NOES DE TORNEARIA

Torno mecnico (do latim tornus, este do grego , gire, vuelta) uma mquinaferramenta que permite usinar peas de forma geomtrica de revoluo. Estas mquinasferramenta operam fazendo girar a pea a usinar presa em um cabeote placa de 3 ou 4
castanhas,esta tendo as castanhas individuais, ou fixada entre os contra-pontos de centragem
enquanto uma ou diversas ferramentas de corte so pressionadas em um movimento regulvel
de avano de encontro superfcie da pea, removendo material,chamado cavaco, de acordo
com as condies tcnicas adequadas.
O torno mecnico uma mquina operatriz extremamente verstil utilizada na confeco ou
acabamento em peas. Para isso, utiliza-se de placas para fixao da pea a ser trabalhada.
Essas placas podem ser de trs castanhas, se a pea for cilndrica, ou quatro castanhas, se o
perfil da pea for retangular.
Esta mquina-ferramenta permite a usinagem de variados componentes mecnicos: possibilita a
transformao do materialem estado bruto, em peas que podem ter sees circulares, e
quaisquer combinaes destas sees.
Basicamente composto de uma unidade em forma de caixa que sustenta uma estrutura
chamada cabeote fixo. A composio da mquina contm ainda duas superfcies orientadoras
chamadas barramento, que por exigncias de durabilidade e preciso so temperadas e
retificadas. O barramento a base de um torno, pois sustenta a maioria de seus acessrios,
como lunetas, cabeote fixo e mvel, etc. Para movimentos longitudinais, um torno bsico tm um
carro principal e um carro auxiliar para movimentos precisos e para movimentos horizontais um
carro transversal.
Atravs deste equipamento possvel confeccionar eixos, polias, pinos, qualquer tipo possvel e
imaginvel de roscas, peas cilndricas internas e externas, alm de cones, esferas e os mais
diversos e estranhos formatos.
Com o acoplamento de diversos acessrios, alguns mais comuns, outros menos, o torno
mecnico pode ainda desempenhar as funes de outras mquinas ferramentas, como
fresadora, plaina, retfica ou furadeira.
Pelo desenvolvimento do torno mecnico, a humanidade adquiriu as mquinas necessrias ao
seu crescimento tecnolgico, desde a medicina at a indstria espacial. O torno mecnico a
mquina que est na base da cincia metalrgica, e considerada a mquina ferramenta mais
antiga e importante ainda em uso.
A operao de torneamento
O torneamento a operao realizada pelo torno. Trata-se da combinao de dois movimentos:
rotao da pea e movimento de avano da ferramenta. Em algumas aplicaes, a pea pode ser
estacionria, com a ferramenta girando ao seu redor para cort-la, mas basicamente o princpio
o mesmo. O movimento de avano da ferramenta pode ser ao longo da pea, o que significa que

