MOD 5 Planeamento Necessidades Materiais e Recursos PDF

Disciplina de Gesto de Operaes
Mdulo V
PLANEAMENTO DAS NECESSIDADES DE
MATERIAIS E DE RECURSOS: MRP/MRPII
por
Prof. Pedro F.Cunha
Ano lectivo 1999 / 2000
Curso de Engenharia de Informtica de Gesto
Mdulo V: Planeamento das Necessidades de Materiais e Recursos
ndice
1. Planeamento das Necessidades de um Sistema Produtivo.......................................................3
2. Base de Dados de Produo........................................................................................................5
3. Sistema de MRP : Planeamento das Necessidades de Materiais ............................................6
3.1.
Objectivos e Filosofia do MRP ..............................................................................................7
3.2.
Componentes base do sistema ................................................................................................8
4. Sistema de MRPII : Planeamento dos Recursos de Produo ..............................................15

4.1.
RCCP - Rough Cut Capacity Planning.................................................................................17
4.2.
CRP - Planeamento das Necessidades de Capacidade .........................................................18
5. Avaliao e Instalao de um Sistema de MRP......................................................................19

5.1.
Custos de Instalao .............................................................................................................20
5.2.
Etapas dum Processo Instalao ...........................................................................................21
5.3.
Dificuldades Tpicas na Instalao .......................................................................................22
Anexo V.1 - Aspectos Gerais Associados aos Sistemas de MRP/MRPII .........................................28
V-2
1. Planeamento das Necessidades de um Sistema

Produtivo
O modelo de Wilson um modelo matemtico, desenvolvido para controlar os stocks a montante
(stocks de matrias primas e componentes adquiridos para serem incorporados no produto) e a
jusante do sistema produtivo (stocks de produtos acabados). Assim este tipo de conceitos que foram
desenvolvidos com a introduo da gesto econmica dos stocks podem ser introduzidos ao nvel
do planeamento das necessidades de materiais de um sistema produtivo. As necessidades quer de
materiais quer de recursos produtivos so geridas pelos sistemas habitualmente referidos de
planeamento e controlo da produo.
Na figura seguinte apresenta-se esquematicamente a interligao que poder existir entre as vrias
actividades de Planeamento da Produo.
Planeamento
Estratgico da
Empresa
Planeamento
Financeiro
Planeamento
do produto e
do mercado
Previso
empresarial
Planeamento
de recursos
(capacidades)
Longo Prazo
Planeamento
agregado da
produo
Esboo de
planeamento
de capacidades
(RCCP)
Plano director
de produo
(MPS)
Previso
de artigos
Programao
de montagem
final
Planeamento
de necessidades
de capacidades
Planeamento
de materiais
Controlo de
Actividades
de Produo
Mdio Prazo
Planeamento
e Controlo de
Compras
Planeamento e controlo de input/output
Curto Prazo
Tendo presente o que foi apresentado no mdulo anterior, o inventrio que existe ao nvel da
produo, no pode ser tratado como sendo constitudo por items independentes, excepto os
V-3
produtos acabados ou peas para servios. A procura para um determinado componente

dependente da procura para as montagens da qual eles fazem parte.
Uma vez feita a programao para as necessidades a um nvel superior, pode ser calculado um
escalonamento (planeamento detalhado) em termos de tempo para todos os componentes.
Consequentemente faz pouco sentido fazer previses sobre eles.
Procura
de realar que as consideraes que tem por base modelos de controlo de stocks, envolvem
normalmente uma procura uniforme ou pelo menos um modelo de procura muito bem definido. No
entanto a dependncia da procura de um componente em relao procura dos seus parentes, d
origem a um fenmeno de descontinuidade da procura ao nvel do componente (aspecto j referido
no mdulo anterior).
Tempo
Procura dependente
A existncia de um sistema informtico fornece as capacidades de processamento de informao
para desempenhar de uma forma eficiente os clculos necessrios para o planeamento das
necessidades.
Os sistemas de MRP-Material Requirement Planning1, em particular, so exemplos de sistemas de
Planeamento da Produo e pretendem responder a questes que os outros sistemas/modelos no
abordam, como seja:
a utilizao descontnua de materiais;
a procura de materiais directamente dependentes da produo de outros produtos semiacabados ou de produtos acabados.
Os objectivos principais de um sistema de MRP so controlar os nveis de stock, atribuir
prioridades das operaes para os artigos e planear a capacidade para carregar o sistema de
produo, a fim de melhorar o servio aos clientes, minimizar o investimento em stocks e
maximizar a eficincia das operaes de produo. Dito por outras palavras, pretendem:
Manter o nvel de stocks o mais baixo possvel.
Assegurar que para a produo nunca faltem materiais, componentes ou produtos;
Assegurar que para o consumidor nunca faltem produtos.
Planear as actividades de compra e de fabrico gerindo os respectivos prazos de entrega ou
perodos de durao.
1
Denominado em Portugus por Planeamento das Necessidades de Materiais.
V-4
Como foi dito anteriormente as questes chave em relao aos stocks so:
Encomendar o componente certo
Qual....?
Encomendar a quantidade certa
Quanto...?
Encomendar no momento certo
Quando...?
Em termos de prioridades
Encomendar com a data devida correcta
Conservar vlida a data devida
Ao nvel das capacidades
Planear para uma carga completa
Planear uma carga exacta
Planear para um perodo adequado para ver cargas futuras
MRP /
Os sistemas de MRPII, tambm conhecidos por "Manufacturing Resource Planning2",
basicamente um alargamento dos conceitos aplicados no desenvolvimento de um sistema de MRP,
para gesto dos stocks em toda a empresa
Qualquer dos sistemas anteriormente referidos funcionam atravs de software concebido para este
fim e que tira partido da quantidade significativa de informao que possui armazenada e que
processa.
2. Base de Dados de Produo

