UNIDAD I GENERALIDADES Y PROCESOS

CONSTRUCTIVOS

1.1)

PROPIEDADES DEL CONCRETO Y SUS COMPONENTES

El concreto es un material ptreo, artificial, obtenido de la mezcla, en proporciones

determinadas de cemento, agregados y agua. El cemento y el agua forman una pasta que
rodea a los agregados, constituyendo un material heterogneo que inicialmente denota una
estructura plstica y moldeable y que posteriormente adquiere una consistencia rgida con
propiedades aislantes y resistentes, lo que hace un material ideal para la construccin.
Algunas veces se aaden aditivos o adicionantes, que mejoran o modifican algunas
propiedades del concreto.
El concreto simple, sin refuerzos es resistente a la compresin, pero es dbil en tensin, lo
que limita su capacidad como material estructural. Para resistir tensiones se emplea
refuerzos de acero, generalmente en forma de barras, colocado en las zonas donde se prev
que se desarrollaran tensiones bajo las acciones de servicio.

Los componentes del concreto son:

-Cemento: es un material de construccin formado por la mezcla de varios elementos
adhesivos. Se conoce tambin por el nombre de cemento hidrulico, nombre que incluye a
todas aquellas sustancias aglomerantes que hacen fraguar y endurecer la mezcla con agua,
lo que puede suceder incluso bajo el agua.
-Agregados: ocupan aproximadamente partes del volumen del concreto como son
menos costosos que el cemento, es deseable utilizar la mayor cantidad de ellos que sea
posible. Deben ser durables, fuertes y limpios; ya que las propiedades de los agregados
afectan directamente la durabilidad del concreto. Los agregados pueden ser:
-Agregados finos: cualquier agregado que pase por la malla #4 se considera fino.
Dentro de este grupo entran todo tipo de arenas, limos y algunas arcillas. Hay que tener en
consideracin que los agregados finos menores que la malla #200, aumentan el
requerimiento de agua de mezclado, la velocidad de perdida por revenimiento, la
contraccin por secado y reducen la resistencia.
-Agregados gruesos: son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla #16 y
pueden variar hasta 152 mm. En este grupo se encuentra las gravas y rocas trituradas.
-Agua: el agua potable, es en su mayora, satisfactoria como agua de mezclado y este es el
criterio de calidad que se especifica usualmente. El agua de calidad dudosa, que contiene
por lo general lcalis, cidos, material vegetal en descomposicin, aceite o cantidades
excesivas de limo, debern ser enviada a un laboratorio para que se efecten pruebas, o
bien, hacer pruebas de resistencias comparando agua potable con la de calidad dudosa.

-Aditivos: los aditivos son sustancias que, aadidas al concreto, alteran sus propiedades
tanto en estado fresco como endurecido. Por su naturaleza, se clasifican en aditivos
qumicos y aditivos minerales.
Se pueden obtener concretos en un amplio rango de propiedades ajustando apropiadamente
las proporciones de los materiales constitutivos. Un rango an ms de propiedades puede
obtenerse mediante la utilizacin de cementos especiales (cementos de alta resistencia
inicial), agregados especiales (los diversos agregados ligeros o pesados), aditivos
(plastificantes y agentes incorporado res de aire, micro slice o cenizas volantes) y
mediante mtodos especiales de curado (curado al vapor).
Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto a condicin que se
pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezclado resultan en
mezclas ms rgidas; pero con vibracin, an las mezclas ms rgidas pueden ser
empleadas. Para una calidad dada de concreto, las mezclas ms rgidas son las ms
econmicas. Por lo tanto, la consolidacin del concreto por vibracin permite una mejora
en la calidad del concreto y en la economa.
El concreto es un material que en pocas horas se transforma y cambia de estado, desde su
condicin inicial de masa blanda informe hasta la del cuerpo rgido que toma la forma del
molde en que se coloca, y despus continua evolucionando para adquirir con el tiempo sus
propiedades definitivas como cuerpo duro y resistente.

Las propiedades del concreto son:

-Trabajabilidad: se refiere a la facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recin
mezclado. Debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. El sangrado es la
migracin del agua hacia la superficie del concreto recin mezclado provocada por el
asentamiento de los materiales slidos. Un sangrado excesivo puede dar como resultado
una capa superior dbil de baja durabilidad, particularmente si llevan a cabo las
operaciones de acabado mientras est presente el agua del sangrado. Significa qu tan fcil
es: colocar, compactar y dar un acabado a una mezcla de concreto.
-Moldeabilidad: propiedad que brinda al proyectista gran libertad en la eleccin de
formas. Gracias a ella, es posible construir estructuras, como los cascarones, que en otro
material seran muy difciles de obtener.
-Consolidacin: la vibracin pone en movimiento a las partculas en el concreto recin
mezclado, reduciendo la friccin entre ellas y dndole a la mezcla las cualidades mviles
de un fluido denso. Permite el uso de la mezcla dura que contenga una mayor proporcin
de agregados gruesos y una menor proporcin de agregados finos. Con una consolidacin
adecuada de las mezclas ms duras y speras puedes ser utilizada, lo que tiene como
resultado una mejor calidad y economa.
-Hidratacin: es la propiedad de liga de las pastas del cemento portland, que se debe a la
reaccin entre el cemento y el agua. Es una reaccin de carcter exotrmico, tambin es
posible seguir su desarrollo mediante la determinacin del calor que se produce y libera en

