ndice

Pag.1

1. Introduccin

Pag.2

2. Compuestos
2.1 Descripcin
y
tipos
de
materiales compuestos
2.1.1 Materiales compuestos
reforzados
con
partculas.
2.1.2 Materiales compuestos
con
partculas
grandes.
2.1.3 Materiales compuestos
de hbridos.
2.1.4 Materiales compuestos
de matriz metlica y
matriz cermica.
2.1.5 Materiales compuestos
de plsticos reforzados
con fibra. (hbridos)
2.2 Propiedades.
2.3 Mtodo de obtencin.
2.4 Mtodo de transformacin.
3. Fibras
3.1 Descripcin y tipos de fibras
3.2 Propiedades de las fibras
3.3 Mtodo de obtencin.
3.4 Mtodo de transformacin.
4. Esponjas
4.1 Descripcin
y
tipos
de
esponjas.
4.2 Propiedades de las esponjas.
4.3 Mtodo de obtencin.
4.4 Mtodo de transformacin.

Pag.3

Pag.9

Pag.12

5. Conclusin

Pag.14

6. Bibliografas

Pag.15

1. INTRODUCCIN
El hombre desde sus inicios se vio en la necesidad de usar los materiales que
tena a su alcance, moldendolos y combinndolos para desarrollar herramientas y
utensilios que pudieran facilitar los trabajos y conseguir confort y mejor calidad de vida.
En este caso hablaremos de un grupo de materiales como lo son los materiales
compuestos, fibras y esponjas. Existe una gran cantidad y variedad de estos materiales,
trataremos los ms utilizados en ingeniera como los platicos reforzados con fibra, el
hormign, el asfalto, la madera entre otros. Resulta que los materiales compuestos son
muy importantes ya que pueden presentar propiedades superiores a las que se obtienen
en materiales no compuestos.
Se har una descripcin de todos estos materiales y as podr constatar de los
procesos para la obtencin de estos materiales, las propiedades que los caracterizan y
hacen diferentes de los dems materiales existentes, cul es el uso o aplicacin para la
que se obtienen, la importancia en nuestro planeta y en nuestra vida hasta las
desventajas con las que cuentan.
El objetivo de brindarles la siguiente informacin es para la aplicacin correcta de
estos materiales en la cual buscamos la innovacin para lograr un desarrollo sustentable
global beneficiando as la economa y el medio ambiente.

2. MATERIALES COMPUESTOS
Un material compuesto es un sistema de materiales constituidos por una mezcla o
combinacin de dos o ms micro o macro-constituyentes que difieren en forma y
composicin qumica y que son esencialmente insolubles entre s.
La importancia de un material compuesto para la ingeniera radica en que dos o ms
materiales distintos se combinen para formar un material compuesto cuyas propiedades
sean superiores, o en algn modo ms importantes que las de sus componentes.
2.1 Descripcin y tipos de materiales compuestos (propiedades, mtodos de
obtencin, mtodos de transformacin).
2.1.1Materiales compuestos reforzados con partculas.
Los materiales compuestos reforzados con partculas se subdividen en reforzados con
partculas grandes y consolidadas por dispersin. Esta distincin se fundamenta en el
mecanismo de consolidacin o de reforzamiento. El trmino grande se utiliza para
indicar que las interacciones matriz-partcula no se pueden describir a nivel atmico o
molecular, sino mediante la mecnica cuntica. En la mayora de los materiales
compuestos la fase dispersa es ms dura y resistente que la matriz en las proximidades
de cada partcula. En esencia, la matriz transfiere parte del esfuerzo aplicado a las
partculas, las cuales soportan una parte de la carga. El grado de reforzamiento o de
mejora del comportamiento mecnico depende de la fuerza de cohesin en la matrizpartcula.
Las partculas de los materiales compuestos consolidados por dispersin normalmente
son mucho ms pequeas: los dimetros tienen de 10 a 100 mm. Las interacciones
matriz-partcula que conducen a la consolidacin ocurren a nivel atmico o molecular.
2.1.2Materiales compuestos con partculas grandes.
Algunos materiales polimricos a los que se ha aadido un relleno, son realmente
materiales compuestos con partculas grandes. En este caso, el material de relleno
modifica o mejora las propiedades del material base y/o sustituye una parte del volumen
del material polimrico por un material ms barato, el relleno.
Un material compuesto con partculas grandes es el hormign, formado por un cemento
(matriz) y arena o grava (partculas). Las partculas pueden tener una gran variedad de
geometras peros suelen presentar aproximadamente la misma dimensin en todas las
direcciones (equiaxiales).
Las ecuaciones de la regla de las mezclas predice que el valor del mdulo elstico
comprendido entre un mximo
=

