Ferramenteiro de Corte Dobra e Repuxo

Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
Departamento Regional de So Paulo
PLANO DE CURSO
Formao Inicial e Continuada
(Decreto Federal n 5154/04 e
Lei Federal n 11741/08)
Eixo Tecnolgico: Controle e Processos

Industriais
rea Tecnolgica: Metalmecnica
Aprendizagem Industrial:
Ferramenteiro de Corte, Dobra e Repuxo
SO PAULO
Plano de Curso de Aprendizagem Industrial Ferramenteiro de Corte, Dobra e Repuxo

SENAI-SP, 2013
Diretoria Tcnica
Coordenao:
Gerncia de Educao
Elaborao:
Gerncia de Educao
Escola SENAI Mario Amato
Escola SENAI Almirante Tamandar
Escola SENAI Nadir Dias de Figueiredo
Escola SENAI Roberto Simonsen
Escola SENAI Conde Alexandre Siciliano
Escola SENAI Antnio Adolpho Lobbe
Colaborao:
Gerncia de Tecnologia Industrial

Gerncia de Atendimento a Empresas e Comunidade
SUMRIO
I JUSTIFICATIVA E OBJETIVOS
a) Justificativa
b) Objetivos
II REQUISITOS DE ACESSO
III PERFIL PROFISSIONAL DE CONCLUSO
a) Perfil do Ferramenteiro de Corte, Dobra e Repuxo
IV ORGANIZAO CURRICULAR
19
a) Estrutura do Curso de Aprendizagem Industrial
19
b) Desenvolvimento metodolgico
20
c) Ementa de contedos
27
d) Organizao das turmas
51
V CRITRIOS DE APROVEITAMENTO DE CONHECIMENTOS E
52
EXPERINCIAS ANTERIORES
VI CRITRIOS DE AVALIAO
53
VII INSTALAES E EQUIPAMENTOS
54
VIII PESSOAL DOCENTE E TCNICO
55
IX CERTIFICADO
56
I JUSTIFICATIVA E OBJETIVOS
a) Justificativa
Em 2005, a famlia ocupacional dos Ferramenteiros e Afins somava 16.694 trabalhadores com
vnculo empregatcio formal, no total das atividades econmicas do estado de So Paulo. Mais de
91% desse contingente estava empregado na indstria, especialmente nas atividades do
complexo metalmecnica (70%) e, secundariamente, no setor qumico e atividades correlatas
(12%).
Observando-se a evoluo do emprego dos Ferramenteiros e Afins no perodo de um ano
(dezembro de 2004 a dezembro de 2005), percebe-se crescimento de 3,8%, significando
expanso de 615 postos de trabalho em 12 meses.
Essa taxa de 3,8% refere-se ao total das atividades econmicas e apresenta variaes para mais
ou para menos, conforme a categoria considerada. Na indstria, a taxa de crescimento do
emprego dos Ferramenteiros e Afins foi de 4%, no perodo.
Veja-se a Tabela 1.
Considerando-se como premissa que a tendncia atual de crescimento da economia deve
manter-se e adotando como referencial a taxa de crescimento verificada em 2005, possvel
formular hipteses sobre o ritmo de crescimento do emprego dos Ferramenteiros e Afins para o
total das atividades econmicas do estado de So Paulo, para os cinco anos subseqentes.
Hiptese pessimista: considera crescimento de 1,3% ao ano (a.a.), equivalentes a um tero da
taxa observada em 2005, estimando a criao de 1.114 postos de trabalho para Ferramenteiros e
Afins no perodo de 2006 a 2010.
Hiptese intermediria: considera crescimento de 2,6% a.a., equivalentes a dois teros da taxa
observada em 2005, estimando a criao de 2.286 postos de trabalho para Ferramenteiros e Afins
no perodo de 2006 a 2010.
Hiptese otimista: considera crescimento de 3,8% a.a., igual taxa observada em 2005,
estimando a criao de 3.341 postos de trabalho para Ferramenteiros e Afins no perodo de 2006
a 2010.
Veja-se a Tabela 2.
4
Atividades econmicas
Tabela 1
Estado de So Paulo - Ferramenteiros e afins
Evoluo do estoque de trabalhadores - dez/2004 - dez/2005
ESTOQUES
Empregados Participao Empregados Participao
em
relativa
em
relativa
31/12/2004
(%)
31/12/2005
(%)
Fab. e montag. de veiculos automotores, reboques e carrocerias

Fabricao de produtos de metal - exclusive mq. e equipamentos
Fabricao de mquinas e equipamentos
Fabricao de artigos de borracha e plstico
Metalurgia bsica
Fabricao de maquinas, aparelhos e materiais eltricos
Fabricao de mveis e indstrias diversas
Fab. de equip. de instrumentao para usos medico-hospitalares
Fab. de material eletrnico e de ap. e equipamentos de comunicao
Construo
Fabricao de celulose, papel e produtos de papel
Fabricao de outros equipamentos de transporte
Fabricao de produtos qumicos
Outras
Subtotal Indstria
Com. e rep. de veiculos automotores e motocicletas, c. varejo de combustveis
Com. por atacado e representantes comerciais e agentes do comrcio
Com. varejista e reparaao de objetos pessoais e domsticos
Subtotal Comrcio
Servios prestados principalmente as empresas
Administrao pblica, defesa e seguridade social
Transporte terrestre
Atividades anexas e auxiliares do transporte e agncias de viagem
Atividades associativas
Outras
Subtotal Servios
Agricultura, pecuria e servicos relacionados
Total
4.499
3.211
2.061
1.775
812
640
496
211
204
100
121
147
94
283
14.654
91
140
430
661
657
15
31
2
20
33
758
6
16.079
28,0
20,0
12,8
11,0
5,1
4,0
3,1
1,3
1,3
0,6
0,8
0,9
0,6
1,8
91,1
0,6
0,9
2,7
4,1
4,1
0,1
0,2
0,0
0,1
0,2
4,7
0,0
100,0
4.311
3.447
2.201
1.810
843
782
494
249
205
190
155
139
109
321
15.256
103
173
458
734
562
53
21
12
12
40
700
4
16.694
25,8
20,6
13,2
10,8
5,0
4,7
3,0
1,5
1,2
1,1
0,9
0,8
0,7
1,9
91,4
0,6
1,0
2,7
4,4
3,4
0,3
0,1
0,1
0,1
0,2
4,2
0,0
100,0
Variao
2004/2005
(em %)
-4,2
7,3
6,8
2,0
3,8
22,2
-0,4
18,0
0,5
90,0
28,1
-5,4
16,0
13,4
4,1
13,2
23,6
6,5
11,0
-14,5
253,3
-32,3
500,0
-40,0
21,2
-7,7
-33,3
3,8
Tabela 2
Estado de So Paulo - Ferramenteiros e afins
Estimativa de demanda do mercado no perodo 2006 - 2010
ANO
2005
2006
Estimativa 1,3% a.a.

Novos
217
postos
Estoque
16.911
16.694
Novos
434
postos
Estoque
17.128
16.694
2007
2008
2009
2010
Total no perodo
220
223
226
229
+ 1.114
17.131
17.354
17.579
17.808
445
457
469
481
17.573
18.030
18.499
18.980

Novos
634
651
668
685
703
postos
Estoque
17.328
17.979
18.647
19.332
20.035
16.694
Fonte dos dados brutos: MTE (RAIS-2005 )
Dados processados pelo SENAI-SP/DITEC/GED/Mercado de Trabalho.
+ 2.286
+ 3.341
Do ponto de vista qualitativo, as mudanas na configurao tecnolgica da indstria nas

ltimas dcadas foram profundas e impactantes. Mudaram tambm os perfis de ocupaes
tradicionais, entre elas, aquelas relacionadas usinagem de metais. Desses profissionais
passaram a ser exigidas competncias relativas utilizao de equipamentos de Comando
Numrico Computadorizado (CNC) e atitudes compatveis com a nova organizao do
trabalho, entre outras.1
Um estudo publicado pelo Departamento Nacional do SENAI sobre a famlia ocupacional
dos Ferramenteiros e Afins assinala essas mudanas e destaca: a informatizao da
ferramentaria, que de resto acompanha a tendncia geral de automao do processo de
trabalho em todos os setores produtivos, um fato que se aceita sem muita discusso.2
Sobre a organizao do trabalho, o estudo enfatiza especialmente a questo do trabalho em
grupo.
Fonte: SENAI-SP/DITEC/ Gerncia de Tecnologia Industrial.
SENAI.DN. A famlia ocupacional de ferramenteiros e afins. Braslia, 2002. (Srie Monografias

Ocupacionais) p. 61.
A importncia de se trabalhar em equipe tema recorrente nas avaliaes

que os ferramenteiros fazem de sua vida profissional, especialmente quando
as lembranas envolvem a soluo de problemas cuja complexidade exigiu a
participao de trabalhadores de reas variadas de especializao. Alm de
problemas tcnicos, propriamente ditos, as questes comportamentais, cada
vez mais presentes no universo de trabalho, so sempre tratadas no nvel de
grupos, muitas vezes com o objetivo explcito de mudar culturas e atitudes.
Aqui, tambm, cresce a importncia do ferramenteiro, como elo vital de uma
cadeia que parte do projeto e de uma situao-problema, passa por esse
profissional e deve permitir, ao final, o uso adequado da ferramenta pelo setor
de produo da fbrica3.
O estudo tambm valoriza os aspectos de segurana no trabalho: a questo da segurana

deve inserir-se no universo de trabalho logo que o trabalhador ingressa na ferramentaria,
tantas vezes repleta de instrumentos que podem distrair os profissionais, principalmente os
mais jovens, pouco familiarizados com eles4.
Analisando todas as novas variveis que influenciam o campo da ferramentaria, o estudo
conclui que as mudanas devero definir os rumos da ferramentaria nacional nos prximos
anos, o que interferir nos perfis dos profissionais nela inseridos, exigindo que eles se
tornem, essencialmente, trabalhadores multifuncionais5.
Assim, considerando-se a evoluo do emprego e os requisitos do mercado, justifica-se a
reformulao do Curso de Aprendizagem Industrial - Ferramenteiro, tal como proposta a
seguir.
Idem, p. 39.
Idem, p.42.
5
Idem, p. 69.
4
b) Objetivos
O Curso de Aprendizagem Industrial Ferramenteiro de Corte, Dobra e Repuxo, tem por
objetivo proporcionar ao aprendiz formao inicial visando qualificao que lhe permita
atuar em projeto, planejamento e construo de estampos.
II REQUISITOS DE ACESSO
Os candidatos ao curso devem:
ter concludo o Ensino Fundamental;
ter, no mnimo, 14 anos e, no mximo, idade que lhe permita concluir o curso antes de
completar 24 anos e
ser aprovado no processo de seleo.
III PERFIL PROFISSIONAL DE CONCLUSO
a) Perfil do Ferramenteiro de Corte, Dobra e Repuxo.
PERFIL PROFISSIONAL
rea Profissional: Metalmecnica.
Segmento Tecnolgico: Mecnica.
Qualificao Profissional: Ferramenteiro de Corte, Dobra e Repuxo.
Nvel de Educao Profissional: Formao Inicial e Continuada de Trabalhadores.
I COMPETNCIAS PROFISSIONAIS
Competncia Geral:
Desenvolver projetos, planejar o processo de construo do estampo, construir, realizar
ensaios funcionais e executar a manuteno de estampos de corte, dobra e repuxo,
usinando com mquinas convencionais, especiais e a CNC, de acordo com normas
tcnicas, de qualidade, de segurana do trabalho e de preservao ambiental.
Relao das Unidades de Competncia
Unidade de Competncia 1: Desenvolver projetos de estampos de corte, dobra e