As bases de dados para alm de permitirem armazenar um conjunto de informao de uma forma
estruturada, possibilitam executar um conjunto de procedimentos com grande interesse na
organizao do sistema produtivo e na sua gesto corrente. Alguns exemplos so apresentados na
listagem em baixo.
I - Controlo do Sistema
Calendarizao oficinal
Parmetros de controlo
Tabelas com: taxas de utilizao de M.O. e Equipamento, Anlises ABC, etc.
II - Controlo Tecnolgico
Ficheiro mestre para cada componente (esto definidos todos os items do produto)
Estrutura do Produto (determina a relao entre cada um dos componentes do produto)
2
Denominado em Portugus por Planeamento dos Recursos Produtivos.
V-5
Ficheiro de fabrico, i.e. "Routing file" (definio de todas as operaes a que o componente
ir estar sujeito)
Ficheiro sobre as Estaes de Trabalho, i.e. "work centre file" (informao sobre os recursos
na empresa)
Ficheiro de ferramentas (referncia as vrias ferramentas)
III- Controlo de Materiais
Balano de inventrio por localizao
Controlo de Ordens
Controlo de inventrio
Esquematicamente, uma base de dados para a produo pode ser representada pelo seguinte
esquema:
Inventrio
Lista Materiais
(BOM)
Estaes de
Trabalho
Base
de
Dados
Sequncias de
Fabrico
Projecto / Engenharia
Planeamento do Processo
Planeamento da Produo
Manuteno
Controlo do Processo
ACompras e Vendas
.....
Ferramentas e
Sist.Fixao
Na literatura Inglesa:
Item Master file
Bill of Materials file
Routing file
Work Centre file
Tool file
3. Sistema de MRP : Planeamento das Necessidades de

Materiais
Com base no Plano Mestre de Produo o sistema de MRP faz uma programao em que so
identificados os items especficos e os materiais requeridos para produzir o produto final, indicando
as quantidades exactas em que so necessrias e as datas para o lanamento das ordens em que estes
devero ser adquiridos ou fabricados, de forma a garantir um determinado ciclo de produo.
Um dos aspectos relevantes destes sistemas de MRP a facilidade de executar mudanas rpidas e
em grande escala, utilizando os meios informticos que suportam estes sistemas.
V-6
3.1. Objectivos e Filosofia do MRP

O principal objectivo de um sistema de MRP consiste em controlar o nvel de inventrio,
assinalando prioridades de fabrico para os vrios items, e em planear a capacidade de
funcionamento do sistema de fabrico. Isto corresponder a dizer que,
Em termos de Inventrio: encomendar os items certos, na quantidade certa e no tempo certo;
Em termos de Prioridades: encomendar com a data certa em que vo ser necessrios e
mantendo essa data vlida;
Em termos de Capacidade: planear para uma carga completa e precisa, realizando o
planeamento num perodo de tempo que permita visualizar as futuras cargas.
Fazer chegar os materiais certos, no local certo e no instante certo.

Lista de objectivos habitualmente referidos:
Y Melhora o servio a clientes
Y Melhora o fluxo de informao
Y Minimiza o investimento em stocks
Y Maximiza a eficincia das operaes
Y Aumenta as vendas
Y Reduz o preo de venda
Y Aumenta o controlo do nvel de stocks
Y Aumenta a facilidade de alterar o Plano Director
Y Melhora a resposta s mudanas de mercado
Y Reduz das interrupes do processo
Y Reduz os tempos no produtivos
Y Derruba barreiras internas
Y Melhora a preparao para as funes de gesto
Adicionalmente o sistema de MRP permite:

Atrasar ou cancelar ordens
Alterar quantidades encomendadas
Antecipar ou atrasar datas
Adicionar capacidade de planeamento
Fornecer em avano informao que permita visualizar o planeamento realizado antes das
ordens serem lanadas
A gesto dos stocks que feita, utilizando um sistema de MRP, permitir melhorar o servio a
clientes, minimizar o investimentos em stocks e maximizar a eficincia das operaes de
fabricao.
V-7
Resultados mdios dum inqurito a utilizadores de sistemas de MRPII

Aumento de produtividade
16%
Melhoria do servio a clientes
28%
Reduo dos custos de aquisio
11%
Reduo de stocks
40%
Reduo de dvidas a clientes
15%
Aumento da rotao de stocks
50%
Retorno anual do investimento implementado
200+
Y 66% de todos os utilizadores de sistemas de MRPII referiram que o sistema igualou ou excedeu
as expectativas.
3.2. Componentes base do sistema

Com os inputs que recebe, o sistema de MRP calcula as necessidades globais para o perodo de
planeamento em causa, dando informaes sobre o que encomendar; quanto encomendar e quando
encomendar. Por sua vez permite obter uma sada das listas de materiais de acordo com as
necessidades.
Previses
da procura
Planeamento
agregado da
produo
MRP inputs
MRP operativo
Relatrios principais
Ordens planeadas
Avisos de lanamentos de ordens
Alteraes de datas devidas
Cancela. e suspenso de ordens
Dados do estado dos stocks
Relatrios da actividade de produo
(i.e. controlo de stocks e de
produo)
Plano Director
de produo
(MPS)
Ordens
de clientes
Alteraes de
projecto de
engenharia
Ficheiro da
lista de
materiais
Transaes
de stocks
Ficheiro de
registo de
stocks
Planeamento
de materiais
Programa de MRP
O sistema, genericamente composto por:

Inputs
Plano Director de Produo (MPS)3
Lista de Materiais (BOM)
Estado dos Stocks (Inventory File)
MRP outputs
Relatrios secundrios
Relatrios de planeamento
Realtrios de excepo
Relatrios de controlo de
desempenho
Transaes dos
stocks
Outputs
Ordens de Encomenda
Ordens de Fabrico
.
Tambm denominado Plano Mestre de Produo.
V-8
Plano Director de Produo (MPS)

uma exposio de quais os items finais (produtos acabados ou montagens ou mdulos utilizados
para
os
fabricar)
que
a
empresa
planeia
produzir
em
termos
de
quantidade e de calendrio.
Melhor
Estratgia de
Fabrico
Plano Director
de produo
(MPS)
Item: X
Quantidade
SemanaNmero
1
2
3
100
6
150
Exemplo de um Plano director para o Produto Final X:
Algumas das funes do Plano Director de Produo so as seguintes :