el curso de la misma. La forma como suele evolucionar a temperatura normal el

desprendimiento de calor en la pasta de cemento durante las primeras 12 horas, a partir del
momento en que entra en contacto el agua y el cemento.
-Tiempo de fraguado: es el tiempo que se le da a la mezcla de cemento, agregados, agua
y/o aditivos transformarse en concreto y as obtener una resistencia propia. El tiempo de
fraguado lleva al concreto a una solidificacin, que es lo que se busca con este material. El
fraguado tiene lugar despus de la compactacin y durante el acabado, el tiempo de
fraguado para una resistencia mxima del cemento portland es de 28 das.
-Endurecimiento: despus de que el concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y
se endurece. Es el resultado de combinar los componentes del concreto con agua,
dejndolo en reposo durante un determinado tiempo trasformando la mezcla en concreto
slido.
-Durabilidad: el concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de productos
qumicos y desgastes, a los cuales estar sometido en el servicio. Por lo cual necesita tener
una resistencia ptima para desenvolverse en el medio segn sea el caso.
-Impermeabilidad: es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con
frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla con el fin de obtener una mezcla
ms slida para impedir los vacos que pueden formarse en el concreto as evitando el paso
del agua mediante el humedecimiento del concreto ya finalizado.
-Densidad: el concreto convencional usado en pavimentos y estructuras tiene un peso
unitario dentro del rango de 2240 y 2400 kg/m; vara dependiendo de la cantidad y de la
densidad relativa del agregado, de la cantidad de aire atrapado o intencionalmente incluido
y de los contenidos de agua y de cemento.
-Resistencia: se expresa generalmente en kilogramo por centmetro cuadrado (kg/cm) y a
una edad de 28 das se le designa el smbolo (fc) y es la mxima resistencia del concreto a
la compresin de una carga axial. Se emplea para realizar los clculos para cualquier tipo
de estructura y es fundamental ya que la resistencia dada en cualquier estructura determina
el peso que resistir a la compresin e influye en la durabilidad que tendr dicha estructura
de concreto. El concreto de uso generalizado .r resistencias de 1400 kg/cm en estructuras
de grandes dimensiones.
Otra caracterstica importante es la facilidad con que puede lograrse la continuidad en la
estructura, con todas las ventajas que esto supone.
Actualmente el concreto es el material de construccin de mayor uso. Sin embargo, si bien
su calidad final depende en forma muy importante tanto de un profundo conocimiento del
material como de la calidad profesional del ingeniero, el concreto en general es
desconocido en muchos de sus siete grandes aspectos: naturaleza, materiales, propiedades,
seleccin, y mantenimiento de los elementos estructurales.

1.2) Manejo y colocacin del concreto

Manejo: al manejar y usar cemento o concreto fresco, evite el contacto con la piel; lleve
ropa y el equipo protector adecuados.
Colocacin: al colocar el concreto tenga mucho cuidado en no daar o mover las cimbras
y el acero de refuerzo. Coloque el concreto tan cerca de su posicin final como sea posible.
Empiece colocando desde las esquinas de la cimbra o, en el caso de un sitio con pendiente,
desde el nivel ms bajo. La cimbra debe resistir la presin del concreto que se vace en
sta.

Requisitos Bsicos para la Colocacin del Concreto:

-Mantenga la calidad del concreto
-Relacin agua-cemento
-Revenimiento
-Contenido de aire
-Homogeneidad
-Evite la separacin del agregado y del mortero
-Evite el movimiento horizontal excesivo
-Consolide adecuadamente
-Mantenga suficiente capacidad de colocacin
-Escoja el equipo adecuado para el concreto

Procedimiento para la ejecucin:

Entre la elaboracin del hormign y su distribucin y compactacin no deber transcurrir
un tiempo mayor de 30 min. Cuando sea elaborado en la obra. Caso contrario el contratista
proceder a retirar el hormign de la obra.
Igualmente toda mezcla que presente signos evidentes de frage ser desechada y no se
permitir ablandar con agua el concreto que haya fraguado parcialmente, mediante la
adicin de agua y cemento.
El hormign deber estar libre de sustancias extraas especialmente de suelo. A este fin los
operarios que intervengan en el manipuleo del hormign y sus operaciones posteriores,
llevaran calzado adecuado que permanecer limpio, libre de tierra u otras sustancias y que
pueda ser limpiado en los casos que arrastren tales elementos.

Medidas de prevencin:
1 En el caso de colados realizados en zanjas, cimentaciones y en general en excavaciones,
deben colocarse topes en las orillas para los camiones de transporte de materiales.
2 En excavaciones de gran altura deben colocarse lneas de vida para enganchar
cinturones de seguridad de los encargados de las maniobras de colocacin del concreto.
3 Al utilizar ollas se deber sealar mediante una lnea horizontal con pintura
preferentemente amarillo, el nivel mximo de llenado para no sobrepasar la carga
admisible.
4 Las maniobras para abrir las ollas debe realizarse usando guantes de seguridad
utilizando la palanca diseada para ello. Al ubicar las ollas no golpear la cimbra ni los
troqueles o entibados. De la olla pendern cabos de gua para ayudar a su correcta posicin
de vertido. Se debe evitar guiarlo o recibirlo directamente evitando ser empujado por el
recipiente.
5 En el caso de colocacin mediante bombeo, la tubera de la bomba se apoyar sobre
caballetes, debidamente arrostrados.
6 La manguera de vertido, ser soportada por lo menos por dos operarios, para evitar
cadas por chicoteo de la misma.
7 Antes del inicio del colado de una seccin, se debe prever un camino de tablones sobre
los que puedan sustentarse los operarios de la manguera.
8 El colado de columnas y elementos verticales, se ejecutar maniobrando la manguera
desde torretas estabilizadas.
9 El manejo, montaje y desinstalacin de la tubera de la bomba de concreto, ser dirigido
por un especialista en seguridad que revise y prevea la formacin de obstrucciones
internas. Para ello, se debern evitar los codos de radio reducido. Despus de concluido el
bombeo, lavar y limpiar el interior de las tuberas.
10 Antes de iniciar el bombeo de hormign se deber preparar el conducto, engrasando las
tuberas y bombeando mortero de dosificacin, para evitar la formacin de obstrucciones y
tapones.
11 Antes del vertido del concreto debe comprobarse la estabilidad del conjunto cimbrado.
12 Realizar desde plataformas, torretas o andamio tubular el colado en los remates de
cimbras.
13 El vertido del hormign se realizar repartindolo uniformemente en el interior del
cimbrado por lotes regulares.