repuxo de acordo com normas tcnicas, de qualidade, de
segurana do trabalho e de preservao ambiental.
Unidade de Competncia 2: Planejar o processo de construo de estampos de corte,

dobra e repuxo de acordo com normas tcnicas, de
qualidade, de segurana do trabalho e de preservao
ambiental.
Unidade de Competncia 3: Construir estampos de corte, dobra e repuxo, usinando

com mquinas convencionais, especiais e a CNC, de
acordo com normas tcnicas, de qualidade, de segurana
do trabalho e de preservao ambiental.
Unidade de Competncia 4: Realizar ensaios funcionais em estampos de corte, dobra

e repuxo de acordo com normas tcnicas, de qualidade,
de segurana do trabalho e de preservao ambiental.
Unidade de Competncia 5: Executar a manuteno de estampos de corte, dobra e

repuxo de acordo com normas tcnicas, de qualidade, de
segurana do trabalho e de preservao ambiental.
10
Unidade de Competncia 1
Desenvolver projetos de estampos de corte, dobra e repuxo de acordo com normas
Elementos de Competncia
Padres de Desempenho
1.1.1. identificando as propriedades dos
materiais
1.1. Definir materiais para construo
1.1.2. identificando as aplicaes dos

materiais
1.1.3. especificando itens padronizados
1.2.1. utilizando normas tcnicas

1.2.2. calculando esforos e resistncias
1.2.3. especificando a dureza
1.2.
Dimensionar os elementos
construtivos
1.2.4. especificando tolerncia dimensional e

geomtrica
1.2.5. especificando rugosidade superficial
1.2.6. analisando o funcionamento global do
estampo
1.2.7. identificando as caractersticas da
prensa
1.3.1. utilizando normas tcnicas de

desenho
1.3.2. atendendo as especificaes do
projeto
1.3.
Desenhar estampo com auxlio de

ferramentas CAD
1.3.3. indicando tolerncia dimensional e

geomtrica
1.3.4. indicando rugosidade superficial
1.3.5. indicando folgas e ajustes
1.3.6. indicando a dureza dos componentes
11
Planejar o processo de construo de estampos de corte, dobra e repuxo de acordo
com normas tcnicas, de qualidade, de segurana do trabalho e de preservao
ambiental.
2.1.1. determinando a seqncia de operaes
2.1.2. elaborando um plano de trabalho com a
2.1. Definir as etapas de construo
interpretao do projeto
2.1.3. estabelecendo as prioridades na
execuo do trabalho
2.2.1. relacionando o servio a ser executado.
2.2. Definir mquinas e ferramentas

2.2.2. Identificando os limites da mquina
2.3.1. negociando prazos
2.3.2. calculando tempo de fabricao
2.3.3. verificando a disponibilidade de tempo
2.3. Elaborar cronograma do processo
de construo
(hora homem x hora mquina)

2.3.4. propondo alternativas de fabricao
2.3.5. definindo a distribuio de tarefas
2.4.1. Realizando pesquisa de preos de

materiais
2.4.2. calculando custos de mo de obra
2.4. Definir custos de fabricao
2.4.3. calculando custos de hora/mquina

2.4.4. calculando custos dos materiais e
insumos
12
Construir estampos de corte, dobra e repuxo, usinando com mquinas convencionais,
especiais e a CNC, de acordo com normas tcnicas, de qualidade, de segurana do
trabalho e de preservao ambiental.
3.1.1. programando mquinas a CNC
3.1.2. calculando parmetros de usinagem
3.1. Preparar mquinas operatrizes

3.1.3. realizando alinhamento dos acessrios e
componentes da mquina.
3.2.1. utilizando ferramentas manuais
3.2.2. utilizando mquinas convencionais
3.2.3. utilizando mquinas a CNC
3.2. Usinar por diversos processos
3.2.4. utilizando mquinas especiais

(eletroeroso, retificadora de perfil)
3.2.5. utilizando processos especiais de
usinagem
3.2.6. garantindo a especificao constante no
projeto
3.3.1. definindo processos
3.3. Tratar materiais termicamente
3.3.2. regulando parmetros de trabalho

3.3.3. obtendo dureza especificada
3.4.1. usinando com ferramentas manuais
3.4.2. operando mquinas-ferramenta
3.4. Ajustar componentes do estampo
3.4.3. identificando ajustes no funcionamento

3.4.4. verificando o ajuste do puno e da
matriz
3.5. Controlar a qualidade dos

componentes
3.5.1. utilizando mquinas / equipamentos /

instrumentos de medio de acordo com
a preciso exigida
3.5.2. verificando rugosidade superficial
especificada
3.5.3. verificando dureza especificada
13
Realizar ensaios funcionais em estampos de corte, dobra e repuxo de
acordo com normas tcnicas, de qualidade, de segurana do trabalho e de preservao
ambiental.
4.1.1. selecionando prensa
4.1. Preparar prensa

4.1.2. montando o estampo na prensa
4.2.1. testando o funcionamento da
ferramenta
4.2. Avaliar o produto e a ferramenta
4.2.2. realizando ajustes necessrio na
ferramenta
Realizar a manuteno de estampos de corte, dobra e repuxo de acordo com normas
5.1.1. efetuando desmontagem e
montagem do estampo
5.1.2. identificando as condies de
5.1. Corrigir falhas no ferramental
trabalho dos componentes do

estampo
5.1.3. substituindo itens padronizados
5.1.4. reparando peas danificadas
5.2.1. planejando o tempo da manuteno
necessidade da produo
5.2. Administrar a execuo da

manuteno
5.2.2. acompanhando a seqncia de

trabalho durante a confeco ou
reparo do componente avariado
14
II - Contexto de Trabalho da Qualificao Profissional
Meios
(equipamentos, mquinas, ferramentas, instrumentos, materiais e outros)
Alfabeto de ao
Algarismo de ao
Alicates
Arco de serra
Bancada
Base magntica
Blocos padro
Calculadora
Calibrador de folga
Centro de usinagem CNC
Chaves de boca
Compasso
Cossinete
Desandador
Desempeno
Dispositivo de polimento
Durmetro
Eletroeroso por corte a fio
Eletroeroso por penetrao
Equipamentos de proteo individual
Escala
Esquadro de centro
Esquadro de ferramenteiro
Ferramentas manuais
Fresadora ferramenteira
Fresadora universal
Furadeira de bancada
Furadeira de coluna
Gonimetro
Grampo fixo
Grampo paralelo
Guilhotina
Instrumentos de medio
Jogo de chaves (boca, fenda, estrela, allen)
Limas
Lixadeira
Maarico de calor
Maarico de corte
Macete
Machos
Mquina de medio por coordenada
Martelo de bola
Martelo de pena
Micrmetro
Morsa
Moto esmeril
Nvel
Paqumetro
Pincel atmico
Pino calibrador
Prensa excntrica
Prensa hidrulica
Prisma
Puno
Rgua de controle
Relgio apalpador
Relgio comparador
Retificadora cilndrica
Retificadora de superfcie plana
Retificadora manual
Riscador
Rugosmetro
Serra de fita
Talha
Tesoura manual
Torno CNC
Torno mecnico
Traador de altura
Trena
Transferidor de graus
15
Mtodos e Tcnicas de Trabalho
Tcnicas de anlise de deteco de falhas

Tcnicas de manuteno
Anlise com instrumentos e equipamentos de medio
Tcnicas de operao de mquinas e equipamentos
Tcnicas de controle de qualidade
Tcnicas de soldagem
Traagem de peas
Montagem de peas, conjuntos e subconjuntos
Operaes de usinagem
Programao de mquinas a CNC
Tcnicas de movimentao de materiais
Condies de Trabalho
Ambiente sujeito a riscos fsicos, qumicos e biolgicos

Ambientes com rudo, umidade, variaes trmicas, partculas em suspenso
Condies ergonmicas desfavorveis
Disponibilidade de horrio, trabalho em turnos
Uso de equipamentos de proteo individual e coletiva (EPI e EPC)
Esforo fsico
Ambientes insalubres
Ambientes fechados e em campo
16
Posio no Processo Produtivo
Contexto Profissional
-
Empresas de pequeno, mdio e grande porte do segmento metalmecnica, voltadas

fabricao de produtos de estampos de corte, dobra e repuxo, moldes para plsticos e
metais.
Indstria de fabricao de veculos
Indstria de equipamentos de transporte
Indstria de equipamentos para construo civil
Atividade autnoma
Assistncia tcnica
Indstria de brinquedos
Indstria farmacutica
Indstria qumica
Indstria de transformao (qumica, mecnica)
Indstria alimentcia
Indstria blica
Contexto Funcional e Tecnolgico
Subordina-se mdia chefia

Usurio de software de desenho
Trabalho em equipe multifuncional
Usurio de equipamentos CNC
Atua como empregado ou empreendedor
Evoluo da Qualificao
Domnio de diferentes tecnologias (informtica, automao)

Maior nvel de escolaridade
Educao ambiental
Educao Profissional Relacionada com a Qualificao
Engenharia Mecnica
Tcnico Mecnico
Tcnico em plstico
Tcnico em construo de ferramentas
Tecnlogo em projetos de ferramentas
Tecnlogo em processos de produo
Tcnico em mecatrnica
17
III Contedos de Educao Profissional
Indicao de conhecimentos referentes ao perfil profissional

(UC1+UC2+UC3+UC4+UC5)
Editor de texto
Planilha eletrnica
Metrologia
Matemtica aplicada
Desenho tcnico mecnico
Tcnicas de soldagem
Tcnicas de manuteno
Elemento de mquinas
Normas tcnicas
Interpretao de catlogos
Tcnicas de lubrificao
Lubrificantes
Relaes humanas no trabalho
Comando numrico computadorizado
Materiais para construo mecnica
18
IV ORGANIZAO CURRICULAR
a) Estrutura do Curso de Aprendizagem Industrial - Ferramenteiro de Corte, Dobra e

