Pega Mecnica de Tuberia (Articulo del Equipo Geology and Drilling Problems)

La pega de tubera representa uno de los problemas de perforacin ms comunes y ms

graves. La gravedad del problema puede variar de una inconveniencia menor que puede
causar un ligero aumento de los costos, a complicaciones graves que pueden tener
resultados considerablemente negativos, tal como la prdida de la columna de perforacin
o la prdida total del pozo.
Un gran porcentaje de casos de pega de tubera terminan exigiendo que se desve el pozo
alrededor de la pega de tubera, llamada pescado, y que se perfore de nuevo el intervalo. La
prevencin y la correccin de los problemas de pega de tubera dependen de la causa del
problema. Por lo tanto, para evitar y corregir eficazmente los problemas de pega de
tubera, es importante entender las diferentes causas y sntomas, de manera que las
medidas preventivas y los tratamientos apropiados puedan ser aplicados.
Si la tubera se pega, ser necesario hacer todo lo posible para liberarla rpidamente. La
probabilidad de que la pega de tubera sea liberada con xito disminuye rpidamente
con el tiempo. Es crtico que la causa ms probable de un problema de pegadura sea
identificada rpidamente, ya que cada causa debe ser corregida con diferentes medidas.
Un problema de pegadura podra ser agravado fcilmente por una reaccin inapropiada.
Una evaluacin de los sucesos que resultaron en la pegadura de la tubera indica
frecuentemente la causa ms probable y puede llevar a medidas correctivas apropiadas.
En general, la tubera se pega mecnicamente o por presin diferencial. La pegadura
mecnica es causada por una obstruccin o restriccin fsica. La pegadura por presin
diferencial es causada por las fuerzas de presin diferencial de una columna de lodo
sobre balanceada que actan sobre la columna de perforacin contra un revoque
depositado en una formacin permeable. La pegadura mecnica ocurre generalmente
durante el movimiento de la columna de perforacin. Tambin es indicada por la
circulacin bloqueada. Sin embargo, ocasionalmente se puede observar una cantidad
limitada de movimiento ascendente/descendente o libertad de movimiento rotatorio,
incluso cuando la tubera est pegada mecnicamente. La pegadura por presin
diferencial ocurre generalmente cuando la tubera est estacionaria, tal como cuando se
hacen las conexiones o cuando se realiza un registro. Est indicada por la circulacin
completa y la ausencia de movimiento ascendente/descendente o libertad de
movimiento rotatorio, con la excepcin del estiramiento y torque de la tubera.
PEGA MECANICA DE LA TUBERIA
Es un problema operacional mediante el cual, la tubera de perforacin queda atrapada
en el hoyo, ya sea por un derrumbe de las paredes del hoyo o por la geometra de este.
Los sistemas de fluido de perforacin con caractersticas deficientes de suspensin
presentan
fuerte
tendencia
al
empaquetamiento.
La pega mecnica de la tubera Puede ser clasificada en dos categoras principales:
EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES
El empaquetamiento ocurre cuando partculas pequeas de formacin caen dentro del
pozo, asentndose y llenando el anular alrededor de la sarta de perforacin. Ocurre
generalmente alrededor de drillcollars de dimetro grande o herramientas de dimetro

cercano al del pozo, como los estabilizadores. De esta forma el anular resulta
empacado, pegando la tubera.
El trmino puenteo (bridge) en general se reserva para material de gran tamao que cae
dentro del hueco y queda trabado entre la sarta y la pared del pozo, pegando la tubera.
Existen varias causas potenciales para la pega de tubera por empaquetamiento o
puenteo.
- RECORTES

DEPOSITADOS

Si los recortes no son retirados del pozo, se acumulan en ste, causando el

empaquetamiento del pozo, generalmente alrededor del Conjunto de Fondo (BHA), y la
pegadura de la columna de perforacin. Este problema ocurre frecuentemente en las
secciones agrandadas, donde las velocidades anulares son ms bajas. En los pozos
desviados, los recortes se acumulan en la parte baja del pozo y pueden caer dentro del
pozo,
causando
el
empaquetamiento.
Las causas de la remocin inadecuada de los recortes del pozo son:

Perforacin a Velocidades de
Penetracin (ROP) excesivas
para una velocidad de
circulacin determinada. Esto
genera ms recortes de los
que pueden ser circulados
mecnicamente a partir del
espacio anular.

