Guia Intro PDF

UNIDAD INTRODUCTORIA
Introduccin y Proceso Global
Unidad 1
Unidad 1
3
5
6
7
8
9
10
13
19
22
Conceptos: Qumicos y Metalrgicos del Proceso

Conceptos: Proceso Fusin-Conversin
Proceso general FURE
Conceptos: Concentracin Minerales
Fundicin Chuquicamata
Caractersticas de Procesos Extractivos
Principios Procesos Extractivos
Las variables del proceso de Fusin o Fusin-Conversin
Glosario Tcnico
Glosario de Trminos Metalrgicos
Unidad 1
Conceptos:
Qumicos y Metalrgicos del Proceso

Metalurgia
Es la ciencia y la tecnologa de los metales,
que incluye su extraccin a partir de los
minerales, su preparacin y el estudio de las
relaciones entre sus estructuras y propiedades.
Proceso Metalrgico
Operaciones
Extraccin | Concentracin | Fusin | Conversin | Refino | Moldeo | Tratamiento de Gases
Utilizan tres tipos de procesos:

Mecnicos, Qumicos y Elctricos
Desde tiempos muy

remotos, el uso de ciertos
metales muy conocidos,
como el cobre, hierro,
plata, plomo, mercurio,
antimonio y estao,
fueron indispensable para
la evolucin de las
distintas civilizaciones.
Link de historia >
http://es.wikipedia.org/wi
ki/Edad_de_los_Metales
Calcopirita
Pirita
Concentrado de Cobre
Unidad 1
PIROMETALUGIA, es importante destacar que los sulfuros tambin pueden ser

procesados por la va Hidrometalrgica o de xidos utilizando bacterias.
PROCESO DE LOS SULFUROS
Perforacin
Molienda
Tronadura
Flotacin
Carguo
Horno flash
y convertidor
Horno de refino
Rueda de moldeo
Chancado
Nave
electroltica
Empaquetado
y embarque
Metalurgia extractiva
Aplican operaciones y procesos para el tratamiento
de minerales o materiales que contengan una especie
til (cobre, etc.), dependiendo el producto que se
quiera obtener, se realizarn distintos mtodos de
tratamiento.
Objetivos
- Utilizar procesos y operaciones simples
- Alcanzar la mayor eficiencia posible
- Obtener altas recuperaciones (especie de valor en
productos de mxima pureza)
- No causar dao al medio ambiente
Etapas
- Transporte y almacenamiento
- Conminucin
- Clasificacin
- Separacin del metal de la ganga
- Purificacin y refinacin
Los procesos qumicos y operaciones fsicas se
efectan en general en medios heterogneos que
involucran estados de agregacin slido, lquido y
gas y en casos mucho ms reducidos en nmero, en
medios homogneos.
En Metalurgia Extractiva los procesos de beneficio
de minerales se clasifican en dos grandes grupos que
corresponden a:
1. Pirometalrgia: estudia la extraccin de los

metales a alta temperatura.
2. Hidrometalurgia: se efecta con el mismo
propsito en fase acuosa a temperatura, por lo
general, ambiente.
Tambin es frecuente estudiar por separado otro
conjunto de procesos de beneficio, como los:
Electrometalrgicos: incluyen las reacciones de
oxidacin o reduccin producidas por el paso de la
corriente elctrica, en fase acuosa o sales fundidas.
Equipos para la produccin de los metales
Se denominan reactores que tienen un uso
tecnolgico diferente de acuerdo al rea industrial, ya
sea relacionada con procesos qumicos o
metalrgicos.
Proceso de extraccin y refinacin
Consiste en una cadena que se clasifican como
operaciones unitarias o procesos unitarios.
Rutas de produccin
Estn formuladas esencialmente por una
combinacin selectiva de las operaciones unitarias, lo
que se denomina diagrama de flujo flowsheet del
proceso.
Unidad 1
PROCESO DE LOS XIDOS
Perforacin
Tronadura
Carguo
Chancado
Los slfuros tambin pueden ser procesados por esta va utilizando bacterias.
Lixiviacin
Extraccin
por solventes
Electro-obtencin
Empaquetado
y embarque
Conceptos:
Proceso Fusin-Conversin
UPC: La Unidad de Preparacin de Carga es la
etapa de la fundicin que se encarga de la recepcin y
almacenamiento de concentrado, y lo prepara para
ingresar a la etapa de Fusin. Esta rea cuenta con
una capacidad de almacenamiento de 30.000
tonelada dispuestas en camas y tolvas.
Refino: El proceso de refinacin a fuego de cobre

para producir cobre andico involucra una serie de
etapas y tratamientos para eliminar impurezas
presentes en el cobre blster y obtener un producto
final. En el proceso qumico de refinacin se pueden
distinguir tres etapas: Oxidacin, Inyeccin de
fundentes y Reduccin.
Fusin: Es un proceso fsico que consiste en el

