TINTAS

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1. Definio

A tinta para impresso offset um fluido de alta viscosidade,

constitudo por um ou mais pigmentos dispersos num verniz que, aps
aplicada sob a forma de uma fina camada a um suporte e passada por
um processo de secagem, se converte num filme aderente ao suporte.

2. Tipos de tintas offset

Os tipos de tintas offset referem-se a um conjunto de
caractersticas especficas quando a aplicao.
Os principais tipos de tintas offset encontradas no mercado
so:

tintas de escala;

tintas com cores especiais;

tintas metlicas;

tintas de segurana ou para aplicaes especficas.

2.1. Tintas de escala

As tinas de escala referem-se as quatro cores bases
utilizadas na quadricromia (cyan, magenta amarelo e preto).
Existem padres quanto as caractersticas de tonalidade,
luminosidade e saturao, em diversas regio do mundo (de acordo
com os gostos e sensaes das pessoas que vivem nessas regies).
Os padres de escala mais conhecidos so:

escala Europa: a mais utilizada no Brasil e em pases da

escala Toyo: utilizada no Japo e em pases asiticos;

escala Kodak: utilizada na Amrica do norte;

Europa;

escala DIN (alem): utilizada na Alemanha e alguma

pases da Europa.

Escala (cromia).
Fonte: CAPARROZ, 2012.
Para facilitar as comunicaes referentes s caractersticas
para as tintas de impresso offset, a ISO (International Organization for
Standardization) criou padres colorimtricos que so utilizados por
muitos fabricantes de diversos pases. Maiores informaes podem ser
obtidas nas normas ISO 2846 e 12647.
2.2. Tintas com cores especiais
As tintas com cores especiais so aquelas com cores
diferentes das tintas de escala, ou seja, tintas que no sejam cyan,
magenta, amarela ou preta. Essas tintas possuem o processo de
fabricao muito similar s tintas de escala.
Na maioria dos casos as cores especiais so empregadas
com o intuito de reproduzir uma cor que no pode ser gerada pela
juno das cores de escala, ou para facilitar o processo de impresso.

Cores especiais.
Fonte: CAPARROZ, 2012.
As tintas com cores especiais so obtidas atravs da
mistura de diferentes tintas ou diferentes bases de tintas, j as cores
metlicas so obtidas por pigmentos especficos (ouro: p de bronze;
prata: p de alumnio)
As cores especiais podem ser produzidas a partir de
frmulas particulares, passadas entre as geraes de impressores,
catlogos prprios desenvolvidos pelas grficas ou fabricantes de
tintas ou ainda com a utilizao do catlogo Pantone (marca
registrada) que conhecido mundialmente.
Diversos fabricantes de tintas do mundo pagam licena para
a Pantone e utilizam o catlogo.
Como o catlogo Pantone o mais utilizado, ele ser
tomado como exemplo descritivo para formulao de cores especiais.
O catlogo Pantone contm duas linhas, uma para papel
revestido e outra para papel no revestido. A verso lanada na
DRUPA 2012 possui quatorze cores de base (mais o branco
transparente), com as quais podem ser formuladas 1677 cores
especiais diferentes.
Sua utilizao simples, conforme exemplo a seguir, basta
seguir as recomendaes das bases e quantidades que devem ser
utilizadas.

Representao do Guia Pantone viso geral

A partir da ilustrao anterior, nota-se que:

o cdigo da cor escolhida o 157;

o suporte de base do tipo C, que

significa coated (revestido).

A formulao pode ser feita em partes, assim, por exemplo,
para produzir certo volume aleatrio de tinta, poderia ser utilizado como
elemento unitrio um copo descartvel. Neste caso, para a produo
da cor 157 C, seriam necessrios seis copos de Pantone Yellow
(amarelo), dois copos de Pantone Rubine Red (vermelho rubi) e oito
copos de Pantone White Transparent (branco transparente)
Outra forma, a mais convencional, usar o valor de
porcentagem. Assim, para a produo, por exemplo, de 1500g (100%)
da cor especial 157 C, seriam necessrios 562,5g (37,5%) de
Pantone Yellow, 187,5g (12,5%) de Pantone Rubine Red e 750g (50%)
de Pantone White Transparent.
A cada adio das cores de base e verificao do resulto
cromtico necessrio utilizar um estratificador (que espalha a tinta)
que aplique uma pelcula com espessura semelhante quela
empregada na impresso.