Hidrulica
anular
inadecuada.
Falta de suspensin y
transporte de los recortes
hacia la superficie con una
reologa de lodo adecuada.
Trayectorias de pozo muy
desviadas. Los pozos de alto
ngulo son ms difciles de
limpiar, ya que los slidos
perforados tienden a caer en
la parte baja del pozo. Esto
resulta en la formacin de
camas de recortes que son
difciles de eliminar.

Desprendimiento
y
obturacin de la formacin
alrededor de la columna de
perforacin.
Circulacin insuficiente
para limpiar el pozo antes de
sacar la tubera o de realizar
conexiones.
Cuando
se
interrumpe la circulacin, los
recortes pueden depositarse
alrededor del BHA y obturar
el pozo, causando la pegadura
de
la
tubera.
Perforacin ciega (sin
retornos de lodo) y barrido
peridico inadecuado del
pozo con un lodo viscoso.
Perforacin involuntaria sin circulacin Las principales advertencias e indicaciones de la
sedimentacin de los recortes son:
Relleno en el fondo despus de realizar las conexiones y los viajes
La cantidad de retornos que regresa a las zarandas es pequea en relacin con la
velocidad de perforacin y el tamao del pozo.
Aumento del torque, arrastre y presin de bombeo
Sobre-tensin en las conexiones y durante el retiro de la tubera.
Aumento de la cantidad de Slidos de Baja Gravedad Especfica (LGS) y posible aumento
del peso y/o viscosidad del lodo.

Las medidas preventivas para minimizar la posibilidad de sedimentacin de recortes son:

Mantener la reologa apropiada del lodo de conformidad con el tamao del pozo, la
ROP y la inclinacin del pozo.
En los pozos casi verticales, barrer el pozo con lodo de alta viscosidad. En los pozos
muy desviados, barrer con pldoras de baja viscosidad/alta viscosidad. Circular siempre
hasta que las pldoras de barrido regresen a la superficie y que las zarandas estn limpias.
Usar una hidrulica optimizada que sea compatible con el tamao respectivo del
pozo, la inclinacin y la
ROP. Velocidades de circulacin ms altas siempre proporcionan una mejor
limpieza del pozo.
Controlar la perforacin en situaciones de alta ROP o de limpieza insuficiente del
pozo.
Usar una rotacin agresiva de la columna de perforacin para mejorar la limpieza
del pozo.
Realizar un viaje del limpiador despus de todas las corridas largas del motor de
fondo.
Usar el movimiento de la columna de perforacin (rotacin y movimiento
alternativo) durante la circulacin a la velocidad mxima, para perturbar las camas de
recortes e incorporarlas de nuevo dentro del flujo.
- INESTABILIDAD DE LAS LUTITAS
Las lutitas inestables pueden causar la obturacin y pegadura cuando caen dentro del pozo.
Pueden
ser
clasificadas
de
la
siguiente
manera:

Lutitas
Reactivas:
Estas son lutitas sensibles al agua, perforadas con insuficiente inhibicin. Las lutitas
absorben agua, se someten a esfuerzo y se desconchan dentro del pozo (ver la Figura 2).
La perforacin a travs de lutita reactiva es indicada principalmente por aumentos de la
viscosidad de embudo, del punto cedente, de los esfuerzos de gel, de la Prueba de Azul de
Metileno (MBT) y posiblemente del peso del lodo. Esto se reflejar en los aumentos de
torque,
arrastre
y
presin
de
bombeo.
Lutitas Presurizadas: Estas lutitas estn presurizadas y sometidas a esfuerzos
mecnicos por diferentes factores, incluyendo el peso de la sobrecarga, los esfuerzos insitu, el ngulo de los planos de estratificacin y los esfuerzos tectnicos. Cuando son
perforadas con un peso de lodo insuficiente, estas lutitas se desprenden dentro del pozo
(ver figura 3).

