Sie sind auf Seite 1von 28

Atlas Copco, Diviso Compressor Technique

GA 90, 110, 160 resfriados a ar ou gua

Manual de Instalao

Atlas Copco - Ps-Vendas


O que sua empresa precisa?

Assistncia Tcnica preventiva


Assistncia Tcnica corretiva
Peas de reposio
Anlises preditivas
Monitoramento Remoto
Servios com preos fixos
Auditoria na instalao de ar comprimido
Otimizao da instalao de ar comprimido
Suporte Tcnico
Treinamento

Visando atender as mais variadas necessidades nas reas de manuteno, monitoramento e


suporte tcnico, relacionados s instalaes de ar comprimido, o Ps-Vendas da Atlas Copco
desenvolveu uma completa gama de solues.

Planos de Servio
Os Planos de Servio da Atlas Copco
esto disponveis em trs nveis:
Manuteno Total, Manuteno
Preventiva e Plano de Inspeo.
Manuteno Total
Como o prprio nome indica, o
Plano Manuteno Total oferece
total tranqilidade e uma
cobertura completa de todo o
equipamento. Inclui: elemento
compressor, motor e partes
eltricas, trocadores de calor,
servios preventivos de rotina,
deslocamento, mo-de-obra e
servios de reparo em
caso de paradas inesperadas.
Manuteno Preventiva para
Mquinas Novas
Plano de Manutenes
Preventivas desenvolvido
especialmente para equipamentos
novos. Nesta modalidade de acordo
de servios, a garantia do
produto pode ser estendida para
3 anos.
Manuteno Preventiva
Cobre todas as manutenes
preventivas de acordo com as

recomendaes do fabricante
incluindo peas, mo-de-obra,
deslocamento e anlise preditiva
do elemento compressor.
Plano de Inspeo
constitudo de visitas regulares
que resultam em um relatrio de
diagnstico em conjunto com
recomendaes das aes a serem
tomadas. Cobre apenas
mo-de-obra e deslocamento.

Reparos Fixed Price


Ideal para reparos individuais desde uma
simples inspeo at a reforma completa
do equipamento este programa tem
como objetivo oferecer: uma cotao,
ordem de compra simplificada e o
planejamento e execuo dos servios
sem surpresas.

Peas Genunas
As peas originais da Atlas Copco so os
nicos componentes que podem garantir
uma performance tima do equipamento e
uma vida til estendida. Produzidas nas
mesmas linhas de produo dos
componentes originais, elas no possuem
o risco de incompatibilidade, material
inadequado e falhas prematuras.

Para a mxima performance de seu compressor,


siga as recomendaes de instalao a seguir.
Dvidas - ligue para: Atlas Copco (11) 4196-8700
ndice
Como Instalar
Posicionamento
Rede de Ar Comprimido
Sistemas de Arrefecimento
Instalaes Eltricas
Condensado

Pgina

10

Procedimento de Partida Tcnica


Check List de Partida

Registro Dirio
Registros

13

Dimensional
Dimensional GA 90 - 110 FF
Dimensional GA 90 - 110 WFF
Dimensional GA 160 FF
Dimensional GA 160 WFF

1
2
3
4

14
16
18
20

Anotaes
Anotaes

0015.0002-39

22

Ed. 2.0 - 23/10/04

Como Instalar
Posicionamento

Recomendamos a construo de uma plataforma uniforme


e regular em material rgido para suportar o peso do
compressor e para manter a conservao do chassis em
dias de limpeza.

Jamais utilize VIBRA-STOP e/ou COXINS, VIGAS


intercaladas ou mesmo o PALLET de transporte.

Observar a necessidade de espaos livres ao redor da


mquina para futuras manutenes.
A distncia da parte superior do compressor ao teto dever
ser 3,0m.
Quanto maior o espao deixado melhor ser para a
manuteno do equipamento.