Equipo de proteccin personal:

Casco de polietileno
Calzado de seguridad
Guantes de seguridad
Anteojos de proteccin

Prcticamente todos los casos se recomienda el empleo de los vibradores de inmersin con
el objeto de completar la accin de la regla, principalmente hacia los extremos en donde la
accin de esta ltima pierde efectividad. Se aconseja colocar los vibradores en posicin lo
ms vertical posible con espaciamientos regulares del orden de 50 a 75 cm.
En caso de utilizar vibradores de charola, su frecuencia se ajustar de acuerdo con las
velocidades de avance empleadas. Con forme la consistencia del concreto sea ms rgida,
se incrementaran las amplitudes. Recomendable limitar a un mnimo la sobre carga frente a
las placas o charolas, ya que mucho material puede entorpecer la colocacin.
El acomodo y compactacin se logra con vibradores superficiales en el caso de losas
delgadas de hasta 15 cm de espesor. Para espesor entre 15 y 22 cm se puede utilizar los de
superficie o los internos, estos ltimos se recomiendan para espesores de losa mayores de
22 cm.
Si al retiro del cimbrado, en caso de que se le utilice, aparecen irregularidades del tipo del
tipo de porosidades panal de abeja, etc. se aconseja:
a) A cercar ms los vibradores a las cimbras.
b) Aumentar la frecuencia o amplitud de los vibradores.
c) Disminuir la velocidad de avance.

1.6) Colocacin del concreto bajo temperaturas extremas

Las condiciones ambientales de la obra- con clima clido o fro pueden diferir
grandemente con respecto a las condiciones ptimas supuestas en el momento de
especificar, disear o seleccionar una mezcla de concreto.

En los climas clidos, el transporte y la colocacin del concreto debern efectuarse lo ms

rpido que sea posible. Los retrasos contribuyen a la prdida de revenimiento y a un
aumento en la temperatura del concreto. Se deber disponer de la mano de obra y del
equipo suficiente en la obra para manejar y colocar al concreto inmediatamente despus de
su entrega.
El concreto se puede colar de manera segura durante los meses de invierno en climas fros
si se toman ciertas precauciones. Durante el clima fro, la mezcla de concreto y su
temperatura se tendrn que adaptar al procedimiento constructivo que se utilice y a las
condiciones del medio ambiente.
El concreto desarrolla muy poca resistencia a temperaturas bajas. Se deber proteger al
concreto fresco de los efectos nocivos provocados por el congelamiento hasta el momento
en que el grado de saturacin del concreto se haya reducido lo suficiente debido al proceso
de hidratacin.
El personal a cargo de la construccin debe estar consciente de las combinaciones
perjudiciales de altas temperaturas del aire, luz solar directa, vientos secos y altas
temperaturas del concreto antes de proceder a la colocacin de este ltimo.
El equipo que se use para colocar el concreto debe estar diseado para tal fin y tener una
amplia capacidad para cumplir con su cometido eficientemente. (ACI 305- 306).
Las condiciones de clima caluroso influencian adversamente la calidad del concreto,
principalmente acelerando la tasa de prdida de humedad y la velocidad de hidratacin del
cemento.

Las condiciones perjudiciales del clima caluroso incluyen:

Alta temperatura ambiente
Alta temperatura del concreto
Baja humedad relativa
Alta velocidad del viento
Radiacin solar

Las condiciones del clima clido pueden crear dificultades, tales como:
Aumento de la demanda de agua.
Aceleracin de la prdida de revenimiento (asentamiento), llevando a la adicin de agua
en la obra.
Aumento de la tendencia de fisuracin (agrietamiento) plstica.

 Necesidad de curado temprano.

Dificultades en el control del aire incluido (incorporado).
Aumento de la temperatura del concreto, resultando en prdida de resistencia a lo largo
del tiempo.
Aumento del potencial de fisuracin trmica La adicin de agua en la obra puede afectar
negativamente las propiedades y las condiciones de servicio del concreto endurecido,
resultando en:
Disminucin de la resistencia, por el aumento de la relacin agua-cemento.
Disminucin de la durabilidad, debido a la fisuracin.
Aumento de la permeabilidad.
Apariencia no uniforme de la superficie.
Aumento de la tendencia de retraccin (contraccin) por secado.
Disminucin de la resistencia a abrasin, por la tendencia de rociar agua durante el
acabado.
El trabajo en concreto se podr ejecutar tranquilamente slo si se anticipan estas
dificultades y si se toman precauciones para aliviarlas. (ACI 305 1999).

