Fraccionamiento Platos Tipo Válvula

PDVSA
MANUAL DE DISEO DE PROCESO

TORRES DE FRACCIONAMIENTO
PDVSA N
TITULO
MDP04CF12
NOV.97
REV.
FECHA
APROB.
E1994
PLATOS TIPO VALVULA
APROBADA
62
DESCRIPCION
FECHA NOV.97
Y.G.
PAG. REV.
APROB.
L.R.
APROB. APROB.
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ESPECIALISTAS
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PLATOS TIPO VALVULA
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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 ANTECEDENTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 APLICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 CONSIDERACIONES BASICAS DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 PROCEDIMIENTO DETALLADO DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
8 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
23
9 PROGRAMAS DE COMPUTACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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ALCANCE
El alcance del presente documento cubre el diseo de proceso de los platos tipo
vlvula. Normalmente el diseo mecnico detallado y la distribucin arreglo de
las vlvulas son manejados por el fabricante del plato. En el Apndice I II (segn
sistema de unidades usado) se presenta un Formato de Clculos que muestra,
paso a paso, el procedimiento de clculo detallado para el diseo de un plato tipo
vlvula. Para el diseo de las partes internas de torres, relacionadas con este tipo
de platos, tales como boquillas, cajas de retiro y conexiones con el rehervidor,
consulte el documento PDVSA MDP04CF08. Para el diseo de plato para
transferencia de calor consulte el documento PDVSA MDP04CF13.
REFERENCIAS
En la elaboracin de este document, las siguientes publicaciones han sido
consultadas.
MANUALES TCNICOS PDVSA
1. PDVSA DB201B
MANUALES DE DISEO PDVSA
1. MDP04CF02 Principios Bsicos.
2. MDP04CF04 Modelaje Riguroso/Generacin de Balance de Masa y
Energa.
3. MDP04CF06 Seleccin del Tipo de Plato.
4. MDP04CF08 Otros Internos de Torres de Fraccionamiento.
5. MDP04CF10 Platos Tipo Casquete de Burbujeo.
6. MDP04CF11 Platos Tipo Surtidor.
7. MDP04CF13 Transferencia de Calor por Contacto Directo.
8. MDP04CF14 Eficiencia de Platos.
Otras Literaturas
1. Ludwig Ernest E. Applied Process Design for Chemical and
Petrochemical Plants. Volume 2. Second. Edition.Gulf Publishing
Co.ISBN 0872017532 (v2)
2. Kister Henry Z.Distillation Design. McGraw Hill,inc. ISBN
0070349096
3. Walas Stanley M.Chemical Process Equipment, Selection and Design.
ButterworthHeineman. ISBN 0750693851
4. PROII Keyword Input Manual. Version 4.1. 1996, by Simulation Sciences
Inc.
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5. Maxwel J. B. Data Book on Hydrocarbons. Robert E. Krieger Publishing

Company.
6. Watkins R. N. Petroleum Refinery Distillation. Second. Edition. Gulf
Publishing Co.ISBN 0872016722.
ANTECEDENTE
Las correlaciones desarrolladas para predecir la capacidad de los platos
perforados se usaron para estimar las capacidades de los platos tipo vlvula, a
partir de datos disponibles en el banco de datos de FRI sobre pruebas comerciales
y sistemas aireagua para este tipo de platos. Obteniendose resultados que
reproducan en buen grado el comprtamiento del plato, modelandolo mejor que las
correlaciones suministradas por los fabricantes de dichos platos. En base a esta
experiencia, las ecuaciones mostradas en este documento para estimar la
capacidad de los platos tipo vlvulas son idnticas a las utilizadas con platos
perforados. Adicionalmente, las ecuaciones hidrulicas recomendadas en este
documento estan basadas en los procedimientos de diseo del FRI. En el formato
de clculos (presentado en el Apndice I II) se hace uso de estas ecuaciones,
referenciandolas a travs de su nmero de identificacin asignado en el cuerpo
de este documento.
DEFINICIONES
Definiciones de conceptos tales como goteo, vaciado, arrastre, inundacin por
chorro, flexibilidad (turndown), etc., se presentan en los documentos PDVSA
MDP04CF02 y PDVSA MDP04CF06 Principios Bsicos y Seleccin del
Tipo de Platos.
APLICACIONES
Los platos tipo vlvula no son recomendados para servicios sucios, corrosivos, o
con formacin de coque, tal como una fraccionadora de livianos en craqueo con
vapor, fraccionadoras de viscoreduccin, etc. Para estos servicios se prefiere
platos perforados. Si se prev una severa formacin de coque, se deberan usar
placas deflectoras.
En la mayora de las torres, los platos perforados con una flexibilidad de 2/1 3/1
son normalmente adecuados y su uso es altamente recomendado. Si se requiere
una mayor flexibilidad, los platos tipo vlvula pueden ser especificados. La
experiencia ha demostrado que las vlvulas se desgastan, por ejemplo en varias
unidades de destilacin al vaco se ha presentado este problema. Para
solventarlo, las torres de destilacin al vaco deben ser dotadas con dispositivos
para evitar el giro o rotacin de las vlvulas, y adicionalmente deben ser planas
para prevenir, en todas las aplicaciones, el contacto completo de la vlvula con la
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bandeja soporte del plato. En otros servicios, el uso de los platos tipo vlvulas
es recomendable cuando se qiere obtener una alta flexibilidad.
Algunos ejemplos de servicios donde se requiere un amplio rango de flexibilidad
son:
S Cuando los flujos de vapor cambian considerablemente (y a menudo
impredeciblemente) en alguna seccin de la torre (ejemplo: Torres de
reflujopropio).
S Cuando una torre es utilizada en operacin bloqueada a flujos y composiciones
de alimentacin variable.
S Cuando se requiere operar las torres a bajos flujos (menor al 30% del diseo),
debido a fluctuaciones en el flujo de alimentacin, por el cambio de las
demandas debido a las estaciones, demanda de clientes, etc.
S Cuando se requiere mantenimiento a equipos auxiliares y la unidad entera se
debe operar a bajas cargas.
La Figura 4. muestra el efecto del flujo de vapor (expresado como un % de la
inundacin por chorro) sobre la eficiencia de un plato tipo vlvula tpico, (Glitsch
V1) comparando su comportamiento con el de un plato perforado. Observandose
que el plato tipo vlvula mantiene una alta eficiencia sobre un rango mayor de flujo
de vapor que el plato perforado.
CONSIDERACIONES BASICAS DE DISEO

El diseo apropiado de un plato tipo vlvula da como resultado una configuracin
de plato que en las condiciones de operacin a las que se ver sometido realizar
su funcin de separacin con eficiencia razonable, ser estable y no presentar
comportamientos inadecuados tales como inundacin por chorro, soplado,
vaciado,capacidad mxima o mala distribucin de vapor, todo ello sin incurrir en
costos excesivos.
El procedimiento de diseo que se presenta en este documento se basa en la
aplicacin de criterios para definir una configuracin tentativa del plato, la cual se
somete a pruebas sucesivas que permiten decidir si la configuracin arreglo
seleccionado satisface los criterios de comportamiento previamente
mencionados. La aplicacin de estos criterios a su vez orientan la modificacin del
diseo tentativo para lograr un arreglo final satisfactorio.
Estas limitaciones de funcionamiento, previamente mencionados, son discutidas
en detalle en los documentos PDVSA MDP04CF02 y PDVSA
MDP04CF06 .
Espaciamiento entre Platos
La combinacin ptima del espaciamiento entre platos y del dimetro de la torre
es aquella que minimiza la inversin total de la torre, sujeta a la condicin de que
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el espaciamiento entre platos sea suficiente para permitir el acceso para

mantenimiento. La informacin de inversiones obtenida de programas
comerciales de estimacin de costos, puede ser utilizada como una gua para
determinar la inversin como una funcin del dimetro de la torre y del
espaciamiento entre platos.
Los espaciamientos mnimos entre platos se discuten en la seccin
Procedimiento Detallado de Diseo de este documento, bajo el nombre
Espaciamiento entre Platos, Tamao y Configuracin Preliminar (Paso 2), donde
se muestran los espaciamientos como una funcin del dimetro de la torre, tipo
de servicio y requerimientos de mantenimiento. Ver tambin las discusiones sobre
el llenado del bajante en Hidrulica del Plato y en la Tabla 1.
Dimetro de la Torre
Junto con los criterios a ser discutidos posteriormente, en los puntos
Dimensionamiento del Bajante, Espacio libre en el Bajante y Sellado del
Bajante, el dimetro de la torre debe proveer suficiente rea de seccin
transversal para evitar arrastre de acuerdo con las ecuaciones dadas a
continuacin (el nmero de las ecuaciones son los utilizados en el formato de
clculo de los Apndices I y II).
Para sistemas de hidrocarburos:
Vf
V
L V
0.5
+ F 8 K HL K sm
Ec. (3c)
+ F 9 K HL K sm
Ec. (3d)
Para sistemas acuosos:

Vf
V
L V
0.5
donde:
Vf
KHL
Ksm
rV
Velocidad del vapor basada en el rea libre

promedio (ver Figura 10. para la definicin de
rea libre).
Espaciamiento entre platosFactor de
capacidad de flujo de liquido (Figura 1a para
la ecuacin 3c y (Figura 1b para la ecuacin
3d.
Tensin superficial Factor de capacidad
para la viscosidad (Figuras 2. y 3.)
Densidad del vapor a las condiciones de
operacin
En unidades
mtricas
m/s
En unidades
inglesas
pie/s
adim
adim
adim
adim
kg/m3
lb/pie 3
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Densidad del lquido a condiciones de

operacin.
Factor cuyo valor depende de las unidades
usadas
Factor cuyo valor depende de las unidades
usadas
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kg/m3
lb/pie 3
0.088392
0.29
0.06096
0.20
La ecuacin (3c) debera ser usada en todos los sistemas de hidrocarburos y en

aquellos sistemas cuando la tensin superficial es 40 mN/m. La ecuacin (3d)
debera ser usada para sistemas acuosos y cuando la tensinsuperficial es > 40
mN/m. Estas dos ecuaciones reemplazan la correlacin Kpv y K previamente
usada. La ecuacin (3c) debe ser usada cuando un sistema predominantemente
acuoso tiene una tensin superficial 40 (por ejemplo: el sistema alcohol/agua).
A continuacin se presenta, para cada ecuacin, una lista de sistemas a los cuales
dicha ecuacin es aplicable.
Ecuacin (3c)
Destiladoras atmosfricas y al vaco.
Fraccionadores de unidades de craqueo con
vapor, coque y cataltica.
Todas las torres de hidrocarburos livianos
Absorbedores de hidrocarburos.
Prefraccionadores
Separadores de aromticos. Torres de
HYDROFINER, GOFINER y RESIDFINER
Sistemas acuosos que contienen alcoholes,
cetonas y aldehdos, etc. si la tensin superficial
v 40 mN/m
Ecuacin (3d)
Absorbedores y regeneradores de
aminas
Despojadores de custico
Despojadores de aguas agrias
Contactores y regenaradores de cido
sulfrico
Absorcin de HCl, H2SO4, etc. en
agua
Despojadores de partculas
Absorbedores y regeneradores de
Catacarb
Secciones con lavado de agua
Adicionalmente, las ecuaciones anteriores deben ser usadas de acuerdo con los
porcentajes apropiados de las velocidades de inundacin por chorro permitidos
segn la Tabla 2.
Capacidad Mxima
La ecuacin (2c) del formato de clculos da la carga de vapor limitante para la
capacidad mxima. En caso de excederse esta carga, ocurrir el fenmeno de
soplado y el lquido se dispersar en pequeas gotas producindose su arrastre.
Debido a esta atomizacin del lquido, aumentar el espaciamiento entre los platos
no reducir la cantidad de lquido arrastrado al plato superior. La relacin de la
carga de vapor de diseo VL a la carga de vapor de mxima capacidad VL(Lim) debe
mantenerse por debajo de 90%. Si es necesario, el dimetro de la torre debe
incrementarse, aun cuando la ecuaciones (3c o 3d) sobre arrastre haya sido
satisfechas. Sin embargo, el dimetro calculado mediante estas ecuaciones (3c
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o 3d), normalmente provee suficiente rea libre para satisfacer las limitaciones de
capacidad mxima.
Nmero de Pasos de Lquido
La capacidad de vapor en torres con altos flujos de lquido puede generalmente
ser incrementada mediante el uso de platos de pasos mltiples. Estos platos
tienen una menor altura de lquido claro, comparados con platos de pasos
sencillos, por esta razn, una mayor distancia hacia el plato superior est
disponible para la separacin del vapor. Debido a que los platos de pasos mltiples
son ms costosos que los platos de pasos sencillos, stos slo pueden ser
justificados si se reduce el costo total de la torre. Generalmente, esto significa que
se requiere una ganancia de capacidad mnima del 5 al 10% para los platos de
pasos mltiples. Sin embargo, cada caso debe ser estudiado por sus propios
mritos, ya que el costo total de la torredepende de varios factores, incluyendo
altura, dimetro, nivel de presin y de materiales de construccin.
El gradiente de lquido en los platos tipo vlvula es generalmente despreciable,
debido a dos factores. Primero, el plato en s se encuentra relativamente libre de
obstrucciones y por lo tanto ofrece una mnima resistencia al flujo de lquido.
Segundo, el lquido que sale del bajante tiene un cabezal por velocidad, el cual en
la mayora de los casos excede el gradiente hidrulico que de otra forma, sera
requerido para mover el lquido a lo largo del plato. En platos con cajas de entrada
de receso o vertedero de entrada, la mayor parte de este cabezal de velocidad es
disipado. Sin embargo, estas son generalmente usadas para garantizar el sello de
los bajantes a bajos flujos de lquido, en tal caso la altura del lquido generalmente
no es significante.
Dimensionamiento del Bajante
El rea requerida en la entrada del bajante se ajusta por las limitaciones de
segregacin o separacin de la espuma para dar un lquido claro a la salida del
bajante sin acumularla en el plato. Si el rea es insuficiente, la espuma puede
acumularse en el plato y causar inundacin prematura. Esta separacin es ms
fcil mientras ms difieran las densidades de las fases lquida y vapor, por lo que,
a medida que la temperatura del sistema se aproxime a la temperatura crtica, y
las densidades de las fases de vapor y lquido se aproximen una a la otra, la
segregacin del vapor as como la prediccin del rea requerida para segregacin,
sern cada vez ms difciles de realizar. Esto es ms probable que suceda en
sistemas de destilacin a altas presiones, por lo que se recomienda en esos casos
ser conservadores en la definicin de las reas de bajante.
La Fig.6 da la velocidad mxima permitida del lquido a la entrada del bajante,
basada en la velocidad terminal de elevacin de las burbujas de vapor arrastradas
a medida que ellas se liberan en el bajante. La velocidad calculada es una funcin
de las propiedades fsicas de los fluidos y por lo tanto vara de un sistema a otro.
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Los datos de FRI indican que la Fig.6 predice bastante bien la mxima velocidad
permisible de entrada al bajante aun para sistemas a alta presin. En
consecuencia, sta puede ser utilizada para todos los sistemas, a excepcin de
aquellos cuyos valores estn dados en la Tabla 2. Sin embargo, mientras no se
encuentren disponibles ms datos, la velocidad de entrada al bajante debera ser
limitada a un mximo de 0.15 m/s (0.5 pie/s). Para sistemas espumantes, deberan
usarse velocidades menores (en el orden de 0.06 m/s (0.2 pie/s)). La velocidad a
la salida de un bajante inclinado o escalonado no debera exceder dos veces la
velocidad de entrada calculada, o 0.18 m/s (0.59 pie/s), cualquiera que sea menor.
Para una buena distribucin de lquido, la longitud de la salida de un bajante tipo
segmento circular debe ser al menos 65% del dimetro de la torre. Esto significa
que el rea de salida del bajante (que es igual al rea de entrada al plato de abajo)
debe ser por lo menos 6.8% del rea superficial de la torre As. Si el rea de entrada
al bajante requerida para satisfacer los criterios de velocidad permitida del lquido
excede el 12% del rea superficial del plato, el fondo de un bajante recto resultara
sobredimensionado, y en ese caso se debera considerar el uso de bajantes
inclinados o escalonados.
Cuando un bajante tipo segmento circular resulta en mucha ms rea que la
requerida para satisfacer el criterio de velocidad de entrada, se debe considerar
un bajante del tipo arco modificado.Ver Fig.9 del documento PDVSA
MDP04CF10. Ver otras relaciones geomtricas en el documento PDVSA
MDP03S03, Tabla 5.
Para mas detalles sobre los criterios de diseo para el dimensionamiento del
bajante y de la pendiente del mismo ver Procedimiento Detallado de Diseo,
paso 2, en este documento.
Para las relaciones geomtricas de cuerdas y crculos, ver el documento PDVSA
MDP04CF10.
Espacio libre en el Bajante
El espacio libre o separacin del bajante es la distancia vertical entre el borde del
fondo del bajante y la cubierta del plato a donde descarga. Este espacio libre no
debera ser ms pequeo que 25 mm (1 pulgada) y se basa en una cada de
presin de 13 a 38 mm (0.5 a 1.5 pulgadas) de lquido caliente, de acuerdo a la
frmula del vertedero sumergido, Ecuacin (5d) del formato de clculo.
En aquellos casos donde se manejen altos flujos de lquido se requerir el uso de
un gran espacio libre en el bajante (por encima de 76 mm (3 pulg)) o una caja de
entrada de receso (ver esquema en el documento PDVSA MDP04CF11), un
borde de bajante perfilado (ver esquema en el documento PDVSA
MDP04CF04) puede ser usado en su lugar.
Para los bordes de bajantes perfilados, el coeficiente de la ecuacin(5d) se reduce
de 160 a 53 cuando se usa el sistema mtrico y de 0.06 a 0.02 si se usa el sistema
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ingls. Sin embargo, este tipo de bajante no debe ser usado cuando una caja de
entrada o un vertedero de entrada ha sido especificado. Esto se debe a que la
obstruccin presentada por el lado vertical de la caja de entrada de receso o por
el vertedero de entrada causara turbulencia y eliminara el propsito del borde de
bajante perfilado, que es permitir el manejo de altos flujos de liquido.
Sellado del Bajante
Para impedir que parte del vapor se desve del plato subiendo a travs del bajante,
ste debe sellarse con el lquido del plato inferior, es decir debe tener su extremo
de descarga sumergido en el lquido circundante. La condicin crtica para este
sello ocurre al flujo mnimo de lquido, por lo tanto, se debe verificar que a esta
condicin, la suma de la altura libre del lquido, hi, a la entrada del plato y la prdida
de cabezal, hud, bajo el bajante sea cuando menos igual al espacio libre del bajante
y preferiblemente excederla por 6 mm (0.25 pulgadas) de lquido caliente. Si el
clculo muestra que no se obtiene sello, lo cual es raro en este tipo de platos, se
debe considerar, en el siguiente orden de preferencia, incrementar la altura del
vertedero de salida, o agregar un vertedero de entrada (ver la Figura 9 de este
documento, donde se presenta un esquema) o separar el bajante mediante el uso
de una caja de entrada hueca. Reducir el espacio libre del bajante, hasta 25 mm
(1 pulg) es otra opcin a considerar, sujeto a la condicin que el llenado del bajante
no se sea excesivo a las condiciones de flujos de diseo. El bajante tambin debe
ser sellado a flujos mnimos, si es posible. Sin embargo, un bajante no sellado a
flujos mnimos (menor igual a la mitad del flujo de diseo) no representa mayores
problemas operacionales y es usualmente aceptado.
Las cajas de entrada hueca deberan ser evitadas a flujos de lquido superiores
a los 28 dm3/s por metro (8000 gph/pie) de dimetro por paso. A estos altos flujos
de lquido, la reversin en la direccin del flujoen el borde del bajante causa una
alta acumulacin de lquido aguas abajo del bajante. Este alto cabezal de entrada,
a su vez, origina un vaciado del plato inferior a trvs de las vlvulas de las filas de
entrada. Bajo estas condiciones, una mejor solucin es la de usar un bajante con
borde perfilado, lo cual se discut a continuacin:
El uso de un bajante con borde perfilado debe considerars en el caso que el rango
de flujos de lquido a manejarse es considerablemente amplio. Este tipo de bajante
reduce la prdida de cabezal en un espacio libre dado, al compararse con la
obtenida en un bajante perfilado estndar. Sin embargo, como se menciono
previamente, este tipo de bajante no debe usarse en aquellos casos donde se
especifique una caja de entrada hueca o un vertedero de entrada.
El diseo final es aquel que logra sellar el bajante a flujo mnimo y minimiza el
llenado del bajante a los flujos de diseo de vapor y de lquido.
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Area Abierta y Configuracin de las Vlvulas