Repuxo.
LEGISLAO
COMPONENTES CURRICULARES
CARGA
Matemtica Aplicada
80
Cincias Aplicadas
40
Desenho Tcnico
80
Comunicao Oral e Escrita
80
Iniciao a Informtica
40
Controle Dimensional
80
Desenho Assistido por Computador
80
Tecnologia de Usinagem
160
Comando Numrico Computadorizado
120
Desenvolvimento Comportamental
80
Processos de Usinagem
760
Projeto de Estampos
120
Planejamento e Construo de Estampos
640
Manuteno de Estampos
40
Decreto Federal n 5154/04 e 11741/08.
Lei Federal n 9.394/96
HORRIA TOTAL
TOTAL
2400
19
b) Desenvolvimento metodolgico
Inicialmente importante considerar que o curso de Ferramenteiro de Corte, Dobra e

Repuxo com 2400 horas ser desenvolvido integralmente em quatro semestres letivos. Nos
dois primeiros semestres do curso sero desenvolvidas as primeiras 1600 horas, em
perodo integral, com carga horria diria de 8 horas. No terceiro e quarto semestres sero
desenvolvidas as 800 horas restantes, em perodo parcial, com carga diria de 4 horas.
Esta distribuio faz-se necessria, tendo em vista desenvolver as competncias
constitutivas do perfil profissional atualizado pelo Comit Tcnico de Especialistas do
SENAI, com base no perfil profissional prospectado por Comit Tcnico Setorial, em 2001,
para o Ferramenteiro de Corte, Dobra e Repuxo.
As informaes trazidas do mundo do trabalho devem ser norteadoras de toda ao
pedaggica: so as competncias requeridas pelo segmento da metalmecnica, numa viso
atual e prospectiva, bem como o contexto de trabalho em que esse profissional se insere,
situando seu mbito de atuao no desenvolvimento de projetos, planejamento, construo
de estampos de corte, dobra e repuxo e ensaios funcionais, tal como apontados pelo Comit
Tcnico de Especialistas.
fundamental, portanto, que a ao docente se desenvolva tendo em vista, o perfil
profissional de concluso do curso. Alm disso, necessrio que o docente:
tenha um claro entendimento da expresso competncia profissional, aqui

definida nos mesmos termos estabelecidos pela legislao educacional vigente,
ou seja, capacidade de mobilizar, articular e colocar em ao valores,
conhecimentos e habilidades necessrios para o desempenho eficiente e eficaz
de atividades requeridas pela natureza do trabalho6;
analise o perfil profissional de concluso, constitudo pela competncia geral da

qualificao, sua unidade de competncia e correspondentes elementos de
competncia, bem como os padres de desempenho a eles relacionados e o
contexto de trabalho da qualificao;
Art. 6 da Resoluo CNE/CEB n 04/99
20
reconhea a pertinncia do componente curricular que ir ministrar no Curso de

Aprendizagem Industrial
- Ferramenteiro de Corte, Dobra e Repuxo,
principalmente em relao ao seu objetivo e ao perfil profissional de concluso,

contidos neste Plano de Curso;
considere as competncias bsicas, especficas e de gesto7 implcitas no perfil

profissional, em especial aquelas relacionadas ao componente curricular que ir
ministrar, discriminadas neste Plano de Curso, na ementa de contedos, como
fundamentos tcnicos e cientficos, capacidades tcnicas e capacidades sociais,
metodolgicas e organizativas, respectivamente;
planeje o ensino estabelecendo as relaes entre os fundamentos tcnicos e

cientficos, capacidades tcnicas e capacidades sociais, metodolgicas e
organizativas, contemplados na ementa de contedos de cada componente
curricular, fruto da anlise do perfil profissional estabelecido, e os conhecimentos
selecionados para embasar o desenvolvimento das competncias;
domine os pressupostos tericos gerais para o desenvolvimento curricular
formao e avaliao baseados em competncias.

Observe-se que a organizao curricular proposta para o desenvolvimento deste curso
composta pela integrao de componentes bsicos e especficos, correspondendo
qualificao profissional do Ferramenteiro de Corte, Dobra e Repuxo.
Os componentes curriculares bsicos Comunicao Oral e Escrita, Matemtica Aplicada,
Cincias Aplicadas, Desenho Tcnico, Desenho Assistido por Computador, Iniciao
Informtica, Desenvolvimento Comportamental, Controle Dimensional, Tecnologia de
Usinagem, Comando Numrico Computadorizado e Processos de Usinagem, sero
desenvolvidos, intencionalmente, no primeiro ano do curso, pois, abarcam os fundamentos
tcnicos e cientficos relativos ao perfil do aprendiz Ferramenteiro. Fornecem, assim, as
bases para o desenvolvimento dos componentes Projeto de Estampos, Planejamento e
Para mais informaes consultar Metodologia de Avaliao e Certificao de Competncias: SENAI DN,
Braslia, 2002:
as competncias bsicas envolvem os fundamentos tcnicos e cientficos, de carter geral, em que se

baseiam as competncias especficas e de gesto relativas qualificao profissional;
as competncias especficas englobam capacidades tcnicas, as quais permitem operar eficientemente

objetos e variveis que interferem diretamente na criao do produto;
as competncias de gesto so o conjunto de capacidades organizativas, metodolgicas e sociais,

referentes qualidade e organizao do trabalho, s relaes no trabalho e condio de responder a
situaes novas e imprevistas.
21
Construo de Estampos e Manuteno de Estampos. Ademais, estes componentes

curriculares tm a funo de desenvolver as capacidades sociais, organizativas e
metodolgicas mais recorrentes e significativas, definidas pela anlise das competncias
profissionais explicitadas neste mesmo perfil.
Matemtica Aplicada deve permitir que o aluno aplique as ferramentas da matemtica
necessrias para o desenvolvimento de clculos especficos da ferramentaria, tais como,
geometria plana e espacial, trigonometria, entre outros. importante que este componente
curricular seja trabalhado em sua totalidade no primeiro semestre do curso, pois, alicerar
o desenvolvimento dos demais componentes curriculares, entre eles Controle Dimensional e
Processos de Usinagem.
Cincias Aplicadas o componente que deve desenvolver a base tecnolgica referente a
estrutura dos materiais, tanto em sua caracterizao qumica quanto fsica. Este
componente deve ser trabalhado no primeiro semestre do curso, uma vez que fundamenta o
desenvolvimento dos demais componentes curriculares.
Desenho Tcnico o componente que introduz o aluno nas tcnicas e normas de
representao grfica dos componentes e conjuntos mecnicos. Este componente dever
ser trabalhado no primeiro semestre, sendo pr-requisito para os componentes curriculares
Processos de Usinagem, Desenho Assistido por Computador e Comando Numrico
Computadorizado.
Comunicao Oral e Escrita deve propiciar ao aluno o desenvolvimento das habilidades de
leitura e escrita, em situaes variadas, estabelecendo processos de comunicao
adequados, utilizando nveis de fala compatveis e demonstrando capacidade de autoavaliao e de relacionamento interpessoal. Este componente curricular pode ser
desenvolvido no primeiro e ou no segundo semestre.
Em Iniciao Informtica sero trabalhados os conhecimentos e habilidades referentes
ao uso de softwares de edio de textos, planilhas eletrnicas e de apresentao grfica.
importante familiarizar o aluno com o ambiente virtual Internet, bem como, os riscos
decorrentes do uso do computador, tais como os vrus. Este componente poder ser
desenvolvido no primeiro semestre do curso.
Controle Dimensional deve permitir que o aluno realize medies por meio de
instrumentos de medio e por mquinas de medio tridimensional, aplicando tcnicas de
controle em funo das peas usinadas. Este componente curricular pode ser desenvolvido
no primeiro e ou no segundo semestre.
22
Desenho Assistido por Computador deve instrumentalizar o aluno na utilizao de

ferramentas
para
desenhar
tridimensionalmente
peas,
conjuntos e
subconjuntos
mecnicos. Este componente pode ser trabalhado no segundo semestre, pois alicerar o
desenvolvimento do componente curricular Projeto de Estampos.
Tecnologia de Usinagem ser desenvolvido concomitantemente com o componente
Processos de Usinagem, abrangendo conhecimentos referentes a materiais, mquinas,
instrumentos, ferramentas e processos, bem como, os fundamentos de hidrulica e
pneumtica. Este componente ser desenvolvido nos dois primeiros semestres.
Comando Numrico Computadorizado tem por princpio colocar o aluno em contato com
linguagem de programao de Mquinas CNC, fundamentais para otimizao dos
processos de usinagem. Este componente dever ser trabalhado no segundo semestre e
necessariamente deve ser desenvolvido antes do componente Planejamento e Construo
de Estampos.
Em relao ao componente Desenvolvimento Comportamental, deve-se colocar o aluno
diante de situaes e experincias novas e desafiadoras que exijam dele a atitude para
soluo de problemas, comunicao eficaz e conscincia prevencionista em relao aos
aspectos ambientais, de sade e segurana no trabalho. Este componente poder ser
desenvolvido no segundo semestre.
O componente Processos de Usinagem fundamental para que o aluno desenvolva a
prtica profissional referente a usinagem, pr-requisito para o desenvolvimento de projetos e
construo de estampos. Neste sentido, este componente deve ter sua carga horria
distribuda nos dois primeiros semestres do curso, antecedendo os componentes
especficos da ferramentaria. Para tanto, como estratgia para desenvolvimento das
habilidades pertinentes aos processos de usinagem, ser utilizada a Srie Metdica
Ocupacional.
Nos componentes especficos Projetos de Estampos, Planejamento e Construo de
Estampos, e Manuteno de Estampos, a nfase recai sobre o desenvolvimento das
capacidades tcnicas, sociais, organizativas e metodolgicas relativas construo de
peas, montagem de conjuntos e subconjuntos, bem como, ensaios funcionais e
manuteno de estampos, especficos Ferramentaria.
23
Assim, os componentes Projeto de Estampos e Manuteno de Estampos devero ser

desenvolvidos integralmente no terceiro semestre e o componente Planejamento e
Construo de Estampos, no terceiro e quarto semestres do curso.
O componente curricular Projeto de Estampos explicitam as competncias profissionais
definidas na Unidade de Competncia 1 Desenvolver projetos de estampos de corte,
dobra e repuxo de acordo com normas tcnicas, de qualidade, de segurana do trabalho e
de preservao ambiental.
No componente curricular Planejamento e Construo de Estampos sero desenvolvidas
as competncias profissionais das Unidades de Competncia 2, 3 e 4, respectivamente
Planejar o processo de construo de estampos de corte, dobra e repuxo de acordo com
normas tcnicas, de qualidade, de segurana do trabalho e de preservao ambiental; .
Construir estampos de corte, dobra e repuxo, usinando com mquinas convencionais,
especiais e a CNC, de acordo com normas tcnicas, de qualidade, de segurana do trabalho
e de preservao ambiental e Realizar ensaios funcionais em estampos de corte, dobra e
repuxo de acordo com normas tcnicas, de qualidade, de segurana do trabalho e de
preservao ambiental.
No
componente
curricular
Manuteno
de
Estampos
sero
desenvolvidas
as
competncias profissionais explicitadas na Unidade de Competncia 5 Executar a