Formaciones Fracturadas y
Falladas:
stas son formaciones frgiles que
son mecnicamente incompetentes.
Son especialmente inestables cuando
los planos de estratificacin se
inclinan hacia abajo con altos
ngulos
(ver
la
Figura
4).
Se encontrarn grandes cantidades
de lutita astillosa o blocosa cuando
las
lutitas
presurizadas
son
perforadas con un desbalance de
presiones o cuando las formaciones
fracturadas se desprenden. La
presin de bombeo, el torque y el
arrastre aumentarn cuando el pozo
est
sobrecargado
de
lutita
derrumbada.
El control de la inestabilidad de la
formacin debera comenzar durante
la fase de planificacin del pozo. Un
sistema de lodo inhibido, adaptado a
la formacin con el peso de lodo
apropiado,
minimizar
la
inestabilidad de la lutita. Para
balancear los esfuerzos mecnicos,
los pozos muy desviados requieren
pesos de lodo ms altos que los
pozos verticales. Aunque la prioridad
absoluta del diseo de la tubera de
revestimiento sea asegurar que el
pozo pueda ser perforado de manera
segura, las profundidades de las
zapatas
de
la
tubera
de
revestimiento deben ser ajustadas
para
que
las
formaciones
problemticas puedan ser revestidas.
Est de ms decir que ser necesario
mantener las propiedades adecuadas
del lodo para asegurar la buena
limpieza del pozo. Si se detecta el
derrumbe
de
la
formacin,
responder
inmediatamente:
1.
Interrumpir
la
perforacin.
2.
Barrer
el
pozo
con
lodo
viscoso.
3. Aumentar la viscosidad para mejorar la capacidad de transporte.
4.
Aumentar
el
peso
del
lodo,
cuando
sea
aplicable.
5. Implementar prcticas de perforacin para mejorar el transporte de los recortes y
reducir
la
posibilidad
de
pegadura
de
la
tubera.

-FORMACIONES

NO

CONSOLIDADAS

Este problema afecta las formaciones que no pueden ser soportadas por el sobrebalance
hidrosttico solo. Por ejemplo, la arena y la gravilla no consolidadas caen frecuentemente
dentro del pozo y obturan alrededor de la columna de perforacin. Problemas tambin
ocurren si el revoque depositado sobre la arena floja no consolidada no es suficiente para
impedir que sta fluya dentro del pozo y obture la columna de perforacin (ver la Figura
5).
En general, estos tipos de formaciones se encuentran en niveles poco profundos o durante
la perforacin de las zonas de produccin. El torque, el arrastre y el relleno sobre las
conexiones
son
indicios
comunes
de
estos
problemas.
Los equipos de control de slidos estarn sobrecargados de cantidades de slidos que no
corresponden a la ROP. Para perforar estas formaciones, el lodo debera proporcionar un
revoque de buena calidad para ayudar a consolidar la formacin, de manera que la presin
hidrosttica pueda empujar contra, y estabilizar la formacin. Los tratamientos con
material de prdida por infiltracin, tal como la fibra M-I-XTM II, ayudarn a sellar estas
formaciones y proporcionarn una base para el revoque. Para minimizar la erosin, evitar
caudales excesivos y cualquier ensanchamiento innecesario o la circulacin con el BHA
frente a las formaciones no consolidadas. El pozo debe ser barrido con pldoras de gel
viscoso para asegurar la buena limpieza del pozo y la formacin del revoque.