A continuacin se presentan los lineamientos generales recomendados para
evaluar la configuracin el arreglo de un plato existente para disear un plato
nuevo. Es importante sealar que en el caso del diseo de platos nuevos,
generalmente el vendedor se encarga de difinir la configuracin del plato y de
manejar el detalle de diseo. Siendo recomendable indicarle al fabricante la caida
de presin mxima permisible en el plato y las cargas mnimas y mximas al plato.
Los mtodos recomendados para especificar el rea abierta o rea de las vlvulas
en un plato son discutidas en este documento, en la secin Procedimiento
Detallado de Diseo, Paso 4, Revisin de las Limitaciones de Proceso.
En general, los platos con baja rea abierta presentan una mayor cada de presin,
una eficiencia un poco ms alta y una mayor flexibilidad. Una buena aproximacin
preliminar del rea abierta sera 12% Ao/Ab. Si la cada de presin es crtica,
inserciones especiales de baja Presin en los orificios pueden ser requeridas. Si
el llenado del bajante es excesivo, el espaciamiento entre platos debe ser
incrementado en lugar de utilizar un plato de mayor rea abierta. Pero si el
problema no se resuelve de esta manera, se recomienda usar un rea abierta
mayor, hasta del 15%; aunque se reducira la flexibilidad del plato.
El fabricante del plato tipo vlvula debe ser informado que se requiere la revision
del arreglo final del plato, con el propsito de verificar si el arratre ha sido
minimizado. Los criterios sobre arrastre Glitschs son discutidos en este
documento, en la secin Procedimiento Detallado de Diseo, Paso 4, Area
Abierta y Configuracin.
El rea de desperdicio est definida como el rea no perforada que est localizada
a 76 mm (3 pulg) o ms del borde de la vlvula ms cerca. Normalmente, no existe
rea de desperdicio en los platos tipo vlvula, a menos que una cantidad muy
pequea de rea abierta sea requerida, y parte del plato se deje sin perforar.
Hidrulica del Plato
La cada de presin final en el plato seco generalmente se encuentra dentro del
rango de 25 a 100 mm (1 a 4 pulg) de lquido caliente. El efecto de un incremento
de la cada de presin en el plato seco (reduccin del rea abierta) en la hidrulica
del plato y en el llenado del bajante pueden ser calculados segn el punto 5f del
formato de clculo.
El llenado del bajante, expresado como un porcentaje del espaciamiento entre
platos, es funcin de la presin de la torre y no debe exceder los valores
recomendados en la Figura 7. Adicionalmente, en la Tabla 2 se presentan los
criterios aplicables al llenado de los bajantes para torres de sistemas acuosos. Si
el llenado del bajante excede esos valores, deber incrementarse el
espaciamiento entre platos y/o el dimetro de la torre, para cumplir con ese
requerimiento.
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Si se usan platos de dos pasos, se deben colocar placas deflectoras sobre los
bajantes internos, si el flujo de lquido excede 10 dm3/s (3000gph/pie) por metro
de dimetro por paso. Este criterio se aplica para evitar que el lquido salte a lo
largo del bajante, originandose una inundacin prematura (ver documento PDVSA
DP04CF08).
Eficiencia del Plato
Cuando fuese posible se debe utilizar la experiencia pasada como una gua para
determinar la eficiencia del plato. En ausencia de datos, se recomienda asumir que
un plato de este tipo, diseado de acuerdo al procedimiento descrito en este
documento, tendr la misma eficiencia de un plato perforado, con 8% Ao/Ab y
orificios de 13 mm (1/2 pulg). La eficiencia de los platos perforados puede
calcularse siguiendo el procedimiento en el documento PDVSA MDP04CF09.
Para clculos globales de eficiencia de Platos ver documento PDVSA
MDP04CF14.
Transferencia de Calor
El documento PDVSA MDP04CF13 define el procedimiento para calcular el
coeficiente de transferencia de calor para los platos tipo vlvula
Estudios para Eliminar Cuellos de Botella
En los estudios para eliminar cuellos de botella, la capacidad mxima til de la torre
debe ser conocida. Para estimar esta capacidad se requiere disponer de
informacin precisa sobre la capacidad del plato y el comportamiento de la
eficiencia. Si la informacin requerida no esta disponible, es necesario estimarlas
mediante el uso de tcnicas generalizadas como el procedimiento de clculo que
se decribe a continuacin.
PROCEDIMIENTO DETALLADO DE DISEO

El procedimiento paso a paso para el diseo de un plato tipo vlvula se muestra
en los Apndices I y II Formato de clculo de Platos tipo Vlvula. Bsicamente,
el procedimiento consiste en asumir un diseo tentativo con la ayuda de los
principios antes mencionados, evaluarlo contra las diferentes limitaciones
operacionales potenciales y luego modificarlo como sea requerido para alcanzar
un diseo ptimo del platoo. La decisin de cmo modificar el diseo tentativo
(cambio de dimetro, espaciamiento, arreglo, etc.) requerir juicio y aplicacin de
las consideraciones bsicas de diseo discutidas previamente. El nmero del
paso de clculo y de las ecuaciones referidas a continuacin son las descritas en
el formato de clculo.
Cargas de Vapor y Lquido (Paso 1)
Se define como carga de vapor al flujo de vapor que entra al plato y como carga
de lquido al flujo de lquido que sale del plato.
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Esta informacin es calculada normalmente como parte del balance de masa y

energa de la torre. Si las cargas de lquido y vapor mnimas no han sido
especificadas, se asume 30% del valor de diseo.
En el diseo de sistemas de hidrocarburos pesados/despojadores con vapor (por
ejemplo, corrientes laterales y fondo de destiladoras) la hidrulica del plato
normalmente se evalua asumiendo un flujo de vapor para el plato superior igual
al flujo de vapor de despojamiento ms 60% molar (para despojadores de 4 platos)
del total de los vapores de hidrocarburos despojados.Una vez que el plato superior
es diseado, los platos inferiores pueden necesitar modificaciones debido a la
reduccin del flujo de vapor. El diseo ptimo de los platos para estos
despojadores est descrito en el documento PDVSA MDP04CF14.
Espaciamiento entre Platos, Tamao y Configuracin Preliminar (Paso 2)
Areas del Bajante La velocidad del lquido libre de vapor entrando al bajante
debe estar limirada a aquella calculada con la Figura 6 Tabla 2. La Figura 6
puede ser utilizada para todos los sistemas con la excepcin de los sistemas cuyos
valores estn dados en la Tabla 2. Cuando se usa la Figura 6 no se debe exceder
una velocidad de 0.15 m/s (0.5 pie/s) a la entrada del bajante.
Para sistemas conocidos con formacin de espuma, una velocidad muy baja de
entrada al bajante debe ser usada (0.06m/s (0.2 pie/s) aproximadamente), no
existiendo un lmite inferior para la velocidad permitida de entrada al bajante. Sin
embargo, si debido al largo tiempo de residencia se acelerar la deposicin o
ensuciamiento, se debe considerar el uso de bajantes segmentados o el uso de
material moldeable, deflectores, etc. para as reducir el volumen del bajante.
Para los platos diseados por el fabricante con vertederos de salida que pueden
doblarse hacia atrs, el rea no perforada entre el vertedero y el bajante debe
considerarse como rea adicional de separacin para los clculos de velocidad de
entrada al bajante.
La velocidad del lquido libre de vapor saliendo del bajante no deber exceder a
dos veces la velocidad de entrada obtenida con la Figura 6 , 0.18 m/s (0.6 pie/s),
cualquiera sea la menor. Para garantizar una buena distribucin del lquido hacia
el plato inferior, el rea de salida del bajante debe ser al menos 0.068 As; locual
garantiza que la longitud de la cuerda es al menos 65% del dimetro de la torre
para bajantes tipo cordal. Si el dimetro de la torre excede 1820 mm (6 pie) y el
flujo de lquido requiere un rea del bajante igual a 0.068 As, considere el uso de
bajantes segmentados (ver documento PDVSA MDP04CF10 para el
dimensionamiento de bajantes segmentados). Si un bajante segmentado es
usado, este debe tener un ancho mnimo de 152 mm (6 pulg) en la parte ms
angosta.
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Con estos datos se puede calcular el rea del bajante a ser usada durante el primer
tanteo, sin embargo, las consideraciones del dimetro de la torre pueden requerir
que el rea del bajante sea incrementada.
Espaciamiento de los Platos Un bajo espaciamiento entre platos (entre 457 y
609 mm (18 y 24 pulgadas)) a menudo es ms econmico. Para el primer ensayo
se puede utilizar un espaciamiento de 457 mm (18 pulgadas) o un valor tomado
de la tabla que se muestra abajo (el que sea ms grande). Los valores dados a
continuacin son los mnimos, para la mayora de las aplicaciones, determinados
por consideraciones de mantenimiento y espesor de la viga de soporte.
En casos especiales, se pueden utilizar espaciamientos menores (especialmente
si el nmero de platos requeridos pueden ser construidos en una carcasa en lugar
de dos); sin embargo, ello dificulta el mantenimiento y requiere el uso de un
pasahombre de ms en el plato por paso.
Por otro lado, los requerimientos de llenado del bajante pueden requerir el uso de
un espaciamiento entre platos mayor que el mnimo requerido. Espaciamiento
hasta 910 mm (36 pulg) puede ser usado para permitir una mayor velocidad
superficial del vapor.
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Dimetro de la Torre mm (pie)
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Mnimo Espaciamiento entre Platos, mm