Programa as ordens de produo e de aquisio para os items existentes no plano director.
o principal input do sistema de MRP.
a base para determinar as necessidades em termos de recursos.
Fornece a base para garantir as entregas prometidas aos clientes
Um bom Plano Director, deve:
Incluir todos os tipos de procura, i.e. relacionados com as vendas dos produtos,
reabastecimentos dos armazns, sobressalentes e necessidades internas da fbrica.
Manter sempre como referncia o plano agregado.
Haver um envolvimento com os compromissos das encomendas dos clientes.
Estar disponvel a todos os nveis de gesto.
Procurar conciliar os vrios tipos de conflitos (ex.: produo, marketing e engenharia).
Identificar e comunicar todos os problemas.
Os principais inputs do Plano Director:
Plano de produo
Informao sobre a procura
Estado do inventrio
Poltica de encomenda
V-9
Estado dos Stocks

M PS
Ordens de
fabrico
Ordens de
aquisio
Lanamento de um planem ento com

de ordens de aquisio e de . fabrico
M RP
Ficheiro
m estre
dos
item s
Estrutura
do
produto
(BOM )
Ficheiro
de
inventrio
Inventrio
Alguma da informao referente ao inventrio a seguinte:

Referncia do item
Descrio da item
Unidades de medida
Poltica de dimensionamento de lotes
Dimenso do lote
Stock de segurana
Factor de perda
Tempo de durao (lead time)
Cdigo de fabrico ou de aquisio
Cdigo do fornecedor
Locais de armazenamento
Cdigo de Plano Mestre
Cdigo de nvel (Low level code)
Custos standard
Custos de Material
Lista de Materiais (BOM)
A descrio das vrias referncias que constituem os diversos produtos organizada nos sistemas
de MRP ao nvel do Bill of Materials, tambm denominado estrutura de produto ou
nomenclaturas. Esta informao por sua vez utilizada a diversos nveis na empresa e por diversas
funes.
A informao contida na Estrutura de Produto inclui, entre outros dados, os seguintes:
Referncia do componente;
Quantidade em que incorporado no produto;
Tempo de fabrico ou de aquisio;
Se fabricado ou comprado;
Unidade em que medido.
V-10
Controlo das alteraes

ao nvel do design
Custos dos componentes
e produtos
Plano Mestre de Produo

(MPS)
Controlo de inventrio
B.O.M.
Montagem
Lista de Items
em Stock
Planeamento das
capacidades
Planeamento das
necessidades
Lista Materiais
(BOM)
Bicicleta
Planeamento de Materiais
Um sistema de MRP tem a facilidade de poder tratar alteraes realizadas:
no Plano Mestre de Produo;
na Estrutura de fabrico;
nos prazos de entrega;
nos lotes mnimos.
Nestes casos faz-se um replaneamento e se o processo j tiver sido iniciado, ele pode proceder a um
ajustamento que se concretiza com uma sada de listagens de planeamento, onde dito o que se
deve fazer.
O MRP satisfaz trs objectivos principais:
O planeamento da produo ou ordens de aquisio para componentes e materiais necessrios
para suportar o Plano Director (MPS).
V-11
A manuteno de prioridades pela actualizao das datas devidas em relao s ordens, sempre
que as condies se alterarem.
Fornece o principal input ao planeamento das necessidades de capacidades (CRP), a fim de
projectar os recursos necessrios para satisfazer o MPS.
Alguns do inputs para o MRP, como tem sido referido, so os seguintes:
Y O Plano Director de Produo (MPS)
Y A Estrutura de Produto do ficheiro Lista de Materiais (BOM)
Y Informao do ficheiro de Registo de Stocks: estado dos stocks, L.T., stock de segurana,
dimenso das quantidades a encomendar, factor de perda, custos de encomenda e de posse.
Esta informao assim utilizada no desenvolvimento do planeamento das necessidades de
materiais. Durante esse desenvolvimento vrios aspectos so considerados na concepo do sistema
de MRP:
Items a incluir.
Horizonte de planeamento.
Comprimento das unidades de tempo.
Categorias de ordens.
Stock de segurana.
Lead time de segurana.
A lgica associada ao funcionamento do Planeamento das necessidades de materiais (ou MRP),
consiste no seguinte:
Determinar as necessidades brutas.
Determinar as necessidades lquidas.
Dimensionar o lote.
Compensar as necessidades
Em seguida apresentam-se alguns exemplos que pretendem demonstrar essa lgica de
funcionamento. Para tal tem-se por base as estruturas de produto, em baixo ilustradas.
Lead time em unidades de tempo
F(2)
F(2)
Quantidade por...
V-12
Lgica de Funcionamento: Determinao das necessidades brutas

Exemplo 1: Determinao das necessidades brutas para o item C.
Plano D irector de Produo para os items A e B nos prximos 12 perodos.
Item A
Perodos
Recebimento de ordem
Lanamento de ordem
10
11
60
12
10
30
11
12
75
60
Item B
Perodos
Recebimento de ordem
Lanamento de ordem
9
30
75
Informao adicional: Item C

O rdem de servio: quantidade 10, perodo de entrega 7
Expedio entre fbricas: quantidade 12, perodo de entrega 6
Item C
Perodos
Necessidades brutas
6
12
7
10
9
90
10
11
75
12
Lgica de Funcionamento: Determinao das necessidades lquidas
Necessid. = Necessid. - Stock em - Recebim.

Brutas
Armazm
Planeados
Lquidas
Exemplo 2: Determinao das necessidades lquidas para o item C.

