Introduccin a la Ingeniera de Fabricacin

Trminos,
Ingeniera: Estudio y aplicacin de las diversas ramas de la Tecnologa
Tecnologa:
..Conjunto de teoras y tcnicas que permiten el aprovechamiento del conocimiento ter
ico.
..Conjunto de instrumentos y procesos industriales de un determinado producto.
Ciencia: Conjunto de conocimientos obtenidos a partir de la observacin y el razon
amiento, estructurados sistemticamente, de los cuales es posible deducir principi
os y leyes fundamentales.
Fabricacin:
..Accin y efecto de fabricar.
..Aplicacin de procesos fsicos y qumicos para modificar la geometra, la apariencia y
las propiedades de un material de partida para generar una pieza o producto.
Fabricar: Producir piezas o productos en serie, generalmente por medios mecnicos.
Manufactura:
..Obra hecha a mano o con auxilio de una mquina
..Lugar donde se fabrica.
Producir:
..Fabricar o elaborar cosas tiles.
..Crear cosas o servicios con valor econmico.
Qu es la ingeniera de la fabricacin?
Ciencia que estudia los procesos de fabricacin, con la adecuada precisin dimension
al, as como la maquinaria, heramientras dems equipos necesarios para llevar a cabo
la realizacin fsica de tales procesos, su automatizacin, planificacin y verificacin.
Ciencia que estudia los procesos de fabricacin, con la adecuada precisin dimension
al, as como la maquinaria, herramientas y dems equipos necesarios para llevar a ca
bo la realizacin fsica de tales procesos, su automatizacin, planificaicin y verifica
cin.
Ciencia que estudia los procesos de fabricacin, con la adecuada precisin dimension
al, as como la maquinaria, herramientas y dems equipos necesarios para llevar a ca
bo la realizacin fsica de tales procesos, su automatizacin, planificacin y verificac
in.

CLASIFICIN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIN.

Qu es un proceso de fabricacin?
Conjunto de operaciones que permite obtener productos segn especificaciones de di
seo apartir de preformas o materias primas con el apoyo de recursos de produccin r
ealizado en un sistema de fabricacin, mediante el empleo de una mquina o instalacin
con un mtodo ptimo, de acuerdo a ciertas reglas conocidas.
Qu es un proceso de fabricacin?
Conjunto de operaciones que permite obtener prodcutos segn especificaciones de di
seo a partir de preformas o materias primas con el apoyo de recursos de produccin

realizado en un sistema de fabricacin, mediante el empleo de un mquina o instalacin

con un mtodo ptimo, de acuerdo a ciertas reglas conocidas.
Diagrama de flujo de un proceso de fabricacin de un determinado producto.
1. Se manifiestan las necesidades que tienen, condiciones de servicio, funcin, co
stes..
2. Diseo de la pieza final.
3. Selecciona material, de acuerdo a las propiedades que se necesiten, disponibi
lidad y coste del mismo.
4. Se eligen el tipo, o tipos, de procesos de conformado, de acuerdo con el equi
po disponible y el coste que pueda generar.
5. Diseo de la pieza en bruto.
6. Proceso de conformado.
7. Procesos de conformado adicionales.
8. Verificacin y control de calidad.
9. Se corrigen posibles errores.
Dos tipos de procesos de fabricacin.
-Operaciones de proceso: transforma el material de trabajo, tras una serie de et
apas, en un producto. Utilizan energa para modificar la forma, las propiedades o
el aspecto del material de trabajo, con el fin de agregar valor al mismo. Tres c
ategoras de operaciones de procesos:
--Ope. de conformado: Altera la geometra del material de inicio mediante distinto
s procedimientos, la mayora aplican calor o fuerza, o una combinacin de ambas. Dep
ediendo del estado inicial del material:
......Fundicin y moldeado. El material de partida se calienta hasta que se vuelve
lquido o un estado altamente plstico. Luego se vierte en una cavidad donde solidi
fica obteniendo as la forma de la cavidad.
.....Procesado de partculas. El material de partida es un polvo fino, metlico o ce
rmico.
El polvo se introduce en una matriz donde se prensa adoptando la forma de la mis
ma. El producto final, se obtiene calentando el polvo prensado en la matriz por
debajo de la temperatura de fusin (sinterizado), provocando que las partculas se c
ohesiones entre ellas.
......Procesos de deformacin. Se parte de un material dctil que se deforma por la
aplicacin de fuerzas que superan el lmite del material a la deformacin.
......Procesos de eliminacin de material. Se quita el exceso de material a la pie
za de partida para obtener la geometra deseada. Los procesos ms importantes son el
fresado y el torneado.
--Ope. de mejora de propiedades: Se produce una mejora de las propiedades fsicas
o mecnicas del material de partida, sin alterar, su forma inicial. Las operacines
ms importantes de este tipo de operaciones son los tratamientos trmicos, tales com
o el temple o el recocido.
--Ope. de procesado de superficies: Se trata de limpiar, tratar, revestir o depo
sitar materiales de la superficie exterior de la superficie de trabajo. Como obj
etivo tiene prevenir la corrosin, aumentar la resistencia al desgaste o la prepar
acin para opeaciones posteriores. Los tratamientos pueden ser tanto mecnicos, cmo
el uso de un chorro de arena, o fsicos, como la implantacin inica.

