ANLISIS DE ARENA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

CURSO
MC214

PROCESOS DE MANUFACTURA II /

INFORME

ANLISIS DE ARENA

INTEGRANTES

- ALTAMIRANO URIBE WILSER

20112085B

- AAZGO FERNANDEZ JOSE

20110130k

- CALDERON ZUIGA ERIK

20110124k

-TICLA PUENTE PAUL

2011119G

-TOMAIRO JAYO PEDRO

20101225B

- YOPLA BASALDA JORGE

20114027J

PROFESORA

SECCIN

CICLO ACAD.

ZEGARRA LEONOR MARIA

2013-II

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Facultad de Ingeniera Mecnica
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ANLISIS DE ARENA

NDICE
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

OBJETIVOS..3
FUNDAMENTO TEORICO.....4
PROCEDIMIENTO...8
EQUIPOS UTILIZADOS..11
CLCULOS Y RESULTADOS13
CONCLUSIONES.19
RECOMENDACIONES....20

OBJETIVOS

Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos del agregado

(fino y grueso) y con estos datos construir su curva distributiva.
Calcular si los agregados (fino, grueso ) se encuentran dentro de los lmites
para hacer un buen diseo de mezcla.
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Determinar mediante el anlisis de tamizado la gradacin que existe en una

muestra de agregados (fino, grueso).

Se considera que una buena granulometra es aquella que est constituida

por partculas de todos los tamaos, de tal manera que los vacos dejados
por las de mayor tamao sean ocupados por otras de menor tamao y as
sucesivamente.

FUNDAMENTO TEORICO

PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS DE LAS ARENAS DE MOLDEO

CARCTER REFRACTARIO:
Es la capacidad de la arena para mantener su integridad. En otras palabras, la
arena del molde no se funde, tuerce ni se deforma en presencia de altas
temperaturas.

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La refractariedad de una arena se determina por la temperatura a que puede