o dimetro da pea ser torneado para um tamanho menor. Alternativamente a ferramenta pode
avanar em direo ao centro, para o final da pea, o que significa que a pea ser faceada.
O torneamento pode ser decomposto em diversos cortes bsicos para a seleo de tipos de
ferramentas, dados de corte e tambm para a programao de certas operaes. Estamos nos
referindo principalmente ao torneamento externo, mas importante lembrar que existem outras
operaes mais especficas, como rosqueamento, ranhuramento e mandrilamento.
So combinaes das direes de avano e rotao que podem resultar em superfcies cnicas
ou curvas, com as quais as unidades de controle dos tornos CNC atuais podem lidar por meio de
muitas possibilidades de programas.
Cuidados com a segurana
Extremo cuidado necessrio ao operar este tipo de mquina, pois por ter suas partes giratrias,
necessariamente expostas, pode provocar graves acidentes. Voc no pode utilizar luvas,
correntes, anel, roupas com mangas compridas e folgadas para no haver risco de acidente.
Ainda sobre vestimentas, importante que o operador no use roupas com fios soltos ou
desfiadas, pois existe o risco que este fio se enrole no eixo giratrio e cause acidentes. As
castanhas necessariamente devem ficar protegidas com anteparos, preferencialmente,
transparentes, como Policarbonato, e ter um sistema de intertravamento de segurana.
EPIs:culos de proteo;Protetor auricular;Jaleco.
Classificao
Este equipamento tambm possui uma classificao em relao ao trabalho efetuado:
Torno CNC
mquina na qual o processo de usinagem feita por Comandos Numricos Computadorizados
(CNC) atravs de coordenadas X(vertical) e Z (longitudinal).Sua grande vantagem em relao ao
torno mecnico o acabamento e o tempo de produo.
Torno revolver
torno simples com o qual possvel executar processos de usinagem com rapidez, em peas
pequenas[Ex: buchas]
Torno vertical
Usado para trabalhar com peas com um dimetro elevado;
Torno horizontal universal
Usado para vrias funes principalmente em peas de pequeno dimetro e grande comprimento.
Torno de Plat
Em geral de eixo horizontal, serve para tornear peas curtas, porm de grande dimetro.

Fresadora
Fresadora uma mquina de movimento continuo, destinada a usinagem de materiais. Removese cavacos por meio de uma ferramenta de corte chamada fresa. A operao de fresagem consta
da combinao de movimentos simultneos da ferramenta e da pea a ser usinada
simultaneamente.
A ferramenta de trabalho da fresadora classificada de fios (Afiaes) mltiplos e se poder
montar num eixo chamado portafresas. As combinaes de fresas de diferentes formas,
conferem mquina caractersticas especiais e sobretudo vantagens sobre outras mquinasferramenta.
Uma das principais caractersticas da fresadora a realizao de uma grande variedade de
trabalhos tridimensionais. O corte pode ser realizado em superfcies situadas em planos
paralelos, perpendiculares, ou formando ngulos diversos: construir ranhuras circulares, elpticas,
fresagem em formas esfricas, cncavas e convexas, com rapidez e preciso.
Outras caractersticas importantes e que nos do idia das possibilidades da mquina so:
Comprimento e largura da mesa;
Giro da mesa em ambos os sentidos;
Mximo deslocamento longitudinal da mesa;
Mximo deslocamento transversal da mesa;
Mximo deslocamento vertical do suporte da mesa;
Mxima altura da superfcie da mesa em relao ao eixo principal;
Maior e menor nmeros de RPM do eixo principal;
Avanos da mesa em mm/min;
Velocidade e potencia do motor;
Peso que a maquina suporta sobre a mesa.
Estas caractersticas so as que permitem identificar a mquina nos catlogos comerciais , onde
so explicadas com detalhes.
Classificao
As fresadoras se classificam segundo a posio do eixo-rvore em relao superfcie da mesa
de coordenadas. Desta forma, salientam-se fresadoras dos seguintes tipos: horizontal, vertical,
universal e especial.
Fresadora horizontal
O eixo-rvore ocupa a posio horizontal, paralela superfcie da mesa da mquina. A pea
presa num divisor ou numa morsa, podendo se deslocar em qualquer eixo horizontal (x, y).
Fresadora vertical
O eixo-rvore ocupa posio vertical , perpendicular superfcie da mesa da mquina. A pea
pode se deslocar nas coordenadas x e/ou y em relao ferramenta, sua fixao tambm pode
ser atravs de um "divisor" ou de uma "morsa". usada na usinagem de peas de grandes
dimenses
Fresadora universal

Fresadora universal (de 5 eixos).