Altas temperaturas en el concreto

A medida que la temperatura del concreto aumenta, hay una prdida de revenimiento
(asentamiento) que normalmente se compensa inadvertidamente con la adicin de agua al
concreto en la obra. En temperaturas ms elevadas, una mayor cantidad de agua se necesita
para mantener el revenimiento constante. La adicin de agua sin la adicin de cemento
resulta en mayor relacin agua cemento, disminuyndose la resistencia en todas las edades
y afectando negativamente otras propiedades del concreto endurecido. A este efecto se
suma el efecto adverso de las altas temperaturas sobre la resistencia a edades ms
avanzadas, aun cuando no hay adicin de agua. La adicin de cemento para compensar el
aumento del agua de mezcla puede ser insuficiente para que se logren las propiedades
deseadas, pues el aumento del cemento va a aumentar an ms la temperatura del concreto
y la demanda de agua.
Esta agua adicional podra disminuir la resistencia en 12% a 15% y producir cilindros con
resistencia a compresin que no cumplen las especificaciones.
La alta temperatura del concreto fresco aumenta la velocidad de fraguado y disminuye el
tiempo disponible para el transporte, colocacin y acabado. Se puede reducir el tiempo de
fraguado en 2 o ms horas con el aumento de 10C (18F) de la temperatura del concreto.

Los aditivos retardadores ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo B), COVENIN 0356,
IRAM 1663, NCh2182, NMX-C-255, NTC 1299 (tipo B) o NTP 334.088 y aditivos de
control de hidratacin pueden compensar los efectos de aceleracin causados por las altas
temperaturas.
En clima caluroso, hay un aumento de la tendencia de formacin de fisuras tanto antes
como despus del endurecimiento. La evaporacin rpida del agua del concreto recin
colocado puede causar agrietamiento por retraccin plstica antes que la superficie
endurezca.
Si posible, se deben realizar mezclas grandes para medirse sus propiedades en intervalos de
tiempo, establecindose la relacin de la propiedad de inters en funcin del tiempo, en
varias temperaturas de mezcla. Este proceso establece el tiempo mximo permitido para la
entrega del concreto en varias temperaturas. Se hace necesario no solamente el control de
la temperatura mxima, como tambin la determinacin de cuando se deben emplear
precauciones para que se produzca un concreto con la resistencia y la durabilidad deseadas.
Para la mayora de las obras es muy difcil limitar la temperatura mxima del colado del
concreto, pues las circunstancias y los requisitos del concreto varan ampliamente. Por
ejemplo, la temperatura lmite que sirve satisfactoriamente en una obra, podra ser
altamente restrictiva en otra. Las condiciones atmosfricas, incluyendo la temperatura del
aire, humedad relativa y velocidad del viento, juntamente con las condiciones de la obra,
influencian las precauciones necesarias.
Cules precauciones se deben emplear y cundo emplearlas depende de: tipo de
construccin, caractersticas de los materiales usados y experiencia del equipo en el colado
y acabado del concreto bajo las condiciones atmosfricas de la obra.

La lista de precauciones siguiente reduce o evita los problemas potenciales de

la colocacin en clima caluroso:
Uso de materiales y proporciones que tengan un buen registr en condiciones de clima
clido
Enfriamiento del concreto o de uno o ms ingredientes
Uso de un concreto con una consistencia que permita su rpida colocacin y
consolidacin
Reduccin al mximo del tiempo de transporte, colado y acabado
Programacin de la colocacin del concreto para limitar la exposicin a las condiciones
atmosfricas. (Steven 2004).

Colado en Clima Fro

El concreto se puede colocar (colar) de manera segura, sin daos debidos a la congelacin,
durante los meses de invierno, en climas fros, si se toman ciertas precauciones. El ACI
comit 306 define clima fro como siendo el periodo en que durante ms de 3 das

sucesivos el promedio de la temperatura del aire caiga para menos de 4C (40F) y

permanece bajo 10C (50F) durante ms de la mitad de cualquier periodo de 24 horas.
Bajo estas circunstancias, todos los materiales y equipos necesarios para la proteccin y el
curado adecuados deben estar disponibles y listos para el uso antes del inicio de la
colocacin (colado) del concreto. Se pueden recobrar las prcticas normales de colocacin
cuando la temperatura ambiente sea mayor que 10C (50F) por ms de medio da.
Durante el clima fro, la mezcla de concreto y su temperatura se deben adaptar a los
procedimientos constructivos y a las condiciones del clima. Se deben hacer preparativos
para proteger el concreto.
Los recintos, rompevientos, calentadores (calefactores) porttiles, cimbras (encofrados)
aisladas y mantas deben estar listos para mantener la temperatura del concreto Las cimbras,
el acero de refuerzo y los accesorios que se vayan a insertar deben estar libres de nieve e
hielo en el momento que se coloque el concreto. Deben estar disponibles termmetros e
instalaciones de almacenamiento de cilindros de prueba para verificar si estas precauciones
son adecuadas.

Efecto de la congelacin del concreto fresco

El concreto desarrolla muy poca resistencia a bajas temperaturas. Por lo tanto, el concreto
fresco se debe proteger contra los efectos perjudiciales de la congelacin hasta que su
grado de saturacin se haya reducido suficientemente por el proceso de hidratacin. El
momento en que se logra esta reduccin corresponde aproximadamente al tiempo
necesario para que el concreto desarrolle una resistencia de 35 kg/cm2. Esto ocurre durante
las primeras 24 horas despus del colado, bajo temperaturas normales y relaciones aguacemento menores que 0.60. Reducciones significativas de la resistencia ltima, hasta cerca
de 50%, pueden ocurrir si el concreto se congela pocas horas despus del so colado o antes
que se desarrolle una resistencia de 35 kg/cm2. El concreto que se va a exponer a
productos des congelantes debe desarrollar una resistencia de 290 kg/cm2 antes de los
ciclos repetidos de congelacin y deshielo.

