KLIMAGERTE

Bedienungs- und Wartungsanleitung

APPARATE GMBH

Stand : 04/10

NOVA Apparate GmbH

Werner-von-Siemens-Str. 4
D-78166 Donaueschingen
Telefon: 0771 / 803-0
Telefax: 0771 / 803-259
e-mail: info@nova-klima.de

KLIMAGERTE

Bedienungs- und Wartungsanleitung

Raumlufttechnische Gerte
Universal II
Inhaltsverzeichnis
1

ANWENDUNGS- UND SICHERHEITSHINWEISE .............................................. 3

1.1

Symbolerklrung ...................................................................................................................... 3

1.2

Sicherheitshinweise ................................................................................................................. 3

1.3

Hinweise zur Gewhrleistung .................................................................................................. 4

1.4

Technische nderungen .......................................................................................................... 4

1.5

Unzulssige Betriebsweisen ................................................................................................... 4

1.6

Konstruktive Vernderung ...................................................................................................... 4

1.7

Empfehlungen ........................................................................................................................... 4

1.8

Ersatzteilbeschaffung .............................................................................................................. 5

INBETRIEBNAHME ............................................................................................. 5

2.1

Sicherheitshinweise ................................................................................................................. 5

2.2

Voraussetzungen ...................................................................................................................... 6

2.3

Allgemeines............................................................................................................................... 6

2.4

Ventilatoreinheit........................................................................................................................ 6

2.5
2.5.1
2.5.2

Freilaufendes Ventilatorlaufrad............................................................................................... 7
Laufruhe................................................................................................................................. 7
Ausblenden von Resonanzdrehzahlen.................................................................................. 7

2.6

Luftfilter ..................................................................................................................................... 8

2.7

Jalousieklappen ........................................................................................................................ 8

2.8

Schalldmpfer ........................................................................................................................... 8

2.9

Wrmebertrager ...................................................................................................................... 8

2.10

Elektroheizung .......................................................................................................................... 9

2.11

Inbetriebnahme spezieller Ausrstungskomponenten ........................................................ 9

2.12

MSR-Technik ............................................................................................................................. 9

WARTUNG ......................................................................................................... 10

3.1

Sicherheitshinweise ............................................................................................................... 10

3.2

Allgemeines............................................................................................................................. 10

3.3

Leistungsprogramm nach VDMA-Einheitsblatt 24186 ........................................................ 11

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1 Anwendungs- und Sicherheitshinweise

1.1

Symbolerklrung

SICHERHEITSSYMBOL
Dieses Symbol finden Sie bei allen Arbeitssicherheits-Hinweisen, bei denen Gefahr
fr Leib und Leben von Personen besteht. Beachten Sie diese Hinweise und
verhalten Sie sich besonders vorsichtig.

ACHTUNGSHINWEIS
Dieses Zeichen steht an den Stellen, die besonders zu beachten sind,
damit die Richtlinien, Vorschriften, Hinweise und der richtige Ablauf der
Arbeiten eingehalten werden sowie eine Beschdigung verhindert wird.

1.2

Sicherheitshinweise

Raumlufttechnische Gerte Universal II sind nach dem Stand der Technik gebaut und betriebssicher. Sie erfllen die Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Maschinenrichtlinie
89/392/EWG. Es knnen aber vom Klimagert Gefahren ausgehen, wenn es von nicht oder nicht
ausreichend ausgebildetem Personal unsachgem montiert wird oder zu nicht bestimmungsgemem Gebrauch eingesetzt wird.

Jede Person, die mit Bedienung und Wartung des Klimagertes befasst ist, muss diese Anweisung und besonders die Sicherheitshinweise gelesen und verstanden haben.

Fr die Arbeiten ist qualifiziertes Fachpersonal notwendig. Im Falle einer erweiterten Gewhrleistung behalten wir uns vor, eine kostenpflichtige Bauberwachung bei Fremdmontagen vorzusehen.
Sicherheitsvorkehrungen beim Begehen bzw. bei Arbeiten am Gert
Vor dem Begehen:

RLT-Gert grundstzlich abschalten und ber den Hauptschalter bzw.

Reparaturschalter spannungsfrei machen
Gert gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten absichern
(Schloss und Warnschild Nicht einschalten am Schalter anbringen)
Stillstand aller bewegten Teile abwarten
Abkhlung des Heizkonvektors abwarten

Vor dem erneuten Einschalten:

Kontrolle, dass sich keine Personen oder lose Gegenstnde im Gert befinden
Kontrolle, dass alle Schutzvorrichtungen in Funktion sind

Neben diesen allgemeinen Sicherheitshinweisen sind zu beachten:

spezielle Hinweise bei der Beschreibung der Ttigkeiten
VDE-Vorschriften
nationale Unfallverhtungsvorschriften (insbesondere fr elektrische Betriebsmittel, Betriebsmittel, Klteanlagen)
innerbetriebliche Bestimmungen
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1.3

Hinweise zur Gewhrleistung

Voraussetzung fr Gewhrleistungsansprche ist, dass

die angefhrten Arbeiten auf der Grundlage dieser Anleitung und sonstiger bergebener Unterlagen durchgefhrt werden
entsprechend ausgebildetes und geschultes Fachpersonal eingesetzt wird
die Sicherheitshinweise beachtet werden
ausschlielich Original-Ersatzteile des Herstellers eingesetzt wurden.

1.4

Technische nderungen

Gegenber Darstellungen und Angaben dieser Anleitung sind technische nderungen, die der Verbesserung der raumlufttechnischen Gerte Universal II dienen, vorbehalten.