-Operaciones de unin: permienten ensamblar dos o ms componentes para crear una nue
va entidad. Estas uniones pueden ser uniones permanentes o semipermanentes.
--Soldadura: Es la unin de dos o ms piezas metlicas en las que se funden las superf
icies en contacto, o muy cercanas. La soldadura se puede llevar a cabo entre mat
eriales del mismo tipo o materiales diferentes. Destacan dos grupos depediendo s
i se obtienen slo por calor, o por calor y presin, o por presin.
....Soldadura por fusin: Se aplica calor para fundir el metal base. En muchas oca
siones se utiliza material de aportacin para facilitar el proceso, aadir material
y aportar resistencia. En la soldaduras en las que no se utiliza material de apo
rtacin se denomina soldadura autgena. Destacan:
----Soldadura por arco eltrico: Utiliza material de aportacin. Se produce al calen
tar las partes que se van a soldar.
----Soldadura por resistencia: El calor que se genera proviene una resistencia q
ue se calienta al paso de un flujo elctrico.
----Soldadura con gas: Se produce una llama entre el carburante y el comburente
que funde los componentes.
....Soldadura en estado slido: La fusin proviene de la apicacin de presin o por una
combiancin de presin y calor. La temperatura nucna alcaza el punto de fusin sino qu
e se queda por debajo. No se utiliza material de aportacin.
----Soldadura por difusin: Dos superficies bajo presin a una temperatura elevada p
rovoca la coalescencia de las partes.
----Soldadura por friccin: El calor generado por la friccin de las partes en conta
cto provoca que estas se unan.
----Soldadura ultrasnica: Se aplica presin entre las dos partes en una direccin par
alela a las superficies de contacto.
....Soldadura fuerte-blanda: En este tipo de soldadura se utiliza material de ap
rotacin y no se produce una fusin del material base. Se suele utilzar en los casos
de metales que tienen poca soldabilidad o metales distintos, y en casos en que
la resistencia de la unin no es objeto de consideracin. Se desarrola al fundir el
material de aportacin distribuyndose entre las superficies de las partes metlicas q
eu van a unirse. La principal diferencia entre las soldaduras fuertes-blandas y
las soldaduras fuertes es la temperatura de fusin del metal de aportacin, la cual
es inferior a 450 grados centgrados para soldadura blanda, y superior para soldad
ura fuerte.
--Pegado con uniones adhesivas: En la unin con adhesivos se usa un material relle
nador que permite mantener juntas dos o ms partes mediante la fijacin de la superf
icie. Este material rellenador adhesivo, suele ser un polmero sometido previament
e a un proceso de galvanizado que modifica sus propiedades fsicas de lquido a slcid
o.
La resistencia de la adhesin depende de la naturaleza del adhesivo y de las parte
s a unir. Los adhesivos, se clasifican segn sean,
....Adhesivos naturales: Derivados de fuentes naturales, como el colgeno, las gom
as, el almidn, el flor de soja, la dextrina.. Su uso est limitado en uniones de baj
a tensin.
....Adhesivos inorgnicos: Basados en el silicato de sodio y en el cloruro de magn
esio. Tienen muy poca resistencia.
....Adhesivos sintticos: suelen ser los termoplsticos y los duroplsticos, adhesivos
epxicos, uretano...

--Fijaciones mecnicas: Son uniones mecnicas que permiten el ensamblaje y el desens

