe de Taller de MantenimientoJefe de Mantenimiento de Planta

Jefe de Almacn de Mantenimiento

Jefe taller Mecnica

Jefe Taller Electrico

C.1

C.2

C.3

MANUAL DE FUNCIONES
Es un documento normativo, complementario al reglamento de organizacin, que establece la
empresa para definir y delimitar las funciones, atribuciones, relaciones, responsabilidades y
requisitos inherentes a cada cargo contemplado en el organigrama.
En su forma general tiene la siguiente estructura:
Nombre del cargo
Nivel
Dependencia
Autoridad
Responsabilidad
Funciones
Requisitos

: Ingeniero de Mantenimiento.
: Departamento.
: Gerencia de Mantenimiento.
: Sobre jefaturas.
: Funcin ptima de la planta.
: Ejecutar el plan de mantenimiento.
: Ing. Mecnico o Ing. Mecnico-Electricista, con 03 aos
en cargo similar.

Disponibilidad
.......................
.......................

: 24 horas.
..................................
..................................

PRODUCTIVIDAD DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO

STANDARD DE TRABAJO
PRODUCTIVIDAD = TIEMPO IMPUTADO
En nuestra industria son pocos o inexistentes los departamentos que miden la
productividad del personal de mantenimiento en forma regular, argumentando
las siguientes razones:
1. Las actividades de Mantenimiento son requerimientos variables.
2. No se cuentan con standares de las tareas de Mantto.
3. El personal se siente amenazado, fiscalizacin.
4. No hay tiempo para realizarla.
META: Mejorar permanentemente la productividad.
CAUSAS QUE ORIGINAN DEFICIENCIAS EN EL MANTTO.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Espera por falta de trabajo asignado.

Instrucciones insuficientes o incorrectas.
Falta de disponibilidad materiales de herramientas e instrumentos.
Falta de planos actualizados y capacitacin de personal.
Carencia de entrenamiento.
Indisponibilidad de equipos y mquinas.
Falta o demora en la obtencin de repuestos.

ACCIONES CORRECTIVAS: Planificar y ejecutar un programa que elimine cada

una de estas causas que originan la deficiencia.
METODOS PARA EVALUAR LA PRODUCTIVIDAD DEL PERSONAL.
Es fundamental la participacin voluntaria del personal, para evaluar fielmente la
productividad del mantenimiento.
Seleccionar muestras al azar del personal a evaluar.
Difusin de cmo y que se va a medir.
Ejecutar programas de convencimiento entre la gerencia y los trabajadores de
mejora de la productividad.
Contar con un sistema amplio y riguroso de estndares de trabajo y de costo.

PROYECTOS DE MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD DEL MANTTO.

Las acciones de mejora del mantenimiento se deben ejecutar desde el punto de
vista COSTO / BENEFICIO.
ALGUNOS PROYECTOS DE MEJORA:
1. Mejoras de consumo de energa elctrica.
2. Mejoras de consumo en el rea trmica.
3. Instalacin de mejores equipos.
4. Eficiente recuperacin de partes y repuestos.
5. Optimizacin del proceso de mantenimiento.
6. Automatizacin del proceso de produccin.
7. Implementacin de modernos sistemas de gestin.
8. Redistribucin de Maquinarias y equipos.

REGISTRO DE EQUIPOS
Es un documento fundamental de la empresa industrial, que recopila toda la
informacin sobre los recursos fsicos de cada tipo que se tienen instalados en la
planta. Tambin se muestra la distribucin fsica de ellos, sistemas, sub-sistemas,
equipos, variables, relaciones, estado, componentes etc.
La informacin detallada del registro de equipos debe comprender lo siguiente:

INFORMACIN GENERAL: Cdigo, nombre, ubicacin, nmero de activo,

marca, modelo, serie, proveedor, catlogo, fecha de fabricacin, recepcin e
instalacin, capacidad mxima, capacidad actual, motores, accesorios y
funciones.

LISTA DE REPUESTOS: Cdigo, cantidad, stock requerido, cantidad instalada,

equipo donde se utiliza.

LISTA DE ACTIVIDADES O INTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO, con

referencias de inspeccin, limpieza, lubricacin, montaje y desmontaje, operacin
y acciones de mantenimiento.

HOJA DE RUTA: Orden de trabajo, descripcin del trajo, tipo de actividad, fecha de
ejecucin, nmero de horas hombre empleados, repuestos cambiados, costo total
etc.

ALMACEN DE REPUESTOS
Es un factor muy importante para la poltica de reduccin de costos, el control
adecuado de los repuestos, materiales y accesorios de mantenimiento. Un manejo
sin planificacin incurre en sobrecostos o en la falta de recursos en el momento
requerido.
Para evitar esta situacin se deben manejar niveles de seguridad, lotes de pedido,
plazo de entre, actualizacin de datos y valorizacin de inventarios.
Para cumplir eficientemente con este objetivo se debe contar con un registro de
artculos que contenga como plan mnimo, lo siguiente:

Cdigo.
Descripcin.
Referencia.
Unidad de medida.
Nmero de unidades en uso.
Lote de pedido.
Nmero de unidades de stock.
Costo unitario.
Consumo promedio.
Ubicacin.
Proveedores.