1.5

Unzulssige Betriebsweisen

Das Betreiben der raumlufttechnischen Gerte Universal II mit den in den technischen Datenblttern
dargelegten Betriebsweisen und Betriebsparametern zum Heizen, Khlen, Befeuchten, Entfeuchten,
Mischen, Filtern und Transportieren der Luft sichert Ihnen den sicheren und konomischen Betrieb der
Anlage. Fr eine darber hinausgehende, nicht bestimmungsgeme Verwendung bernehmen wir
keine Gewhrleistung.
Insbesondere sind Temperaturen von ber 50C in den Klimagerten im Stillstand und whrend des
Betriebes wegen der Gefahr eines Motorversagens durch berhitzung nicht zulssig. Bei Temperaturen von ber 80C ist die Schmierung der Lager von z. B. Motoren und Ventilatoren nicht mehr gewhrleistet, auerdem kommt es zu Verformungen von Kunststoff-Komponenten.
Elektronische Komponenten wie Frequenzumformer u. a. drfen nur in einem Temperaturbereich von
0C bis 40C betrieben werden, soweit nicht anders definiert. Fr wasserfhrende Komponenten, die
im Winterbetrieb nicht eingesetzt werden (z. B. adiabate Abluftbefeuchtung), und die dazugehrigen
Aggregate (Pumpenstation etc.) sind geeignete Frostschutzmanahmen (restlose Entleerung o. a.) zu
ergreifen, wenn die Umgebungstemperatur dieser Komponenten +5C unterschreitet.
Bei Klimagerten mit Plattenwrmebertragern als Wrmerckgewinnungs-Komponente kann es bei
hohen Druckdifferenzen zwischen Ab- und Zuluft zu Schden an diesem Bauteil kommen. Im Rahmen
der Gerteauslegung werden die im Betrieb auftretenden Drcke gem. den Angaben von Auftraggeber, Planer oder Betreiber bercksichtigt. Fr eine darber hinausgehende Belastung, wie z. B. durch
Brandschutzklappen, Volumenstromregler etc. knnen wir keine Gewhrleistung bernehmen. Hier
sind bauseits geeignete Manahmen zu treffen, um auch bei verzgertem Ansprechen der Regelung
keine unzulssig hohen Druckdifferenzen (> 1200 Pa im Normalfall) entstehen zu lassen.

1.6

Konstruktive Vernderung

Eigenmchtige konstruktive Vernderungen am Gert sind nicht zulssig und fhren zum Verlust der
Gewhrleistung.

1.7

Empfehlungen

Zur besseren Hinterlftung der Unterseite des Klimagertes empfehlen wir die Bercksichtigung eines
Grundrahmens bzw. von Gertefen. Andernfalls kann bei ungnstigen Betriebsbedingungen die
Mglichkeit von Kondensation nicht vollstndig ausgeschlossen werden.

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Bei ausgeschaltetem Klimagert und fehlenden bzw. offenen Absperrklappen zum Raum kann es bei
lngeren Stillstandsphasen und auen aufgestellten Gerten zur Ansammlung von Feuchtigkeit im
Gerteinneren kommen. Durch das sich hierbei bildende Kondensat werden Korrosions-Schden an
den Einbaukomponenten und am Gertegehuse begnstigt. Diese Schden sowie etwaige Folgeschden werden nicht durch den Gewhrleistungsumfang der Fa. NOVA gedeckt. Wir empfehlen,
auch in Stillstandsphasen das Klimagert in regelmigen Zeitabstnden (z. B. 1 Stunde pro Tag) in
Betrieb zu nehmen.

1.8

Ersatzteilbeschaffung

Fr die Bestellung von Ersatzteilen nutzen Sie bitte die Ersatzteilliste oder geben Sie uns die Nummer
der Auftragsbesttigung an. Fr Schden durch Nicht-Originalteile bernehmen wir keine Haftung.
Es sind folgende Daten anzugeben:
- NOVA-Auftrags-Nr.
- Anzahl der Ersatzteile
- Benennung des Ersatzteils
- gegebenenfalls Abmessungen, Leistung
- Herstellerfirma
Ihre Bestellung richten Sie bitte an:
NOVA APPARATE GmbH
Bereich Ersatzteile
Werner-von-Siemens-Str. 4
D-78166 Donaueschingen
Telefon:
0771 / 803-263
Telefax:
0771 / 803-256
e-Mail:
ersatzteile@nova-klima.de
Wir garantieren Ihnen eine schnelle Belieferung, da viele Ersatz-/Verschleiteile am Lager verfgbar
sind (z. B. Filter). Dennoch empfehlen wir, eine Bevorratung der wichtigsten Ersatz- und Verschleiteile am Aufstellungsort vorzunehmen.
Verwenden Sie nur Original-Ersatzteile, da sonst fr
Schden von NOVA APPARATE GmbH keine Haftung
und Gewhrleistung bernommen wird.

2 Inbetriebnahme
2.1

Sicherheitshinweise
Beachten Sie die unter Punkt 1.2 (Seite 2) angefhrten
allgemeinen Sicherheitshinweise!

Fr bestimmte Prfarbeiten whrend der Inbetriebnahme ist es notwendig, kurzzeitig am geffnetem Gert zu arbeiten.
Grte Vorsicht walten lassen! Schalttafel, Kabel und Motor
stehen whrend dieses Prfvorganges unter Spannung!
Nicht in rotierende Teile (Ventilator) greifen!