Rede de Ar Comprimido

Evitar ao mximo a utilizao de acessrios na linha de ar


comprimido como cotovelos, conexes tipo T, curvas
em ngulos acentuados, principalmente entre o compressor
e o pulmo / linha principal.
Utilizar na sada de ar do compressor uma vlvula tipo
esfera.
Prover sistema que impossibilite o retorno de condensados
para o compressor, provenientes da linha de ar principal.
(conforme ilustrao na figura)
2

0015.0002-39

Sistemas de Arrefecimento

Os compressores resfriados a gua devem contar com um sistema de arrefecimento livre


de impurezas e com caractersticas prprias e que satisfaa os parmetros detalhados
abaixo. Quando o compressor estiver localizado em um local com ar contaminado,
deve-se instalar um duto at um local apropriado para admisso do ar 1.
Instalar na entrada e na sada do sistema de resfriamento indicadores de temperatura e
presso, alm das vlvulas utilizadas no controle da temperatura do ar na sada do elemento
compressor, a fim de evitar a formao de condensados.
A presso e a temperatura ideal de entrada da gua de resfriamento de 3 bar e 20oC,
sendo o mximo 7 bar e 35C.
A vazo necessria dessa gua de resfriamento pode ser obtida na tabela abaixo:
l/s
Vazo Mnima (t 10C)
Vazo Mxima (t 35C)

GA 90 W
2,0
0,7

GA 110 W
2,5
0,8

GA 160 W
3,6
1,1

Vazo - gua de Resfriamento

A qualidade da gua de resfriamento deve atender a certas exigncias mnimas. Nenhuma


recomendao geral consegue abranger os efeitos de todas as combinaes de vrios
compostos, slidos e gases tipicamente encontrados na gua de resfriamento em interao
com diferentes materiais. Esta recomendao um guia geral para uma qualidade aceitvel
de gua para resfriamento.
Tipo do sistema
Sistema fechado
Em um sistema fechado, a mesma gua de resfriamento circula atravs de um sistema
sem contato com o ar.
Sistema aberto
Um sistema aberto uma via atravs do sistema, ou um sistema de circulao com uma
torre de resfriamento. No ltimo caso, a composio da gua que entra no resfriador
deve ser considerada, e no a composio da gua de preparo. Em virtude do efeito de
evaporao na torre de resfriamento, podem ser obtidas concentraes de ons muito
mais altas na gua circulante do que na gua de preparo.
Parmetros de gua de resfriamento:
ndice de Estabilidade Rysnar (RSI)
O ndice de Estabilidade Rysnar (RSI) um parmetro utilizado para predizer se a gua
tende a se dissolver ou a precipitar carbonato de clcio. A adeso de depsitos de
incrustaes e seus efeitos so diferentes em diferentes materiais, mas o equilbrio da
gua (incrustao ou corroso) determinado somente pelo seu valor de pH real e pela
saturao do valor de pH (pHs).
1

Observar item c. deste tpico para a construo correta do duto.

0015.0002-39

A saturao do valor de pH determinada pela relao entre a dureza do clcio, a


alcalinidade total, a concentrao total de slidos e a temperatura.
O ndice Rysnar calculado da seguinte forma:

Onde:

RSI = 2*pHs pH

pH = pH medido (a temperatura
ambiente) da amostra de gua
pHs = pH em saturao

O pHs calculado utilizando:


pHs = (9.3 + A + B) (C + D)

Onde:
A: depende do total de concentrao de slidos (mg/l).
B: depende da temperatura mais alta da gua de
resfriamento (oC).
Para GA/GR toma-se T = 75oC
C: depende da dureza do clcio (ppm CaCO3).
D: depende da concentro de HCO3-, ou M-alcalinidade
(mval/l).