someterse sin presentar signos de fusin. La refractariedad viene asegurada por la
slice cuyas caractersticas por otra parte resultan siempre modificadas por la
presencia de otros elementos. La vitrificacin de una arena disminuye en
proporcin inversa a su contenido en otros materiales.
Tambin la forma y el tamao de los granos tiene una notable influencia sobre la
refractariedad: Los granos angulosos sellan ms fcilmente que los esfricos, y los
finos ms que los gruesos.
COHESIN O RESISTENCIA:
La cohesin de una arena es consecuencia directa de la accin del aglutinante y
depende de la naturaleza y contenido de este ltimo y del porcentaje de humedad.
La cohesin se puede establecer por medio de las pruebas que determinan las
cargas de ruptura por compresin y por traccin. La ms importante es la primera,
porque indica si la arena, al moldearse, ser capaz de soportar las fuerzas a que
ser sometido el molde durante las diversas operaciones. La resistencia a la
cortadura corresponde al ndice de plasticidad.
La forma de los granos tambin influye sobre la cohesin. En igualdad de otras
condiciones, una arena de granos angulosos presenta una cohesin menor que
una arena de granos redondos, porque en estas ltimas las superficies de
contacto son mayores.
PERMEABILIDAD:
La permeabilidad es la propiedad que permite a la arena ser atravesada por los
gases y que permite la evacuacin de estos del molde en el momento de la
colada.
La permeabilidad tiene una enorme importancia: si es escasa, la evacuacin del
gas resulta muy difcil o casi imposible, provocando la ebullicin del metal lquido y
la consiguiente formacin de sopladuras de la pieza.
La permeabilidad queda establecida en funcin del volumen de los huecos
existentes en una aglomeracin de arena. En consecuencia, depende de la forma,
del tamao y de la distribucin de los granos, y es siempre mayor en una arena de
granos gruesos que en una de granos finos. Una arena de granos muy uniformes
(distribuida entre un nmero limitado de cedazos adyacentes) es ms permeable
que otra que en igualdad de ndice de grosor tenga los granos de tamaos menos
uniformes.
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MOLDABILIDAD:
La moldabilidad de una arena de fundicin, gracias a esta se llenan todos los
huecos del modelo y se desliza hacia la superficie del mismo y no necesariamente
en la direccin del atacado. Es evidente que cuanto mayor sea la capacidad de
deslizamiento de la arena, tanto ms fcilmente podr ser comprimida en sus
justos lmites, mientras que, si es poco deslizante, la dureza del molde en
determinados puntos del mismo puede resultar insuficiente para resistir la accin
mecnica del metal lquido, con posibilidad de defectos.
Naturalmente un grado excesivo de deslizamiento es perjudicial porque, en tal
caso, la arena con un atacado normal, se comprime demasiado, el molde resulta
excesivamente duro y no puede absorber la dilatacin que provoca en la arena la
accin del calor. De este modo se pueden producir grietas en la superficie del
molde, con los consiguientes defectos en la pieza.
TIPOS DE ARENA DE MOLDEO:
1. Segn el contenido de arcilla
Mezcla Magra: 4-8% de arcilla, tambin llamadas arenas verdes. Se utilizan en su
estado natural de humedad y arcilla. Contiene la cantidad adecuada de arcilla para
ser utilizada en la elaboracin de moldes.
Semiarcillosas o semigrasas, 8-10%
Grasas: Tambin llamadas arenas secas. Poseen ms del 18% de arcilla. Estos
moldes que despus de confeccionados se llevan a un proceso de secado. Se
utiliza mucho en piezas grandes. Se logra mayor exactitud dimensional, mayor
resistencia y cohesin de la arena y mayor permeabilidad.
2. Segn su origen
- Naturales: Arena que se utiliza tal como se encuentra en el yacimiento.
- Sintticas: Se preparan artificialmente mezclando silice pura con agua y con
aglutinante y/o aglomerante adecuado.
3. Segn se les haya empleado o no en el proceso
- Nueva: Es aquella que se va a emplear por primera vez en el proceso
- Vieja: Arena usada en coladas anteriores y es reutilizada.
4. Segn su aplicacin en el moldeo
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De contacto: Son arenas preparadas con calidades especiales que se usan para
formar una pequea capa sobre el modelo.
De relleno: Son arenas viejas procedentes del desmoldeo que se utilizan para
complementar el llenado del molde a continuacin de la arena de contacto
5. Segn su utilizacin.
Para moldes.
Para machos.
6. De acuerdo al tamao de grano.
Anlisis granulomtrico de la arena:
Los agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada
siendo la mayora de sus partculas menores que 5 mm. Los agregados finos
deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenierl ptimo: deben consistir
en partculas durables, limpias, duras, resistentes y libres de productos qumicos
absorbidos, recubrimientos de arcilla y de otros materiales finos que pudieran
afectar la hidratacin y la adherencia de la pasta de cemento. Las partculas de
agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son
indeseables. Los requisitos de la norma ASTM C 33, permiten un rango
relativamente amplio en la granulometra del agregado fino, pero las
especificaciones de otras organizaciones son a veces ms limitantes. La
granulometra ms conveniente para el agregado fino, depende del tipo de trabajo,
de la riqueza de la mezcla, y del tamao mximo del agregado grueso. En
mezclas ms pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao
pequeo, la granulometra que ms se aproxime al porcentaje mximo que pasa
por cada criba resulta lo ms conveniente para lograr una buena trabajabilidad.

Mdulo de finura de la arena:

El mdulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene,
conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso
de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la
suma entre 100. Las mallas que se emplean para determinar el mdulo de finura
son la de 0.15 mm (No.100), 0.30 mm (No.50), 0.60 mm (No.30), 1.18 mm
(No.16), 2.36 mm (No.8), 4.75 mm (No.4), 9.52 mm (3/8), 19.05 mm (3/4), 38.10
mm (1), 76.20 mm (3), y 152.40 mm (6). El mdulo de finura es un ndice de la
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finura del agregado, entre mayor sea el mdulo de finura, ms grueso ser el
agregado. Diferentes granulometras de agregados puede n tener igual mdulo de
finura. El mdulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones
de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.