Im Lieferumfang enthaltene Frequenzumrichter und Kompaktantriebe knnen aufgrund der nicht

bekannten Betriebspunkte nicht vorparametriert werden. Es ist zu beachten, dass zum Zeitpunkt
der Inbetriebnahme die Werkseinstellungen des Vorlieferanten aktiv sind.
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2.2

Voraussetzungen

Die Inbetriebnahme setzt voraus, dass

alle Montagearbeiten gem Abschnitt 4 der Transport- und Montageanweisung ordnungsgem

durchgefhrt wurden

die Anlage entsprechend LV-Vorgaben betrieben werden kann

Strom, Kalt-/Warmwasser, Netzwasser entsprechend Vorgabe zur Verfgung steht.

Die Arbeiten durch qualifiziertes Fachpersonal durchgefhrt werden

2.3

2.4

Allgemeines
Die Gerte sind einer Sichtprfung zu unterziehen und nach Erfordernis zu reinigen.
Alle Gerteverschraubungen und verbindungen sind auf Festsitz zu prfen.
Vorhandene Transportsicherungen sind zu entfernen.
Die in den Datenblttern aufgefhrten Parameter gelten nur fr die angegebenen Luftmengen.
Wird das Gert mit anderen Luftmengen betrieben, sind Einstellungen und Regel-Sequenzen
entsprechend zu ndern.

Ventilatoreinheit
Transportsicherungen am Grundrahmen entfernen
Transportbeschlge der Schwingelemente entfernen
Kontrolle von Motor und Ventilator auf festen Sitz
Kontrolle aller Schraubverbindungen der Ventilator-Aufnahmevorrichtung
Kontrolle des freien Laufes der Laufrder (Drehen von Hand), Achtung : Bei Verwendung eines
Kompaktantriebes (E-Motor mit integriertem Frequenzumrichter) im freien Lauf feststellbare
Bremseinflsse ohne mechanischen Kontakt sind nicht zu beanstanden.
Leichtgngigkeit der Schwingelemente prfen
Fluchten der Keilriemen und Spannung der Keilriemen (nur mittels Riemenspann-Messgert) prfen
Nach ca. 100 Betriebsstunden ist die Flucht der Riemenscheiben zu berprfen,
der Keilriemen mittels Riemenspann-Messgert nachzuspannen, sowie die
Scheibenbefestigung zu kontrollieren.
Motor ggf. nachfetten
Drehrichtung des Ventilators (siehe Richtungspfeil) durch kurzes Einschalten prfen, ggf. Motor
umklemmen
Messung und Einstellung der Motorstrme (Protokoll anfertigen)
Die maximale Ventilatordrehzahl (siehe Auslegungsdatenblatt bzw.
Gerte-Typenschild) sowie der Motor-Nennstrom in allen 3 Phasen (siehe Typenschild) drfen nicht berschritten werden! Die Beschrnkungen zur maximalen
Umgebungstemperatur im Betrieb und Stillstand (Kap. 1.5) sind unbedingt zu beachten.
Bei der Inbetriebnahme von Flachriemen-Antrieben ist zu beachten, dass die
Flachriemen immer in entspanntem Zustand ausgeliefert werden. Vor Inbetriebnahme des Ventilators ist der Flachriemenantrieb entsprechend der auf dem Riemen angegebenen Messmarke zu spannen. Die Hinweise auf dem innerhalb des
Ventilator-Elementes angebrachten Datenblatt sind zu beachten. Bei erhhten Motorleistungen kann es erforderlich werden, eine separate Motoranlauf-Steuerung zu
verwenden, um ein Abspringen des Flachriemens zu vermeiden.

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2.5

Freilaufendes Ventilatorlaufrad

Volumenstrombestimmung
Bei freilaufenden Rdern, d. h. Ventilatorlaufrdern ohne Spiralgehuse lsst sich der Volumenstrom
mit dem Wirkdruckverfahren, das den statischen Druck vor der Einlaufdse mit dem Druck in der Einlaufdse am Ort der strksten Einschnrung vergleicht, ermitteln (siehe Abbildung 1).
(Hinweis: Die Druckentnahme-Vorrichtung wird generell mitgeliefert.)
ber den Energieerhaltungssatz lsst sich der Volumenstrom
aus Laufradgre und gemessenem Differenzdruck berechnen. Die zu verwendenden Formeln sind je nach LaufradHersteller unterschiedlich und im Zweifelsfall bei NOVA APPARATE GmbH zu erfragen. Fr freilaufende Ventilatorlaufrder
von Fa. Ziehl-Abegg gilt die nachfolgende Beziehung:
0,5

V = k x (pW)

wobei k die spezifischen Dseneigenschaften bercksichtigt.

Fr freilaufende Ventilatorlaufrder von Fa. Comefri gilt :
V = k x (2/ x pW)

0,5

mit = Luftdichte in kg/m.

Abbildung 1

Der Wert k in Abhngigkeit von der Laufradgre ist im Datenblatt zum Klimagert als herstellerspezifischer Dsenbeiwert angegeben. Die darauf aufbauende Wirkdruckregelung wird in Anlagen verwendet, bei denen der Luftvolumenstrom trotz variierender Betriebsbedingungen konstant gehalten werden muss.
Als Alternative hierzu kann auch eine Kanaldruckregelung vorgesehen werden, wenn z. B. der Druck
im Zuluftkanal auch bei regeltechnisch bedingten nderungen im Kanalsystem konstant gehalten
werden muss. Dies kommt bei variablen Kanalsystemen zur Anwendung, bei denen z. B. Volumenstromregler oder Handversteller ohne Rckmeldung zur Gebudeleittechnik zum Einsatz kommen.
2.5.1