cambio de estado de la materia del estado slido al
estado lquido por la accin del calor.
Cuando se calienta un slido, se transfiere calor a los
tomos que vibran con ms rapidez a medida que
gana energa.
Moldeo: Una vez que el cobre blster ha sido

refinado a fuego mediante oxidacin y reduccin,
toma lugar el moldeo de nodos: Sin embargo, a la
temperatura requerida para el moldeo, el cobre
fundido puede absorber fcilmente oxgeno del
medio ambiente.
Conversin: Puede realizarse por oxidacin

selectiva de uno o varios componentes del bao
fundido, al introducir gas (con frecuencia aire o una
mezcla enriquecida del mismo) ya sea a travs de una
serie de aberturas en su coraza llamadas toberas o
por medio de un tubo que se introduce desde su
boca hasta el bao fundido, llamado lanza.
Tratamiento de Gases: En este tratamiento se

utiliza diversas tcnicas para la remocin de partculas
desde un flujo de gas, de las cuales son: Cmaras
Sedimentacin, Separadores Centrfugo, Lavadores
Hmedos, Filtros de Manga y Precipitador
Electrosttico.
Proceso general FURE
Unidad 1
Unidad 1
Pirometalurgia del Cobre
Conceptos:
Rama de la metalurgia en donde los procesos para la

obtencin del cobre, se llevan a cabo a temperaturas
normalmente por sobre los 1.200 C.
Concentracin Minerales
Es el ms importante y ms
antiguo de los mtodos
extractivos de metales utilizado
por el hombre. Hoy en da, entre
el 75 y 80 % del cobre que se
produce en el mundo, se realiza
por la va de la Fundicin
(12.000.000 t aprox.).
Los minerales metlicos o no-metlicos tienen,

generalmente, leyes muy bajas por lo que es,
necesario recurrir a mtodos que permitan
aumentar el contenido de material til de las menas.
Los mtodos de concentracin de minerales estn
constituidos por un conjunto de etapas con
objetivos determinados que permitan:
1. Desintegrar la mena
2. Liberar los distintos componentes mineralgicos
3. Luego separarlos obteniendo
1
Concentrado: Alta ley de metal til.
Relave o cola: Muy baja ley.
50 Fundiciones
20%
12
28% en:
En el mundo existen alrededor de:
Hornos Flash
Outokumpu
los que procesan aproximadamente
52%
el
de la produccin de
cobre fino va Fundicin.
se procesa en
Convertidores
Teniente
- Hornos Flash INCO

- Hornos Reverberos
- Proceso Mitsubishi
- Hornos Elctricos
otros.
Fundicin Chuquicamata
Secado : 5 silos de almacenamiento y mezcla de
concentrado, 2 secadores rotatorios (130 t/h y 150
t/h)
Hornos de fusin : 2 convertidores Teniente (5m x
22m y 5m x 23m) y 1 horno Flash (8,4x22,4m)
Limpieza de escoria: 1 horno rotatorios HLE (4,5 x1
2,7m) y 1 horno elctrico HELE
Unidad 1
Convertidores: 4 Peirce-Smith (4,5mx13,2m)

Hornos de nodos: 6 rotatorios (4 4,0m x 9,0m
(250t) y 2- 4,6mx9,0m (350t))
Planta de Moldeo: 3 ruedas OK de 24 moldes (50
t/h)- nodos 400 kg
Plantas de oxgeno: 1 Air Liquide (400 t/d)
Plantas de Acido: 3 Lurgi contacto simple (1720 t/d
c/u)
Unidad 1
Caractersticas de
Procesos Extractivos
Altas tasas de reaccin
Temperaturas trabajo entre 800 y 1600 C. Alta velocidad de la reacciones
qumicas, la cintica total del proceso controlada por transferencia de masa
(difusin y conveccin)
Equilibrio de la reaccin
Ajusta el estado de equilibrio por la seleccin temperatura para favorecer un
resultado deseado. Ejemplo: la reaccin de conversin de metal blanco a
cobre blister por soplado de aire est basado en el estado de equilibrio de la
reaccin
Cu2S + 2 Cu2O ----- 6 Cu + So2

