1- Carrire

La carrire en cimenterie constitue la source en matires premires lesquelles subiront des

transformations pour fabriquer le produit fini. Les matires premires doivent contenir certains
lments chimiques (carbonate de calcium, oxyde de fer, alumine et silice) et sont
gnralement des calcaires et des argiles. Elles sont extraites au niveau de la carrire sous
forme de blocs de dimensions trs varies

2- Concasseur
En vue d'optimiser et faciliter le stockage et la manutention des matires premires, les blocs
extraits au niveau de la carrire sont introduits au niveau du concasseur pour rduire leur
dimensions ( ~ 10 - 5 cm ). Pour rduire la taille des blocs, le concassage consiste
soumettre les matires premires des efforts d'impact, d'attrition, de cisaillement ou de
compression. Le type du concasseur est choisi en fonction du procd de concassage adopt
par la cimenterie, de la granulomtrie dispositionnelle et l'tat hydrique des matires
premires.

3- Transport des matires premires

Le transport et la manutention des matires premires est assur par des engins mcaniques
(pelles mcaniques, chenilles, camions bennes, ) et des quipements de manutention. Les
engins mcaniques sont utiliss lors des phases d'extraction et d'alimentation du concasseur
et pour le transport des ajouts. Les quipements de manutention (bandes, aroglissires,
lvateurs, ) sont utiliss aprs l'opration de concassage pour transporter les diffrentes
matires entre les installations de l'usine.

4- Prhomognisation
La prhomognisation des matires premires est une opration qui consiste assurer une
composition chimique rgulire du mlange des matires premires. Des chantillons du
mlange des matires premires sont prlevs lors de la constitution des tas dans une
station d'chantillonnage, ces chantillons sont analyss au niveau du laboratoire de l'usine.
Les rsultats de ces analyses permettent de dfinir les corrections ncessaires apporter au
mlange des matires premires, ce mlange est dnomm le cru.

5- Broyage du cru
Le broyage du cru est une opration qui consiste prparer un mlange homogne avec une
bonne rpartition granulomtrique pour assurer les meilleures conditions de cuisson de la
farine. Le broyage du cru consiste l'introduire dans le broyeur cru dans lequel il subit des
actions mcaniques pour l'obtention de la farine. La farine obtenue (qui est une poudre fine)
est stocke dans un silo aprs avoir subi une opration d'homognisation pour obtenir une
composition chimique rgulire des matires premires qui seront introduites dans le four
pour cuisson.

6- Dpoussirage
Le transport de la farine du cru par des aroglissires risque de gnrer des poussires. Le
systme de dpoussirage consiste liminer les missions des poussires par l'utilisation
de filtres manches ou d'lctrofiltres pour une meilleure protection de l'e nvironnement. A
noter que le dpoussirage n'est pas une opration spcifique la farine, d'autres ateliers (le
broyage du ciment par exemple) comportent des systmes de dpoussirage.

7- Prchauffage
Etape incontournable dans les installations de cuisson moderne (voie sche, semi-sche et
semi-humide), le prchauffage permet essentiellement de prparer la farine du point de vue
chimique et thermique. Cette prparation consiste scher, dshydrater et dcarbonater
partiellement la matire crue en rutilisant une partie de l'nergie calorifique vacue par les
gaz d'exhaure du four. Quelles que soient les technologies utilises (prchauffeurs
cyclones, grilles Lepol...), les prchauffeurs amliorent donc le rendement thermique global
de l'installation de cuisson.

8- Four rotatif
Les systmes des fours sont conus en cimenterie pour rpondre aux exigences chimiques
du procd durant lequel la matire crue est transforme en clinker. Le four rotatif est un
cylindre en acier reposant sur des stations de roulement, il est garni intrieurement par des
produits rfractaires. Durant la cuisson, le four rotatif est anim d'un mouvement de rotation,
la disposition en pente du four permet le mouvement de la matire premire qui est injecte
de l'autre extrmit par rapport la flamme de chauffe. Durant ce dplacement, la matire se

transforme par cuisson tout en avanant de son tat initial jusqu' ce qu'elle devienne
"clinkrise" la temprature de 1450 C.

9- Refroidisseur clinker
Le rle des refroidisseurs consiste garantir la trempe du clinker pour avoir une structure
minralogique et des dimensions de cristaux favorables. Les refroidisseurs permettent aussi
de baisser la temprature du clinker pour faciliter la manutention et le stockage. Il existe
plusieurs types de refroidisseurs (refroidisseurs grilles, refroidisseurs rotatifs, refroidisseurs
plantaires, ).

10- Silos clinker

Le clinker issu du four est stock dans des silos qui d'une part, confrent l'atelier de
broyage ciment (tape suivante) une autonomie de marche en cas d'arrt intempestif du four
et d'autre part, prmunissent le clinker d'une dgradation physico-chimique que causerait un
stockage prolong l'air libre.

11- Broyage du ciment

Le clinker et les ajouts, qui sont des matriaux grossiers par rapport la granulomtrie du
ciment, sont introduits au niveau du broyeur dans des proportions prdfinies pour subir des
efforts mcaniques du broyage et produire ainsi le ciment qui est d'une finesse infrieur 40
microns. L'atelier de broyage comprend le broyeur, le sparateur (qui slectionne les
particules selon leur grosseur), le dpoussireur du broyeur et accessoirement la presse
rouleaux.

12- Logistique
Les expditions comprennent le stockage du ciment, son conditionnement (ensachage) en
cas de livraison par sacs et son chargement sur l'outil de transport (camion, train, bateau...).
C'e st l'interface de l'usine avec le client.