Laufruhe

Das freilaufende Laufrad ist auf Laufruhe zu prfen. Bei einer Demontage der Ventilatoreinheit ist das
Laufrad falls erforderlich ausschlielich durch Lsen der Welle-Nabe-Verbindung vom Motor zu
trennen. Ein Lsen der Flanschplatte vom Laufrad ergibt zwangslufig eine Unwucht bei erneuter
Montage der Flanschplatte und hat den Verlust der Gewhrleistung zur Folge.
Treten strkere Vibrationen auf (verursacht beispielsweise durch eine Transportbeschdigung), so ist
die Schwinggeschwindigkeit v eff zu messen. Sie wird nach VDI 2056 wie folgt bewertet:
Beschreibung der
Maschine
Kraft- und Arbeitsmaschinen
mit umlaufenden Massen,
schwingungsisoliert gelagert

Maschinengruppe

gut

brauchbar

noch zulssig

2,8 mm/s

7,1 mm/s

18 mm/s

Gegebenenfalls muss die Ventilatoreinheit nachgewuchtet werden.

2.5.2

Ausblenden von Resonanzdrehzahlen

Wird der Ventilator ausgehend von der Anlagenkonzeption auch bei sehr niedrigen Drehzahlen
betrieben, knnen infolge von Resonanz verstrkte Schwingungen bei der Ventilatoreinheit auftreten.
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Entsprechende Resonanz-Drehzahlbereiche sind durch Einstellung am Frequenzumformer auszublenden.

2.6

2.7

2.8

2.9

Luftfilter
luftdichten Sitz der Filtereinstze im Kassettenrahmen prfen
Filterberwachung mittels
Flssigkeitsmanometer:
Flssigkeit einfllen, justieren, Anfangs- und Enddruck
markieren
Differenzdruckdose oder Schrg-:
Enddruck einstellen
rohrmanometer mit Endschalter
Endwiderstand
empfohlene Enddrcke:
Gteklasse
G4
200 Pa
F5 F7
200 Pa
F8 F9
300 Pa

Jalousieklappen
Leichtgngigkeit, Drehrichtung und Endposition der Klappen prfen

Schalldmpfer
Kulissen auf Beschdigung und Verschmutzung prfen

Wrmebertrager
Die zugelassene Druckstufe entsprechend Auslegungsdatenblatt - darf nicht
berschritten werden.

vorgesehene Flierichtung des Wassers im Register prfen (Gegenstrom!)

Register fllen
Falls ein Frostschutzgemisch vorgesehen ist, mu die Konzentration den Angaben
des Auslegungsdatenblattes entsprechen.

Register entlften
Bei Verwendung von Heiwasser Verbrhungsgefahr beim Entlften!

Frostschutzmanahmen prfen, es ist grundstzlich mindestens ein Frostschutz-Thermostat als

Schutz fr Warm- und Kaltwasser-Register vorzusehen.
Die verwendeten Wrmeaustauscher sind - soweit im Datenblatt nicht ausdrcklich festgelegt
fr einen Betrieb mit Brunnenwasser oder anderen, nicht aufbereiteten Medien nicht geeignet.

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2.10 Elektroheizung

berprfung des Anschlusses und der Funktion des werkseitig eingebauten bertemperaturWchters, die Vorschriften der VDE 0100 sind zu beachten
Funktion der Strmungsberwachung prfen, nach Abschalten des Luftheizregisters ist ein
Lfternachlauf von mindestens 5 Minuten ber ein Zeitrelais zu gewhrleisten.
Messung der Stromaufnahmen in allen Leistungsstufen und an allen 3 Phasen
Die fr Luftheizregister beigelegte Betriebsanweisung ist unbedingt zu beachten
Die auf dem Typenschild angegebenen Stromaufnahme-Werte drfen nicht
berschritten werden.

2.11 Inbetriebnahme spezieller Ausrstungskomponenten

Fr die Inbetriebnahme solcher Einbaukomponenten wie

Wrmerad
Kaltdampfbefeuchtungssystem Typ AIRKAD
Wscher
Dampfbefeuchter
Kompressionskltesystem
Gehuseventilatoren mit Flachriemenantrieb und/oder nachschmierbarer Lagerung

mssen die Herstellerangaben beachtet werden (separate Anleitungen sind beigelegt).

2.12 MSR-Technik

Warnhinweis fr Frequenzumformer
Dieses Produkt kann in einer Wohnumgebung hochfrequente Strungen verursachen. In diesem Fall sind Entstr-Manahmen nach IEC 61800-3 erforderlich.
Kontrolle der Montageorte sowie des Anschlusses der Fhler, Stellglieder, Sicherheits- und berwachungssensoren
Prfen der Stellglieder auf ordnungsgeme Montage und Laufrichtung
berprfung der Spannungsversorgung zum Schaltschrank
Einspielen des Regelprogramms in die DDC-Unterstation, Einstellung von Reglerparametern
Einstellung der Soll- und Grenzwerte
Inbetriebnahme und Einregulierung der Anlage
Prfen der Regel- und Steuerfunktionen
Anpassen von Regelparametern an die Anlagenbedingungen
Prfen der Sicherheits-, Verriegelungs- und berwachungsfunktionen
Einweisung des Bedienpersonals

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3 Wartung
3.1

Sicherheitshinweise
Beachten Sie die unter Punkt 1.2 (Seite 2) angefhrten
allgemeinen Sicherheitshinweise!
Fr Gerte mit eingebautem Kompressionskltesystem ist zu beachten:
In der Bundesrepublik Deutschland drfen gem FCKWVerbotsordnung die Wartungs- und Instandsetzungsmanahmen an Klteanlagen nur von Fachfirmen ausgefhrt werden!