a mquina mais verstil, chamada assim porque permite que sejam efetuados diversos tipos de
trabalhos diferentes. Essa versatilidade deve-se a seus acessrios especiais: cabeote universal,
eixo porta-fresas, cabeote divisor e contraponta, mesa circular, aparelho contornador e mesa
inclinvel. A pea pode ser deslocada em qualquer eixo, x, y e z, e ainda pode sofrer rotaes nos
sentidos horrio e anti-horrio simultaneamente aos movimentos tridimensionais. Este poder de
mobilidade confere pea qualquer formato que se desejar.
Fresadora especial
Enquadram-se nesta classe as fresadoras que se destinam a trabalhos especficos. Por exemplo:
fresadora copiadora, cortadora de rodas dentadas, ferramenteira, etc.
Fresadora ferramenteira
A fresadora-ferramenteira destaca-se como a de maior importncia para a realizao dos
trabalhos de ferramentaria, sendo, portanto, objeto de estudos mais detalhados.
A fresadora-ferramenteira usada em trabalhos especiais. Assemelha-se a fresadora vertical com
alguns recursos de movimento em seu cabeote vertical girando no sentido do eixo x, eixo y e z.
Em alguns momentos podemos oper-la como fresadora horizontal. Para isso, monta-se nela um
cabeote especial que aciona o eixo horizontal e a torna mais verstil. Pode-se montar em seu
cabeote: mandril porta-pina, mandril universal ou de aperto rpido. Esta mquina se destaca
por sua versatilidade, preciso e rendimento com auxilio de rgua e indicador digital
Ajustagem Mecanica
PROJETO
um desenho mecnico indicando a forma e as dimenses da pea, de modo a se reproduzir um
nmero ilimitado sem necessidade de novas informaes.
DIMENSO NOMINAL - D
a dimenso bsica da pea e que fixa a origem dos afastamentos. a dimenso indicada no
projeto, em milmetros [mm]. Na prtica no possvel nem necessrio obter esta dimenso.
INTERCAMBIALIDADE
a possibilidade de se tomar ao acaso uma pea qualquer de um lote e utiliz-la na montagem
de um conjunto, sem necessidade de qualquer trabalho de usinagem e com segurana de que
equipamento funcionar conforme o especificado.
SISTEMAS DE TOLERNCIA
Conjunto de princpios, regras, frmulas e tabelas que permite a escolha racional de tolerncias
para a produo econmica de peas mecnicas intercambiveis. Tm por finalidade
estabelecer limites para os desvios, em relao dimenso nominal e evitar que se tente obter
uma exatido excessiva nas dimenses das peas.
AFASTAMENTOS
a diferena entre as dimenses limite e a nominal. o desvio, a tolerncia permitida para a
pea, em funo do tipo de trabalho e da dimenso nominal. Afastamento inferior: diferena
entre as dimenses mnima e a nominal.
Afastamento superior: diferena entre as dimenses mxima e a nominal.
SISTEMAS DE AJUSTES
Conjunto de princpios, regras, frmulas e tabelas que permitem a escolha racional de
tolerncias no acoplamento EIXO/FURO, para se obter, economicamente, uma condio
preestabelecida. Tm por finalidade estabelecer, em funo da dimenso nominal, valores