(pulg)***
Servicio
Servicio Sucio
Limpio
1 paso
2 ms
pasos
v 1520 (5 menos)
304 (12)*
457 (18)*
1
1
304 (12)*
530 (21)*
457 (18)*
> 1670 v 2300 (5 /2 a 7 /2)
380 (15)*
609 (24)
530 (21)*
> 2430 v 3050 (8 a 10)
457 (18)*
680 (27)
609 (24)
> 3200 v 6000 (10 1/2 a 19 1/2)
> 6090 ** (20 y ms)
530 (21)*
760 (30)
680 (27)
*
Sin pasahombres entre platos. El mnimo espaciamiento entre platos con pasahombre
(manhead) presente es 609 mm (24 pulgadas) 152 mm (6 pulg), ms que el dimetro del
pasahombres, cualesquiera sea el mayor.
**
Para torres de dimetro mayor de 6000 mm (30 pies) se deben utilizar armaduras del tipo
rejilla para facilitar el mantenimiento y una buena distribucin de vapor (Ver documento
PDVSA MDP04CF08 donde se muestra un dibujo de una armadura enrejada).
***
Para convertir de mm a pulg., divida entre 25.4.
Dimetro de la Torre El dimetro preliminar de la torre, Dt, es calculado con la

ecuacin (2a). Este valor, posiblemente requiera ajustes hacia arriba o hacia
abajo, cuando se evalue el diametro de la torre contra las limitaciones potenciales
operacin. La ecuacin (2a) es una ecuacin simplificada para el clculo de la
capacidad de los platos tipo vlvula, la cual fue desarrollada a partir de datos
proporcionados por FRI y por datos comerciales sobre platos tipo vlvulas y platos
perforados.
Tamao Preliminar del Plato El rea superficial preliminar, As, es calculada a
partir del dimetro preliminar Dt. En este punto Adi y Ado (Paso 2) deben ser
evaluadas para asegurar que Ado 0.068As. Si Adi > 0.12As para Platos de paso
simple si Adi > 0.10As para platos de 2 pasos, considere el uso de un bajante
inclinado o escalonado. Si la suma de Adi + Ado excede 60% de As, el dimetro
de la torre debe ser incrementado, en cuyo caso KHL, Af y Dt deben ser corregidos,
ya que . KHL es funcin del flujo de lquido por metro de longitud del vertedero de
salida y cambiar si el dimetro vara. Adicionalmente, para bajantes
segmentados, use la longitud proyectada del vertedero y no la longitud total del
vertedero.
Nmero de Pasos de Lquido El nmero de pasos debe ser seleccionado de
acuerdo con los criterios dados en la Tabla 1.
Si el cambio en el diametro final de la torre, Dt, no es considerable, respecto al
diametro calculado preliminalmente, es probable que el nmero de pasos
calculados en este punto se mantenga
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Vertederos Los criterios para la seleccin de la altura del vertedero y el espacio

libre en el bajante estn dados en la Tabla 1. La altura de lquido claro, hc, en el
plato debe ser evaluada a los flujos mximos de lquido, para asegurar el sello del
bajante (Ver discusin previa sobre el sellado del bajante). Si no se puede lograr
el sello, considere la posibilidad de utilizar una mayor altura del vertedero de
salida, una caja de entrada hueca, un menor espacio libre del bajante, un bajante
con borde perfilado.
Para las relaciones geomtricas del
plato, ver documento PDVSA
MDP04CF10 y las Figuras 9 y 10. de este documento.
Espaciamiento entre Platos, Tamao y Configuracin Final (Paso 3)
Dimetro de la Torre Para evaluar el diseo preliminar, definido en el paso 2,
contra las limitaciones de inundacin por chorro, las diferentes areas de la torre
deben ser calculadas a partir de ese diseo preliminar (ver paso 3a en el formato
de clculo
Capacidad mxima. El factor de la carga de vapor correspondiente a la
capacidad mxima es calculada con la ecuacin (2c). La relacin entre los flujos
de vapor de diseo y la capacidad mxima deben mantenerse por debajo del 90%.
Inundacin por chorro. El factor de la carga de vapor para la inundacin por
chorro es calculado con las ecuaciones (3c) o (3d). La relacin entre el factor de
la carga de vapor de diseo y el factor de inundacin por chorro no debe exceder
los porcentajes recomendados en la Tabla 2. Para sistemas no incluidos en la
Tabla 2, el fabricante debe ser consultado para obtener el valor adecuado.
Probabilidad de una operacin exitosa. La correlacin de capacidad dada en
este documento es la ms precisa actualmente disponible para platos tipo vlvula,
para sistema de hidrocarburos y nohidrocarburos. Es ms precisa y menos
conservadora que las correlaciones suministradas por fabricantes de platos tipo
vlvula. Sin embargo, esta correlacin debe ser usada con precaucin, porque no
considera ningn factor de seguridad. A manera de ilustracin, a medida que el
porcentaje de inundacin por chorro predicho aumente desde 85 a 90 a 100 a
110%, el porcentaje de los casos en que la torre operar bien vara desde 96 a 91
a 57 a 15%, respectivamente.
Adicionalmente, estas probabilidades estn basadas en la suposicin que el
llenado del bajante y la velocidad de entrada al bajante son iguales menores que
los lmites permitidos. Si ste no es el caso, consulte al fabricante. Es importante
mantener los lineamientos y recomendaciones dadas en la Tabla 2 para el
porcentaje de inundacin por chorro predicho para usarse en un servicio dado.
Platos con Colectores de Retiro Un colector de retiro generalmente crea una
gran rea de desperdicio (Aw) en el plato. Esta rea debe ser tomada en
consideracin para el clculo del rea de burbujeo (Ab) y del rea libre (Af)
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promedio. La siguiente figura muestra cmo determinar Ab para un plato con un

colector de retiro y Af para un plato debajo del colector de retiro. Debido a que el
rea libre es reducida, el espaciamiento entre plato debajo del colector de retiro
puede ser incrementado para favorecer la capacidad.
Ab
Af
S/2
Revisin de las Limitaciones del Proceso (Paso 4)

Area Abierta y Configuracin Puesto que el plato tipo vlvula es undispositivo
de rea abierta variable, no es necesario evaluar el diseo final para verificar si hay
goteo. Sin embargo, los platos tipo vlvula pequea pueden gotear y su ocurrencia
es una funcin de la fraccin del nmero total de vlvulas, las cuales permanecen
abiertas bajo las condiciones de flexibilidad operacional (turndown). Esta
condicin se discute en el siguiente punto.
El fabricante de los platos tipo vlvula se le debe solicitar evaluar el diseo final
del plato para verificar si hay goteo (Glitsch usa el criterio de que el goteo ocurre
cuando la cada de presin en el plato seco,en pulgadas de lquido caliente,
excede el 20% del espaciamiento entre platos).
Area Abierta y Requerimientos de Flexibilidad Operacional
Hay dos mtodos para especificar del rea abierta de los platos tipo vlvula: (1)
definir el rea abierta real o el nmero de vlvulas deseadas con base en los
clculos de cada de presin efectuados por el diseador; (2) especificar la cada
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de presin mxima en el plato seco requerida para satisfacer los requerimientos

de flexibilidad operacional e indicar al fabricante, en una tabla, las cargas mximas
y mnimas de los platos. Para los diseos nuevos, se prefiere la segunda
alternativa, ya que el diseador no conoce qu tipo de vlvula ser usada hasta
que la licitacin del equipo sea terminado. Mediante la especificacin de la cada
de presin mxima del plato seco, el diseador puede completar los clculos de
cada depresin y llenado del bajante y de esta forma determinar el espaciamiento
entre platos a ser usados.
La cada de presin mxima especificada en el plato seco, vara desde,
aproximadamente, 25 hasta 100 mm (1 hasta 4 pulg) de lquido caliente y debe ser
determinada por la flexibilidad operacional de vapor requerida. Los fabricantes
han indicado que los platos tipo vlvula trabajan bien (sin fugas, ni goteo)
nicamente cuando una fraccin mnima de vlvulas estn abiertas (f = fraccin
del total de vlvulas abiertas). Los siguientes valores son los mnimos valores de
f recomendados para evitar el goteo a las condiciones de flexibilidad operacional.
Platos de 1 paso
f = 0.35
Platos de 2 pasos
f = 0.50
Platos de 3 y 4 pasos
f = 0.70
La siguiente ecuacin determina el valor de f para las vlvulas Koch o Glitsch.
f (1) +
K1 )
K2
1,35 t m m
V20 (min) v
donde:
V0 (min)
(1)
tm
=
=
=
En unidades
mtricas
dm 3s min
En unidades
inglesas
pie 3s min
10 3 total A o, m2
10 3 total A o, pie 2
K1, K2, m a partir de la Tabla 3