. 1

Y un mnimo

.2

En estas expresiones, E y V representan el modulo elstico y la fraccin de volumen,

mientras que los subndices c, m y p significan material compuesto, matriz y fasepartcula.
Todos los materiales (metales, polmeros y cermicas) se utilizan para fabricar materiales
compuestos con partculas grandes. Un ejemplo lo constituyen los compuestos metalcermica: los cermets. El cermet ms comn es el carburo cementado, que est
constituido por partculas extremadamente duras de carburos refractarios cermicos,
como el carburo de tungsteno (WC) o de titanio (TiC), embebidos en una matriz metlica
de cobalto o nquel. Estos compuestos encuentran gran aplicacin como herramientas de
corte para aceros endurecidos. Las duras partculas de carburo aportan los efectos
cortantes a la superficie, pero al ser extremadamente frgiles, ellas solas no soportaran
los extraordinarios esfuerzos de corte.
2.1.3 Materiales compuestos de hbridos.
Un material compuesto reforzado con fibras relativamente nuevo es el denominado
hibrido, que se obtiene utilizando dos o ms clases diferentes de fibras en una nica
matriz; los hbridos tiene una mayor combinacin de propiedades que los compuestos que
solo contienen un tipo de fibras.
Las fibras de vidrios son baratas pero no tiene la rigidez de la fibras de carbono, el
compuesto hibrido vidrio-carbono es ms fuerte.
Hormign.
El hormign es un material compuesto con partculas grandes: las fases matriz y dispersa
son cermicas. El termino hormign se refiere a un material compuesto formado por un
agregado de partculas unidas entre s mediante cemento. Los dos tipos de hormign ms
utilizados son los constituidos por partculas de grava y arena unidas mediante cementos
portland o asfltico.
Asfalto y mezclas asflticas
El asfalto es un betn, que bsicamente es un hidrocarburo con algo de oxgeno y azufre,
y algunas impurezas, tiene las caractersticas mecnicas de un material polimrico
termoplstico. La mayor parte de los asfaltos se obtienen a partir del refino del petrleo
pero algunos se obtienen directamente de la roca asfltica y de depsitos superficiales
(laca asfltica).
El asfalto se utiliza principalmente como aglutinante bituminoso de agregados formando
una mezcla asfltica, que la mayor parte de las veces se utiliza en pavimentacin de
carreteras.

Madera
La madera es un material compuesto natural que est formado principalmente por una
compleja disposicin de clulas de celulosa armadas con una sustancia polimrica
denominada lignina y otros compuestos orgnicos.
Propiedades de la madera: Contenido en humedad, resistencia mecnica y contraccin.
2.1.4 Materiales compuestos de matriz metlica y matriz cermica.
Materiales compuestos de matriz metlica (MMCs)
Este tipo de materiales compuestos han sido fuertemente investigados en los ltimos
aos lo que ha hecho posible la produccin de muchos nuevos materiales de gran
resistencia y bajo peso.
Existen tres tipos principales de materiales compuestos de matriz metlica:
-

Reforzados con fibra continua

Reforzados con fibra discontinua
Reforzados con partculas

2.1.5 Materiales compuestos de plsticos reforzados con fibra. (Hbridos)

FIGURA 1

2.2 Propiedades
Influencia de longitud de la fibra.
Las caractersticas mecnicas de los compuestos reforzados con fibras dependen no solo
de sus propiedades de las fibras, sino tambin del grado en que una carga aplicada se
transmite a la fibra por medio de la fase de matriz.

Influencia de orientacin de la concentracin de las fibra.

