Herramientas Tic Blasting

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Blasting
Business
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April 24 27, 2007. Santiago - Chile
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Application of Computers and Operations

research in the Mineral Industry
HERRAMIENTAS TICs
PARA LA MEJORA DE LA GESTIN
DE LA VOLADURA
Y DEL NEGOCIO MINERO
Carlos P. Orlandi.
Eduardo Berger P.
Cameron K. McKenzie
Cintex - Gerencia Tcnica ENAEX S.A.

OBJETIVO
Mostrar el desarrollo y la aplicacin por parte del

Cintex de Enaex de una serie de herramientas
informticas y de comunicacin cuyo propsito
principal es agregar valor a la gestin de la voladura,
identificando los factores de apalancamiento de sta
sobre las operaciones unitarias aguas abajo, a fin de
optimizar el Negocio Minero en forma global.

Uso de TICs en el Proceso de Voladura

AGENDA
.
9
9
9
9
9
9
9
9
9
Introduccin
Value Chain Model
Sistema SGT
QED / QED Plus
Sistema FTP
IntelliBlast
InfoBlast
IntelliDrill
Conclusiones

Introduccin
9 El presente trabajo se enmarca dentro de las reas de inters
ligadas al desarrollo tecnolgico y gestin del negocio minero

teniendo como objetivo fundamental mostrar una serie de
herramientas informticas en el mbito de las TICs.
9 El propsito principal es agregar valor a la gestin de la
voladura, pretendiendo adems hacer extensivo ste a las otras
operaciones unitarias de la operacin minera que vienen aguas
abajo.
9 En concreto, estas herramientas tienen como comn
denominador los aspectos siguientes:
Uso intensivo del estado actual del arte de las ciencias de la informticas y
de las telecomunicaciones.
Fuerte orientacin a la integracin y conectividad entre ellas mismas,
como con otros programas utilitarios, sistemas y redes.
Recolectar y almacenar datos en un repositorio nico y generar
informacin til on line, es decir, oportuna, para los diferentes usuarios
que la requieran.
Permitir su accesibilidad desde diferentes terminales o puntos remotos de
conexin.
Crear un sistema de apoyo al aprendizaje . Gestin del Conocimiento
asociado.
Contribuir a formar una gran base de datos e informacin que sirva a
futuro como el principal input para el desarrollo de un sistema experto.

VALUE CHAIN MODEL
1/3
Modelamiento de la Cadena de Valor para la evaluacin on-line continua de la

interaccin de los procesos involucrados en el concepto Mine-to-Mill * u Optiminco
(Optimizacin del Proceso de Conminucin).
Marca Registrada de JKMRC, Brisbane, Australia
OBJETIVO: Modelamiento para Gestin del Negocio.


VALUE CHAIN MODEL
2/3
CARACTERSTICAS.
.
9 El modelo Value Chain considera que los factores que controlan la
9
9
9
productividad de los procesos que vienen aguas abajo son,

principalmente, la distribucin de tamao y la dureza del material
generado por la voladura.
Conforme a lo anterior, el modelo tiene como punto de partida el
diseo de la Voladura y considera el explosivo como una fuente de
energa.
Establece en primer lugar, un modelo y una expresin de respuesta para
cada uno de los sub-procesos (mina & planta) en funcin de los factores
antes mencionados.
En segundo lugar, establece la conexin entre cada uno de los modelos
a partir de una secuencia lgica, en donde la salida (Output) de un
modelo ser la entrada (Input) del modelo que corresponde al
proceso siguiente.
Una vez establecido, el modelo Value Chain permite que las
decisiones que provengan de cambios (factor de carga; tipo de
explosivo; dimetro de hoyo, etc.) dictados para el diseo de voladura
puedan ser muy fciles de evaluar respecto a si agregan o restan valor
al proceso productivo global.