Os valores de A, B, C e D so encontrados na tabela a seguir:


Total de Slidos
Dissolvidos (mg/l)

50 - 300
400 - 1000

TemperaA tura C

0.1
0.2

0-1
2-6
7-9
10-13
14-17
18-21
22-27
28-31
32-37
38-44
45-50
51-56
57-63
64-71
72-80

2.6
2.5
2.4
2.3
2.2
2.1
2.0
1.9
1.8
1.7
1.6
1.5
1.4
1.3
1.2

Ca - dureza
(ppm CaCO3)

10-11
12-13
14-17
18-22
23-27
28-34
35-43
44-55
56-69
70-87
88-110
111-138
138-174
175-220
230-270
280-340
350-430
440-550
560-690
700-870
880-1000

M-Alcalinidade
(mval/l)

0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6

0.20 - 0.22
0.24 - 0.26
0.28 - 0.34
0.36 - 0.44
0.46 - 0.54
0.56 - 0.70
0.72 - 0.88
0.90 - 1.10
1.12 - 1.38
1.40 - 1.76
1.78 - 2.20
2.22 - 2.78
2.80 - 3.54
3.54 - 4.40
4.6 - 5.4
5.6 - 7.0
7.2 - 8.8
9.0 - 11.0
11.2 - 13.8
14.0 - 17.6
17.8 - 20.0

1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
3.0
0015.0002-39

A interpretao dos valores obtidos : RSI < 6 formao de incrustao na caldeira


RSI 6-7 gua neutra
RSI > 7 gua corrosiva
Abaixo, uma interpretao mais detalhada:
RSI

Ao

Tendncia da gua
Formao muito alta de
incrustao

gua no pode ser utilizada

4.0 < RSI < 5.5

Alta formao de incrustao


na caldeira

Controle regular
Operao de desincrustao necessria

5.6 < RSI < 6.2

Leve formao de incrustao na


caldeira

Tratamento de gua no necessrio


Inspeo ocasional recomendada

6.3 < RSI < 6.8

gua neutra

Tratamento de gua no necessrio


Inspeo ocasional recomendada

6.9 < RSI < 7.5

Leve corroso a alta temperatura

Tratamento de gua no necessrio


Inspeo ocasional recomendada

7.6 < RSI < 9.0

Forte corroso

Controle regular necessrio


Uso de inibidor de corroso recomendado

9.1 < RSI < 11

Corroso muito forte

Controle regular necessrio


Requer uso de inibidor de corroso

Corroso muito forte em todo o


sistema de gua

gua no deve ser utilizada

RSI < 3.9

RSI > 11

Esta tabela indica que a gua destilada ou desmineralizada nunca deveria ser usada,
uma vez que seu RSI > 11.
O RSI indica apenas o equilbrio de incrustao desincrustao.
Uma gua de resfriamento mostrando boas condies de RSI todavia pode ser inadequada
devido a outros fatores.
De acordo com a tabela acima, o ndice RSI deveria permanecer entre 5.6 e 7.5, caso
isso no ocorra, chame um tcnico
pH
O efeito do pH j no pode ser calculado com o ndice Rysnar, mas o prprio pH apresenta
algumas limitaes adicionais:
GA/GR

6.8 < pH

Total de Slidos Dissolvidos (TDS)


Esta a soma de todos os ons na gua. Ela pode ser obtida do resduo seco aps a
evaporao (mas sem incluir os slidos suspensos), ou pode ser estimada a partir da
condutividade eltrica.
Em um sistema fechado, os seguintes limites se aplicam:
Todas as unidades:
TDS < 3000 mg/l
0015.0002-39

(< 3800 S/c)


5

Para um sistema aberto, aplicam-se os seguintes limites:


GA/GR - TDS < 450 mg/l

(< 580 S/cm)

Cloretos (CL-)
Os ions de cloreto iro criar corroses no ao inoxidvel.
Sua concentrao deveria ser limitada:
Sistema fechado de resfriamento:

Cloretos < 500 ppm

Sistema aberto de resfriamento:

Cloretos < 150 ppm

Entretanto, se a gua apresentar incrustaes, devem ser usados limites mais baixos.
(Veja o ndice de Estabilidade Rysnar (RSI).
Cloro livre (CL2)
Continuamente, um nvel de 0,5 ppm no deveria ser ultrapassado.
Para tratamentos de choque, um limite mximo de 2 ppm para, no mximo
30 minutos/dia.
Sulfatos (SO4-)
Sistema fechado de resfriamento:

Sulfatos < 400 ppm

Sistema aberto de resfriamento:

Sulfatos < 150 ppm

Dureza do carbonato
Sistema fechado de resfriamento:

50-1000 ppm CaCO3

Sistema aberto de resfriamento:

50-500 ppm CaCO3

Amnia

< 0,5 ppm

Cobre

< 1 ppm

Ferro e Mangans

< 1 ppm

Orgnicos:
sem algas
sem leo
Slidos suspensos:
Partculas no solveis, tamanho
6

< 1 mm / < 10 ppm


0015.0002-39

Deve-se observar se a sala/local de instalao atende as necessidades de circulao (troca) de ar


para operao normal do compressor, evitando desarmes devido a aquecimento. Aps a escolha
correta da configurao observar os detalhes dos dutos a serem confeccionados.

Opes:

Instalao destinada a clientes com perfeitas


condies na sala de compressor(es). Ar admitido
sem contaminao alguma, com temperatura
interna igual externa e com sistema de exausto
da sala eficiente.

Destinados a clientes com sala de compressor(es),


que possuem ar de admisso livre de impurezas e
com temperatura interna igual externa. Porm a
sala no tem uma boa circulao, aumentando
assim a temperatura interna. A instalao de dutos
neste caso imprescindvel.

Recomendado a clientes sem uma sala destinada


ao(s) compressor(es), onde o ar local contaminado
com impurezas e partculas em suspenso prprias
do processo. O ar quente do compressor jogado
ao local de processo atravs da grade superior sem
duto, pois, o cliente conta com sistema eficiente
de troca de ar.

Clientes com ar contaminado, com ou sem sala de


compressor(es). Porm a sala no tem uma boa
circulao, aumentando assim a temperatura
da mesma. A instalao de dutos neste caso
imprescindvel.

0015.0002-39

O duto de admisso deve seguir a seco da grade de admisso do compressor 2, caso


necessrio utilizar-se de curvas suaves e no ultrapassar o comprimento mximo de 3
metros.
O duto de exausto deve obedecer seco da grade de sada do ar de refrigerao do
compressor, sem curvas secas e com distncias inferiores a 3 metros, caso a distncia seja
maior que 3 metros aumentar a seco em 10% evitando a obstruo do fluxo de ar. Para
a sada de ar do secador no se faz necessrio instalao de dutos 3.
A ventilao necessria para limitar a temperatura do ar na sala do compressor pode ser
calculada de acordo com a seguinte frmula:
Opo 1 e 3:
QV= 0,92 * N / DT para GA Ar
QV= 0,1 * N / DT para GA gua

Onde:
QV= capacidade de ventilao
requerida em m3/s
N = potncia do compressor em kW
DT= aumento de temperatura na
sala 7oC 10oC

Opo 2 e 4:
A capacidade do ventilador deve corresponder a capacidade do ventilador do compressor a
uma carga de presso igual a queda de presso ocasionada pelos condutos de sada do ar de
refrigerao.
OBS.: Para uma admisso perfeita instalar pr-filtros nas grelhas de admisso da
sala de compressores.

Instalaes Eltricas

Dimensionamento dos Cabos


Consideraes gerais:
Temperatura mxima ambiente at 40C;
A queda de tenso no deve exceder a 4% da tenso nominal;
Consultar Atlas Copco quando o comprimento dos cabos ultrapassar 30 metros;
Devidamente instalados em dutos e calhas, desde o quadro at o compressor,
evitando problemas de ruptura por tenso ou frico;
Aterrar o equipamento ao parafuso PE no cubculo eltrico.

2
3

Observar desenho dimensional (anexo), grade lateral do compressor.