La disposicin u orientacin relativa de las fibras y su concentracin y distribucin
radicalmente en la resistencia y en otras propiedades de los materiales compuestos
reforzados de fibras. Las mejores propiedades de los materiales compuestos se
consiguen con las distribucin uniforme de la fibra.

Resinas de polister reforzado con fibra de vidrio

La resistencia de los plsticos reforzados con fibra esta principalmente relacionada con el
contenido en vidrio del material y la disposicin de las fibras de vidrio. En general, cuanto
mayor es el porcentaje en peso de vidrio del material compuesto, mayor es la resistencia
del plstico reforzado.
Resinas epoxy con refuerzo de fibras de carbono
En los materiales compuestos con fibra de carbono, las fibras contribuyen a aumentar las
propiedades de traccin en cuanto a rigidez y resistencia mientras la matriz sirve de
soporte para el alineamiento de las fibras y contribuye al valor de la resistencia al impacto.

FIGURA 2

TABLA 1
Propiedades del policarbonato sin refuerzo y reforzado
orientada al azar.
Reforzado
No volumen)
20

Propiedades
reforzado
Gravedad especifica
Resistencia a la traccin
[psiX10 (Mpa)]
Mdulo de elasticidad
[psiX10 (Mpa)]
Elongacin (%)

con fibras de vidrio

1,19-1,22
8,5-9,0
(59-62)
325-340
(2240-2345)
90-115

1,35
16
(110)
(131)
860
1250
(5930)(8620)
(8620)
4-6

Resistencia de impacto,
Izod
12-16
Con entalla (lib/pulg.)

2,0
2,0

con

fibra

30

40

1,43
19

3-5

(%

1,52
23
(159)
1680
(11 590)
3-5

2,5

2.3 Mtodos de obtencin

Los mtodos de obtencin para cada uno de los materiales compuestos, son los ya
mencionados en temas anteriores a este; de acuerdo a la definicin de material
compuesto, este es el conjunto o mezcla de dos o ms micro o macro constituyentes, por
lo que podemos concluir en que los materiales compuestos son formados a partir de
elementos ya caracterizados previo a la generacin de los materiales ya mencionados.
2.4 Mtodos de transformacin
Entre los mtodos ms comunes y utilizados en general para los materiales compuestos
podemos encontrar:
-

Procesos de molde abierto para materiales compuestos de plsticos reforzados

con fibras.
Procesos de unin manual.
Proceso de aplicacin con spray.
Proceso a vaco en autoclave
Proceso de bobinado de filamentos
Procesos de molde cerrado para materiales compuestos de plsticos reforzados
con fibras.
Moldeo por compresin e inyeccin.
Proceso de moldeado en capas (Sheet-Molding Compound), SMC
Proceso continuo de pultrusin

3. FIBRAS
Las fibras naturales son tambin polmeros, formados por hidratos de carbono o por
protenas. Algunas de ellas proceden de plantas que sintetizan celulosa (un polmero de
glucosa): lino, sisal, algodn.
3.1 Descripcin y tipos de fibras
3.2 Propiedades de las fibras
Acetato: la celulosa est formada por cadenas de glucosa que poseen tres grupos
oxhidrilos factibles de reaccionar para formar steres.
Acrlico: est compuesto por unidades repetitivas(C CH(CN))n. Las molculas se
encuentran unidas entre s principalmente gracias a las interacciones dipolo-dipolo de los
grupos -CN. Es suave, de aspecto similar a la lana, retiene su forma, es resistente a las
polillas, la luz solar, el aceite y diversos agentes qumicos. Se usa en frazadas, alfombras,
buzos, medias, etc.
Spandex (un poliuretano): se puede estirar repetidamente hasta 500% sin romperse y
luego recuperar el largo original.
Microfibra: es una fibra superfina de polister, nailon, acrlico o rayn que tiene la
apariencia y el tacto de la seda.
Nailon: se obtiene por polimerizacin en etapas de un monmero que contiene un grupo
amino en uno de sus extremos y un carboxilo en el otro, formando cadenas con unidades
repetitivas(NH [C ]n CO)x.
Polister: es la fibra manufacturada ms vendida y tambin la ms reciclada. Est
formada por steres tipo (RO CO
CO O)n y(ROCO
O) n.
Aramida: contiene anillos aromticos en su cadena. Debido a la estabilidad de la
estructura aromtica y la conjugacin de los grupos amida, posee gran estabilidad
qumica y trmica, incluyendo resistencia al fuego, por lo que se utiliza en ropa de
proteccin para bomberos y policas.
Carbono: La fibra de carbono es una fibra sinttica constituida por finos filamentos de 5
10 m de dimetro y compuesto principalmente por carbono.1 Cada filamento de carbono
es la unin de muchas miles de fibras de carbono. Se trata de una fibra sinttica porque
se fabrica a partir del poliacrilonitrilo. Tiene propiedades mecnicas similares al acero y es
tan ligera como la madera o el plstico. Por su dureza tiene mayor resistencia al impacto
que el acero.
Vidrio: las fibras de vidrio se usan para reforzar algunas matrices plsticas y formar
tambin materiales compuestos estructurales y de moldeo.