MANO DE OBRA
Para efectuar los trabajos de mantenimiento hay que considerar las necesidades
cualitativas y cuantitativas del personal, se debe planificar el entrenamiento del
personal por especialidades. Por estas razones se debe manejar informacin del
siguiente tipo sobre la mano de obra disponible:
PERSONAL: Nombre, cdigo, oficio, categora, fecha de ingreso, experiencia,
record de actividades de especialidad, etc.
OFICIOS: Tipo, descripcin, requerimientos, valor de salario etc.

SISTEMA DE ORDENES DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO

El sistema de rdenes de Trabajo de Mantenimiento (OTM), constituye una tcnica
orientada a la programacin, ejecucin y control de los trabajos de mantenimiento,
adicional ligado al control de costos.
OBJETIVOS DE LA OTM.1. Solicitar y autorizar la ejecucin de un determinado trabajo de mantenimiento.
2. Disponer de una fuente de informacin estadstica del consumo de recursos
humanos y materiales.
3. Obtener costos tpicos de mantenimiento (estndares de costo).
4. Obtener tiempos tpicos de trabajo (estndares de tiempo).
5. Facilitar la evaluacin de la mano de obra de mantenimiento.
TIPOS DE RDENES DE TRABAJO
De acuerdo al volumen de trabajo, demanda de recursos y tipos de equipos, se
pueden clasificar en:
OTM REPETITIVA Y/O PERMANENTE.- Es la OTM cuyo volumen de trabajo y
demanda de recursos es relativamente bajo, que no requiere de mayor anlisis que
la aplicacin de los estndares de trabajo. Estas rdenes estn orientadas a labores
de inspeccin, mantenimiento y reparaciones menores.
OTM REGULAR.- Es una OTM cuyo volumen de trabajo y demanda de recursos son
considerables, se orientan a reparaciones de mayor envergadura, por lo que
requiere de autorizaciones de mayor jerarqua por tener que emplear mayores
recursos humanos, materiales y econmicos.

ASIGNACIN DE PRIORIDADES A LAS OTM

DEFINICIN.- La asignacin de prioridades a las rdenes de trabajo para un
mantenimiento, es la expresin del grado de urgencia o necesidad para ejecutar
dichas rdenes. Estas asignacin de prioridades permite orientar la atencin a los
casos realmente urgentes y tratar a los dems en orden de prioridades para el
eficiente funcionamiento de la unidad productiva.

CLASIFICACIN DE LAS PRIORIDADES

EMERGENCIA.- Son aquellos trabajos, cuya no ejecucin inmediata, atentara
contra la seguridad de la planta, ocasionara averas con grandes prdidas
econmicas o que pueden causar mayores daos a otras unidades.
Estos trabajos deben iniciarse en forma inmediata y ser ejecutados en forma
continua hasta su terminacin, incluyendo el uso de horas extraordinarias.
URGENTE.- Son aquellos trabajos que deben intervenirse lo antes posible de las 48
horas de recibida la orden. Este tipo de trabajo sigue el procedimiento normal de
programacin, no autoriza sobre tiempo, salvo el caso de decisiones de la jefatura
para cambio de prioridad.
NORMAL.- Son trabajos de terminacin menos urgente, cuyo inicio se d de los tres
das a partir de su recepcin. Sigue el procedimiento normal de programacin
PERMANENTE.- Son trabajos que pueden esperar un tiempo prudencial sin dar
lugar a convertirse en crticos. Su lmite de inicio est dentro de las dos primeras
semanas despus de recibida la solicitud. Sigue el procedimiento de programacin
normal y pueden se atendidas en orden cronolgico de acuerdo a su fecha de
recepcin.

PLANEAMIENTO DE UNA OTM

Es la programacin de la forma como se va ejecutar una OTM. Este planeamiento
implica dos etapas:
1. Planeamiento de los procesos.
2. Planeamiento de los materiales y repuestos.

PLANEAMIENTO DE UNA OTM

CASO: MANTENIMIENTO DE LA BOMBA WAGNER DE 60 Kgf/Cm2
120 HP
PLANEAMIENTO DE LOS PROCESOS:
Item
DESCRIPCIN
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10

Desmontaje de la bomba y limpieza

Tomar mediciones de bocinas y ejes
Verificar deflexin de ejes
Rectificado de impulsores y balanceo esttico
Enderezar o cambiar ejes
Cambio de rodamientos
Cambio de retenes
Montaje de partes
Transporte e instalacin
Prueba y puesta en marcha

Nmero de
operarios

Tiempo horas

Horas- hombre

02
01
01
02
02
02
01
02
03
03

04
01
1.5
04
03
01
0.5
03
03
02
23

08
1
1.5
08
06
02
0.5
06
09
06
48

Total:

PLANEAMIENTO DE LOS MATERIALES Y REPUESTOS:

Item
01
02
03
04
05
06
07

Cdigo

DESCRIPCIN

4234
0525

Bocina 76x45x130 mm
Impulsor de bronce.
Eje de Impulsores
Rodamientos 6408
Reten de 40 mm.
Empaquetadura de 1/16
Aceite Mvil HD

Unidad

Cantidad

Pza.
Pza.
Pza.
Pza.
Pza.
M2.
GIn.

02
03
01
02
04
0.6
0.5