CEMENTO

BASURA

EN

EL

POZO

Cuando bloques de cemento o basura caen dentro del pozo, stos pueden actuar como una
cua y bloquear la columna de perforacin. Esto puede ocurrir cuando el cemento pierde
su estabilidad alrededor de la zapata de cementacin de la tubera de revestimiento o ser
causado por tapones de pozo abierto y tapones de desvo (ver la Figura 6).
Otro tipo de obturacin con el cemento puede ocurrir cuando se intenta establecer la
circulacin con el BHA sumergido en cemento blando. La presin de bombeo puede causar
el fraguado instantneo del cemento y pegar la columna de perforacin (ver la Figura 7).
Basura metlica puede caer del piso del equipo de perforacin o de la rotura del equipo de
fondo o de trozos de materiales tubulares y equipos desbastados (ver la Figura 8).
Algunas de las medidas preventivas para minimizar la basura en el pozo son:

Limitar el hueco de ratn de la tubera de revestimiento para minimizar la fuente

de bloques de cemento.
Dejar suficiente tiempo para el fraguado del cemento antes de salir perforando.
Mantener una distancia suficiente entre los pozos de referencia.
Comenzar lavando por lo menos dos haces de tubera en pie antes del tope terico
de cementacin.

Sacar dos haces de tubera en pie antes de tratar de establecer la circulacin, si se observa
algn peso de asentamiento al meter la tubera dentro del pozo despus de una operacin
de cementacin.

Controlar la perforacin al limpiar saliendo del cemento blando.

Mantener el pozo cubierto cuando la columna de perforacin est fuera del pozo.

Mantener el equipo del piso de perforacin en buenas condiciones de operacin.

PERTURBACIONES
DE
LA
GEOMETRIA
DEL
POZO
Este tipo de pega de tubera ocurre cuando existe una combinacin de geometra de pozo y
cambios en a direccin del mismo, adems de rigidez en el ensamblaje de fondo y la
posicin de los estabilizadores, lo que puede evitar que la sarta pase a travs de una seccin

del pozo. Las reas con problemas pueden ser identificadas por el torque errtico durante
la perforacin, pero la pega ocurrir cuando se est sacando o metiendo tubera.
-

OJO

DE

LLAVE

LLAVETERO

Los ojos de llave se forman cuando la columna de perforacin roza contra la formacin en
la parte interior de una pata de perro. La tensin mantiene la columna de perforacin
contra el pozo mientras que la rotacin y el movimiento de la tubera forman una ranura
en el lado del pozo. Cuanto ms largo sea el intervalo por debajo de la pata de perro y ms
marcada la pata de perro, ms grande ser la carga lateral y ms rpido el desarrollo de un
asentamiento
ojo
de
llave.
La pegadura en el ojo de llave ocurre cuando la tubera se atasca dentro de la estrecha
ranura del ojo de llave al ser levantada. La pegadura en el ojo de llave ocurre solamente
cuando se est moviendo la tubera. La tubera tambin puede ser pegada por presin
diferencial despus de pegarse en el ojo de llave. En general se puede liberar la tubera
pegada en un ojo de llave golpeando hacia abajo, especialmente si la pegadura ocurri
durante
el
levantamiento
de
la
tubera.
Una medida preventiva es controlar cuidadosamente la desviacin superior del pozo y la
seriedad del desvo en forma de pata de perro por toda la trayectoria del pozo de sondeo.
Esta accin eliminar la fuerza que lleva a la creacin del ojo de llave.
Una vez que se ha formado un ojo de llave, la mejor solucin es repasar las porciones de
escaso dimetro del pozo con barrenas ensanchadoras. Esta accin solucionar el
problema inmediato de la tubera trabada, pero el ojo de llave puede volver a formarse si
no
se
adoptan
medidas
preventivas.
Otras medidas que podran tomarse son:

Rotar
y
reciprocar
la
tubera
gradualmente y con mnima tensin, si se
trata de perforacin con top drive.
Rotar y activar el martillo con mxima
carga hacia abajo con sumo cuidado.
En formaciones de caliza o yeso se puede
inhibir la formacin de ojos de llave con
la adicin de pldoras de HCL.