3.2

Allgemeines

Eine regelmig und sachgerecht durchgefhrte Wartung ist die Voraussetzung fr

eine lange Lebensdauer

eine weitgehende Reduzierung der Ausfallzeiten
die Beibehaltung der Wirtschaftlichkeit
kalkulierbare Kosten
hhere Wertbestndigkeit

ihres Klimagertes.
Ebenso wichtig ist die sorgfltige Pflege, da verschmutzte Teile (insbesondere der Filter) zur Leistungs- und damit zur Wirtschaftlichkeitsminderung fhren. Bei Verschmutzung der Schalttafel kann es
zum Ausfall der gesamten Anlage kommen.
Grundlagen zur Durchfhrung der Wartungsarbeiten sind:

VDMA-Einheitsblatt 24186 Leistungsprogramm fr die Wartung von lufttechnischen und anderen

technischen Ausrstungen in Gebuden
VDI-Richtlinie 6022 Blatt 3 Hygiene-Anforderungen an Raumlufttechnische Anlagen in Gewerbeund Produktionsbetrieben
Herstellerangaben von speziellen Einbaukomponenten
Durchfhrung durch qualifiziertes Fachpersonal

Im Leistungsprogramm sind die Zeitabstnde fr die periodischen Wartungsttigkeiten nicht festgelegt, da sie zu sehr von der jeweiligen Einrichtung, den Betriebsbedingungen und dem Standort abhngig sind.
Bei Erstellung eines detaillierten Wartungsplanes sind die Zeitintervalle entsprechend des jeweiligen
Einzelfalles zu ergnzen.
Als Richtwert knnen folgende Wartungsintervalle angegeben werden:
Luftwscher, Befeuchter:
Gehuse/Einbaukomponenten:
MSR-Einrichtung:

monatlich
vierteljhrlich
jhrlich

In vielen Fllen wird es fr den Anlagenbetreiber zweckmig sein, mit einer Fachfirma einen
Wartungs- oder Instandhaltungsvertrag abzuschlieen.
Diese Wartungsarbeiten knnen auch durch die Firma NOVA APPARATE GmbH durchgefhrt werden.

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3.3

Leistungsprogramm nach VDMA-Einheitsblatt 24186

Ttigkeit

Ausfhrung
Periodisch

bei Bedarf

Luftfrdereinrichtung
Ventilatoren
- auf Verschmutzung, Beschdigung, Korrosion und Befestigung prfen
- Laufrad auf Unwucht prfen
- Lagerung auf Gerusche prfen
- Lager schmieren gem. Herstellerangaben
- Flexible Verbindung auf Dichtheit prfen
- Schwingungsdmpfer auf Funktion prfen
- Schutzeinrichtung auf Funktion prfen
- Funktionserhaltendes Reinigen
Elektromotoren siehe Antriebselemente
Riementriebe siehe Antriebselemente

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Wrmeaustauscher
Lufterwrmer (Luft/Flssigkeit)
- Auf luftseitige Verschmutzung, Beschdigung u. Korrosion prfen
Luftseitig reinigen (vorsichtig mit Druckluft, Niederdruckdampf oder mit Wasser, Achtung: Um eine Beschdigung
der Lamellen zu vermeiden, keine Hochdruckreiniger
bzw. Hochdruckdampfreiniger benutzen!)
- Entlften
Elektro-Lufterwrmer
- Auf Zunderansatz und Korrosion prfen
- Auf Funktion prfen
- Sicherheitseinrichtung auf Funktion prfen
- Luftseitig reinigen
Luftkhler (Luft/Flssigkeit)
- Auf luftseitige Verschmutzung, Beschdigung u. Korrosion prfen

Entlften
Luftseitig reinigen (vorsichtig mit Druckluft, Niederdruckdampf oder mit Wasser, Achtung: Um eine Beschdigung
der Lamellen zu vermeiden, keine Hochdruckreiniger
bzw. Hochdruckdampfreiniger benutzen!)
Tropfenabscheider
- Auf Verschmutzung, Beschdigung und Korrosion prfen
- Wasserablauf und Geruchverschlu auf Funktion prfen
- Funktionserhaltendes Reinigen
Rotations-Wrmeaustauscher
- Auf luftseitige Verschmutzung, Beschdigung u. Korrosion prfen
- Dichtelement auf Funktion prfen
- Steuereinrichtung auf Funktion prfen
- Motor siehe Antriebselemente
- Luftseitig reinigen (mit Preluft oder Hochdruckreiniger)

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Ttigkeit

Ausfhrung
Periodisch

Plattenwrmebertrager
- Auf luftseitige Verschmutzung, Beschdigung u. Korrosion prfen
- Reinigungseinrichtung auf Funktion prfen
- Wasserablauf und Geruchverschlu auf Funktion prfen
- Luftseitig reinigen* (mit Preluft oder Hochdruckreiniger)

bei Bedarf

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Luftfilter
-

auf Verschmutzung, Beschdigung und Korrosion prfen

Druckdifferenz messen
Filterauflage auf Dichtheit prfen
Filtermedium (regenerierbar) reinigen
Filtermedium auswechseln
empfohlene Enddrcke:
Gteklasse
Endwiderstand
G4
200 Pa
F5 F7
200 Pa
F8 F9
300 Pa
Reinigen