manuteno de estampos de corte, dobra e repuxo de acordo com normas tcnicas, de
qualidade, de segurana do trabalho e de preservao ambiental.
Vale destacar que na organizao curricular, o componente, Projeto de Estampos,
Planejamento e Construo de Estampos e Manuteno de Estampos constituem os
componentes especficos para a formao do ferramenteiro. Sero, portanto, desenvolvidos
principalmente com a utilizao de estratgias diversificadas e desafiadoras, bem como por
meio de projetos integradores, tendo em vista a consolidao das capacidades tcnicas,
sociais, organizativas e metodolgicas explicitadas na anlise do perfil profissional.
O docente, ao planejar e desenvolver as aulas dos diferentes componentes deve dar nfase
aos fundamentos e s capacidades explicitadas na Ementa de Contedos deste Plano de
Curso. oportuno reiterar que os conhecimentos propostos para os componentes tm a
funo de dar suporte ao desenvolvimento de tais fundamentos e capacidades. Alm disso,
convm ainda lembrar que as capacidades sociais, organizativas e metodolgicas indicadas
devem ser desenvolvidas com a utilizao de diferentes estratgias, tcnicas e dinmicas a
24
serem implementadas no processo de ensino e aprendizagem, uma vez que ser

imprescindvel para o desempenho dos futuros profissionais.
O curso deve ser visto como um todo pelos docentes, especialmente no momento da
realizao do planejamento de ensino, de modo que as finalidades de cada componente
sejam observadas, sem, no entanto, acarretar uma fragmentao do currculo. Para tanto, a
interdisciplinaridade deve-se fazer presente no desenvolvimento do curso, por meio de
formas integradoras de tratamento de estudos e atividades, orientados para o
desenvolvimento das competncias objetivadas.
Esse contexto exige o emprego de mtodos, tcnicas e estratgias de ensino que levem o
aluno a mobilizar conhecimentos, habilidades e atitudes no desenvolvimento de atividades
tpicas, privilegiando a busca de alternativas para a resoluo de problemas apresentados.
Portanto, uma base tecnolgica slida, aliada ao desenvolvimento de situaes prticas,
acrescidos do uso de linguagem tcnica, como base para a comunicao entre os diferentes
nveis hierrquicos da rea, da capacidade de pesquisar, do cuidado com instalaes e
equipamentos, do trabalho em equipe e do respeito higiene, segurana e preservao
ambiental so parmetros a serem privilegiados pelos docentes nas propostas de soluo
de problemas.
Neste sentido, o planejamento de ensino dever compreender a proposta de atividades
que se traduzam em desafios significativos, exigindo do aluno pesquisa, propiciadas pelo
incentivo a leituras tcnicas, incluindo-se o uso da Internet, com largo uso de trabalho em
grupo. Por meio dessa estratgia, devero ser exercitados o desenvolvimento da iniciativa,
tomada
de
deciso,
transferncia
de
conhecimentos,
concentrao,
criatividade,
relacionamento, raciocnio lgico e tica, contribuindo para o desenvolvimento das

competncias de gesto, identificadas claramente no perfil profissional que foi estabelecido
para o Ferramenteiro de Corte, Dobra e Repuxo.
Como preconiza a legislao vigente, no h dissociao entre teoria e prtica8. Dessa
forma, a prtica se configura no como situaes ou momentos distintos do curso, mas
como metodologia de ensino que contextualiza e pe em ao o aprendizado9. Nesse
sentido, os contedos tericos sero ministrados coletivamente, por meio de estratgias
diversificadas que facilitem sua apreenso, possibilitando ao aluno perceber a aplicabilidade
dos conceitos em situaes reais, contextualizando os conhecimentos apreendidos. Os
8
9
Parecer CNE/CEB n 16/99.

Idem, ibidem.
25
contedos prticos sero desenvolvidos por meio de estratgias que possibilitem a

realizao individual das operaes.
Essa forma de desenvolvimento curricular alicera a avaliao por competncias tanto a
formativa quanto a somativa devendo, igualmente, privilegiar a proposta de situaesproblema, simuladas ou reais, que exijam a mobilizao de conhecimentos, habilidades e
atitudes. Faz-se necessrio ressaltar que a avaliao deve ter como parmetros gerais as
competncias do perfil profissional, em especial os padres de desempenho nele apontados
pelo Comit Tcnico de Especialistas.
A avaliao da aprendizagem considerada meio de coleta de informaes para a melhoria
do ensino e da aprendizagem, tendo as funes de orientao, apoio, assessoria e no de
punio ou simples deciso final a respeito do desempenho do aluno. Dessa forma, o
processo de avaliao dever, necessariamente, especificar claramente o que ser
avaliado, utilizar as estratgias e instrumentos mais adequados, possibilitar a auto-avaliao
por parte do aluno, estimul-lo a progredir e a buscar sempre a melhoria de seu
desempenho, em consonncia com as competncias explicitadas no perfil profissional de
concluso do curso.
No decorrer do processo formativo, os seguintes critrios sero observados:
a avaliao no tem um fim em si mesma, mas insere-se como estratgia fundamental

para o desenvolvimento de competncias;
a avaliao no enfocar aspectos isolados da teoria desvinculada da prtica, sem

estabelecer relaes entre elas. Fomentar a resoluo de problemas em que seja
necessrio mobilizar conhecimentos, habilidades e atitudes. Dessa forma, dever
enfatizar a proposio de situaes, hipotticas ou no, de ordem terica e prtica, que
envolvem elementos relevantes na caracterizao de desempenho profissional do
Ferramenteiro;
os resultados das avaliaes devero ser sempre discutidos com os alunos, para que
haja clareza sobre o pretendido e o alcanado.
26
c) Ementa de contedos
Componente Curricular: Matemtica Aplicada

Competncias Bsicas e de Gesto
Fundamentos tcnicos e cientficos
1. Ter conhecimentos de unidades de medidas e
transformaes;
2. Ter conhecimentos de matemtica: razo,
proporo, porcentagem, regra de trs,
geometria plana ( figuras, reas e permetro);
3. Calcular medidas lineares, superficiais e
volumtricas;
4. Ler e interpretar grficos;
5. Ter conhecimento de geometria aplicada
ferramentaria
6. Ter conhecimento de trigonometria aplicada
ferramentaria
7. Ter conhecimento sobre unidades de medida
no Sistema Internacional e Ingls
Capacidades sociais, organizativas e metodolgicas:
1.
Manter relacionamento interpessoal (3)
2.
Manter-se atualizado (57)
3.
Ser analtico
4.
Ser detalhista (54)
5.
Ser observador (55)
6.
Ser organizado (57)
7.
Ser pr-ativo (54)
8.
Ser responsvel (57)
9.
Ter capacidade de transferir conhecimentos (3)
10. Ter concentrao (56)
11. Ter conscincia prevencionista em relao
sade, segurana e meio ambiente (42)
12. Ter iniciativa (19)
13. Ter raciocnio lgico (57)
14. Ter viso espacial (43)
15. Tomar decises (57)
Conhecimentos
Conjuntos numricos: nmeros naturais;

nmeros inteiros; nmeros racionais;
nmeros reais.
Elementos de geometria: ponto; reta; plano;

ngulos; polgonos; tringulos;
quadrilteros; elementos da circunferncia
e crculo; slidos; medidas, unidades e
transformaes.
Razo: definio; razes equivalentes;

razes especiais.
Proporo: definio; propriedade

fundamental; grandezas; regra de trs
simples; teorema de Tales.
Tringulo retngulo: elementos; relao de

Pitgoras; razes trigonomtricas; clculo
de cotas desconhecidas; planificao de
slidos.
Elementos de lgebra: monmio

polinmio: produtos notveis; fatorao.
Anlise
Combinatria:
princpio
fundamental da contagem; fatorial; arranjo
simples; permutao simples; combinao
simples.
Estatstica: definies; freqncia; tabelas;

grficos; valores de tendncia central;
desvio padro.
27
COMPONENTE CURRICULAR: Cincias Aplicadas

Conhecimentos
1.
Interpretar tabela e grficos (4)
2.
Reconhecer materiais metlicos e suas ligas (12)
3.
Identificar as propriedades fsicas e qumicas dos

materiais (4)
4.
Materiais metlicos e suas ligas:

definio;origem;composio;proprie
dades fsicas; gerenciamento de
resduos.
Medidas fsicas e unidades:

algarismos significativos; regras de
arredondamento; notao cientfica;
sistema de unidades; grandeza
fsica.
Foras: definio; classificao;

caractersticas; sistema de foras; a
fora-peso; a fora de atrito.
Mquinas simples: definio;

momento ou torque de uma fora;
alavancas; plano inclinado; roldanas.
Eletricidade Bsica: grandezas e

unidades eltricas; corrente; tenso;
proteo.
Termologia: temperatura; escalas

termomtricas; pirmetros; calor;
transmisso do calor; dilatao
trmica; diagrama ferro carbono.
Qumica dos materiais: tomo;

ligaes qumicas; funes qumicas
inorgnicas; corroso.
identificar os elementos de resistncia dos

materiais.

1.
2.
3.
Saber argumentar
4.
Ser analtico
5.
Ser detalhista (54)
6.
Ser observador (55)
7.
Ser organizado (57)
8.
Ser pr-ativo (54)
9.
Ser responsvel (57)
10. Ter capacidade de transferir conhecimentos (3)

16. Zelar pelos procedimentos tcnicos (52)
28
COMPONENTE CURRICULAR: Desenho Tcnico

1. Interpretar desenho tcnico de estampos (4)

2. Interpretar desenho tcnico mecnico (28)
3. Interpretar simbologia de desenho tcnico
mecnico (2)
4. Interpretar simbologias de acabamento
superficial
Caligrafia tcnica: largura das linhas para

escrita, traado de caracteres-proporo.
Figuras e slidos geomtricos: ponto,

linha e reta, superfcies planas e figuras
planas; cubo, pirmides, prismas e
slidos de revoluo.
Perspectiva isomtrica: definio, traado

de modelos.
Projeo ortogrfica: definio, tipos de

linhas, planos de projeo, vistas.
Cotagem: definio; elementos; com eixo

de simetria; detalhes; simbologias; por
face de referncia; por linhas bsicas;
furos espaados igualmente; espaos
reduzidos; por Coordenadas.
Supresso de vistas: semelhantes,

diferentes, por notao, por sinais.
Escala: definio, natural, de ampliao,

de Reduo.
Corte: definio, tipos, omisso de corte.
Encurtamento.
Seo: sobreposta a vista; interrupo da

vista; fora de vista.
Casos especiais de projeo ortogrfica:

vistas laterais, vista auxiliar, vista
simplificada, rotao de detalhes e vista
especial com indicao.
Rugosidade superficial: acabamento,

indicaes de tratamento e fabricao,
recartilhado.
Componentes padronizados: roscas,

arruelas e anis, pinos, travantes,
cupilhas e eixos, rebites, molas,
chavetas, polias e correias, roda dentada,
rolamentos.
Tolerncia: dimensional, geomtrica,

ajustes e aplicaes tabela ISO.
Desenho rigoroso de detalhes e de

conjuntos.
5. Desenhar conjuntos mecnicos

6. Reconhecer projees ortogonais
7. Desenvolver viso espacial
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.

Saber argumentar
Ser analtico
Ser detalhista (54)
Ser observador (55)
Ser organizado (57)
Ser pr-ativo (54)
Ser responsvel (57)
Ter concentrao (56)
Ter conscincia prevencionista em relao
Ter iniciativa (19)
Ter raciocnio lgico (57)
Ter viso espacial (43)
Ter viso sistmica (2)
Zelar pelos procedimentos tcnicos (52)
Conhecimentos
Desenho: diferenas entre desenho
tcnico e artstico, unidades de medidas,
caractersticas, funes e manejos de
materiais e instrumentos
29
COMPONENTE CURRICULAR: Comunicao Oral e Escrita

