Repblica bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental Politcnica de las Fuerzas Armadas
Nacional Bolivariana
(UNEFA)
Ncleo Carabobo- Extensin Bejuma

Procesos de separacin

Bachiller:

Hernndez Garca Jess Antonio

C.I 25.332.459
Semetre:6to
Ing. Manuel Jimnez

Julio de 2015

Clasificacin de los procesos de separacin

Transferencia de masa:
La extraccin (separacin) lquido-lquido o extraccin con disolventes,
es un proceso qumico empleado para separar una mezcla utilizando la
diferencia de solubilidad de sus componentes entre dos lquidos inmiscibles o
parcialmente miscibles (por ejemplo, agua y cloroformo, o ter etlico y agua).
En la extraccin lquido-lquido se extrae del seno de un lquido A una
sustancia (soluto) poniendo A en contacto con otro lquido B, inmiscible o
parcialmente miscible con A, que tiene mayor afinidad por el soluto, pasando
la sustancia del seno del lquido A al seno de B.

El proceso de lixiviacin lquido-lquido separa dos sustancias miscibles o

polares (yodo + agua) entre s por medio de una tercera sustancia, por
ejemplo tetracloruro de carbono, que sea miscible con la sustancia a extraer
(yodo) pero no sea miscible con la sustancia de separacin (agua).
Este proceso tambin se le conoce como extraccin lquida o extraccin con
disolvente; sin embargo, este ltimo trmino puede prestarse a confusin,
porque tambin se aplica a la lixiviacin de una sustancia soluble contenida
en un slido.
La lixiviacin, o extraccin slido-lquido, es un proceso en el que un
disolvente lquido pasa a travs de un slido pulverizado para que se
produzca la disolucin de uno o ms de los componentes solubles del slido.
La lixiviacin es un proceso por el cual se extrae uno o varios solutos de un
slido, mediante la utilizacin de un disolvente lquido. Ambas fases entran
en contacto ntimo y el soluto o los solutos pueden difundirse desde el slido
a la fase lquida, lo que produce una separacin de los componentes
originales del slido.
Algunos ejemplos son:
El azcar se separa por lixiviacin de la remolacha con agua caliente.
Los aceites vegetales se recuperan a partir de semillas (como los de soja y
de algodn) mediante la lixiviacin con disolventes orgnicos.

La absorcin es una operacin unitaria de transferencia de materia que

consiste en poner en contacto un gas con un lquido, para que este se
disuelva determinados componentes del gas, dejndolo libre de los mismos,
puede ser fsica o qumica, segn que el gas se disuelva en el lquido
absorbente o reaccione con l dando un nuevo compuesto qumico.
La desorcin es la operacin unitaria contraria a la absorcin, en ella, un
gas disuelto en un lquido es arrastrado por un gas inerte, siendo eliminado
del lquido.
Estas operaciones se pueden llevar a cabo en columnas de platos y de
relleno y tambin en torres de pulverizacin, que son columnas vacas en las
que el lquido entra a presin por un sistema de ducha, circulando al gas en
sentido contrario.
La absorcin se emplea en la industria para la eliminacin de gases cidos
(en corrientes gaseosas, mediante distintas corrientes lquidas (agua,
disolucin de sosa, aminas).
La adsorcin es la retencin, adhesin o concentracin en la superficie de
un slido de sustancias disueltas o dispersas en un fluido.
Por lo general, cuando un slido se halla en contacto con una disolucin, la
sustancia disuelta tiende a concentrarse en la superficie de contacto. Lo
mismo ocurre con los gases que llevan alguna sustancia en suspensin.
Los agentes de adsorcin atrapan tomos, iones o molculas y los llevan a la
superficie de un material. La sustancia que se adsorbe es el adsorbato y el
material sobre el cual lo hace es el adsorbente.
Este fenmeno se explota en muchas aplicaciones industriales: la separacin
del alquitrn de los gases se efecta por adsorcin y las tierras adsorbentes
se usan en las refineras para purificar aceites, gasolina y otros productos
derivados del petrleo.
La operacin de secado es una operacin de transferencia de masa de
contacto gas- slido, donde la humedad contenida en el slido se transfiere
por evaporacin hacia la fase gaseosa, en base a la diferencia entre la
presin de vapor ejercida por el slido hmedo y la presin parcial de vapor