Izquierda a 800C
Derecha a 1200C
Sulfuros metlicos como combustible

Las fuentes de materia prima de la mayora de los metales no ferrosos son
los sulfuros, ya sea, CuFeS2, ZnS, FeS2, PbS, etc. Al oxidar stos se emite calor
l que se puede utilizar para reemplazar el proveniente de los combustibles
fsiles.
Metales fundidos inmiscibles en las escorias
La inmiscibilidad que existe entre el metal fundido y la escoria oxidada, y
entre la mata sulfurada y la escoria, en muchos de los sistemas no ferrosos,
es un hecho natural que por si mismo, es una simple separacin de fases de
bajo costo.
Subproductos gaseosos
Gases de combustin, gases de descarte con polvo, humo y elementos
txicos, volumen y composicin depende del diseo especfico del proceso.
Escorias estables en ambiente natural
Los desechos slidos, de muchos de los procesos metalrgicos, son cercanos
a las rocas naturales, y relativamente estables a la lixiviacin por el medio
ambiente.
Ventajas procesos pirometalrgicos
1. Bajos requerimientos de energa
2. Agentes reductores de bajo costo
3. Alta capacidad especfica
4. Separacin simple de residuos y metal
5. Coleccin de metales preciosos
Desventajas procesos pirometalrgicos
1. Gases fugitivos (Revisar Estndar Ambiental y Comunitario, Emisiones a la Atmosfera)
2. Descarte de gases de fundicin
CuFeS2, ZnS, FeS2, PbS, etc

Oxidacin emite calor
Unidad 1
Principios
Procesos Extractivos
Balances Masa y Calor
Reglas Generales:
1. Ley de conservacin de materia.
2. Ley de conservacin de energa.
Prdidas de Calor
Entrada
Salida
Entrada
Sistema
(Acumulacin)
Entalpa
Los balances pueden ser escritos en trminos de:
- Masa total
- Moles totales
- Masa de una especie en particular
- Masa de una especie atmica
- Moles de especies atmicas
Para un proceso en estado establece / continuo la
acumulacin = 0
- Cambios relativos de entalpia de todas las

especies con su masa y temperatura.
Entradas
Toneladas
Concentrado (33%RT + 67%Chuqui)

Calcina
Carga Fria
Slice t/d
Carboncillo t/d
Total
1.864
475
388
176
6
2.909
64,09%
16,33%
13,34%
6,05%
0,19%
100%
Aire Enriquecido (42% O2) Nm3/h
47325
Entalpa
- Entalpa de todas las especies (fases) en la

entrada y salida de materiales.
Entradas Convertidor Teniente 2 (Escenario Promedio)
Nm3/h
Sistema
(Acumulacin)
El balance de energa puede ser escrito en

trminos de:
Entrada = Salida
Otras Entradas
Salida
10
Unidad 1
Salidas Convertidor Teniente 2 (Escenario Promedio)

Salidas
Toneladas
Metal Blanco
Escoria a HELE
Total
886
1.631
2.517
35,2%
64,8%
100%
Otras salidas
Volumen Nm3/h
% So2
Gases Boca
47.680
30%
Balance de Cobre Convertidor Teniente 2 (Escenario Promedio)

Entradas
Alimentacin (t)
Ley Cu
Ton de Cu
Concentrado
Calcina
Carga Fria
Total
1.864
475
388
2.727
28,73%
37,40%
18,81%
28,83%
535,4
177,6
72,9
786,1
Balance de Cobre Convertidor Teniente 2 (Escenario Promedio)

Salidas
Toneladas
Ley Cu
Ton de Cu
Metal Blanco
Escoria a HELE
Total
886
1.631
2.517
74%
8%
-
655,6
130,4
786,1
11
Unidad 1
Entradas Horno Flash (Escenario Promedio)

Entradas
Toneladas

Calcina
Polvos
Slice t/d
Petroleo t/d
Total
1.511
1.000
49
114
12
2.686
56,25%
37,23%
1,82%
4,24%
0,45%
100%
Otras Entradas
Nm3/h
Aire Enriquecido (68% O2) Nm3/h
24.044
Salidas Horno Flash (Escenario Promedio)

Salidas
Toneladas
Eje
Escoria
Total
1189
1059
2248
52,9%
47,1%
100%
Otras salidas
Volumen Nm3/h
% So2
Gases Boca
33.072
37,1%
Balance de Cobre Horno Flash (Escenario Promedio)

Entradas
Toneladas
Ley Cu
Ton de Cu

Calcina
Retorno Polvos
Total
1511
1000
49
2560
28,73%
37,4%
34%
32,22%
434,06
374
16,66
824,7
Balance de Cobre Horno Flash (Escenario Promedio)

Salidas
Alimentacin (t)
Ley Cu
Ton de Cu
Metal Blanco
Escoria a HELE
Total
1228
1059
2287
65%
2,5%
-
798,2
26,48
824,6
12
LAS VARIABLES DEL