HOYO

ESTRECHO

La estrechez del pozo es un estado en que

el dimetro del pozo es menor que el
dimetro de la barrena usada para
perforar esa seccin. Se produce por
desgaste excesivo de la mecha en el hoyo. Al bajar con una mecha nueva, esta queda

atascada

en

el

hoyo

de

menor

Entre las causas que generan un desgaste de la mecha

Arenas abrasivas pronosticadas
1. Mechas y estabilizadores sacados por debajo del calibre del hoyo.
2.
Cuando se usa una mecha policristalina posterior a una tricnica.

dimetro.
se

cuentan:

Otra forma en la que se puede atascar la tubera es cuando se perforan formaciones de

fluencia plstica. Una formacin de fluencia plstica es una formacin que es plstica
(fcilmente deformable cuando es forzada) y que puede fluir dentro del pozo. Cuando estos
tipos de formaciones son penetrados por la barrena, el hoyo est en calibre. Pero cuando la
presin hidrosttica ejercida por la columna de fluido de perforacin es menor que la
presin hidrosttica de la formacin, se produce desbalanceo, la formacin fluye y el
dimetro
del
pozo
disminuye.
La estrechez del pozo es un problema comn cuando se perfora una gruesa seccin de sal
con un lodo de aceite. La sal puede fluir dentro del pozo y estrechar esa seccin. Cuando
existen formaciones de sal plsticas, por lo general estn a ms de 5,000 pies de
profundidad. El emplazamiento de agua dulce es la mejor manera de despegar una tubera
de
una
formacin
de
sal
plstica.
Medidas
a
tomar
para
la
prevencin
del
hoyo
estrecho:
Mantener en dimetro: mechas, estabilizadores y otras herramientas que se bajen al
pozo.
Si la mecha anterior sale reducida en su dimetro, realizar el viaje con mucho cuidado
hasta llegar al punto de reduccin del hoyo y comenzar a ampliarlo.
Debe tenerse precaucin al bajarse una mecha PDC, de diamante natural o ara tomar
ncleos, luego de haber corrido una mecha tricnica, ya que la rigidez de las mismas puede
provocar
un
atascamiento.
Si se pega la tubera debe actuarse el martillo con la mayor fuerza hacia arriba hasta liberar
la
mecha.
No
se
debe
aplicar
torque.
Geometra del hoyo: Cuando se baja un ensamblaje de fondo rgido en un hoyo que fue
perforado con sarta flexible, este puede pegarse, sobre todo en zonas con alta desviacin.

Medidas para su prevencin:

Minimizar la severidad de las patas de perro mediante la correcta fabricacin de
ngulos, no excediendo lo programado.
Realizar viajes de tubera lentamente despus de haber corrido una tubera
empacada flexiblemente.
Se puede preparar un ampliador despus de cambiar el BHA, teniendo cuidado de
mantener el rumbo y direccin del pozo, ya que se puede originar un SIDE TRACK del
hoyo original.
Acciones
a
tomar:
Si se pega la tubera, utilizar el martillo con mximo impacto en direccin opuesta al viaje.
Si se est sacando tubera, el martillo debe accionarse hacia abajo y viceversa.
-

CONJUNTO

DE

PERFORACION

RIGIDO

Los pozos perforados con un BHA flexible parecen estar rectos cuando se saca la tubera,
pero si se mete un BHA ms rgido, el pozo recin perforado actuar como si fuera por
debajo del calibre. Los conjuntos flexibles pueden serpentear alrededor de patas de perro
que constituyen obstrucciones para los conjuntos rgidos. Los BHA rgidos no pueden
adaptarse a los grandes cambios de ngulo/direccin del pozo y pueden atascarse.

FORMACIONES MOVILES
El
de

peso
la

sobrecarga o los esfuerzos tectnicos pueden apretar la sal plstica o la lutita blanda
dentro del pozo, causando la pegadura o el atascamiento del BHA en el pozo por debajo
del calibre. La magnitud de los esfuerzos y por lo tanto la velocidad de movimiento
vara de una regin a otra, pero es generalmente ms grande para las formaciones
ubicadas por debajo de 6.500 pies (2.000 m) y para las formaciones de sal con

temperaturas

BORDES

mayores

que

MICROPATAS

250F

DE

PERRO

stos son formados cuando se encuentran sucesivas formaciones duras/blandas

interestratificadas. Las formaciones blandas se derrumban por varios motivos (por ej.:
hidrulica excesiva, falta de inhibicin), mientras que las rocas duras mantienen su calibre.
Esta
situacin
es
agravada
por
formaciones
buzantes y cambios frecuentes del ngulo y de la direccin. Las aletas del estabilizador
pueden atascarse por debajo de los bordes durante el retiro o levantamiento de las
conexiones