de la corriente gaseosa. Cuando estas dos presiones se igualan, se dice que

el slido y el gas estn en equilibrio y el proceso de secado cesa.
El exceso de humedad contenida por los materiales puede eliminarse por
mtodos mecnicos (sedimentacin, filtracin, centrifugacin). Sin embargo,
la eliminacin ms completa de la humedad se obtiene por evaporacin y
eliminacin de los vapores formados, es decir, mediante el secado trmico,
ya sea empleando una corriente gaseosa o sin la ayuda del gas para extraer
el vapor
La destilacin es la operacin de separar las distintas sustancias que
componen una mezcla lquida mediante vaporizacin y condensacin
selectivas. Dichas sustancias, que pueden ser componentes lquidos, slidos
disueltos en lquidos o gases licuados, se separan aprovechando los
diferentes puntos de ebullicin de cada una de ellas, ya que el punto de
ebullicin es una propiedad intensiva de cada sustancia, es decir, no vara en
funcin de la masa o el volumen, aunque s en funcin de la presin.
La destilacin al vaco consiste en generar un vaco parcial por dentro del
sistema de destilacin para destilar sustancias por debajo de su punto de
ebullicin normal. Este tipo de destilacin se utiliza para purificar sustancias
inestables por ejemplo las vitaminas.
Lo importante en esta destilacin es que al crear un vaco en el sistema se
puede reducir el punto de ebullicin de la sustancia casi a la mitad.
La destilacin fraccionada de alcohol etlico es una variante de la
destilacin simple que se emplea principalmente cuando es necesario
separar lquidos con puntos de ebullicin cercanos.
La principal diferencia que tiene con la destilacin simple es el uso de una
columna de fraccionamiento. sta permite un mayor contacto entre los
vapores que ascienden, junto con el lquido condensado que desciende, por
la utilizacin de diferentes "platos". Esto facilita el intercambio de calor entre
los vapores (que lo ceden) y los lquidos (que lo reciben).
Humidificacin, operacin unitaria de transmisin simultnea de materia y
energa.

Al poner en contacto aire seco fro con agua caliente se transfiere vapor de
agua desde el lquido al aire, debido a que la presin parcial del vapor de
agua en el aire es menor que la que le correspondera en la saturacin. Esta
evaporacin de agua se hace a costa de la propia energa del agua, con lo
cual sta se enfra.
La smosis, es un fenmeno fsico relacionado con el movimiento de un
solvente a travs de una membrana semipermeable. Tal comportamiento
supone una difusin simple a travs de la membrana, sin gasto de energa.
La smosis del agua es un fenmeno biolgico importante para el
metabolismo celular de los seres vivos.
smosis inversa, lo descrito hasta ahora ocurre en situaciones normales,
en que los dos lados de la membrana estn a la misma presin; si se
aumenta la presin del lado de mayor concentracin, puede lograrse que el
agua pase desde el lado de alta concentracin al de baja concentracin de
sales.
Se puede decir que se est haciendo lo contrario de la smosis, por eso se
llama smosis inversa. Tngase en cuenta que en la smosis inversa a
travs de la membrana semipermeable slo pasa agua. Es decir, el agua de
la zona de alta concentracin pasa a la de baja concentracin.
Si la alta concentracin es de sal, por ejemplo agua marina, al aplicar
presin, el agua del mar pasa al otro lado de la membrana. Slo el agua, no
la sal. Es decir, el agua se ha desalinizado por smosis inversa, y puede
llegar a ser potable.