PROCEDIMIENTO
Determinacin del % de Humedad Se toma una de 20 gr. y se lleva a
una lmpara de secado durante 15 minutos, luego se procede a pesar la
muestra seca y por diferencia de pesos se determina la humedad

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Determinacin del % Slice y % de Bentonita Se toma una muestra de 50

gr. ( muestra total ) El cual se procede a un proceso de lavado en el
Elutiador de la siguiente manera
a.. A la muestra se le agrega 700 cc de agua
b.- Se procede a agitar en el Elutiador durante 3 minutos
c.- Se agrega 200 cc ms de agua la lmpara de secado
d.- Se deja que decante 1 minuto
e.- Por el principio de sifn se elimina el exceso de agua y la bentonita
f .- Se repite el procedimiento hasta obtener Slice pura
g.- Una vez obtenida la Slice pura se lleva a la Lmpara de secado y luego
se pesa
h.- por diferencia se obtiene el peso de bentonita (considerar la cantidad de
agua ya determinada para el clculo) y de acuerdo al Cuadro 1 determinar el
tipo de arena

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Determinacin del ndice de Finura IF

a La Slice obtenida se tamiza
.

b.-Se procede a pesar las cantidad de Slice que queda en cada tamiz
c.- Se aplica la formula respectiva
Pi * K i
IF = ______________
Pi
Pi = Porcentaje en peso en funcin de la muestra total
Ki = Constante de cada malla (ver cuadro Nro. 2)

d.- De acuerdo al cuadro Nro. 3 se determina el ndice de Finura y el

tamao promedio de grano

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DETERMINACIN DE LA FORMA DE GRANO.- Luego de pesar la slice

de cada tamiz se procede a ver en el microscopio la forma de grano.
VERIFICACIN DE RESULTADOS.De acuerdo a los resultados
obtenidos preparar una muestra semejante con los componentes no usados
y verificar los resultados

EQUIPOS UTILIZADOS
BALANZA ELECTRONICA

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ELUTIADOR

JUEGO DE TAMICES

MICROSCOPIO

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MATERIALES A UTILIZAR
ARENA PARA FUNDICION

SILICE Y BENTONITA PUROS

CALCULOS Y RESULTADOS
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CURVA DISTRIBUTIVA

Curva Distributiva

MALLA
N

PESO(
gr)

k
6
12
18
30
40
50
70
100
140
170
200
Fondo

0
0
1.76
7.6
4.66
7.21
4.69
9.1
3.89
1.37
0.04
0.52

5
10
20
30
40
50
70
100
140
200

CURVA ACUMULATIVA

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Curva Acumulativa

MALLA
N

PESO
(gr)

k
6
12
18
30
40
50
70
100
140
170
200
Fondo

0
0
1.76
9.36
14.02
21.23
25.92
35.02
38.91
40.28
40.32
40.48

5
10
20
30
40
50
70
100
140
200

CUESTIONARIO
1.Indique usted la composicin de la muestra analizada.
DETERMINACION DE %HUMEDAD
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Muestra analizada:

M T =20 gr

Muestra obtenida despus de secado:

%H=

M s=19.35 gr

M T M s
100 =3.25
MT

%H = 3.25%
ARENA DE
FUNDICION
20 gr

TIEMPO DE
SECADO
12 min

MUESTRA
SECA
19.35 gr

%HUMED
AD
3.25%

DETERMINACION DE %SILICE Y %BENTONITA

Muestra analizada:

Muestra seca:

M T =50 gr

M H =50

H
3.25
=50
=1.625 gr
100
100

Peso de slice: 40.84 gr.