3.3 Mtodos de obtencin

3.4 Mtodos de transformacin
Fuentes y produccin de las fibras de carbono.
Las fibras de carbono para estos compuestos provienen principalmente de dos fuentes,
poliacrilonitrilo (PAN) y alquitrn, que se conocen como precursores.

FIGURA 3
En general, las fibras de carbono se producen a partir de fibras precursoras PAN en tres
etapas:
1- Estabilizacin
2- Carbonizacin
3- Grafitacin

Fabricacin de fibras de vidrio y tipos de materiales reforzados con fibras de vidrio.

FIGURA 4

10

Fabricacin comn de las fibras naturales y sintticas

Las fibras manufacturadas se clasifican en celulsicas (sintetizadas por modificacin de
celulosa proveniente de rboles o plantas), como rayn, acetato y Lyocell, y sintticas
(producidas a partir de compuestos qumicos obtenidos del petrleo o el gas natural),
como polister, nailon, fibra acrlica, poliolefina y Spandex. Ms de la mitad de las fibras
que se usan en el mundo son manufacturadas. La mayora de las fibras se forman por
extrusin. Inicialmente, los polmeros slidos se funden o disuelven para llevarlos a un
estado fluido. Este lquido viscoso es forzado a travs de los pequeos agujeros de un
dispositivo especial para tal fin (llamado espinerete y similar a la flor de la ducha) para
formar filamentos de polmero semislido. Pueden tener uno o cientos de agujeros que se
obturan con mucha facilidad debido a las impurezas, por lo que el lquido que pasa por l
debe filtrarse cuidadosamente. A medida que los filamentos salen por los agujeros, el
polmero lquido se convierte primero en una especie de goma y luego solidifica. Este
proceso de extrusin y solidificacin se denomina hilado (spinning).

FIGURA 5

11

4. ESPONJAS
Hay variedades diferentes de esponjas de mar, estos vienen en muy diversas formas y
tamaos. Estos pueden ser muy grandes, y crecer en elaboradas formaciones
ramificadas, o ser redondos y pequeos, o crecer en forma plana o en forma de tubo.
4.1 Descripcin y tipos de esponjas
4.2 Propiedades
Entre las esponjas podemos encontrar naturales y sintticas; entre las sintticas podemos
mencionar:
Neopreno esponja: Es de caucho sinttico de clula cerrada y tiene propiedades
similares a la esponja de EPDM y una esponja natural en trminos de resiliencia y
resistencia a la abrasin.
EPDM esponja (etileno, propileno, dieno y monmero): es una esponja de celda cerrada
generalmente fabricado negro, pero se puede fabricar en blanco.
Mezcla de EPDM: las mejores propiedades de EPDM y neopreno trae un material de
mezcla.
PVC: es una esponja de celda abierta con buena meteorizacin y propiedades UV. En
virtud de la compresin de las clulas, proporcionan una junta contra la entrada de aire,
polvo y humedad.
Esponja de silicona: El aspecto general de esta esponja de silicona es de una estructura
de clula cerrada, con un bajo grado de absorcin de la humedad encapsulado por una
capa exterior suave, lisa, que aade una cierta resistencia al material y color blancuzco.
Esponja sper suave EPDM: es de un material celular semi-cerrado. Su semi-cerrada
estructura celular proporciona al material la capacidad de tener una fuerza de cierre baja y
exhiben buenas propiedades de recuperacin que hace que sea un material muy
adecuado para una amortiguacin en aplicaciones de automocin (carroceras,
parachoques, spoilers) e industriales.