Transferencia de calor:
La evaporacin es un proceso fsico que consiste en el paso lento y gradual
de un estado lquido hacia un estado gaseoso, tras haber adquirido suficiente
energa para vencer la tensin superficial. A diferencia de la ebullicin, la
evaporacin se puede producir a cualquier temperatura, siendo ms rpido
cuanto ms elevada sea esta. No es necesario que toda la masa alcance el
punto de ebullicin, cuando existe un espacio libre encima de un lquido, una
parte de sus molculas est en forma gaseosa, al equilibrase, la cantidad de
materia gaseosa define la presin de vapor saturante, la cual no depende del
volumen, pero vara segn la naturaleza del lquido y la temperatura.

Si la cantidad de gas es inferior a la presin de vapor saturante, una parte de

las molculas pasan de la fase lquida a la gaseosa: eso es la evaporacin.
Cuando la presin de vapor iguala a la atmosfrica, se produce la ebullicin.
Cristalizacin, es la tcnica de separacin de disoluciones en la que las
condiciones se ajustan de tal forma que slo puede cristalizar alguno de los
solutos permaneciendo los otros en la disolucin. Esta operacin se utiliza
con frecuencia en la industria para la purificacin de las sustancias que,
generalmente, se obtienen acompaadas de impurezas.
En este proceso, una sustancia slida con una cantidad muy pequea de
impurezas se disuelve en un volumen mnimo de disolvente (caliente si la
solubilidad de la sustancia que se pretende purificar aumenta con la
temperatura). A continuacin la disolucin se deja enfriar muy lentamente, de
manera que los cristales que se separen sean de la sustancia pura, y se
procede a su filtracin.
El filtrado, que contiene todas las impurezas, se suele desechar.

Transferencia de momento
La centrifugacin es un mtodo por el cual se pueden separar slidos de
lquidos de diferente densidad por medio de una fuerza giratoria. La fuerza
centrfuga es provista por una mquina llamada centrifugadora, la cual
imprime a la mezcla un movimiento de rotacin que origina una fuerza que
produce la sedimentacin de los slidos o de las partculas de mayor
densidad.
Los componentes ms densos de la mezcla se desplazan fuera del eje de
rotacin de la centrfuga, mientras que los componentes menos densos de la
mezcla se desplazan hacia el eje de rotacin. De esta manera los qumicos y
bilogos pueden aumentar la fuerza de gravedad efectiva en un tubo de
ensayo para producir una precipitacin del sedimento en la base del tubo de
ensayo de manera ms rpida y completa.
Filtracin es el proceso unitario de separacin de slidos en suspensin en
un lquido mediante un medio poroso, que retiene los slidos y permite el
pasaje del lquido. El lquido que atraviesa el filtro se denomina filtrado.

El filtro, en el laboratorio suele ser papel poroso, pero puede ser de otros
materiales que permitan el paso de lquidos. En cualquier caso es necesario
seleccionar la porosidad del filtro segn el dimetro de las partculas que se
quieren separar.
Filtracin por gravedad: La nica fuerza impulsora para que el lquido
atraviese el filtro es la gravedad. Es el mtodo ms sencillo y tradicional.
Filtracin al vaco: La fuerza impulsora para que el lquido atraviese el filtro
es la que ejerce la presin atmosfrica cuando aplicamos el vaco al sistema.
Es el mtodo ms rpido y a veces permite la filtracin de aquellas
suspensiones en las que la fuerza de gravedad no es suficiente para el
proceso.
La molienda se refiere a la pulverizacin y a la desintegracin del material
slido. Especficamente, la desintegracin se refiere a la reduccin del
tamao de agregados de partculas blandas dbilmente ligadas entre s. Es
decir, que no se produce ningn cambio en el tamao de las partculas
fundamentales de la mezcla. La pulverizacin, por su parte, implica la
reduccin del tamao de las partculas fundamentales de las sustancias. La
reduccin se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios
mecnicos hasta el tamao deseado. Los mtodos de reduccin ms
empleados en las mquinas de molienda son compresin, impacto,
frotamiento de cizalla y cortado.
La molienda es una operacin unitaria que, a pesar de implicar slo una
transformacin fsica de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma
importancia en diversos procesos industriales, ya que el tamao de
partculas representa en forma indirecta reas, que a su vez afectan las
magnitudes de los fenmenos de transferencia entre otras cosas.
Tamizado, operacin bsica que tiene por objeto separar las distintas
fracciones de una mezcla pulverulenta o granulado en funcin de su tamao.
La separacin de materiales slidos por su tamao es importante para la
produccin de diferentes productos (ej. Arenas slicas). Adems de lo
anterior, se utiliza para el anlisis granulomtrico de los productos de los
molinos para observar la eficiencia de stos y para control de molienda de
diversos productos o materias primas (cemento, caliza, arcilla, etc.).