VALUE CHAIN MODEL
3/3
VENTAJAS.
9 El modelo permite una clara definicin
18.0%
16.0%
14.0%
12.0%
8.0%
6.0%
4.0%
apalancamiento entre las diferentes

etapas del Proceso Global.
2.0%
0.0%
<
0.55
0.625
0.725
0.825
0.925
1.025
1.125
1.225
1.425
1.525
$3,900,000
$2.00
$1.95
$1.90
$1.85
$1.80
$1.75
$1.70
$1.65
$1.60
$1.55
$1.50
$3,700,000
$3,500,000
$3,300,000
$3,100,000
$2,900,000
$2,700,000
$2,500,000
100
200
300
400
Avg Powder Factor, Ore & Waste (g/tonne)
1.325
Bucket Fill Factor (% )
M in in g C o s ts
($ /to n n e O r e )
9 Permite identificar los factores de
No of trucks = 909
Frequency (%)
9 El modelo puede ser ajustado para

considerar slo las operaciones mineras
propiamente tales, o bien, ser
expandido para incluir la molienda,
proporcionando y disponiendo de un
modelamiento confiable que
correlacione el rendimiento de la
molienda al tamao de distribucin del
material de alimentacin.
Average = 99.0%
10.0%

500
M in in g V a lu e
($ /d a y )
(y comparacin) entre costos y valores

de retornos (ingresos) producidos de
modo que, las operaciones pueden ser
administradas ya sea sobre la base de
minimizar los costos o bien maximizar el
aporte de valor.
Bucket Fill Factor, Ore, 793C + 830E, All Blasts
1.625
SGT Sistema de Gestin de Tronadura 1/2

Sistema de Gestin de Bases de Datos para almacenar, compilar y
relacionar datos e informacin de la operacin de voladura y otras
relacionadas, permitiendo la consulta en lnea a mltiples usuarios
desde diferentes puntos de conexin remota.
OBJETIVO
Apoyar la gestin del negocio
mediante la recopilacin,
interrelacin y procesamiento
de todo tipo de datos de inters
relacionados con la voladura.
Entregar informacin relevante
para la toma de decisiones por
parte del personal de Enaex y
especialmente de sus Clientes.
Gestionar la Cadena de Valor,
basado en el apalancamiento
generado desde la Voladura.

SGT Sistema de Gestin de Tronaduras
2/2
Caractersticas
9 Adaptable y parametrizable de acuerdo a la realidad del negocio donde es
implementado (faena minera), permitiendo la libertad de su funcionalidad,

9 Estructura estndar para el ingreso de los datos provenientes desde el exterior
de la herramienta.
9 Obtencin de informes y reportes necesarios para una adecuada gestin de
voladura, y
9 Puede estar alojado indistintamente en servidores de la empresa del Cliente
o en un Datacenter.
Ventajas
9 Mejoramiento continuo y/o reutilizacin de diseos de voladuras,
9 Estudiar y optimizar los procesos de los clientes aguas abajo,
9 Asociar la informacin registrada acerca de las condiciones durante y
posterior a una voladura para su anlisis,

9 Acceder a datos actualizados y reales provistos por Enaex y el Cliente,
9 Constituir una fuente de conocimiento para la aplicacin de las mejores
prcticas, y
9 Ser utilizado indistinta y simultneamente por personal que pertenezca a
Enaex o el Cliente.

QED / QED Plus
1/3
9 Enaex utiliza los programa QED y QED Plus, software de ltima generacin
para diseo, anlisis y simulacin de voladuras*, que representa la
tecnologa ms avanzada en el modelamiento computacional en la Industria.
9 Adems de facilitar y automatizar el diseo cotidiano de disparos,

permite un anlisis complejo de cada evento, en trminos de:
Regenerar el terreno a tronar en base a la importacin de las lneas

caractersticas (cresta, pata, lnea de programa), en coordenadas reales de la
mina, en base a un proceso de triangulacin.
Asignacin de descriptores de roca tipos de roca, en forma de capas o bloques,

con las caractersticas geomecnicas y geoestructurales relevantes de cada una
de ellas.
Generar el diseo bi- y tri-dimensional de las mallas de perforacin en

coordenadas reales (x, y, z) que pueden exportarse directamente a las
perforadoras va cualquier plataforma de comunicaciones.
Diseos de formato de carguo de explosivos y secuencia de disparo (diagrama

de salida), permitiendo exportacin de los resultados en formatos compatibles
con la mayora de los programas computacionales de planificacin minera.
Permite utilizar una gama prcticamente infinita de dimetros de perforacin,

combinaciones de tipos diferentes de explosivos y sistemas de iniciacin.
Se integra al Sistema de Gestin de Tronaduras (SGT)

* Desarrollado en conjunto con Austin Powder Co. (USA),
Blastronics Pty. (Australia) y Earth Technology Pty. (Rusia).