Descrio: Item C
Quant.Stock:
Quant.Atrib.:
Quant. Total Req.
Recebimentos Plan.
Stock Liq.em Armaz.
Quant. Req. Liquida
20
18
Stock Segurana.:
Tempo Durao:
Dimenso Lote: Lote-por-lote
1
2
3
4
5
6
7
12
10
35
38
38
73
73
73
61
51
9
10
90
11
12
75
51
39
Necessid. =Necessid. - Stock em - Recebim. + Stock de

Lquidas
Brutas
Armazm Planeados segurana
V-13
Exemplo 3: Determinao das necessidades lquidas para o item C, tendo em conta o stock de
segurana.
Descrio: Item C
Quant.Stock:
Quant.Atrib.:
Quant. Total Req.
Recebimentos Plan.
Stock Liq.em Armaz.
Quant. Req. Liquida
20
18
Stock Segurana.: 5
Tempo Durao:
Dimenso Lote: Lote-por-lote
1
2
3
4
5
6
7
12
10
35
38
38
73
73
73
61
51
9
10
90
11
12
51
Lgica de Funcionamento: Compensao das necessidades

Exemplo 4: Compensao das necessidades para o item C, com e sem LT de segurana de 1
perodo.
Descrio: Item C
Quant.Stock:
Quant.Atrib.:
Quant. Total Req.
Recebimentos Plan.
Stock Liq.em Armaz.
Quant. Req. Liquida
Recepo Ordens Plan.
Lanamento Ordens Plan.
20
18
Stock Segurana.:
5
Tempo Durao:
2
Dimenso Lote:
Lote-por-lote
1
2
3
4
5
6
12
35
38
38
73
73
73
61
1
Quant. Total Req.
Recebimentos Plan.
Stock Liq.em Armaz.
Quant. Req. Liquida
Recepo Ordens Plan.
Lanamento Ordens Plan.
20
18
38
38
3
35
73
73
73
6
12
61
7
10
51
7
10
51
9
90
10
11
75
12
9
90
10
11
75
12
51
51
Lgica de Funcionamento: Dimensionamento dos Lotes

Quantidade Econmica de Encomenda (EOQ)
Quantidade de Encomenda por Perodo (POQ)
Lote-por-lote (LFL)
Exemplo 5: Considere um determinado item possui um custo de posse CP de 1 u.m. por semana, um
custo de encomenda CE de 100 u.m.. As necessidades lquidas para o referido item durante as
prximas 12 semanas esto apresentadas na figura seguinte.
Determinar a dimenso de cada encomenda e avaliar a sua influncia no inventrio da empresa.
V-14
I) Quantidade de Encomenda Econmica (EOQ)

Semanas 1
Quant. Req. Liquida
40
Recebimentos Plan.
Nvel de Stock em Armaz.
2
15
4
35
5
50
6
30
8
60
9
10
11
35
80
12 Total
15
360
II) Quantidade de Encomenda por Perodo (POQ)

Semanas
1
40
2
15
4
35
5
50
6
30
8
60
9
10
11
35
80
12 Total
15
360
Semanas 1
Quant. Req. Liquida
40
Recebimentos Plan.
2
15
4
35
5
50
6
30
8
60
9
10
11
35
80
12 Total
15
360
Quant. Req. Liquida

Recebimentos Plan.
III) Lote-por-lote (LFL)
4. Sistema de MRPII : Planeamento dos Recursos de

Produo
A APICS define MRP em ciclo fechado como:
Um sistema criado em torno do planeamento das necessidades de materiais e incluindo tambm as
funes adicionais de Planeamento da Produo, de Plano Director de Produo e de
Planeamento das Necessidades de Capacidade.
Alm disso, uma vez terminada a fase do planeamento e os planos aceites, como realistas e
atingveis, entram em jogo as funes de execuo. Estas incluem as funes de controlo da
fabricao, de medio do input-output, de Programao e de Expedio detalhadas. Outras
funes dizem respeito execuo de Relatrios de Atrasos e de Antecipaes, quer da produo
quer dos fornecedores, fazendo assim um Seguimento e Controlo das Compras, etc...
O termo ciclo fechado implica que no s cada um destes elementos esteja includo no sistema,
mas tambm que haja um retorno de informao das funes de execuo, para que o planeamento
possa ser mantido sempre vlido.
(Chase e Aquilano)
Quando um sistema de MRP inclui informao sobre todo planeamento da produo da empresa e
sobre a actividade econmica da empresa, mantendo um ciclo fechado (feed-back) de informao
do out-put dos seus mdulos, passamos a possuir um sistema de MRPII. A denominao de MRPII
surge exactamente para reflectir a ideia de que cada vez existem mais reas da empresa envolvidas
no sistema.
V-15
O MRPII basicamente uma expanso do MRP que inclui outras funes do sistema produtivo.
Poder-se- referir que um dos objectivos iniciais de um sistema deste tipo, consiste em planear e
controlar todos os recursos de uma empresa industrial - produo, marketing, finanas e engenharia
- atravs de um sistema fechado, capaz de gerar um conjunto de informao numrica.
Por outro lado, um sistema como o MRPII pretende poder simular o sistema de produo na sua
globalidade, podendo planear e testar estratgias a serem tomadas. A utilizao deste sistema
estende-se a reas como sejam as compras, o marketing, a produo, as finanas.
O MRPII caracteriza-se por possuir um conjunto adicional de informao sobre o sistema de
fabrico:
Ao nvel do Plano Mestre de Produo
capacidades disponveis de mo-de-obra e de equipamentos.
Ao nvel de cada estrutura de produto
mo-de-obra necessria
equipamento necessrio
tempos necessrios
quantidades necessrias
Assim o MRPII consegue obter um plano de produo que tem em considerao as capacidades
reais da empresa e adopta-o atravs de um sistema interactivo. O Planeamento das Necessidades de
Capacidades (CRP) feito internamente ao sistema e na avaliao das necessidades de materiais,
sero analisadas no s os materiais mas ainda os recursos em termos mo-de-obra, ferramentas ou
ainda outras facilidades que sero necessrias.
V-16
Planeamento
Estratgico
Previses
Encomendas
de clientes
O que que...se...?
Lista de
materiais
Planeamento
agregado da
produo
Planeamento
de recursos
(capacidade)
Plano director
de produo
(MPS)
Esboo de planeamento
de capacidades
(RCCP)
Planeamento
de necessidades
de capacidades
(CRP)
Planeamento
de materiais
(MRP)
B.D. Produo
Registo de
stocks
No
Plano
realista?
Sim
Controlo de Actividades de Produo

lanamento... controlo de input/output
Compras
Feed-back das operaes
Neste fluxograma est representado o funcionamento de um sistema de MRPII, sendo possvel

observar a localizao dos vrios mdulos na globalidade sistema.
4.1. RCCP - Rough Cut Capacity Planning