Observar desenho dimensional (anexo), grades superiores do compressor.
8

0015.0002-39

Voltagem (V)

GA90 Y/D (mm)

GA110 Y/D (mm)

GA160 Y/D (mm)

220 (60 Hz)

6 x 150 + 150

12 x 70 + (2 x 70)

12 x 120 + (2 x 120)

380 (60 Hz)

6 x 70 + 70

6 x 95 + 95

6 x 150 + 150

440 (60 Hz)

6 x 50 + 50

6 x 70 + 70

6 x 120 + 120

380 (50 Hz)

6 x 70 + 70

6 x 95 + 95

6 x 120 + 120

Protees:
Recomendamos a utilizao de fusveis NH Retardados, porm, caso a escolha seja a utilizao
de disjuntores Termo-magnticos, a curva de atuao deve ser a mais prxima ao do fusvel
recomendado.
Voltagem (V)

GA90 (A)

GA110 (A)

GA160 (A)

220 (60Hz)

6 x 400

6 x 400

6 x 400

380 (60Hz)

3 x 315

6 x 315

6 x 400

440 (60Hz)

3 x 315

3 x 315

6 x 315

380 (50Hz)

3 x 315

3 x 315

6 x 400

Condensado

Recomendamos a instalao de vlvula(s) (dreno de


condensado) em todo(s) o(s) equipamento(s) e na rede de
ar comprimido, no intuito de drenar o condensado gerado
no sistema devido umidade do ar.
No caso dos compressores Atlas Copco habilitamos duas
sadas, atravs de vlvula manual e outra automtica, as
sadas devem ser direcionadas a rede de tratamento de
efluentes, alertamos que este condensado apresenta uma
pequena quantidade de leo, neste caso a Atlas Copco conta
com equipamentos que separam o leo da gua como
OSC, OSD e OSM5 .
A visualizao de sada deste condensado necessrio para
futuras anlises no desempenho do compressor, devido a
isto no recomendamos a instalao de tubulao fixa na
sada das vlvulas at a rede de efluentes.

Item opcional que pode ser adquirido posterior a instalao do compressor - consultar Atlas Copco.

0015.0002-39

Procedimento de Partida Tcnica


Para evitar atrasos durante a partida tcnica, que dever ser feita por um tcnico da Atlas Copco,
garanta que os itens abaixo tenham sido providenciados.
O tcnico verificar cada um deles e qualquer irregularidade poder adiar a partida tcnica ou at
mesmo a validao da garantia.

Check List de Partida

Cliente:

No OS:
Sim

No

1. Verificar se o piso encontra-se planiforme (ausncia de calos nos chassis


e/ou apoios que possam provocar deformaes).
2. Estabilidade na presso de ar entre compressor e pulmo/linha (no instalao
de cotovelos e TEEs no trecho citado).
3. Verificar se a ventilao da sala adequada para o funcionamento do
compressor (recirculao de ar quente, dutos de entrada e sada de ar dentro
dos padres Atlas Copco conforme manual de operao).
4. Desobstrues na sada de ar comprimido do compressor (ausncia de vlvulas
de reteno, remover se necessrio).
5. Certificar-se que a tubulao tipo pescoo de ganso esteja instalada para
impossibilitar o retorno de condensado ao compressor.
6. Verificar a instalao de manmetros e termmetro na entrada e sada dgua
de refrigerao para compressores W, solicitar ao cliente anlise laboratorial
da gua - dentro dos padres Atlas Copco (conforme manual de instalaes/
instrues) - prazo de 60 dias para validar a Entrega Tcnica.
7. Verificar a bitola dos condutores eltricos e a capacidade dos fusveis da rede
eltrica; ambos devem estar conforme especificado no manual de instruo
principalmente quanto a aterramento e protees contra curto.
8. Verificar o desbalanceamento entre as fases da rede eltrica quanto tenso e
corrente eltrica, registrando a corrente eltrica e a tenso do motor eltrico
do compressor, do ventilador e do secador.
9. Verificar a tenso de alimentao e aterramento do mdulo eletrnico caso o
equipamento opere com comando distncia, antes de ligar a mquina.
10