Na maioria dos casos emprega-se o Quick

Peek, equipamento que tem como funo estratificar a tinta e transferila para o substrato.
Para formulaes mais tcnicas podem ser utilizados
tambm equipamentos mais automatizados, como Prfbau ou o IGT.

Equipamentos para prova de tinta.

Fonte: CAPARROZ, 2012.

2.3. Tintas metlicas

As tintas metlicas so utilizadas para promover algum
efeito metlico no impresso, as mais utilizadas so a tinta ouro e a tinta
prata.
Essas tintas possuem pigmentos especficos, diferentes dos
utilizados nas tintas de escalas ou tintas com cores especiais. Os
pigmentos so p de alumnio (tinta prata) e p de cobre (tinta ouro). A
tinta ouro tambm pode conter p de zinco misturado com o cobre,
nesse caso o elemento resultante entre a mistura de cobre com zinco
(liga) chamada de lato.
Como alternativa pigmentos coloridos adequados podem ser
misturados com tinta prata, promovendo efeitos metlicos de outras
cores.

Tintas metlicas.
Fonte: CAPARROZ, 2012.
Suportes revestidos possibilitam maiores efeitos metlicos, e
so os mais indicados para impresso com tintas metlicas.
Por estas tintas serem muito pigmentadas e possurem uma
opacidade excepcional, no necessrio ou mesmo recomendado
tentar aumentar seu efeito com a aplicao de alta carga de tinta, pois
isso sempre acaba levando a problemas como acmulo, decalque,
tempos demasiadamente longos de secagem e resistncia abraso
insuficiente.
Quando a rea de cobertura for muito grande (chapados)
evitar imprimir a tinta metlica na ltima unidade de impresso. Alisar a
impresso com blanquetas adicionais (rebatimento) sempre ajuda a
melhorar o
efeito metlico.
Pigmentos metlicos que contm cobre (tinta ouro) so
particularmente susceptveis corroso (que reduz o brilho da
impresso). recomendado a utilizao de soluo de molhagem com
pH acima de 5.5 para assegurar um melhor efeito metlico. O volume
da umectao deve ser mantida ao mnimo possvel, especialmente
quando a transferncia da tinta tambm for baixa, para prevenir
emulsificao excessiva, filme inadequado de tinta e problemas de
secagem.
Tintas metlicas a base de alumnio so mais fceis de
serem impressas do que as que contm lato (tinta ouro), pois os
pigmentos pratas so mais finos.

Qualquer acabamento de superfcie, para melhorar a

resistncia abraso, afetar o efeito metlico. A melhor soluo ainda
envernizar a superfcie com verniz a base de gua.
Em alguns tintas douradas so misturadas pelo impressor
imediatamente antes do uso, utilizando uma pasta bronze e um verniz
bronze. Se este procedimento feito com critrio ou seja, sem o uso
de misturadores rpidos que podem aquecer desnecessariamente, o
produto resultante pode oferecer um maior efeito metlico. Porm na
maioria dos casos as tintas ouro j so compradas prontas para o uso
(prmisturadas).
J as tintas a base de alumnio so fornecidas prontas para
o uso, uma vez que os pigmentos de alumnio so menos suscetveis
oxidao que os de p de lato.
O tempo de armazenagem de tintas metlicas no deve
exceder 6 meses.
sempre aconselhvel aplicar verniz base gua em
impressos com tintas metlicas, para aumentar a resistncia ao atrito.
Caso o impresso for receber plastificao e possuir grandes
reas de chapados, utilizar tintas com menos concentrao de
pigmentos e evitar cargas excessivas, pois os agentes deslizantes da
tinta (slip agentes) reduzem a fixao da plastificao.
Caso for ser impresso tinta de escala por cima da tinta
metlica deve-se utilizar tinta de escala adequada, importante
verificar com os fornecedores de tinta.

2.4. Tintas de segurana ou para aplicaes especficas

As tintas de segurana tem por objetivo dar alguma
caracterstica tcnica especfica para o impresso. A grande maioria visa
aumentar a segurana dificultando falsificaes, porm algumas visam
apenas dar diferencial no produto impresso (diz-se agregar valor ao
impresso).
importante verificar as condies de uso com o fornecedor
da tinta, pois comum condies especficas dependendo do tipo de
tinta, condies como caractersticas da soluo de molha, tipo de
chapa (relevo ou plana) etc.