Resistencia a bajas temperaturas

La temperatura afecta la velocidad de hidratacin del cemento bajas temperaturas retarda
la hidratacin y, consecuentemente, retardan el endurecimiento y el desarrollo de la
resistencia del concreto. Si el concreto se congela y se mantiene congelado a una
temperatura mayor que -10C (14F), va a desarrollar resistencia lentamente. Abajo de esta
temperatura, la hidratacin del cemento y el desarrollo de la resistencia se paralizan.
Muestran el efecto de las bajas temperaturas sobre el tiempo de fraguado y sobre el
revenimiento (asentamiento), respectivamente ensean la resistencia a compresin a lo
largo del tiempo, con relacin a la temperatura de colado y curado. Observe que en los
concretos colados y curados a 4C (40F) y a 13C (55F) presentaron resistencias ms
bajas en la primera semana, pero despus de 28.

1.4) MEZCLAS EN EL SITIO

Este tipo de mezclado se utiliza en obras relativamente pequeas, adems se debe cuidar la
calidad del concreto. Para ello es necesario seguir las diferentes etapas para su realizacin,
utilizando materia prima de la mejor calidad para que el concreto tenga la calidad deseada.
El concreto hecho en obra es el material de construccin de mayor empleo en la
edificacin y vivienda. Muchos fabrican concreto, sin embargo pocos cuidan el proceso
para asegurar la calidad.
Normalmente, las mezcladoras de cemento se utilizan para diversos trabajos de
construccin que requieren una gran cantidad de trabajo en un sitio. Su principal funcin es
la de tomar el cemento y mezclarlo con arena y agua.
Aunque no es comparable usar un mezclador de cemento, hay algunas alternativas que por
ah que pueden ser objeto de examen. La nica alternativa real para usar una mezcladora de
cemento es uno que no es muy fcil, y toma mucho trabajo, esto es ms comn de hacer
usando una carretilla, ya que las personas toman el cemento, arena, y el agua y trabajan
duro para mezclarlo con la mano. En resumen, las mezcladoras de cemento hacen la vida
fcil y son un producto que realmente ayuda a disminuir la carga de trabajo de varias
personas que realizan pequeos trabajos.
Las etapas del mezclado en el sitio:

-Materiales: cemento, arena, grava y agua. El empleo de materias primas de calidad, no

contaminadas y correctamente almacenadas, son esenciales para la calidad del concreto
hecho en obra.
-Proporciona miento: una mezcla bien diseada reduce costos (por que emplea solo el
cemento requerido), garantiza la trabajabilidad en estado fresco y la resistencia-durabilidad
en estado endurecido.
CANTIDADES DE MATERIALES POR CADA m DE CONCRETO
Proporcin
Cemento
Arena Grava Resistencia a la compresin a los 28 das

1:2:2
1:2:2
1:2:3
1:2:3
1:2:3
1:3:3
1:3:4
1:3:5
1:3:6
1:4:7
1:4:8
1:2:4

kilos

S -42.5 kg

Kg/cm

psi

420
380
350
320
300
300
260
230
210
175
160
260

10
9
8.2
7.5
7
7
6.1
5.4
5
4.1
3.8
6.1

.670
.600
.555
.515
.475
.715
.625
.555
.500
.555
.515
.520

.670
.760
.835
.900
.950
.715
.835
.920
1.000
.975
1.026
.940

234 260
214 260
186 241
191 241
180 240
150 143
140 180
110 139
100 130
80 110
70 100
170 230

3000
3000
2600
2680
2520
2100
1960
1540
1400
1120
980
2380

-Dosificacin: la forma ms fcil de dosificar el concreto en obra es por volumen (litros),

mientras que el concreto premezclado se dosifica de manera exacta por peso (kg). Emplea
cubetas de plstico con una capacidad de 18 a 20 litros.

-Mezclado: se deben obtener mezclas uniformes y homogneas. Una revoltura mal

mezclada tiene partes pobres en algunas zonas y ricas o chiclosas en otras. : Realiza el
mezclado ptimo por medios mecnicos (uso de revolvedora). El mezclado manual (a pala)
no alcanza la calidad del mezclado mecnico. Es importante sealar que una mezcladora de
cemento no solo combina estas cosas necesarias para el cemento, sino que tambin lo hace
homogneamente.
-Transporte: se debe de garantizar la conservacin de las caractersticas de uniformidad y
cohesin de la mezcla. Transporta adecuadamente la mezcla mediante cubetas o carretillas.
-Vaciado: El concreto en el interior de la cimbra debe quedar denso (sin huecos) y
uniforme (sin segregacin) para asegurar el correcto desempeo ante cargas y medio
ambiente al cual es sometido. Evita el desplazamiento de la cimbra y/o acero de refuerzo.
-Compactacin o vibrado: es vital eliminar el aire atrapado y huecos en la mezcla para
obtener un concreto denso y de mayor impermeabilidad. Recomendaciones: Alcanza la
compactacin ptima por medios mecnicos (uso de vibrador), aunque se puede ejecutar
de forma manual (varillado). La finalidad es brindar calidad apropiada y buena apariencia a

la superficie terminada del concreto. Otras veces se trata slo de preparar la superficie para
recibir el acabado definitivo. Para una mejor resistencia al desgaste e impermeabilidad,
debes asegurar un buen acabado en pisos y losas.
-Curado: Un buen curado es indispensable para alcanzar la resistencia deseada y para
reducir el agrietamiento a edades tempranas. Si no se realiza adecuadamente, el concreto se
encoge y agrieta desde recin endurecido, y su resistencia puede ser 30% menor. Existen
varios sistemas para curar, procura emplear el ms eficiente: Inunda el elemento totalmente
con agua limpia.