0015.0002-39

Sim

No

10. Verificar se o compressor encontra-se protegido contra chuvas (principalmente


o mdulo eletrnico).
11. Verificar se o cliente tem inversores de freqncia na instalao eltrica/circuito
de alimentao dos compressores.
12. Verificar o nvel de leo, completando se necessrio.
13. Mostrar para o cliente os manuais de peas e de instruo do compressor,
orientando o cliente quanto aos procedimentos de operao, necessidade de
manuteno preventiva, perodo de troca de filtros, lubrificantes, lubrificao
de motor eltrico, pedido de peas e principalmente no que diz respeito a Kits
de Servio.
14. Orientar o cliente sobre o acordo de servio e os treinamentos especficos para
clientes na Atlas Copco (verificar o regime de trabalho, dias disponveis para
manuteno e nome da pessoa de contato).
15. Relacionar os compressores Atlas Copco e de outros fabricantes existentes na
instalao (modelo/n srie/horas trabalhadas).

16. Informamos o cliente quanto s normas de garantia. O perodo de cobertura de:


(a) Os prazos de garantia so contados a partir da data da emisso da(s) Nota(s) Fiscal(is),
estendendo-se para compressores estacionrios pelo perodo de 18 (dezoito) meses corridos ou
12 (doze) meses a partir da partida tcnica, prevalecendo o que ocorrer primeiro.
(b) A Atlas Copco assegura ao comprador, durante o perodo e condies aditante referidos,
garantia quanto ao conserto ou reparao, a ttulo gratuito, do produto vendido ou de seus
componentes ou acessrios de fabricao prpria que venham a apresentar comprovados defeitos
de fabricao. Nenhum reparo, modificao ou substituio a ttulo de garantia prorrogar os
prazos acima, quer para o equipamento em si, quer para os acessrios ou componentes substituidos.
As garantias institudas pelo presente instrumento referem-se exclusivamente aos componentes
de fabricao prpria. Com relao a componentes, motores e acessrios fabricados por terceiros,
as garantias so as estabelecidas pelos respectivos fabricantes. A eficcia das presentes garantias
est condicionada a que comprador comunique por escrito imediatamente a Atlas Copco o defeito
constatado, no efetuando, por sua conta, qualquer interveno no produto ou equipamento sem
a prvia autorizao da Atlas Copco Brasil.
0015.0002-39

11

Os servios relacionados s presentes garantias sero executados nas oficinas da Atlas Copco,
sendo de responsabilidade do comprador a entrega e retirada dos produtos nesses locais, e suas
respectivas despesas. A juzo exclusivo da Atlas Copco, os servios em garantia podero ser
prestados nos estabelecimentos do comprador, correndo, nesse caso, a cargo deste, todas as
despesas relacionadas com deslocamento e hospedagem de tcnicos e/ou mecnicos.
17. O cliente informa que o compressor Atlas Copco em referncia dever operar em regime
de_____________ horas/ano.
18. A entrega tcnica foi acompanhada pelas seguintes pessoas que tambm receberam as
orientaes quanto a manuteno e a operao do equipamento.
Nome:

Funo:

Nome:

Funo:

Nome:

Funo:

O equipamento em referncia teve o procedimento de partida tcnica realizado, onde


registramos:
Sim

No

Mquina sem garantia.


O cliente dever at a data
, efetuar correo das
irregularidades apontadas neste procedimento, informar a Atlas Copco para
que se possa agendar uma nova visita para validao da garantia do produto.
Mquina operando dentro dos padres Atlas Copco Brasil. Garantia vlida a
partir dessa data.
Mquina operou antes da visita da Atlas Copco Brasil, garantia sob consulta
(partida tcnica no foi efetuada ou autorizada pela Atlas Copco).