Dentre algumas tintas que podemos considerar de

segurana pode-se citar:

fotocromticas: so tintas que quando impressas no

so visveis ou pouco visveis em iluminao interna, porm quando

expostas a luz solar tornam-se visveis;

fosforescente: possui a propriedade de armazenar uma

certa quantidade de energia enquanto exposta luz e refleti-la no

escuro;

fluorescentes: as tintas fluorescentes, tambm

chamadas de luminosas, so tintas especiais que propiciam um efeito

luminoso;

sensitiva UV: quando impresso fica invisvel, porm

quando visto em luz negra (UV) aparece na forma esverdeada;

branco reativo a metal: a impresso no visvel, porm

raspando-se um metal ela aparece em tom de cinza (muito usada

como tinta de segurana em embalagens de remdio);

hidrocrmicas: mudam de cor na presena de gua;

termocrmicas: mudam de cor ou aparecem em

determinadas temperaturas, podendo essa mudana ser reversvel ou

no;

tinta reativa: reagem com alguns produtos qumicos

alterando sua caracterstica, muito utilizada em impressos de valores

como cheques.

Tintas para aplicaes especiais.

Fonte: CAPARROZ, 2012.

3. Linha de tinta

A linha de tinta refere-se s caractersticas de aplicao e de

resultados esperados. Pode ser de qualquer um dos tipos de tinta
(escala, especiais, metlicas ou de segurana). Existem muitas linhas
de tinta no mercado, muitas inclusive so para aplicaes especficas
de alguns poucos clientes.
Exemplos de algumas linhas de tinta:

Atxica: linha de tinta empregada na confeco de

embalagem para alimentos e brinquedos. Apresenta baixssimo teor de

metais pesados em sua composio. Em alguns casos a taxa de
persistncia de metais pesados zero, j que os pigmentos de origem
metlica (xidos metlicos) so substitudos outros componentes.
Verificar maiores informaes com o fornecedor de tintas antes de
imprimir a embalagem.

Set rpido: (tambm chamada de secagem rpida)

possui secagem mais rpida do que tintas normais. Empregada de

forma geral em papis revestidos e substratos de baixa porosidade;

Concentrada: maior concentrao de pigmentos,

deixando a tinta mais forte, costuma-se dizer tinta mais concentrada;

Para laminados e sintticos: empregada em

substratos que apresentam baixa aderncia superficial e pouca ou

nenhuma absoro, essa linha tambm conhecida como foil (lmina);

UV: linha de tinta que sofre mudana de fase por ao

de radiao UV. Essas tintas sofrem processo de foto polimerizao,

passando ento para o estado slido. Seu uso vem crescendo em
impresso offset;

EB: linha de tinta que muda de estado por ao

bombardeamento de feixe de eltrons (EB electron beam feixe de

eltrons). Ainda pouco utilizada em impresso offset;

Metalgrafia: linha empregada para impresso em folhas

de flandres; sua secagem por termo polimerizao ou por radiao

UV, dependendo da impressora utilizada.

4. Processos de secagem das tintas

Consideramos como processo de secagem as diferentes
maneiras nas quais as tintas se fixam e/ou solidificam no suporte

impresso. Na maioria dos casos no ocorre apenas um processo de

secagem de uma determinada tinta, ocorrem vrios processos at a
tinta estar seca, sendo normalmente um o predominante.
Os principais processos de secagem das tintas de
impresso offset so:

absoro (penetrao);

evaporao;

oxidopolimerizao (polimerizao oxidativa);

cura (polimerizao induzida por radiao).

4..1 Absoro (penetrao)

Essa secagem acontece pela interao entre tinta e
substrato. Ela depende muito da viscosidade dos componentes da
tinta, do veculo e da capacidade de absoro do substrato.
A tinta comea a penetrar no substrato no momento da
impresso atravs de pequenos capilares (poros) existentes no papel.
Consequentemente a penetrao da tinta depende da absoro do
substrato e da viscosidade da tinta.
Nas mquinas coldset as tintas secam exclusivamente por
penetrao. Neste caso as tintas so produzidas basicamente com
leo mineral que penetram rapidamente no substrato devido a sua
baixa densidade molecular. A tinta juntamente com o leo penetra
rapidamente no substrato. Porm o leo mineral no sofre processo de
oxidao por isso a tinta no seca completamente, prova disso que
mesmo depois de anos, se algum atritar a superfcie do jornal a tinta
acaba saindo nos dedos.
Em substratos revestidos ou microporosos acontece uma
secagem chamada de penetrao seletiva. Neste processo os leos
mais finos (normalmente o mineral, e em alguns casos os vegetais)
presente no veculo da tinta tende a se separar e penetrar no substrato,
deixando na superfcie os leos mais grossos, os pigmentos e o verniz.
Como grande parte do verniz no penetra, ocorre a filtrao seletiva.
Este processo tambm chamado de secagem inicial ou setting. O
verniz solidifica predominantemente por oxidopolimerizao
(polimerizao pela ao do oxignio).