Espesor de la vlvula mm (pulg.)
Esta ecuacin fue derivada mediante la igualacin de las ecuaciones de la cada

de presin en el plato seco parcialmente abierto para el nmero total de vlvulas
(total Ao) y la cada de presin en el plato seco totalmente abierto para una fraccin
de vlvulas (f).
De esta ecuacin podemos determinar la flexibilidad operacional para un plato tipo
vlvula, dada la cada de presin en el plato seco a flujos mximos cuando las
vlvulas estn totalmente abiertas (DPfo) y la fraccin deseada de las vlvulas
abiertas a flujos mnimos (f).
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V (mx)
t + Flexibilidad operacional + L
+
V L(min)
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DP fo L 1f 2
K1
K2
1, 35 f 2 t m m
Por lo tanto, la siguiente ecuacin puede ser utilizada para determinar la mxima
cada de presin en el plato seco a ser especificada para un plato tipo vlvula, si
la flexibilidad operacional es conocida.
DP fo +
1, 35 t 2 f 2 t m m
L 1f 2
K1
K2
Observe que todas las ecuaciones presentadas anteriormente fueron derivadas

para vlvulas GLITSCH y KOCH nicamente. Sin embargo, ellas pueden ser
usadas en diseos nuevos para determinar una cada de presin mxima
razonable en el plato seco, y as especificar la flexibilidad operacional requerida.
Para ello se asume el espesor de las vlvulas, densidad del metal de las vlvulas
y el espesor de la plataforma del plato. De la Figura 5 se puede estimar una cada
de presin mxima razonable en el plato seco, para un plato tipo vlvula tpico
como una funcin de la flexibilidad operacional.
Observe que si la flexibilidad operacional deseada no puede obtenerse con platos
tipo vlvula estndares, los fabricantes pueden disear platos con vlvulas
especiales (por ejemplo, dos etapas de apertura (GLITSCH A1) arreglos
especiales de vlvulas (ejemplo: variando el peso de las vlvulas) para lograr una
mayor flexibilidad operacional. Debido a que los fabricantes de los platos tipo
vlvula tienen estascapacidades de diseo, se sugiere, una vez ms, que
nicamente debe especificarse: (1) Una mxima cada de presin razonable en
el plato seco, (2) las cargas al plato y (3) indicar, mediante una nota, que las
pulsaciones de las vlvulas deben ser minimizadas a baja capacidad. Esta
informacin da al fabricante suficiente flexibilidad en el diseo del mejor arreglo
de las vlvulas para los requerimientos definidos para los platos. Si la flexibilidad
operacional requerida es muy grande (cerca de 10 a 1), vlvulas con dos etapas
de apertura, ms costosas (tales como la GLITSCH A1), deben ser
especificadas.
Cuando se suministre las cargas mximas y mnimas al fabricante de los platos
tipo vlvula, la torre debera ser dividida en secciones en el cual la flexibilidad del
vapor en cada seccin no sea preferiblemente mayor de 3 4 a 1.
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Adems, con el objetivo de asegurar la vida mxima de las vlvulas, en todas las
especificaciones de platos tipo vlvula debe incluirse una nota que diga que: el
arreglo de los platos tipo vlvula debe ser diseado de tal forma que se evite las
pulsaciones de las vlvulas cuando se opere a cargas mnimas de vapor. El
fabricante puede lograr esta condicin mediante sellado, abriendo menos
agujeros, usando vlvulas de varios pesos o cambiando el arreglo de los agujeros.
clculo del Area Abierta dadas las Dimensiones del Plato tipo vlvula
Para vlvulas redondas tpicas (GLITSH, HYDRONYL, KOCH, etc.), el dametro
del orificio es de aproximadamente 39 mm (1.53 pulg). El rea abierta en metros
cuadrados puede ser determinada por la siguiente ecuacin:
A o, m 2 (pie) + Nmero de vlvula
F 10
Para vlvulas NUTTER (Rectangulares), el clculo del rea abierta es ms difcil.
NUTTER hace dos tipos de vlvula: (1) una vlvula completa,llamada BDP, la cual
tiene aproximadamente 127 mm (5 pulg) de largo y (2)una media vlvula, llamada
BDH, la cual tiene aproximadamente 64 mm (2 1/2pulg) de largo. El rea abierta
de un plato tipo vlvula NUTTER es calculado con la siguiente ecuacin:
A o, m 2 (pie) +
(Nmero de vlvulas) (Altura neta de la pata de la vlvula) (Kn)

F 11
donde:
Kn
Kn
F10
=
=
=
F11
Para vlvulas BDP

Para vlvulas BDH
Factor cuyo valor depende de la unidades
usadas
Factor cuyo valor depende de la unidades
usadas
En unidades
mtricas
245 mm
116 mm
845
En unidades
inglesas
9,66 pulg
4,575 pulg
78.5
10.76
144
Altura neta de la pata de la vlvula (net leg lift)= altura total de la pata de la vlvula
(gross leg lift) espesor de la bandeja del plato
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La altura total de la pata de la vlvula (gross leg lift) es generalmente definida por
un nmero que sigue el tipo de vlvula. Por ejemplo:
Nmero de identificacin
Altura total de la pata de la vlvula

mm (pulg.)*
313
375
438
Para convertir de mm a pulg divida entre 25.4
7,94 (0.3125)
9,52 (0.3750)
11,11 (0.4375)
Hidrulica del Plato y Llenado del Bajante (Paso 5)

Esta parte del formato de clculo permite calcular los diferentes componentes de
la cada de presin y el llenado del bajante. Los valores recomendados para el
llenado de los bajantes expresados como una funcin del porcentaje del
espaciamiento de los platos, para servicios especficos est dada en la Tabla 2.
Para todos los otros servicios utilice los valores obtenidos de la Figura 7.
Eficiencia de los Platos (Paso 6)
La eficiencia de los platos debe ser calculada por el procedimiento dado en el
documento PDVSA MDP04CF14, suponiendo un dimetro del orificio de 13
mm (1/2pulg) y una relacin Ao/Ab de 8%, sin importar el verdadero valor de Ao/Ab
para el plato. El nmero de platos reales requerido y el nmero de platos tericos
se clcula a partir de este valor de eficiencia.
Informacin Requerida por el Fabricante de Platos tipo vlvula
Una especificacin tpica de diseo para un plato tipo vlvula debe incluir la
especificacin de la geometra de todo el plato (altura de los vertederos espacio
libre del bajante, altura del bajante, etc), pero no requiere informacin sobre el tipo
y el nmero de vlvulas a ser usadas en el plato.
En su lugar, se debe suministrar una tabla con los valores de las cargas mximas
y mnimas de lquido y vapor al plato con sus densidades para las diferentes
secciones de la torre. Adicionalmente debe incluir las siguientes notas con los
dibujos del plato:
Notas de los dibujos:
1.
El nmero de vlvulas en un plato dado en cada seccin de la torre

debera ser diseado de tal forma que la cada de presin en el plato seco
a carga mxima de vapor est cerca pero no exceda los valores
siguientes en mm (pulg) de lquido caliente.
Nmero de Platos
(lista)
Mxima cada de presin en el plato seco

(lista)
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2.
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El arreglo de las vlvulas debera ser diseado para evitar pulsacin de las
vlvulas a cargas mnimas de vapor en cada seccin. Esto es para asegurar
la vida mxima de las vlvulas.
Para todas las especificaciones de los platos tipo vlvula, sea o no el rea
de la vlvula especificada, las siguientes notas deben ser incluidas:
3.
Todos los dibujos de los platos tipo vlvula deben ser sometidos a la revisin
del propietario, antes que la aprobacin para construccin sea otorgada.
4.
Las vlvulas deben ser construdas sin orificios a menos que se especifique
otra cosa.
5.
El diseo mecnico de los platos y la seleccin del material debe estar de

acuerdo con con los manuales tcnicos de PDVSA..
6.
El fabricante debe evaluar el arreglo para verificar las limitaciones del