PROCESO DE FUSIN O
FUSIN-CONVERSIN
deben adaptarse a las
caractersticas
mineralgicas
del concentrado o a las
mezclas que pueden
realizarse entre ellos
para la obtencin de un
mejor rendimiento o
productividad.
Unidad 1
Para producir
12.000.000
toneladas
de cobre
Se deben fundir a nivel mundial, mas de:
38.000.000
concentrados
de cobre
Los principales minerales que contienen los concentrados de cobre del tipo sulfurado, son los siguientes:
Calcopirita
Calcosina
Covelina
Pirita
Bornita
Enargita
Ganga
CuFeS2
Cu2S
CuS
FeS
Cu5FeS4
Cu3AsS4
Slice; Alumina; Magnesita; Calcita, etc
13
Unidad 1
Durante el proceso de fusin, las especies mineralgicas anteriores se descomponen trmicamente de la

siguiente forma:
Calcopirita
Calcosina
Covelina
Pirita
Bornita
Enargita
2 CuFeS2
Cu2S
2 CuS
FeS2
2 Cu5FeS4
2 Cu3AsS4
Cu2S
Cu2S
Cu2S
FeS
5 Cu2S
3 Cu2S
FeS
S2(g)
+
+
+
+
S2(g)
S2(g)
2 FeS
As2S3
+
+
S2(g)
S2(g)
Todas estas reacciones son endotrmicas, es decir, consumen calor. Sin embargo, en los procesos de
FusinConversin como ocurre en los Hornos Flash, Convertidor Teniente y otros, el Azufre liberado (Azufre
Pirtico), parte del FeS y otros sulfuros, son oxidados, generando grandes cantidades de calor, permitiendo que
estos procesos sean autgenos (no requieren combustible), cuando se enriquece el aire con oxgeno y se
alimenta concentrado seco.
Entonces, las reacciones que producen calor (reacciones exotrmicas), son las siguientes:
FeS
3 FeS
S2
+
+
+
O2
5 O2
O2
FeO
Fe3O4
So2
+
+
So2
3 So2
Los Oxidos de Hierro pasan a ser constituyentes de la escoria, en tanto el SO2 es eliminado en los gases.
La cantidad de FeS que se oxida a FeO o a Fe3O4, va a depender bsicamente de la cantidad de fundente
(slice) alimentada y del contenido de Cu en el eje.
LAS REACCIONES
DE OXIDACION
DEL FeS y S (pirtico)
GENERAN CALOR PARA

FUNDIR Y MANTENER LA
TEMPERATURA DEL
PROCESO
Entonces, el concentrado de cobre es sometido a altas temperaturas (sobre 1.200 C) para lograr el cambio de
estado slido a lquido. Al pasar al estado lquido, los compuestos que componen los minerales presentes en el
concentrado, se separan, formando dos fases lquidas, una de baja densidad denominada escoria y otra de ms
alta densidad que es el eje, ambas inmiscibles entre s (la separacin de estas fases se facilita por estas dos
cualidades). Tambin hay elementos que se eliminan en los gases que abandonan el Horno o Reactor.
14
Unidad 1
Formacin de Escoria:
La escoria contiene principalmente silicato de hierro
(fayalita), magnetita, eje atrapado fsica y
qumicamente y otros tipos de silicatos y xidos.
La escoria sirve para eliminar el hierro, la ganga y los
constituyentes nocivos o impurezas tales como:
Plomo, Antimonio y el Arsnico.
El FeO formado es un lquido muy reactivo,
particularmente frente al oxgeno y a los refractarios.
Esto significa que en presencia de oxgeno tender a
reaccionar, continuando su grado de oxidacin. Para
disminuir su reactividad qumica y evitar la indeseada
formacin de magnetita, se hace reaccionar con SiO2,
formando el ortosilicato ferroso, 2 FeOSiO2 conocido
en el estado slido como fayalita. La reaccin
correspondiente es:
2 FeO + SiO2
2 FeOSiO2
La fayalita, es un compuesto que funde a los

3
1200 C, y cuya densidad es de 2,8 g/cm ,
adems que es inmiscible con la fase metal.
Escoria
Eje
Escoria
Eje
Eje
Escoria
Eje
Eje
Escoria
15
Unidad 1
Formacin de Magnetita:
El Fundente:
La presencia de Magnetita en la escoria, puede ser

producto de reacciones qumicas o puede provenir de
la carga alimentada en los materiales retornados. Su
formacin al interior de los reactores es debido a una
sobreoxidacin del fierro, el cual se describe en la
siguiente reaccin.
La funcin del fundente, en este caso la Slice, es el de

reaccionar con el xido de fierro, FeO, formado
durante la fusin. Esto para formar una escoria
fundida que pueda ser fcilmente retirada del Horno.
6 FeO +(Oxgeno)
O2
(Wustita)
Efectos de la Slice en el bao fundido:

- Disminuye el punto de fusin de la escoria.
- La separacin entre las fases metlica y escoria
es ms eficiente.
- Disminuye la viscosidad de la escoria.
- Controla la generacin de magnetita.
2 Fe3O4
(Magnetita)
La Magnetita, tiene un punto de fusin de 1.597 C y

por consiguiente se mantiene slida en el caso que la
escoria se sature en ella.
La presencia de magnetita en las escorias, las
hace ms viscosas, dificultando la separacin del eje
y la escoria, teniendo como resultado prdidas ms
altas de Cu.
FUNDENTE
SLICE
Mecanismo Fsico de atrapamiento de eje