-ROTURA

TUBERIA

DE

REVESTIMIENTO

Las roturas relacionadas con la tubera de revestimiento pueden causar la pegadura de la

columna de perforacin. La tubera de revestimiento puede colapsar cuando las presiones
externas exceden la resistencia de la tubera de revestimiento. Esta situacin suele ocurrir
frente a las formaciones plsticas. Las formaciones de sal se vuelven cada vez ms plsticas
a medida que la presin y la temperatura aumentan, y estn generalmente relacionadas
con
el
colapso
de
la
tubera
de
revestimiento.
Si la tubera de revestimiento no est cementada correctamente, la junta o las juntas
inferiores pueden ser desenroscadas por la rotacin de la columna de perforacin. Si esto
ocurre, la tubera de revestimiento ubicada por debajo de la conexin desenroscada puede
colapsar y volcarse a un ngulo en el pozo, enganchando la tubera de perforacin. Las
buenas prcticas de introduccin de la tubera de revestimiento (soldadura a puntos o
adhesin qumica de los primeros portamechas) y una buena cementacin minimizarn la
probabilidad
de
que
ocurra
este
problema.
Se recomiendan las siguientes prcticas para minimizar la pegadura causada por la
geometra
del
pozo:

Si se anticipa algn asentamiento ojo de llave, usar un escariador.

Si se perforan formaciones abrasivas, usar estabilizadores y barrenas con
superficies resistentes al desgaste con una capa protectora ms gruesa.
Calibrar tanto las antiguas como las nuevas barrenas y estabilizadores despus de
cada viaje.
Ensanchar el ltimo haz de tubera en pie o las tres ltimas juntas hasta el fondo al
realizar cada viaje.
Optimizar el diseo y la rigidez del BHA.
Prever una viaje de ensanchamiento si se introduce un BHA rgido y/o si se
sospecha que hay algn problema relacionado con la geometra del pozo.

Si

se

encuentra sal mvil, usar un sistema de lodo subsaturado para lavar la zona o usar un peso
del lodo ms alto para estabilizarla.
Perforar las secciones de sal con barrenas bicntricas Compactas de Diamante
Policristalino. Prever viajes regulares del limpiador para ensanchar las secciones de pozo
abierto.
Usar una tubera de revestimiento ms resistente frente a las formaciones plsticas.
Introducir un revestidor corto dentro de la tubera de revestimiento a travs de
todo el intervalo de sal para proporcionar una mayor resistencia.
Perforar la sal con lodos base aceite o base sinttico para mantener un pozo de
calibre uniforme a travs de la sal y proporcionar una mejor cementacin con una
distribucin ms uniforme de los esfuerzos impuestos sobre la tubera de revestimiento a
travs de la sal.
Reducir la velocidad de descenso de la tubera antes de que el BHA alcance un
desvo o una pata de perro.
Minimizar la magnitud de la pata de perro y/o los cambios marcados y frecuentes
de direccin del pozo.
Evitar la circulacin prolongada frente a las formaciones blandas para evitar el
socavamiento del pozo y la formacin de bordes.
PEGA

DE

TUBERIA

POR

PRESION

DIFERENCIAL

La pegadura por presin diferencial se define como la pegadura de la tubera causada por
las fuerzas de presin diferencial de una columna de lodo sobrebalanceada que actan
sobre la columna de perforacin contra un revoque depositado en una formacin
permeable. Muchos casos de pega de tubera pueden ser atribuidos a la pegadura por
presin diferencial, la cual tambin puede ser llamada pegadura de la pared. Esta
pegadura ocurre generalmente cuando la tubera est estacionaria durante una conexin o
la realizacin de un registro, y est indicada por la circulacin completa y la ausencia de
movimiento ascendente/descendente o libertad de movimiento rotatorio, con la excepcin
del
estiramiento
y
torque
de
la
tubera.
Dos condiciones deben existir para que la pegadura por presin diferencial ocurra:

1. La presin hidrosttica
del lodo debe exceder la
presin de la formacin
adyacente.
2. Una
formacin
permeable
porosa
debe
existir.