Setting Secagem inicial da tinta. Remoo de lquido da

superfcie da pelcula, o que permite o leve toque sobre a superfcie do
impresso aps alguns segundos. Ajuda a reduzir falhas de decalque.
4.2. Evaporao
Consiste no aquecimento gradual do substrato e da pelcula
de tinta nele contido por meio de calor (resistncias ou queima de
gases).
Impressoras heatset costumam trabalhar num processo
combinado de secagem onde a substrato impresso passa por um
secador (alta temperatura por queima de gases) , ocorrendo
evaporao dos da tinta e depois por um sistema de resfriamento (chill
rools), onde ocorre um choque trmico e a tinta solidificada.
4.3. Oxidopolimerizao (polimerizao oxidativa)
Esse processo ocorre pela ao do oxignio com os leos
ou componentes secativos das tintas (os componentes absorvem o
oxignio). Nesse processo o oxignio realiza ligaes cruzadas com os
componentes, sendo conhecido como reticulao polimrica.
A reticulao polimrica um processo que ocorre quando
cadeias polimricas lineares ou ramificadas so interligadas por
ligaes covalentes, um processo conhecido como crosslinking ou
ligao cruzada, ou seja, ligaes entre molculas lineares produzindo
polmeros tridimensionais com alta massa molar. Com o aumento da
reticulao, a estrutura se torna mais rgida.
Por causa da ligao cruzada, a cadeia polimrica perde a
sua fluidez e, como resultado, deixa de ser moldada.
Nas tintas convencionais o processo de secagem final
feito por oxidao.
Para auxiliar a entrada do oxignio nas pilhas de papel
formadas nas mquinas planas, utilizado o p anti decalque que tem
a funo de evitar o decalque e de formar um pequeno espao entre as
folhas permitindo assim a secagem final.
Para a impresso de materiais no absorventes deve-se
utilizar tintas totalmente oxidativas ou tintas por cura UV.
4.4. Cura (polimerizao induzida por radiao)

A cura um processo que consiste no entrelaamento das

molculas da tinta fazendo com que esta solidifique. A diferena entre
secagem e cura que na secagem h alguma perda de solvente
(evaporao, absoro ou oxidao) da tinta e na cura no h
nenhuma perda de solvente e todos os componentes se solidificam.
Existem dois tipos de cura por radiao utilizadas em offset,
sendo:

cura por radiao ultravioleta UV;

cura por bombardeamento de eltrons (electron

beam, EB).
4.4.1. Cura por radiao ultravioleta (UV)
Consiste na exposio da pelcula de tinta impressa a raios
ultravioleta (UV) gerados por uma fonte apropriada que se encontra na
mquina impressora ou prximo a ela, fazendo com que a pelcula
solidifique-se quase que instantaneamente.

Princpio de cura UV.

Fonte: CAPARROZ, 2012.
A radiao UV quebra a ligao entre os tomos do
fotoiniciador, que passa a produzir radicais livres. A seguir esses
radicais iniciam a ligao entre os monmeros (solvente) e os
oligmeros (resina), ocorrendo a reticulao, o resultado final a
formao de polmeros insaturados, que fazem ligaes com outros

polmeros insaturados gerando polmeros saturados terminando e

finalizando o processo de solidificao.

Fases de cura das tintas ultravioleta.

Fonte: FERNANDEZ e CAPARROZ, 2012.
Sistemas de cura por radiaes UV podem ser integrados
com dispositivos para eliminao do oxignio durante a cura, pois o
oxignio dificulta a passagem da radiao, gerando maior consumo de
energia e aquecimento, o que pode deformar o suporte.
muito utilizado a injeo de gs nitrgnio nas cmaras de
secadores, enchendo essa cmara e expulsando o gs oxignio (pois o
nitrognio mais leve que o oxignio).
Esse processo conhecido como secagem inerte (o
nitrgnio no reage com radiao UV, inerte). Os principais
benefcios da utilizao de secagem inerte so: menor consumo de
energia, menor gerao de gs oznio, menor ataque ao suporte
(amarelamento no caso de celulsicos ou distores no caso de
plsticos).
4.4.2. Cura por feixe de eltrons (electron beam EB)
A cura por feixe de eltrons uma tecnologia largamente
utilizada na indstria farmacutica para medicamentos secos e na
esterilizao de instrumentos mdicos e de leite. EB uma tecnologia
perfeitamente segura e j utilizada pela indstria de impresso
litogrfica desde 1960.