Las prdidas de cobre por atrapamiento, se deben
principalmente a que partculas de metal no alcanzan
a decantar, normalmente debido a una alta
viscosidad de la escoria.
Se produce por:
- Reacciones Qumicas - Materiales Retornados
d
ida
MAGNETITA
EJ
E
Au
os
sc
i
eV
ESCORIA
FUNDIDA
ESCORIA
EJE
ESCORIA+MAGNETITA+EJE
*Colores esquemticos en fundido.
Objetivo:
Retirar fcilmente
del horno.
do
ra
tu
ap
m
en
to
La alta viscosidad de la escoria es debido a un alto

contenido de Magnetita y genera una baja
temperatura en los lquidos y un exceso de slice
Las perdidas de cobre por ste fenmeno, tambin
pueden darse a travs de la siguiente reaccin
qumica que se produce en el Horno, debido a la
presencia de magnetita.
XIDO DE
FIERRO
Perdida de EJE por ende Cu.
16
Efectos del Exceso de Slice:
2. Mecanismo Fsico:
- Porcentaje de magnetita ms bajo en la escoria.

- Alta viscosidad de la escoria, por exceso de slice.
- Alto contenido de cobre en la escoria.
- Bao ms fro debido a que el exceso de slice
consume calor adicional.
El Cu se encuentra atrapado en la escoria como

sulfuro, especficamente como eje. Este tipo de
perdida es del orden de 60 80 %.
Efectos del Dficit de Slice:

- Porcentaje de magnetita ms alto en la escoria.
- Alta viscosidad de la escoria, por exceso de
magnetita.
- Alto contenido de cobre en la escoria.
- Escorias difciles de procesar por la alta viscosidad.
Unidad 1
Las perdidas de cobre por atrapamiento, se deben

principalmente a que partculas de metal no alcanzan a
decantar, normalmente debido a una alta viscosidad
de la escoria.
La alta viscosidad de la escoria tiene las siguientes
causas:
- Baja temperatura de los lquidos.
- Alto contenido de Magnetita
- Exceso de Slice.
Prdidas de Cobre en la Escoria:

Las prdidas de cobre en las escorias se deben
principalmente a dos mecanismos:
1. Mecanismo Qumico:
El Cu se encuentra disuelto en la escoria en la forma
de xido, especficamente como Cu2O. Este tipo de
prdida es del orden de 20 40 %.
La prdida qumica de cobre en la escoria, se debe a la
formacin de xidos de cobre que son muy reactivos y
se combinan fcilmente con la magnetita para formar:
- Ferrita de cobre, Cu2OFe3O4
- Magnetita de cobre, CuFe2O4
- Silicato de cobre
El nico modo de recuperar este cobre, es en el Horno
de Limpieza de Escoria, mediante el uso de algn
agente reductor.
El cobre tambin se encuentra en la escoria formando
xidos libre, como el Cu2O y CuO, los cuales son
fcilmente reducidos y pueden ser recuperados en el
Horno de Limpieza de Escoria.
Para disminuir la prdida qumica de cobre, hay que
minimizar la formacin de xidos de cobre.
Las perdidas de cobre por ste fenmeno, tambin

pueden darse a travs de la siguiente reaccin qumica
que se produce en el Horno, debido a la presencia de
magnetita.
FeS(l) + 3 Fe3O4(s) = 10 FeO(l) + SO2(g)
La generacin de SO2 provoca un efecto llamado
flotacin. El burbujeo de SO2 en el bao hacia la
superficie (escoria), arrastra pequeas partculas de eje.
Que es la Espumacin?
El fenmeno conocido como espumacin, se
produce cuando el bao fundido, en particular la
escoria, no deja escapar los gases a la misma velocidad
con que se producen. En el caso particular del Horno
Flash, es el resultado de reacciones qumicas que se
producen en forma violenta, generando mucho So2.
17
Reacciones Espumantes
Cu2S + 2 Cu2O = 6 Cu + SO2(g)
FeS + 3 Cu2O
= 6 Cu + FeO + SO2(g)
Cu2S + 2 Fe3O4 = 6 FeO + 2 Cu + SO2(g)