%SILICE=

40.84
100=81.68
50
%SILICE=

%BENTONITA=

81.68%

50M H 40.84
100=15.07
50

%BENTONITA=

ARENA DE
FUNDICION
50gr

%HUME
DAD
3.25%

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15.07%

%SILI
CE
81.68

%BENTO
NITA
15.07%

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Peso de
muestra total
Peso de
muestra seca
Peso de slice
Peso de
bentonita

Peso en gr

% humedad

% silice

% bentonita

20 gr
50 gr

3.25%

-------------

--------------

40.84 gr

-------------------------------

------------81.68%

------------------------------

7.535 gr

----------------

-------------

15.07%

2. En concordancia con los datos obtenidos en el laboratorio con

respecto a la humedad indique: si est dentro del rango que se pide
para arenas en verde.
El porcentaje de humedad apropiado es: 3 4%
Segn los clculos realizados se obtiene 3.25%H
La cohesin de una arena es consecuencia directa de la accin del aglutinante
y depende de la naturaleza y contenido de este ltimo y del porcentaje de
humedad.
3. Segn el contenido de aglutinante clasificar que tipo de arena es la
analizada.
TABLAS:
Tipo de Arena
Grasa
Semigrasa
Magra
Silicea

Porcentaje de Arcilla
Mas de 18%
8 al 18%
5 al 8 %
Menos de 5%

El porcentaje de bentonita calculado fue 15.07% y segn la tabla el tipo de

arena seria SEMIGRASA (8-18%).
4. Cul es el tamao promedio de la muestra analizada. Y si es la
correcta para utilizarla como arena de contacto.
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IF=

Pi K i
Pi

REEMPLAZANDO:

IF=

104.3095+2018.61+3011.41+ 4017.654 +5011.484+7022.28+1009.525+1403.354+200

100

IF=50.394
TABLA:
Tipo de Arena
Muy gruesa
Gruesa
Media
Fina
Finsima

IF segn AFS
Inferior a 18
Entre 18 y 35
Entre 35 y 60
Entre 60 y 150
Mayor de 150

Tamao de grano
1 a 2mm
0.5 a 1mm
0.25 a 0.5 mm
0.10 a 0.25 mm
Menores a 0.10mm

El resultado muestra que el tamao de arena es media

5. Teniendo en cuanta la distribucin de los granos en la malla

indique usted cmo influye en la cohesin de la arena.
La cohesin de una arena es consecuencia directa de la accin del
aglutinante y depende de
la naturaleza y contenido de este ltimo y del porcentaje de humedad. La
forma de los granos tambin influye sobre la cohesin. En igualdad de otras
condiciones, una arena de granos angulosos presenta una cohesin menor
que una arena de granos redondos, porque en estas ltimas las superficies
de contacto son mayores.
En igualdad de forma, la cohesin queda influida por el tamao de los
granos. En general, las cohesiones ms elevadas se obtienen con arenas de
granos muy gruesos o muy finos.
En el primer caso, la superficie total de los granos es menor que la de los
granos finos y, por lo tanto, el revestimiento de arcilla de los granos
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resultar de ms espesor, confirindole por ello mayor cohesin; en el caso

de la arena fina se tendr una capa ligera de arcilla en torno a los granos,
pero, en compensacin, sern mucho ms numerosas las superficies de
contacto.
Por las mismas razones del juego de las superficies de contacto, tambin la
distribucin granulomtrica de la arena influye en su resistencia: Una arena
muy uniforme presenta una cohesin menor que otra distribuida en un
mayor nmero de cedazos.
6. Indique usted de acuerdo a los laboratorios realizados si 2 arenas
con el mismo ndice de finura pueden tener diferente granulometra
(explique su respuesta).
Efectivamente dos arenas pueden temer el mismo ndice de finura debido a
que la granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un
agregado tal como se determina por el anlisis de tamices, es por eso que en
dicho anlisis, la distribucin en porcentaje en peso de la arena que queda en
cada tamiz puede cambiar, no obstante el ndice de finura puede mantenerse
inalterable.