arrastre.
Otros tipos de Platos tipo vlvula

Algunos fabricantes hacen platos cuyos orificios aparentan ser vlvulas, pero se
mantienen fijas en posicin totalmente abiertas (ejemplo,GLITSCH V0, NUTTER
VGRID). La flexibilidad operacional de estos dispositivos es generalmente mejor
que la de los platos perforados, pero no tan buenos como la de los de los platos
tipo vlvula; pero si menos costosos
Tambin stos son generalmente menos costosos que los platos tipo vlvula.
Pruebas en los platos tipo NUTTER VGRID estn documentadas en un reporte
de R&D (EE.22E.73).
KOCH fabrica platos tipo vlvulas, conocidos como, Flexiperf, el cual consiste
de vlvulas y cubiertas de orificios perforados. La flexibilidad operacional de este
plato se encuentra entre el plato perforado y el plato tipo vlvula y es menos
costoso que el plato tipo vlvula.
Hay otros fabricantes que hacen platos con vlvulas propias (como Wyatt,
Metawa). En general, las ecuaciones presentadas en el formato de clculos de
este documento pueden ser usadas para disear cualquier plato tipo vlvula, aun
cuando el mtodo para el clculo de la cada de presin en el plato seco (y por lo
tanto la presin total en el plato y el llenado del bajante) difiera plato a plato. Los
fabricantes de platos pueden ser contactados para mayor informacin en relacin
al diseo y uso de platos tipo vlvula no cubiertos en este documento.
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Platos en Cartuchos
Para torres de dimetros pequeos ( 760 mm (2.5 pie) de dimetro) es ms
conveniente tener juegos de platos prefabricados de tal forma que ellos puedan
ser insertados en una carcasa de la torre. Esto elimina la necesidad de soldar
anillos de soportes en un rea pequea y facilita el mantenimiento. Varios
fabricantes ofrecen estos platos prefabricados en cartuchos, pero nuestra
experiencia muestra que los platos NUTTER CARTRIDGE son superiores a los
platos de la competencia. Esto se debe a que este tipo de plato usa un tipo de metal
para sellar los anillos que resulta en un mejor sellado de la circunferencia que los
otros dispositivos en el mercado.
Los platos estndares del tipo NUTTER CARTRIDGE se encuentran disponibles
en el mercado para torres de dimetro interno que van desde 304 hasta775 mm
(12 hasta 30.5 pulg). El panel del plato puede ser equipado con vlvulas BDH de
NUTTER, NUTTER VGRID, u orificios perforados. La Tabla 4 suministra
informacin para cada paquete de plato estndar tipo NUTTER CARTRIDGE.
Note que el diseador tiene la opcin de especificar cualquier altura del vertedero,
espacio libre del bajante y el espaciamiento entre platos queel desee. El tambin
puede especificar el nmero de vlvulas BDH o VGRIDpor plato, mientras que
stas sean menor que el nmero mximo especificado en la Tabla 4.
Los programas de simulacin comerciales disponibles en el mercado no pueden
ser utilizados directamente para disear este tipo de platos en cartuchos, ya que
estos tienen un area de desperdicio y bajantes no convencionales. En estos casos
es mejor consultar a los fabricantes de platos al respecto.
El rea de burbujeo, rea del bajante y longitud del vertedero (la cual es tambin
la longitud en el bajante excepto para diseos de dos bajantes inclinados) listados
en la Tabla 4 pueden ser usados, solamente, para propsitos de clculo de diseo.
El rea libre es igual al rea de burbujeo ms el rea del bajante (usar el rea
promedio del bajante en el diseo de bajantes inclinados).
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NOMENCLATURA
A
Ab
Adi
Ado
Af
=
=
=
=
=
Ao
As
Aw
c
D
Dt
Eo
=
=
=
=
=
=
=
Area , m2 (pie2)
Area de burbujeo, m2 (pie2) (ver Figura 9.)
Area de entrada al bajante, m2 (pie2)
Area de salida del bajante, m2 (pie2)
Area libre promedio de la torre, m2 (pie2) (rea superficial menos el promedio
aritmtico de las reas de entrada y salida del bajante(s) arriba del plato menos el
rea de desperdicio); para platos de pasos mltiples, utilice el valor ms pequeo
de Af (ver Figura 10.). Para platos debajo de la caja de retiro, ver Procedimiento
Detallado de Diseo, Paso 3, Platos con Colectores de Retiro
Area abierta, m2 (pie2)
Area (total) superficial de la torre (total), m2 (pie2)
Area de desperdicio, m2 (pie2) (normalmente, cero para estos platos).
Espacio entre el plato y el bajante de entrada al plato, mm (pulg)
Dimetro, mm (pie)
Dimetro preliminar, mm (pie)
Eficiencia global porcentaje, %
Fi
Factor que depende de las unidades usadas (ver tabla al final)
f
G
H
hc
hd
hed
hi
ht
hud
hwi
hwo
KHL
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
Kn
Ksm
=
=
K1
K2
L
LL
LL(min)
=
=
=
=
=
Fraccin de las vlvulas abiertas a condiciones de flexibilidad operacional

Flujo msico del vapor, kg/s (lb/s)
Espaciamiento entre platos, mm (pie)
Altura del lquido claro en el plato, mm (pulg) de lquido caliente
Llenado del bajante, mm (pulg) de lquido caliente
Cada de presin efectiva en plato seco, mm (pulg) de lquido caliente
Cabezal de entrada al plato, mm (pulg) de lquido caliente
Cada de presin total en el plato, mm (pulg) de lquido caliente
Cada de presin en el bajante, mm (pulg) de lquido caliente
Altura del vertedero de entrada, mm (pulg)
Altura del vertedero de salida, mm (pulg)
Espaciamiento entre platos factor de capacidad de flujo de lquido,
adimensional (ver Figura 1.)
Constante para el clculo de rea abierta para vlvulas rectangulares NUTTER
Tensin superficial factor de capacidad de flujo de lquido, adimensional (ver
Figura 3.)
Coeficiente para DPpo (ver Tabla 3)
Coeficiente para DPfo (ver Tabla 3)
Flujo msico de lquido, kg/s (lb/s)
Flujo de lquido, (pie3/s) a las condiciones de operacin (Sistema Ingls)
Flujo mnimo de lquido, pie3/s a condiciones de operacin (Sistema ingls)
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lfp
li
lo
lud
Np
DPfo
=
=
=
=
=
DPpo
QL
QL(min)
S
=
=
=
t
tm
Vdi
Vf
Va
=
=
=
=
=
VL(Lim)
VL(Lim)
Vo
VL(Min)
=
=
mL
L
m
v
sL
sstd
=
=
=
=
=
=
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Longitud de la trayectoria del flujo (distancia entre los bajantes de entrada y

salida, mm (pie) (ver Figura 9.)
Longitud del vertedero de entrada, mm (pulg) (ver Figura 9.)
Longitud del vertedero de salida , mm (pulg) (ver Figura 9.)
Longitud del borde del fondo del bajante, mm (pulg) (ver Figura 9.)
Nmero de pasos de lquido
Cada de presin en el plato seco, con las vlvulas completamente abiertas, mm
(pulg) de lquido caliente
Cada de presin en el plato seco, con las vlvulas parcialmente abiertas, mm
(pulg) de lquido caliente
Flujo de lquido dm3/s (pie3/s) a condiciones de operacin
Flujo mnimo de lquido dm3/s (pie3/s) a condiciones de operacin
Distancia entre el fondo de la bandeja de retiro y el plato inferior. Ver
Procedimiento Detallado de Diseo, Paso 3, Platos con Colectores de Retiro
Relacin de flexibilidad operacional = V L (mx)/VL (min0
Espesor del metal de la vlvula, mm (pulg) (ver Tabla 3)
Velocidad permitida del lquido claro en la entrada del bajante, m/s (pie/s)
Velocidad del vapor, basado en el rea libre promedio de la torre m/s (pie/s)
Velocidad permitida del vapor basada en el rea superficial de la torre, m/s (pie/s)
3 pie 3
V
Carga de vapor de diseo + dm
L * V
s
s
Capacidad mxima de vapor dependiente de las propiedades del sistema, dm3/s

(pie3/s)
Velocidad del vapor a travs del rea abierta, m/s (pie/s)
Velocidad del vapor a travs del rea total abierta a cargas mnimas de vapor m/s
(pie/s)
Viscosidad del lquido a condiciones de operacin, mPa. s (cp)
Densidad del lquido a condiciones de operacin, kg/m3 (lb/pie3)
Densidad del metal de la vlvula, kg/m3 (lb/pie3) (ver Tabla 3)
Densidad del vapor a condiciones de operacin, kg/m3 (lb/pie3)
Tensin superficial del lquido a condiciones de operacin mN/m
Tensin superficial estndar del lquido, nM/m (ver Figura 2.)
1,68*
10
0,244
mL0,55
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F2 = (Fig. 8.)
En unidades
mtricas
25,4
En unidades
inglesas
1,0
F8 = (Ec. 3c)
0,088392
0,29
F9 = (Ec. 3d)
0,06096
0,20
F10
845
78,5
F11
10,76
144
PROGRAMAS DE COMPUTACION
En PDVSA se encuentran disponibles simuladores de proceso, tales como
PROII de la empresa Simulation Sciences Inc. and Hysim de la empresa
Hyprotech, que permiten un diseo preliminar de platos tipo vlvulas.
El simulador PROII en su seccin de hidrulica de columnas cuenta con una
opcin de dimensionamiento y evaluacin de platos tipo vlvulas que puede
utilizarse para predimensionar dichos platos.
Fabricantes como KOCH, GLISHT, SULZER, NUTTER etc.suministran
programas que permiten el calculo preliminar del plato.
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TABLA 1. PRINCIPIOS DE DISEO DE PLATOS TIPO VALVULA

Caractersticas de
Diseo
1. Tamao
de
Vlvulas
Configuracin
Valores
Sugeridos
Rango
Permitido
las
y
a. Relacin del rea

abierta a rea de
burbujeo,
Ao/Ab,
porcentaje
8 a 12
5 a 15
b. Cada de presin en
el plato seco, hed,
mm (pulg) de lquido
caliente
75 mm
(3 pulg)
25 a 100 mm
(1 a 4 pulg)
Comentarios
El rea abierta no necesita ser especificada por el
diseador. En su lugar; una tabla con las cargas y la cada
de presin mxima permitida en el plato seco puede ser
especificada y el fabricante del plato seleccionar el
nmero y el tipo de vlvula requerida (Ver discusin en la
cada de presin en el plato seco). En general, una menor
rea abierta da una mayor cada de presin, una eficiencia
un poco mejor y una mayor flexibilidad.
Buena
Como fue discutido en el texto, la cada de presin mxima

requerida en el plato seco es una funcin del rango de
flexibilidad operacional. La Figura 5. puede ser usada para
obtener un valor aproximado para especificar vlvulas
tpicas, aun cuando un rango de flexibilidad operacional
puede ser alcanzado con una menor cada de presin en el
plato seco, si vlvulas o arreglos especiales son usados
por los fabricantes.
Regular
c. Tamao de la vlvula
y arreglo
Dado por el fabricante
d. Distribucin de las
vlvulas
El rea abierta debe ser distribuida uniformemente en el

rea de burbujeo. No se deben colocar vlvulas a una
distancia menor de 50 mm (2 pulg) del bajante.
e. Area de burbujeo Ab
f.
40 a 90%
de As
Eficiencia del plato
g. Obturacin
Vlvulas
Calidad de
los Datos
Respaldo
La seleccin de la relacin Ao/Ab (del rango dado arriba)