Problemas que se pueden presentar en la preparacin del concreto en obra:

-Reduccin de la durabilidad.
-Agrietamientos.
-Variaciones de la resistencia a la compresin o flexin.
-Segregacin de los materiales componentes.
-Falta de continuidad en el elemento estructural.
-Importantes contracciones.
-Aumento en la permeabilidad.
-Aumento en el sangrado.
-Riesgo en la estabilidad de la estructura.
-Reduccin de la capacidad de adherencia con el acero de refuerzo.
-Reduccin o variacin del mdulo de elasticidad.
El equipo ser capaz de combinar y mezclar los componentes, producir una mezcla
uniforme dentro del tiempo y a la velocidad especificada y descargada sin segregacin de
partculas. El Contratista tendr, como mnimo, una concretadora de reserva para
garantizar que la programacin en el vaciado sea continua. El tiempo ptimo de mezclado
para cada barcada, despus que todos los elementos estn en la mezcladora, se determinar
en el campo segn las condiciones de operacin. El tiempo de mezcla especificado se basa
en el control apropiado de la velocidad de rotacin de la mezcladora.

1.3 Mezclas en planta

Los componentes del concreto, por lo general, se almacenan en plantas dosificadoras antes
de cargarlos en la mezcladora. Estas plantas tienen equipo para pesaje y control, y tolvas o
depsitos para almacenar el cemento y los agregados. La dosificacin se controla con
bsculas manuales o automticas.

Siempre que es posible, se utiliza el mezclado con mquina para lograr el mezclado y
consistencia uniformes de cada carga. Se logran buenos resultados con las mezcladoras del
tipo tambor giratorio, de uso generalizado en Estados Unidos y con mezcladores de
contracorriente, en las cuales las aspas mezcladoras giran en sentido opuesto al tambor.
El tiempo de mezclado, contado desde el momento en que los ingredientes y el agua estn
en el tambor, debe ser, por lo menos, de 1.5 minutos para una mezcla de 1 yarda 3, ms de
0.5 min por cada yarda3 de capacidad adicional.
Todo concreto se debe mezclar completamente hasta que sea uniforme en apariencia, con
todos sus ingredientes distribuidos equitativamente. Los mezcladores no deben ser
cargados por encima de sus capacidades evaluadas y debern ser operados
aproximadamente a la misma velocidad para la cual fueron diseados.
Dosificadora mvil (mezclador continuo). Los mezcladores dosificadores mviles son
camiones especiales que dosifican por volumen y mezclan continuamente el concreto a
medida que los materiales se van alimentando de manera continua.
Mezcladores de alta energa a diferencia de los mezcladores de concreto convencionales,
primero mezclan el cemento y el agua para formar una lechada por medio de aspas
rotatorias de alta velocidad. En seguida se agrega la lechada a los agregados y se mezcla
con un equipo convencional para producir una mezcla de concreto uniforme.
Cemento, grava, arena, agua es utilizado en la produccin de concreto. Tambin ser
necesario contar con equipos de laboratorio y algunos camiones agitadores para su
transporte.
Para la construccin de obras muy grandes, las cementeras cuentas con plantas de concreto
premezclado, lo cual es muy solicitado en las grandes construcciones por su ahorro en
tiempo y dinero. Este concreto tiene un alto control de calidad y lo puedes solicitar

La planta de concreto se puede clasificar desde varios puntos de vista:

Segn el tipo de concreto que se produce.
-Plantas de mezclado: para la produccin de concreto premezclado, Incluyen una
mezcladora, que es la encargada de homogeneizar la masa de concreto.
-Plantas de dosificado: para la produccin de concreto dosificado, a veces llamado
concreto seco. La principal caracterstica de estas plantas, es que carecen de mezcladora.
La mezcla de componentes dosificados, se vierte en un camin concretera que es el
encargado de homogeneizar la mezcla.
-Plantas de grava cemento: para la produccin de una mezcla semi-seca de grava con
cemento. Normalmente este tipo plantas realizan la dosificacin y pesaje de los
componentes en modo continuo.

-Plantas combinadas: para la produccin de concreto premezclado y dosificado en una

misma planta, mediante la utilizacin de un sistema de by-passes, que hacen que el
concreto pase por la mezcladora o directamente se descargue en el camin concretera.
Plantas fijas: son las instalaciones destinadas a un centro productivo con una localizacin
fija. La estructura de la planta se disea e instala de con la idea de no ser trasladada a lo
largo de la vida til de la instalacin.
-Plantas mviles: son las instalaciones destinadas a trabajar en una obra o proyecto
concreto. Tras la finalizacin del mismo, la planta es desmontada, trasladada y ensamblada
en otro lugar de trabajo. La estructura de la planta, suele incorporar un tren de rodadura, de
manera que se necesita solamente una cabeza tractora para realizar el transporte de las
principales partes de la planta.
-Plantas modulares: aquellas instalaciones destinadas a trabajar en varias localizaciones
diferentes a lo largo de su vida til, al igual que las plantas modulares. En este caso, la
planta no se fabrica con sistema de rodadura, sino que se disea en diferentes mdulos
estructurales, fcilmente transportables mediante medios estandarizados (plataformas,
contenedores, flat-racks...) El montaje de los diferentes mdulos es rpido, ya que todos los
elementos de la instalacin estn previamente preinstalados dentro de cada mdulo.
Segn el lugar donde se almacenan los agregados que sern utilizados en el proceso de
fabricacin, tenemos dos tipos de plantas:
-Plantas verticales. En este tipo de plantas, el acopio de agregados se realiza en la parte
superior de la planta, de manera que debe hacerse una elevacin de los mismos previa al
almacenamiento. La ventaja de este sistema es que los agregados se encuentran justo por
encima del nivel de mezclado/dosificado, de manera que la descarga de los mismos en el
momento justo en que se demandan es muy rpida, obteniendo de esta manera grandes
producciones y buenos rendimientos sobre la capacidad mxima terica de la mezcladora
(en el caso de produccin de concreto premezclado).
-Plantas horizontales. Mediante este otro tipo de planta, el acopio de agregados se realiza a
nivel del suelo, y no sobre el nivel de mezclado/dosificado de la planta. En el momento en
que se demanda el agregado para la produccin de hormign, este se dosifica y eleva hasta
la planta de concreto. La ventaja de este sistema, es que el conjunto estructural de la central
resulta ms sencillo, al no tener que acopiar una gran cantidad de agregado sobre la
estructura de la planta. Existen medios para aumentar la produccin y el rendimiento
mediante este sistema, como puede ser el utilizar transportadores para el agregado de
mayor capacidad, o la incorporacin de tolvas de espera sobra el nivel de amasado, que
hacen un pre-stock de rido ya dosificado y pesado, con la cantidad justa que se va a
utilizar en el ciclo de amasado.