Aplicaciones en la industria petroqumica

Los procesos de destilacin atmosfrica y destilacin al vaco son
clsicos en la refinacin del crudo. La diferencia entre el proceso atmosfrico
y el de al vaco es que este ltimo permite obtener ms altas temperaturas a
muy bajas presiones y lograr la refinacin de fracciones ms pesadas. La
carga que entra a la torre de destilacin atmosfrica se somete previamente
a temperatura de unos 350 C en un horno especial. El calentamiento del
crudo, permite que, por orden del punto de ebullicin de cada fraccin o
producto, se desprendan de las cargas, y a medida que se condensan en la
torre salen de sta por tuberas laterales apropiadamente dispuestas desde
el tope hasta el fondo. La torre lleva en su interior bandejas circulares que
tienen bonetes que facilitan la condensacin y recoleccin de las fracciones.
Adems, al salir los productos de la torre pasan por otras torres o recipientes
auxiliares para continuar los procesos.
Desceracin o desparafinacin con disolvente
Desde los tiempos de extraccin rudimentaria del aceite y/o grasa de las
lutitas bituminosas se han empleado mtodos diferentes para descerar o
desparafinar los destilados del petrleo. Muchos de estos mtodos son
mecnicos: exprimidoras (prensa); exudacin (con vapor); asentamiento por
enfriamiento, o centrifugacin. Los ms modernos utilizan disolventes que
mezclados con los destilados de petrleo y posteriormente sometidos a
enfriamiento permiten la cristalizacin de la cera y su separacin por
filtracin.
Lixiviacin
Existen procesos para recuperar los metales vanadio, molibdeno y nquel
contenidos en catalizadores de desecho de la industria petroqumica.
El vanadio y el molibdeno son recuperados a partir de catalizadores gastados
de la industria petroqumica en las formas de vanadato y molibdato de sodio
por lixiviacin con soluciones acuosas de NH3 o NaOH despus de un
tratamiento preliminar del catalizador con CS2 o solventes orgnicos

Secado. Cuando existen problemas potenciales de oxidacin o corrosin, el

nitrgeno puede ser utilizado efectivamente para operaciones de secado, en
reemplazo de aire caliente.
Adsorcin Anlogamente al proceso de decoloracin de aceites y grasas,
las arcillas adsorbentes y tierras decolorantes pueden utilizarse para la
purificacin de productos qumicos, normalmente de naturaleza orgnica,
como parafinas, ceras, olefinas, biocombustibles, isocianatos, hidrocarburos,
entre otros...
Aunque estas arcillas se suelen utilizar para decolorar estos productos,
tambin son capaces de retener selectivamente otros componentes que
contaminan estos productos qumicos, realizando, en este caso, una labor de
purificacin.
Filtracin y osmosis.
La industria petroqumica requiere una gran cantidad de agua con una
conductividad inferior a 100 S/cm para su uso en varios procesos de
produccin. El agua de las estaciones depuradoras de aguas residuales de
este tipo de industrias presenta una elevada conductividad (>5000 S/cm) y,
por tanto, no es apta para ser reutilizada.
Una solucin posible es un tratamiento especfico (tratamiento terciario)
mediante tecnologas de membranas.
El sistema propuesto considera una etapa de filtracin inicial para eliminar
los slidos en suspensin y la materia coloidal. A continuacin, el efluente se
introduce a un sistema de osmosis inversa, que trabaja a baja presin en
dos etapas.
La metodologa utilizada comprende dos apartados: por una parte, los
ensayos experimentales para definir los parmetros crticos del diseo del
proceso de membranas y, por otra, el escalado a nivel industrial para estimar
los costes del tratamiento propuesto.