debera ser tal que el rea de burbujeo sea maximizada.
Ab/As menor de 40% o mayor de 90% no deben ser
usadas, porque se encuentran fuera del rango donde existe
informacin disponible. Para platos que tienen un rea
considerable de desperdicio, la relacin Ab/As est basada
en la divisin de (Ab + An) por As, siempre que el rea de
desperdicio se encuentre uniformemente distribuida en el
plato.
Buena
La eficiencia del plato tipo vlvula es mejor o igual a aquella

del plato perforado, siempre que no exista arrastre o
inundacin. La eficiencia debe ser calculada con el
procedimiento dado en el documento PDVSA
MDP04CF14, suponiendo un dimento de orificio igual
a 13 mm (1/2 pulg) y una relacin Ao/Ab de 8% sin importar
el valor real de la misma.
de
Calculada
La obturacin no es requerida generalmente, a menos que

la torre est siendo diseada para un servicio futuro de
mayor capacidad o si algunos de los platos tienen carga de
vapor menor en el resto de la torre; (como los platos
superiores de absorbedoras y detanizadoras y los platos
inferiores de despojadores con vapor para hidrocarburos
pesados). Para mantener una mejor eficiencia, obture
uniformemente dentro del rea de burbujeo, no en los
alrededores de la periferia.
Buena
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Caractersticas de
Diseo
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Valores
Sugeridos
Rango
Permitido
Indice volumen
Indice norma
Comentarios
Calidad de
los Datos
Respaldo
2.
Espaciamiento
entre platos
304760 mm
12 a 30 pulg)
203910 mm
(8 a 36 pulg)
Generalmente es econmico utilizar los valores mnimos,

limitados por el llenado de los bajantes y los requerimientos
de mantenimiento. Utilice espaciamiento variable para
compensar los cambios de carga de una seccin a otra y
as minimizar la altura de la torre.
Buena
3.
Nmero de pasos de
lquido
14
Para dimetros menores o iguales a 1500 mm Regular

lquido (5 pie), utilice un solo paso. Para dimetros mayores
de 1500 mm (5 pie), utilice 2 pasos si el flujo de lquido
excede 17 dm3/s por metro (5000 gph/pie) de dimetro y de
1 paso si el flujo de lquido es igual o menor de 17 dm3/s
por metro (5000 gph/pie) de dimetro. Para el diseo final,
utilice el nmero de pasos que minimiza el costo total de la
torre (ej: dimetro y altura de la torre) Cuando la distancia
lineal entre los bajan tes excede 4500 mm (15 pie), se
deben usar platos de paso mltiple o escalonados.
Regular
4.
Bajantes
Vertederos
Calculada
La velocidad de entrada al bajante debe tener un valor

inferior al determinado por la Figura 6. o el dado en la Tabla
2, cualquiera sea el menor. A medida que la densidad del
vapor se acerca a la densidad del lquido, la separacin del
vapor se hace ms difcil y una mayor rea del bajante
debe ser utilizada (menor velocidad de entrada al bajante).
Esto es especialmente crtico para torres que operan a
presiones mayores de 1400 kPa manomtrica (200 psig).
Para sistemas espumosos, utilice velocidades de
entrada al bajante muy bajas ( 0.06 m/s) (0.2 pie/s).
Buena
Segmentado
La longitud de la cuerda debera ser al menos 65% del

dimetro del plato para una buena distribucin del lquido.
Bajantes inclinados pueden ser utilizados para altos flujos
de lquido, con velocidades mximas de salida de dos
veces la velocidad de entrada 0.18 m/s (0.6 pie/s),
cualquiera sea menor. Alternativamente, para proveer
mayor rea de burbujeo (y mayor capacidad), se pueden
usar bajantes segmentados (de arco modificado, de 6 pulg
de ancho), pero son algo ms costosos.
Buena
203 mm
(8 pulg)
mnimo
Cada vez que el flujo de lquido exceda 10 dm3/s por metro

(3000 gph/pie) de dimetro por paso, utilice una placa
deflectora para torres para evitar mezclado de 355 a 406
mm (14 a 16 pulg), sostenida a lo largo de la longitud en el
centro del bajante interno y extendiendo la longitud del
bajante, para prevenir posible sobresalto por espuma que
entre al bajante desde lados opuestos. La base de la placa
deflectora para evitar mezclado debera estar al nivel de los
vertederos de salida.
Buena
0100 mm
(04 pulg)
La altura del vertedero puede variar con el flujo de lquido

para dar un cabezal total de lquido en el plato (hc) en el
rango de 50 a 100 mm (2 a 4 pulg). Valores menores son
sugeridos para torres de vaco y valores mayores para
casos donde se requiera un mayor tiempo de residencia.
Una altura excesiva del vertedero de salida puede causar
una fuga prematura y por lo tanto debe ser evitada.
Buena
a. Velocidad permitida
en la entrada del
bajante, m/s (pie/s) de
lquido claro
b. Tipo de bajante
Tipo de
cuerda
c. Ancho del bajante

Interno (entrada y
salida)
deflectores
para evitar mezclado
d. Altura del vertedero

de salida
50 mm
(2 pulg)
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Diseo
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Calidad de
los Datos
Respaldo
Valores
Sugeridos
Rango
Permitido
38 mm
(1,5 pulg)
25 mm
(1 pulg y ms)
Ajuste el espacio libre para que de una cada del cabezal

de aproximadamente 25 mm pulg.) y mas (1 pulg). Valores
ms altos pueden ser utilizados si es necesario para
garantizar el sello del bajante. Si existen flujos altos de
lquido, considere el uso de bajantes perfilados con una
caja de receso o un vertedero de entrada. La prdida de
cabezal con un borde de bajante perfilado no debe exceder
de 38 mm, para prevenir velocidades excesivas de lquido
en el lado de entrada al plato.
Buena
Sello del bajante
Vertedero de
entrada o
caja de
entrada
hueca
En la mayora de los casos, el nivel del lquido sobre el

plato puede ser lo suficientemente alto para sellar el
bajante mediante el uso de un vertedero de salida. Sin
embargo, si la suma de la altura del lquido claro en la
entrada del plato (hi) y la prdida de cabezal (hud) en el
bajante es menor que el espacio libre del bajante a las
capacidades mximas, el bajante no ser sellado. Si esto
ocurre, considere la posibilidad de incrementar la altura del
vertedero de salida o use un vertedero de entrada o una
caja de entada de receso. Vertedero de entrada adems de
llenado del bajante en algunos casos pueden ser deseadas
en platos de 3 y 4 pasos para asegurar una distribucin
uniforme del lquido. Las cajas de entradas de receso son
ms costosas, pero pueden ser necesarias en algunos
casos cuando un sello operante requiere una altura
excesiva del vertedero de salida. Tambin es deseable
tener sellado el bajante a las capacidades mnimas.
Buena
g. Llenado del bajante

como
%
del
espaciamiento entre
platos
Ver
comentarios
Ver Figura 7. para sistemas de hidrocarburos y criterios en

la Tabla 2 para sistemas acuosos
e. Espacio
bajante
f.
libre
del
Comentarios
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TABLA 2. CRITERIOS DE DISEO PARA TORRES ESPECIFICAS

Torres para Hidrocarburos Livianos y Otros
Sistemas no Acuosos*
Porcentaje de Inundacin por Chorro (Jet

flood) (Ver Ec. 3c)
Desmetanizadoras (y sistemas donde gL > 2,0)
70
Deetanizadoras
80
Absorbedoras y deetanizadoras;
absorbedordepropanizadora
90
Separadores etano/etileno, separadoras

despropanizadoras, C3/C4
85
Absorbedores de hidrocarburos (P w 3450 kpa

man (500 psig))
80
Absorbedores de hidrocarburos (P < 3450 kpa

man (500 psig))
85
Otros sistemas de hidrocarburos
90
Sistemas no hidrocarburos (gL < 40 mN/m

(dinas/cm))
90
Sistemas no hidrocarburos (gL w 40 mN/m

(dinas/cm))
Usar una correlacin para sistemas

acuosos, donde aplique. En caso contrario
consultar a fabricantes de platos.
Torres para Hidrocarburos pesados *
Porcentaje de Inundacin por Chorro

(Jet flood) (Ver Ec. 3c)
Fraccionamiento
Critico
Fraccionamiento
No Critico
Destiladoras atmosfricas, corrientes de

despojadores para destilacin atmosfrica al
vaco
90
95
Fraccionadores de craqueo cataltico;

fraccionadores primarios de craqueo con
vapor
90
95
Prefraccionadores, torres de vaporizacin

sbita (flash)
90
95
v80
80 a 85
50
50
Destilacin al vaco
Despojadores de fondo para destiladoras
atmosfricas y al vaco
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TABLA 2 (CONT.)
Sistemas Acuosos
% de Inundacin
(Ec. 3d) Chorro
Velocidad de
Entrada en el
Bajante, m/s
(pie/s)**
% de Llenado del
Bajante
Despojadores con Custica

y amina
60
0.09 (0.30)
40
Regeneradores de amina
75
0.075 (0.25)
50
Lean
60
0.075 (0.25)
40
Bulk
40
0.10 (0.35)
40
Lean
70
0.075 (0.25)
50
Bulk
60
0.11 (0.35)
50
Despojadores de aguas
cidas
75
0.11 (0.35)
40
Secciones de lavado de
agua
75
012 (0.40)
50
Otros lquidos
acuosos/despojadores con
vapor
80
0.12 (0.40)
50
Absorbedores Catarcarb:
Despojadores Catarcarb:
Otros sistemas acuosos consulte suplidores.