QED / QED Plus
2/3
Blast
Blast Design
Technical Services
Profiling
Layout
Layout Report
Drill Log
Blast Monitoring
Vibration Monitoring
Standard
Blast Design
Drilling
Consulting
Cost Analysis
Loading
Blast Report
Database
Blast
Outputs
Reports and Records

Additional Services
Cost Trend Analysis

Cost Summary
Imaging (e.g. Video)

Training
Executive Services
Reporting &
Assessment
Dray Ticket
Service Log

Blast Report
(Cost Report)
Impacto del QED

Decisions
Standard
Blast Design
Blast
Blast Report
etc.
Planning
Blast Design
Layout
Layout
Measurements
Drilling
Schedule
Layout Report
Drill Log
Location:
MUs
Inventory
3/3
Loading
Adjustments
Blast
Monitoring
Reporting &
Assessment
Document
-ation

Short Term Plan

Cost Projection
Environmental Effects
Sequence of
Mineral Extraction
Bench
Blast Size
Pattern, Product
Scaled Distance
etc.
Profiling
Geology
Backbreak
Area
etc.
Day of Blast
Hole Depth
# Holes Drilled
Distance
Wet or Dry?
Burden Profile
Drill Deviations
Seismic Monitoring
Video
Advanced Blast Monitoring
Performance
Ranking
Additional Reports
FPT - Full Process Tracing
1/2
Sistema para la captura y transmisin inalmbrica de datos

generados en la operacin de voladura.
Caractersticas.
9 Permitir trazabilidad total de los
9
9
elementos usados para efectos de

control y seguridad.
En caso de transmisiones remotas,
utilizar enlaces de datos de Internet o
tecnologa celular de datos.
Optimizar procesos operacionales y
administrativos, llevando el dato desde
la fuente de informacin misma
evitando etapas intermedias
estandarizando as los procesos.
Integrar toda la informacin en bases
de datos centrales, a travs de un
software de integracin, donde se
definan las reglas de negocios.
Utilizar estndares de mercado en
equipamiento, software y seguridad,
para garantizar continuidad operativa.

FPT - Full Process Tracing
2/2
Ventajas
9 Las principales ventajas que una empresa puede obtener con
este tipo de solucin estn relacionadas con:
Cumplimiento de normas y reglamentaciones de trazabilidad y
control de elementos explosivos

Independizar el lugar fsico donde se capturan la informacin
Disminuir los tiempos de procesamiento de la informacin para una
gestin ms oportuna.
Informacin de centralizada, integrada y oportuna
Mejorar la posicin competitiva de la empresa (disminucin del
backoffice)
Estandarizacin de procesos y mayor flexibilidad en el negocio al
tener la lgica de los procesos centralizada.
Estandarizacin de los formatos
Mejorar y estandarizar los procesos de gestin de competencias, a
travs de interfaces comunes.

INTELLIBLAST
1/2
Sistema de comunicacin modalidad on-line va plataforma Dispatch

para camiones fbrica de explosivos con PC/PLC que operan en
minas a cielo abierto.
SERVIDOR PRINCIPAL
ADMINISTRADOR
DISPATCH
ASISTENCIA
TECNICA
PLANTA ENAEX
Caractersticas.
Sistema compuesto
de tres subsistemas
principales:
ADMINISTRACION
Red LAN de cuatro

computadores,
SISTEMA DE
POSICIONAMIENTO
GLOBAL
Flota de camiones
fbrica equipados con
controles PC/PLC, y
SISTEMA DE APOYO
MINA
ANTENA
COMUNICACIN
CLIENTE
CAMIONES FABRICA

