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Figura 1. Caminho percorrido por vrias partes dos fluxo em um banco de tubos McAdams (1942).
Tinker por McAdams (1942) considera vrias partes do escoamento no lado da carcaa, sendo o
fluxo mssico total a soma dos seguinte escoamentos: we o fluxo longitudinal atravs da parte livre
entre a chicana e a carcaa, wA o fluxo atravs das partes livres entre a chicana e os tubos e ww o
fluxo atravs da abertura da prpria chicana.
Segundo Kern (1987), a distncia de centro a centro entre as chicanas, normalmente no maior
do que o dimetro interno da carcaa nem menor do que um quinto do dimetro da carcaa.
Este trabalho demonstra o clculo do dimensionamento e da eficincia trmica do trocador de
calor acoplado a um secador de gros, onde as condies do processo so impostas pelo secador,
que so: carga trmica, vazo mssica do ar ambiente e as temperaturas do ar de secagem.
O trocador de calor dimensionado composto por um feixe de tubos, o qual no est exposto a
radiao, sendo a nica fonte de calor, a fornecida pela conveco dos gases oriundos da queima do
combustvel. Para aumentar a velocidade dos gases, utiliza-se chicanas, fazendo-se com que ocorra
um fluxo misto, sendo parcialmente paralelo e parcialmente perpendicular ao feixe de tubos.
2. METODOLOGIA
2.1. Trocador de calor sem aleta
Kern (1987) estudando feixes de tubos utilizou como resistncia apenas a resistncia por
conveco. Para calcular a rea de troca de calor Kern (1987) primeiro determina o coeficiente de
pelcula hi, propondo o seguinte:
No existe nenhuma rea de escoamento verdadeira atravs da qual a vazo mssica possa ser
calculada, uma vez que a rea de escoamento varia atravs do dimetro do feixe com um nmero de
ausncias de tubos diferente em cada linha de tubo. A correlao obtida para fluidos que fluem em
tubos no se aplica obviamente para fluidos que fluem sobre feixes de tubos com chicanas
fracionrias, e isto , na verdade, evidenciado pela experincia. Entretanto, para estabelecer um
mtodo de correlao, a forma do fator de transmisso de calor j h contra DeGs/ foi retida,
concordando com a sugesto de McAdams (1942), porm usando valores fictcios para o dimetro
equivalente De e para a vazo mssica por metro quadrado de rea de troca de calor Gs.
he De cp
jh =
k k
1/ 3
0 ,14
(1)
[m2 ]
as = DI x C'B
pT
(2)
Gs = W
as
[kg/h.m2 ]
(3)
onde DI o dimetro interno da carcaa [m], C' o espao vazio entre tubos adjacentes [m], B o
espaamento das chicanas [m], pT o passo dos tubos [m] e W o fluxo ponderal do fluido
[kg/h].
O escoamento na carcaa parcialmente paralelo e parcialmente perpendicular ao eixo
longitudinal do tubos no feixe, devido a presena de chicanas. A fim de se obter uma correlao
simples combinando tanto a dimenso quanto a proximidade dos tubos e seu tipo de passo, calculase o raio hidrulico ao longo do eixo longitudinal dos tubos, obtendo o dimetro equivalente (De)
para carcaa com chicanas como sendo quatro vezes o raio hidrulico obtido para a configurao,
conforme a disposio formada nos espelhos. Para a configurao triangular temos:
De =
(4)
onde pT o passo dos tubos [m] e de o dimetro externo dos tubos [m].
O "passo" a distncia de centro a centro dos tubos que compem o feixe do trocador. Para o
clculo do passo considera-se, a seo transversal exterior do tubo e a superfcie da parte embutida
no espelho (Hugot, 1976).
Denominando de k a relao entre a rea perfurada e a rea total do espelho, tem-se:
pt = 0,952
de
(5)
onde:
0,45< k < 0,55
O nmero de Reynolds obtido pelo produto do dimetro equivalente com a vazo mssica por
metro quadrado dividido pela viscosidade do ar.
Re =
De Gs
(6)
jh k cp
he =
De k
1/ 3
(7)
MLDT =
(Tq2 Tf 2 ) (Tq1 Tf 1)
ln [(Tq 2 T f 2) (Tq1 Tf 1)]
(8)
sendo Tq1 a temperatura de entrada dos gases de combusto no trocador de calor, Tq2 a temperatura
de sada dos gases de combusto no trocador de calor, Tf1 a temperatura de sada do ar de secagem
no trocador de calor, Tf2 a temperatura de entrada do ar de secagem no trocador de calor.
(9)
4 m
Re =
di
(10)
Pr =
( ) = cp
=
(k ( cp )
k
(11)
hi di
k
(12)
Como o nmero de Nusselt j conhecido pelas equaes acima, torna-se possvel o clculo do
coeficiente de pelcula interno.
2.4. Coeficiente Global de transferncia de calor
O coeficiente global de transferncia de calor pode ser baseado tanto na rea interna quanto na
rea externa. (Holman, 1983)
Ui =
1
1
Ai ln (re / ri ) Ai
1
+
+
hi oi
2 k L
Ae he oe
(13)
Q = Ui ( d i L ) MLDT
(14)
Tq1 Tq 2
Tq1 Tf 2
(15)
f =
qf
h A c, b b
(16)
onde, Ac,b a rea da seo transversal da base da aleta, h o coeficiente de pelcula, b a temperatura
na base da aleta.