FeS + 3 Fe3O4 = 10 FeO + SO2(g)
Formacin de Eje
El eje es principalmente una solucin de sulfuros de cobre y hierro en
proporciones variables, en la cual se disuelven otros sulfuros metlicos
provenientes de la carga; como son los sulfuros de nquel, cobalto, bismuto,
plomo y zinc.
En esta solucin de sulfuros se disuelven adems seleniuros y telururos, tanto
de cobre, como de los Metales Nobles; arseniuros, antimoniuros,
sulfoarseniuros y sulfoantimoniuros de cobre y la casi totalidad de los
Metales Nobles que acompaan a los minerales de cobre. Finalmente,
pueden tambin encontrarse disueltos pequeas cantidades de oxgeno,
magnetita y trazas de xido tales como Al2O3 y SiO2.
La ley de cobre en el eje, se maneja con el coeficiente de oxgeno, es decir, la
cantidad de oxgeno que se alimenta al Horno en relacin a la cantidad de
concentrado. El coeficiente de oxgeno depende tambin del tipo de
concentrado que se procesa.
Unidad 1
18
Unidad 1
Conceptos Generales
Glosario Tcnico
Aglomeracin
Unicacin de pequeas par culas para
formar trozos ms grandes o una sola masa.
Si se trata de productos slidos, se emplea el
calor a temperatura inferior a la de fusin, o
la comprensin. Las aglomeraciones de
soluciones se ob enen por cambios de ph u
otro mtodo.
Alto horno
Instalacin en la que se funden los minerales
de hierro, que consta de tres partes
esenciales: la cuba, el etalaje y el crisol. En
su parte superior se introducen los
minerales de hierro, coque y calizas que al
fundirse descienden a la parte baja del
horno, donde la temperatura es muy
elevada. Las escorias que sobrenadan en la
supercie del metal fundido se descargan
peridicamente. El hierro, libre de oxigeno,
se enriquece con carbono por la presencia
de combus ble, y se recoge en el crisol.
Barro andico
Residuo proveniente de los nodos, que se
produce mediante la renacin electrol ca,
compuesto por aquellos elementos no
solubles en el electrolito y del cual se
recuperan los metales nobles.
Blister
Burbuja o ampolla en ingls, es el nombre
del cobre obtenido de ejes de cobre a alta
temperatura mediante oxidacin de sus
impurezas, por medio de aire a presin. Su
pureza es de 99,2% a 99,4% y esta
acompaados de metales nobles.
Calcinar
Calentar prolongadamente un material con
el n de eliminar las partes vol les que
con ene o que se forman en presencia del
oxigeno.
19
Ctodo de cobre
Cobre depositado en la supercie de la placa
par dora de cobre, durante la electrlisis.
Tiene un peso aproximado de 75 kg. y una
pureza de un 99,9% ./Electrodo al cual llega
la corriente elctrica posi va que pasa a
travs del bao electrol co y en el cual se
depositan los metales o el hidrgeno.
Eje de cobre
Cobre liquido, producto del proceso de
fusin en los hornos de reverbero. Tiene una
pureza del 50% e incluye par culas de oro,
plata, pla no, azufre y hierro. Tambin
recibe el nombre mate de cobre.
Electrolisis
Mtodo de separacin de un metal de la
solucin de unas de sus sales, por medio de
la corriente elctrica. Esta , al pasar por la
solucin, da como resultado la depositacin
de las sustancias en el ctodo, lmina
metlica que lleva la corriente a la solucin.
Escoria
Producto desechado en la fundicin y
renacin de minerales y metales. En ambos
procesos se extraen de ellos las impurezas o
materias extraas, la escoria , compuesta de
silicatos y de materias calcreas o de
mezclas de tales sustancias.
Escorial
Botadero de las materias que no enen valor
comercial.
Unidad 1
Extraccin por solventes