Sistema Administrador
de Datos en Dispatch
(SADD) bajo plataforma
Unix.
INTELLIBLAST
2/2
VENTAJAS
9 Es un sistema 100% On Line y que permite el acceso en tiempo real.
9 Integracin total (Input / Output) va sistema Dispatch con las dems
9
9
9
9
9
9
9
operaciones.
Elimina prdidas de tiempo y posibilidad de errores a causa de la
digitacin manual en terreno u oficina de datos correspondientes a los
explosivos cargados en la mina.
Localizacin de los camiones fbrica de Enaex en el rajo mediante
sistema GPS.
Asegurar el tipo y cantidad de explosivo cargada por hoyo en la mina.
Trazabilidad de los productos explosivos cargados en la mina.
Sistema 100% auditable por parte del cliente o mina.
Permite generar bases de datos con ndices operacionales dinmicos e
histricos.
Permite una ms eficiente rebaja y/o actualizacin de los stocks de
materias primas.

INFOBLAST I & II
1/3
Sistemas de comunicacin modalidad Batch para camiones

fbrica de explosivos con PLC que operan en minas a cielo abierto,
usando va inalmbrica celular o bien, por medio la plataforma de
comunicacin Dispatch de Modular Mining Systems.
II

INFOBLAST I & II
2/3
CARACTERSTICAS.
9 Calidad del producto asegurada mediante un lazo de control cerrado
9
9
9
9
9
9
en la operacin del camin fbrica, mediante tecnologa PLC.

Transmisin inalmbrica de la informacin va celular o va plataforma
Dispatch desde y hacia el computador.
Registros digitales inalterables con la informacin de cada informacin
cargada con su respectiva identificacin, fecha, hora, tipos y cantidad
de explosivos cargados, altura real del taco, identificacin del equipo,
operador y control de estatus de operacin.
Creacin de bancos de datos permanentes, para fines de auditora,
rastreo, consultas para el mejoramiento continuo y de gestin.
Acceso de usuarios autorizados a una base de datos comn de trabajo
en la red o Internet.
Facilidades de integracin con otros sistemas, como, facturacin, GPS,
diseo de tronadura y, sistemas de gestin mina en otras plataforma
como Dispatch de MMS.
Genera una base de datos para los planes de mantenimiento de la
flota.

INFOBLAST I & II
3/3
VENTAJAS
9 Disminuir los tiempos de procesamiento de la informacin para una
gestin ms oportuna.
9 Garantizar la calidad de los productos con un sistema automatizado

de formulacin y calibracin.
9 Realizar un proceso trazable y ms transparente para el cliente.

9 Mejora los planes de capacitacin e instruccin, al contar con
simuladores propios y sistemas interactivos de operacin a travs de

una sola pantalla de operacin.
9 Mejorar los planes de mantenimiento de flota al conocer los
rendimientos y tiempo de operacin de cada camin fabrica.
9 Mejorar el control sobre los elementos de fabricacin al contar con

sistemas de alarmas centralizados.

IntelliDrill
1/3
Software de
aplicacin para el
rescate y
procesamiento de
datos generados por
mquinas
perforadoras
rotativas para
apoyar el diseo de
las voladuras.

IntelliDrill
2/3
CARACTERSTICAS
Aplicacin computacional que aprovecha los datos obtenidos durante
la perforacin (factor BI principalmente), almacenados en las base de
datos de Drill Management de Aquila.
Para hacer esto, se cre una consulta en la base de datos de Aquila en
Access 2000, que contiene parmetros como: N de Pozo; Coordenadas
(Norte, Este); Profundidad; Elevacin, RPM, Torque; Empuje y el ndice de
Tronabilidad, BI.
Con el objeto que IntelliDrill se constituya en una herramienta til es
preciso definir antes los protocolos tanto de la roca como del explosivo.
Protocolo de Roca.
Rango de BI
0 20
20 40
40 50
50 60
Protocolo de Explosivo.
Calificacin asignada
de dureza de roca.
Muy Blanda a Blanda.
Mediana.
Mediana a Dura (- -)
Dura (-)
Rango de Asignacin Tipos de Explosivos / BI

0 20
20 40
40 50
50 60
Anfo regular a columna completa.