1. Comunicar-se com clareza, oralmente e por
escrito (12).
2. Saber Argumentar.
3. Ler e interpretar textos (23).
4. Preencher requisies.
5. Ler e interpretar procedimentos e relatrios.
6. Elaborar relatrios tcnicos.
7. Interpretar ordem de servio.
8. Elaborar ordem de servio.
9. Interpretar manuais e catlogos de
fabricantes.
10. Interpretar tabela e grficos (4)
11. Utilizar termos tcnicos
12. Pesquisar em meios impressos e eletrnicos
Conhecimentos
Comunicao: processo; nveis de fala.
Tcnica de Inteleco de Texto: anlise

textual; temtica; interpretativa.
Pargrafo: estrutura interna; unidade

interna; tipos de pargrafo.
Descrio de: objeto; processo;

ambiente.
Texto dissertativo e argumentao:

estrutura.
Estruturas-padro: relatrio tcnico;

ordem de servio; requisio.

1. Manter relacionamento interpessoal (3)
2. Manter-se atualizado (57)
3. Saber administrar o tempo
4. Saber argumentar
5. Ser analtico
6. Ser detalhista (54)
7. Ser observador (55)
8. Ser organizado (57)
9. Ser pr-ativo (54)
10. Ser responsvel (57)
13. Ter flexibilidade (4)
30
COMPONENTE CURRICULAR: Iniciao Informtica

Conhecimentos
1.
Formatar textos
2.
Ter domnio de funcionamento de antivrus
3.
Aplicar funes
eletrnica
4.
Configurar arquivos para impresso
5.
Gerenciar arquivos
6.
Formatar slides
7.
Elaborar grfico em meio eletrnico
8.
Digitar textos
9.
Pesquisar em meio eletrnico
matemticas
em
Sistema Operacional: definio e

tipos; trabalho com janelas;
acessrios; menu de ajuda; lixeira;
gerenciador de arquivos; diferena
entre sistema; operacional e
aplicativo.
Vrus de Computador: caractersticas;

programas antivrus; utilizao.
Editor de Textos: caractersticas;

arquivos; digitao de textos;
formatao: - Normalizao (ABNT);
Insero de quebra e nmero de
pginas; cabealho e rodap; edio;
limpar; verificao de ortografia;
impresso de arquivos.
Internet: utilizao; navegao;

pesquisa; correio eletrnico;
downloads.
Planilha Eletrnica: caractersticas;

criao de planilhas; formatao de
clulas; entrada de dados; funes;
criao de grficos na planilha;
impresso da planilha.
Apresentao Grfica: caracterstica;

modos de trabalho; trabalhar com
texto no slide; objetos grficos;
recursos especiais para insero de
som e vdeo; apresentao eletrnica.
planilha

1.
2.
Saber argumentar
3.
Ser analtico
4.
Ser detalhista (54)
5.
Ser observador (55)
6.
Ser organizado (57)
7.
Ser pr-ativo (54)
8.
Ser responsvel (57)
9.
Ter capacidade de transferir conhecimentos (3)

31
COMPONENTE CURRICULAR: Controle Dimensional

1. Utilizar instrumentos de medio (2)
Conhecimentos
Laboratrio de metrologia:
Caractersticas; Finalidades;
Instrumentos; Terminologia utilizada
na medio; Postura do operador;
Requisitos para garantia da qualidade.
Erros de medio: Caractersticas;

Tipos; Fontes; Grfico de erros;
Processo de correo.
Sistema de tolerncia e ajustes ISO:

Importncia da normalizao;
Produo; Intercambiabilidade;
Grupos de dimenses; Campo de
tolerncia; Posies dos ndices
literais e numricos; Dimenses;
Afastamentos; Intervalo de tolerncia;
Sistemas; Classes de ajustes; Leitura
e interpretao de tabelas.
2. Ser analtico
Calibradores: Tipos; Utilizao.
Gonimetro: Caractersticas e
nomenclatura; Funcionamento e
leitura; Conservao.
Relgios apalpadores: Tipos e

acessrios; Caractersticas e
leitura; Conservao.
Relgios comparadores: Tipos e

acessrios; Caractersticas e
leitura; Conservao.
Medio de rugosidade superficial:

Caractersticas; Normalizao;
Montagem e regulagem do
rugosmetro; Interpretao de
grficos; Conservao.
Tolerncia de forma e posio:

Caractersticas; Importncia;
Normalizao; Dispositivos de
medio.
Durmetro: Definio de dureza;

Mtodos de medio; Tabelas; Erros
de medio.
Paqumetros especiais: Tipos;

Caractersticas e nomenclatura;
Funcionamento e leitura;
Conservao; Polegada fracionria e
milesimal.
2. Aplicar tcnicas de medio e controle (6)

3. Identificar o acabamento de superfcies usinadas
4. Verificar a rugosidade superficial das peas(2)
5. Reconhecer as unidades de medidas (7)
6. Aplicar sistema internacional de medidas
7. Aplicar sistema ISO de tolerncia e ajuste (3)
8. Aplicar procedimentos tcnicos de medio de
dureza
9. Relacionar tipos de dureza (Rockwell, Vickers, Brinnell)
10. Operar mquinas de medio tridimensional

9. Ter conscincia prevencionista em relao sade,
segurana e meio ambiente (42)
32
COMPONENTE CURRICULAR: Controle Dimensional continuao

Conhecimentos
Micrmetros: Externos; Internos; Especiais.
Blocos-padro: Tipos e caractersticas;

Utilizao e acessrios; Conservao.
Rgua e mesa de seno: Tipos e

caractersticas; Funcionamento; Interpolao
de minutos e exerccios; Conservao.
Medio de encaixe rabo-de-andorinha:

Definio; Aplicao; Desenvolvimento de
frmulas.
Medio de roscas: Definio; Tipos e

caractersticas; Aplicao; Frmulas e
tabelas; Tolerncias admissveis.
Projetor de perfil: Tipos e caractersticas;

Funcionamento; Projees; Conservao.
33
COMPONENTE CURRICULAR: Desenho Assistido por Computador

Conhecimentos
Ambiente do desenho assistido por

computador (CAD): histria da
computao grfica; termologia
tcnica; sistema de coordenadas;
criao de objetos grficos.
Ferramentas de preciso.
Comandos de edio.
Controle da imagem: visualizao de

desenhos; propriedade da imagem.
Texto: dimensionamento; caixa de

texto; alterao de texto.
Bibliotecas: gerao; bloco; insero

de blocos; exploso.
Desenho tridimensional: elementos de

tela; termologia tcnica; plano de
trabalho; posio da UCS; barras de
visualizao do modelo; modelamento
de superfcies; edio de superfcies;
visualizao de entidades;
modelamento de slidos; criao de
rascunhos; criao de perfis; edio
de perfis; manipulao de restries;
geraes de slidos; operaes com
slidos; plano de trabalho;
referenciando o modelo;
parametrizao de modelo;
montagem de conjuntos; vistas
explodidas; gerao de vistas 2D
automticas.
Plotagem: configurao; desenho no

espao do modelo model space;
desenho no espao do papel paper
space.
1. Elaborar desenho tcnico relacionado a produto e

ferramental
2. Elaborar desenho tcnico, considerando o seu
desenvolvimento e especificaes tcnicas
3. Elaborar em software especfico o
tridimensional do produto e ferramenta (5)
desenho
Capacidades sociais, organizativas e metodolgicas

3. Ser analtico
15. Ter viso sistmica (2)
34
COMPONENTE CURRICULAR: Tecnologia de Usinagem

1. Identificar a capacidade das mquinas (2)
Conhecimentos
Soldagem: soldabilidade dos

materiais.
Processos de soldagem: oxigs;

eletrodo revestido; TIG
5. Selecionar o processo de usinagem e fabricao

(24)
Ferramentas manuais:
caractersticas; aplicao; tipos.
6. Identificar os tipos de lubrificantes
leos: definio; tipos; aplicao;

manuteno; descarte.
8. Selecionar os parmetros de usinagem (7)
9. Identificar os processos de fabricao e montagem

(2)
Ferro-gusa: definio; utilizao;

processo de obteno; alto forno.
Ferro fundido: definio; processo

de obteno; caractersticas e
funcionamento do forno cubilot;
cinzento; nodular; branco.
Ao: definio; processo de

obteno; ao-liga; classificao e
aplicao do ao; ao especial
inoxidvel.
Metais no-ferrosos: definio;

classificao quanto densidade;
cobre; liga de cobre e zinco (lato);
liga de cobre e estanho (bronze);
chumbo; zinco; estanho; alumnio;
ligas de alumnio.
Conseqncias provocadas pela

obteno de metais ferrosos e noferrosos: riscos sade;
doenas;impacto ambiental; controle
de resduos e efluentes; reciclagem.
Unies desmontveis: parafusos,

porcas e arruelas; pinos e cavilhas;
rebites.
Fundamentos de corte de metais:

efeito da cunha; ngulo das
ferramentas de corte; fatores de
influncia dos ngulos.
Processos de fabricao: gerao

de fora de coeso; rompimento das
foras de coeso.
Tratamento trmico: definio; tipos.
Eixos e rvores: eixos; rvore;

materiais de construo e
aplicaes.
2. Determinar fluidos de corte e refrigerao (4)

3. Identificar os elementos de fixao
4. Selecionar ferramentas de corte (5)
7. Selecionar rebolos
10. Identificar as frmulas utilizadas para clculo dos

parmetros de usinagem (2).
11. Identificar as aplicaes de ferramentas manuais
12. Calcular o tempo de usinagem
13. Determinar os tipos de tratamento trmico (3)
3. Saber argumentar
4. Ser analtico
35
COMPONENTE CURRICULAR: Tecnologia de Usinagem continuao