Mediante este sistema se ha conseguido recuperar un 75% del efluente

como agua con suficiente calidad para su reutilizacin (< 100 S/cm).

Mezclado. Los lquidos susceptibles de contaminacin por corrosin u

oxidacin, pueden ser agitados o mezclados, y al mismo tiempo protegidos
del oxgeno, con el pasaje de burbujas de nitrgeno a travs de ellos, lo que
redunda en un menor nivel de oxgeno en el lquido.
Absorcin, para eliminar las impurezas que trae el gas natural, como agua,
dixido de carbono, helio y sulfuro de hidrgeno. El agua se elimina con
productos qumicos que absorben la humedad.
La absorcin de licuables se realiza en trenes absorbedores, utilizando un
aceite de elevado peso molecular, el cual despus de la seccin de
absorcin donde se obtiene el gas natural, pasa a un reabsorbedor donde se
produce gas combustible por la parte superior y el aceite con los lquidos
absorbidos por la parte inferior. Posteriormente pasan a una seccin de
vaporizacin y finalmente a la seccin de destilacin donde se separan los
hidrocarburos ligeros obtenindose al final una corriente lquida de etano y
pesados, similar a las de las plantas criognicas, la cual pasa a la seccin de
fraccionamiento.

Tecnologas de separacin
La mayora de separaciones llevadas a cabo durante operaciones de las
industrias de transformacin qumica se obtienen mediante mtodos de
separacin clsicos, tales como destilacin, extraccin con disolventes,
precipitacin y filtracin. Otras separaciones requieren tecnologas
novedosas. Las nuevas tecnologas de separacin son el latido de la
floreciente industria de transformacin qumica. Estos nuevos mtodos hacen
posible utilizar tecnologas que antes era imposible emplear, haciendo a su
vez que los procesos limpios sean an ms limpios y que los mtodos caros
resulten ms asequibles.
Membranas
Las separaciones con membrana continan realizando grandes progresos en
toda la industria de transformacin qumic. REB Research & Consulting
Company (Ferndale, Michigan, EE.UU.), por ejemplo, ha desarrollado una
varilla metlica generadora de hidrgeno que combina un simple mtodo de
produccin de hidrgeno y una membrana metlica que filtra las impurezas,
dotando al hidrgeno de la pureza suficiente para ser utilizado en pilas de

combustible. Tras vender durante aos prototipos de tamao ms reducido,

REB realiz recientemente su primera gran venta, valorada en 300.000
dlares, al centro NextEnergy de Michigan. La produccin in situ de
hidrgeno reducir los riesgos para la seguridad y la congestin que podran
surgir de envos a gran escala de hidrgeno al centro. REB es tambin la
organizacin lder en un proyecto del Departamento de Energa de los
EE.UU. valorado en 3.000.000 de dlares y diseado para reducir los costes
de este proceso de limpieza del hidrgeno.

Gracias a su membrana cermica Separion Degussa, Dsseldorf, Alemania,

consigui establecerse en una etapa temprana en el prometedor mercado de
las bateras de litio-ion. Gracias a la fabricacin de electrodos personalizados
combinados con el separador Separion, Degussa ofrece productos
diseados para aumentar la seguridad y el rendimiento de bateras litio-ion
de gran volumen. La naturaleza cermica de la membrana proporciona al
sistema una estabilidad trmica y qumica inherente.
Degussa tiene intencin de iniciar la produccin de ms electrodos para
bateras de litio-ion en las instalaciones de Li-Tech GmbH (SK Group) en
Kamenz, cerca de Dresde, Alemania. Las instalaciones de Kamenz
complementan las capacidades de produccin que la compaa tiene en
China a travs de la empresa conjunta Degussa-ENAX (Anqiu) Power Lion
Co. Ltd., Anqiu, China. Las instalaciones en Alemania se centrarn en las
aplicaciones de almacenamiento de energa de gran volumen, tales como
bateras para vehculos hbridos. El mercado global de los materiales para
bateras de litio-ion experiment un crecimiento de dobles dgitos en 2004 y
actualmente asciende a ms de 1,2 miles de millones de dlares. Degussa
espera que el volumen de mercado aumente hasta cerca de los 4 mil
millones de dlares para 2015.
Microfiltracin por medio de membranas
En las industrias alimentaria, farmacutica y qumica, se utiliza la
microfiltracin por medio de membranas cermicas para la recuperacin
eficiente de una amplia gama de productos procedentes de la biomasa de
fermentacin. En operaciones de biotecnologa, esta tecnologa se ha
revelado como un mtodo eficaz para separar enzimas de mezclas

