SOLDADURA OXIACETILINICA

En la soldadura oxiacetilnica la fuente de calor est originada por la

combustin del oxgeno y acetileno.
El proceso se origina por el intenso calor de la llama oxiacetilnica que eleva la
temperatura del metal base, y que permite que el metal de aportacin fluya
fundido sobre el la superficie del metal base, que no llega a fundirse. La
superficie del metal base debidamente calentada y qumicamente limpia
arrastra hacia el interior por atraccin capilar la pelcula de material de aporte,
lo que a su vez origina el enfriamiento del metal base hasta que el metal de
aporte se solidifique.
Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte. El metal de
aporte es agregado para cubrir biseles y orificios.
Al soldar cualquier metal se debe escoger el metal de aporte adecuado, que
normalmente posee elementos desoxidantes para producir soldaduras de
buena calidad. En algunos casos se requiere el uso de fundente para soldar
ciertos tipos de metales.
El proceso oxigas es normalmente usado para soldar metales de hasta de
espesor. Se puede utilizar tambin para metales de mayor espesor, pero no es
recomendable
Su mayor aplicacin en la industria se encuentra en el campo de mantencin,
reparacin, soldadura de caeras de dimetro pequeo y manufacturas
livianas. Tambin puede ser usado como fuente de energa calrica para
doblar, calentar, forjar, endurecer, etc.

Tcnica operatoria
Una vez regulado el soplete, y elegido los productos de aporte, se proceder a
la operacin de soldeo. Se pueden distinguir varias posiciones o tcnicas:
a) Mtodo Clsico o "a izquierdas"
El metal de aportacin se sita por delante de la boquilla, el sentido de avance
es tal que la llama se dirige hacia la zona no soldada.

 Ventajas:
- es de aplicacin en piezas con espesores de hasta 6 mm;
- ejecucin fcil y de buena penetracin;
- buen aspecto del cordn.
Inconvenientes:
- coste elevado debido a la baja velocidad de soldeo y alto consumo de gases;
- deformaciones residuales importantes.

b) Mtodo "a derechas"

El metal de aportacin se sita por detrs de la boquilla, el sentido de avance
es tal que la llama se dirige hacia la zona ya soldada.

Ventajas:
- es de aplicacin para espesores de 12-15 mm;
- menor consumo de gases y gran velocidad de ejecucin;
- menores distorsiones en la pieza base.

 Inconvenientes:
- no est recomendado para soldar piezas con espesores menores de 6 mm.

c) Soldadura en vertical ascendente

Est dentro de las llamadas soldaduras en posicin, por lo que su ejecucin
reviste ms dificultad.

Productos de aporte
A continuacin se describe la funcin que desempea el metal de aporte y los
fundentes.
a) Metal de aporte
Se suministran en varillas de metal que se funden con la llama y se depositan
sobre los bordes de la pieza a soldar o sobre la superficie para compensar
desgastes. Adems, pueden ser utilizados para conferir ciertas propiedades
mecnicas al metal base.
Para la eleccin del material de aporte se debe tener en cuenta los siguientes
factores:
- que sea de la mejor calidad posible;
- que las propiedades mecnicas del metal de aporte sean tales que la unin
soldada que resulte posea mejores propiedades mecnicas que el metal base;
- se recomienda que en su composicin qumica haya exceso de Mn, Si y C;

- el dimetro de la varilla ser en funcin del mtodo de ejecucin y del

espesor de la pieza a soldar.
Segn la naturaleza del metal base, el tipo de varilla de aporte en la soldadura
fuerte puede clasificarse en:
- Cobre puro;
- Aleaciones a base de plata;
- Aleaciones a base de cobre;
- Aleaciones a base de aluminio.