Conhecimentos
Chavetas: definio; tipos e aplicaes;

tolerncias e ajustes; materiais de
construo; tabelas.
Acoplamentos: definio; caractersticas;

funcionamento; tipos.
Mancais: definio; de deslizamento; de

rolamento.
Esforos mecnicos: trao e compresso;

cisalhamento; toro; flexo; definio de
flambagem.
Elementos de elevao: cabos e cordas;

roldanas; correntes e elos.
Molas helicoidais: definio; trao e

compresso; dimenses; alongamento e
compresso no regime elstico; relao entre
fora e deslocamento.
Torneamento: ngulos da ferramenta para

tornear; seo do cavaco; ferramentas de
metal duro; ferramentas de cermica;
ferramentas.
Fresagem: definio; mtodo de ao da

fresa; geometria de corte das fresas;
adequao da fresa dureza do material;
formas; movimento discordante e
concordante; tipos de fresas; pastilhas
intercambiveis; aplicaes; montagem
combinada; vida til.
Mandrilamento: definio; operao; preciso

de usinagem; ferramentas de mandrilar;
mandriladora.
Usinagem por abraso: definio; abrasivos;

aglomerante; identificao dos rebolos;
inspeo, montagem e balanceamento;
dressagem; processos de retificao;
caractersticas gerais da retificao.
Conseqncias nos processos de usinagem:

riscos sade; doenas; impacto ambiental;
controle de resduos e efluentes; reciclagem.
36
COMPONENTE CURRICULAR: Tecnologia de Usinagem continuao

Conhecimentos
Normas brasileiras: NBR - 6173 - processos

mecnicos de usinagem; NBR - 6162 conceitos da tcnica de usinagem,
movimentos e relaes geomtricas.
Materiais plsticos: definio; classificao;

aplicaes; usinagem de materiais plsticos.
Transmisses flexveis: correias e polias

planas; correias e polias trapezoidais;
correias dentadas; correntes.
Engrenagens: definio; elementos bsicos;

perfil dos dentes; tipos e caractersticas;
seleo de materiais e tratamentos trmicos;
processo de gerao.
Manuteno: definio; objetivo; manuteno

corretiva; manuteno preventiva;
manuteno preditiva; manuteno produtiva
total.
Ferramentas de corte: processo de obteno

dos insertos de carboneto metlico;
produtividade na usinagem; fatores bsicos
da usinagem; controle do cavaco; parmetros
de corte; tipos de desgaste da ferramenta;
seleo da pastilha e do suporte.
Princpio da hidrulica; histrico; vantagem e

desvantagem na utilizao; unidades
fundamentais; lei de pascal
Reservatrio; funo; construo
Vlvula de presso; vlvula de segurana
Instrumentos de medio; manmetro;

isoladora de manmetro
Atuadores hidrulicos; definio; tipos;

componentes
Motores e bombas hidrulica; funcionamento;

aplicao
Vlvula de controle direcional; definio;

classificao:
Princpios de pneumtica; vantagem e

desvantagem na utilizao
Vlvula de controle direcional; definio;

classificao; ar comprimido; produo;
preparao
Unidade de conservao; filtro de ar

comprimido; regulador de presso;
lubrificador de ar comprimido
Atuadores pneumticos: definio; tipos;

componentes
37
COMPONENTE CURRICULAR: Comando Numrico Computadorizado

1. Identificar os procedimentos de funcionamento da
mquina
2. Identificar os comandos de programao da

mquina
3. Calcular parmetros de corte empregando
softwares especficos
Plano cartesiano: origem; eixo;

quadrante; localizao de pontos;
distncia entre dois pontos.
Funes de programao: formato;

tipos de funes.
Programao convencional (passo-apasso): estrutura do programa;

absoluto; incremental; interpolao
linear; interpolao circular; com
compensao do raio da ferramenta;
roscar; com arredondamento e chanfro;
com funes complementares.
Programao de ciclo automtico em

torno: ciclo de desbaste; paralelo ao
perfil final da pea; furao com
quebra-cavaco; canais; roscas;
cancelamento de ciclos automticos.
Programao de ciclo automtico em

centro de usinagem: cavidade; furao
com quebra-cavaco; furao;
mandrilamento.
Programao utilizando software

(parmetros de corte).
Mquinas-ferramenta: sistemas de
acionamento dos eixos; sistemas de
medio; motor principal; guias; painel
do comando; torre de troca de
ferramentas; troca rpida; automtica.
Procedimentos de utilizao e
operao das mquinas: ligar;
referenciar; movimentar os eixos;
tornear castanhas (torno a comando
numrico); selecionar programa;
introduzir valores; executar usinagem
de peas; interromper a execuo do
programa de usinagem da pea;
reiniciar a usinagem com qualquer
ferramenta no meio do programa;
mensagens de falhas e alerta; desligar
o comando numrico e a mquina.
4. Elaborar programas para usinagem de peas

5. Inserir programa da pea manualmente
6. Simular a programao da pea a ser usinada
7. Usinar a pea em mquinas CNC

3. Ser analtico
Conhecimentos
Comando numrico: histrico;
definio; tipos; comando numrico
com microcomputador; vantagens e
desvantagens; sistema de
coordenadas.
38
COMPONENTE CURRICULAR: Desenvolvimento Comportamental

Conhecimentos
1. Planejar o trabalho, em funo da pea a ser

fabricada
2. Utilizar os procedimentos de higienizao e
asseio corporal
3. Trabalhar em equipe, garantindo o cumprimento
de prazos estabelecidos
4. Identificar os principais agentes agressores
sade, segurana do trabalho e ao meio
ambiente
5. Aplicar as normas de organizao e limpeza dos
locais de trabalho na empresa
6. Utilizar EPI e EPC de acordo com o trabalho a ser
executado
tica: definio; limites; procedimentos.
Auto-conhecimento: definio;
importncia; caractersticas individuais.
Relacionamento interpessoal:
comunicao.
Negociao: tcnicas; argumentao;

atendimento:
Planejamento: etapas; nveis;

organizao;controle.
Motivao: definio; nveis

motivacionais do ser humano; automotivao.

4. Saber argumentar
5. Ser analtico
19. Trabalhar com ateno (13)
Percepo: definio e fundamentos;

iluso perceptiva; organizao
perceptiva.
Diferenas individuais: definio;

preconceitos; julgamento e rotulagem
de pessoas.
A.P.T.D. anlise de problemas e

tomada de deciso: tcnicas de
resoluo de problemas; formas de
administrao de conflitos:
Trabalho em equipe: funes;

instrumentos.
Liderana: definio; estilos; perfil.
Qualidade de vida: acidentes; poluio;

desequilbrio global do planeta.
39
COMPONENTE CURRICULAR: Processos de Usinagem

Fundamentos Tcnicos e cientficos:
1. Identificar os mtodos e processos de usinagem (2)
Conhecimentos
Furadeira: tipos; caractersticas;

acessrios; velocidade de corte;
polias e correias; fluidos de corte;
velocidade de corte; tabelas.
Esmerilhadoras: tipos;
caractersticas; retificao de rebolo.
Mesa de traagem e controle:

definio; tipos; condies de uso;
conservao.
Morsa de bancada: definio; tipos;

nomenclatura; condies de uso.
Limas: tipos; classificao;

nomenclatura; condies de uso;
conservao.
Serra manual: caractersticas de

arco para lminas de serra; seleo
de acordo com material e
dimenses.
Brocas: nomenclatura;
caractersticas; tipos; geometria de
corte para usinagem.
Ferramentas de corte: definio;

perfis; aplicaes; ngulos; tabela;
sistema de fixao; perfis
normalizados; especificao
segundo normas.
Machos e cossinetes: tipos e

caractersticas; tabelas de roscas;
desandadores e porta-cossinete.
Alargadores: tipos e caractersticas;

condies de uso.
Roscas: nomenclatura; tipos;

caractersticas, frmulas, normas de
construes segundo a associao
brasileira de normas tcnicas
(ABNT);
Peas metlicas de unio: tipos;

caractersticas.
Instrumentos de medio e controle:

rgua graduada; paqumetro;
micrmetro externo; verificadores;
rguas de controle; esquadro;
transferidor de graus; relgio
comparador.
2. Selecionar operaes de usinagem (6)

3. Selecionar processos de fabricao mecnica
(usinagem, soldagem) (11)
4. Utilizar parmetros para clculos de usinagem (2)
5. Selecionar os processos de fabricao e montagem
6. Relacionar os processos de usinagem (6)
7. Utilizar tcnica de ferramentas manuais
8. Calcular o tempo de usinagem
9. Usinar peas em mquinas convencionais
4. Saber argumentar
5. Ser analtico
40
COMPONENTE CURRICULAR: Processos de Usinagem continuao

Conhecimentos:
Retificadora plana: definio;

caractersticas; acessrios; placas
magnticas; clculos; tabelas; avano de
corte; conservao.
Retificadora cilndrica universal: definio;

caractersticas; acessrios; clculos;
tabelas; avano de corte; conservao.
Rebolos: tipos; caractersticas;

especificaes para seleo; dimenses;
velocidade de corte; clculos de RPM;
tabelas; avano de corte; especificao de
diamante para retificao de rebolos.
Torno mecnico horizontal: nomenclatura;

caractersticas; acessrios; funcionamento;
condies de uso; velocidade de corte;
clculo de RPM; avano de corte no torno;
polias e correias; fluidos de corte; anis
graduados; torneamento cnico;
determinao do ngulo de inclinao do
carro superior; cone morse; acessrios;
lunetas.
Sistemas de lubrificao: lubrificante;

caractersticas; ranhuras e chanfros;
poluio do meio ambiente; descarte;
reciclagem de leos.
Substncia para traagem de peas:

emprego; tipos; caractersticas.
Higiene e segurana: cuidados pessoais;

cuidados com o ambiente da oficina;
segurana.
Serra mecnica: tipos; caractersticas;

lminas de serra para mquinas.
Fornos de tratamento trmico: tipos e

caractersticas; meios de aquecimento e
resfriamento.
Tratamento trmico: recozimento; tmpera;

revenimento; normalizao; cementao;
resfriamento; descarte de resduos.
Aos-liga: definio; identificao;

aplicaes nas construes mecnicas.
41
COMPONENTE CURRICULAR: Processos de Usinagem continuao

Conhecimentos
Ligas de metais no-ferrosos:

caractersticas e emprego; tipos de ligas;
alumnio e suas ligas.
Recartilhas: tipos; caractersticas; tabela

de aplicao.
Tolerncia: interpretao das tabelas de

tolerncias do sistema iso; classes de
ajustes.
Fresadora: caractersticas; classificao;

funcionamento; condies de uso;
cabeotes universal e vertical; rendimento
de corte; formas de fresagem; pinas e
porta-pinas; lubrificao.
Elementos de fixao: definio; tipos;

condies de uso; conservao.
Equipamento para soldagem pelo

processo oxiacetilnico: composio;
gases para soldagem; metais de base e
consumveis; normalizao e simbologia;
segurana no trabalho.
Equipamento para soldagem pelo

processo eletrodo revestido: fontes de
corrente para soldagem; metais de base e
consumveis; segurana no trabalho.
Usinagem: torneamento; fresamento;

retificao; furao; esmerilhamento;
soldagem; rosqueamento; operaes de
bancada; tratamento trmico.
42
COMPONENTE CURRICULAR: Projeto de Estampos