Na cura EB, uma cortina de eltrons acelerados emitida

para o suporte (em uma cmara fechada). Quando os eltrons
energizados atingem a tinta ou verniz, o processo de cura acontece
instantaneamente.
As tintas EB no tem a desvantagem de requerer
fotoiniciador, tais como aquelas necessrias na impresso UV.
O processo de EB oferece melhores resultados se realizado
numa atmosfera inerte. O ar que respiramos contm 78% de
nitrognio, porm a parte restante de oxignio enibe a radiao EV/UV
reduzindo a eficincia do processo de cura.

Princpio de cura por radiao EB.

Fonte: CAPARROZ, 2012.

5. Produtos auxiliares
Os produtos auxiliares que so produtos utilizados quando
se quer fazer alguma alterao nas caractersticas originais da tinta.
Sua utilizao visa atender determinadas necessidades que
o impressor possa vir a ter no dia a dia. Porm aconselha-se utilizar a
tinta pura, como veio da fbrica, e quando realmente necessrio utilizar
os produtos auxiliares de acordo com as recomendaes dos
fabricantes desses produtos (ler o rtulo).
Dentre os principais produtos auxiliares podemos citar:

diluente mineral;

diluente vegetal;

pasta anti-tack;

cera deslizante;

verniz mordente;

pasta anti-decalque;

secante.

Diluente mineral: tem por objetivo principal aumentar a

penetrao da tinta no suporte atravs da reduo de sua viscosidade.
Isso ajudar na secagem inicial (setting) da tinta. Outra funo ajudar
na cobertura (espalhamento) em papeis que apresentam superfcies
irregulares, como papeis reciclados.
fabricado com leos minerais que no oxidam; por
consequncia, se adicionado em excesso tende a causar velatura e
diminuio do brilho, assim como prejudicar a fixao da tinta no
suporte.
Verificar recomendaes do fabricante da tinta e do produto
auxiliar.
Diluente vegetal: costuma-se apresentar em estado lquido
e geralmente formulado base de leo de linhaa refinado ou leo
de soja.
Sua principal funo reduzir a viscosidade da tinta
melhorando a cobertura (espalhamento) em suportes irregulares. No
afeta muito a penetrao da tinta, principalmente em suportes
microporosos.
Seu uso em excesso tende a retardar a secagem da tinta.
Verificar recomendaes do fabricante da tinta e do produto
auxiliar.
Pasta anti-tack: tem a funo de reduzir o tack da tinta sem
alterar muito sua viscosidade. Indicada para impresso em suportes de
colagem deficiente ou para adaptar o tack das tintas de acordo com a
sequncia de impresso.
Usado em excesso tende a causar velatura, diminuir o
brilho da tinta, a reduzir a secagem e a fixao da tinta sobre o suporte.
Verificar recomendaes do fabricante da tinta e do produto
auxiliar.

Cera deslizante (pasta anti-atrito): Este produto auxiliar

contm ceras na forma micro cristalinas. Quando a tinta est secando
essas partculas migram para a superfcie, aumentando o deslizamento
da tinta e consequentemente a resistncia ao atrito.
Evitar o uso em impressos que vo receber plastificao ou
qualquer outro tratamento de superfcie (envernizamento) e em tintas
que faro cromias em mquinas monocolores ou bicolores).
Usado em excesso, prejudica o brilho e dificulta a aderncia
de vernizes sobreimpresso (UV e Base d gua).
Verificar recomendaes do fabricante da tinta e do produto
auxiliar.
Verniz mordente: tem por objetivo aumentar o tack e a
viscosidade de tintas que estejam causando problemas de velatura,
excesso de ganho do ponto ou repinte. Deve ser aplicado em tintas
muito fludas, que atingiram tal estado por uma questo de aumento de
temperatura ou falha operacional. Em excesso, tende a retardar a
secagem da tinta e provoca arrancamento superficial do substrato.
Verificar recomendaes do fabricante da tinta e do produto
auxiliar.
Pasta anti decalque: adicionada em impressos que
possuem tendncia ao decalque (tipo de papel, rea de imagem etc).
Este produto contm partculas de amidos quimicamente tratados,
cujas dimenses so pouco maiores que as da camada de tinta
impressa. Por tal motivo estas partculas sobressaem da superfcie da
pelcula de tinta impressa, separando um impresso do outro e assim
evitando o decalque.
Verificar recomendaes do fabricante da tinta e do produto
auxiliar.
Secante: a funo do secante acelerar o processo de
secagem oxidativa em todo o filme de tinta.
O secante normalmente fabricado base de sais
orgnicos de metais pesados, como cobalto e mangans (entre
outros), em veculos base de leos minerais. Funcionam como
catalisadores, isto , atraem mais oxignio para a tinta e o retm dentro