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Luftbefeuchter
Luftwscher
- Auf Verschmutzung, Beschdigung und Korrosion prfen
- Wassereinspeisung und -verteilung auf Funktion prfen
- Wasserstand prfen
- Reguliereinrichtung fr Wasserstand nachstellen
- Abschlmmvorrichtung auf Funktion prfen
- Abschlmmvorrichtung nachstellen
- Ab- und berlauf auf Funktion prfen
- Schmutzfnger auf Verschmutzung prfen
- Schmutzfnger reinigen
- berprfung der Umwlzpumpe auf Schmutz- und
Belagbildung in der Saugeitung
- Pumpenkreislauf reinigen
- Umwlzpumpe siehe Rohrnetz
- Funktionsprfung der Leitfhigkeitsmezelle
- Funktionsprfung der UV-Anlage
- Hygienekontrolle hinsichtlich Keimbelastung: Schnelltest
(sog. Dip-slides)
- Reinigen bei Dauerbetrieb der Anlage: Waschen mit Reinigungsmittel, Splen und Austrocknen
- Reinigen bei intermittierendem Betrieb der Anlage: Entleeren, Aussplen und Austrocknen der Wanne, anschl.
Waschen mit Reinigungsmittel, Splen und Austrocknen
- Desinfektion
Tropfenabscheider
- Auf Verschmutzung, Beschdigung und Korrosion prfen
- Wasserablauf und Geruchverschlu auf Funktion prfen
- Funktionserhaltendes Reinigen
* siehe Bemerkung Seite 19

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Ttigkeit

Ausfhrung
Periodisch

Kaltdampfbefeuchtungssystem mit Hochdruckdsen,

Typ AirKAD (s. auch separate Betriebsanleitung)
- Auf Verschmutzung, Beschdigung und Korrosion prfen
- optische Kontrolle der Sprhdsen
- Sprhdsen reinigen/austauschen
- Wasserzuleitung auf Dichtheit prfen
- Tropfenabscheider reinigen/austauschen
- Hygienekontrolle hinsichtlich Keimbelastung: Schnelltest
(sog. Dip-slides)
- Reinigen: Waschen mit Reinigungsmittel, Splen und
Austrocknen
- Desinfektion
Druckschalter
- Auf Verschmutzung, Beschdigung und Korrosion prfen
- Auf Funktion (Ausgangssignal) prfen
- Nachstellen
- Reinigen
MSR-Technik: siehe Schaltschrank
Pumpenstation
- lstand prfen
- l wechseln s. Betriebsanleitung NOVA AirKAD
- Wasserfilter prfen
- Wasserfilter wechseln
Dampfbefeuchtung mit eingebautem Dampferzeuger
- auf Verschmutzung, Beschdigung und Korrosion prfen
- Wassereinspeisung auf Funktion und Wasserstand prfen
- Schmutzfnger auf Verschmutzung, Beschdigung und
Korrosion prfen
- Schmutzfnger reinigen
- Magnetventile auf Funktion prfen
- Wasserauslaventil reinigen
- Dampf- und Wasserdsen auf Funktion prfen
- Stromaufnahme messen
- Dampfzylinder auf Ablagerung prfen
- Dampfzylinder auswechseln
- Steuer- und Sicherheitseinrichtung auf Funktion prfen
- Dampfleitung und Kondensatschlauch auf Dichtheit und
Beschdigung prfen
- Wasserablauf (Siphon) prfen
- Hygienekontrolle hinsichtlich Keimbelastung: Schnelltest
(sog. Dip-slides)
- Reinigen: Waschen mit Reinigungsmittel, Splen und
Austrocknen
- Desinfektion

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bei Bedarf

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Ttigkeit

Ausfhrung
periodisch

Dampfbefeuchtung ohne eingebautem Dampferzeuger

- Auf Verschmutzung, Beschdigung und Korrosion prfen
- Schmutzfnger auf Verschmutzung prfen
- Schmutzfnger reinigen
- Regelventil auf Funktion prfen
- Stopfbuchse des Regelventils nachstellen
- Dampfverteiler und Kondensatleitung auf Funktion prfen
- Wasserablauf (Siphon) prfen
- MSR- und Sicherheitseinrichtung prfen
- Hygienekontrolle hinsichtlich Keimbelastung: Schnelltest
(sog. Dip-slides)
- Reinigen: Waschen mit Reinigungsmittel, Splen und
Austrocknen
- Desinfektion

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Bauelemente des Luftverteilsystems

Gehuse
- auf Verschmutzung, Beschdigung und Korrosion prfen
- Ablufe auf Funktion prfen
- Tren und Verschlsse auf Gngigkeit und Dichtheit
prfen
- Bewegliche Teile schmieren
- Isolierung auf uere Beschdigung prfen (Sichtprfung)
- flexible Verbindungen auf Dichtheit prfen
Jalousieklappen
- auf Funktion, Verschmutzung, Beschdigung und Korrosion prfen
- Auf mechanische Funktion prfen
- Lager und Gestnge schmieren
(Achtung: Zahnrder nicht len bzw. Fetten!)
- Funktionserhaltendes Reinigen
Wetterschutzgitter
- auf Verschmutzung, Beschdigung, Befestigung und
Korrosion prfen
- Funktionserhaltendes Reinigen

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Antriebselemente
Elektromotoren
- Auf Verschmutzung, Beschdigung, Korrosion und Befestigung prfen
- Drehrichtung prfen
- Lager auf Gerusch prfen
- Lager schmieren
- Schutzeinrichtungen auf Funktion prfen
- Funktionserhaltendes Reinigen