4.3 Mtodo de obtencin.

4.4 Mtodo de transformacin
Proceso de fabricacin

12

La celulosa usada para las esponjas llega a la fbrica en hojas grandes y rgidas. Los
trabajadores toman las sbanas y las remojan en una tina de agua mezclada con ciertos
plastificantes. La celulosa se vuelve suave y gelatinosa. Despus los trabajadores cargan
la celulosa en un mezclador rotatorio, que es un gran tambor de metal giratorio. Los
trabajadores aaden los cristales de sulfato de sodio, fibras de camo cortadas y tinte y
cierran el mezclador. El mezclador est configurado para girar, y se revuelven los
ingredientes para que se amalgamen al fondo.
El molde se calienta, y la mezcla de celulosa se cocina. Mientras se cocina, los cristales
de sulfato de sodio se funden, y son drenadas a travs de aberturas en la parte inferior del
molde. Esa fusin deja los poros caractersticos en la esponja terminada. El tamao de los
poros se determina por el tamao de los cristales de sulfato de sodio. Una esponja en
bruto son utilizados para lavar un coche , por lo tanto, se hace con cristales gruesos ,
mientras que una esponja fina del tipo utilizado para la aplicacin de maquillaje, se hace
con cristales muy finos . A medida que la mezcla celulosa se cocina, a continuacin se
enfra y se convierte en un bloque duro y poroso.
El bloque de esponja se remoja en una tina de leja. Esto elimina la suciedad y las
impurezas, y tambin ilumina el color. Despus la esponja se limpia en agua. Lavados
adicionales alteran la textura, haciendo que la esponja sea ms flexible. La esponja se
deja secar, para prepararla para el corte.

(a)

FIGURA 6 En la figura (a) se muestra las

diversas esponjas que se pueden obtener
por el medio natural. En la figura (b) se
muestra un proceso de la creacin artificial
de las esponjas que tienen un uso
domstico.

(b)

13

5. CONCLUSION
El empleo de los diferentes tipos de materiales que existen es muy importante en nuestra
vida cotidiana, como tambin lo es el acondicionamiento, descubrimiento e invencin de
estos materiales. Esto se debe a que el ser humano cada vez tiene ms necesidades y
problemticas que resolver.
Un material compuesto hace referencia habitualmente a un material formado de dos o
ms micro o macro-constituyentes que difieren en forma y composicin qumica y que son
esencialmente insolubles entre s.
La importancia de los materiales compuestos radica en que dos o ms materiales distintos
se combinen para formar un material cuyas propiedades sean superiores o ms
importantes que la de sus componentes.
La mayora de los materiales compuestos se derivan de polmeros y fibras. La materia
prima que participa en los mtodos de obtencin de estos materiales esta basad en
hidrocarburos, celulosas y materia de reciclaje.
Ahora ya est informado de la importancia del uso de los materiales compuestos y en
algn futuro tal vez no muy lejano podr hacer mejores aportaciones para la
modernizacin y mejoramiento de estos.

14

6. BIBLIOGRAFIA
-

INTRODUCCION A LA CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES TOMO 2.

Callister, William D., Editorial Revert S.A., 1996, Espaa.

PRINCIPLES OF MATERIALS SCIENCE AND ENGINEERING

Smith, William F. Tercera Edicin, 1999, Impreso en Espaa

http://www.madehow.com/Volume-5/Sponge.html

MORRISON, R. T. Y R. N. BOYD: QUMICA ORGNICA, MADRID, ADDISONWESLEY

IBEROAMERICANA, 1996.

CAREY, F. A.: QUMICA ORGNICA, MADRID, MCGRAW-HILL,1999.+

DUILIO D "LOS PLSTICOS REFORZADOS CON FIBRA DE VIDRIO", 9

EDICIN. ARGENTINA. EDITORIAL DISTAL-MITRE,

15