da camada de tinta, favorecendo com isso o processo de

oxidopolimerizao.
Os principais tipos de secantes encontrados no mercado
so:

secantes de cobalto: trabalham acelerando o processo

de secagem oxidativa superficial do filme de tinta, seu uso

recomendado principalmente quando se trata com cores nicas, que
no recebero sobreimpresso ou em cores finais do impresso. Devido
a sua alta atividade catalisadora superficial, no recomendado em
cores iniciais devido a sua tendncia a vitrificao.

secantes mistos: possuem mais de uma agente

catalisador, sendo os mais comuns cobalto, mangans, que quando

combinados aceleram o processo de secagem oxidativa em todo o
filme de tinta. Por tratar-se de um secante de media atividade
catalisadora, indicado para suportes em geral, quando h
necessidade de acelerar o processo de secagem por oxidao.
Quando usado em excesso, pode causar vitrificao, dificultando
sobreimpresso de outras cores.
Verificar recomendaes do fabricante da tinta e do produto
auxiliar.

6. Clculo de consumo de tinta

O clculo de consumo tem por objetivo fornecer um valor em
massa da tinta que ser consumida durante a execuo de um lote de
impressos.
Calcular o consumo de tinta uma tarefa que vem sendo a
muito tempo estudada no processo, pois a tinta quase sempre o
segundo insumo mais caro no processo. Em alguns casos de tintas de
segurana pode chegar a ser o insumo mais caro no processo.
Devido ao seu valor muito importante ter-se ideia do
quanto ser utilizada no processo, para que os oramentos sejam o
mais prximo possvel da realidade.

Os mtodos comumente utilizados so estatsticos em

funo da gama de variveis envolvidas. Com isso em algumas
ocasies poder ocorrer sobra e em outras falta de tinta.
Seja qual for a frmula utilizada importante o impressor
utilizar instrumento de controle de carga de tinta durante a impresso
(densitmetro, espectrofotmetro ou espectrodensitmetro).

6.1. Frmula SPANKSG

Peso em kg =

S x P x A x N x K x SG
353

Onde:
S = Substrato
ndices adotados para S:

Couch de 1 qualidade.................. 1,0

Couch de qualidade inferior .......... 1,2

Semi acetinado................................. 1,4

Cartes duplex................................ 2,0

Cartes coated................................ 1,5

Papel offset de boa qualidade......... 1,6

Papel-jornal...................................... 1,8

Papis e cartes tipo Kraft............... 2,2

P = Processo de impresso
ndices adotados para P:

Tipografia....... 1,0

Offset.............

0,5

A = rea de impresso (em m)

N = Tiragem
K = Tipo de grafismo
ndices adotados para K:

Chapado........ 1,0

Reticulado (proporcional ao percentual: 10% = 0,1; 20%

S texto......... 0,2

= 0,2 etc)

SG = Peso especfico da tinta

ndices adotados para SG:

Branco transparente..........................0,8

Cores de escala, bases Pantone..... 1,0

Prata................................................. 1,4

Branco opaco e ouro........................ 2,0

Na mistura entre as cores de base, deve ser criado um

ndice que seja representativo em funo da quantidade de cada uma.
Exemplo de clculo de consumo:
Pede-se calcular a quantidade de tinta a ser consumida por
uma tiragem de 50.000 fls, que reproduza impressos com rea
chapada nas dimenses de 20x40cm em processo offset e em
substrato tipo carto duplex. A tinta empregada utiliza 20% de cyan,
40% de prata e 40% de branco transparente.
Temos:
S = 2,0;
P = 1,0;
A = 0,04m2 (20x20cm = 0,2x0,2m);
N = 50.000
K = 1,0
SG = (1 x 0,2) + (1,4 x 0,4) + (0,8 x 0,4) = 1,08.
Aplicando a frmula:
S x P x A x N x K x SG = 2,0 x 1,0 x 0,04 x 50.000 x 1,0 x
1,08 = 12,24 kg
353

353

A quantidade de tinta a ser produzida para a impresso do

material indicado no exemplo dever ser de 12,24kg.