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Ttigkeit

Ausfhrung
periodisch

Riementriebe
- Auf Verschmutzung, Beschdigung und Verschlei prfen
- Auf Spannung und Fluchtung prfen
- Nachstellen
(Achtung: Nur mittels Riemenspann-Megert!)
- Riemen auswechseln
- Schutzeinrichtung auf Funktion prfen
- Funktionserhaltendes Reinigen

bei Bedarf

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Rohrnetz
Pumpen
- Auf Beschdigung und Korrosion (uerlich) sowie auf
Befestigung und Gerusch prfen
- Auf Funktion prfen
- Wellendurchfhrung auf Dichtheit prfen
- Stopfbuchse nachstellen
- Lager schmieren
- Motor siehe Antriebselemente
Absperr-, Abgleich- und Regelarmaturen
- Auf Beschdigung und Korrosion (uerlich) prfen
- Auf Funktion prfen
- Auf Dichtheit prfen (Sichtprfung)
- Stopfbuchse nachstellen
- Spindel schmieren
Schmutzfnger
- Auf Verschmutzung prfen
- Sieb reinigen
- Sieb auf Beschdigung prfen
Rohrleitungen und Ausdehnungsgefe
- Auf Beschdigung, Dichtheit und Befestigung prfen
- Isolierung auf Beschdigung prfen (Sichtprfung)
- Thermometer auf Beschdigung prfen
- Manometer auf Beschdigung prfen
- Kompensator auf Beschdigung prfen (Sichtprfung)
- Flssigkeitsstand prfen
- Flssigkeit nachfllen
- Wrmetrger von kreislaufverbundenen Systemen auf
Frostsicherheit prfen
- Rohrbegleitheizung auf Funktion prfen
- Sicherheitseinrichtung auf Funktion prfen
- Entlften

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Klteanlage
Verdichter
- uerlich auf Verschmutzung, Beschdigung und Korrosion prfen
- Auf Befestigung und Laufgerusch prfen
- Kltemitteldruckanzeige auf Anzeigegenauigkeit prfen
- Saugdruck (mit Manometer) am Kompressor messen
- Verdampfungstemperatur am Verdampfer messen

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KLIMAGERTE

Ttigkeit
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Ausfhrung

Sauggastemperatur (mit Thermometer) vor dem Verdichter messen

Hochdruck (mit Manometer) messen
Verdichtungsendtemperatur (mit Thermometer) am
Druckstutzen messen
lstand am Schauglas prfen
l auf Suregehalt prfen (Suretest)
l auswechseln
Stromaufnahme bei Maximallast prfen
Motor: Lagerung auf Gerusch prfen
Kurbelwannenheizung auf Funktion prfen
Anlaufentlastung auf Funktion prfen
Leistungsregelung auf Funktion prfen
Auf Dichtheit prfen
Funktionserhaltendes Reinigen

periodisch
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bei Bedarf

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Wrmeaustauscher
Luftgekhlter Kondensator
- uerlich auf Verschmutzung, Beschdigung und Korrosion prfen
- Verflssigungstemperatur messen
- Lufteintrittstemperatur messen
- Lamellen reinigen
- Auf Dichtheit prfen
Direktverdampfer
- uerlich auf Verschmutzung, Beschdigung, Korrosion
und Vereisung prfen
- Verdampfungstemperatur am Kltemittelaustritt messen
- Luftein- und -austrittstemperatur messen
- Kondensatablauf auf Funktion prfen
- Abtau- und Kondensatablaufheizung auf Funktion prfen
- Kondensatablauf und Lamellen reinigen
- Auf Dichtheit prfen
Klte-Anlagenteile
Rohrleitungen
- uerlich auf Verschmutzung, Beschdigung und Korrosion prfen
- Isolierung uerlich auf Beschdigung prfen
- Auf Befestigung prfen
- Kltemittelfhrende Anlagenteile auf Dichtheit prfen
- Filtertrockner auf Verstopfung prfen
- Filtertrockner auswechseln
- Flssigkeitszustand im Schauglas der Flssigkeitsleitung
prfen
- Feuchtigkeitsindikator auf Verfrbung prfen
- Flssigkeitsstand im Kltemittelsammler prfen

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KLIMAGERTE

Ttigkeit

Ausfhrung
periodisch

Armaturen, Me- und Anzeigegerte

- uerlich auf Verschmutzung, Beschdigung und Korrosion prfen
- Magnetventile auf Funktion prfen
- Einspritzorgan auf Funktion prfen
- Einspritzorgan nachstellen
- Absperrventile auf Funktion prfen
- Manometer auf Anzeigegenauigkeit prfen
- Thermometer auf Anzeigegenauigkeit prfen
- Auf Dichtheit prfen
MSR- und Sicherheitseinrichtungen
- uerlich auf Verschmutzung, Beschdigung und Korrosion prfen
- Auf Funktion prfen
- Auf Auslegungsdaten einstellen
- Auf Dichtheit prfen

bei Bedarf

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MSR-Einrichtungen
Schaltschrnke, Bedientableaus, Steuerungen
- Auf fach- und funktionsgerechte Installation und Umgebungsbedingungen prfen
- Auf Verschmutzung, Korrosion und Beschdigung prfen
- Schutzabdeckungen auf Vollstndigkeit prfen
- Funktionserhaltendes Reinigen
- Anschluverbindungen auf elektrische/mechanische
Funktion prfen
- Funktionselemente (z. B. Bedien- und Anzeigeeinrichtungen) prfen
- Funktionselemente (z. B. Bedien- und Anzeigeeinrichtungen) einstellen, justieren, festziehen
- Optische und akustische Kontrolleinrichtungen prfen
- Schtze und Relais auf Verschlei und Beschdigung
prfen (z. B. Kontaktabbrand)
- Schalt- und Steuervorgnge prfen, z. B. Frostschutzfunktion
- Sicherheitseinrichtungen, z. B. thermische Auslser prfen
- Einstellung von Schaltschrankkomponenten (z. B. Zeitrelais) prfen
- Hand-, Automatik- und Fernbedienfunktion prfen
- Nachjustieren
Mewertgeber, Sicherheitseinrichtungen
- Auf fach- und funktionsgerechte Installation und Umgebungsbedingungen prfen
- Auf Verschmutzung, Korrosion und Beschdigung prfen
- Funktionserhaltendes Reinigen
- Anschluverbindungen auf elektrische/mechanische
Funktion prfen
- Physikalische Megren am Meort messen und protokollieren
- Elektrische/elektronische/pneumatische Mesignale
prfen
- Nachjustieren/regenerieren
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KLIMAGERTE