1.6 Juntas de construccin.

Las juntas de construccin son las que se originan por interrupciones previstas o no en la
puesta en obra. Una verdadera junta de construccin debe unir el concreto nuevo al
concreto existente y no debe permitir movimiento. Las barras de anclaje deformadas se
usan frecuentemente en juntas de construccin para restringir el movimiento. Como se
necesita un cuidado especial para que se produzca una verdadera junta de construccin, se
las disea y construye para que sirvan tambin como juntas de contraccin o aislamiento.
Por ejemplo, en un piso sobre el terreno, las juntas de construccin se alinean con las
columnas y funcionan como juntas de contraccin y, por lo tanto, se las produce sin
adherencia propositivamente.
De acuerdo al diseo estructural, estas juntas pueden ser:
-Juntas monolticas: de ntima unin entre los dos bloques.
-Juntas de contraccin o expansin.
Las juntas para contraccin se utilizan sobre todo para controlar la ubicacin de las
grietas ocasionadas por la Contraccin del concreto despus que se ha endurecido. Si
mientras se contrae el concreto, se restringe su movimiento, sea por friccin o por amarre
con una Construccin ms rgida, es fcil que ocurran grietas en los puntos de debilidad.
Una junta de contraccin es un corte en el concreto. Su anchura puede ser de o de 3/8
pulg y de una profundidad entre 1/6 y del espesor de la losa. El espaciamiento entre las
juntas depende de la mezcla, resistencia y espesor del concreto y de las restricciones a la
contraccin.
Las juntas de dilatacin se utilizan para evitar el agrietamiento debido a cambios
dimensionales trmicos en el concreto. Se suelen colocar en donde hay Cambios abruptos
en el espesor, desplazamientos o cambios en el tipo de construccin.
Las juntas verticales y horizontales en caras expuestas debern biselarse uniforme y
cuidadosamente, para que produzcan una buena apariencia. Cuando por fuerza mayor se
suspenda el vaciado de vigas y losas, la junta se har preferiblemente en el tercio medio de
la luz libre entre apoyos; en caso contrario se utilizar un aditivo para concreto, que
garantice una buena adherencia entre concreto endurecido y concreto fresco. Se retirar, de
las juntas de construccin, cualquier exceso de agua antes de iniciar una nueva vaciada.
Despus de preparar la superficie de las juntas horizontales, stas se cubrirn con una capa
de mortero de unos 2 cm de espesor, con la misma relacin arena- cemento del concreto, el
cual se colocar antes de fraguar el mortero. Si el concreto anterior ya ha secado y
endurecido, se humedecer hasta la saturacin, y el mortero de liga se restregar
vigorosamente para mejorar la adherencia. La preparacin de las superficies de las juntas
de construccin podr hacerse por medio de un chorro de aire y agua a presin, despus
que el concreto haya empezado a fraguar, pero antes de que se haya iniciado el fraguado
final.

Dicha operacin tiene por objeto retirar la lechada y descubrir los agregados, pero sin
producir aflojamiento de stos. Despus de ejecutado lo anterior, se limpiarn con agua las
superficies de las juntas hasta que el agua no presente sntomas de turbiedad. Las
superficies de las juntas se limpiarn nuevamente con un chorro de agua y aire a presin
inmediatamente antes de colocar el concreto de la vaciada posterior.
Cuando sea necesario retirar de las superficies de las juntas, materiales extraos como
lechada, manchas, basuras o partculas adheridas a ella, ser necesario utilizar un chorro de
arena hmeda o de aire, y limpiarlas con cepillo de alambre para mejorar las condiciones
antes de colocar el concreto de la vaciada posterior. Si lo anterior no se hace, deber
picarse la junta hasta descubrir el agregado grueso. El Contratista tendr en cuenta estos
tratamientos de las juntas, e incluir su valor en el precio unitario del concreto.
Las juntas de expansin y de contraccin se construirn en los sitios y con las
dimensiones que se indican en los planos, a menos que se indique por parte de la
Interventora algo diferente. En general, el refuerzo o cualquier otro elemento, excepcin
hecha de los sellos de impermeabilizacin, no cruzar estas juntas. Donde se muestre en
los planos o donde lo indique el Interventor, las juntas de contraccin se cubrirn con
pintura bituminosa u otro material aprobado. Todas las juntas de expansin llevarn
material pre moldeable.
El material se aplicar con 24 horas de anticipacin a la colocacin del concreto adyacente.
Las superficies en donde se vaya a aplicar la pintura o el material pre moldeable estarn
limpias y secas antes de la colocacin. Algunas juntas de expansin y contraccin podrn
estar provistas de sellos de impermeabilizacin como se muestra en los planos, o lo indique
el Interventor.