A sua funo ajudar o utilizador a determinar, com base num determinado perodo de tempo,
quais sero os recursos crticos que estaro a cima ou a baixo das capacidades face a um
determinado plano de produo. Estas capacidades so determinadas em termos de mdio-longo
prazo para um dado plano de produo.
Os recursos crticos so aqueles que podero dar origem a constrangimentos no fluxo de produo.
Este mdulo permite uma anlise rpida para indicar se o Plano Mestre de Produo (MPS)
exequvel em face da capacidade existente. Permite ainda analisar vrias alternativas a serem
propostas na reviso do MPS.
O MPS validado interactivamente atravs do RCCP at se alcanar o balano de acordo com as
capacidades existentes.
V-17
MPS
RCCP
No
O.K.
Sim
MPS
MRP
4.2. CRP - Planeamento das Necessidades de Capacidade

O mdulo de CRP4 utilizado para o planeamento das capacidades a mdio curto prazo. O seu
objectivo consiste em ajudar o utilizador a determinar quais as capacidades que sero necessrias
em cada estao de trabalho para alcanar o MPS.
O CRP converte o out-put do MRP em cargas nos diferentes tipos de recursos. O MRP s por si
gera um planeamento de materiais ignorando os constrangimentos em termos de capacidades.
Assim o CRP, convertendo o out-put do MRP (i.e. as vrias ordens planeadas) em ordens de
trabalho, identifica Que, Quanto e Quando que a capacidade ser requerida, ao nvel de cada
centro de trabalho, para alcanar o MPS requerido.
Um sistema de MRP com um mdulo de CRP permite refazer a programao, sempre que for
necessrio, de forma a nivelar a capacidade. Este mdulo de CRP traduz todas as ordens existentes
em horas de trabalho por cada operao/centro de trabalho/fase do processo. O output do CRP ser
um conjunto de informao (habitualmente na forma grfica) que representa a carga actual e a
planeada, num determinado perodo de tempo.
M PS
R e cu rso s
O .K
N o
S im
M RP
CRP
P l a n e a m e n to
O .K .
N o
S im
C o n tr o lo
O f ic in a l
Denominado em Portugus por Planeamento das Necessidades de Capacidades.
V-18
A capacidade produtiva habitualmente uma determinada quantidade finita e obviamente tem o seu
limite. Por este facto, o CRP permite identificar as situaes de sub e sobre-carga, atravs do perfil
que gerado para cada estao de trabalho.
Carga (unidades por perodo)
Obras em curso
Obras firmes planeadas
Ecomendas previstas
1
10
11 12
13
Perodo de tempo
Estimativa da capacidade instalada:
(n de mquinas) x (horas mquina) x (percentagem de utilizao) x ( eficincia do sistema)
Nvel de utilizao da capacidade:
(Requerida / Disponvel) x 100
Converso das quantidades necessrias e horas mquina e horas
homen necessrias.
A informao que servir de base para todo o funcionamento do mdulo de CRP consiste na
informao contida nas Fichas de Trabalho, i.e. onde est indicado para onde se deve enviar um
trabalho especfico, as operaes que esto envolvidas, tempos de set-up e tempos de execuo para
cada pea.
Em oposio ao RCCP, o mdulo de CRP funciona mais como um elemento de verificao que
permite definir uma capacidade finita do nosso sistema.
5. Avaliao e Instalao de um Sistema de MRP

Alguns Aspectos Prticos sobre a sua Avaliao
Fonte: Baseado em Peter L.Primorose; Investment in Manufacturing Technology; Chapman & Hall; Londres (1991)
Ao nvel das empresas industriais poder existir a viso de que os sistemas informticos, como um
sistema de MRP/MRPII, so de algum modo diferentes e no podem ser avaliados em termos de
investimento como se avalia uma mquina-ferramenta. Algumas das consequncias que podem
resultar de uma atitude menos cuidada na avaliao deste investimento so as seguintes:
Afastar o apoio dos gestores por no se conseguir identificar os benefcios que podero resultar
do uso dum sistema de MRP.
Um sistema pode requerer gastos maiores antes de se conseguir qualquer retorno no
investimento, mas a ausncia de objectivos faz com que seja difcil acompanhar o progresso do
projecto de uma forma que seja compreendida pelos gestores (i.e. custos, benefcios e retorno
do investimento).
V-19
Sem objectivos financeiros o tipo de sistema seleccionado e a escala de tempo para

implementao decidida por meios subjectivos. Este problema resulta normalmente da falta
de experincia na empresa.
A introduo de um sistema de MRP representa um compromisso a longo prazo, com o
processo de implementao a se estender normalmente por vrios anos. Sem definir objectivos
financeiros, qualquer interrupo acusada por falhas algures na empresa pode ser associado ao
MRPII.
Na ausncia da justificao financeira, com a deciso para investir a ser feita pelo lder de
projecto que est convencido de que essencial, faz com que o MRPII esteja vulnervel a
mudanas de gesto ou reapreciao de novas prioridades .
A introduo dum sistema de MRPII pode ser decidido por questes do que moda` fazer.
Como resultado, existe o perigo de se a vantagem financeira no ter sido estimada, o projecto
poder ser abandonado se as modas mudarem.
Empresas que poderiam alcanar benefcios significativos do sistema de MRPII, podem falhar
na sua implementao devido aos elevados custos que esto envolvidos e incapacidade de
demonstrar que o sistema poder ser lucrativo.
Pode-se ainda acrescentar aos benefcios associados a um sistema de MRPII os seguintes:
Reduo do trabalho baseado em registos escritos, reduzindo a quantidade de papel utilizado.

Reduo das interrupes do processo produtivo.
Maior controlo do nvel de stocks.
Prazos de entrega dos produtos mais curtos e mais fiveis.
Aumento da capacidade de fornecer os clientes com as especificaes requeridas para o
produto.
5.1. Custos de Instalao

Quanto aos Custos importante realar os mais relevantes de acordo com as vrias etapas do
processo de implementao:
Instalao e Custos de Arranque
Hardware.
Instalao dos meios informticos incluindo as alteraes nos edifcios.
Aquisio de Software.
Custos internos para costumizao do software adquirido.
Custos externos para costumizao do software adquirido.
Desenvolvimento de software na prpria empresa.
Custos de consultoria para apoiar na seleco e instalao do sistema.
V-20
Custos da equipa de projecto para seleco do sistema.