Ttigkeit

Ausfhrung
periodisch

Regler, Zusatzmodule, Optimierungsgerte

- Auf fach- und funktionsgerechte Installation und Umgebungsbedingungen prfen
- Auf Verschmutzung, Korrosion und Beschdigung prfen
- Eigenspannungsversorgung prfen (z. B. Pufferbatterie)
- Funktionserhaltendes Reinigen
- Anschluverbindungen auf elektrische/mechanische
Funktion prfen
- Funktionselemente (z. B. Bedien- und Anzeigeeinrichtungen) prfen
- Funktionselemente (z. B. Bedien- und Anzeigeeinrichtungen) einstellen, justieren, festziehen
- Elektrische/elektronische/pneumatische Eingangssignale
(z. B. Fhler, Ferneinsteller, Fhrungsgre) prfen
- Signale abgleichen
Regler
- Reglerfunktion und Stellsignal prfen
- Reglerfunktion und Stellsignal justieren
- Regelkreis gem Einstellparameter unter Bercksichtigung aller Zusatzfunktionen prfen
- Regelkreis gem Einstellparameter unter Bercksichtigung aller Zusatzfunktionen justieren
Zusatzmodule
- Modulfunktion und Ausgangssignal prfen
- Modulfunktion und Ausgangssignal justieren
- Modulfunktion im Regelkreis gem Einstellparameter
unter Bercksichtigung aller Zusatzfunktionen prfen
- Modulfunktion im Regelkreis gem Einstellparameter
unter Bercksichtigung aller Zusatzfunktionen justieren
Optimierungsgerte
- Schaltkontakte prfen
- Parameter fr die Optimierungsfunktionen ermitteln
- Optimierungsfunktionen an vernderte Parameter anpassen (z. B. Schaltzeitpunkte, Sttztemperatur, Referenzraum, Heizkurveneinstellung, Temperaturgrenzwerte, Belegungszeiten, Belegungstemperaturen, Anlagennderungen, bauphysikalische nderungen)
- Reglerfunktion und Stellsignal prfen
- Reglerfunktion und Stellsignal justieren
- Regelkreis gem Einstellparameter unter Bercksichtigung aller Zusatzfunktionen prfen
- Regelkreis gem Einstellparameter unter Bercksichtigung aller Zusatzfunktionen justieren

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bei Bedarf

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KLIMAGERTE

Ttigkeit

Ausfhrung
periodisch

Elektrische/elektronische/pneumatische/mechanische
Stellantriebe / Stellglieder
- Auf fach- und funktionsgerechte Installation und Umgebungsbedingungen prfen
- Auf Verschmutzung, Korrosion und Beschdigung prfen
- Auf uere Dichtheit prfen
- Funktionserhaltendes Reinigen
- Anschluverbindungen auf elektrische/mechanische
Funktion prfen
- Elektrische/elektronische/pneumatische Eingangssignale
und den Arbeits-Stellbereich prfen
- Sicherheitsstellung prfen
- Stellungs-/Grenzwertgeber und Endlagenschalter auf
Funktion prfen
- Auf Funktion prfen
- Stopfbuchse prfen
- Spindel schmieren
- Nachjustieren
Software fr Zentralen/Unterzentralen/Unterstationen
- Datensicherung durchfhren
- Aufbewahrung der zuletzt erstellten Programm- und Datenkopien
- Stichprobenartiger on-line-Test
- Doppel- oder Mehrfachrechner-Betrieb berprfen
- Einspielen der zuletzt erstellten Programm- und Datenkopien

bei Bedarf

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In der aufgefhrten Tabelle ist fr die Reinigung der Plattenwrmebertrager folgende Vorgehensweise unbedingt zu beachten :
Plattenwrmebertrager sind statische Gerte ohne bewegliche Teile mit Ausnahme der
Bypassklappen und sind daher nur auf Verschmutzung in monatlichen Abstnden zu prfen bei sehr
hohem Staubanfall alle 2 Wochen.
Beim Einsatz von sog. Hochdruckreinigern darf die Reinigungslanze nicht direkt auf die Dichtungen
aufgesetzt werden. Chemische Reinigungsmittel mit Ausnahme von fettlsenden Zustzen (wie z. B.
mildes Geschirrsplmittel) drfen nur mit Zustimmung des Herstellers verwendet werden, da deren
Einsatz vom verwendeten Platten- bzw. Dichtmaterial abhngig ist. Nach dem Reinigungsvorgang ist
von oben nach unten stets mit klarem Wasser nachzusplen. Die Kondensatablufe sind auf einwandfreie Funktion zu testen und gegebenenfalls freizulegen.
Nach erfolgter Wartung ist ein Probelauf durchzufhren, hierbei ist auf dichten Verschluss der Revisionsffnungen sowie ungewhnliche Gerusche zu achten.

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