Data:

Visto Cliente
Nome Cliente
Visto Tcnico Atlas Copco/Distribuidor
Nome Tcnico Atlas Copco/Distribuidor
12

0015.0002-39

Registro Dirio Compressor GA


Registros

Data

Hora

N. S.:

1
P
P
Presso de
Filtro de
Sep. leo
Descarga
(BAR) (1) Ar (mBAR) (mBAR)

Temp. Sada Temp. de


Elemento
Descarga
(OC) (1)
(OC)

Ler com
P
T Ent. gua (OC)
Termmetro
Inj. leo
O
O
O
TAMB. ( C) T Ar Arrefec. ( C)
( C)

(1) Obrigatrio para todos os modelos de mquinas


0015.0002-39

13

Dimensional GA 90 - 110 FF

1
45

193

168

64 (2x)

W A RNING

W A RNING

WA RN ING

224

210

210

732

145

732

650

1459

1660

388

1600

ENTRADA DE

PARA MQUINA

SADA DE AR SOMENTE
PARA MQUINAS COM SECADOR

40

ENTRADA DE AR
SOMENTE PARA
MQUINAS COM
SECADOR

40

DRENO MANUAL G1/2"

DRENO AUTOMATICO G1"

PARA UNIDADES
COM SECADOR

PARA UNIDADES COM "OSD"

180

225

315

410

DRENO AUTOMATIDO G1/2"

PARA UNIDADES COM "DD FILTER"

35

14

35

0015.0002-39

ENTRADA DE AR

SADA DE AR

WARNING

WARNING

WARNING

2779

GA110-FF

COMPRIMIDO

92

140

600

G 2 1/2"
FMEA

2010

SADA DE AR

674

1600

192
1645

192

CENTRO DE GRAVIDADE (COM SECADOR)

117.5

1185
765.5

100

1044

1370.5

631.5

890 *

100

870

960

651

115

1155

TIPO
CENTRO DE GRAVIDADE (SEM SECADOR)

* COM A PORTA TOTALMENTE ABERTA

MASSA APROX.

GA 90/110A SEM SECADOR

2755 kg

GA 90/110A COM SECADOR

3065 kg

TOLERNCIA GERAL: + 5mm

15

Dimensional
Dimensional GA 90 - 110 WFF

2
45

193

168

651

%%c64 (2x)

WAR N N
I G

WA RN N
I G

WA RN N
I G

224

1059

1187

145

ENTRADA AGUA G1 1/2" (FEMEA)

1459

1660

900

1600

970

SADA AGUA G1 1/2" (FEMEA)

40

40

DRENO MANUAL G1/2"

DRENO AUTOMATICO G1"

PARA UNIDADES
COM SECADOR

PARA UNIDADES COM "OSD"

180

225

315

410

DRENO AUTOMATICO G1/2"

PARA UNIDADES COM "DD FILTER"

35

16

35

0015.0002-39

ENTRADA DE AR DE
COMPRESSO E REFRIGERAO

SADA DE AR

WARNING

WARNING

WARNING

2779

GA110-WFF

SAIDA DE AR

2010

COMPRIMIDO
G 2 1/2"

92

140

600

FMEA

674

192
1645

192

CENTRO DE GRAVIDADE (COM SECADOR)

1240
1210

400

464

750

890 *

05

885

975

483.5

160

160

TIPO
CENTRO DE GRAVIDADE (SEM SECADOR)

* COM A PORTA TOTALMENTE ABERTA

MASSA APROX.

GA 90/110W SEM SECADOR

2660 kg

GA 90/110W COM SECADOR

2930 Kg

+
TOLERNCIA GERAL: %%P5mm

17

Dimensional GA 160 FF

3
45

193

168

64 (2x)

W A RNING

W A RNING

WA RN ING

224

210

210

732

145

732

650

1459

1660

388

1600

ENTRADA DE

PARA MQUINA

SADA DE AR SOMENTE
PARA MQUINAS COM SECADOR

40

ENTRADA DE AR
SOMENTE PARA
MQUINAS COM
SECADOR

40

DRENO MANUAL G1/2"

DRENO AUTOMATICO G1"

PARA UNIDADES
COM SECADOR

PARA UNIDADES COM "OSD"

180

225

315

410

DRENO AUTOMATIDO G1/2"

PARA UNIDADES COM "DD FILTER"

35

18

35

0015.0002-39

ENTRADA DE AR

SADA DE AR

WAR NING

WA RN IN G

WA RN IN G

2779

GA110-FF

SADA DE AR
COMPRIMIDO

92

140

600

2010

G 3 FMEA

674

1886

192
192

1645

CENTRO DE GRAVIDADE (COM SECADOR)