Aces de formao para os efectivos da empresa, como sejam os gestores que
necessitam de compreender como o sistema funciona.
Formao e treino dos efectivos que iro trabalhar directamente com o sistema.
Custo de efectivos que temporariamente esto em tarefas de introduzir dados ou a
funcionar com o sistema.
Horas extraordinrias ou duplicao de turnos para os efectivos existentes que
introduzam data ou funcionem com o sistema.
Custo dos efectivos que temporariamente esto a fazer verificao ou ajustamentos
dos nveis de stocks.
Horas extraordinrias ou duplicao de turnos para os efectivos existentes que estejam
a fazer a verificao ou ajustamentos nos nveis de stocks.
Custos das interrupes da produo durante a implementao, incluindo a perca de
vendas.
Custo de subcontratao ou de horas extras para evitar as paragens de produo
durante a implementao.
Custos de gastos suprfluos.
Custos de Funcionamento
Compra por aluguer de hardware e software.

Contactos de manuteno de hardware e software.
Seguros.
Custos de operacionalidade, i.e. electricidade.
Consumveis.
Expanso de hardware.
Actualizaes de software.
Gesto do sistema.
Efectivos para apoio informtico.
Educao e formao corrente para novos utilizadores.
Efectivos adicionais para tarefas de introduo de dados.
Execuo de um trabalho de verificao dos nveis de stock.
Actualizao de conhecimentos dos utilizadores.
Custos por horas extraordinrias ou pelos turnos realizados pelos operadores do
sistema informtico.
Concentrao na implementao do sistema pode evitar que outras melhorias possam ser planeadas
e realizadas.
5.2. Etapas dum Processo Instalao

O perodo de tempo mdio para a instalao de um sistema de MRP varia bastante, no entanto
podermos dizer que o seu valor mdio de 18 a 24 meses.
V-21
As principais fases de preparao para instalao dos referidos sistemas, so:

Preparao da Estrutura de Produto (BOM) existente
Folha de Fabrico e tempos de processamento
Anlise dos registos para Controlo de Stocks
Definio de procedimentos
Formao e treino
5.3. Dificuldades Tpicas na Instalao

Apesar dos sistemas de MRP terem um desenvolvimento tcnico bem definido, existem vrios
problemas na sua instalao e com a sua utilizao. Pode-se referir que existem mesmo requisitos
prvios para a implementao dum sistema de MRP. Esses pr-requisitos so:
A existncia de um registo preciso sobre os stocks;
Informao correcta sobre a estrutura do produto;
Um Plano Mestre de Produo exacto, i.e. realista em termos da capacidade disponvel.
A existncia de hardware e software adequado s necessidades.
As razes porque estas falhas ocorrem so em alguns casos associadas com factores organizacionais
e comportamentais. As trs maiores causas que foram identificadas so:
A falta de compromisso por parte dos gestores de topo;
A dificuldade em reconhecer que o MRP apenas um programa que como ferramenta tem
que ser utilizado correctamente;
A integrao do MRP com o JIT.
Outros problemas na utilizao de sistemas de MRP, so por exemplo:
Iluso de existncia de lead-times` fixos.
Definio errada de lead-time`.
Lead-time` vs fabricao/quantidade produzida.
Estrutura do produto (BOM).
Controlo sobre a reviso que pode ser feita no material.
Erro de se considerar infinita a capacidade existente.
Planeamento das Necessidades vs lgica do sistema de MRP.
V-22
Exerccios sobre Sistemas de Planeamento e Controlo da Produo: MRP/MRPII

Exerccio 1:
O MRP permite controlar o nvel de inventrio, assinalando prioridades de fabrico, e
permite planear a capacidade de funcionamento do sistema de fabrico.
a) Discuta as dificuldades de instalao e utilizao de um sistema de MRP.
b) Com base na informao contida na figura seguinte, represente o diagrama da
estrutura do produto ai ilustrado.
c) A informao disponvel sobre a pega da p (ref.13122), bem como sobre os seus

componentes e sub-componentes, apresentada no quadro seguinte:
Ref.
Lead Time
Em Armazm
J Atribuda
Dim. do Lote
13122
2
25
5
457
2
22
50
082
1
4
11495
2
27
2
129
1
15
1118
3
39
9
V-23
Considere ainda a informao seguinte:

Entregas Previstas
Ref.
Quant.
Semana
457
25
6
082
50
3
1118
15
5
Desenvolva manualmente os clculos de MRP necessrios para satisfazer os requisitos
do seguinte Plano Mestre de Produo.
Plano Mestre de Produo (MPS)
Semanas
5
8
10
11
15
18
Referncia
20
10
20
5
35
10
(2teste, 07/93)
Exerccio 2:
O sistema de MRP pode permitir alcanar um conjunto de benefcios, desde que alguns
pr-requisitos sejam estabelecidos na fase de planeamento e instalao do sistema.
a) Discuta esses pr-requisitos e o seu resultado no contexto de uma empresa industrial.
b) Represente a estrutura do produto apresentado na figura seguinte.
c) Desenvolva manualmente os clculos de MRP necessrios para satisfazer os

requisitos do seguinte Plano Mestre de Produo.
Dias
Cadeira
Assento
Plano Mestre de Produo

4
6
12
15
8
6
10
12
2
17
4
6
20
6
V-24
Considere ainda a informao seguinte,

Cadeira
Assento
Montg. C
Montg. B
Base S
Estfo U
Montg. F
Estrut. L
Estrut. R
Lead time
Em
Armazm
J
Atribuda
2
2
1
1
1
1
1
3
3
4
2
6
4
6
7
1
1
1
2
Entreg.Previst
Qt/Dias
Dim.Lote
8/8
10/12
10
16
(exame 1ch,07/93)
Exerccio 3:
O plano director de produo mostra que existe uma necessidade para o produto A de 250
unidades para a semana 8. O prazo de aprovisionamento de A de 2 semanas. O produto A
constitudo por uma unidade de B, uma unidade de C e duas unidades de D. Por sua vez o artigo D
fabricado a partir de uma unidade de B. Cada um dos artigos B, j referidos, so fabricados a
partir de duas unidades de C.
Na tabela seguinte mostram-se os dados da gesto de stocks para os artigos B, C e D.
B
C
D
Regra para o aprovisionamento do
LPL
FOQ = 1000
LPL
lote
unid.
Prazo de aprovisionamento (semanas)
2
1
3
Stock de segurana
0
100
0
Recepes programadas
nenhuma
1000 (semana 1)
nenhuma
Stock inicial
0
200
0
Estabelea o plano de necessidades de materiais para o artigo C, para as prximas 6 semanas,
mostrando as aces que seriam recomendadas pelo MRP para este artigo. (exame 1ch,05/95)
Exerccio 4:
Definir o significado de cada uma das rubricas indicadas na tabela para clculo do MRP.
Descrio:
Stock Segurana.:
Quant.Stock:
Tempo Durao:
Quant.Atrib.:
Dimenso Lote:
1
Quant. Total Req.