*
**
Para el criterio de velocidad de entrada en el bajante y llenado del bajante, ver los puntos
4a y 4g de la Tabla 1.
Para convertir m/s a pie/s divida entre 0.3048
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TABLA 3. ECUACIONES PARA DETERMINAR LA CAIDA DE PRESION EN EL PLATO

SECO PARA PLATOS TIPO VALVULAS (1,2)
Vlvulas Parcialmente Abiertas
DP po + 1, 35 t m m L ) K 1 V 2o V L
Ec. (4a)
Vlvulas Completamente Abiertas

DP fo + K 2 V2o V L
Ec. (4b)
COEFICIENTE PARA LA CAIDA DE PRESION EN EL PLATO SECO (SISTEMA METRICO)

K2(4)
K1
Espesor de la Bandeja
2,0 mm
2,8 mm
3,5 mm
6,0 mm
Tipo de Vlvula
Normal
55
281
245
221
163
Vaco(3)
27
137
137
137
(SISTEMA INGLES)
K2(4)
K1
Espesor de la Bandeja
0,074
0,104
0,134
0,25
Tipo de Vlvula
Normal
0.2
1,05
0,92
0,83
0,58
Vaco(3)
0.1
0,50
0,50
0,50
Densidad del Metal de las Vlvulas
Espesor de la Vlvula
rm, kg/dm3
rm, (lb/pie3)
Catlogo
tm, pulg.
Acero al Carbn
7,7
480
20
0,037
Acero Inoxidable
8,2
510
18
0,050
Niquel
8,9
553
16
0,060
Monel
8,8
553
14
0,074
Titanio
4,5
283
12
0,104
Hasteloy
9,0
560
10
0,134
Aluminio
2,7
168
0,250
Cobre
9,0
560
Plomo
11,3
708
Metal
NOTAS:
1. Basados en vlvulas Glitsch, pero tambin aplica a las vlvulas Koch. El nmero de las ecuaciones
se refiere al formato de clculos. Use el valor dado por la ecuacin (4a) (4b), cualquiera sea el
mayor.
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2. Para la aplicacin de los smbolos, ver la Nomenclatura.

3. Contiene inserto especial en los orificios para aplicaciones de baja cada de presin.
4. Valores de K2 para otras vlvulas
Vlvulas Hydronyl : K 2 +
150 mm de lquido caliente (0, 55 pulg. de lquido caliente)
Vlvulas Nutter, MallaV, y Glitsch V0 : K 2 +
ms2
pies2
101 mm de lquido caliente (0, 37 pulg. de lquido caliente)
5. Para convertir pulg. en mm multiplique por 25,4
ms 2
pies 2
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TABLA 4. DATOS DEL PAQUETE DE PLATOS ESTANDARES NUTTER

Dimetro
Mx. de la
Torre (4)
Dimetro
Mn. de la
Torre (4)
248
330
305
362
395
370
321
395
370
0,0099
10
298
395
370
0,0674
0,0075
10
286
395
370
0,0756
0,0049
10
257
395
370
0,0567
0,0214
381
445
420
0,0658
0,0185
12
10
362
445
420
0,0795
0,0147
12
10
362
450
425
10
0,0873
0,0122
12
10
333
450
425
11
0,1039
0,0088
16
14
308
450
425
12
0,0866
0,0276
12
12
416
495
470
13
0,1033
0,0210
14
12
394
495
470
14
0,1192
0,0149
19
16
365
495
470
15
0,1342
0,0094
19
17
327
495
470
16
0,1458
0,0054
24
20
286
495
470
17
0,1657
0,0141
32
28
381
570
545
18
0,0772
0,0535
549
605
580
19
0,0973 (1)
0,0447
18
16
549(2)
605
580
20
0,1349
0,0367
18
16
514
605
580
21
0,1503 (1)
0,0305
25
21
514(2)
605
580
22
0,1619
0,0283
27
24
486
605
580
23
0,1779
0,0242
27
24
445
605
580
24
0,1904
0,0190
32
28
419
605
580
25
0,2024
0,158
32
28
394
605
580
N
Indice
AB, m2 (3)
0,0340
0,0065
0,0406
0,0156
0,0525
0,0130
0,0620
ADC, m2 (3)
N Mx. de
Vlvulas BDH
N Mx. de
Unidades VGrid
Longitud del
Vertedero mm
(4)
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Dimetro
Mx. de la
Torre (4)
Dimetro
Mn. de la
Torre (4)
467
735
710
52
400
735
710
44
40
603
750
725
0,0517
44
40
587
750
725
0,2378
0,0451
44
40
568
750
725
31
0,2592
0,0391
44
40
549
750
725
32
0,2741
0,0327
52
47
527
750
725
33
0,2889
0,0269
52
47
502
750
725
34
0,3010
0,0216
52
47
473
750
725
35
0,3177
0,0164
60
54
441
750
725
36
0,3289
0,0119
60
54
403
750
725
37
0,2750
0,0394
56
51
552
760
735
38
0,3368
0,0223
52
47
492
775
770
N
Indice
AB, m2 (3)
ADC, m2 (3)
26
0,2889
0,0215
52
47
27
0,3382
0,0118
58
28
0,2155
0,0584
29
0,2281
30
N Mx. de
Vlvulas BDH
N Mx. de
Unidades VGrid
Longitud del
Vertedero mm
(4)
NOTAS:
1. Area promedio del bajante con un diseo de bajante inclinado.
2. Para ndice N 19; longitud por debajo de el bajante ` 514 mm (20,25 pulg). Para el ndice N 21;
longitud por debajo de el bajante ` 445 mm (17,50 pulg).
3. Para convertir de m2 a pie2 divida entre (0,3048)2 ` 0,0929
4. Para convertir de mm a pulg divida entre 25,4
PDVSA
PLATOS TIPO VALVULA
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Fig 1.a FACTORES KHL PARA LAS ECUACIONES DE INUNDACION DE CHORRO

(SISTEMA DE HIDROCARBUROS)
Fig 1b FACTORES KHL PARA LAS ECUACIONES DE INUNDACION DE CHORRO

(SISTEMAS ACUOSOS)
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Fig 2. TENSION SUPERFICIAL ESTANDAR
Fig 3. FACTOR Ksm PARA LAS CORRELACIONES DE INUNDACION POR CHORRO
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Fig 4. COMPARACION ENTRE LOS PLATOS PERFORADOS Y TIPO VALVULA

(EFICIENCIA DEL PLATO VS FLUJO DE VAPOR A REFLUJO TOTAL)
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Fig 5. CAIDA DE PRESION EN EL PLATO SECO NECESARIA PARA LOGRAR LA

FLEXIBILIDAD OPERACIONAL REQUERIDA(1)
PDVSA
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Fig 6. VELOCIDAD PERMITIDA DE ENTRADA AL BAJANTE

(No extrapolar. Usar 0.15 m/s (0.5 pie/s))
Fig 7. LLENADO PERMITIDO DEL BAJANTE PARA PLATOS TIPO VALVULA

(PARA TODOS LOS SISTEMAS NO CUBIERTOS EN LA TABLA 2)
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Fig 8. BALANCE DE PRESION PARA UN PLATO TIPO VALVULA DE DOS PASOS
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Fig 9. NOMENCLATURA DE LOS PLATOS
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Fig 10. DEFINICIONES DE AREA LIBRE

PLATOS DE UN SOLO PASO
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PDVSA
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APENDICE I
FORMATO DE CALCULO PARA PLATOS TIPO VALVULA (PARTE 1 DE 10)
. Paso 1
PDVSA
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(a) Lquido al Plato (Cont.)
3
Flujo de Lquido, QL, dm + 1000 L
Ec. (1b)
. Paso 2
Ec. (2b)
PDVSA
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. Paso 3
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PLATOS TIPO VALVULA
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Indice norma
(Ver doc. PDVSA MDP04CF10)
(Ver doc. PDVSA MDP04CF10) i; mm
(c) Inundacin por chorro (Ver Figuras 1 a 3 )

Longitud del vertedero externo m = o/1000
(Use o tambin para platos de 2 pasos, no
use vertedero interno longitud o*). Para bajantes segmentados, use la cuerda que une
los extremos de los bajantes segmentados.
QLW dm3/s por metro de vertedero externo
por paso
KHL, espaciamiento entre platos factor de
capacidad de flujo de lquido
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= 0.06096
. Paso 4
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Indice volumen
Indice norma
K1 = Coeficiente para el clculo de DPpo (Tabla 3)

K2 = Coeficiente para el clculo de DPfo (Tabla 3)
PDVSA
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Indice volumen
Indice norma
. Paso 5
PDVSA
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Indice norma
(g) Sellado del bajante, hud, (Cont.)
. Paso 6
Eficiencia global, E0 (documento PDVSA
MDP04CF14)
PDVSA
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Indice volumen
Indice norma
APENDICE II
. Paso 1
Carga de vapor G, lb/h

Flujo de vapor pie3/s =
G
3600 V
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Indice norma
(a) Lquido al Plato (Cont.)
. Paso 2
Ec. (2b)
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Indice norma
. Paso 3
PDVSA
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Indice volumen
Indice norma
i;
pulg
(c) Inundacin por chorro (Ver Figuras 1 a 3 )

Longitud del vertedero externo m = o/1000
(Use o tambin para platos de 2 pasos, no
use vertedero interno longitud o*). Para bajantes segmentados, use la cuerda que une
los extremos de los bajantes segmentados.
QLW dm3/s por metro de vertedero externo
por paso
KHL, espaciamiento entre platos factor de
capacidad de flujo de lquido
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Indice norma
. Paso 4
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Indice volumen
Indice norma
K1 = Coeficiente para el clculo de DPpo (Tabla 3)

K2 = Coeficiente para el clculo de DPfo (Tabla 3)
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Indice norma
. Paso 5
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Indice norma
(g) Sellado del bajante, hud
. Paso 6
Eficiencia global, E0 (documento PDVSA
MDP04CF14)

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