padronizados para as folgas ou interferncias, isto , o modo como as peas devero trabalhar
em
conjunto.
DEM/UFRJ Flvio de Marco/Jos Stockler 13DEM/UFRJ Flvio de Marco/Jos Stockler 14
2.1.9. AJUSTAGEM
estabelecer as dimenses de uma pea e os limites de variao dessas, de modo que fique
bem determinado o funcionamento do conjunto a ser fabricado.
2.1.10. CATEGORIA DO AJUSTE
a classificao dos ajustes segundo a possibilidade de movimento relativo entre seus
elementos.
Ajustes com FOLGA O afastamento superior do EIXO menor ou igual ao afastamento
inferior do FURO.
Ajuste com INTERFERNCIA O afastamento superior do FURO menor ou igual ao
afastamento inferior do EIXO.
SISTEMA FURO-BASE - S.F.B.
o sistema pelo qual, para todas as categorias de ajuste, a dimenso mnima do FURO
igual dimenso nominal. O nmero de ajustes possveis e que satisfaam as condies de
operao do conjunto extremamente elevado. Para maior simplicidade, sempre que possvel,
deve
ser adotada a posio H do campo de tolerncias para FURO, obtendo-se, a partir destes, as
tolerncias do EIXO.
Obs.: O sistema FURO-BASE o mais utilizado em fabricao mecnica, pois fixando-se a
dimenso mnima do furo, executa-se apenas usinagem externa no eixo, tarefa mais fcil
de executar e medir.
O sistema EIXO-BASE possui poucas aplicaes. Por exemplo:
y ajuste de diversos cubos no mesmo eixo;
y montagem de anis externos de rolamentos;
y ajustes de furos com eixos calibrados e etc.
S.E.B.: as = 0 D
mxE = D
S.F.B.: Ai = 0 D
mnF = D
SISTEMA EIXO-BASE - S.E.B.
o sistema pelo qual, para todas as categorias de ajuste, a dimenso mxima do eixo igual
dimenso nominal. Utiliza a letra h para o seu campo de tolerncia.

SISTEMA MISTO
Quando o ajuste feito fora dos sistemas FURO-BASE e EIXO-BASE, o sistema chame-se
misto.
SISTEMA ISO DE TOLERNCIAS E AJUSTES
As principais caractersticas do sistema ISO so:
diviso em grupos de dimenses nominais, variando de 1 a 500 mm
srie de 20 tolerncias fundamentais para cada grupo de dimenses acima.
srie de posies, em relao a linha zero, que determinam a categoria do ajuste (folga ou

interferncia)
Este conjunto de caractersticas resumido em uma das mais importantes tabelas, Tabela de
tolerncias fundamentais, e obtida da seguinte forma:
GRUPO DE DIMENSES
Os grupos de dimenses so colocados na 1 coluna e so obtidos atravs de sries
geomtricas, baseadas na teoria dos nmeros normalizados (sries de Renard), conforme
mostrado abaixo.
srie R05 10 5 = 1.5849 1.60
srie R10 10 10 = 1.2589 1.25
srie R20 10 20 = 1.1220 1.12
srie R40 10 40 = 1.0553 1.05
GRUPO DE QUALIDADES DE TRABALHO
A 1 linha da tabela composta do grau de tolerncia exigido nas peas pelo projetista.
ESCOLHA DO AJUSTE
Os principais fatores que influenciam a escolha do ajuste so:
acabamento superficial das superfcies em contato.
comprimento de contato.
movimento relativo entre as peas.
velocidade de funcionamento.
tipo de material das peas.
temperatura.
lubrificao.
quantidade de peas
custo da produo
RECOMENDAES PARA ESCOLHA DO AJUSTE
1. Evitar excesso de preciso, utilizando na fabricao das peas as tolerncias mais amplas
possveis, de acordo com as condies de trabalho do conjunto.
Verificar a possibilidade de execuo das peas, de acordo com as limitaes dos processos de
usinagem recomendados ou disponveis.
Optar por tolerncias mais amplas para o furo e mais apertadas para o eixo, devido a maior
facilidade de usinagem e medio.

Referencia Bibliogrfica
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de 2013.

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LIVROS
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LOPES, O. Tecnologia Mecnica - Elementos para Fabricao Mecnica em Srie. 1a
edio, Editora Edgard Blucher Ltda., So Paulo, SP, 1983.
AGOSTINHO, O. L.; RODRIGUES, A. C. S. & LIRANI, J. Tolerncias, Ajustes, Desvios e
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edio, Editora Edgard Blucher Ltda., So Paulo, SP, 1977.
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ALVIM, H. M. & MORAES, A.C. Fabricao Mecnica. Almeida Neves Editora Ltda.,
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SCHLESINGER, G. Testing Machine Tools. 6th edition, The Machinery Publishing Co.
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Shop Theory - Henry Ford Trade School, 4th edition, McGraw-Hill Publisher, New York,
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