Recebimentos Plan.
Stock Liq.em Armaz.
Quant. Req. Liquida
Ordens Planeadas
(exame 2ch, 06/95)
V-25
Exerccio 5:
A tabela apresentada na pgina seguinte mostra um registo de MRP parcialmente preenchido.
a) Complete o registo em baixo apresentado, utilizando como regra de dimensionamento do lote a
FOQ de 60 unidades.
b) Reveja o planeamento de ordens planeadas utilizando a regra LFL.
c) Reveja o planeamento de ordens utilizando a regra POQ. Determinar o valor de P (perodo)
que deve ter um valor mdio da dimenso do lote de 60 unidades. Assumir que a procura
semanal mdia prevista para o futuro, ser de 15 unidades.
Descrio: GFF-4
Stock Segurana.:
30
unidades
Tempo Durao: 3 semanas
Dimenso Lote:
Quant.Stock: 40
Quant.Atrib.:
1
Quant. Total Req.

Recebimentos Plan.
Stock
Liq.em
Armaz.
Quant. Req. Liquida
Ordens Planeadas
4 5 6 7
50
35
60
8 9
55
10 11 12 13 14 15
30
10
25
(exame 2ch, 06/95)
V-26
NOTA para o Aluno:

O aluno no final deste mdulo deve:
Saber identificar claramente as necessidades existentes ao nvel de um sistema produtivo e
reconhecer o modo como estas devem ser planeadas.;
Compreender a hierarquia existente ao nvel do planeamento e controlo da produo;
Ser capaz de caracterizar os diferentes componentes dos sistemas de MRP, tendo em conta as
diferenas existentes entre o tipo de funes que executam;
Ser capaz de estabelecer a diferena entre os sistemas de MRP e de MRPII;

Saber caracterizar genericamente a funo do planeamento de capacidades nos diversos nveis
de planeamento;
Ter capacidade de dimensionar os diversos lotes de fabrico ou de aquisio e ser capaz de
avaliar o impacto dessas opes em termos de custos.
Listar no s os benefcios que podero ser referidos para justificar a aquisio de um sistema
de planeamento e controlo da produo, como tambm saber identificar os diversos custos que
esto associados, ao longo do processo de instalao.
V-27
Anexo V.1 - Aspectos Gerais Associados aos Sistemas de

MRP/MRPII
O desempenho dos sistemas de MRP/MRPII num ambiente industrial afectado quando se

verifica a ocorrncia de mudanas frequentes e quando observado um uso pouco eficiente de
alguns mdulos disponveis no sistema.
Tendo por base a referncia a empresas industriais que tenham implementado sistemas de
MRP, pode-se referir que no existe nenhum tipo de indstria ou processo produtivo
dominante, onde se possa dizer que a utilizao dos sistemas de MRP mais adequada. No
entanto, existem algumas caractersticas, em termos de empresas que so particularmente
importantes para a implementao de um sistema de MRP. Nota que estas caractersticas no
so necessrias para a utilizao de um sistema de MRP ser bem sucedida mas oferece-nos um
ideia sobre o tipo de ambiente na qual um sistema de MRP pode ser mais adequado. Assim, de
acordo com Krajewski, algumas dessas caractersticas so as seguintes:
Nmero de nveis na Estrutura do Produto - Uma das vantagens especficas dos MRPs
a sua capacidade de gerir a procura para produtos dependentes. A procura dependente
maior quanto maior for o nmero de nveis na estrutura de produto. referido como
referncia que um utilizador deste tipo de sistemas possui em mdia 6 nveis na estrutura
de produto.
Dimenso dos lotes - A utilizao de sistemas de MRP torna-se cada vez mais vantajosa
quanto maior for o nmero de nveis na estrutura de produto e quanto maior for a
dimenso dos lotes.
Estabilidade - Sistemas de produo que possuam alguma falta de estabilidade no seu

processo produtivo, no permitem garantir que as condies de gesto se mantenham
constantes. Nestes ambientes, so maiores as dificuldades para se alcanar grandes
benefcios coma a utilizao destes sistemas. Como exemplo de instabilidade podero ser
as projeces em termos de necessidades, dos recebimentos planeados e/ou das ordens
planeadas que podem no ser realistas.
Posicionamento estratgico - Os sistemas de MRP parecem ser mais atractivos para

empresas que tenham uma produo por lotes, com volumes de procura mdia e que
tenham uma tendncia para oferecer um nmero de opes em termos de produtos, (i.e.
empresas que tenham um posicionamento com uma estratgia intermdia, em termos de
volume de produo e mistura de produtos normalizados e produzidos por projecto).
De acordo com um estudo realizado sobre os sistemas de MRP, algumas das concluses ai
referidas sobre a utilizao destes sistemas, so as seguintes:
Cerca de 26% dos utilizadores deste tipo de sistemas possuem uma produo oficinal;
A percentagem de utilizadores aumenta com:
V-28
com o aumento da variedade de produtos (24% empresas com menos que 100
produtos diferentes),
com o aumento da complexidade dos mesmos ( 21% empresas com n mdio de
componentes inferior a 200) e
com o aumento do investimento em stocks.
Em termos de posicionamento estratgico das empresas, em relao sua actividade, de