Para justificar o uso de aletas suficiente que f 2. Caso contrrio a perda devido a resistncia
a conduo torna as aletas inviveis
O dimensionamento para o trocador de calor com aletas longitudinais segue o mesmo mtodo
empregado no clculo para o trocador de calor sem aletas, havendo modificaes no clculo do
passo e a incluso do clculo do rendimento trmico da aleta.
2.7.1. Passo para o trocador de calor com aletas longitudinais
O passo para Hugot (1976) dado pela Eq. (8), como j mencionado anteriormente.
Ao considerar as aletas, deve-se inclui-la na distncia de centro a centro dos tubos (passo), logo,
na Eq. (8) deve-se inserir a altura da aleta b no denominador, transformando a equao em:
pt = 0,952
de + b
0,50
(17)
tanh mb
mb
(18)
h P
2h
onde b a altura da aleta e m =
ou m =
1/2
3. DIMENSIONAMENTO
3.1 Trocador de calor multitubular sem aletas
Os tubos dos trocadores de calor so do tipo IPS de 1 1/4 polegadas, sendo o dimetro externo
de 0,04216m e dimetro interno de 0,03505m. O feixe composto de 69 tubos.
O passo dos tubos para k = 0,5, segundo a Eq. (5) tem-se:
pt = 0,05676 m
Dimetro equivalente calculado pela Eq. (4) resulta em:
De = 0,0415 m
Espao vazio entre os tubos do feixe.
C ' = pt de
C '= 0,0146 m
O dimetro interno da carcaa calculado considerando a fileira do meio do feixe, a qual possui
maior nmero de tubos. No caso, a fileira do meio possui 9 tubos.
DI = ( pt nt ) + pt
DI = 0,5676 m
B = 0,4257 m
Af = 2 L Lc
t
2
Lc = 0,0215 m
A f = 0,086 m2
A = ( de L ) ( Nf t L) + Af
A = 0,2789 m2
o = 0 ,978
Ai = d i L
A e = ( d e L ) ( N f t L ) + (2 L L c )
Da Eq.(13) tem-se:
Clculo do comprimento do trocador de calor, Eq. (16)
Ae = 0,139 L
Ui = 114,37 kcal/h.m2 .o C
LT = 154,4 m
4. DISCUSSO E CONCLUSO
A metodologia utilizada apresentou algumas dificuldades no clculo do coeficiente de pelcula
externo, pois o coeficiente de pelcula externo obtido em funo jh e De, sendo que jh funo de
Reynolds o qual influenciado pela vazo mssica por metro quadrado. A vazo mssica por metro
quadrado considera o dimetro interno da carcaa e o passo do feixe.
Com a utilizao das aletas, a distncia entre os tubos, ou seja, o passo aumenta, assim como o
dimetro interno da carcaa, logo ocorre a queda da vazo mssica por metro quadrado.
O nmero de Reynolds diminui com a queda da vazo mssica por metro quadrado, apesar de
haver um pequeno aumento do dimetro equivalente De proporcionado pelo aumento do passo, logo
o fator jh diminui provocando a queda do coeficiente de pelcula externo.
Sendo a rea do trocador de calor aletado influenciada pelo coeficiente de pelcula externo e o
rendimento da aleta. Como o coeficiente de pelcula externo do trocador de tubo liso maior que o
coeficiente de pelcula externo do tubo aletado e ainda os tubos aletados sofrem a influncia do
rendimento das aletas, observou-se que o comprimento do tubo do trocador de calor de tubos
aletados maior.
Ao igualar as reas dos trocadores de calor, observa-se que a eficincia do trocador de calor de
tubo liso maior que do trocador de calor de tubos aletados.
Essa concluso valida sabendo-se que as vazes, tanto do ar de secagem como dos gases
derivados da combusto no podem ser modificados, assim como a temperatura de sada do ar de
secagem do trocador de calor.
6. BIBLIOGRAFIA
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Analysis of the efficiency of two types of heat exchanger of indirect heating, for
the drying of grains.
Flvio Augusto Bueno Figueiredo
Ian De Domenico Valarelli
Vicente Luiz Scalon
UNESP - Universidade Estadual Paulista "Jlio de Mesquita Filho" - campus de Bauru
Departamento de Engenharia Mecnica.
Av. Eng. Luiz Edmundo Carrijo Coube, s/n, Vargem Limpa, Bauru, SP, Brasil
E-mail: flavioabf@uol.com.br
Abstract: Seeking the quality of the grains obtained in the drying process, for human feeding, it
exists the preoccupation that the transport of the humidity (absorption) of those grains it is done
with a hot, dry air and free from impurity, from among it can be mentioned derived them of the
oxidation of a biomass, which is used as fuel for the heat generation.
In order to obtain the air in the conditions above mentioned, it was one studied the thermal
efficiency of two types of multitubular heat exchanger, being one of smooth tubes and the another
with external tubes fin.
The calculation of the efficiency it demonstrated that is not practicable the use of the fins,
because for its use it is necessary to increase the pass of the tubes that causes the fall in the gases
flowing mass, decreasing the thermal exchange.
Keyword: heat exchanger, heat exchanger air-air, heat exchanger finned, drying.