7. Cul es la que tiene la distribucin de granos ms favorables para

un proyecto que tiene gran volumen?
La distribucin ms favorable para un trabajo de gran volumen seria la que se
encuentra en la malla numero 18 debido a que es la que retiene un tamao de
grano ms grueso lo que permitir mayor permeabilidad para que los gases
escapen a la hora de la colada con facilidad.
8. Cul es la que tiene la distribucin de granos ms favorables para
un proyecto que tiene pequeo volumen?
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La ms recomendable sera una que tenga un tamao de grano fino debido a

que no se necesita mucha permeabilidad ya que no se formaran tantos gases.
9. Cmo se puede variar el ndice de Finura?
El ndice de finura se podr variar haciendo un cambio en el nmero de
tamices utilizados en el ensayo.
10. Al variar el IF , cmo varan las curvas acumulativa y distributiva?
El efecto del cambio del ndice de finura es notorio en el diagrama del anlisiss
granulomtrico, en este grafico se podr observar que si se disminuye el ndice
de finura el tamao de grano ser grueso y la curva distributiva tendera a la
izquierda mientras que si se obtiene un ndice de finura alto obtendremos un
tamao de grano fino y la curva tendera a la derecha.
11. Si deseamos obtener por medio de la solidificacin direccional de
una sola dentrita que IF es el apropiado (grano fino o grano grueso)
En un molde las partculas de arena se ligan con arcilla, que se combinan con
una cantidad adecuada de agua .La teora de liga de mayor aceptacin es la
que conforme se aumente la presin a la arena la arcilla reviste a cada
partcula de arena, se deforma y fluye para acuar y fijar las partculas en su
lugar. El contenido de arcilla puede variar pero los mejores resultados se
pueden obtener cuando la cantidad de arcilla es la suficiente para revestir
completamente cada grano de arena (slice).
El agua es el tercer requisito sus cantidades optimas estn entre 2 al 8%
dependiendo de la cantidad de arcilla presente. Las arcillas con mayor
capacidad para retener las pelculas de agua presente son las de mejor
resistencia. El agua en exceso reduce la resistencia en la arena de moldeo pero
mejora la fluidez que permite que la arena se compacte mejor alrededor del
modelo.
12. Teniendo en cuenta que la formacin de la rugosidad del producto
fundido est ligada al ndice de finura y a la forma de granos indicar:
a.- Si a mayor o menor IF tendr mejor acabado superficial.
El ndice de finura tiene que ver en el acabado del material por ello a mayor
tamao de grano no se podr apreciar un buen acabado por ello a menor
tamao si se podr apreciar un buen acabado pero de recomienda que los
tamaos de grano estn tanto como en mayor y menor tamao debido a que
estos pueden llenar los espacios vacos y as proporcionar un mejor acabado
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b.- La forma del grano (redondo o anguloso) nos da mejor acabado

superficial
Se recomienda que en la forma de los granos esten de todas las formas para
que asi algunos de ellos encagen en luger en que otros no pudiesen
13. La variacin de humedad como altera el IF
Podemos concluir que mientras ms fino es un suelo mayor ser
la capacidad absorbente por ende ser mayor su contenido de humedad esto
indica que a mayor ndice de finura se tendr mayor humedad.

CONCLUSIONES
En la granulometra de dos arenas diferentes si se presenta el mismo
ndice de finura, no determina que los tamaos de granos sean los
mismos debido a que una granulometra de distribucin irregular puede
tener el mismo ndice de finura que uno de distribucin uniforme.
El anlisis granulomtrico determina el grado de permeabilidad de la
arena, para la arena analizada muestra una distribucin no uniforme,
adems un tamao de grano medio, lo cual dificulta la permeabilidad.
La cohesin de una arena es consecuencia directa de la accin del
aglutinante y depende de la naturaleza y contenido de este ltimo y del
porcentaje de humedad.
La forma de los granos tambin influye sobre la cohesin.
Una arena muy uniforme presenta una cohesin menor que otra
distribuida en un mayor nmero de tamices.
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RECOMENDACIONES
Procurar no dejar despus del lavado de la muestra material adherido en
el tamiz
. Antes de pesar los vasos y los recipientes metlicos debe estar complet
amente seco y limpios.
. Debemos procurar que al pasar por los tamices cuando estamoslavand
o l muestra solo escurrir la suspensin.

. Se debe tener en cuenta de no mezclar las partculas ya tamizadas

Al utilizar el mtodo de decantacin se recomienda repetir el
procedimiento la mayor cantidad de veces posibles con la finalidad de
obtener una slice ms pura.

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