referir em relao aos outros dois tipo de organizao do processo, o seguinte:
i) Low volumes or one-of-a-kind products or services` = O MRP menos valioso - A
procura anual para um produto especfico baixa; O nmero de produtos produzidos de
acordo com o cliente (i.e. projecto) grande; Os produtos so geralmente com grande
valor acrescentado e requerem um substancial envolvimento de engenharia; Possuem uma
tendncia grande para lead times` longos e incertos; A elevada personalizao aumenta a
dificuldade de gerir os ficheiros da estrutura de produto; A dimenso dos lotes so
pequenos.
ii) High volumes for a few standard products or services` = pequena a percentagem de
utilizadores (3%) - Existe uma tendncia para existir poucos nveis da estrutura do
produto; Tendncia para existir um uso elevado de capital; Constrangimentos apertados em
termos da capacidade do equipamento.
Em termos de instalao destes sistemas frequente assumir que requerem tempo e experincia
para a empresa poder tirar partido das capacidades globais do sistema. Em estudos feitos
revela-se que alguns dos problemas, na fase de instalao e manuteno do sistema, so os
seguintes:
falta de compromisso dos gestores;
dificuldade em manter os registos actualizados;
elevados custos de implementao;
demasiado tempo at se utilizar as capacidades do sistema;
falta de fiabilidade na informao introduzida no sistema.
O tipo de aproveitamento que as empresas tiram da utilizao destes sistemas de MRP, pode
ser classificada da seguinte forma:
Classe A - Utilizao do close loop` com prioridades para o planeamento e capacidades.
MPS nivelado e utilizado pelos gestores de topo para gerirem o negcio. A maioria das
entregas so atempada e o inventrio est sob o controlo.
Classe B - Utilizao do close loop` com prioridades para o planeamento e capacidades,
no entanto o MPS em parte inflacionado. Pouco apoio da gesto de topo. possvel
alguma reduo do stock mas as capacidades muitas vezes so excedidas.
Classe C - Funcionam apenas como sistema de lanamento de ordens com definio de
prioridades: Planeamento das capacidades feito informalmente com um MPS
inflacionado. A expedio quase a nica forma de controlar o fluxo de trabalho.
Verifica-se apenas uma modesta reduo do inventrio.
V-29
Classe D - O sistema existe fundamentalmente para processamento de informao. A

maioria dos registos so imprecisos. O sistema informal de planeamento e controlo da
produo maioritariamente utilizado para gerir a empresa. pequeno o benefcio obtido
do sistema de MRP.
Fonte: LaForge; Summary Report (1984)
Classe D
3%
Classe A
28%
Classe C
38%
Classe B
31%
Alguns dados especficos sobre o uso dos sistemas de MRP, so os seguintes:

Apenas cerca de 50% das empresas possuem o controlo oficinal e o planeamento das
capacidades completamente computadorizados;
O planeamento feito em sries de uma semana ou perodos de um ms;
Cerca de 45% das empresas actualiza o MPS uma vez por semana.
V-30

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Disciplina de Gesto de Operaes

Ano lectivo 1999 / 2000

Curso de Engenharia de Informtica de Gesto

Mdulo V: Planeamento das Necessidades de Materiais e Recursos

Objectivos e Filosofia do MRP ..............................................................................................7

Componentes base do sistema ................................................................................................8

4. Sistema de MRPII : Planeamento dos Recursos de Produo ..............................................15

RCCP - Rough Cut Capacity Planning.................................................................................17

CRP - Planeamento das Necessidades de Capacidade .........................................................18

5. Avaliao e Instalao de um Sistema de MRP......................................................................19

Custos de Instalao .............................................................................................................20

Etapas dum Processo Instalao ...........................................................................................21

Disciplina de Gesto de Operaes

Mdulo V: Planeamento das Necessidades de Materiais e Recursos

1. Planeamento das Necessidades de um Sistema

Planeamento e controlo de input/output

Disciplina de Gesto de Operaes

Mdulo V: Planeamento das Necessidades de Materiais e Recursos

produtos acabados ou peas para servios. A procura para um determinado componente

Denominado em Portugus por Planeamento das Necessidades de Materiais.

Disciplina de Gesto de Operaes

Mdulo V: Planeamento das Necessidades de Materiais e Recursos

2. Base de Dados de Produo

Denominado em Portugus por Planeamento dos Recursos Produtivos.

Disciplina de Gesto de Operaes

Mdulo V: Planeamento das Necessidades de Materiais e Recursos

3. Sistema de MRP : Planeamento das Necessidades de

Disciplina de Gesto de Operaes

Mdulo V: Planeamento das Necessidades de Materiais e Recursos

3.1. Objectivos e Filosofia do MRP

Fazer chegar os materiais certos, no local certo e no instante certo.

Adicionalmente o sistema de MRP permite:

Mdulo V: Planeamento das Necessidades de Materiais e Recursos

Resultados mdios dum inqurito a utilizadores de sistemas de MRPII

3.2. Componentes base do sistema

O sistema, genericamente composto por:

Tambm denominado Plano Mestre de Produo.

Disciplina de Gesto de Operaes

Mdulo V: Planeamento das Necessidades de Materiais e Recursos

Plano Director de Produo (MPS)

Exemplo de um Plano director para o Produto Final X:

Algumas das funes do Plano Director de Produo so as seguintes :

Disciplina de Gesto de Operaes

Mdulo V: Planeamento das Necessidades de Materiais e Recursos

Estado dos Stocks

Lanamento de um planem ento com

Alguma da informao referente ao inventrio a seguinte:

Mdulo V: Planeamento das Necessidades de Materiais e Recursos

Controlo das alteraes

Plano Mestre de Produo

Disciplina de Gesto de Operaes

Mdulo V: Planeamento das Necessidades de Materiais e Recursos

Disciplina de Gesto de Operaes

Mdulo V: Planeamento das Necessidades de Materiais e Recursos

Lgica de Funcionamento: Determinao das necessidades brutas

Informao adicional: Item C

Lgica de Funcionamento: Determinao das necessidades lquidas

Necessid. = Necessid. - Stock em - Recebim.

Exemplo 2: Determinao das necessidades lquidas para o item C.

Necessid. =Necessid. - Stock em - Recebim. + Stock de

Disciplina de Gesto de Operaes

Mdulo V: Planeamento das Necessidades de Materiais e Recursos