6.2. Grfico com base em valores de densidade

O grfico outra maneira de se calcular o consumo de tinta
e tem como base valores de mdias de mercado. Seu uso restrito s
cores de escala e a adio de produtos auxiliares compromete o
resultado, podendo induzir a erros.
Para realizar o clculo indicado conhecer com o mximo
de preciso a rea de cobertura da imagem no impresso. Se for uma
rea de chapado a cobertura 100%. Alguns softwares indicam o
percentual de cobertura da imagem.

Representao de Carta consulta Relao entre densidade ptica e

massa papel revestido

Representao de Carta consulta Relao entre densidade ptica e

massa papel no revestido

7. Controle de qualidade e propriedades das

tintas
O controle de qualidade, tanto no recebimento quanto na
utilizao da tinta, visa garantir que cada propriedade esteja dentro dos
padres preestabelecidos pelo cliente ou fabricante.
No controle da qualidade das tintas utilizam-se
equipamentos ou instrumentos de medies para que o operador
possa analisar os resultados comparando-os com os valores
preestabelecidos.

Os fabricantes das tintas realizam todos os controles que

sero citados alm de outros especficos para a fabricao da tinta.
Podemos dividir as anlises das tintas em duas categorias:

anlises fsico-qumicas;

anlises pticas.

7.1. Anlises fsico-qumicas das tintas

As principais anlises fsico-qumicas realizadas nas tintas
so:

granulometria;

viscosidade;

rigidez;

tack.

7.1.1. Granulometria
A anlise da granulometria tem por objetivo identificar o grau
de moagem ou disperso dos pigmentos na tinta. A anlise realizada
com a utilizao de um instrumento chamado grindmetro.
A realizao da anlise da granulometria mais comum em
laboratrios, os fabricantes realizam esse controle durante o processo
de fabricao, porm algumas grficas podem realizar a anlise no
recebimento das tintas para verificar se est dentro dos padres.
Para se considerar uma tinta com um bom grau de
disperso recomendado que a mesma no ultrapasse valores de
cinco micrometros de disperso.
No entanto algumas tintas podem possuir pigmentos com
valores de disperso maiores, como tintas metlicas por exemplo.

Grindmetro.
Fonte: CAPARROZ, 2012.
Tintas que no estejam com o grau correto de moagem ou
disperso tendem a causar desgaste prematuro das chapas, desgaste
das lminas de tinteiro e rolo alimentador, problemas de voagem
(desprendimento de partculas de tinta ou pigmento na rolaria da
impressora) e podragem (partculas da tinta ou pigmento soltam do
impresso quando recebem algum atrito, como o passar da mo).
7.1.2. Viscosidade
A anlise de viscosidade tem por objetivo identificar a fluidez
da tinta, ou seja, sua viscosidade.
Viscosidade a propriedade dos fluidos correspondente ao
transporte microscpico de quantidade de movimento por difuso
molecular. Ou seja, quanto maior a viscosidade, menor ser a
velocidade em que o fluido se movimenta.
Para avaliar a viscosidade em tintas pastosas utilizado o
viscosmetro Laray.

Viscosmetro Laray
Viscosidade abaixo do padro preestabelecido para a
aplicao da tinta pode causar problemas como:

ganho de ponto, volatizao da tinta (voagem/

deficincia na distribuio da tinta (baixo poder de

nvoa);
cobertura /baixa intensidade de cor / baixo brilho);

dificuldade no balanceamento gua/tinta (elevado grau

de emulsionamento da tinta na gua e da gua na tinta).

Viscosidade acima do padro preestabelecido para a
aplicao da tinta pode causar problemas como:

dificuldade na transferncia da tinta;

perda de definio da imagem impressa;

acumulo de tinta na rolaria e principalmente na

blanqueta.
7.1.3. Rigidez
A rigidez est relacionada com a resistncia inicial que a
tinta oferece para iniciar o escoamento (movimentao).
Tambm dizemos que a rigidez a medida da fora
necessria para retirar a tinta de seu estado de repouso.
Quando a rigidez muito elevada, a fora qual a tinta
submetida pelo rolo do alimentador do tinteiro insuficiente para
coloc-la em movimento. Nesse caso, diz-se que a tinta dorme no
tinteiro.