Carga de fondo = Blendex 930 /
950.
Carga de Columna = Anfo Regular.
Blendex 930 a columna completa.
Carga de fondo = Blendex 950.
Carga de columna = Blendex 930.

IntelliDrill
3/3
VENTAJAS
9 Permite aprovechar eficientemente en una modalidad on-line la
9
9
9
9
informacin generada por las mquinas perforadoras para ser usada en

la fase posterior de diseo de las tronaduras.
Permite al ingeniero de tronadura disponer de una til herramienta con
la cual tener una mejor idea acerca de cmo se presenta la dureza de
la roca en el plano horizontal y vertical respectivamente.
Permite asignar un Factor de Carga personalizado para cada tronadura
en funcin del grado de dureza de las rocas presentes.
Permite, si quedan bien establecidos los protocolos de roca y explosivo,
agilizar la decisin respecto a como realizar el diseo de cada
voladura.
Es un modelo dinmico: Permite ajustar el modelo de generacin de
planos (horizontal y vertical) de isodureza conforme a los cambios de
dureza que experimenten las rocas a medida que avanza la explotacin
de la mina.
Permite disponer de un sistema de control en lnea de la calidad de la
implementacin del diseo de la malla de perforacin.

CONCLUSIONES
9 Sin lugar a dudas, las Tecnologas de Informacin y Comunicacin o
TICs constituyen poderosas herramientas para la captura de datos y

manejo de la informacin, que en lo principal permiten:
Primero, agilizar la captura de datos de los procesos.
Segundo, conocer mejor, en forma gil y oportuna, el comportamiento de las
variables crticas de los procesos involucrados, altamente complejos, por

medio de la generacin de modelos matemticos.
Tercero, generar on-line las medidas y acciones correctivas pertinentes.
Cuarto, permiten, en general, a travs de diversos protocolos de
comunicacin la conectividad entre ellas.
9 La aplicacin de las llamadas TICs que han facilitado la captura,
flujo y almacenamiento de datos e informacin constituyen, a juicio

de estos autores, la primera etapa o base para dar y masificar el
segundo gran paso, cual es, la generacin de un Sistema Experto,
que debera permitir incrementar an ms la eficiencia de la gestin
global del Proceso de Negocios (sistema constituido por los
procesos mina y planta), con un enfoque de maximizacin de valor.

La informacin relevante sirve y es til

slo cuando se dispone de ella
en forma oportuna
y es usada en forma adecuada.
(Bill Gates)
Muchas gracias por

vuestra atencin.

TICs..?

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Uso de TICs en el Proceso de Voladura

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ligadas al desarrollo tecnolgico y gestin del negocio minero

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VALUE CHAIN MODEL

Modelamiento de la Cadena de Valor para la evaluacin on-line continua de la

OBJETIVO: Modelamiento para Gestin del Negocio.

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VALUE CHAIN MODEL

9 El modelo Value Chain considera que los factores que controlan la

productividad de los procesos que vienen aguas abajo son,

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VALUE CHAIN MODEL

apalancamiento entre las diferentes

Avg Powder Factor, Ore & Waste (g/tonne)

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Bucket Fill Factor (% )

9 Permite identificar los factores de

9 El modelo puede ser ajustado para

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(y comparacin) entre costos y valores

Bucket Fill Factor, Ore, 793C + 830E, All Blasts

SGT Sistema de Gestin de Tronadura 1/2

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implementado (faena minera), permitiendo la libertad de su funcionalidad,

posterior a una voladura para su anlisis,

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QED / QED Plus

9 Adems de facilitar y automatizar el diseo cotidiano de disparos,

Regenerar el terreno a tronar en base a la importacin de las lneas

Asignacin de descriptores de roca tipos de roca, en forma de capas o bloques,

Generar el diseo bi- y tri-dimensional de las mallas de perforacin en

Diseos de formato de carguo de explosivos y secuencia de disparo (diagrama

Permite utilizar una gama prcticamente infinita de dimetros de perforacin,

Se integra al Sistema de Gestin de Tronaduras (SGT)

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QED / QED Plus

Reports and Records

Cost Trend Analysis

Imaging (e.g. Video)

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