CAUSAS
Cuando la tubera se pega
por presin diferencial, las
siguientes condiciones existen:

La presin hidrosttica del lodo excede la presin de la formacin adyacente

La formacin es permeable (generalmente arenisca) en el punto donde la tubera
est pegada. Esta combinacin de presin diferencial y formacin permeable resulta en la
prdida de filtrado hacia la formacin y en la deposicin de un revoque.
Cuando la tubera se pega por presin diferencial, casi siempre hay una circulacin libre
alrededor de la zona pegada (es decir que no hay ninguna obturacin).
Cuando un revoque se forma sobre la formacin, este revoque aumenta el rea de contacto
entre el pozo y la tubera de perforacin. El exceso de slidos perforados y el alto filtrado
aumentan el espesor del revoque y el coeficiente de friccin, haciendo que sea ms difcil
golpear
o
tirar
de
la
tubera
de
perforacin
para
liberarla.
MEDIDAS
PREVENTIVAS
Todas las condiciones relacionadas con la pega de tubera por presin diferencial no
pueden ser eliminadas; sin embargo, la posibilidad de pegadura por presin diferencial
puede ser reducida mediante la aplicacin de buenas prcticas de perforacin. stas
incluyen las siguientes:

Reducir la presin de sobrebalance manteniendo el peso del lodo al nivel ms bajo

permitido por las buenas prcticas de perforacin. Los pesos de lodo excesivos aumentan
la presin diferencial a travs del revoque y aumentan el riesgo de pegadura de la tubera
por presin diferencial.
Reducir el rea de contacto entre el pozo y la tubera usando la longitud ms corta
de portamechas necesarios para el peso requerido sobre la barrena. Reducir el rea de
contacto usando pequeos portamechas en espiral o cuadrados; usando estabilizadores; y
usando tubera de perforacin extrapesada para complementar el peso de los portamechas.
Reducir el espesor del revoque. Los revoques gruesos aumentan el rea de contacto
entre la tubera y el costado del pozo, causando una reduccin del dimetro del pozo. El
rea de contacto entre el pozo y la tubera puede ser disminuida reduciendo el espesor del
revoque. El espesor del revoque puede ser reducido disminuyendo la tasa de filtracin y el
contenido de slidos perforados.
Mantener una baja tasa de filtracin. Las tasas de filtracin deberan ser
monitoreadas con regularidad a las temperaturas y presiones diferenciales del fondo. El
tratamiento del lodo debera estar basado en los resultados de estas pruebas, en lo que se
refiere a las propiedades deseadas.

Controlar la ROP excesiva para limitar la concentracin de slidos perforados y el

aumento del peso del lodo en el espacio anular. Esto afecta la presin diferencial y la
composicin del revoque.
Minimizar el coeficiente de friccin del lodo manteniendo un revoque de buena
calidad con bajo contenido de slidos perforados y usando los lubricantes apropiados en
cantidades suficientes.
Mantener la tubera en movimiento cuando sea posible, y aplicar buenas prcticas
de perforacin para minimizar la pegadura por presin diferencial.
Utilizar los martillos de perforacin, cuando sea posible.
Estar atento a las zonas depresionadas, donde la pegadura por presin diferencial
ocurre frecuentemente. El peso de lodo usado para perforar estas zonas debe ser suficiente
para balancear el gradiente de presin normal del pozo abierto. La diferencia de presin
entre las zonas de presin normal o anormal expuestas en el pozo y la presin de la zona
depresionada puede ser de varios miles de libras por pulgada cuadrada. Los materiales de
prdida por infiltracin como el asfalto, la gilsonita, la fibra M-I-XTM II y los agentes
puenteantes como el carbonato de calcio de granulometra determinada han sido usados
con xito para perforar zonas depresionadas con altas presiones diferenciales. Las zonas
depresionadas deberan ser aisladas con la tubera de revestimiento cada vez que sea
posible.