Sellado de las Juntas

Sellar es colocar un producto adecuado en una junta para impedir la penetracin
de humedad o aire por ese espacio entre elementos, se realiza en el mismo material o en
otros de diferente naturaleza.
Las juntas deben sellarse para conservar ese espacio donde se producirn los movimientos,
para impedir que penetre agua u otro elemento y para proteger los bordes del deterioro por
impacto de cargas puntuales.
Cuando las juntas se sitan bajo trfico rodado, tienen influencia en los costes de
mantenimiento de la estructura y tambin en la seguridad de uso permitiendo que ambos
lados de la junta queden nivelados para que el rodado transite sin saltos.

Material Sellante
El sellante es el material empleado para sellar la junta mediante su propiedad
de adherencia a las superficies interiores de la misma.
El sellante puede ser:

-Sellante Elstico: el movimiento de la junta provoca tensiones remanentes proporcionales

al esfuerzo producido.
-Sellante Plstico: el movimiento de la junta produce tensiones remanentes que
desaparecen con rapidez.

1.4 Transportacin del concreto

El mtodo usado para transportar el concreto depende de cul es el menor costo y el ms
fcil para el tamao de la obra. Algunas formas de transportar el concreto incluyen: un
camin de concreto, una bomba de concreto, una gra y botes, una canaleta, una banda
transportadora y un malacate o un montacargas. En trabajos pequeos, una carretilla es la
manera ms fcil para transportar el concreto. Siempre transporte el concreto en una
cantidad tan pequea como sea posible para reducir los problemas de segregacin y
desperdicio.

Para un concreto
recomendaciones:

hecho

en

obra

se

deben

seguir

las

siguientes

-Se debe garantizar la conservacin de las caractersticas de uniformidad y cohesin de la

mezcla.
-Transporta adecuadamente la mezcla mediante cubetas o carretillas. Importante: Para
evitar asentamientos o segregacin de la mezcla, no realices traslados en carretilla mayores
a 60 m.
El mtodo de transportacin que se emplee deber asegurar la entrega eficiente del
concreto, sin alterar significativamente las propiedades deseadas con respecto a relacin
agua/cemento revenimiento contenido de aire homogeneidad.
Las carretillas: carros impulsados manualmente son medios que pueden utilizarse para
distribuir el concreto dentro de la obra a distancias mximas aproximadas de 60 metros; su
capacidad oscila entre 60 y 220 litros y es recomendable que tengan ruedas de goma que
amortigen el movimiento durante la distribucin.
Los buggies: tienen capacidad de 250 a 350 litros y su distancia mxima recomendable de
entrega es de aproximadamente 120 metros. Su eficiencia puede ser de cinco a seis veces
mayor que la del carro impulsado y 20 veces mayor que la de la carretilla.
La pluma y la torre gra: han sido durante muchos aos el sistema ms empleado para
transportar el concreto dentro de la obra. Para cargas pequeas, lo comn es disponer de un
mezclador a nivel del piso donde se descargue el concreto, y de all alzarlo en un balde por
medio de una pluma o gra hasta el nivel de colocacin, para verterlo en una carretilla que
finalmente lo llevar al sitio exacto de descarga.
Camin de caja fija: Constan de una caja abierta, montada sobre un camin. La caja
metlica debe tener superficies de contacto lisas, perfiladas y, en general, debe estar
diseada para descargar el concreto por la parte de atrs cuando la caja es volteada. Se

debe colocar en el pilote de descarga una puerta y vibradores montados en la caja para
controlar el flujo. Un agitador ayuda en la descarga y mezcla el concreto al bajar. Una
caracterstica primordial es que jams se debe agregar agua en la caja del camin porque
entonces no se logra la mezcla.
El camin revolvedor: sirve como unidad agitadora de transporte. El tambor se hace girar
a velocidad de carga durante la carga y luego se reduce la velocidad a velocidad de
agitacin, o se detiene despus de completar la carga. El tiempo transcurrido para la
descarga del concreto puede ser el mismo que en el caso del mezclado en el camin y el
volumen transportado se puede aumentar hasta 80% de la capacidad del tambor, segn se
establece en la Gua Prctica para la Colocacin del Concreto.
Carros de ferrocarril: El uso de recipientes para concreto montados en camiones de
ferrocarril, es un mtodo comn de transporte de concreto masivo desde la planta de
mezclado hasta un punto cerca del lugar de colocacin, donde una gra levanta el
recipiente hasta el punto final de colocacin.
En ocasiones se usan carros de traslado que operan sobre rieles para transportar el concreto
desde la planta de mezclado hasta los recipientes que se operan en cable-vas. La descarga
del concreto de los carros de transporte al recipiente, que puede ser por el fondo o por
alguna forma de volteo, debe ser cuidadosamente controlada para impedir la segregacin.
El tiempo de entrega por este mtodo generalmente va de los 30 a los 45 minutos.
Helicpteros: Tambin se ha utilizado la entrega por medio de helicpteros en reas
difciles de alcanzar, donde otros equipos de transporte no podran ser empleados. Este
sistema usualmente emplea uno de los mtodos referidos para transportar el concreto hasta
el helicptero, el cual eleva el material en un bote ligero hasta el rea de colocacin.
Las bandas transportadoras: Estn diseadas para transportar concreto en estado plstico
desde una fuente de suministro hasta las cimbras u otros lugares sin tener que usar equipo
adicional, excepto el requerido para la compactacin. La colocacin del concreto por
medio de bandas transportadoras debe ser una operacin continua.