1215
765.5

100

943

1698

1370

1070

1160

94

75

1185

631.5
890 *

100

CENTRO DE GRAVIDADE (SEM SECADOR)

* COM A PORTA TOTALMENTE ABERTA

19

Dimensional GA 160 WFF

4
45

193

168
651

64 (2x)

WA RN N
I G

W A RN N
I G

W A RN N
I G

224

ENTRADA GUA G1 " (FMEA)

900

1047

1187

1059

145

1660

1886

970

SADA AGUA G1 1/2" (FMEA)

40

40

DRENO MANUAL G1/2"

DRENO AUTOMATICO G1"

PARA UNIDADES
COM SECADOR

PARA UNIDADES COM "OSD"

180

225

315

410

DRENO AUTOMATICO G1/2"

PARA UNIDADES COM "DD FILTER"

35

20

35

0015.0002-39

ENTRADA DE AR DE
COMPRESSO E REFRIGERAO

SADA DE AR

WARNING

WARNING

WARNING

2779

GA160-WFF

2010

SADA DE AR
COMPRIMIDO

92

140

755

G 3" FMEA

674

192
192

1645

CENTRO DE GRAVIDADE (COM SECADOR)

1290
1260

400

464

750

890 *

05

1090

1180

483.5

160

160

TIPO
CENTRO DE GRAVIDADE (SEM SECADOR)

* COM A PORTA TOTALMENTE ABERTA

MASSA APROX.

GA 160W SEM SECADOR

3130 kg

GA 160W COM SECADOR

3410 Kg

TOLERNCIA GERAL: + 5mm

21

Anotaes

22

0015.0002-39

Anotaes

0015.0002-39

23

Anotaes

24

0015.0002-39

AirScan
O AirScan um servio completo de
auditora de todo o sistema de ar
comprimido. Um sofisticado conjunto de
dispositivos medem e analisam a situao
atual da instalao e resulta em um amplo
relatrio, propondo economia de energia,
atualizao dos equipamentos ou
melhorias da qualidade do ar. Alm disso,
pode incluir: deteco de vazamentos,
medio de ponto de orvalho e anlises de
gases e partculas.

AirMonitor
um servio que conecta sua instalao
de compressores Atlas Copco atravs
da internet.
O AirMonitor possibilita: a notificao
imediata de qualquer evento que ocorrer
nos compressores, o diagnstico e ao
imediata da Atlas Copco.

Fique Atento!
Sua empresa adquiriu o que h de
melhor em tecnologia e inovao no
mercado.
Os produtos Atlas Copco so projetados
para fornecer o menor custo operacional.
O cuidado na manuteno essencial
para que seu compressor opere com sua
mxima eficincia.
Um compressor operando 6.000h por ano
apresenta um custo de energia eltrica
que representa aproximadamente 72% do
custo operacional do sistema em um
perodo de 5 anos. A manuteno
representa 11%, enquanto o investimento
inicial e instalao representam 17%.
A ateno s recomendaes de
manuteno da Atlas Copco, permitir a
operao do sistema de ar comprimido
com o menor custo operacional.

Custo do ciclo de vida de um compressor


operando 6.000h por ano

Apoio Tcnico Especializado


O Ps-Vendas da Atlas Copco dispe de
um corpo de Engenheiros treinados por
nossa Matriz na Blgica e orientados a
dar suporte tcnico gratuito.

Treinamento
A Atlas Copco oferece um programa de
treinamento gratuito a todos os seus
clientes, realizado em nossa fbrica em
Barueri - SP.
A agenda do programa pode ser obtida
atravs de nosso site na internet:
www.atlascopco.com.br

Energia Eltrica (72%)

Instalao (2%)

Manute no (11%)

Investimento (15%)

Atlas Copco Brasil Ltda. / Compressor Technique


Alameda Araguaia, 2700 - Tambor - Barueri - SP - CEP 06455-000
Tel.: (11) 4196-8800 - Fax: (11) 4196-8905
www.atlascopco.com.br