Competncias Especficas e de Gesto
UNIDADE DE COMPETNCIA 1 - UC 1
Conhecimentos
TECNOLOGIA DA FERRAMENTARIA:
Capacidades Tcnicas
Ao liga (ao ferramenta): definio;

caractersticas; normas; propriedades
fsicas; aplicao; tratamento trmico.
Grafite: definio; caractersticas;

propriedades fsicas; aplicao.
Cobre eletroltico: definio;

caractersticas; propriedades fsicas;
aplicao.
Resinas: definio; caractersticas;

propriedades fsicas e qumicas;
normas; aplicao.
Bronze: definio; caractersticas;

propriedades fsicas; normas;
aplicao.
Estampos: definio; conjunto superior;

conjunto inferior; tipos; folgas; esforo;
sistema de avano; disposio da pea
na tira; localizao da espiga;
procedimentos de montagem e
desmontagem.
Desenvolvimento de embutidos:
frmulas; nmero de passagens
(clculos); raios de embutir.
Desenvolvimento de dobras: clculo da

linha neutra; tipos de dobras.
Prensas: definio; tipos;

funcionamento.
Programa de preveno de riscos

prensas e similares PPRPS -
Fenmenos do processo de
estampagem: corte; dobra; repuxo.
Lubrificantes (estampagem): tipos;

aplicao; seleo em funo.
Tabelas de acompanhamento check

list:cronogramas:
Ficha de manuteno do estampo:

lubrificao; histrico.
Eletroeroso: definio; tipos;

caractersticas; terminologia; clculos;
limpeza.
Capacidade produtiva das Mquinas:

Definio; Caractersticas;
1. Analisar material de acordo com capacidade

produtiva
2. Aplicar clculos tcnicos
3. Aplicar ferramentas de acompanhamento
4. Aplicar simbologia adequada (4)
5. Aplicar tcnicas de laboratrio
6. Aplicar tecnologia de eletroeroso
7. Calcular a resistncia de corte dos materiais
8. Comparar materiais de acordo com sua
aplicao
9. Consultar as normas de materiais metlicos e
no metlicos
10. Consultar catlogos tcnicos (5)
11. Consultar catlogos tcnicos do fabricante (2)
12. Consultar norma tcnicas (2)
13. Consultar tabelas de resistncia dos materiais
14. Corrigir falhas do projeto
15. Definir dureza de acordo com o elemento a ser
construdo
16. Definir mquinas/equipamentos de acordo com o
projeto
17. Definir material de acordo com capacidade
produtiva (2)
18. Definir rugosidade de acordo com a geometria do
produto e processo de estampagem
19. Definir rugosidade de acordo com o elemento a
ser construdo
20. Determinar procedimentos conforme normas
21. Efetuar clculos de desvios
22. Efetuar clculos tcnicos aplicados ao processo
23. Empregar dispositivos e procedimentos de
segurana na construo de ferramentas(3)
24. Fazer cheklist dos componentes do estampo
25. Identificar a capacidade de mquinas(3)
26. Identificar as propriedades fsicas dos materiais
empregados nas ferramentas
27. Identificar diferentes tipos de materiais de acordo
com o projeto (2)
28. Identificar o material a ser aplicvel de acordo
com suas propriedades (2)
43
COMPONENTE CURRICULAR: Projeto de Estampos continuao

29. Capacidades Tcnicas
Conhecimentos
30. Identificar os componentes dos estampos (5)
31. Identificar os materiais utilizados na construo de
PROJETO DE ESTAMPOS
ferramentas(12)
32. Interpretar normas tcnicas (5)
Projeto: definio; caracterstica;
33. Preencher ficha de manuteno
anlise de viabilidade: concepo
34. Propor alteraes no projeto
(definio do produto); desenho tcnico
35. Reconhecer as caractersticas funcionais de
do produto; prottipo; simulao.
estampos
Desenho tcnico da ferramenta
36. Reconhecer caractersticas funcionais das prensas
(montagem): detalhes; projees
37. Reconhecer funcionabilidade e objetivo do projeto (2)
ortogonais; legenda; plotagem; reviso.
38. Reconhecer funcionamento de conjunto
39. Reconhecer materiais conforme normalizao
40. Reconhecer o funcionamento do estampo
41. Reconhecer tcnicas de montagem
42. Reconhecer tcnicas de usinagem
43. Reconhecer tecnologia dos materiais
44. Relacionar dados da prensa com o projeto
45. Selecionar a prensa em funo do estampo a ser
construdo(5)
46. Selecionar norma em funo do elemento a ser
construdo
47. Selecionar o lubrificante utilizado na estampagem
48. Selecionar o material para o projeto da ferramenta
em funo do seu comportamento fsico e
qumico (2)
49. Simular o funcionamento do estampo virtual
(software especifico) (2)
50. Utilizar normas tcnicas (2)
51. Utilizar tabelas de ajustes e tolerncia
52. Utilizar tabelas de dureza dos materiais
53. Utilizar tabelas de tolerncia dimensional (2)
54. Utilizar tabelas de tolerncia geomtrica
55. Utilizar tabelas de tolerncia superficial
5. Ser pr-ativo (3)
44
COMPONENTE CURRICULAR: Planejamento e Construo de Estampos

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
Conhecimentos
Capacidades Tcnicas
PLANEJAMENTO: ETAPAS DE CONSTRUO
Analisar os recursos disponveis
Matria prima: requisio; seleo de
Avaliar custo e tempo de fabricao
fornecedores; codificao de itens
Calcular tempo de construo do projeto (3)
padronizados (pinos, parafusos,
molas); controle (de medidas, por
Comparar preos de fornecedores
fagulhas).
Criar instrumento de controle de preos (2)
Criar um cronograma de acompanhamento
Tcnica de execuo: prioridades de
usinagem; recursos e limites da
Determinar o valor-hora das mquinas
mquina; seqncia de operao.
selecionadas para o projeto
Determinar os processos (mquinas e operaes
Cronograma: tipos; previso de
manuais) onde sero realizadas as tarefas
construo; acompanhamento
Determinar parmetros de usinagem das
mquinas e ferramentas (2)
Reconhecer montagens e elementos do conjunto
Estabelecer a seqncia de execuo do projeto
Estabelecer quantidade de pessoas para realizar o
projeto
Estimar a quantidade de horas para realizar o
projeto (2)
Estimar o tempo de execuo do trabalho
Identificar o valor-hora dos profissionais
envolvidos no projeto
Identificar fabricantes e fornecedores de materiais
e ferramentas
Identificar a disponibilidade de mquina para cada
etapa do processo de usinagem
Identificar o material a ser trabalhado
Identificar o valor hora referencial de mercado das
mquinas selecionadas para a realizao das
tarefas
Identificar os parmetros de usinagem
Identificar projetos que so desenvolvidos pelo
mesmo setor (prioridades) (2)
Identificar recursos humanos para a realizao
das tarefas
Interpretar tabelas, grficos e catlogos tcnicos
de mquinas (3)
Listar os materiais e insumos a serem utilizados
Planejar a carga e disponibilidade de mquinas e
mo de obra
Realizar clculos tcnicos
Reconhecer a seqncia lgica de montagem dos
elementos do conjunto
Reconhecer capacidade produtiva de usinagem da
mquina
Reconhecer instrumentos de medio e controle
Reconhecer montagem de elementos do conjunto
45
COMPONENTE CURRICULAR: Planejamento e Construo de Estampos continuao

31. Reconhecer prioridades de execuo (2)

32. Reconhecer tecnologia de operaes de
usinagem e construo (3)
33. Registrar valores dos materiais e insumos
necessrios para o projeto
34. Selecionar mquinas e equipamentos
35. Utilizar catlogos eletrnicos e impressos
36. Verificar os recursos de usinagem da mquina
1. Manter relaciomamento interpessoal (3)
4. Saber argumentar
5. Ser detalhista (14)ser observador (14)
14. Ter viso sistmica
46

Capacidades tcnicas
1. Aferir instrumentos utilizados na medio e controle (2)
2. Ajustar elementos padronizados (buchas e colunas,
pinos de guia, extratores,)
Conhecimentos
CONSTRUO
Operaes: torneamento; fresamento;

retificao; polimento; furao;
vazamento; eroso; tratamento
trmico; manuais.
Montagem: folgas e ajustes;

rugosidade; fixao de conjuntos;
ajuste de fechamento.
Manufatura Assistida por Computador

CAM: definio; caractersticas.
Ciclos de um produto e a tecnologia

Desenho Assistido por Computador /
Manufatura Assistida por computador
CAD/CAM: ferramentas de construir;
ferramenta de modificar; ferramentas
de usinar; ferramentas de simular;
ferramentas de cotar.
3. Aplicar clculos tcnicos

4. Aplicar classe de ajuste
5. Comparar a dureza com o especificado no projeto
6. Confirmar folgas de corte, dobra e repuxo
7. Consultar normas tcnicas
8. Consultar tabela iso de tolerncia
9. Consultar tabelas tcnicas e grficas (2)
10. Controlar com calibradores
11. Controlar dimensional, acabamento e geometria
das peas (3)
12. Controlar geometria, dimenses e acabamento
das cavidades
13. Definir parmetros de usinagem
14. Determinar sistema de fixao do elemento a ser
construdo
15. Determinar tipos de tratamento trmico
16. Efetuar medies indiretas usando padres de
comparao
17. Estabelecer as escalas de dureza
18. Identificar material a ser estampado
19. Identificar o tipo de mquina/ equipamento e
instrumento adequado
20. Identificar quais peas sero tratadas
termicamente
21. Identificar temperatura x tempo de acordo com
material e sua aplicao
22. Indicar os pontos de medio conforme geometria
da pea
23. Interpretar manuais e catlogos de mquinas (2)
24. Manter instrumento em perfeito estado de
conservao
25. Manusear instrumentos, segundo normas de
conservao e utilizao
26. Utilizar equipamento de medio
47

27. Operar equipamento de medir dureza
28. Utilizar rugosmetro
29. Preparar a superfcie da pea a ser medida
30. Selecionar fluidos de corte e refrigerao de
acordo com o material
31. Selecionar meios de resfriamento
32. Utilizar equipamento oxiacetilnico
33. Utilizar ferramentas de acordo com a operao
(lima, pedra abrasiva, lixa, retificador manual),
seguindo procedimentos tcnicos
34. Utilizar normas tcnicas
35. Consultar tabela de medio de dureza
1.
Manter relaciomamento interpessoal (3)
2.
3.
Saber administrar o tempo
4.
Saber argumentar
5.
Ser detalhista (14)
6.
Ser observador (14)
7.
Ser organizado (14)
8.
Ser pr-ativo (14)
9.
Ser responsvel (14)