O equipamento utilizado para a sua medio o Laray, o

mesmo utilizado para a leitura da viscosidade.
Antes de adicionar produtos auxiliares importante que o
impressor agite bastante a tinta no tinteiro, para quebrar a rigidez da
tinta.
7.1.4. Tack
O tack, tambm chamado de pegajosidade, refere-se a
resistncia que um filme de tinta oferece ao ser dividido em duas
partes.
Teoricamente quanto maior o tack da tinta maior a definio
da imagem no suporte e menor a tendncia de emulsionamento da
tinta, porm a caracterstica de resistncia superficial do suporte limita
o valor de tack da tinta, com isso o limite mximo do tack da tinta a
resistncia superficial do suporte ao arrancamento.
A fora (F) necessria para realizar a separao da pelcula
de tinta em duas proporcional a velocidade da impressora (V)
viscosidade da tinta (v), a rea do filme de tinta (A) e inversamente
proporcional a espessura (e) do filme de tinta, conforme expressa a
equao de Stefan:

Os instrumentos utilizados para a medio so o Tack-o-Scope ou o

Inkometer.

Instrumentos para medio do tack.

Fonte: CAPARROZ, 2012.

Se o tack estiver acima do ideal podem surgir problemas

como arrancamento ou delaminao superficial do papel, acmulo de
partculas (fibras e cargas minerais) na blanqueta, perda de definio
da imagem e deficincia da distribuio da tinta na rolaria.
Neste caso, para corrigir o problema pode-se adicionar
tinta pasta amaciante ou pasta anti-tack (na proporo indicada pelo
fabricante de tinta).
Se o tack estiver abaixo do ideal podem surgir problemas
como entupimento das reas de reticulas do impresso, ganho de ponto
mecnico, ganho de ponto ptico, dificuldade na distribuio da tinta
pela rolaria, perda de detalhes e nitidez da imagem e volatizao da
tinta.
Neste caso, para corrigir este problema podemos adiciona
tinta verniz mordente (na proporo indicada pelo fabricante de tinta).

7.2. Anlises pticas das tintas

As principais anlises pticas realizadas nas tintas so:

densidade ptica;

cor.

7.2.1. Densidade ptica

A densidade ptica da tinta est relacionada com o quanto
de luz a camada de tinta consegue absorver. Quanto mais luz a tinta
absorver (no refletir) maior ser o valor da densidade
O valor da densidade obtido pelo logaritmo da opacidade
do filme de tinta aplicada sobre o substrato. O instrumento utilizado
para a sua verificao o densitmetro.
O densitmetro analisa os valores de luz incidente e luz
emergente do impresso, e atravs de filtros de cor consegue calcular
os valores de densidade, rea de ponto, ganho de ponto, contraste
relativo de impresso, erro de tom, grau de gris e trapping.

Densitmetro de reflexo
Para o uso deste instrumento necessrio empregar uma
tira de controle posicionada adequadamente no impresso.
Cada zona do tinteiro ter um campo de anlise
correspondente na tira de controle.

Posicionamento adequado da tira de controle no impresso

O densitmetro no mede cor, apenas reflexo de luz, no
sendo recomendado para anlises de cores especiais. Seus filtros
foram elaborados para anlise das cores de escala.
7.2.2. Cor
A cor da tinta est relacionada aos atributos de tom,
saturao e luminosidade.
Para a avaliao das cores e seus atributos utiliza-se
o espectrofotmetro e/ou o espectrodensitmetro. Estes instrumentos
so capazes de avaliar a cor em diferentes espaos de cores (CIE,
LAB etc.) atravs da utilizao de diversos iluminantes ou ainda
calcular a diferena entre duas cores, por meio de utilizao uma
referncia e uma amostra, por mtodos de determinao de Delta E.
O espectrodensitmetro um aparelho que possibilita tanto
as leituras de densidade quanto as leituras de cor.

Espectrodensitmetro
Outro instrumento que j foi muito utilizado para analise dos
atributos da cor o colormetro. O colormetro faz a leitura dos
atributos da cor por meio de trs iluminantes conhecidos como Rx, Ry
e Rz.
Porm devido a evoluo dos espectrodensitmetros esto
sendo cada vez menos utilizados.

Colormetro interligado ao computador (catlogo X-Rite)