amblaje con facilidad. Se dividen en diversos grupos; uniones desmontables (torn
illos, tuercas, fijaciones roscadas, etc) y uniones permanentes como los remache
s.
-Automatizacin: Es el proceso de hacer que las mquinas sigan un ornde predetermina
do de operaciones en la que la intervencin humana sea lo mnima posible.
-Metrologa, Interviene en cualquier sistema de fabricacin y juega un papel fundame
ntal en el sistema de calidad. Se diferencian dos tipos de metrologa:
--Metrologa industrial: se ocupa de segurar el adecuado funcionamiento de los pat
rones e intstrumentos de medida empleados en la industria y en los procesos de f
abricacin y verificacin. Garantiza la trazabilidad a las unidades del SI asegurand
o la intercambiabilidad de los productos.
--Metrologa dimensional: se ocupa de las dimensiones y geomtra de los componentes
de un producto, las cuales en una produccin en serie deben mantenerse de forma ho
mognea.
MATERIALES PARA INGENIERA
La eleccin de un material debe estar basado no slo en sus propiedades fsicas, qumica
s o mecnicas, sino que es necesario tener en cuenta sus propiedades tecnolgicas.
Los materiales se clasifican en varios grandes grupos,
-Metales: los metales tienen un conjunto de propiedades que hacen que sean los
ms utilizados en el calmpo de la ingeniera. Los metales pueden ser puros, tienen a
plicaicones muy concretas; o aleados, que son los ms utilizados. Los metales se d
ividen en dos grandes grupos.
--Metales ferrosos: La matriz bsica est compuesta de hierro y contiene cantidades
variables de carbono. Los ms importantes son el acero, y el hierro colado (fundic
in gris)
El acero es el metal por excelencia. Tiene unas propiedades fsicas, y mecnicas bas
tante buenas. El acero es una aleacin de hierro que contiene entre un 0.2 a 2.11%
de carbono. Normalmente se le aaden otros elementos para mejorar sus propiedades
.
Caractersitcas del acero: Buena resistencia mecnica, relativo bajo coste entre los
metales, y fcil de procesar en una gran variedad de operaciones.
El hierro colado, o fundicin gris, es una aleacin de hierro con cantidades variabl
es de carbono, entre un 2 y un 4%. Se utiliza principalmente en la fundicin en ar
ena. Suele estar presente en esta aleacin una cantidad de silicio, entre un 0.5 a
un 3%.
--Metales no ferrosos: se estn poniendo de moda, debido a las propiedades que pro
porcionan. Adems, estas propiedades pueden estar presentes simultneamente en un mi
smo metal no ferroso. Entre las propiedades destacan, baja densidad, alta conduc
tividad trmica, elevada relacin resistencia/peso, facilidad de fabricacin y elevada
reistencia a la corrosin.
De los metales no ferrosos, destacan el cobre, el alumino el magnesio, el titani
o y el cinc, y sus correspondientes aleaciones.

-Materiales cermicos: Este grupo de materiales contiene compuestos de materiale

s no metlicos y metlicos, ya sean xidos metlicos, carburos, nitruros o vidrios. Las
cermicas son slidos duros pero muy frgiles, que ceuntan con propiedades notables, c
omo por ejemplo, elevada temperatura de fusin, baja conductividad trmica, resisten
cia al choque trmico, al desgaste, corrosin y oxidacin. Destacan cinco grandes grup
os,
Vidrios, basados en el xido de silicio.
Cermicas tradicionales o prodcutos arcillosos
Nuevas cermicas de altas prestaciones
Cemento y hormign.
Rocas y minerales.
-Materiales polimricos: Un polmero es un compuesto formado por molculas de cadena l
arga, en cada molcula se constituye de unidades repetitivas que se conectan entre
s.
Ventajas: Fciles de conformar en geometras complejas, elevada resistencia a la cor
risin, baja condutividad trmica, baja densidad.
Limitaciones: Baja resistencia mecnica, reducido mdulo de elasticidad, bajo rango
de temperatura til.
Los polmeros pueden agruparse en diferentes grupos.
-Polmeros naturales como la celulosa o la lignina.
-Termoplsticos, son materiales polimricos slidos a temperatura ambiente, que cuando
se calientan se vuelven lquidos viscosos. Los materiales termoplsticos pueden som
eterse a diferentes ciclos de engriamiento-calentamiento sin que se degraden.
-Termofijos, son materiales polimricos slidos a temperatura ambiente y a altas tem
peraturas. Calentndolos a una temperatura media stos se vuelven lquidos. No pueden
someterse a ciclos de recalentamiento-enfriamiento puesto que se degradan.
-Elastmeros, son materiales polimricos que tienen la capacidad de alargarse 10 su
longitud.
-Materiales compuestos: Un material compeusto es una estructura formada
riales diferentes, cuyo objetivo es combinar las mejores propiedades de
de los materiales que se aportan. Los materiales compuestos, se forman
nin de una matriz y una fase, que se ompone de partculas o fibras. La
ompuesto puede ser polimrica, metlica o cermica.

por mate
cada uno
por la u
matriz del c

Se pueden clasificar segn la naturaleza de la fase dispersa que forma el ocmpuest

o,
-compuestos reforzados con partcuals,
-compuestos reforzados con fibras,
-compuestos estructurales.
Tambin se pueden clasificar segn la naturaleza de la matriz:
-compeustos de matriz metlica (MMC)
-compuestos de matriz cermica (CMC)
-compuestos de matriz polimrica (PMC)
Cermets (metal + cermica), el ms comn de los cermets es el de partculas de carburo d
e wolframio duro unidos a cobalto metlico.