12. Ter flexibilidade (2)0,,0
15. Ter viso sistmica
48

Capacidades Tcnicas
Conhecimentos
ENSAIOS: TRY-OUT
Procedimentos na mquina: fixar

ferramenta; regular ferramenta; matria
prima do produto.
3. Consultar manual e catalogo tcnico
Extrair produto.
4. Definir as causas da no conformidade do produto
Ficha de processo.
5. Efetuar modificaes no projeto
Controle do produto: dimensional;

rebarbas; aspecto; aplicao
1. Avaliar a conformidade do produto

2. Avaliar a conformidade e a funcionabilidade da
ferramenta
6. Fixar conjuntos
7. Identificar necessidade de ajuste no projeto
8. Identificar tipo de alimentador do material
9. Identificar tipos de prensas e suas aplicaes
10. Operar prensa
11. Posicionar a altura do martelo
12. Propor alternativas de reparo na ferramenta
13. Regular a penetrao dos punes
14. Regular o curso de estampagem
15. Relacionar dados do projeto com a prensa
16. Verificar a necessidade de lubrificao
17. Verificar o curso (milmetro) e a capacidade da
prensa (tonelada).
5. Ser pr-ativo (4)
49
COMPONENTE CURRICULAR: Manuteno de Estampos

Capacidades Tcnicas
1. Analisar as causas da avaria
2. Analisar disponibilidade de mquinas e materiais
3. Calcular o tempo de fabricao
4. Cumprir prazos
5. Definir o tipo de avaria
6. Definir prioridades
7. Efetuar ajustes de montagem
8. Elaborar cronograma de manuteno
9. Esboar croqui
10. Especificar item padronizado
11. Identificar a mquina para cada etapa do
processo
12. Identificar itens de acordo com o projeto
13. Identificar os elementos que compem a
ferramenta e suas caractersticas funcionais
14. Identificar os itens padronizados
15. Interpretar catlogos tcnicos
16. Monitorar o cronograma
17. Obedecer a ordem seqencial do processo de
montagem e desmontagem
18. Organizar sequencialmente peas para facilitar a
montagem
19. Otimizar processo de produo
20. Planejar a seqncia de execuo
21. Propor alternativas de reparos
22. Registrar alteraes no projeto
23. Requisitar item padronizado
24. Utilizar ferramentas manuais e instrumentos de
medio
25. Utilizar processos de fabricao
Conhecimentos
Avaria na ferramenta: histrico;

definio.
Alternativas de reparos: na mquina;

na bancada;
Melhorias e atualizaes na
ferramenta.
Desmontagem da ferramenta: limpeza;

marcao dos componentes;
organizao seqencial dos
componentes; conferncia dimensional
da pea avariada; elaborao de croqui
da pea avariada.
Usinagem da pea avariada
Montagem: lubrificao; organizao

seqencial dos componentes.
Funcionamento da ferramenta (try-out)
Cronograma: previso de manuteno;

acompanhamento.

5. Ser pr-ativo (6)
50
d) Organizao das turmas

As turmas matriculadas iniciam o curso com um nmero mnimo de 12 alunos e mximo de
32 alunos.
V - CRITRIOS DE APROVEITAMENTO DE CONHECIMENTOS E EXPERINCIAS

ANTERIORES
Em conformidade com o artigo 36 da Resoluo CNE/CEB n 6/12, a unidade escolar:

pode promover o aproveitamento de conhecimentos e experincias anteriores do
estudante, desde que diretamente relacionados com o perfil profissional de concluso da
respectiva qualificao ou habilitao profissional que tenha sido desenvolvidos:
I.
em qualificaes profissionais e etapas ou mdulos de nvel tcnico concludos em

outros cursos de Educao Profissional Tcnica de Nvel Mdio;
II.
em cursos destinados formao inicial e continuada ou qualificao profissional de, no

mnimo, 160 horas de durao, mediante avaliao do estudante;
III. em outro curso de Educao Profissional e Tecnolgica, inclusive no trabalho, por

outros meios informais ou at mesmo em cursos superiores de graduao, mediante
avaliao do estudante;
IV. por reconhecimento, em processos formais de certificao profissional, realizados em
instituio devidamente credenciada pelo rgo normativo do respectivo sistema de
ensino ou no mbito de sistema nacional de certificao profissional.
A avaliao ser feita por uma comisso de docentes do curso e especialistas em
educao, especialmente designada pela direo, atendidas as diretrizes e procedimentos
constantes na proposta pedaggica da unidade escolar.
51
VI - CRITRIOS DE AVALIAO
Os critrios de avaliao, promoo, recuperao e reteno de alunos so os definidos

pelo Regimento Comum das Unidades Escolares SENAI, aprovado pelo Parecer CEE n
528/98, e complementados na Proposta Pedaggica da unidade escolar.
52
VII - INSTALAES E EQUIPAMENTOS
Salas de aula convencional.

Oficina de: Mecnica e Ferramentaria
Laboratrios de: Metrologia e Informtica
OFICINA DE MECNICA
Torno mecnico convencional e a CNC, Centro de Usinagem, fresadora universal,
retificadora universal, mquina de solda, furadeira de bancada, furadeira de coluna,
esmerilhadora, bancadas para ajustador, instrumentos de traagem, ferramentas manuais,
instrumentos de medio de leitura direta e indireta, equipamento de solda eltrica e oxiacetilnico.
OFICINA DE FERRAMENTARIA
Torno mecnico, fresadora, retificadora, furadeira, esmerilhadora, prensa excntrica,
eletroeroso a fio, eletroeroso por penetrao, retfica de perfis, fresadora a CNC, centro de
usinagem, forno, tanque para resfriamento, bancadas para ferramenteiro, instrumentos de
medio e de leitura direta e indireta.
LABORATRIO DE METROLOGIA
Desempeno de granito, instrumentos de medio de leitura direta e indireta, projetor de perfil,
rugosmetro, jogos de bloco padro, durmetro, microcomputador e perifricos, mquina de
medio tridimensional.
LABORATRIO DE INFORMTICA
Microcomputadores equipados com programas de: sistema operacional em ambiente grfico,
editor de textos, planilha eletrnica e aplicativo para elaborao de desenhos, softwares
especficos da mecnica e ferramentaria.
A unidade escolar dotada de Biblioteca com acervo bibliogrfico adequado para o

desenvolvimento do curso.
53
VIII - PESSOAL DOCENTE E TCNICO
O quadro de docentes para o Curso de Aprendizagem Industrial Ferramenteiro de Corte,

Dobra e Repuxo composto, preferencialmente, por profissionais tcnicos, com formao e
experincia profissional condizentes com os componentes curriculares que compem a
organizao curricular do curso.
IX - CERTIFICADO
O aluno que concluir a fase escolar receber um certificado de concluso de Curso de

Qualificao Profissional Aprendizagem Industrial Ferramenteiro de Corte, Dobra e
Repuxo.
54
CONTROLE DE REVISES
REV.
01
DATA
22/08/2013
NATUREZA DA ALTERAO
a. Alterao do item IV Organizao curricular:
Excluso da alnea f) Prtica Profissional em situao real de
trabalho.
b. Alterao do item V Critrios de Aproveitamento de
Conhecimentos e Experincias Anteriores:
Atualizao de texto de acordo com o artigo 36 da Resoluo
CNE/CEB n 6/12.
c. Alterao do item IX Certificados e Carta de Ofcio:
Excluso de texto referente Carta de Ofcio.
55

Ferramenteiro de Corte Dobra e Repuxo

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Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

Departamento Regional de So Paulo

Eixo Tecnolgico: Controle e Processos

Plano de Curso de Aprendizagem Industrial Ferramenteiro de Corte, Dobra e Repuxo

Gerncia de Tecnologia Industrial

III PERFIL PROFISSIONAL DE CONCLUSO

a) Perfil do Ferramenteiro de Corte, Dobra e Repuxo

a) Estrutura do Curso de Aprendizagem Industrial

d) Organizao das turmas

V CRITRIOS DE APROVEITAMENTO DE CONHECIMENTOS E

VII INSTALAES E EQUIPAMENTOS

VIII PESSOAL DOCENTE E TCNICO

Fab. e montag. de veiculos automotores, reboques e carrocerias

Estimativa 1,3% a.a.

Estimativa 3,8% a.a.

Do ponto de vista qualitativo, as mudanas na configurao tecnolgica da indstria nas

Fonte: SENAI-SP/DITEC/ Gerncia de Tecnologia Industrial.

SENAI.DN. A famlia ocupacional de ferramenteiros e afins. Braslia, 2002. (Srie Monografias

A importncia de se trabalhar em equipe tema recorrente nas avaliaes

O estudo tambm valoriza os aspectos de segurana no trabalho: a questo da segurana

Os candidatos ao curso devem:

ter concludo o Ensino Fundamental;

ser aprovado no processo de seleo.

III PERFIL PROFISSIONAL DE CONCLUSO

a) Perfil do Ferramenteiro de Corte, Dobra e Repuxo.

Relao das Unidades de Competncia

Unidade de Competncia 1: Desenvolver projetos de estampos de corte, dobra e

Unidade de Competncia 2: Planejar o processo de construo de estampos de corte,

Unidade de Competncia 3: Construir estampos de corte, dobra e repuxo, usinando

Unidade de Competncia 4: Realizar ensaios funcionais em estampos de corte, dobra

Unidade de Competncia 5: Executar a manuteno de estampos de corte, dobra e

1.1. Definir materiais para construo

1.1.2. identificando as aplicaes dos

1.2.1. utilizando normas tcnicas

1.2.4. especificando tolerncia dimensional e

1.3.1. utilizando normas tcnicas de

Desenhar estampo com auxlio de

1.3.3. indicando tolerncia dimensional e

2.1. Definir as etapas de construo

2.2. Definir mquinas e ferramentas

(hora homem x hora mquina)

2.4.1. Realizando pesquisa de preos de

2.4.3. calculando custos de hora/mquina

3.1. Preparar mquinas operatrizes

3.2.4. utilizando mquinas especiais

3.3. Tratar materiais termicamente

3.3.2. regulando parmetros de trabalho

3.4. Ajustar componentes do estampo

3.4.3. identificando ajustes no funcionamento

3.5. Controlar a qualidade dos

3.5.1. utilizando mquinas / equipamentos /

4.1. Preparar prensa

5.1. Corrigir falhas no ferramental

trabalho dos componentes do

5.2. Administrar a execuo da

5.2.2. acompanhando a seqncia de

II - Contexto de Trabalho da Qualificao Profissional

Mtodos e Tcnicas de Trabalho

Tcnicas de anlise de deteco de falhas

Ambiente sujeito a riscos fsicos, qumicos e biolgicos

Posio no Processo Produtivo

Empresas de pequeno, mdio e grande porte do segmento metalmecnica, voltadas

Subordina-se mdia chefia

Domnio de diferentes tecnologias (informtica, automao)