Proceso que consiste en poner en contacto
un reac vo de origen orgnico (derivado del
petrleo) con una solucin impura, para
extraer de sta selec vamente el cobre,
dejando atrs las impurezas. En una segunda
etapa, el reac vo cargado con cobre es
puesto en contacto con una solucin acuosa
de sulfato de cobre y alto contenido de cido
(electrolito), que descarga el reac vo,
obtenindose una solucin suscep ble de
ser usada en la recuperacin electrol ca.
Flotacin con espuma
Separacin de minerales metlicos de la
ganga. El mineral nalmente molido se
somete a la otacin suspendido en agua
que con ene , adems , pequeas
can dades de reac vos. Mediante la
introduccin de aire , la agitacin o la
combinacin de ambas operaciones , se
produce una espuma a la que pasan las
par culas minerales metlicas hidrfobas,
mientras la ganga mojada queda en el
lquido decantado.
Fundente
Sustancia que facilita la fusin de otro
cuerpo. Por lo general se trata de par culas
qumicas que se agregan a la carga de un
horno de fusin con el n de que se
combine con la ganga formando una escoria
fcilmente fundible , que ote sobre la masa
metlica.
20
Fundicin
Instalacin en que se funden los metales o
en que se ob ene el metal de los productos
intermedios de su elaboracin en forma casi
pura.
Horno de reverbero
Horno cons tuido por una cmara baja, en
cuyo suelo se coloca el material. La llama
producida por el combus ble se dirige al
techo o bveda, reverbera enviando un
elevado porcentaje de calor hacia el
material.
Mata de cobre
El producto de fusin de minerales
sulfurados o de concentracin de cobre,
compuesto principalmente de sulfuros de
cobre y hierro.
Renacin electrol ca
Precipitacin de cobre puro sobre el ctodo
de una celda electrol ca, en el cual se usa
cobre puro como nodo, y como electrolito
una solucin de sal de cobre generalmente
sulfato.
Tostacin
Calcinacin, calentamiento de minerales o
productos que los contengan, a
temperaturas elevadas en condiciones
controladas, en general con el n de
transformar los sulfuros en xidos o sulfatos.
Pirometalurgia.
Unidad 1
21
Unidad 1
GLOSARIO DE TRMINOS METALRGICOS
Elementos de aleacin
Glosario de Trminos
Metalrgicos
ALUMINIO Al
Se usa para desoxidar el acero y para
controlar el tamao de grano. El control del
tamao se hace formando una dispersin
fina con nitrgeno y oxgeno que restringe el
crecimiento de grano de la austenita. El
aluminio es tambin un formador de nitruros
extremadamente efectivo en aceros para
nitruracin.
AZUFRE S
Afecta la resistencia transversal y la
resistencia al impacto. En menor medida,
afecta las propiedades longitudinales.
Aparece primariamente como inclusiones de
sulfuro de manganeso. El Azufre se agrega,
tpicamente, para mejorar la maquinabiidad.
BORO B
Usualmente se agrega entre 0,0005 y 0,003
% para aumentar significativamente la
templabilidad, especialmente en aceros de
bajo Carbono. No afecta la resistencia de la
ferrita, por lo tanto no sacrifica ductilidad,
formabilidad o maquinabilidad, en el estado
recocido.
CALCIO Ca
Se usa en ciertos aceros para controlar la
forma, tamao y distribucin de inclusiones
de xidos y sulfuros. Los beneficios incluyen
mejoras en ductilidad, maquinabilidad y
resistencia al impacto.
CARBONO - C
Es el elemento aleante ms importante,
esencial para la formacin de cementita,
perlita, esferoidita, bainita y martensita
hierro-carbono. Comparando aceros con
microestructuras similares, con contenidos
crecientes de carbono de hasta
aproximadamente 0,60 %, se incrementan la
resistencia, la dureza, la templabilidad y la
temperatura de transicin dctil-frgil. La
tenacidad y la ductilidad de los aceros
perlticos disminuyen con un aumento del
contenido de carbono.
22
Unidad 1
CROMO Cr
Se usa en aceros de baja aleacin para
aumentar 1) resistencia a corrosin y
oxidacin, 2) resistencia a altas
temperaturas, 3) templabilidad y 4)
resistencia a la abrasin en aceros de alto
carbono. Aceros aleados solamente con
cromo son susceptibles a fragilizacin por
revenido y pueden ser frgiles.
NQUEL Ni
Se usa en aceros de baja aleacin para
reducir la sensibilidad a variaciones en el
tratamiento trmico y las distorsiones y
fisuraciones en el templado. Tambin
aumenta la templabilidad y la tenacidad a
bajas temperaturas.
COBRE Cu
Perjudica la trabajabilidad en caliente y la
subsecuente calidad superficial. Se usa en
algunos aceros para mejorar la resistencia
a la corrosin atmosfrica.
NIOBIO Nb
Baja la temperatura de transicin y aumenta
la resistencia de aceros de bajo carbono.
Aumenta la resistencia a temperaturas
elevadas, produce tamaos de grano ms
finos y forma carburos estables,
disminuyendo la templabilidad.
PLOMO Pb
Mejora la maquinabilidad. No se disuelve en
el acero y permanece como glbulos. Las
consecuencias ambientales han resultado
en una disminucin del uso de plomo en la
industria del acero.
MANGANESO Mn
Es importante dado que desoxida el acero
lquido y facilita el trabajado en caliente al
reducir la fragilidad en caliente. Se combina
con el Azufre formando inclusiones de MnS
que aumentan la maquinabilidad.
Contribuye a la eficacia del normalizado, a
la formacin de perlita y baja la temperatura
Ms aumentando, en consecuencia, la
probabilidad de formar austenita retenida.
MOLIBDENO Mo
Aumenta la templabilidad y ayuda a
mantener la templabilidad especificada.
Aumenta la resistencia aaltas temperaturas
y a la termofluencia (creep). Se requieren
temperaturas ms altas para el
ablandamiento de aceros al molibdeno
templados.
NITRGENO N
Aumenta la resistencia, dureza y
maquinabilidad, pero reduce la tenacidad y
la ductilidad. En aceros calmados al
Aluminio, el Nitrgeno se combina con el
Aluminio proporcionando control de tamao
de grano, mejorando resistencia y
tenacidad. El Nitrgeno reduce el efecto del
Boro sobre la templabilidad.
FSFORO P
Generalmente restringido a menos de 0,04
%, para minimizar su efecto negativo sobre
ductilidad y tenacidad. Algunos aceros
pueden contener niveles superiores para
mejorar maquinabilidad, resistencia
mecnica o resistencia a la corrosin
atmosfrica.
23
SILICIO Si
Es uno de los principales desoxidantes; la
cantidad depende de la prctica de
desoxidacin. Aumenta levemente la
resistencia de la ferrita sin prdidas serias
de ductilidad. En cantidades grandes,
aumenta la resistencia a la oxidacin en aire
hasta 500F y disminuye las prdidas por
histresis magntica.
TITANIO Ti
Se agrega a los aceros al Boro, ya que se
combina con Oxgeno y Nitrgeno,
incrementando la efectividad del Boro.
Como nitruro de titanio provee control del
tamao de grano a elevadas temperaturas
en aceros microaleados. En exceso el titanio
perjudica la maquinabilidad y la limpieza
interna.
TELURIO Te
Se agrega para modificar el tipo, morfologa
y distribucin de las inclusiones de sulfuros.
Las inclusiones resultantes son ms finas y
retienen su forma elipsoidal luego del
trabajando en caliente, mejorando las
propiedades transversales.
VANADIO V
Inhibe el crecimiento de grano durante el
tratamiento trmico, mejorando la
resistencia y la tenacidad de los aceros
templados y revenidos. Adiciones de hasta
0,05 % aumentan la templabilidad, en tanto
que contenidos mayores reducen la
templabilidad por formacin de carburos. El
Vanadio se usa en aceros ferrtico-perlticos
microaleados para aumentar la resistencia
por precipitacin de carbonitruros.
Unidad 1
24