fermentadas, ya que retiene las clulas enteras y permite que el enzima pase
y se recupere en el flujo de filtrado.
Si se compara con tcnicas de separacin tradicionales tales como la
centrifugacin y la filtracin rotativa al vaco, la microfiltracin resulta mucho
ms viable desde el punto de vista econmico para dichas aplicaciones. De
hecho, GEA Filtration (Hudson, Wisconsin, EE.UU.; Skanderborg, Dinamarca
y Ettlingen, Alemania) afirma que la filtracin por membranas de flujo cruzado
puede sustituir un proceso de dos fases por uno de una fase, con la
consiguiente reduccin de la inversin y de los costes operativos, un mayor
Rendimiento de los enzimas y la simplificacin de los mtodos de
procesamiento de aguas abajo.
Micropore Technologies Ltd. (Loughborough, Reino Unido) lanz
recientemente VibraFilter, una tecnologa de microfiltracin que utiliza una
membrana oscilante con poros ranurados. Debido al diseo ranurado, las
partculas filtradas solo entran en contacto con la membrana en dos puntos,
de tal manera que los poros son menos proclives a obstruirse y ms fciles
de quitar en comparacin con los filtros de superficie con poros circulares,
afirma la compaa. La oscilacin lineal de toda la membrana (40Hz de
frecuencia y 10 mm de amplitud) evita asimismo el gripado, por lo que se
consiguen velocidades de cizallamiento locales de 30.000/s.
Debido a que este elevado cizallamiento slo se aplica a lo largo de la
superficie de la membrana, los materiales delicados son menos susceptibles
de resultar daados que en las tcnicas de flujo cruzado convencionales, que
requieren bombas de alto cizallamiento para hacer que las partculas circulen
por los canales. De igual modo, las membranas pueden soportar
temperaturas elevadas y lodos abrasivos ya que no se requiere ningn tipo
de junta. Este sistema se ha utilizado para la filtracin de levadura de
cerveza, la extraccin de gotas de crudo de agua de mar y el fraccionamiento
de partculas de ltex de polmeros.
Recientemente hizo su debut comercial un nuevo proceso de microfiltracin
de flujo cruzado, desarrollado por fluXXion B.V. (Eindhoven, Pases Bajos). El
proceso, que se desarrolla y comercializa junto con Bayer Technology
Services GmbH (BTS; Leverkusen, Alemania), utiliza un tamiz de membrana
de disco de silicio con un rea de tamizado libre de hasta el 30 por ciento.

Los poros son micromecanizados en el disco de silicio, el cual, a

continuacin, se recubre con nitruro de silicio para dotarle de resistencia a la
corrosin.
Al igual que en la filtracin de flujo cruzado convencional, el caudal se
bombea a travs de la membrana, que se sostiene en una configuracin de
placa en marco. Un sistema de impulso de flujo cruzado (DCP), que utiliza un
impulso de retorno de alta frecuencia (hasta 20kHz) para evitar que los poros
se obstruyan, posibilita la obtencin de elevadas tasas de flujo especfico.
Asimismo, debido a que el disco es tan delgado (slo 1 m), el sistema
puede operar a una presin de filtracin baja (alrededor de 0,4 bar) con una
baja cada de presin (alrededor de 0,2 bar). Esta cada de presin
representa una dcima parte de la cada de presin experimentada por los
sistemas de flujo cruzado convencionales, afirman los representantes de
Bayer. Como resultado, es posible construir un sistema compacto con un
bajo consumo energtico.
Tecnologa novedosa
Ultrasound Brewery Co. (Naruto, Japn) ha desarrollado un proceso que
separa el agua de las soluciones diluidas de alcohol para conseguir un 99,5
por ciento, sin utilizar los mtodos convencionales de evaporacin o
destilacin. La compaa ha probado el proceso en una planta piloto que
produce 600-700 l/d de etanol del 99,5 por ciento a partir de una solucin del
10-15 por ciento. El proceso, que combina la irradiacin con ultrasonido y
absorcin de zeolita, consume alrededor de una octava parte de la energa
requerida para la destilacin.
Como resultado, se espera que el coste global de purificar el etanol gire en
torno a una tercera parte del coste de la destilacin, afirma la compaa. La
compaa afirma asimismo que esta tecnologa patentada se ha aplicado a la
produccin de licor de arroz japons (sake) y que puede resultar adecuada
para la produccin de otras bebidas alcohlicas. Ultrasound Brewery Co.
est planeando comercializar la tecnologa a travs de alianzas con
compaas qumicas. Se utilizan dos columnas que se alternan como
adsorcin o regeneracin, lo que permite un funcionamiento continuo.
Tecnologa de destilacin extractiva de una columna para aromticos
puros

El proceso de destilacin extractiva de marca registrada Morphylane de Uhde

GmbH (Dortmund, Alemania) lleva tiempo siendo un mtodo eficaz y
econmico de recuperar aromticos BTX, con purezas del 99,999 por ciento
y rendimientos del 99,9+ por ciento. El proceso estndar utiliza dos
columnas: una de destilacin extractiva para quitar los no aromticos y
absorber los aromticos en el disolvente y una columna de separacin para
separar el disolvente y los aromticos. Una mejora introducida en el proceso
Morphylane combina la funcionalidad de tres columnas en una nica
columna de destilacin extractiva, por lo que hace que la planta sea muy
compacta y que requiera menos energa para funcionar.
Las ventajas termodinmicas de las columnas acopladas internamente
posibilitan una reduccin el 20 por ciento en requisitos energticos y un
ahorro de unos 48 MWh o 100 kg de vapor por tonelada de aromticos.
Asimismo, gracias a su naturaleza compacta, se necesitan muchas menos
bombas, depsitos de reflujo y otros equipamientos. El ahorro en inversin
resultante es de entre el 20 y el 25 por ciento.
Procesos de separacin hbridos
Son en la actualidad el centro de atencin de la investigacin cientfica e
industrial, ya que contribuyen al desarrollo sostenible de aspectos
econmicos y ecolgicos. Mediante la combinacin de procesos de
separacin de fluidos convencionales tales como la destilacin con procesos
con membranas, es posible crear importantes sinergias de pervaporacin y
de permeacin de vapor. La deshidratacin de disolventes y alcoholes
representa en la actualidad el rea industrial de aplicacin ms importante.
Siemens SP y Sulzer Chemtech han construido plantas a gran escala. La
otra aplicacin es la colocacin de membranas en el flujo lateral de la
columna de destilacin para mantener el rendimiento de separacin de la
columna de destilacin para mezclas de puntos de ebullicin prximos.
Una aplicacin industrial actual es el uso de la tecnologa de membranas en
procesos hbridos reactivos. La compaa Sulzer Chemtech desarroll un
proceso para la produccin continua de steres de cidos grasos cosmticos
en una planta hbrida que consta de destilacin reactiva y pervaporacin y
que se caracteriza por unas capacidades mayores y, al mismo tiempo, por
una menor inversin y un menor coste operativo en comparacin con el
proceso de produccin discontinuo clsico. Los sofisticados modelos

matemticos para la simulacin de los sistemas de separacin reactivos e

hbridos han sido desarrollados recientemente en la Universidad de
Dortmund.