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UNIDAD INTRODUCTORIA

Introduccin y Proceso Global

Introduccin y Proceso Global

Introduccin y Proceso Global

Conceptos: Qumicos y Metalrgicos del Proceso

Qumicos y Metalrgicos del Proceso

Extraccin | Concentracin | Fusin | Conversin | Refino | Moldeo | Tratamiento de Gases

Utilizan tres tipos de procesos:

Desde tiempos muy

PIROMETALUGIA, es importante destacar que los sulfuros tambin pueden ser

1. Pirometalrgia: estudia la extraccin de los

PROCESO DE LOS XIDOS

Refino: El proceso de refinacin a fuego de cobre

Fusin: Es un proceso fsico que consiste en el

Moldeo: Una vez que el cobre blster ha sido

Conversin: Puede realizarse por oxidacin

Tratamiento de Gases: En este tratamiento se

Proceso general FURE

Pirometalurgia del Cobre

Rama de la metalurgia en donde los procesos para la

Los minerales metlicos o no-metlicos tienen,

Concentrado: Alta ley de metal til.

Relave o cola: Muy baja ley.

En el mundo existen alrededor de:

los que procesan aproximadamente

- Hornos Flash INCO

Convertidores: 4 Peirce-Smith (4,5mx13,2m)

Cu2S + 2 Cu2O ----- 6 Cu + So2

Sulfuros metlicos como combustible

CuFeS2, ZnS, FeS2, PbS, etc

- Cambios relativos de entalpia de todas las

Concentrado (33%RT + 67%Chuqui)

Aire Enriquecido (42% O2) Nm3/h

- Entalpa de todas las especies (fases) en la

Entradas Convertidor Teniente 2 (Escenario Promedio)

El balance de energa puede ser escrito en

Salidas Convertidor Teniente 2 (Escenario Promedio)

Balance de Cobre Convertidor Teniente 2 (Escenario Promedio)

Balance de Cobre Convertidor Teniente 2 (Escenario Promedio)

Entradas Horno Flash (Escenario Promedio)

Concentrado (33%RT + 67%Chuqui)

Aire Enriquecido (68% O2) Nm3/h

Salidas Horno Flash (Escenario Promedio)

Balance de Cobre Horno Flash (Escenario Promedio)

Concentrado (33%RT + 67%Chuqui)

Balance de Cobre Horno Flash (Escenario Promedio)

LAS VARIABLES DEL

Durante el proceso de fusin, las especies mineralgicas anteriores se descomponen trmicamente de la

GENERAN CALOR PARA

La fayalita, es un compuesto que funde a los

La presencia de Magnetita en la escoria, puede ser

La funcin del fundente, en este caso la Slice, es el de

Efectos de la Slice en el bao fundido:

La Magnetita, tiene un punto de fusin de 1.597 C y

Mecanismo Fsico de atrapamiento de eje

La alta viscosidad de la escoria es debido a un alto

Perdida de EJE por ende Cu.

Efectos del Exceso de Slice:

- Porcentaje de magnetita ms bajo en la escoria.

El Cu se encuentra atrapado en la escoria como

Efectos del Dficit de Slice:

Las perdidas de cobre por atrapamiento, se deben

Prdidas de Cobre en la Escoria: