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17164-EFE
IDM-ETE-2400-AR-002-B
ABRIL 2013
INDICE
1.
INTRODUCCIN .......................................................................................................................10
2.
NORMAS ...................................................................................................................................11
2.1.
CEMENTO .........................................................................................................................11
2.2.
RIDOS .............................................................................................................................11
2.3.
HORMIGN ......................................................................................................................11
2.4.
2.5.
2.6.
MADERA ...........................................................................................................................12
3.
DOCUMENTOS .........................................................................................................................14
4.
4.2.
4.3.
4.4.
4.1.2.
Geotextiles ............................................................................................................ 17
4.1.3.
Apeo de va ........................................................................................................... 22
4.2.2.
4.2.3.
4.3.2.
4.3.3.
4.5.
ESTRUCTURAS................................................................................................................49
4.5.1.
Hormigones ........................................................................................................... 49
4.5.2.
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4.6.
5.
6.
4.5.3.
Micropilotes ........................................................................................................... 66
4.5.4.
4.5.5.
4.6.2.
Normativa .............................................................................................................. 80
4.6.3.
4.6.4.
4.6.5.
ARQUITECTURA ......................................................................................................................82
5.1.
5.2.
5)
83
TERMINACIONES .....................................................................................................................85
6.1.
6.2.
REVESTIMIENTOS ...........................................................................................................85
6.1.1.
6.1.2.
6.1.3.
6.3.
6.4.
6.3.2.
6.3.3.
6.4.2.
6.4.3.
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6.5.
6.6.
6.7.
6.8.
6.4.4.
6.4.5.
6.4.6.
6.4.7.
6.4.8.
6.4.9.
CARPINTERIAS ..............................................................................................................117
6.5.1.
6.5.2.
6.5.3.
6.5.4.
6.5.5.
PUERTAS ........................................................................................................................125
6.6.1.
6.6.2.
6.6.3.
Lucarnas.............................................................................................................. 133
6.7.2.
6.7.3.
6.7.4.
Espejos................................................................................................................ 135
6.7.5.
PINTURAS ......................................................................................................................136
6.8.1.
6.8.2.
6.8.3.
6.8.4.
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6.9.
6.10.
7.
6.8.5.
6.8.6.
6.8.7.
6.9.2.
6.9.3.
6.9.4.
6.10.2.
6.10.3.
6.10.4.
6.10.5.
6.10.6.
6.10.7.
6.10.8.
URBANIZACIN/OBRAS EXTERIORES...............................................................................154
7.1.
7.2.
7.3.
7.4.
7.4.2.
7.4.3.
7.4.4.
7.5.
7.6.
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7.7.
7.8.
8.
7.6.1.
7.6.2.
7.6.3.
7.6.4.
7.6.5.
7.6.6.
7.7.2.
7.7.3.
7.7.4.
7.7.5.
MOBILIARIO ....................................................................................................................171
7.8.1.
7.8.2.
7.8.3.
Banca marbella 200 visto liso gris con sello ag ................................................. 171
7.8.4.
Escao Barcelona 200 visto liso gris con sello ag ............................................. 172
7.8.5.
7.9.
7.10.
7.11.
7.11.2.
7.11.3.
7.11.4.
7.11.5.
INSTALACIONES ...................................................................................................................178
8.1.
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8.2.
8.1.1.
8.1.2.
8.1.3.
8.1.4.
CLIMATIZACIN .............................................................................................................193
8.2.1.
8.3.
8.4.
8.5.
8.3.2.
8.3.3.
COMUNICACIONES .......................................................................................................210
8.4.1.
8.4.2.
CCTV................................................................................................................... 227
8.4.3.
8.4.4.
8.4.5.
8.4.6.
8.4.7.
8.4.8.
8.4.9.
9.
9.1.2.
9.1.3.
9.1.4.
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9.3.
9.2.2.
9.2.3.
9.2.4.
9.2.5.
9.3.2.
9.3.3.
9.3.4.
9.3.5.
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Preparado por:
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Observaciones
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1. INTRODUCCIN
En el presente documento se incluyen aquellas unidades de obra que, a nivel de detalle,
representan los trabajos a realizar para la ejecucin de las estaciones soterradas y a nivel
del Proyecto Rancagua Xpress.
Se estructura el documento en los siguientes apartados:
Obra civil
Arquitectura
Terminaciones
Urbanizacin/Obras exteriores
Instalaciones
Desvos de trfico
Inicialmente se realiza una breve introduccin con la normativa general aplicable a las
principales unidades que se emplearn en la ejecucin de los trabajos. Del mismo modo se
hace referencia en este documento a aquellos documentos que servirn de referencia para
la realizacin de los trabajos y que son complementarios al presente.
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2. NORMAS
2.1.
CEMENTO
Cemento
- Terminologa,
dosificacin y especificaciones
generales.
cemento.
2.2.
RIDOS
2.3.
HORMIGN
cilndricas.
2.4.
ACERO EN BARRAS
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Especificaciones.
armado.
2.5.
ESTRUCTURAS METLICAS
SSRC-SA6
AWS A.5-6
Society.
Standard Specification for Zinc (Hot - Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel
Products
Standard Specification for Zinc Coating (Hot - Dip) on Iron And Steel Hardware
Albaileras
2.6.
MADERA
Madera
Unidades
empleadas
dimensiones
nominales,
tolerancias y especificaciones.
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y mtodos de medicin.
Preservantes Hidrosolubles
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3. DOCUMENTOS
A continuacin se relacionan aquellos documentos de carcter tcnico o referencial que
servirn de base para la realizacin de las actividades incluidas en este documento.
Especificaciones Tcnicas Generales y Particulares del Ministerio de Obras Pblicas Direccin de Arquitectura.
Arquitectura (1983).
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4. OBRA CIVIL
4.1.
MOVIMIENTO DE TIERRAS
Descripcin y alcance
4.1.1.2.
Normativa
La normativa aplicable sern las Normas Tcnicas MC-V5 Seccin 5.201, EFE NT-01-01-01 y
NT-01-01-03.
4.1.1.3.
Materiales
4.1.1.4.
Procedimiento de trabajo
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Se clasificar tambin como roca a bloques ptreos duros y no fracturables, insertos en TCN,
de 1,0 m o ms de volumen. Tambin se clasificar como roca a estratos delgados de
material blando (filones), rodeados de roca, de espesor igual o menor a 1,20 m, en los que
por razones prcticas no resulte apropiado cambiar el mtodo de extraccin. Filones de
mayor espesor sern considerados como TCN, cualquiera sea su procedimiento de
extraccin.
En casos especiales, y previa conformidad del Inspector Fiscal, la perforacin y tronadura
podr ser reemplazada por otros medios de semejante poder de fracturacin y remocin,
como cincel hidrulico, plasma, morteros expansivos u otros.
4.1.1.5.
4.1.2. Geotextiles
4.1.2.1.
Descripcin y alcances
Se refiere a la provisin y colocacin de telas del tipo geotextil para ser utilizadas en:
-
Estabilizacin de suelos
Drenaje
Control de erosin
4.1.2.2.
Normativa
Los materiales a utilizar se ajustarn a la norma AASHTO M288 para la fabricacin. Adems
cumplirn la norma ASTM D 4632 que mide la elongacin de las telas y por ltimo la norma
ASTM D4759 de control de calidad.
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4.1.2.3.
Materiales
Las telas del tipo geotextil debern estar conformadas por fibras de polister, polipropileno o
de una combinacin de ellas, unidas por fusin, agujado o algn otro medio adhesivo, y que
se ajusten a las normas sealadas precedentemente.
Segn la utilizacin que se de a esta tela, ser las exigencias y requisitos para su
fabricacin. Es as que el MC-V5, en su apartado 5.204.202 entrega los requisitos para
Geotextiles a utilizar en estabilizacin de suelos, para separacin de materiales, drenaje,
control de erosin y relleno estructural liviano.
No se permitir el trnsito de vehculos o de equipos de construccin directamente sobre la
tela geotextil.
4.1.2.4.
Procedimiento de trabajo
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4.1.2.5.
Las telas geotextil se cuantificarn y pagarn en las respectivas partidas de la presente ETE.
No se considerarn para los efectos de pago las superficies adicionales por costura, traslape
u otros.
Las partidas comprenden el suministro y colocacin de las distintas telas del tipo geotextil. El
precio unitario de cada partida incluye equipos, herramientas, mano de obra, costurado y
dems actividades y trabajos necesarios para la correcta instalacin de la tela geotextil
correspondiente.
G10R0001 m2: Geotextil de 300 g/m colocado, incluyendo parte proporcional de solapes.
Descripcin y alcance
Se refiere a los trabajos y materiales necesarios para efectuar rellenos en lugares tales como
los espacios excavados y no ocupados por las obras, en respaldos de estructuras, muros,
estribos y otros lugares establecidos en el Proyecto, siempre que no estn indicados dentro
de otro tem a considerar.
Se consideran tres tipos de rellenos estructurales:
-
Relleno estructural
4.1.3.2.
Normativa
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4.1.3.3.
Materiales
Los materiales para rellenos estructurales debern estar conformados por suelos inorgnicos
que cumplan con los requisitos siguientes:
TAMICES
RELLENO ESTRUCTURAL
(mm)
(ASTM)
RELLENO ESTRUCTURAL
PERMEABLE
80
(3)
100
100
(N 4)
35 - 100
0,08
(N 200)
IP
20
35
100
Mximo 6
NP
(ASTM)
RELLENO ESTRUCTURAL
50
(2)
100
(N 4)
35 - 100
0,08
(N 200)
IP
4.1.3.4.
20
- 6
Procedimiento de trabajo
Los rellenos solo debern iniciarse despus que las fundaciones y dems componentes de
las estructuras, muros de contencin, estribos de puentes y otras obras hayan sido
terminados, revisados y aprobados por la ITO. Los elementos estructurales no debern ser
cargados directamente con material de relleno hasta que el hormign alcance el 75 % de su
resistencia especificada.
Los rellenos estructurales debern colocarse en capas horizontales uniformes, cuyo espesor
compactado no supere lo 0,20 m., a no ser que la ITO seale algo en contrario.
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densificacin que se exigir por capa ser del 95 % de la D.M.C.S, determinada por mtodo
LNV 95 el 80 % de la D.R segn lo sealas el LNV 96.
En el caso de rellenos de respaldo de muros y estribos de puentes con material permeable,
se tendrn en cuenta las siguientes consideraciones especiales:
-
4.1.3.5.
4.2.
SUPERESTRUCTURA FRREA
4.2.1. Apeo de va
4.2.1.1.
Descripcin y alcance
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ferroviaria, sustituyndolo por puntales, codales, vigas esbeltas de insuficiente rigidez, etc.,
por fines puramente comerciales y que solo protegen la va cuando sta se encuentra sobre
el apoyo firme de una estructura y no cuando se encuentra en vano, supone un grave riesgo
para el ferrocarril. En todos los casos el apeo debe garantizar la seguridad de los trenes,
principalmente en el sentido estricto y fundamental de evitar accidentes ferroviarios y
complementariamente en el sentido de anular o minimizar todo lo posible las interferencias
en el servicio.
4.2.1.2.
Normativa
4.2.1.3.
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Estas vigas se apoyan por su parte posterior en la estructura y sobre el terreno natural o
terrapln en su extremo ms adelantado, soportando el conjunto de vas y el paso de los
trenes. Permanecen fijas durante la traslacin y el apoyo sobre la estructura es deslizante,
de manera que el movimiento de esta ltima bajo las vigas se produce sin apenas
transmisin de esfuerzos transversales, los cuales se contrarrestan mediante un sistema de
arriostramiento. Este sistema es el ms clsico, utilizado durante casi un siglo en multitud
obras ferroviarias con toda seguridad, y permite mantener el paso de circulaciones en todo
momento con velocidad de 30 km/h, adaptndose fcilmente a la configuracin de las vas (
curvas, peraltes, desvos, etc).
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Los sistemas de apeo, tanto los tradicionales como la mayora de los que se usan
actualmente, se han diseado siempre para soportar
habituales. Adems de considerar la carga vertical del tren, se deben tener en cuenta los
esfuerzos laterales (curvas, efecto lazo, etc.), longitudinales (frenadas bruscas, pandeo por
dilatacin, etc.) y los posibles por asientos, giros o prdida de apoyos de los elementos de
soporte sobre el terreno.
Las combinaciones de estos esfuerzos producen solicitaciones en los elementos del apeo
que, de no estar diseados adecuadamente, pueden producir el colapso de alguno o varios
de ellos en cadena, con graves consecuencias para el ferrocarril.
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Por esto, los elementos de un apeo deben estar diseados, como toda estructura metlica,
para soportar los esfuerzos de flexin esviada y deben tener todos la suficiente rigidez para
evitar que el fallo de uno produzca el fallo en cadena de los restantes.
Con estas premisas ATROS ha ido perfilando las caractersticas de un apeo que cumpla los
mximos estndares de seguridad, incorporando adems mejoras considerables en la
funcionalidad, facilidad de montaje, tiempos de instalacin, economa y la posibilidad de su
utilizacin con velocidades mayores de las habituales.
Como resultado, se ha desarrollado el Apeo AAS (ATROS Alta Seguridad, estando
suficientemente probado en pruebas de carga a 80 km/h con frenado.
La caracterstica principal del sistema es la utilizacin de las traviesas metlicas
especialmente diseadas y con los complementos necesarios para cumplir la misin de
soportar la va, mantener el ancho y aislar los carriles independientemente del tipo de
traviesas que tenga la va, que pueden permanecer durante los trabajos, sin necesidad de
cambiar las traviesas RS o Monoblock por madera, e incluso se pueden quitar las que, en
algn caso, estorben para el proceso.
Su mayor rigidez respecto de los apeos tradicionales, tanto vertical como transversal,
permiten afrontar las obras bajo va con mayores luces de apeo y se puede configurar con
elementos complementarios para permitir el paso de las circulaciones a velocidades
(precaucin) superiores a las habituales en zona de obras.
2 conjuntos de Vigas de apeo laterales conformados cada uno por dos vigas unidas
mediante bulones cada 0.60 y 1.20 m alternadamente y reforzadas, mediante
platabandas y cartelas, en las zonas de coincidencia de juntas y en las zonas de
colocacin de los bulones.
1 conjunto de Vigas de apeo central conformado por dos vigas unidas y reforzadas
de igual forma que las vigas de apeo lateral.
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del acero necesario por el sistema, aumenta la funcionalidad del mismo por la facilidad para
conformar cualquier longitud de apeo.
En la seccin en que se produce una discontinuidad en una viga, las gemelas que atraviesan
esa seccin con continuidad estn reforzadas, de manera que compensan la disminucin de
inercia en la junta. Esta circunstancia se tiene en cuenta en el clculo al considerarse
solamente las caractersticas resistentes de las vigas que tienen continuidad en cada
seccin.
Las juntas entre vigas se sitan siempre entre dos traviesas metlicas, de manera que los
pasadores anteriores y posteriores mantienen rgidamente los extremos evitando su
desplazamiento relativo.
Apeo transversal a la va. Vigas de maniobra
Para el apeo transversal de la va se utilizan vigas de maniobra, formadas cada una por dos
perfiles metlicos de gran canto, ensamblados, de 14 m de longitud. En la ejecucin de
empuje de estructuras, las vigas de maniobra se sitan paralelamente a la direccin del
empuje para evitar esfuerzos transversales sobre las mismas durante el desplazamiento de
la estructura.
El apeo longitudinal de la va se apoya sobre las vigas de maniobra mediante unos
suplementos dispuestos entre las vigas de apeo laterales y centrales y las vigas de
maniobra. Estos suplementos son de diferentes tipos en funcin de la altura requerida y la
velocidad de paso de las circulaciones establecida en la lnea.
Las vigas de maniobra se apoyan dorsalmente sobre la estructura mediante rodillos
deslizantes para minimizar los esfuerzos que longitudinalmente pueda transmitirle la
estructura al moverse bajo las mismas.
Habitualmente el otro extremo se apoya mediante elementos de reparto sobre el terreno
adyacente a la va y situados a mas de tres metros de la arista superior de la excavacin.
Cuando la va est sobre un terrapln, se realiza un relleno compactado
que se adosa al talud hasta alcanzar la cota de apoyo. En caso de que las caractersticas del
terreno no sean adecuadas para soportar la carga o las condiciones de velocidad de la lnea
sean altas, los apoyos se realizan sobre dados de hormign o bien sobre pilotes o grupos de
micropilotes diseados y calculados para soportar la carga transmitida por las vigas de
maniobra.
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En el caso de que, debido a la distancia a cubrir por las vigas de maniobra, las mismas no
pudiesen ser colocadas desde el principio en su posicin definitiva, es necesario modificar la
posicin de aquellas durante el desplazamiento de la estructura, hasta alcanzar la situacin
definitiva de las vigas.
Este movimiento se realiza cuando el apoyo sobre la estructura avanza lo suficiente para
permitir el apoyo del extremo frontal de las vigas en la siguiente posicin. Se ejecuta viga por
viga en intervalos sin circulacin, no inicindose el desplazamiento de una viga hasta que la
anterior esta correctamente colocada.
Arriostramiento lateral de las vigas de anclaje
La rigidez transversal del conjunto de apeo AAS es suficiente para absorber los esfuerzos
transversales propios de la circulacin ferroviaria (efecto lazo y fuerza centrfuga).
Para contrarrestar el efecto de los esfuerzos laterales debidos al rozamiento residual que los
rodillos puedan transmitir a las vigas de maniobra durante el empuje, cuando ya la va est
sobre la estructura y aquellas han dejado de apoyarse frontalmente, se colocan una o varias
vigas de anclaje sobre las vigas de maniobra y se fijan a ellas mediante tensores.
Viga de anclaje reforzada para velocidad de 60 km/h
Estas vigas se disponen paralelamente a la va, y se dimensionan en funcin de la velocidad
de la lnea, permaneciendo fijas ancladas en sus extremos a la plataforma de construccin
del cajn o a elementos de hormign situados sobre la plataforma de va fuera de la
estructura, cimentados sobre pilotes para velocidades de circulacin altas.
Aunque los anclajes a puntos fijos son suficientes para mantener la viga y las vas fijas en su
posicin, se disponen varios gatos hidrulicos de traccin anclados a la viga y a la losa del
cajn, que se mantienen en tensin a baja presin durante los empujes, accionados por una
central.
De esta manera, cualquier desplazamiento inesperado del sistema que pudiera producirse
casualmente, se contrarresta de inmediato por la tensin de los gatos. Si a pesar de todas
estas medidas y en el hipottico caso de que el conjunto de apeo y la va se desplazaran
lateralmente por alguna circunstancia, el accionamiento de estos elementos permite
recuperar en segundos la posicin del conjunto.
Aplicacin a distintas velocidades
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SISTEMA ESSEN
La gran introduccin de RETOP en el mundo del ferrocarril hizo posible que en el ao 2.005
se llegara a un acuerdo entre ambas compaas para trabajar conjuntamente en Espaa con
el Sistema Essen (Italia), que permite el paso de trenes a 80km/h con total seguridad.
La tecnologa Essen para el apeo de va aporta ventajas sobre los mtodos tradicionales
existentes en la actualidad:
Total Seguridad.
La altura desde cota de carril a losa superior del cajn vara entre solo 40 y 85 cm.
Permite el bloqueo del sistema en caso de algn imprevisto en la obra civil y el posterior
paso de trfico ferroviario con la velocidad normal de trnsito. As, se resolveran los
eventuales problemas sin condicionantes de tiempo, que podran llevar a dar soluciones
improvisadas.
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Puente Essen para Desvos: Permite mantener el desvo apeado activo durante los
trabajos.
El Sistema ESSEN ha sido utilizado en ms de 750 obras en distintos, todas ellas de forma
exitosa. En algunos paises como Italia ms del 70% de las obras de apeo se resuelven con
este sistema.
SISTEMA VERONA (PETRUCCO)
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4.2.1.4.
Descripcin y alcance
El objeto del presente apartado es la definicin de los tipos de rieles a suministrar para el
montaje de la va frrea, incluyendo su funcionalidad, caractersticas, procedimiento de
trabajo para su descarga y colocacin en obra y las partidas de presupuesto
correspondientes a los trabajos con rieles junto con sus bases de medicin.
Las funciones de los rieles son;
Absorber, resistir y transmitir a los durmientes los esfuerzos recibidos del material
mvil, as como los esfuerzos de origen trmico. Estos esfuerzos pueden ser
verticales, transversales y longitudinales.
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4.2.2.2.
Normativa
Los perfiles de riel utilizados, corresponden a los perfiles normalizados segn la normativa
EFE NT-01-01-03, AREMA (American Railway Engineering Association) o ASCE (American
Society of Civil Engineers).
El suministro de rieles cumplir la normativa ASTM (American Society for Testing Materials)
A-184 o posterior.
4.2.2.3.
Materiales
AREA 100 RA
AREA 115 RE
AREA 110 RE
perfil K,
En las vas principales ser utilizado el riel AREA 115 RE suministrado por el contratista. La
instalacin de otro tipo de rieles (en patios, cocheras, etc) deber ser aprobado
expresamente por la administracin.
4.2.2.4.
Composicin qumica
El acero utilizado como materia prima para la fabricacin de los rieles deber cumplir con los
siguientes lmites (%):
Elemento
30 a 40
40+ a 44
44+ a 57
>57
Carbono
0,55-0,68
0,64-0,77
0,67-0,80
0,72-0,82
Manganeso
0,60-0,90
0,60-0,90
0,70-1,00
0,80-1,10*
Fsforo (mximo)
0,040
0,040
0,035
0,035
Azufre (mximo)
0,050
0,050
0,040
0,040
Slice
0,10-0,50
0,10-0,50
0,10-0,50
0,10-0,50
El lmite superior puede ser excedido hasta 1,25% para cumplir con la especificacin de dureza. Cuando el
manganeso exceda 1,05%, la aleacin deber tener un mximo de 0,25% de nquel, 0,25% de cromo y 0,10% de
molibdeno.
Dureza
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40+ a 44
44+ a 57
57+
201
223
248
269
4.2.2.5.
40+ a 44
44+ a 57
57+
277-341
293-363
321-388
321-388
Dimensiones
Agujereadura
La Agujereadura de rieles y eclisas sern las indicadas en los planos C110-PLA-2250-FC001 C110-PLA-2250-FC-002 y C110-PLA-2250-FC-003, salvo otra especificacin en la
peticin de propuestas.
Los agujeros sern avellanados de acuerdo a las indicaciones dadas en estos mismos
planos.
Longitud de los rieles
La longitud de rieles variara dependiendo de la posibilidad que exista de transportarlos hasta
el lugar de empleo en tren, ya que en el caso de utilizar trenes con plataforma se podrn
suministrar barras largas. En los casos en los que este transporte solo se pueda realizar en
camin la longitud ser de 12 metros.
Marcas
Las letras y nmeros especificados en ASTM A1 sern de 14 mm de altura, en lugar de los
5/8 all estipulados.
Los colores de las marcas sern los siguientes:
Rieles N1 (12 m):
sin color
(rieles normales)
verde
Rieles A:
amarillos
Se pintarn las caras extremas de los rieles, salvo en los extremos sin agujeros, en donde se
har una marca con el color correspondiente, en la superficie de la cabeza a una distancia
no inferior a 1 m del extremo del riel.
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4.2.2.6.
Procedimiento de trabajo
En este apartado distinguiremos dos tipos de riel, riel en barra corta y riel en barra larga. El
transporte de rieles depender de la longitud de los mismos, siendo los rieles en barra larga
transportados en tren y los rieles en barra corta transportados en tren o camin.
Durante el proceso de descarga se evitar todo dao a los carriles, evitando flexiones
excesivas que puedan dar origen a deformaciones permanentes. Al descargar los rieles se
pondr especial cuidado de no golpear los piquetes de referencia, y cualquier aparato
existente.
Una vez distribuidos los durmientes, se procede a la colocacin de los rieles sobre los
mismos, esta operacin se realizar con maquinaria adecuada, posicionadoras o
retroexcavadoras de va, sin daar los rieles, los durmientes, ni los elementos de sujecin de
estos, asegurndose la perpendicularidad de los durmientes al riel.
Los rieles se posicionarn de forma que las juntas queden centradas entre dos durmientes,
con el fin de poder proceder a la soldadura de barras sin tener que desplazarlas.
Una vez definidas las operaciones a realizar para la descarga y colocacin de durmientes y
rieles, se definen a continuacin los dos mtodos en los que podemos distinguir el montaje
de va.
4.2.2.7.
GV02N007 mv: Colocacin de rieles tipo K o X sobre durmientes (dos hilos) incluso
colocacin de eclisas de manera provisional o definitiva.
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Descripcin y alcance
El objeto del presente apartado es la definicin de los tipos de durmientes para el montaje de
la va frrea, incluyendo su funcionalidad, caractersticas, procedimiento de trabajo para su
descarga y colocacin en obra y las partidas de presupuesto correspondientes a los trabajos
con durmientes junto con sus bases de medicin.
Repartir sobre el balasto las cargas verticales y horizontales transmitidas por los
rieles.
Mantener, si es posible por s misma, el aislamiento elctrico entre los dos hilos del
carril cuando la lnea posea circuitos de sealizacin.
4.2.3.2.
Normativa
4.2.3.3.
Materiales
Durmientes de Madera
Los durmientes empleados en el presente proyecto son las establecidas en las Normas
Tcnicas de EFE para vas frreas de trocha ancha (1676 mm.).
Las tipologas empleadas son;
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Placa elstica de asiento del carril fabricada en polietileno que posee unos entrantes
laterales para encajar en las cabezas de las piezas de alojamiento del clip para evitar
un posible desplazamiento.
Clip elstico que trabaja a flexin y torsin combinadas, fabricado de barra de acero
de alta calidad, aleado al siliciomanganeso y tratado trmicamente.
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4.2.3.4.
Procedimiento de trabajo
Se tendr un cuidado especial con los durmientes pre equipadas con sus sujeciones,
para no deteriorar a estas ltimas. Para esto los durmientes sern izadas por sus
extremos.
En la carga y descarga, cualquiera que sea el medio de elevacin utilizado, los aparejos en
contacto con el hormign no debern ser agresivos. Se debern usar:
Balancines adaptados.
Para evitar daos en los durmientes se rebajar el lecho de balasto en la zona central para
que stas no apoyen en su parte central.
Las tolerancias en la posicin de los durmientes sern:
4.2.3.5.
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4.3.
RETIRO DE MATERIALES DE VA
Descripcin y alcance
El objeto del presente apartado es la definicin del procedimiento de trabajo para la retirada
de los rieles de las vas actuales, la partida de presupuesto correspondiente a dicho trabajo
junto con su base de medicin.
4.3.1.2.
Normativa
4.3.1.3.
Procedimiento de trabajo
Antes de proceder al levante de los rieles se determinar la zona de acopio y el uso futuro de
los mismos.
Se realizar un parte con todo el material levantado en el que figure; cantidad, tipo y lugar de
acopio de dicho material.
Los rieles a reutilizar podrn ser de dos tipos de longitud; barras largas o cortas. En el caso
barras largas, los cortes se realizarn con maquinaria adecuada que no daen el carril y
permitan obtener un corte limpio y vertical del mismo, para las barras cortas se retiraran las
eclisas acopiando las mismas junto con todos sus elementos.
El levante de los rieles se realizar con maquinaria que no dae los mismos y el transporte
se podr realizar con camin o tren de plataformas.
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4.3.1.4.
Descripcin y alcance
4.3.2.2.
Normativa
4.3.2.3.
Procedimiento de trabajo
4.3.2.4.
Descripcin y alcance
El objeto del presente apartado es la definicin del procedimiento de trabajo para la retirada
balasto existente en las vas actuales, la partida de presupuesto correspondiente a dicho
trabajo junto con su base de medicin.
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4.3.3.2.
Normativa
4.3.3.3.
Procedimiento de trabajo
Antes de proceder al levante del balasto de las vas actuales se determinar la zona de
acopio y el uso futuro del mismo.
El retiro se realizar con palas cargadoras o retroexcavadoras y el transporte a zona de
acopio o vertedero se podr realizar con camin o tren de tolvas.
4.3.3.4.
GV16N001 m3: Retirada, carga y transporte a botadero autorizado del balasto existente en
la va actual.
4.4.
REVESTMIENTO Y PAVIMENTOS
Descripcin y alcance
4.4.1.2.
Normativa
4.4.1.3.
Materiales
La impermeabilizacin estar constituida por una capa de producto asfltico aplicada sobre
la cara de trasds, previamente tratada con una imprimacin tambin asfltica.
La lmina drenante estar compuesta de dos telas filtrantes que cubren al ncleo drenante
intermedio. ste esta formado por monofilamentos de poliamida con un ndice de huecos del
orden del noventa y cinco por ciento (95%) (1%). Las dos telas filtrantes son de geotextil no
tejido a base de hilos de polister recubiertos de poliamida unidos por soldadura.
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Las telas filtrantes sobresalen por cada lado del ncleo drenante para poder solapar la unin
de una pieza con la contigua, recubriendo la fbrica en su totalidad.
La ITO podr autorizar la utilizacin de lminas filtrantes en la que una de las telas (la que
queda adosada al muro) sea impermeable. En este caso podr suprimirse la
impermeabilizacin aplicada sobre el paramento.
El espesor de la lmina filtrante ser como mnimo de quince milmetros (15 mm) y su peso
por metro cuadrado no ser inferior a seiscientos gramos por metro cuadrado (600 g/m2). El
geotextil en contacto con el terreno tendr un peso mnimo de ciento cincuenta gramos por
metro (150 g/m2). La capacidad de evacuacin de agua ser superior a un litro por segundo
y metro (1 l/s*m).
El ITO podr autorizar el empleo de lminas filtrantes que utilicen otros procedimientos
diferentes para mantener la separacin entre lminas, previa acreditacin por parte del
Contratista de que el producto ha sido empleado, con resultados satisfactorios en obras
similares.
El sistema descrito es de aplicacin a los estribos de puentes, bvedas y muros de
contencin de terraplenes. En las pequeas obras de fbrica cubiertas por los rellenos, se
aplicar un pintado con emulsin asfltica sobre el paramento en contacto con las tierras.
4.4.1.4.
Procedimiento de trabajo
Relleno con material filtro, tal como se indica en los planos, de la zona donde va
ubicado el dren.
Las lminas de geotextil se protegern del paso sobre ellas de personas, equipos o
materiales.
4.4.1.5.
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4.5.
ESTRUCTURAS
4.5.1. Hormigones
4.5.1.1.
Descripcin y alcance
4.5.1.2.
Normativa
La normativa aplicable sern las Normas Tcnicas MC-V5 Seccin 5.501, EFE NT-01-01-01 y
NT-01-01-03.
4.5.1.3.
Materiales
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Se
4.5.1.4.
Procedimiento de trabajo
Los procedimientos a seguir para la dosificacin, fabricacin, transporte, preparacin del sitio
de colocacin, Moldajes, Colocacin y Compactacin, Terminaciones, Proteccin y Curado
del Hormign, Desmolde y Descimbre, Hormigonado en Casos Especiales, Juntas de
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amasado
del
hormign
se
efectuar
exclusivamente
por
medios
mecnicos
(hormigoneras).
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4.5.1.5.
Suministro externo
Esta
dosificacin ser aprobada por la I.T.O. y no podr ser variada sin su aprobacin.
El Proveedor comunicar si debe introducir variaciones en las condiciones especificadas
para ajustarse a sus procedimientos de suministro y en qu consistiran esas variaciones, las
cuales sern sometidas a la aprobacin de la I.T.O. antes de la colocacin de la orden
respectiva.
Es de responsabilidad del Proveedor el proceso de fabricacin.
La I.T.O. podr someter el suministro a los controles establecidos en estas Especificaciones,
las cuales debern estar en conocimiento y aceptacin del Proveedor.
El Proveedor slo podr adicionar agua al hormign, prolongando su revoltura para asegurar
un mezclado homogneo, previamente al comienzo de su vaciado, en la cantidad
estrictamente necesaria para obtener la docilidad prevista para el hormign con la tolerancia
en el asentamiento de cono sealada en el prrafo siguiente:
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La I.T.O. tendr derecho a exigir al Proveedor una verificacin que demuestre que el
hormign suministrado posee las caractersticas establecidas en la orden respectiva, dentro
de las siguientes tolerancias:
* Dosis de cemento: 10 kg/m
* Docilidad: Estar comprendido dentro del rango definido en la siguiente tabla:
<5
Tolerancia (cm)
+1
5 a 10
+ 2
> 10
+ 3
4.5.1.6.
Aspectos constructivos
Transporte
Para la planificacin de su transporte deber considerarse como primordial el empleo de
equipos y procedimientos que eviten la segregacin de los constituyentes del hormign.
Las caractersticas de los elementos utilizados para el transporte debern considerar la
docilidad y tamao mximo del hormign, de manera que todos los traspasos y vaciados que
se produzcan en esta etapa puedan efectuarse exclusivamente por gravedad, sin el empleo
de elementos ni operaciones adicionales.
En las operaciones de transporte debern cumplirse las condiciones que se sealan a
continuacin para diferentes elementos comnmente utilizados para este objeto:
* Carretillas: las vas de circulacin se dispondrn de manera de evitar el trnsito sobre
armaduras, moldajes y otras partes integrantes del elemento a hormigonar.
* Canaletas: su pendiente mxima ser 1V/2H para hormigones cuyo asentamiento sea igual
o inferior a 8 cm y 1V/3H para hormigones de asentamiento superior a 8 cm.
* Capachos: su disposicin de descarga permitir el vaciado del hormign en forma vertical
o, en su defecto, incluirn en su extremo un embudo troncocnico de longitud no inferior a
0.50 m. El vaciado de los capachos se efectuar desde una altura mxima de 1 m si el
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hormign descarga sobre una superficie dura, o desde un mximo de 1.5 m si descarga
sobre hormign fresco.
* Cintas transportadoras:
Su pendiente mxima ser de 20%. Debern estar provistas de un embudo troncocnico de
una longitud mnima de 0.50 m en todos los puntos de traspaso o descarga de hormign.
* Bombas de hormign:
El lanzado de las tuberas se dispondr de manera de permitir su retiro progresivo sin
producir trnsito sobre el hormign fresco.
Para el hormigonado de
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Para la distribucin del hormign en el interior del sector a hormigonar debern disponerse
elementos que permitan transportarlo a todos los puntos sin producir segregacin.
La colocacin del hormign en sitios en pendiente se efectuar empezando desde el punto
ms bajo, avanzando hacia el ms alto. Si la pendiente del elemento a hormigonar es
superior a 20% se dispondr un molde en la superficie superior, equipado con ventanas
adecuadas para la colocacin y compactacin del hormign, si existen dificultades de acceso
para la ejecucin de estas operaciones.
En los perodos de tiempo fro se tomarn medidas de proteccin para evitar daos al
hormign y a la obra. Estas medidas contemplan como mnimo las siguientes precauciones:
* En el perodo del ao en que se produzcan las primeras heladas (temperaturas iguales a
0C o inferiores) y mientras la temperatura media diaria sea igual o inferior a 5C, se tomarn
medidas de proteccin para evitar el congelamiento del agua del hormign durante un lapso
mnimo de 24 horas despus de terminado el hormigonado del elemento.
* En los perodos en que no se produzcan temperaturas inferiores a 0C, pero la temperatura
media diaria sea inferior a 5C, se tomarn las medidas de proteccin establecidas en NCh
170, manteniendo las temperaturas sealadas en la Tabla 9 de esa Norma.
En los perodos de hormigonado en tiempo caluroso (temperatura media diaria superior a
23C), se tomarn las medidas mnimas de proteccin que se establecen a continuacin:
* Los materiales constituyentes del hormign se ubicarn en lugares a la sombra, de manera
de obtener que la temperatura del hormign en el momento de su puesta en obra no exceda
de 30C.
* Para el hormigonado de elementos que abarquen superficies extensas se considerar el
posible uso de retardadores de fraguado, de manera de disponer de un adecuado margen de
seguridad en el plazo de hormigonado, evitando la produccin de "pegas fras".
* Se tomarn medidas para evitar el resecamiento superficial del hormign evaporacin,
utilizando riego mediante roco u otros procedimientos similares.
En fondos de elementos con una acumulacin de armaduras que dificulte la correcta
compactacin, previamente al comienzo de la colocacin del hormign se colocar una capa
de espesor aproximado de 2 a 3 cm de un mortero de consistencia plstica, con una
proporcin cemento/arena comprendida entre 1:3 y 1:4 en volumen y de la razn
agua/cemento igual a la del hormign del elemento.
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Compactacin
La compactacin del hormign se efectuar exclusivamente por vibracin, de preferencia
mediante vibradores de inmersin.
El empleo de los vibradores para la compactacin del hormign cumplir las condiciones que
se establecen a continuacin:
* Vibradores de inmersin:
.Su frecuencia mnima de vibracin ser de 6000 rpm.
.El dimetro de la botella estar comprendido normalmente entre 30 y 50 mm usndose un
dimetro entre 50 y 80 mm para los sectores ms masivos, y de 20 a 30 mm., para la
compactacin de las zonas con mayor densidad de armaduras y de las esquinas del
elemento.
La introduccin de la botella del vibrador en la masa del hormign se efectuar en forma
vertical.
El espaciamiento de los puntos de colocacin del vibrador ser compatible con el radio de
accin de ste en el hormign, no debiendo exceder de 1.5 veces dicho radio.
El vibrador se mantendr en cada punto un lapso de tiempo suficiente para que la superficie
del hormign empiece a aparecer brillante por aparicin del agua del hormign.
El avance de la vibracin se har en forma ordenada y sistemtica, sin dejar puntos o zonas
sin vibrar o de compactacin dudosa.
* Vibradores de molde:
Su frecuencia de vibracin mnima ser de 6000 rpm.
Se utilizarn exclusivamente para la compactacin de elementos de espesor mximo de 20
cm.
El diseo del vibrador ser adecuado a la rigidez del molde, de manera que ste vibre
efectivamente, pero sin experimentar deformaciones o daos permanentes.
La separacin entre los cabezales de vibracin ser proporcionada al radio de accin de
estos vibradores, no debiendo exceder de 1,5 veces dicho radio.
* Reglas vibradoras:
Su frecuencia de vibracin mnima ser de 3000 rpm.
Se utilizarn exclusivamente para la compactacin de elementos horizontales o de pendiente
inferior a 20% y de un espesor mximo de 20 cm.
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proceso se iniciar tan pronto se haya procedido a su retiro, cuidando de mantener hmedos
los moldes de madera.
El curado hmedo deber permitir mantener constantemente hmeda la superficie del
hormign, ya sea mediante agua apozada, riego continuo, neblina o materiales absorbentes
saturados en forma permanente.
Los materiales absorbentes podrn estar constituidos por aserrn, papel grueso, sacos de
yute etc. Se retirarn en su totalidad de las superficies que vayan a constituir juntas de
construccin, antes de que stas queden en contacto con el restante hormign de la obra.
Se aplicarn apenas se haya producido la evaporacin del agua de exudacin de la
superficie de hormign.
El plazo de curado mnimo ser de 7 das o, si la temperatura media diaria es inferior a 15C,
hasta que el hormign haya alcanzado una madurez mnima de 210C por da, expresada
sta en la forma sealada ms adelante.
Para la ejecucin del desmolde y descimbre de los elementos de hormign se seguirn las
pautas generales contenidas en el artculo 13 de NCh 170.
Para condiciones de temperatura media diaria superior a 5C, el plazo de desmolde o
descimbre se regir por las siguientes condiciones generales, excepto en lo que sean
modificadas por las Especificaciones Particulares del Proyecto:
* El desmolde de paramentos verticales o de inclinacin hasta de 30 con respecto a la
vertical se efectuar cuando la madurez mnima del hormign del elemento sea de 3600C
por hora, calculndose la madurez como el producto del tiempo, expresado en horas, por la
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C.
La temperatura
ambiente media podr calcularse como el promedio entre las temperaturas mximas y
mnimas del perodo.
* El descimbre de elementos que quedarn sometidos a esfuerzos de flexin por peso propio
se efectuar cuando la madurez mnima del hormign del elemento sea de 7.200 C por
hora, expresado en su equivalente en das.
Juntas de Hormigonado
Se entiende por junta de hormigonado, a la unin que se debe realizar durante el
hormigonado para mantener la continuidad monoltica de dos secciones contiguas cuando se
ha producido una interrupcin que supera el perodo plstico del hormign. Se distinguen
dos tipos:
* Juntas predeterminadas, fijadas segn la exigencias del clculo estructural, la esttica y las
condiciones de ejecucin.
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b
ancho del muro
Largo del
Refuerzo
(cms)
Refuerzo
(cms)
10
10 @ 20
50
20
10 @ 15
50
25
10 @ 15
50
30
12 @ 15
50
35
12 @ 15
50
En muros y pilares, la junta de trabajo debe ser horizontal y ubicarse 0,2 0,3 m ms abajo
del nivel inferior de los elementos horizontales que se apoyan en stos.
En losas y vigas, las juntas de hormigonado deben ubicarse aproximadamente a una
distancia de un cuarto de la luz, pasado el apoyo, y su direccin inclinada a 45 con respecto
a la vertical.
En vano de muros, la junta de hormigonado debe ser horizontal y quedar mnimo 0,1 m ms
abajo del nivel superior del vano.
En cruces y encuentro de vigas, la junta debe ubicarse en la viga que se hormigonar
posteriormente, a una distancia igual al doble del ancho de la viga que se est
hormigonando.
El hormigonado de la capa o zona final que da origen a una junta de hormigonado debe ser
realizado teniendo en cuenta lo siguiente:
a) El hormign debe ser colocado con el menor asentamiento de cono que sea posible.
b) La compactacin debe realizarse hasta el extremo final; y
c) La superficie de terminacin debe ser lo ms regular posible, evitando los excesos de
lechada y mortero en los casos de juntas de corte horizontal.
Preparacin de la junta
Tratamiento de juntas de hormign joven.
Una junta de hormign joven se realiza cuando se une el nuevo hormign con una capa de
hormign que tiene entre 4 y 12 horas de colocacin, o de 12 a 24 horas si se ha trabajado
con algn aditivo retardador de fraguado.
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c) Compactar, introduciendo el vibrador hasta la capa de mortero para ste refluya hacia la
capa del hormign;
d) Proseguir el hormigonado de acuerdo al sistema establecido en la obra.
Capa de hormign especial.
a) Extender una capa de hormign de unos 5 a 10 cm del hormign en uso al que se ha
eliminado aproximadamente el 50% de la grava de la dosificacin;
b) Proseguir segn los puntos b), c) y d), indicados en la etapa anterior.
Prohibiciones.
Se prohbe la limpieza y tratamiento de la superficie de la junta con cidos o productos
corrosivos para el hormign o para el acero de las armaduras.
No est permitido el empleo de lechadas de cemento como capa de base sobre la junta.
En juntas de hormign joven no deben emplearse hormigones fabricados con cementos de
distintos origen.
El cemento del nuevo hormign no debe ser incompatible con el cemento empleado en el
hormign ya colocado, como es el caso de cementos portland y cementos aluminosos.
Tolerancias de Construccin
La planificacin y ejecucin de la obra efectuada por el contratista deber garantizar el
cumplimiento de las siguientes tolerancias mximas en obra gruesa:
* Desviaciones y desplazamientos.
. Desviaciones en respecto a la vertical: 6 mm/3m.
. Desviaciones de nivel: 6 mm/3m
. Desplazamiento de ejes en planta: 12 mm/6m.
* Variaciones de dimensiones.
. Vanos
: + 6 mm
. Espesores: - 6 mm + 12 mm
. Recubrimiento de armaduras: -10 mm con un mximo de 1/3 del recubrimiento terico.
. Posicin de armadura: + 5% de su distanciamiento terico.
Las tolerancias indicadas para desviaciones de la vertical y desviaciones de nivel sern
reducidas a 6 mm/6m en todas las lneas y aristas muy visibles en la obra.
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4.0 cm
. Hormign a la intemperie
3.0 cm
4.5.1.7.
2.0 cm
1.5 cm
Hormigonado de elementos
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En las losas de un espesor igual o inferior a 12 cm el tamao mximo del rido ms grueso
se limitar a un valor no superior a 30 mm.
En los moldajes de las losas se prever una contraflecha de construccin del orden de 1/500
de su menor dimensin en planta.
En la revisin previa al hormigonado, se verificar especialmente el afianzamiento de las
armaduras superiores para evitar asentamientos verticales durante la ejecucin de los
trabajos de colocacin y compactacin del hormign.
Las zonas de trnsito para el personal y los equipos estarn constituidas por elementos
independientes de las armaduras, no apoyadas ni afianzados en stas.
Las juntas de construccin se ubicarn de preferencia en el tercio central de los paos de
losa que constituyan la obra.
Si durante el hormigonado se producen juntas de construccin imprevistas, el moldaje de
detencin respectivo ser vertical.
Muros
El tamao mximo del rido ms grueso no ser superior a 40 mm.
En el moldaje de los muros deber dejarse aberturas o ventanas en su parte baja, a
distancias mximas de 1.5 m entre s, destinadas a permitir la eliminacin de todos los
residuos acumulados durante los trabajos anteriores.
Las juntas de construccin sern horizontales.
La altura mxima de cada etapa de hormigonado no ser superior a cinco veces el espesor
del muro, excepto que se disponga de puntos de acceso intermedios (ventanas o similar)
para facilitar la colocacin y compactacin del hormign.
Deber ponerse especial atencin a impedir la abertura de los moldes en la base por la
presin del hormign fresco.
4.5.1.8.
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Descripcin y alcance
4.5.2.2.
Normativa
La normativa aplicable sern las Normas Tcnicas MC-V5 Seccin 5.503 y Normas y
Especificaciones Tcnicas de EFE.
4.5.2.3.
Materiales
Los materiales a utilizar en armaduras de acero y otros sern los descritos en la seccin
5.503.2 del MC-V5.
4.5.2.4.
Procedimiento de trabajo
Se respetarn los
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En tamao mximo del rido grueso ser tal que permita asegurar la correcta compactacin
y el llenado total entre barras (0.18 de la distancia libre).
Se deber cuidar en cruces o encuentros de elementos que la disposicin de las armaduras
permitan una adecuada colocacin y compactacin del hormign.
4.5.2.5.
de
despuntes,
corte,
doblado,
soldaduras,
transporte,
4.5.3. Micropilotes
4.5.3.1.
Descripcin y alcance
4.5.3.2.
Normativa
La normativa aplicable ser la Seccin 5.509 del Volumen n5 del Manual de Carreteras
(MC-V5) y normativa EFE.
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4.5.3.3.
Materiales
Hormign
Se utilizarn hormigones de grado y calidad acorde con lo indicado en el Proyecto, los cuales
se regirn por lo especificado en la seccin 5.501 del MC-V5, y las exigencias especiales
establecidas para pilotes preexcavados en el numeral 5.509.302.
Acero para armaduras
Se utilizar acero para hormign armado acorde con lo indicado en el Proyecto, el que se
regir por lo especificado en la seccin 5.503 del MC-V5, y las exigencias especiales
establecidas para pilotes preexcavados en el numeral 5.509.302.
Tubos y perfiles metlicos
Los tubos metlicos y perfiles armados utilizados en la confeccin de pilotes, sern de acero
estructural de caractersticas acordes con lo indicado en el Proyecto y que cumpla con lo
especificado en la Seccin 5.507 del MC-V5.
Encamisados
Los revestimientos o encamisados que se requiera incorporar de acuerdo a lo que indica el
Proyecto o bien, porque son necesarios por construccin, debern cumplir con lo establecido
en los requisitos de la Seccin 5.507 del MC-V5.
4.5.3.4.
Procedimiento de trabajo
Aspectos generales
El Contratista deber presentar a la ITO un plan para la confeccin de los pilotes, que
consistir, a los menos, en lo siguiente:
- Adecuacin de la solucin propuesta por el Proyecto, a las singularidades de los equipos y
procedimientos que emplear el Contratista. Esta revisin y adecuacin puede motivar la
generacin de planos complementarios.
- Lista del equipo propuesto para la confeccin de los pilotes, incluyendo gras,
perforadoras,
barrenos,
baldes
de
cuchara,
equipos
de
limpieza
final,
equipos
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- Cuando sea necesario el uso de lechada, detalles del mtodo propuesto para mezclar,
hacer circular y desarenar dicha lechada.
- Detalles de los mtodos para limpiar la excavacin de los pilotes.
- Detalles de la colocacin de la armadura, incluyendo mtodos de apoyo y fijacin.
- Detalles de la colocacin del hormign, curado y proteccin.
- Detalles de cualquier prueba especial que se requiera.
- Otra informacin mostrada en los planos o solicitada por la ITO.
Al preparar el programa, el Contratista deber tomar las precauciones necesarias para
prevenir el dao de las estructuras y servicios existentes. Estas medidas debern incluir,
pero no limitarse, la seleccin de mtodos y procedimientos de construccin que impidan la
excavacin excesiva en el proceso de pilotes preexcavados, el monitoreo y el control de las
vibraciones del proceso de excavacin del pilote, etc.
Toda excavacin de fundaciones en las cuales existan pilotes preexcavados o perforados,
deber ser terminada antes que se inicie la construccin del pilote.
Cuando se deban instalar pilotes preexcavados en conjunto con la colocacin de terraplenes,
los pilotes debern ser construidos despus de la colocacin del relleno, a menos que en los
planos se indique lo contrario.
El Contratista no deber comenzar la construccin de los pilotes hasta que el programa (y
posibles nuevos planos), no haya sido aprobado por la ITO, quin para la revisin se
asesorar con la unidad especializada que corresponda de la Direccin de Vialidad. Dicha
aprobacin no relevar al Contratista de la responsabilidad, por los resultados obtenidos de
la aplicacin del programa y procedimientos establecidos.
Perforacin o excavacin
Los pilotes in-situ se ejecutarn de acuerdo a la ubicacin, caractersticas, dimensiones y
especificaciones del Proyecto, que debern cumplir con la presente especificacin. Lo
anterior, a menos que la estratigrafa del terreno obligue a la toma de decisiones en el sitio,
las que deben ser autorizadas por la ITO, quien para tal objeto se asesorar con la unidad
especializada que corresponda de la Direccin de Vialidad.
El Contratista deber garantizar las tolerancias mnimas siguientes para el emplazamiento
del pilote: Verticalidad, 1,5% respecto de cualquier plano; Posicin en planta, 0,1 veces el
dimetro del pilote; Profundidad, 15 cm. (Valores exigidos por la norma europea EN 1536).
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En el caso de que se perfore utilizando lodo bentontico, adems de los controles anteriores,
deben controlarse las propiedades del lodo de acuerdo a los lmites siguientes:
TABLA 5.509.302.A
PROPIEDADES DEL LODO BENTONITICO
Los mtodos y equipos a utilizar debern ser los adecuados para el tipo de pilote a perforar y
los materiales encontrados, seleccionados de las opciones que se describen detalladamente
a continuacin.
Generalmente, cualquiera de los cuatro mtodos descritos seguidamente permitir producir
pilotes de hormign de fundacin slidos, durables y libres de defectos. El mtodo de
encamisado permanente ser usado slo cuando el Proyecto lo exija o bien siendo necesario
por condiciones del terreno, sea autorizado por la ITO. Cuando el Proyecto exija un mtodo
de encamisado especial, se deber usar aquel mtodo. Si no se especifica ningn mtodo
en particular, el Contratista deber elegir y usar el mtodo ptimo para lograr el objetivo, el
cual debe ser aprobado por la ITO quien, previo a la aprobacin, se asesorar de la unidad
especializada correspondiente de la Direccin de Vialidad.
Mtodo de construccin en seco
El mtodo de construccin en seco se deber usar slo en lugares en que la napa
subterrnea y las condiciones del emplazamiento sean las adecuadas para permitir la
construccin de los pilotes en una excavacin relativamente seca, y donde los lados y la
parte inferior de los pilotes sean estables y puedan ser inspeccionados visualmente antes de
colocar el hormign. El mtodo en seco consiste en perforar la excavacin del pilote,
remover el agua acumulada y el material suelto producto de la excavacin y colocar el
hormign del pilote en una excavacin relativamente seca.
Mtodo de construccin bajo agua
El mtodo de construccin bajo agua, deber usarse en emplazamientos donde no se puede
mantener una excavacin seca para la colocacin del pilote de hormign. Este mtodo
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consiste en usar agua y lechada mineral (ver Numeral 5.509.302(2) del MC-V5) para
mantener la estabilidad de la excavacin mientras se avanza con sta hasta la profundidad
final, colocando la armadura y el hormign del pilote. Este procedimiento puede requerir el
reciclado y limpieza de la lechada; la limpieza final de la excavacin mediante un balde para
achicar el agua, un elevador de agua, bomba sumergible u otro dispositivo; y la colocacin
del hormign del pilote con una manga o bomba para hormign. Los encamisados
superficiales temporales podran ayudar a mantener la alineacin y posicin del pilote, y
prevenir el derrumbe de la parte superior de la excavacin, a menos que se demuestre para
la aprobacin de la ITO, que no se requiere de dicho encamisado superficial.
Mtodo de construccin con encamisado metlico temporal
El mtodo de construccin con encamisado temporal, deber usarse en todos aquellos sitios
en que los mtodos de construccin secos y bajo agua sean inapropiados. Este mtodo
consiste en realizar la excavacin a travs del material constitutivo del suelo, mediante el
mtodo bajo agua.
Cuando se llega a una formacin cuasi-impermeable, deber colocarse un encamisado en el
orificio y sellar dicha formacin. Despus de extraer el fluido de perforacin del encamisado,
puede proseguirse con la perforacin usando el mtodo en seco, excepto que se deber
retirar el encamisado cuando se coloque el hormign del pilote. Si las condiciones de
filtracin impiden el uso del mtodo en seco, la excavacin deber completarse usando el
mtodo bajo agua. Puede omitirse la lechada mineral si se puede instalar el encamisado,
perforando slo una pequea parte de orificio.
Como una alternativa del mtodo de excavacin bajo agua, puede instalarse el encamisado
temporal mediante procedimientos vibratorios o de hinca antes de la excavacin de los
lmites inferiores del material de excavacin.
Antes de retirar el encamisado y mientras ste es retirado, el nivel de hormign fresco en el
encamisado deber ser aquel que permita que todo el fluido atrapado detrs del encamisado
sea desplazado hacia arriba sin contaminar el pilote de hormign.
Mtodo de construccin con encamisado metlico permanente
El mtodo de construccin con encamisado permanente, deber usarse cuando sea
requerido por el Proyecto. Este mtodo consiste en perforar o hincar un encamisado hasta
una profundidad establecida antes de empezar con la excavacin. Si no se puede lograr la
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penetracin total, la ITO podr exigir ya sea la excavacin del material dentro de la porcin
previamente embutida del encamisado o la excavacin de un orificio para pilotes, antes de
colocar el encamisado y hasta que ste llegue a la penetracin deseada. En algunos casos,
puede ser necesario sobreensanchar hacia el dimetro exterior del encamisado con el objeto
de poder empujarlo.
El encamisado debe ser continuo. A menos que se establezca en el Proyecto, no deber
usarse un encamisado temporal en lugar de uno permanente o agregado a ste ltimo, salvo
cuando sea autorizado por escrito por la ITO.
Despus de la instalacin del encamisado y del trmino de la excavacin, el encamisado
deber ser recortado a la cota indicada y se deber colocar el acero de armadura y el
hormign del pilote dentro de la porcin del encamisado que se dej en el lugar.
Mtodos de construccin alternativos
El Contratista puede proponer mtodos alternativos para realizar menores y ms sencillas
excavaciones y controlar la presencia de agua. Dichas proposiciones, acompaadas de su
documentacin tcnica de apoyo, debern ser presentadas a la ITO para su aprobacin
previa al inicio de las faenas de construccin definitiva de los pilotes.
Control de la perforacin
Una vez efectuado el replanteo de los ejes de los pilotes, recibido y aprobado ste por la
ITO, se proceder a la perforacin.
Se deber llevar un registro continuo de la perforacin de cada pilote, donde se consigne la
profundidad y calidad del terreno excavado, adems de los rendimientos obtenidos durante
el proceso.
Durante la construccin se podr ajustar la cota de fundacin de los pilotes preexcavados,
establecida en el Proyecto, si se determina que el material de fundacin encontrado durante
la excavacin no es el adecuado o difiere del anticipado en el diseo del pilote.
El Contratista deber tomar muestras de terreno, para determinar las caractersticas del
material que se encuentra en la zona de apoyo del pilote. La ITO inspeccionar las muestras
y determinar la cota final de excavacin requerida, aprobando sta previo al hormigonado
del pilote.
Encamisados
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Los encamisados debern ser de metal, suaves, limpios, impermeables y con alta resistencia
para soportar tanto los esfuerzos debidos al manejo, como a la presin del hormign fresco y
del suelo que lo rodea. El dimetro externo del encamisado no deber ser menor que el
dimetro especificado del pilote en el Proyecto.
Los encamisados temporales debern ser extrados mientras el hormign an permanece
dcil para ser trabajado. Generalmente, la remocin del encamisado temporal no debe
comenzarse hasta que la colocacin del hormign en el pilote llegue a la superficie del suelo
o sobre ella. Se permitir el movimiento del encamisado mediante rotacin, ejercicio de
presin descendente y martilleo para facilitar la extraccin mediante un martillo vibrador. La
extraccin del encamisado deber hacerse a una velocidad lenta y uniforme, con la traccin
en lnea con el eje del pilote.
Sobre la parte inferior del encamisado se deber mantener un cabezal de hormign de 1,5 m
de altura mnima, para sobrepasar la presin hidrosttica que el agua o el fluido de
perforacin ejercen fuera del encamisado.
Es habitual que en el Proyecto no se considere, al especificar los recubrimientos para el
acero de las armaduras, el espesor real del encamisado temporal empleado en el proceso de
perforacin con mquina pilotera. Este aspecto es muy importante y deber ser revisado por
el Contratista al formular el plan de ejecucin establecido en 5.509.301 del MC-V5,
motivando un aumento del recubrimiento y, por ende, de la distribucin y cuanta de
armaduras, a fin de ajustar el Proyecto a las exigencias particulares del equipo propuesto.
Las modificaciones debern contar con la aprobacin de la ITO, quin para la revisin se
asesorar con la unidad especializada correspondiente de la Direccin de Vialidad.
Lechada de perforacin
La lechada que se utilizar en el proceso de perforacin debe ser una lechada mineral. Esta
deber tener tanto un tamao de grano mineral que permanezca en suspensin, as como
las caractersticas suficientes de viscosidad para transportar el material excavado a un
sistema de cribado adecuado. El porcentaje y peso especfico del material a utilizar para
hacer la suspensin debern ser los suficientes para mantener la estabilidad de la
excavacin y permitir la colocacin adecuada del hormign.
El nivel de la lechada deber mantenerse a una altura adecuada al nivel en que se realiza la
excavacin.
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La lechada mineral deber ser muy bien mezclada con agua fresca y debe drsele el tiempo
suficiente para lograr una buena hidratacin antes de ser introducida en la excavacin del
pilote. Se deber disponer de tanques adecuados para la lechada cuando se especifique. No
se permitirn, en la faena, pozos de lechada cuando se necesiten tanques de acumulacin
con ese propsito, sin la autorizacin previa de la ITO. Tambin ser necesario un equipo
desarenador adecuado cuando sea requerido. Deben tomarse las medidas adecuadas tales
como agitacin, circulacin y ajuste de las propiedades de la lechada para impedir que sta
se asiente en la excavacin del pilote.
El Contratista deber efectuar pruebas de control de la lechada mineral, utilizando aparatos
adecuados para determinar la densidad, viscosidad y pH de sta. La Tabla 5.509.302.B
muestra un rango aceptado de los valores de las propiedades fsicas a controlar:
TABLA 5.509.302.B
PRUEBAS CONTROL LECHADA MINERAL
Notas:
a) Aumentar los valores de la densidad en 32 kg/m3 para el agua salada.
b) Si se requiere desarenado, el contenido de la arena no debe exceder el 4% (por volumen)
en ningn punto en la excavacin del pilote, tal como lo determina la prueba del contenido de
arena del Instituto Americano del Petrleo.
c) El Cono de Marsh especificado corresponde al modelo de 152 mm en boca de entrada y
4,76 mm en boca de salida, embudo de 305 mm de altura y salida de 50 mm de altura.
d) Las pruebas para determinar los valores de la densidad, viscosidad y pH debern ser
realizadas durante la excavacin del pilote para establecer un patrn de trabajo consistente.
e) Antes de colocar las armaduras del pilote de hormign armado, se debern tomar
muestras del fondo a intervalos que no excedan los 3 metros para la altura total de la
lechada mineral. Cualquier lechada altamente contaminada que se haya acumulado en el
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fondo del pilote deber ser eliminada. La lechada mineral deber estar dentro de los
requisitos especificados inmediatamente antes de la colocacin del hormign del pilote.
Colocacin de armaduras
Una vez obtenida la ficha especificada (sello de fundacin del pilote), se proceder a la
colocacin de las armaduras de acuerdo con lo establecido en el Proyecto. Los empalmes de
armaduras en terreno cumplirn estrictamente con lo establecido en el Proyecto. Se deber
procurar realizar el menor nmero de empalmes posibles en zonas de alta solicitacin. El
espaciamiento de las armaduras longitudinales y transversales de pilotes preexcavados,
deber garantizar una normal colocacin y compactacin del hormign en condiciones
difciles de trabajo, por lo que cumplirn con una separacin mnima de 80 mm libres entre
armaduras.
Los empalmes y traslapos de armaduras debern cumplir con AASHTO Standard
Specification For Highway Bridges 16th Edition. Los espaciadores de acero u otros
dispositivos espaciadores no corrosivos aprobados por la ITO, debern ser utilizados a
distancias no mayores a 150 cm a lo largo del pilote, de manera de garantizar la ubicacin
concntrica de la malla de armaduras en el espacio dejado por la excavacin (o el
encamisado, segn el caso). Si la armadura longitudinal es de dimetro superior a 25 mm, el
espaciamiento descrito deber ser menor a 300 cm.
Previo a bajar la malla de armadura, debe hacerse un ltimo retiro de suelo que elimine el
material suelto por depositacin. La limpieza a realizar debe lograr que un 50% de la base
tenga menos de 15 mm de sedimento, lo que ser revisado por la ITO.
Colocacin del hormign, fraguado y proteccin
Colocadas las armaduras y recibidas por la ITO se proceder a hormigonar el pilote. El
vaciado del hormign se realizar lo ms pronto posible, una vez colocada la armadura.
El vaciado del hormign al interior de la excavacin se efectuar con Tremie metlico
(embudo y tubo de 6"), cualquiera sea el mtodo utilizado para la perforacin del pilote, en
una operacin continua para evitar la segregacin.
El proceso de hormigonado se efectuar de acuerdo con el mtodo de perforacin empleado
y las particularidades y recomendaciones de los especialistas del Contratista en la utilizacin
de los equipos.
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El Contratista cuidar que en ningn momento la altura de cada del hormign sea ms de
1,50 m.
El Tremie se mantendr en todo momento con su punta hundida a lo menos 2 m en el
hormign fresco. De esta forma, se garantizar la salida del hormign contaminado a la
superficie para su eliminacin.
El hormigonado del pilote que avanzar junto con el retiro de la camisa, si es este el mtodo
empleado, deber poderse controlar en forma expedita mediante marcas en el tubo de la
camisa y controles del nivel de hormign en la zona libre que se hormigona contra el terreno.
El control por consumo de hormign se permitir slo una vez terminado el hormigonado de
los primeros 3 m.
El hormigonado del pilote se iniciar bajo agua, si es el caso, y se mantendr esta situacin
hasta que la subpresin no signifique problemas (media altura del pilote).
El hormigonado se mantendr como una faena continua y no se aceptar en caso alguno
interrupciones del mismo, motivando el rechazo del pilote, si esto sucediera.
Si es inevitable hormigonar bajo agua, la dosificacin del hormign y la faena de
hormigonado debe adecuarse a lo sealado en 5.501.311(3) del MC-V5, salvo en los
siguientes aspectos:
- Contenido mnimo de cemento por metro cbico: 390 kg
- Asentamiento de cono: 18 cm
- Tamao mximo del agregado grueso: 20 mm
- Sin aditivos superfluidificantes
Si se emplea el mtodo con encamisado metlico temporal, debe controlarse el nivel del
hormign dentro del revestimiento. La faena de retiro de la camisa debe ser tal, que sobre la
boca inferior del tubo exista siempre una altura efectiva de hormign de 1,5 m.
Terminacin de la cabeza del pilote
Si el hormigonado se ha hecho bajo agua se eliminarn los 0,50 m superiores, si estos
presentan claras muestras de resistencia deficiente por lavado del cemento; si se ha
trabajado en seco, se eliminarn los 0,20 m superiores solamente. Se respetar la
penetracin del hormign del pilote en el dado de fundacin segn lo seala el Proyecto.
En aquellos casos en que la armadura vertical y/u horizontal resultaren daadas en el
proceso de construccin del pilote, stas debern ser repuestas a entero costo del
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En el caso que se detecten problemas en el hormigonado del pilote que motiven una
reduccin de su capacidad estructural superior al 20%, se deber reemplazar el pilote
colocando un pilote adicional prximo a la ubicacin del pilote daado.
Controles
Los controles a realizar a los pilotes son los establecidos en las Secciones 5.501, 5.503,
5.504 y 5.507 del MC-V5, en lo relativo a niveles de terminacin del hormign, resistencia y
calidad del hormign, calidad del acero y otros.
4.5.3.5.
Descripcin y alcance
Esta seccin se refiere a pasos peatonales elevados sobre la va en el tramo entre Alameda
y Nos.
4.5.4.2.
Normativa
La normativa aplicable sern las Normas Tcnicas MC-V5 Seccin 5.500 y Normas y
Especificaciones Tcnicas de EFE.
4.5.4.3.
Materiales
Los materiales a utilizar sern los descritos en la seccin 5.500 del MC-V5.
4.5.4.4.
Procedimiento de trabajo
Los procedimientos de trabajo a utilizar sern los descritos en la seccin 5.500 del MC-V5.
4.5.4.5.
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Descripcin y alcance
Las obras comprendidas en esta Seccin se refieren al suministro de todos los materiales,
faenas de confeccin y colocacin de los moldajes, alzaprimas, andamios, carreras, amarras,
fijaciones, desmoldantes y, en general, todo lo necesario para ejecutar los encofrados que
servirn para dar forma al hormign de las estructuras, conforme a los alineamientos, cotas y
dimensiones especificadas en los planos del Proyecto.
4.5.5.2.
Normativa
La normativa aplicable sern las Normas Tcnicas MC-V5 Seccin 5.504 y Normas y
Especificaciones Tcnicas de EFE.
4.5.5.3.
Materiales
Los materiales a utilizar en armaduras de acero y otros sern los descritos en la seccin
5.504.2 del MC-V5.
4.5.5.4.
Procedimiento de trabajo
Los procedimientos a seguir para confeccin, colocacin y desmolde, sern los descritos en
las secciones 5.504.301 a 5.503.303 del MC-V5.
Ser de absoluta responsabilidad del contratista garantizar la resistencia, indeformabilidad y
condiciones de apoyo de las alzaprimas para que la obra quede con la geometra sealada
en planos, dentro de las tolerancias admitidas.
Se dar especial importancia a aquellas zonas en que elementos como pilares y muros del
segundo piso tengan continuidad en el primer piso. En esos casos, el alzaprimado se deber
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mantener hasta que el ltimo hormign del sector afectado, alcance el 75% de la resistencia
especificada.
Los materiales empleados para los elementos resistentes de los moldajes sern
estructurales, sus caractersticas de resistencia y elasticidad tendrn valores claramente
definidos para su empleo en el dimensionamiento.
Los moldajes y alzaprimas, incluidas las uniones de todos sus elementos, tendrn la
suficiente resistencia y rigidez para resistir, sin asentamiento ni deformaciones perjudiciales
para las estructuras, las cargas producidas durante el proceso de hormigonado y para que
los elementos cumplan con las tolerancias establecidas.
Los moldajes sern lo suficientemente estancos como para impedir prdidas de lechada
durante el proceso de colocacin y compactacin del hormign.
Los largueros y vigas para sostener los moldes debern disearse en forma tal, que la
deflexin bajo carga no sobrepase de 1/500 del largo del tramo, para lo cual debern
contemplarse las contra flechas adecuadas.
La superficie inferior de los moldajes ser de una calidad tal que permita obtener la
terminacin especificada en el Proyecto. Los moldajes sern reemplazados cuando el uso
los haya deformado, no siendo posible cumplir las tolerancias especificadas.
Los desmoldantes sern de caractersticas tales que no machen la superficie de los
hormigones ni afecten la aplicacin posterior de revestimientos sobre stas. Esta condicin
se verificar mediante ensayos en obra.
Los soportes de moldaje debern ser fundados sobre elementos que estn libres de
asentamientos y aseguren su firmeza e indeformabilidad.
Los elementos se debern disear para soportar la carga mxima que pueda ocurrir durante
la etapa de no resistencia de la estructura.
Todos los elementos debern contar con dispositivos que permitan su retiro sin daar la
estructura y un descimbre seguro y fcil.
4.5.5.5.
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Cable desnudo de cobre suave AWG 4, enterrado, y segn Normas NCH ELEC,
incluso pequeo material y mano de obra. Incluyendo parte proporcional de
elementos de montaje y sujecin, as como soldadura aluminotrmica de conexin.
Totalmente instalado, probado y en funcionamiento.
Quedan incluidas todas las pruebas, tanto a nivel del fabricante como en la propia instalacin
de todos los elementos.
4.6.2. Normativa
Pruebas de funcionamiento
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Verificacin del estado fsico de la pica y aceptacin del mismo por parte de
Interventora.
Verificacin del estado fsico del cable y aceptacin del mismo por parte de
Interventora.
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5. ARQUITECTURA
MEMORIA DESCRIPTIVA
Las presentes especificaciones tcnicas se han preparado como la documentacin de
referencia para la cotizacin de los materiales, calidad y procedimientos de instalacin de los
mismos, su manejo y cuidado en la obra de la construccin del proyecto de Estaciones
Soterradas y a nivel del Proyecto Rancagua Xpress.
GENERALIDADES
Las presentes especificaciones se complementan con los planos de Arquitectura y
Proyectos, como tambin especificaciones de las siguientes especialidades:
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Los documentos citados son de aplicacin obligatoria en todas sus partes y en todo aquello
referido a las presentes especificaciones o a indicaciones grficas y/o leyendas, notas, etc.,
contenidas en los planos correspondientes o indicados en el libro de Obra.
CALIDAD
DE
LOS
MATERIALES
ELEMENTOS
INDUSTRIALES
DE
CONSTRUCCIN
La totalidad de los materiales especificados se entienden de primera calidad debiendo
ajustarse estrictamente a las normas y ensayos consignados a cada uno de ellos, o a las
instrucciones de los fabricantes.
CONTROL DE CALIDAD.
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6. TERMINACIONES
6.1.
REVESTIMIENTOS
CONDICIONES GENERALES
Las presentes normas generales son de aplicacin para la totalidad de trabajos
especificados en el presente tem y corresponden a la provisin de mano de obra,
materiales, equipos, herramientas fletes y todo elemento necesario para desarrollar los
trabajos correspondientes a la provisin y colocacin de los revestimientos de la obra en un
todo de acuerdo con las indicaciones de las presentes Especificaciones Tcnicas.
Se tendr en cuenta al formular la propuesta que los revestimientos a proveer sern de la
mejor calidad, debiendo responder a condiciones de colocacin uniforme, sin resaltos, con
juntas alineadas y coincidentes.
La colocacin se realizar exclusivamente por personal especializado.
Los trabajos cotizados debern incluir todos los elementos componentes necesarios para su
completa terminacin, ya sea que estos estn especificados en los planos o sean
imprescindibles para la buena y correcta terminacin del revestimiento requerida.
La totalidad de tareas y materiales necesarios para la correcta y perfecta terminacin de los
distintos tipos de revestimientos, limpieza, pulido, etc., y toda forma de terminacin
superficial se considerarn incluidas en los precios ofertados para cada tem.
Cuando las condiciones de terminacin y ejecucin no se correspondan con lo establecido
en las presentes Especificaciones Tcnicas la ITO podr ordenar la demolicin total de los
paos defectuosos y su reconstruccin sin que ello demande costo adicional de ninguna
naturaleza.
Previo al inicio de los trabajos el Contratista presentar a la aprobacin de los arquitectos y
la ITO un pao de muestra de 1.5x1.5m de cada uno de los distintos tipos de revestimientos
y materiales a colocar, a fin de evaluar la calidad de los materiales y la mano de obra a
emplear y establecer los ajustes y perfeccionamientos necesarios para lograr una colocacin
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ptima, los que debern permanecer en obra a fin de que sirvan como factor de comparacin
con los revestimientos aplicados.
La ITO ordenar el retiro del revestimiento, aunque estuviera colocado, en el caso de no ser
los elementos de las caractersticas de la muestra aprobada.
Previa ejecucin de los revestimientos, debern prepararse los muros o tabiques, realizando
todos los trabajos preliminares respecto a canaletas, conductos, orificios correspondientes a
caeras, llaves, elementos de embutir, accesorios, etc. La preparacin final presentar una
superficie pareja, que permita la colocacin de los revestimientos sin que stos queden con
imperfecciones asignables a la base.
Protecciones: todas las piezas debern llegar a obra en perfectas condiciones, enteras y sin
saltaduras ni otro defecto, envasadas en sus empaques originales y con etiquetas
reconocibles. Se desecharn todas las piezas y revestimientos que no cumplan las
condiciones previas, corriendo por cuenta del Contratista todas las consecuencias derivadas
de su incumplimiento
Colocacin Ceramicos: todas las piezas de revestimiento se colocarn utilizando
exclusivamente un mortero adhesivo cementicio impermeable tipo Bekron, Bekron AC o
equivalente de marca y calidad reconocidas.
Se considera el frage de 2 a 3mm de espesor, del mismo color del revestimiento.
Slo se permitir la utilizacin de separadores plsticos existentes en el comercio,
prohibindose la utilizacin de cartn u otro material degradable con la humedad.
6.1.1.
Revestimientos cermicos
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Modelos de Cermico //
Recinto: Baos Personal
Tipo de Revestimiento: Muro, altura de instalacin 100cm
Formato: 25x40cm, Blanco Brillante
El trazado y distribucin del aparejo ser de acuerdo a planos de detalle, los que entregarn
las lneas de inicio de colocacin del revestimiento; si un paramento careciera de
indicaciones con respecto a arranques, se deber consultar a arquitectura.
El fraguado se efectuar antes de 24 horas de colocado el revestimiento, con frages de
color segn muestras aprobadas por Arquitecto, debiendo obtenerse una adecuada
penetracin en las uniones.
Los frages sern parejos, sin diferencia de tonos, ni de espesor, con una adecuada
penetracin en las palmetas. No se aceptarn vacos de frage entre palmetas, donde se
puedan acumular materias extraas.
Se controlar que los colores sean los indicados por los Arquitectos y el Mandante.
Se considera la provisin e instalacin de palmetas de cermica como revestimientos de
muros en las zonas sobre pilares de saln de ventas, y en todos los recintos indicados en
planos de arquitectura.
Los cermicos se colocarn nivelados y aplomados con una cantera mnima de 1mm. y
mxima de 2mm., que permita absorber las variaciones de dimensin que stos presenten.
El orden de instalacin ser descendente, partiendo desde el nivel superior del pao,
debiendo absorber las diferencias de dimensin el zcalo especificado. La empresa
constructora solicitar las partidas de los revestimientos aunque estas estn no indicadas
en los planos.
No se aceptarn piezas alabeadas, quebradas, con diferencias de dimensin de ms de
1.5mm, ni atonales.
No se aceptarn piezas de 2 calidad.
6.1.2.
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El revestimiento est constituido por placas HPL Compacto de 8mm. de espesor, color
Passion Red
detalles constructivos.
HPL Compacto es una placa plana y compacta compuesta por un ncleo hecho sobre la
base de resinas termoendurecibles, homogneamente reforzadas con fibras de celulosa y
fabricadas mediante un proceso de alta presin y temperatura.
INSTALACION
Las placas deben ser fijadas a los tabiques o subestructura con el sistema de pegado Sika
Tack-Panel de marca Sika o equivalente tecnico.
El sistema est formado por tres componentes:
- Adhesivo elstico SikaTack-Panel.
- La imprimacin SikaTack-Panel Primer, para reforzar la adherencia de la
masilla adhesiva.
- Cinta de doble cara SikaTack-Panel para la fijacin inicial de los paneles.
Se deben seguir con el mximo rigor todas las especificaciones de instalacin generadas por
el fabricante. Cabe destacar las siguientes normas del proceso:
- Las superficies a adherir deben estar perfectamente limpias y desengrasadas. Para estos
efectos, se utilizar un producto de limpieza recomendado por el fabricante.
- La perfilera de aluminio debe estar ligeramente lijada antes de la limpieza.
- Inmediatamente despus de la limpieza, se procede al tratamiento de las superficies con
una aplicacin del imprimante SikaTack-Panel Primer o equivalente tecnico, en las
superficies a adherir
- Sobre la perfilera, una vez que el primer haya secado, se aplicara la Cinta de doble cara
SikaTack-Panel de 3 mm de espesor, y un cordn continuo de Adhesivo elstico SikaTackPanel conforme a las indicaciones del fabricante.
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En ningn caso son adecuadas las fijaciones con cabeza rehundida, dado que impide el
movimiento de la placa. Tampoco deben ser utilizados tornillos rosca lata.
JUNTAS
Independiente de la solucin constructiva, las juntas entre placas deben tener en cuenta las
variaciones dimensionales de las placas y los elementos soportantes de estas. La distancia
mnima de dicha junta ser de 10 mm. sta puede ser abierta para garantizar una mejor
ventilacin, o cerrada mediante la sobre posicin con corte a media madera mecanizando en
la placa. En el caso que se opte por juntas de distancias mayores, es conveniente contar con
perfiles para dichas juntas.
En el caso de optar por juntas abiertas y a fin de evitar alteraciones en la lectura, las juntas
horizontales y verticales deben utilizar perfiles anodizados de color negro que sean
compatibles con el imprimante del sistema adhesivo.
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la mejor opcin es que el mismo equipo de instalacin que coloca la subestructura sea el que
instala las placas en la fachada.
6.1.3.
6.1.4.
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6.2.
6.2.1.
CONSIDERACIONES GENERALES
Para los encuentros entre tabiques en L o en T se debe dejar entre las canales un espacio
para el paso de las planchas de cierre de uno de los tabiques. El espacio que se debe dejar
ser igual al espesor de la plancha a colocar adicionndole un mm ms.
La continuidad de los canales se realizar a tope y nunca por traslape. La mxima longitud
de tabique sin canal, tanto inferior cmo superior, sin soluciones alternativas ser de 30 cm,
siempre y cuando se justifique la imposibilidad de continuidad.
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En caso de tener que cortar los canales, los cortes no se realizarn en ngulo de 45 sino
que en escuadra y con tijeras de cortar fierro galvanizado.
Cuando se llegue a los huecos de paso, el canal se cortar 15 20 cm ms largo, dejando
este exceso doblado hacia arriba en 90 de tal forma que en ellos se encajen posteriormente
los montantes que recercarn el hueco de la puerta.
En caso de vanos para ventanas se realizar la misma operacin en la zona del antepecho.
6.2.1.1.
Todos los tabiques sealados se consultan en base a una estructura de perfiles Metalcon o
equivalente tcnico, con perfiles canal (46x20x0.5mm) fijados tanto a piso como a cielo con
clavo de impacto 1 cada 600mmn y a no ms de 50mm del extremo del muro de atraque o
termino. Los perfiles montantes (45x20x0.5) se fijaran cada 400mm con tornillo cabeza de
lenteja de 6 x 1/4". El montante de arranque deber fijarse al muro con clavo de impacto 1,
con al menos tres fijaciones en toda su altura.
El tabique debe considerar la instalacin de material aislante tipo Aislanglass Papel 1 Cara
R94, e: 40mm o equivalente similar.
El bastidor ser revestido por la cara interior con una plancha de yeso cartn Volcanita ST
12,5 mm segn lo indicado en los planos de arquitectura.
Las planchas de yeso cartn sern, fijadas con tornillos auto perforantes cabeza de trompeta
punta broca 6 x 1", cada 25 cm y con un traslape mnimo de 2cm entre fijaciones.
6.2.1.2.
Todos los tabiques sealados se consultan en base a una estructura de perfiles Metalcon o
equivalente tcnico, con perfiles canal (46x20x0.5mm) fijados tanto a piso como a cielo con
clavo de impacto 1 cada 600mmn y a no ms de 50mm del extremo del muro de atraque o
termino. Los perfiles montantes (45x20x0.5) se fijaran cada 400mm con tornillo cabeza de
lenteja de 6 x 1/4". El montante de arranque deber fijarse al muro con clavo de impacto 1,
con al menos tres fijaciones en toda su altura.
El tabique debe considerar la instalacin de material aislante tipo Aislanglass Papel 1 Cara
R94, e: 40mm o equivalente similar.
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El bastidor ser revestido por la cara interior con una plancha de yeso cartn Volcanita RH
12,5 mm segn lo indicado en los planos de arquitectura.
Las planchas de yeso cartn sern, fijadas con tornillos auto perforantes cabeza de trompeta
punta broca 6 x 1", cada 25 cm y con un traslape mnimo de 2cm entre fijaciones.
6.2.1.3.
Todos los tabiques sealados se consultan en base a una estructura de perfiles Metalcon o
equivalente tcnico, con perfiles canal (46x20x0.5mm) fijados tanto a piso como a cielo con
clavo de impacto 1 cada 600mmn y a no ms de 50mm del extremo del muro de atraque o
termino. Los perfiles montantes (45x20x0.5) se fijaran cada 400mm con tornillo cabeza de
lenteja de 6 x 1/4". El montante de arranque deber fijarse al muro con clavo de impacto 1,
con al menos tres fijaciones en toda su altura.
El tabique debe considerar la instalacin de material aislante tipo Aislanglass Papel 1 Cara
R94, e: 40mm o equivalente similar.
Los bastidores sern revestidos por ambas caras en planchas de yeso cartn Volcanita RH
12,5mm. Las planchas de yeso cartn sern, fijadas con tornillos auto perforantes cabeza de
trompeta punta broca 6 x 1", cada 25 cm y con un traslape mnimo de 2cm entre fijaciones.
Se considera subestructura en base a perfiles de acero 30 x 30 x 1.5mm fijados a perfiles de
refuerzo para fijacin de revestimiento panel Miniwave. La fijacin del panel se realizara con
tornillos autoperforantes cabeza lenteja 8 x 3/4.
En los remates se consultan forros y cortagoteras de hojalatera en fierro galvanizado liso de
0.6mm de espesor
6.2.1.4.
Todos los tabiques sealados se consultan en base a una estructura de perfiles Metalcon o
equivalente tcnico, con perfiles canal (46x20x0.5mm) fijados tanto a piso como a cielo con
clavo de impacto 1 cada 600mmn y a no ms de 50mm del extremo del muro de atraque o
termino. Los perfiles montantes (45x20x0.5) se fijaran cada 400mm con tornillo cabeza de
lenteja de 6 x 1/4". El montante de arranque deber fijarse al muro con clavo de impacto 1,
con al menos tres fijaciones en toda su altura.
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El tabique debe considerar la instalacin de material aislante tipo Aislanglass Rollo Libre
R94, e: 40mm o equivalente similar.
Los bastidores sern revestidos por ambas caras en planchas de yeso cartn Volcanita ST
12,5mm.
Las planchas de yeso cartn sern, fijadas con tornillos auto perforantes cabeza de trompeta
punta broca 6 x 1", cada 25 cm y con un traslape mnimo de 2cm entre fijaciones.
6.2.1.5.
Todos los tabiques sealados se consultan en base a una estructura de perfiles Metalcon o
equivalente tcnico, con perfiles canal 92C085 (92x30x0.85mm) fijados tanto a piso como a
cielo con clavo de impacto 1 cada 600mmn y a no ms de 50mm del extremo del muro de
atraque o termino. Los perfiles montantes 90CA085 (90x38x0.85) se fijaran cada 400mm
con tornillo cabeza de lenteja de 8 x 1/4". El montante de arranque deber fijarse al muro con
clavo de impacto 1, con al menos tres fijaciones en toda su altura.
6.2.1.6.
Todos los tabiques sealados se consultan en base a una estructura de perfiles Metalcon o
equivalente tcnico, con perfiles canal 92C085 (92x30x0.85mm) fijados tanto a piso como a
cielo con clavo de impacto 1 cada 600mmn y a no ms de 50mm del extremo del muro de
atraque o termino. Los perfiles montantes 90CA085 (90x38x0.85) se fijaran cada 400mm
con tornillo cabeza de lenteja de 8 x 1/4". El montante de arranque deber fijarse al muro con
clavo de impacto 1, con al menos tres fijaciones en toda su altura.
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6.2.1.7.
Todos los tabiques sealados se consultan en base a una estructura fabricada en taller de
perfiles metlicos 80 x 40 x 3mm a instalarse sobre zcalo de hormign armado y soldado a
insertos en hormign.
6.2.1.8.
Todos los tabiques sealados se consultan en base a una estructura de perfiles Metalcon o
equivalente tcnico, con perfiles canal 92C085 (92x30x0.85mm) fijados tanto a piso como a
cielo con clavo de impacto 1 cada 600mmn y a no ms de 50mm del extremo del muro de
atraque o termino. Los perfiles montantes 90CA085 (90x38x0.85) se fijaran cada 400mm
con tornillo cabeza de lenteja de 8 x 1/4". El montante de arranque deber fijarse al muro con
clavo de impacto 1, con al menos tres fijaciones en toda su altura.
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GENERALIDADES
Las uniones entre planchas de volcanita debern masillarse y encintarse previo al
empastado con pasta base con el fin de producir junta invisible. Todas las caras y bordes a
la vista debern ir empastados y pintados.
Las imperfecciones u oquedades dejadas por la colocacin de tornillos y fijaciones, sern
encintadas y masilladas, al igual que las uniones de placas.
En coincidencia con las puertas, centros y elementos adosados a los tabiques, se colocarn
refuerzos de perfiles metlicos tubulares 80x40x3mm, a modo de generar la estructura
resistente ms adecuada al elemento. Todos los elementos de acero negro, perfiles e
insertos deben llevar dos manos de anticorrosivo de diferente color antes de ser colocados,
la ITO podr exigir al contratista reemplazar elementos de acero negro ya instalados si estos
no han tenido el debido tratamiento anticorrosivo.
6.3.
CIELOS FALSOS
CONSIDERACIONES GENERALES
El Contratista ejecutar todos los trabajos necesarios para la perfecta terminacin de los
cielorrasos cualquiera sea su tipo, de acuerdo a los planos, detalles, especificaciones,
necesidades de obra y reglas del oficio severamente observadas.
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Se verificarn por parte de la ITO las dimensiones de los materiales especificados con el
fabricante de los productos, para asegurar la rigidez necesaria.
Se considerarn todos los recortes necesarios para solucionar empalmes del cielo falso con
estructura de hormign u otro tipo de estructura. Se entiende que el contratista efectuar
todos los replanteos de cielo falso que requiera el caso. Antes de instalar las placas, se
deber aprobar por el ITO, el completo pase de instalaciones de servicio y la misma
estructura metlica de cielo, habindose dispuesto necesariamente los montantes y
maestras de forma tal que no haya que efectuar recortes.
Todos los materiales debern recibirse en obra debidamente empaquetados, con sus
etiquetas intactas, y debern almacenarse en recintos cubiertos para protegerlos de posibles
daos. No se recibirn materiales daados.
La estructuracin de los cielorrasos se materializar con perfiles metlicos galvanizados tipo
Metalcon y sistemas de tensores; su seccin se har de acuerdo al proyecto de arquitectura
y a las recomendaciones del proveedor. La responsabilidad de la alineacin y plano correcto
de los cielos ser siempre del contratista.
La ITO recibir los trabajos con pruebas de luz rasante, pudiendo rechazarlos a su criterio.
6.3.1.
Se consulta la provisin e instalacin de solucin para cielo de placas de yeso cartn, marca
Volcn y perfilera de acero galvanizado, marca CINTAC o equivalentes tcnicos en ambos
casos, segn lo indicado en planos de arquitectura.
PREPARACION DE OBRA
- La estructura de cubierta debe estar terminada, si es de madera, libre de humedad.
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La distancia entre perfiles omega debe ser de 60cm en ambos sentidos. El primer perfil
omega paralelo al perfil canal debe colocarse a una distancia mxima de 7cm.
Luego de armar la estructura de cielo, se cubre por el interior con lana de vidrio Aislanglass
rollo libre 50 mm R122 o equivalente tcnico.
Se colocan continuamente por sobre la estructura, apoyndose en los perfiles montantes y
canales, de manera que quede por sobre la lnea de instalacin de planchas. En el caso de
que no se sostenga entre los perfiles y dificulte la instalacin de planchas, se recomienda
poner previamente crucetas de alambre negro n 18 entre montantes y perfiles, de manera
que la lana quede por encima.
A continuacin se fijaran las planchas de yeso carton con tornillos cabeza de trompeta punta
aguda rosca fina de 1 o 11/4 cada 20 cm en el interior y cada 15cm por el permetro de la
plancha.
El encuentro entre planchas debe ser de tope, y no considerar dilatacin alguna. Diferente a
lo anterior se produce en los encuentros con muros perimetrales, donde se debe considerar
una dilatacin mnima de 5mm. No se aceptara la instalacin de la plancha a presin.
Las uniones entre planchas de volcanita debern masillarse y encintarse previo al
empastado con pasta base con el fin de producir junta invisible. Todas las caras y bordes a
la vista debern ir empastados y pintados.
Las imperfecciones u oquedades dejadas por la colocacin de tornillos y fijaciones, sern
encintadas y masilladas, al igual que las uniones de placas.
6.3.2.
Cielo modular
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INSTALACION
En el muro perimetral se trazara nivel de cielo terminado para colocar perfil L Perimetral de
tamao 3050 mm (10) de borde recto, luego se clava cada 40 50 cm, cuidando de que el
nivel marcado en el paso anterior quede justo por debajo de la base del perfil.
Una vez obtenido el nivel del cielo modular, se puede proceder a la modulacin de los
elementos de anclaje al cielo estructural. Esta se realiza con lienza, marcando los puntos de
los anclajes, fijndolos a la losa.
A continuacin se debe trazar la orientacin de los perfiles principales y secundarios,
instalando los perfiles principales cada 610 mm en el sentido ms corto del rea (para dar
mayor rigidez a la estructura) y en el sentido longitudinal se instalan los perfiles secundarios.
Se van uniendo los perfiles principales entre s, siguiendo el recorrido de las lienzas que
unen las marcas de anclaje de los perfiles principales a los perfiles L y colgndolos con los
alambres # 14 cada 120mm, hasta llegar al muro opuesto. Esta operacin se repite tantas
veces como perfiles principales se hayan trazado.
Se debe dejar una dilatacin de 20 mm entre el perfil y el muro (dilatacin, extremo libre en
dos muros). El perfil perimetral debe tener un mnimo de 5 cm de ancho. Alternativamente se
permite usar un perfil perimetral de 2,2 cm de ancho en el caso de que se provean
accesorios que permitan un movimiento relativo 2 cm.
Debe existir la dilatacin de los perfiles en dos de las paredes del recinto donde se instale el
cielo.
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6.3.3.
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6.4.
PAVIMENTOS Y GUARDAPOLVOS
CONDICIONES GENERALES
Previo a la colocacin de los pavimentos, de acuerdo al tipo y los recintos donde instalarn,
indicados en planos, se realizar una cuidadosa seleccin de las piezas, rechazando
aquellas que presenten irregularidades, tonalidades distintas, etc.; el costo de esta seleccin
se considerar incluido dentro de los precios contractuales.
El trazado y distribucin del pavimento ser de acuerdo a planos de detalle, en los cuales se
indicaran los puntos de replanteo e inicio de instalacin; si un pavimento careciera de
indicaciones con respecto a arranques, se deber consultar a Arquitectura.
Las superficies terminadas sern regulares, planas, de tonalidad pareja, con las pendientes
indicadas en planos o aquellas que indique la ITO.
Todos los cortes sern perfectamente prolijos, se realizarn a mquina no permitindose el
corte de piezas a mano.
En los sectores de cambio de tipo de pisos, cambio de direccin o sentido de la colocacin, y
en coincidencia con vanos se colocarn flejes de acero inoxidable segn materiales y tipos
indicados en planos de arquitectura.
En todos los casos el precio de los flejes de junta ser incluido en el precio contractual del
revestimiento y se detallarn en el anlisis de precios unitarios. Se tomarn las precauciones
necesarias para protegerlos luego de su colocacin.
Se verificar el cumplimiento de las especificaciones en cuanto a medidas, nivelacin y
alineamiento de la junta.
El Contratista revisar la colocacin en conjunto con la ITO; se demolern y recolocarn sin
excepcin aquellos sectores detectados que suenen a hueco o con movimiento.
En todos los casos de pisos interiores en que se produzca un cambio de material, cambio de
direccin o sentido de la colocacin, y en coincidencia con vanos se colocar un fleje de
acero inoxidable de canto, de 50x3mm, a modo de junta. Ser fijado al piso con anclajes
laterales empotrados al radier o losa, entre un sello de poliuretano Sikaflex 1A Plus o
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equivalente aprobado por la ITO. Deber tener insertos cada 15cm para poder fijarla
correctamente.
Zcalos Drenaje: se debe considerar la ejecucin de zcalos de drenaje media caa
realizados en obra en hormign y con terminacin pintura impermeabilizante, segn lo
indicado en los planos de arquitectura.
Se cuidarn las terminaciones en ngulos, entrantes, salientes y alineacin pareja con
relacin al plano de los parmetros verticales.
El precio contractual incluir la provisin y entrega al Mandante en el lugar que ste y la ITO
determinen, de un excedente de 3% del total de cada uno de los materiales colocados para
fines de futuras reparaciones. Esta reserva no deber ser nunca inferior a 5 metros
cuadrados.
6.4.1.
La baldosa se compone de base cemento blanco o gris nacional, compuestas de slo dos
capas perfectamente cohesionadas, sin permitir una capa intermedia de material secante
que la debilite estructuralmente.
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Se consideran baldosas lisas con terminacin granallada antideslizante y sello acrlico SEAL
COAT de proveedor ECOLAB, o equivalente tcnico para su uso en andenes y acceso de
Estaciones:
Baldosa Gris V BAI4006A Terminacin Granallada (Pavimento Andenes)
Dimensiones : 40x40cm
Espesor mnimo: 3.4cm.
: 320 a 350 kg
- Impacto
: 65 a 75 cm
Previa su instalacin, las baldosas debern ser aprobadas por la I.T.O. Cualquier cambio que
se desee efectuar, el contratista deber consultar a la I.T.O. o al Arquitecto proyectista,
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segn amerite el caso, dejando constancia en el libro de obras, que se inicia proceso de
aprobacin del producto alternativo.
1.- Solicitar al ITO permiso de cambio de EETT.
2.- Entrega de muestras del producto alternativo a usar.
3.- Visto bueno del ITO para proceder a Evaluacin Tcnica.
4.- Evaluacin y Certificacin Tcnica:
- Ensayes de Laboratorios Externos Reconocidos.
- Certificado Norma NCh 183.Of58 y NCh 187.Of58
- Aprobacin arquitecto Proyectista.
5.- Informe con evaluacin de Calidad igual o superior a EETT original.
Si es as, ser cargo del contratista la totalidad de los Ensayes solicitados de modo de
igualar una calidad similar o mayor a las establecidas en estas especificaciones tcnicas.
Estos ensayes solo podrn ser efectuados por los Laboratorios declarados Oficiales por
resolucin del Ministerio de Vivienda y Urbanismo.
INSTALACION
El pavimento se instalara sobre un radier de hormign perfectamente limpio y del que deben
haber transcurrido mnimo 14 das.
El mortero de pega tendr una relacin de cemento-arena de 1:4, ms un aditivo
superfluidificante en relacin mxima A/C = 0.45. Se recomienda segn sea el caso utilizar
morteros predosificados, dado que el control de los materiales y dosificaciones
son
controlados.
La colocacin se realizar por filas paralelas, con juntas alineadas a cordel y siguiendo las
indicaciones de partidas y ajustes de planos de detalle.
La colocacin de la mezcla debe ser realizada en forma gradual a medida que avanza la
colocacin de las baldosas, para evitar frages.
Las baldosas debern colocarse secas, alineadas y niveladas, a excepcin de los recintos en
que se especifique pendiente. En esta zona, por estar expuesta a cargas puntuales y trnsito
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pesado, se recomienda dejar la junta para el frage dilatada a 3mm, para lograr un
pavimento de mayor resistencia y adherencia.
Es importante destacar que, durante el proceso de colocacin, la baldosa no puede pisarse
por ningn motivo ni permitir que las junturas se llenen de tierra, arena o cualquier material.
Se instalara una huincha de fibra de vidrio de 1.5x35mm cada 16m en modulos de 4x4m.
FRAGUADO
Una vez transcurridas 12 hrs. de instaladas las baldosas, se esparcir mediante derrame una
lechada de cemento con pigmentos y polvos impalpables segn el tipo de baldosa.
Esta lechada debe ser esparcida sobre la superficie con un escobilln en reiteradas
ocasiones, hasta rellenas las junturas entre las baldosas.
PULIDO
El pulido de las baldosas, representa una etapa muy importante en el proceso de instalacin,
ya que a travs de sta, se le da al pavimento su grado de terminacin definitiva.
Para este efecto el pulido debe realizarse por el personal especializado, con las mquinas y
los elementos correspondientes.
El pulido consta de tres etapas:
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TRATAMIENTO SUPERFICIAL
En esta etapa se da el sellado de la superficie, la cual puede ser mediante una cera blanda o
un tratamiento acrlico, segn sea la especificacin y el uso definitivo del pavimento
embaldosado.
La diferencia de nivel de las baldosas no deber ser superior a 1mm antes de pulir. Las
superficies debern estar perfectamente pulidas, y sus cortes en encuentros con pilastras,
guardapolvos, gradas prefabricadas, artefactos y otros pavimentos debern estar libres de
imperfecciones con tolerancia de 3mm, y a plena conformidad de la ITO.
Una vez que el subcontratista haya concluido los trabajos antes descritos el pavimento de
baldosas no deber presentar desniveles superiores a 0.3% (2.5mm en 8,00m).
El contratista se har responsable de su cuidado, manutencin y limpieza.
Para la recepcin de estos trabajos el contratista presentar un levantamiento con
distanciamiento mnimo de 4,00m que ser aprobado por la ITO, quin lo comunicar por
escrito al contratista la recepcin de los pavimentos.
Todos los trabajos con maquinarias rodantes u otro elemento deber hacerse con ruedas
blancas (no permitiendo ruedas negras).Estas no podrn perder aceite hidrulico, corriendo
por el costo de la constructora la reparacin de los daos.
De requerirse reparaciones posteriores de baldosa el frage de las mismas deber realizarse
con frage epoxico.
6.4.2.
Se considera pieza de fabricacin especial del tipo VANGHAR EE37, fabricada en hormign
de calidad H-30, con armadura segn solicitud estructural y color marengo.
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6.4.3.
Pavimentos cermicos/porcelanato
Se instalara modelo tipo Sal y Pimienta Natural, de dimensiones 40,5 x 40,5 cm, color gris
en baos de personal y de usuarios, segn proyecto.
INSTALACION
Se solicitar al proveedor del cermico el cumplimiento absoluto de las Normas
Internacionales vigentes y la Norma ISO 9001. Se deber entregar una garanta de 3 aos
por el pavimento entregado, tanto por la provisin como por la instalacin, siendo esta ltima
realizada slo por un instalador autorizado por el fabricante.
Previo a la colocacin, se deber controlar que todas las cajas posean el mismo tono. Se
exigir color uniforme.
Para el cortado de palmetas en forma manual bastar con el uso de mquinas tipo
MONOLIT, con su instrumento de corte en buenas condiciones. Para cortes rectos con
amoladores o circulares con mechas copas, se exigir el empleo de discos o herramientas
de corte con materiales diamantados continuos, sin dientes.
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Las palmetas debern ser colocadas sobre superficies rgidas, planas, niveladas y totalmente
limpias. Se emplear juntas de 1.5 a 2mm.
Se emplear adhesivo Tipo Bekron D.A. o equivalente tcnico para cermicos y porcelanatos
con absorcin por debajo del 0.5%, aplicado con llana dentada (dientes en funcin del
tamao de la pieza); con una inclinacin de 45 en paos entre 2 y 3m para evitar el
fraguado prematuro del adhesivo.
En todos los casos, se esperar un tiempo prudente antes de transitar sobre un piso recin
instalado, protegindolo con lonas o papel, colocando tablones en los lugares con mayor
carga de trnsito. Se recomienda no pisar antes de 48 horas.
La aplicacin de los frages se realizar con esptula de goma o similar con movimientos
diagonales a las juntas. Dado la caracterstica de su casi nula absorcin, al colocar el
cermico, se dejar transcurrir entre 24 a 48 horas antes de proceder al tomado de las
juntas.
La limpieza se realizar dentro de las 4 a 6 horas del tomado de juntas. Se deber proceder
a limpiar el piso preferentemente con un detergente lquido, desincrustante de base cida,
utilizando soluciones entre 1:5 a 1:10 segn el grado de suciedad. La solucin se aplicar
sobre el piso a tratar, se dejar actuar unos 20 minutos y a continuacin se frotar con
escobilln de cerda y mquinas tipo lustradoras equipadas con discos apropiados. Recoger
los residuos con trapos o aspiradora de lquidos y enjuagar con abundante agua limpia.
Las muestras de los pisos debern ser presentadas al arquitecto y el mandante 60 das
antes de su instalacin para su aprobacin.
6.4.4.
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INSTALACION
La base de instalacin debe cumplir con las siguientes condiciones:
- Seca: libre de humedad que pueda aflorar una vez instalado el piso o que impida una
buena adherencia de pavimento a la base.
- Nivelada y lisa: libre de ondulaciones, grietas y/o imperfecciones para un acabado
adecuado.
- Limpia: superficie libre de polvo, grasa u otro material que impida una buena adherencia de
pavimento a la base.
- Material autoadhesivo: se recomienda para la instalacin adhesivo en base acrlica marca
Henkel Thomsit Vinilico o equivalente tcnico. La aplicacin del autoadhesivo debe ser de
acuerdo a las instrucciones del fabricante.
Con el fin de que la temperatura del material a instalar sea la adecuada, se recomienda
llevar autoadhesivo y palmetas al rea donde sern instaladas al menos 24 horas antes de
comenzar los trabajos de instalacin.
Para la ejecucin del retorno del piso sobre el muro se instalara perfil de PVC cncavo con
adhesivos doble contacto segn recomendaciones de proveedor de piso vinlico o productos
equivalentes tcnicos. Como terminacin de borde superior en muro se utilizara Perfil PVC
extruido tipo Cubrejunta Doble con sistema de clip color blanco o equivalente tcnico a
aprobarse por Arquitecto.
6.4.5.
CARACTERISTICAS GENERALES
Dimensin: 600 x 600mm
Espesor: 32mm
Altura: 270mm
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RECTIFICACION
Previo a cualquier instalacin, el instalador deber revisar y ratificar que los recintos tengan
las medidas, tanto en las alturas como en las cotas interiores de acuerdo a lo indicado en los
planos de arquitectura, de fabricacin y montaje aprobados
Deber verificar el nivel requerido del piso elevado para constatar que corresponde a lo
indicado en planos de montaje previo a la colocacin de pedestales para prevenir que por
diferencia de estas alturas se encuentre durante la instalacin que la altura requerida este
fuera del rango de ajuste de los pedestales.
De existir alguna discrepancia entre las medidas de obra y las de planos, deber informar por
escrito a su supervisor de esta situacin antes de realizar alguna obra de instalacin.
LIMPIEZA
Se deben remover de la superficie todo tipo de residuos como pegamentos, frages, polvo,
etc. Adems de que el recinto debe estar limpio y despejado.
INSTALACION
Se debe realiza el trazado de cuadricula que establece los puntos de fijacin de las gatas
desde las lneas de inicio. La distancia entre pedestales ser de acuerdo a la indicacin de
planos basado en el tamao de las palmetas de piso.
Posteriormente se realiza un trazo perimetral el cual recibir el perfil de borde para sostener
las palmetas de encuentro.
Una vez realizado el trazado, se procede a la instalacin de los pedestales, los que van
fijados con adhesivo de montaje. En el evento que este especificado que los pedestales van
anclados mecnicamente, estos sern anclados con un esprrago hilo total de longitud
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adecuada, fijada en una perforacin en la losa con adhesivo epxico. La instalacin de los
pedestales se realiza por zonas en forma de L segn las dimensiones del proyecto.
Una vez adheridos las bases de pedestales, y curado el adhesivo, se procede a la nivelacin
de los cabezales de estos y la instalacin de las viguetas entre pedestales y el montaje de
paneles pre terminados los que no van apernados.
En el evento que los planos de montaje indiquen la colocacin de araas ssmicas de
arrostramiento, estas se colocaran en las posiciones indicadas en planos con sus patas
diagonales fijadas mecnicamente a la losa como se indic anteriormente para la fijacin
mecnica de los pedestales.
6.4.6.
INSTALACIN
Limpiar
y raspar superficies a pegar (evitar humedad y/o polvo), aplicar adhesivo para
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6.4.7.
6.4.8.
6.4.9.
Canal de Drenaje
Se considera la instalacin de sistema M100K, ancho exterior 130 mm, ancho interior 100
mm y altura exterior 80 mm, para recogida de aguas pluviales, en mdulos de 1ml de
longitud, perfiles de acero galvanizado para proteccin lateral, sistema de fijacin de 2
tornillos por ml y con rejilla GN100KCA de acero galvanizado para clase de cargas A15 de
ancho 123 mm.
INSTALACION
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6.5.
CARPINTERIAS
CONDICIONES GENERALES
Las presentes normas generales son de aplicacin para la totalidad de trabajos
especificados en el presente tem y corresponden a la provisin de mano de obra,
materiales, equipos, herramientas fletes y todo elemento necesario para desarrollar los
trabajos correspondientes a la ejecucin de las carpinteras de la obra en un todo de acuerdo
con las indicaciones de las presentes Especificaciones Tcnicas.
Los trabajos cotizados debern incluir todos los elementos componentes necesarios para su
completa terminacin, ya sea que estos estn especificados en los planos o sean
imprescindibles para la buena y correcta terminacin de la aislacin requerida.
6.5.1.
Carpintera de acero
Debern respetarse las indicaciones de las normas INN NCh 427 y 428 correspondientes a
la construccin y montaje de estructuras de acero. Asimismo, deber respetarse la norma
INN NCh 203 sobre calidades del acero, junto con las indicaciones de clculo respecto a las
resistencias y calidades mnimas del material.
Para uniones apernadas debern utilizarse pernos de alta resistencia tipo A 42-23, con las
golillas de material correspondiente; de ser necesario soldar elementos metlicos, debern
utilizarse electrodos clasificados E 60-11.
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6.5.1.1.
Se considera la provisin e instalacin de las estructuras de acero para soportar las cortinas
metlicas de acceso a las estaciones. Las mismas sern calculadas y garantizadas por el
proveedor de acuerdo con el Contratista, de modo de garantizar el buen funcionamiento de
los equipos.
El contratista deber disear los anclajes de las estructura a la obra gruesa del edificio,
presentar el diseo y especificacin de resistencias de pernos a utilizar.
Sobre esta estructura, se revestir con perfiles tipo Metalcon de CINTAC para recibir
planchas de yeso cartn Volcanita ST 15 mm., o equivalente aprobado por el arquitecto y la
ITO de manera a conformar una cenefa sobre los accesos.
Se aplicar el sistema anticorrosivo tipo 2, segn especificacin tcnica de pinturas del PET
a ser ejecutado en fbrica.
6.5.1.2.
Por los cuatro costados se consulta celosa en base a perfiles L 20 x 20 x 1.5mm soldados a
estructura de soporte.
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6.5.1.3.
ESCALERA BOLETERIAS
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6.5.1.4.
6.5.1.5.
En todos a aquellos tabiques que deban soportar cargas pesadas como: mobiliarios, equipos
y otros que as lo requieran, se considera dependiendo de cada caso, provisin y colocacin
de perfiles de acero soldados a placa de anclaje fija al radier de hormign y a estructuras
superiores, o se llevarn un refuerzo de acero en su estructura y se buscar la ubicacin de
un montante de dicha estructura, al cual se atornillarn las grapas del elemento que se
desea sostener.
Los perfiles irn soldados a una pletina previamente perforada para ser anclada en el
hormign mediante pernos de expansin.
La Empresa Constructora deber presentar a consideracin de la ITO esquema de
carpinteras de refuerzo propuestos para cada sector.
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6.5.2.
Se consulta en esta partida la provisin de material y ejecucin de todas las piezas y partes
de las estructuras de acuerdo estricto a los planos y especificaciones tcnicas de
arquitectura y planos de fabricacin de taller de la maestranza.
En los elementos necesarios de soldar se debern utilizarse electrodos clasificados E 6011
y cumplir con los requerimientos especificados en la norma AWS.
Todas las partes y piezas debern ser galvanizadas por inmersin en caliente una vez
terminada su fabricacin y segn los siguientes requerimientos.
Se exigirn certificados de Calidad del Galvanizado a todos los proveedores que ejecuten
carpinteras en aceros galvanizados.
Fabricacin: El fabricante deber contar con certificados de ensayo de resistencia del acero y
de su composicin qumica.
2.- REQUERIMIENTOS DEL DISEO Y LA FABRICACIN PARA UNA CORRECTA
GALVANIZACIN.
Preparacin: NORMA ASTM A143 A384 A385
Limpieza Superficial
Destajes
Perforaciones
Soldadura
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1,6
<1,6
<
3,2 a 4,8
3,2
>4,8
a >= 6,4
<6,4
Estructuras y planchas
45
65
75
85
100
Flejes y barras
45
65
75
85
100
Caeras y tubos
45
45
75
75
75
Cable
35
50
60
65
80
Soldadura post-galvanizado
Transporte post-galvanizado
5.- CERTIFICADOS
Se recomienda que las siguientes entidades muestren a solicitud del mandante, los
certificados indicados a continuacin:
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6.5.2.1.
Compuesto por un perfil tubular 40 mm, e: 2 mm y fijado al muro con un perfil ngulo 50x
50 x 3mm ms una pletina de sujecin, segn lo indicado en planos de detalle de
arquitectura
6.5.2.2.
Compuesto por un perfil tubular 40 mm, e: 2 mm y fijado al muro con tubular macizo 25
mm y roseta 50 mm, e: 2 mm, segn lo indicado en planos de detalle de arquitectura.
6.5.2.3.
6.5.2.4.
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6.5.2.5.
6.5.3.
6.5.4.
Carpinteras en aluminio
6.5.5.
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6.6.
PUERTAS
CONDICIONES GENERALES
Las presentes normas generales son de aplicacin para la totalidad de trabajos
especificados en el presente tem y corresponden a la provisin de mano de obra,
materiales, equipos, herramientas fletes y todo elemento necesario para desarrollar los
trabajos correspondientes a la provisin y colocacin de las puertas de la obra en un todo de
acuerdo con las indicaciones de las presentes Especificaciones Tcnicas.
Previo a la instalacin, adquisicin y/o fabricacin de las puertas, de acuerdo al tipo y los
recintos donde se instalaran, indicados en planos, se debern confirmar en obra, los
tamaos de los vanos, medidos en ancho y alto, de forma de evitar desfases en la
instalacin y finalizacin de la partida.
Se debern considerar piezas de quincallera de la mejor calidad de forma de garantizar para
el buen funcionamiento de elementos como tiradores, soportes, brazos hidrulicos, quicios,
bisagras, etc., segn lo requiera cada caso.
6.6.1.
CARACTERISTICAS GENERALES
Los marcos de las puertas sern de perfiles de acero tipo CINTAC o INTUPAC de 1,5mm de
espesor.
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El bastidor de la hoja est formado por perfiles de acero negro 40 x 40 x 2mm, calidad SAE
1010 y ser recubierto en la cara contraria por planchas de acero negro, calidad SAE 1010,
laminada en caliente de espesor 1.5mm por ambos lados.
Se considera subestructura en base a perfiles de acero 30 x 30 x 1.5mm para fijacin de
revestimiento panel Miniwave en puertas. La fijacin del panel se realizara con tornillos
autoperforantes cabeza lenteja 8 x 3/4.
En los remates de las puertas y estructura, se consultan forros y cortagoteras de hojalatera
en fierro galvanizado liso de 0.6mm de espesor
Quincallera // KIT A
Se consulta el uso de quincallera marca Italinnea o equivalente tcnico segn lo indicado en
planos.
- Manilla Acero Inoxidable tubular terminacin satinado, modelo 851.
- Seguro de Bao Acero Inoxidable Alto 10 mm x 52 mm , modelo 8103C
- Cerradura AGB modelo L10 Canto Cuadrado, terminacin Niquelada.
- Bisagras Acero Inoxidable, modelo 480 con Golilla y Rodamientos, terminacin satinada
- Tope Puerta Modelo 5, terminacin niquelado satinado
6.6.2.
CARACTERISTICAS GENERALES
Marco construido en perfil 80x40x3mm y con un tope plegado de 1,9mm de espesor.
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Quincallera // KIT B
Se incorpora por parte del proveedor:
- Cerradura heavy duty con tirador gatillo
- Mirilla 200x600x20mm antibala nivel II
- Cierrapuertas 1120
6.6.3.
Hoja //
Puertas de uso interior de 45 mm de espesor, en base a bastidor de madera de Pino,
recubierto de MDF de 3 a 4 mm con relleno tipo Honey Comb.
Puertas de superficie lisa para la aplicacin de pintura. (Ver partida pintura)
Quincallera // KIT A
Se consulta el uso de quincallera marca Italinnea o equivalente tcnico segn lo indicado en
planos.
- Manilla Acero Inoxidable tubular terminacin satinado, modelo 851.
- Seguro de Bao Acero Inoxidable Alto 10 mm x 52 mm , modelo 8103C
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6.6.4.
CARACTERISTICAS GENERALES
Los marcos de las puertas sern de perfiles de acero tipo CINTAC o INTUPAC de 1,5mm de
espesor.
El bastidor de la hoja est formado por perfiles de acero negro 40 x 40 x 2mm, calidad SAE
1010 y ser recubierto tanto en la zona de impacto como tambin la cara contraria por
planchas de acero negro, calidad SAE 1010, laminada en caliente de espesor 1.5mm por
ambos lados.
En el proceso de fabricacin la hoja es soldada elctricamente mediante proceso MIG en
todas sus uniones. El montaje de taller se realiza con soldaduras de remache para no dejar
cordones de soldadura a la vista.
En muros de hormign, los marcos irn soldados a su enfierradura, por lo que en obra
gruesa se deber prever
Quincallera / KIT C
Se consulta el uso de quincallera marca Scanavinni o equivalente tcnico.
- Cerradura sobreponer modelo 2002-CI
- Bisagras de acero 3 1/2"x 3 1/2"
- Manilla tubular 25 mm soldada a puerta.
* Para Kit puertas P8 considerar Picaporte Sobreponer B006 Marca DAP o equivalente
tcnico en pao fijo.
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6.6.5.
CARACTERISTICAS GENERALES
El bastidor de la hoja est formado por perfiles de acero negro 40 x 40 x 2mm, calidad SAE
1010 y ser recubierto tanto en la zona de impacto como tambin la cara contraria por
planchas de acero negro, calidad SAE 1010, laminada en caliente de espesor 1.5mm por
ambos lados.
En el proceso de fabricacin la hoja es soldada elctricamente mediante proceso MIG en
todas sus uniones. El montaje de taller se realiza con soldaduras de remache para no dejar
cordones de soldadura a la vista.
Ejecutar vano de celosas inferior en puerta en base a perfiles L 20 x 20 x 2mm y marco
metlico de soporte en perfiles 40 x 40 x 2mm.
Quincallera / KIT D
Se consulta el uso de quincallera marca Dap Ducasse para sistema de carro colgante y
Scanavinni para cerradura o equivalente tcnico.
- Cerradura sobreponer doble enganche mod. 2090
- Carro Sistema DN-80-SR
- Riel para sistema DN-80-SR, U-21 4m
- Polin Girarotorio PG 35 (*para gua inferior perfil Canal 40x20x2mm)
6.6.6.
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6.7.
Quedan incluidos todos los trabajos necesarios para la provisin y colocacin de vidrios,
espejos y claraboyas, provisin de burletes y selladores, y dems trabajos que sin estar
explcitamente indicados en los planos o en esta especificacin, son necesarios para la
colocacin de los vidrios, cristales y espejos de la presente obra.
Todos los vidrios y espejos a proveer sern cristales planos Float de Vidrios Lirquen. Todos
los vidrios y espejos se sellarn con sellador de siliconas transparente del tipo Down Corning
salvo indicacin en contrario segn planos y planillas de detalles.
CONDICIONES GENERALES
Queda debidamente aclarado que cualquier trabajo que no tenga tem especfico, pero
necesario para completar las obras incluidas bajo este captulo, se considerar incluido en el
tem que guarde mayor analoga.
Los trabajos a desarrollar por el Contratista incluyen: mano de obra, equipos, andamios,
provisin, descarga y transporte de materiales, provisin de burletes y selladores, y dems
trabajos que sin estar explcitamente indicados en los planos o en esta especificacin, son
necesaria para la colocacin de los vidrios, y espejos de la presente obra.
Dado que los trabajos incluidos en el presente captulo guardan ntima relacin con trabajos
incluidos en otros captulos, el contratista tendr en cuenta la complementacin de
especificaciones respectivas.
Los vidrios y espejos, sern del tipo y espesores que para cada caso se especifique en
planos de arquitectura.
Las medidas consignadas en los planos de carpinteras, son aproximadas, el Contratista ser
el nico responsable de la exactitud de sus medidas, debiendo practicar toda clase de
verificacin en obra.
Estarn exentos de todo defecto y no tendrn alabeos, falsas escuadras,
manchas,
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Las dimensiones de carpintera indicadas en los planos de arquitectura son aproximadas, por
lo que el Contratista deber verificar la totalidad de las medidas en obra bajo su exclusiva
responsabilidad.
La Inspeccin Tcnica podr disponer el rechazo de vidrios y espejos si stos presentaren
imperfecciones en grado tal que a su solo juicio no resulten aptos para ser colocados.
Materiales
Los valores caractersticos, tolerancias, anlisis y mtodos de ensayo de los materiales
necesarios requeridos para los trabajos a que se refiere el captulo, as como las exigencias
constructivas, se ajustarn a las Normas Chilenas respectivas (ltima revisin) contenidas en
el correspondiente catlogo siempre y cuando no se opongan a las especificaciones
contenidas en este pliego, y no contradigan o sean reemplazadas con otras Normas que
expresamente sean citadas en el mismo.
Los vidrios sern del tipo y clase que en cada caso se especifica en los planos de
arquitectura, estarn bien cortados y tendrn aristas vivas. Se verificar que los espesores
cumplan con los mnimos segn norma.
La ITO elegir dentro de cada clase de vidrios especiales, el tipo que corresponda. Los
vidrios estarn exentos de todo defecto y no tendrn alabeos, manchas, picaduras, burbujas,
medallas u otra imperfeccin y se colocarn en la forma que se indica en los planos, con el
mayor esmero segn las reglas del arte e indicaciones de la ITO.
Cuando se especifique algn otro tipo de material no enumerado en el presente captulo, se
tomarn en cuenta las caractersticas dadas por el fabricante en cuanto a espesores,
dimensiones, usos y textura.
Para el caso de paos de vidrio de dimensiones importantes, fuertes presiones de viento,
etc., deber verificarse con las tablas provistas por el fabricante los espesores a adoptar.
Cuando se apliquen sobre carpinteras metlicas ferrosas, stas recibirn previamente una
capa de pintura antixido.
Los vidrios sern
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La ITO rechazar los vidrios o espejos que no cumplan con las caractersticas enumeradas
y que tengan alguna de las que se detallan a continuacin:
Burbujas: Inclusin gaseosa de forma variada que se halla en la masa del vidrio y cuya
mayor dimensin no excede generalmente de un milmetro.
Punto brillante: Inclusin gaseosa cuya dimensin est comprendida entre un milmetro y tres
dcimas de milmetro y que es visible a simple vista cuando se lo observa deliberadamente.
Punto fino: Inclusin gaseosa muy pequea, menor de tres dcimas de milmetro, visible con
iluminacin especial.
Piedra: Partcula slida extraa, incluida en la masa del vidrio.
Devitrificado: Partcula slida proveniente de la cristalizacin del vidrio, incluida en su masa o
adherida superficialmente a la misma.
Infundido: Partcula slida no vitrificada incluida en la masa del vidrio.
Botn transparente: Cuerpo vtreo, comnmente llamado "ojo", redondeado y trasparente
incluido en la masa del vidrio, de refrigerancia diferente a la de ste y que puede producir un
relieve en la superficie.
Hilo: Vena vtrea filiforme de naturaleza diferente a la de la masa que aparece brillante sobre
fondo negro.
Cuerda: Vena vtrea, comnmente llamado "estra" u "onda", transparente, incluida en la
masa del vidrio, que constituye una heterogeneidad de la misma y produce deformacin de
la imagen.
Rayado: Ranuras superficiales ms o menos pronunciadas y numerosas, producidas por el
roce de la superficie con cuerpos duros.
Colocacin
La colocacin deber realizarse con personal capacitado, poniendo cuidado en el retiro y
colocacin de los junquillos, asegurando que el burlete que se utilice ocupe todo el espacio
dejado entre la carpintera y el vidrio a fin de asegurar un ajuste perfecto y una firme posicin
de ste dentro de la misma.
Cuando los vidrios a colocar sean transparentes, sin excepcin se cortarn y colocarn con
las ondulaciones del cilindrado paralelas a la base de la carpintera.
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Cuando se indique colocacin con burlete estos contornearn el permetro completo de los
vidrios, ajustndose perfectamente a la forma de la seccin transversal diseada; tendrn
estras en la superficie vertical de contacto para un perfecto ajuste contra los vidrios y sern
lisos en su cara vista.
Sern de neopreno o material elastomrico apto para su uso a la intemperie sin degradarse,
razn por la cual la resistencia al sol, oxidacin y deformacin permanente bajo carga son de
primordial importancia.
En todos los casos rellenarn perfectamente el espacio destinado a los mismos,
garantizando un cierre hermtico.
Sern cortados de una longitud tal que permita efectuar las uniones en esquinas con
encuentros arrimados a inglete y vulcanizados.
El Contratista suministrar, por su cuenta y costo, los elementos necesarios para garantizar
que el material suministrado responde a los valores requeridos.
Se extraern probetas, en cantidades a criterio de la Inspeccin Tcnica, las que sern
ensayadas en laboratorios oficiales para verificar el cumplimiento de las prescripciones
establecidas.
Es obligatoria la presentacin de muestras de los elementos a proveer, 30 das antes de su
instalacin.
Cuando se apliquen sobre carpinteras metlicas ferrosas, stas recibirn previamente una
capa de pintura antixido. Burletes Sern de neopreno o material elastomrico apto para su
uso a la intemperie sin degradarse, razn por la cual la resistencia al sol, oxidacin y
deformacin permanente bajo carga son de primordial importancia
6.7.1.
Lucarnas
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1.- Sistema compuesto de tubo prefabricado de hormign modelo CTE, de dimensiones 450
x 1000 mm y Claraboya Acrilica 600 mm, instalada en base a bastidor circular de perfil L
40 x 40 mm, afianzado con pletinas metlicas y mariposa de sujecin.
2.- Sistema compuesto de tubo prefabricado de hormign modelo DH, de dimensiones 800 x
1000 mm y Claraboya Acrilica 900 mm, instalada en base a bastidor circular de perfil L 40
x 40 mm, afianzado con pletinas metlicas y mariposa de sujecin.
6.7.2.
Se consulta la provisin e instalacin de vidrio antibala Nivel II, marca Schott de proveedor
ODIS o equivalente tcnico, en Boleteras segn lo indicado en planos de arquitectura.
6.7.3.
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6.7.4.
Espejos
6.7.5.
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6.8.
PINTURAS
NORMAS
Excepto lo que se establezca en esta especificacin, la preparacin de superficie, los
revestimientos protectores y la aplicacin de las mismas debern estar conformes a la ltima
revisin de los documentos que se nombran a continuacin. Estos documentos o normas
son declarados parte importante de la especificacin, donde exista algn tipo de conflicto
entre estos documentos se aplicar la norma ms restrictiva. Los organismos son:
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- NCh. 331.Of 62
- NCh. 341.Of 58
- NCh. 1001.Of 89
- NCh. 1003.Of 89
Stormer.
- NCh. 1007.Of 89
- NCh. 1008.Of 89
arena.
- NCh. 1898.Of 81
acondicionamiento y ensayo.
- NCh. 1974.Of 86
retardo al fuego.
- NCh. 2139.Of 89
cilndrico.
- NCh. 2143.Of 89
- NCh. 2144.Of 89
- NCh. 2152.Of 89
- NCh. 2153.Of 89
volumen.
- NCh. 2155.Of 89
CONDICIONES DE APLICACION
Durante la faena de preparacin superficial y aplicacin de pinturas, el control cuidadoso del
ambiente de trabajo respecto a las condiciones climticas antes y despus de la ejecucin,
es un factor importante para el buen resultado del sistema protector.
Las condiciones de aplicacin de los sistemas de pintura debern realizarse bajo las
siguientes condiciones:
Temperatura ambiente
: mnimo 10 C mximo 30 C.
Temperatura de la Superficie
: mnimo 10 C mximo 28 C.
Humedad ambiente
: 80% de HR mxima.
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La pinturas no deben ser aplicadas cuando la temperatura del aire est por debajo de los 10
C o por encima de los 30 C, o cuando la temperatura de la superficie a ser pintada est por
debajo de los 10 C o por encima de los 28 C No debe aplicarse el revestimiento si la
humedad relativa est por sobre el 80%.
No aplicar ningn revestimiento si se predicen temperaturas por debajo de 10 C o si se
predice lluvia dentro de las prximas 24 horas y con 24 horas posterior a la lluvia. Por lo que
se sugiere planificar el pintado de acuerdo a los informes del tiempo emitidos por la Direccin
Meteorolgica de Chile.
En el caso de que un proceso de limpieza
6.8.1.
Los muros y cielos deben ser limpiados de tal manera de retirar todos los restos de
hormign, mortero o estuco suelto o que se puedan desprender, retirar la suciedad, sales,
grasas, polvo o cualquier otra contaminacin que impida la buena adherencia de la pintura.
Para tales efectos, se recomienda evaluar segn corresponda a la situacin del sustrato, una
limpieza superficial mecnica con escobilla de acero, esptula, lijado, grateado, etc., hasta
obtener un sustrato sano, firme y libre de contaminacin.
6.8.1.1.
PREPARACIN DE SUPERFICIE
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- Los hormigones existentes que se encuentren con algn grado de contaminacin deben ser
revisados, eliminando todo material contaminado y disgregado mediante picado o escariado
hasta obtener un substrato sano, firme y libre de contaminacin.
6.8.1.2.
APLICACIN DE PASTAS
Realizar limpieza superficial de los muros segn se indica en el primer prrafo del punto 3.1.
Sobre el muro, limpio y seco, aplicar siguientes productos, segn necesidad.
dejar lijado y eliminar el polvo con un pao hmedo. Se debe dejar la rasante a
nivel en esta etapa, cualquier reparacin posterior de la rasante no se puede hacer sobre el
muro pintado (con terminacin).
- Sellar la pasta con una mano de Ltex.
Aplicacin de PASTA MURO sobre yeso, yeso cartn, interiores, zonas secas
Recinto: Boleteria, Oficinas Administrativa.
- Aplicar las capas necesarias de PASTA MURO INTERIOR KEM PRO, dejar secar al menos
12 horas, dejar lijado y eliminar el polvo con un pao hmedo. Se debe dejar la rasante a
nivel en esta etapa, cualquier reparacin posterior de la rasante no se puede hacer sobre el
muro pintado (con terminacin).
- Sellar la pasta con una mano de Ltex.
17164 - EFE
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Se debe dejar la rasante a nivel en esta etapa, cualquier reparacin posterior de la rasante
no se puede hacer sobre el muro pintado (con terminacin).
- Sellar la pasta con una mano de Ltex.
6.8.1.3.
FIBROCEMENTO
Retirar todos los restos de material que se encuentre suelto o que se pueda desprender,
retirar la suciedad, grasas, polvo o cualquier otra contaminacin que impida la buena
adherencia de la pintura.
Unin Planchas:
- Aplicar PASTA ELASTICA KEM PRO, hasta cubrir cantera. Producto no lijable, aplicar con
llana metlica o esptula, repasar hasta eliminar exceso, pasar pao hmedo para alisar la
superficie. Con un contenido de VOC 55 g/l.
- Poner malla de fibra de vidrio.
- Aplicar una segunda capa de PASTA ELASTICA KEM PRO, hasta cubrir malla de fibra.
Producto no lijable, aplicar con llana metlica o esptula, repasar hasta eliminar exceso,
pasar pao hmedo para alisar la superficie. Con un contenido de VOC 55 g/l.
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6.8.1.4.
Desengrasado:
Toda superficie que se encuentre contaminada con aceites, grasas, ceras, lquido de freno,
caucho o cualquier agente contaminante que desmejore la adherencia de la pintura al
substrato, deber ser eliminada mediante uso de llama, raspadores y/o lavado minucioso con
detergentes industrial X80-5 o escarificado mecnico, posterior al lavado enjuagar con agua
limpia asegurando la total eliminacin de las soluciones detergentes.
Limpieza Qumica:
En el caso de presencia de xido en las piezas a pintar se recomienda, realizar limpieza con
SOLUCION ELIMOX, con el fin de remover restos de xido, herrumbre u otra contaminacin,
dejar actuar durante 30 minutos, luego enjuagar con abundante agua, dejar secar 24 horas
antes de continuar con el pintado.
- En el caso de ser necesario para tapar imperfecciones, aplicar sobre superficie
perfectamente lijada, seca y limpia, las capas necesarias de MASILLA MAGICA LIVIANA
MARSON o equivalente tcnico, dejar secar y lijar, eliminar polvo resultante, debe siempre
quedar cubierta con pintura de terminacin, nunca dejar expuesta a la luz UV, preparar de
acuerdo a lo indicado en ficha tcnica.
6.8.2.
Muros interiores
PROCEDIMIENTO TRABAJO
- Empastar con PASTA MURO INTERIOR KEM PRO.
- Sellar la pasta con una mano de LATEX CUBRIENTE TOTAL KEM PRO color blanco, dejar
secar durante 8 horas entre manos.
- Como terminacin aplicar dos manos o hasta cubrir de ESMALTE AL AGUA SATIN KEM
PRO, color SW7005, terminacin semibrillo o equivalente tcnico.
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Cap
Productos
Color
Blanco, uso de
Primers SW o idem
equivalente
terminacin
Consumo
Espesor
por
por Capa
Dilucin %
Capa
130 cc/m2
1.2 mils
150 cc/m2
2.0 mils
150 cc/m2
2.0mils
3 capas
430 cc/m2
10-15% en
agua limpia
Mximo 5% en
agua limpia
Sin Dilucin.
equivalente
Total:
6.8.3.
Cielos interiores
PROCEDIMIENTO TRABAJO
- Empastar con PASTA MURO INTERIOR KEM PRO o equivalente tcnico.
- Como terminacin aplicar dos manos o hasta cubrir de LATEX CUBRIENTE TOTAL KEM
PRO, color blanco, terminacin mate o Similar equivalente. Dejar secar durante 8 horas entre
manos, pintura de alto poder cubriente a base de resinas acrlicas soluble en agua, aplicar
con brocha, rodillo o pistola.
Capa
Productos
Color
Blanco
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Consumo por
Espesor
Capa
por Capa
126 cc/m2
1.4 mils
Dilucin %
10% mximo
Total:
6.8.4.
Agua limpia
Blanco
126 cc/m2
2 capas
252 cc/m2
1.4 mils
Sin Dilucin
Se consulta la aplicacin de pintura Latex Cubriente y Esmalte al Agua Kem Pro Semibrillo
Sherwin Williams o equivalente tcnico, a todos los muros y cielos interiores de zonas
hmedas y recintos que as se indique en los planos de arquitectura.
PROCEDIMIENTO TRABAJO
- Empastar con PASTA MURO EXTERIOR o PASTA ELASTICA KEM PRO.
- Como base (primer) aplicar una mano de LATEX CUBRIENTE TOTAL KEM PRO, color
blanco o pasteles a eleccin, dejar secar durante 8 horas.
- Como terminacin aplicar dos manos o hasta cubrir de ESMALTE AL AGUA KEM PRO
SATIN-SEMIBRILLO, color blanco a eleccin, terminacin semibrillo, . Pintura base agua a
base de resina acrlica emulsionada, producto para uso profesional en interiores y exteriores,
posee gran lavabilidad y resistencia a la humedad. repintable despus de 12 horas.
Cap
a
Productos
Color
Blanco,
Semibrillo
claros
Semibrillo
claros
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Consumo
por Capa
Espesor
por
Dilucin %
Capa
130 cc/m2
1.2 mils
135 cc/m2
2.0 mils
135 cc/m2
2.0 mils
10-15% en
agua limpia
Mximo 10%
en agua limpia
Sin Dilucin
6.8.5.
3 capas
400 cc/m2
PROCEDIMIENTO TRABAJO.
- Aplicar como primer base una mano cruzada de LATEX CONSTRUCCIN KEM PRO
mismo color que la terminacin, repintable despus de 8 horas.
- Aplicar como terminacin dos manos de OLEO SEMIBRILLO KEM PRO, colores claros a
eleccin B.X, pintura formulada para uso profesional, a base de resinas alqudicas
modificadas, pigmentos resistentes a la luz solar, se recomienda para terminacin en
madera, estuco imprimado, fierro y acero, repintable despus de 12 horas.
Capa
Productos
Color
Consumo
Espesor
por Capa
por Capa
Blanco,
118 cc/m2
1.2 mils
Dilucin %
10-15% en
agua limpia
Blanco o B.X
95 cc/m2
2 mils
Sin Dilucin.
Blanco o B.X
95 cc/m2
2 mils
Sin Dilucin.
Total:
3 capas
308 cc/m2
6.8.6.
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PROCEDIMIENTO TRABAJO.
Sobre la superficie limpia, libre de grasas y aceites, se recomienda lo siguiente: El piso debe
tener un curado del hormign de al menos 30 das, realizar quemado con cido muritico
diluido en agua en proporcin 1:2, dejar actuar por 30 minutos y luego enjuagar con
abundante agua limpia. Dejar secar, no aplicar pinturas si el piso continua hmedo. Toda
esta operacin es crtica para obtener un buen resultado
- Aplicar tres a cuatro manos de PISOS DE HORMIGON AL AGUA, producto incoloro,
terminacin semibrillo, aplicar primera mano diluida en un 10% de agua limpia, otras manos
sin diluir, repintable entre manos 6 horas.
Capa
Productos
Total:
6.8.7.
Color
Incoloro, mximo 5%
tinteado
Incoloro, mximo 5%
tinteado
Incoloro, mximo 5%
tinteado
3 capas
Consumo
por Capa
Espesor
por
Dilucin %
Capa
10% mximo
130 cc/m2
1.0 mils
130 cc/m2
1.0 mils
Sin Dilucin
130 cc/m2
1.0 mils
Sin Dilucin
390 cc/m2
Agua limpia
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6.9.
ARTEFACTOS SANITARIOS
CONDICIONES GENERALES
Las presentes normas generales son de aplicacin para la totalidad de trabajos
especificados en el presente tem y corresponden a la provisin de mano de obra,
materiales, equipos, herramientas fletes y todo elemento necesario para desarrollar los
trabajos correspondientes a la provisin y montaje de artefactos sanitarios y griferas de la
obra en un todo de acuerdo con las indicaciones de las presentes Especificaciones Tcnicas.
Los trabajos cotizados debern incluir todos los elementos componentes necesarios para su
completa terminacin, ya sea que estos estn especificados en los planos o sean
imprescindibles para la buena y correcta terminacin de la instalacin requerida.
La totalidad de tareas y materiales necesarios para la correcta y perfecta terminacin de los
distintos tipos de artefactos sanitarios y griferas, limpieza, etc., y toda forma de terminacin
se considerarn incluidas en los precios ofertados para cada tem.
Cuando las condiciones de terminacin y ejecucin no se correspondan con lo establecido
en las presentes Especificaciones Tcnicas la ITO podr ordenar la demolicin total de los
paos defectuosos y su reconstruccin s que ello demande costo adicional de ninguna
naturaleza.
El Contratista deber proveer muestras en obra de todos los elementos a instalar,
independientemente de si han sido especificados por catlogo o no. Esto incluye a
elementos que se requieran para su correcta instalacin.
La grifera deber ser la especificada, o modelos equivalentes que cumplan con las
exigencias indicadas. La terminacin de todos los elementos ser cromada, y no se
aceptarn elementos que contengan piezas plsticas
Todas las ubicaciones de griferas expuestas en estas partidas son estrictamente
referenciales. Si en el estudio de antecedentes figuran llaves no ubicadas en el texto de cada
partida, el Contratista deber incluirlas dentro de su cubicacin, la que ser de su exclusiva
responsabilidad.
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6.9.1.
Inodoro (WC)
6.9.2.
Lavamanos
Se consulta
la provisin
6.9.3.
Accesorios
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6.9.4.
El modelo de pasillo mecnico debe cumplir estrictamente con los siguientes requerimientos:
- Inclinacin: 0
- Destino: Publico, Trfico Pesado
- Uso: Exterior (Clase II)
- Ancho Interior: 1000mm
- Ancho del pasillo: 1530mm
- Sentido de marcha: Funcionamiento bidireccional.-
Se debern ejecutar todas las obras requeridas (Distancias entre niveles, apoyos superiores
e inferiores y distancias de apoyos puntuales, entre otros) para la correcta instalacin del
pasillo en estricta concordancia con los planos de arquitectura de detalle y los planos de
montaje e instalacin proporcionados por el proveedor.
17164 - EFE
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CARACTERISTICAS GENERALES
- Puerta de seguridad Tipo Metro, especial para lugares con problemas de hurtos y robos
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CARACTERISTICAS GENERALES
- Pilares de acero SAE-1010, pintado con polvo electrosttico termo convertible y/o horno
alta temperatura (220C), color gris metlico.
- Anclaje invisible, por el interior de los pilares
- Acrlico de 5 mm de espesor con sealtica internacional.
- Sistema de apertura por chapa mecnica estndar.
- Dimensiones: Altura 966mm, Largo 1100mm y Fondo 160mm.
Se instalara sistema de Eje Helicoidal y Motor Lateral Americano Lift Master Tipo GH- 3/4
HP, Placas de Extremo de acero de 3mm, Lamina Semi Plana MG90x.1 mm galvanizada,
Guas de acero galvanizada de 65mm x 45mmy Zocalo de planchuelo de 100mm de acero
pintado.
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CARACTERISTICAS GENERALES
- Basurero en Acero SAE 1010, pintado con polvo electrosttico e=0,8mm, color RAL7021
- Aro de acero inoxidable para fijar bolsa plstica.
- Placa de respaldo para adosar a muros, en acero SAE-1010 pintado con polvo
electrosttico termo convertible
* Pilar 100 x 100 mm en Acero SAE - 1010 pintado con polvo electrosttico termo convertible
color gris para su instalacin en andenes.
CONSTRUCCIN
Estructura rgida de acero al carbono de grueso calibre, compuesta por un cuerpo exterior y
otro interior, ambos con refuerzos internos soldados elctricamente (MIG).
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Cierre de doble cerradura de llave de Gorjas alta tecnologa, Marca B.T.V Espaola, una
acta sobre la otra y viceversa.
Terminacin de pintura esmalte al horno texturizada con previo tratamiento antixido. Color
a eleccin.
PUERTA
MINUSVALIDOS
BIDIRECCIONAL
CON
CHAPA
ELECTROMANGNETICA
GQ09N115 CIERRE ENROLLABLE
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El proyecto consulta un cajn de fabricacin especial con una perforacin circular para
ventanilla de 1000mm por mdulo de boletera. Previo al inicio de la fabricacin del cajn
especial el Contratista presentar los planos de fabricacin del proveedor para la aprobacin
de los arquitectos y la ITO.
INSTALACION
Antes de la instalacin, la cota de excavacin debe compactarse de modo que la alineacin y
pendiente se mantenga despus de la instalacin de los cajones prefabricados.
El Tipo de material, el grado de compactaci6n, altura de las capas, etc., debe estar de
acuerdo con las especificaciones del proyecto.
17164 - EFE
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* Las uniones entre cajones sern realizados con sellos de caucho butlico segn las
recomendaciones del fabricante.
7. URBANIZACIN/OBRAS EXTERIORES
IDENTIFICACIN DEL PROYECTO
Las presentes especificaciones tcnicas se refieren a la ejecucin del proyecto plazas
exteriores/espacio pblico estacin.
Se trata de un proyecto que interviene una superficie aproximada de 1.337 m. El proyecto
contempla la remodelacin de todo el sector. Contemplando reas verdes, zonas de
contemplacin y iluminacin.
Como parte del proyecto de rea verde se contempla la arborizacin de zonas dentro de la
estacin, para esto se incorporar: maicillo, baldosas y rboles nuevos, todos los cuales
presentan como parte de sus caractersticas un bajo consumo hdrico y una buena
adaptacin a las caractersticas climatolgicas del lugar, lo que implicara menores costos de
mantencin y una mejor conservacin de las especies en el tiempo.
PROYECTO PAISAJISMO
La Empresa contratista deber disponer de personal especializado y calificado para realizar
todas las faenas relacionadas con la construccin de las reas verdes y las actividades
especficas encomendadas, tales como las extracciones de los rboles, podas,
fertilizaciones, preparaciones del terreno, plantaciones de especies vegetales existentes y
propuestas, a cargo de un Profesional supervisor en obra con experiencia comprobada en
ejecucin de obras de paisajismo de similar envergadura. El profesional deber ser un
Agrnomo Paisajista, Eclogo Paisajista, Arquitecto Paisajista, o un Ingeniero Forestal con
especializacin en paisajismo, con una permanencia en obra de mnimo media jornada.
7.1.
A partir del resultado del informe tcnico realizado para cada estacin que define las
especies se deben extraerse y cules se van a conservar.
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Para la extraccin de ejemplares en mal estado, se deber cortar y destroncar los ejemplares
segn se detalla en planos respectivos, entendindose como tal su completa extraccin
(ramas, tronco y races). Las faenas se realizarn cuidando de no daar las obras, casas o
propiedades prximas a ellos, para esto el contratista tomar todas las precauciones de
seguridad para prevenir accidentes, tanto de los trabajadores como de los transentes y
usuarios del sector.
Para eliminar los rboles es necesario en primer lugar cortar todas las ramas, desde el pice
hasta abajo. Una vez despejado el tronco, se deber amarrar con una cuerda resistente el
primer segmento de tronco a cortar (desde el pice hasta abajo), mientras se debe sostener
la cuerda y guiar el trozo de tronco que caer al suelo, procurando que no provoque daos ni
accidentes El personal deber tener un equipo de seguridad apropiado (bototos, guantes de
seguridad y casco) y personal capacitado en corte con motosierra.
Despus de haber cortado la totalidad del tronco, quedando solo la base del rbol casi a ras
de suelo se debe hacer lo siguiente:
Remover completamente la base del rbol considerando todas las races que queden
insertas en el terreno utilizando para ello maquinaria apta para la faena. La remocin total
evita los nidos subterrneos de termitas adems de los rebrotes no deseados. Todas las
excavaciones hechas para remover los rboles debern ser rellenadas con tierra
compactada, para darle una terminacin similar a la de las reas adyacentes.
Cualquier deterioro ocasionado por estos trabajos de remocin o de traslado del material a
depsito, ser de responsabilidad del contratista, debiendo ste reparar el dao provocado
por su costo.
Los residuos generados por la el trabajo de extraccin de las especies arbreas debern
enviarse a vertedero autorizado siendo obligacin acreditar su disposicin final.
7.2.
MANEJO ARBOLADO
Durante el transcurso de las faenas se asegurar el riego y los cuidados necesarios a todos
los ejemplares, tanto existentes como propuestos, con el objetivo de resguardar su
crecimiento y subsistencia. Se protegern con cercos se madera realizados con material
reciclado de bins o pallets en desuso, distanciados al menos a 1 metro del tronco.
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Todas las plantas debern estar adecuadamente protegidas en todo momento de los vientos
o de la excesiva exposicin solar anterior a su plantacin, para esto se requiere de un lugar
de acopio de las especies vegetales que entregue sombra y que este cercano a un arranque
de agua para mantener en buenas condiciones a las especies vegetales antes de su
plantacin.
Ninguna planta deber ser daada al sacarla de los contenedores o bolsas, se debe tener un
cuidado especial para no daar races y que no ocurran desganches.
La ITO se reservar el derecho de rechazar las plantas que no cumplan con las
caractersticas antes sealadas.
7.3.
Los aportes de tierra se realizarn una vez ejecutados los pavimentos, colocadas las
solerillas, soleras, tazas de proteccin y el retiro de todos los escombros, elementos desecho
tales como pastos, plantaciones menores (arbustos, flores y malezas) y basuras que se
encuentren en el rea de proyecto, realizndose una nivelacin general del terreno.
Se deber trazar el diseo de acuerdo a la planimetra indicada en los planos. Los paos con
maicillo y csped, debern considerar una pendiente de bombeo de mnima de 0.5% hacia
sus costados, para permitir la adecuada evacuacin de aguas lluvias y de riego.
17164 - EFE
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Despus de las hoyaduras y enmiendas solicitadas para arbustos y rboles se realizarn las
nivelaciones de terreno, posteriormente se proceder a plantar las especies destinadas para
las reas verdes (Csped, herbceas perennes, arbustos y rboles)
7.4.
7.4.1.
Cubresuelos
El contratista debe preparar el terreno y plantar los cubresuelos segn lo especificado en los
planos y en estas especificaciones tcnicas. Todos los cbresuelos debern obtener el visto
bueno de la I.T.O. antes de plantarse.
Las especies debern ser sanas y robustas, bien formadas y libres de plagas. Adems
cumplirn con las siguientes normas tcnicas:
- Provenir de viveros establecidos que cuenten con registro en el S.A.G.
- Estar sanos, robustos, bien formados.
- Poseer un sistema radicular abundante y sano
- Deben presentar un perfecto estado fitosanitario, libre de todo tipo de insectos, plagas,
enfermedades y sin sntomas deficitarios de nutrientes.
- Las especies propuestas sern excepcionalmente frondosas y simtricas para favorecer su
desarrollo y apariencia por su gran nmero de ramas y simetra
- Los ejemplares deben tener un cubo de tierra ntegro y con una envoltura apropiada.
- Las ramas laterales sern frondosas y uniformes de punta al piso. Las plantas deben estar
bajo condiciones hmedas, libres de ramas secas, basura y sin daos a las ramas y races.
Antes de plantar los cbresuelos
mejoramiento de este estar compuesto por la mezcla antes especificada. Una vez
terminada la preparacin del medio de crecimiento, se distribuyen las plantas con una
densidad indica para cada cbresuelo (Figura 1).
Despus, se mueve la planta a colocar para que en ese lugar se haga un hoyo pequeo con
la pala de mano, de unos 12 a 15 cm de profundidad. Se retira la bolsa plstica, se acumula
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el medio de crecimiento alrededor de la raz y con ambas manos se realiza una ligera
compactacin con el objetivo de eliminar los bolsones de aire. La plantacin se har de
modo tal, que la especie vegetal quede firme y sus races perfectamente adheridas al suelo.
Terminado el sector, se riega profundamente en forma de lluvia, nunca con el chorro fuerte,
ya que daa las hojas y adems causa erosin en el terreno recin trabajado.
7.4.1.1.
ESQUEMAS DE PLANTACIN
Todas las especies vegetales se plantaran segn planos de plantacin, bajo el siguiente
esquema:
Figura N 1
7.4.2.
Herbceas perennes
Las especies debern ser sanas y robustas, bien formadas y libres de plagas. Adems
cumplirn con las siguientes normas tcnicas:
- Provenir de viveros establecidos que cuenten con registro en el S.A.G.
- Estar sanos, robustos, bien formados.
- Poseer un sistema radicular abundante y sano
- Deben presentar un perfecto estado fitosanitario, libre de todo tipo de insectos, plagas,
enfermedades y sin sntomas deficitarios de nutrientes.
- Las especies propuestas sern excepcionalmente frondosas y simtricas para favorecer su
desarrollo y apariencia por su gran nmero de ramas y simetra
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- Los ejemplares deben tener un cubo de tierra ntegro y con una envoltura apropiada.
- Las ramas laterales sern frondosas y uniformes de punta al piso. Las plantas deben estar
bajo condiciones hmedas, libres de ramas secas, basura y sin daos a las ramas y races.
17164 - EFE
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7.4.3.
Plantacin de arbustos
El contratista debe plantar los arbustos de acuerdo a los planos y estas especificaciones
tcnicas.
Todos los arbustos debern obtener el visto bueno de la ITO antes de ser plantados y
debern cumplir con las siguientes caractersticas y normas tcnicas:
- Provenir de viveros establecidos que cuenten con registro en el S.A.G. El nmero de
registro del vivero deber presentarse previamente a la adquisicin de las especies a la
I.T.O, para su aprobacin.
- Las especies propuestas deben estar sanas, robustas y bien formadas. Sern
excepcionalmente frondosas y simtricas para favorecer su desarrollo y apariencia por su
gran nmero de ramas y simetra.
- Poseer un sistema radicular abundante y sano
- Deben presentar un perfecto estado fitosanitario, libre de todo tipo de insectos, plagas,
enfermedades y sin sntomas deficitarios de nutrientes.
- Las races deben ser fibrosas, saludables, vigorosas, frtiles y densamente proporcionadas.
- Los ejemplares deben tener un cubo de tierra ntegro y con una envoltura apropiada.
- Las especies arbustivas sern tpicas de su variedad y tendrn un hbito normal de
crecimiento. Deben haber crecido bajo condiciones climatolgicas similares a las del lugar
donde sern plantadas o haber sido aclimatadas a estas condiciones por lo menos durante 3
meses.
- Las plantas deben estar bajo condiciones hmedas, libres de ramas secas, basura y sin
daos a las ramas y races.
Las caractersticas que han de cumplir los ejemplares, en cuanto a tamao y capacidad del
pan de tierra o bolsa en que se recepcionarn en su compra o llegada al terreno de
plantacin, son las que a continuacin se sealan.
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7.4.4.
rboles
El contratista debe plantar los rboles de acuerdo a los planos y estas especificaciones
tcnicas.
Todos los rboles a plantar deben provenir de yemas apicales. No se aceptarn rboles
provenientes de brotes laterales. Debern ser sanos, robustos, estar bien formados sin
ramificaciones en su base, estar libres de plagas, hongos y en perfecto estado fitosanitario.
Todos los rboles debern obtener el visto bueno de la ITO antes de ser plantados y
debern cumplir con las siguientes caractersticas y normas tcnicas:
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El tronco de cada rbol debe ser de desarrollo individual, saliendo de una sola corona de las
races. Ninguna parte del tronco debe estar visiblemente torcido en comparacin con otros
rboles normales de la misma variedad.
- Los ejemplares deben tener un cubo de tierra ntegro y con una envoltura apropiada.
- Las especies arbreas sern tpicas de su variedad y tendrn un hbito normal de
crecimiento. Deben haber crecido bajo condiciones climatolgicas similares a las del lugar
donde sern plantadas o haber sido aclimatadas a estas condiciones por lo menos durante 3
meses.
- rboles con la corteza daada, desfiguracin de nudos o cortes frescos de ramas, sobre
31mm (1-1/4), que todava no hayan sanado, sern rechazados.
Estas medidas son las mnimas para aceptar la plantacin de los ejemplares, pudindose
plantar ejemplares de mayor tamao, situacin que ser exigida por el Inspector Tcnico de
Obra quien ser el nico autorizado para aceptar variaciones de las medidas
La hoyadura para la plantacin ser de 1.0 x 1.0 x 1.0m. de profundidad. En el fondo del
contenedor se incorporarn 80 grs., de superfosfato triple los que debern taparse con 15
cm. de mezcla, para posteriormente colocar el rbol en el contenedor y terminar de rellenar
con la mezcla. Inmediatamente debe presionar o compactar fuertemente el terreno
adicionando agua en la cantidad suficiente para eliminar las bolsas de aire.
La plantacin se har de tal modo tal, que la especie vegetal quede firme y sus races
perfectamente adheridas al suelo. El cuello del rbol debe quedar de 5 a 7cm. sobre el nivel
general del suelo.
Inmediatamente se adicionar agua en forma de lluvia, nunca con el chorro fuerte, ya que
daa las hojas y adems causa erosin en el terreno recin trabajado, en la cantidad
suficiente para eliminar las bolsas de aire.
El hoyo ha de ser tal que las races de la planta queden con una holgura de a lo menos de
10 cm. En el caso de rboles grandes se proceder a hacer un hoyo de tamao proporcional
dejando un espacio para el acomodo de las races de a lo menos 20 cm. mayor que el pan
de tierra del rbol.
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Al realizar el hoyo de plantacin debe dejarse al costado derecho toda la tierra procedente
de la capa superficial del terreno y al costado izquierdo la tierra procedente del fondo. En el
proceso de plantacin de las plantas este proceso se invierte, procedindose con la primera
capa de tierra a introducir las enmiendas y fertilizantes.
El volumen de tierra mejorada para cada rbol ser del 50% de la hoyadura primitiva como
mnimo. La preparacin del suelo para los rboles se compone de 10 % Arena de lampa,
60% Compost certificado, 25% Tierra vegetal y 5% Mulch orgnico.
La proporcin de tierra del lugar podr variarse de acuerdo a la calidad de la tierra existente,
previa autorizacin de la I.T.O.
En caso de sufrir hundimientos se deber rellenar con el mismo material y en las mismas
proporciones. Inmediatamente tapadas las races, se adicionar agua en la cantidad
suficiente para eliminar los bolsones de aire.
Posteriormente se implantara el tutor de rollizo de eucalipto de dimetro () no inferior a 2,5",
los que irn enterrados 0,50 m. con una cruceta en su base de a lo menos 0,30 m. de
longitud, sujeta al tutor por el centro de la misma. La altura libre del tutor standard ser de
3,50 m. El tutor sujetar sin estrangular el rbol, mediante 3 amarras de totora, camo o
plstico, pero en ningn caso con alambre.
Los rboles plantados que no se desarrollen o no broten espontneamente, debern ser
reemplazados por otro de la misma especie y condicin de desarrollo.
7.5.
Para la entrega de las reas verdes de cada estacin el csped, deber estar bien asentado
y enraizado al terreno, sano y verdoso, las lneas de las uniones entre las palmetas invisibles
y con dos cortes mnimo para la entrega. Las especies arbreas debern estar bien
enraizadas en sus bases y en buen estado. Las herbceas perennes debern formar una
superficie bien asentada y el terreno bien enraizado.
7.6.
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7.6.1.
Podas
7.6.2.
Sanidad vegetal
7.6.3.
Fertilizacin
Deber realizarse una fertilizacin de las reas verdes una vez al ao a fines de invierno.
Cada especie se le aplicar las siguientes dosis de fertilizante:
- rbol = 100 gr de Superfosfato triple
- Arbusto= 60 gr. de Superfosfato triple
- Herbcea= 30 gr. de Superfosfato triple
- Cbresuelo= 30 gr. de Superfosfato triple por m2.
Composicin Superfosfato triple: N -P - K: (0% - 48% - 0%).
El abono se colocar en el fondo del hoyo sin que la raz toque el fertilizante.
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7.6.4.
Se debern extraer todos aquellos ejemplares secos, enfermos o parcialmente enfermos que
presenten un 75% de su estructura seca, as como las especies cadas o derribadas por
accidente y que no tengan recuperacin.
7.6.5.
Extraccin de maleza
7.6.6.
Reemplazo de especies
Las Plantas a reponer debern ser de la misma especie vegetal y del tamao de sus pares.
La hoyadura y relleno debern atenerse a las medidas exigidas al momento de la plantacin
inicial y el encargado de la mantencin, quien fijar normas en cada caso en particular. Se
deber considerar la plantacin y/o reposicin de vegetales extrados en un plazo mximo de
7 das.
PAVIMENTOS Y TRATAMIENTO DE SUELOS
7.7.
7.7.1.
Base granular
materiales
para
base
granular
(estabilizacin
hidrulica)
cumplirn
con
los
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menor que 50%, su tamao mximo absoluto ser de 40 mm. y su ndice de Plasticidad
mximo ser de 4%.
El espesor mnimo de la base estabilizada ser de 10 cm, compactado con placa vibradora
de 100 kg de peso esttico o rodillo, humedeciendo el material hasta obtener la D.M.C.S.
solicitada.
Se considera efectuar un ensayo de Densidad In Situ, cada 300m2 como mximo, se
controlar preferentemente a travs del ensayo del cono de arena.
Se deber efectuar los rellenos necesarios, para lograr los niveles indicados en el proyecto
de arquitectura.
Todos los materiales que integran el relleno debern estar libres de materias orgnicas,
pasto, hojas, races u otro material objetable. El material de relleno deber contar con visto
bueno de la I.T.O.
El material de relleno colocado en capas deber corresponder al tipo de suelo y al equipo de
compactacin a emplear. En todo caso, el espesor mximo de la capa compactada ser de
0.15 m para suelo fino (arcilla limo); de 0.20 m para finos con granulares y de 0.30 m para
suelos granulares.
Podr aumentarse el espesor de la capa a compactar, s se dispone de equipos modernos y
se presenta la debida justificacin comprobada en una cancha de prueba, lo que ser
verificado en terreno por la I.T.O.
En la formacin de las diferentes capas de rellenos se podrn aceptar bolones de tamao
mximo igual a los 2/3 del espesor compactado de la capa y en una proporcin tal que
quede uniformemente distribuida, sin formar nidos ni zonas inestables. Las capas de rellenos
debern ser compactadas al 95% de la D.M.C.S. del Proctor Modificado, NCh 1534 II D, o
al 80% de la densidad relativa, NCh 1726, segn corresponda.
7.7.2.
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Se asentarn sobre una cama (0,05 m. espesor y 0,30 m. ancho) de grava o gravilla
compactada y una base de hormign de 255 Kg./cem/m3 de al menos 0,07 m. de espesor.
Sern respaldadas en su base y por ambos lados en el caso de zonas semi duras, con un
talud de hormign de 255 Kg./cem/m3 y 0.10 m. de alto, de acuerdo a como se indica en
plano de detalles. En el caso de zonas duras debern quedar perfectamente niveladas
permitiendo la pendiente de un mnimo de 1% requerida para la evacuacin de aguas lluvias,
se colocar un talud de hormign en un solo sentido, como lo describen los planos y previo
a taparlas, se emboquillarn con mortero de 425 Kg./cem/m3, estas juntas entre solerillas,
deben quedar perfectamente niveladas y cuidando una fina terminacin. Se deber
mantenerlas constantemente hmedas rocindole agua durante 3 das, o ms, en caso de
haber temperaturas muy altas. Las solerillas se colocarn de tope, por lo cual, las junturas
entre estas sern de 0,5 cm. ancho mximo.
Se deber realizar un control a la compresin simple, cuya muestra estar compuesta de 2
solerillas de la partida a colocar, este ensayo se realizar en briquetas de dimetro 2,
refrendadas en sus dos caras.
Los resultados debern cumplir con las resistencia a compresin promedio (28 das) de 300
Kg/cm2 y mnimo Individual de 270 Kg/cm2.
7.7.3.
7.7.3.1.
Pavimentos blandos
MAICILLO GRIS
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compactada con rodillo vibrador y humedad, debiendo quedar 5 cm. ms bajo que el nivel
superior de la solerilla.
7.7.4.
Se instalaran pastelones de dimensiones 600 x 300 x 40mm como huella de escalera y sobre
estructura de apoyo construida en hormign armado en situ.
Ante de la instalacin de los pastelones se debe preparar una base de mortero de proporcin
cemento-arena 1:4 en peso.
El mortero se debe colocar en un espesor de 35mm cuidando de abarcar toda la superficie
que cubrirn los pastelones.
Al momento de la instalacin los pastelones deben estar preferentemente secos o en su
estado de humedad natural. Su instalacin debe realizarse a mano sobre el mortero fresco,
aplastndolos firmemente con golpes suaves de un mazo de madera, hasta alcanzar el
nivel indicado.
Es fundamental que se logre un completo contacto entre la cara inferior del pasteln y el
mortero de pega a objeto de obtener una buena adherencia y un apoyo estable y uniforme.
Se recomienda dejar una separacin de aproximadamente 5 mm entre dos pastelones.
7.7.5.
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Para su colocacin se debe tener presente que se deber esparcir arena en un espesor
uniforme de 1 cm. y humedecerla hasta la saturacin, luego se debern colocar los moldes
de madera o metal afirmados con estacas, alineados y nivelados. El vaciado y compactacin
del hormign ser por el sistema corriente (no vibrado). La vereda se platachar con energa
oportunamente hasta obtener una superficie uniforme y sin poros.
Se deber considerar la ejecucin de Juntas de Dilatacin tratando de mantener la
modulacin de juntas de la vereda existente, sin embargo la distancia entre juntas no podr
sobrepasar 1,2 veces el ancho de la vereda. Para las juntas de dilatacin se cortar la
superficie con una pletina metlica de 6 a 8 mm. de espesor, 3 a 4 cm. de ancho y una
longitud ligeramente inferior al ancho de la acera. La pletina se introduce en el hormign
fresco, en un mnimo de 3cm. Una vez retirada la pletina, se deber terminar los bordes
mediante un rodn metlico con un pequeo radio de curvatura a fin de redondear dichos
bordes.
Iniciar el curado lo ms pronto posible, aplicando una membrana de curado a base resinas,
aplicado segn las instrucciones del fabricante.
Se debe considerar dos ensayos de resistencia mecnica a la compresin y de espesor de a
lo menos 1 testigo cilndrico de 0.05m., de dimetro, convertida a probeta normal, a los 28
das.
Se solicitar el VB de la I.T.O. una vez finalizada esta partida. No se aceptaran fisuras ni
grietas, y la superficie deber ser lisa, y se aceptar una tolerancia de terminacin mxima
de + 8 mm.
7.7.6.
Bolones 3- 5
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7.8.
MOBILIARIO
El proyecto de las plazas de acceso considera la instalacin del mobiliario que se indica en
los planos de arquitectura. Todo el mobiliario se considera prefabricado, antivandlico y fijo al
suelo mediante poyos de fundacin. Todos los asientos deben contar con una capa de
hidrorrepelente a base de silicona para evitar la florescencia, deber ser del tipo igol
transparente o equivalente.
7.8.1.
Alcorque prefabricado del tipo VANGHAR AA06 o equivalente, fabricado en hormign con
terminacin visto de color gris, de calidad H-30, con armadura metlica acorde a las
solicitaciones del producto que impidan la aparicin de trizaduras o grietas. Su estructura
est compuesta por 3 piezas monolticas. Las dimensiones del conjunto son de dimetro
exterior de 120 cm. y con una altura de 20 cm. La instalacin se debe realizar de acuerdo a
indicaciones del fabricante.
7.8.2.
Alcorque prefabricado del tipo VANGHAR AA11 o equivalente, fabricado en hormign con
terminacin visto de color gris, de calidad H-30, con armadura metlica acorde a las
solicitaciones del producto que impidan la aparicin de trizaduras o grietas. Su estructura
est compuesta por 3 piezas monolticas. Las dimensiones del conjunto son de dimetro
exterior de 200 cm. y con una altura de 20 cm. La instalacin se debe realizar
7.8.3.
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Llevar una aplicacin de sello antigrafitti, de color transparente, que no cambie la apariencia
natural del material. Su instalacin se realizar de acuerdo a las indicaciones del fabricante.
El suelo bajo los asientos debe estar completamente nivelado para evitar el movimiento del
mueble. Los asientos se instalarn con esprragos x 25cm empotrados en poyos de
hormign grado H25 de dimensiones 30x30 y 30 cm de profundidad y fijos a perforaciones
de 10 mm con un adhesivo tipo Sikadur o equivalente, ubicadas en la base del elemento. La
cantidad y disposicin ser la que se indica en planta de arquitectura.
7.8.4.
7.8.5.
Durmientes
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7.8.6.
CARACTERISTICAS GENERALES
- Basurero en Acero SAE 1010, Altura 90 cm.
- Cuerpo Ovoide 38 cm de dimetro y 64 cm de altura
- Estructura soportante en base a Arco en tubo 1 1/2" color negro con polvo electroesttico
termo convertible.
- Terminacin con tratamiento previo con anti xido y pintado con polvo electroesttico termo
convertible e=0,8mm, color RAL6010- Su instalacin se deber llevar en cabo en estricta concordancia con los planos de
arquitectura de detalle y los planos de montaje e instalacin proporcionados por el
proveedor, en caso contrario ser con poyos de hormign grado H20 con una dimensin de
30x30X30cm de profundidad para cada apoyo. El receptculo tendr sistema de descarga
pivotante.
7.9.
ESTACIONAMIENTOS BICICLETAS
CARACTERISTICAS GENERALES
- Bicicletero construido con tubos de acero de 1 3/4 y 1.5 mm de espesor, galvanizado en
caliente y fijacin a piso.
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Se instalaran cercos con malla metlica electro soldada, con postes metlicos de
dimensiones 60 x 60 x 1.5 x 3000 empotrados en macizos de hormign con dimensiones
300 x 300 x 580 mm separados 2,5m entre si y colocando la malla de 2500 x 2500mm a ras
superior de los postes con conectores C2HP y hormigonando la malla por la parte inferior de
forma aumentar la seguridad de la misma.
Descripcin y alcances
Quedan incluidas todas las pruebas, tanto a nivel del fabricante como en la propia instalacin
de todos los elementos.
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7.11.2.
Normativa
Pruebas de funcionamiento
Pruebas de funcionamiento
7.11.3.
Materiales y equipo
Pernos de anclaje
7.11.4.
Procedimiento de trabajo
Las luminarias irn colocadas donde se indique en los planos, tomndose sta
posicin como orientativa, ajustndose la posicin exacta de acuerdo con los clculos
luminotcnicos definitivos realizados con las luminarias seleccionadas.
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Cuando las luminarias tengan que ser mecanizadas para su montaje, se realizarn
las operaciones y se utilizarn los elementos auxiliares necesarios de forma que se
mantenga el grado de proteccin original de diseo.
Todos los receptores de alumbrado debern cumplir las normas pertinentes. Para su
instalacin se seguir en general las indicaciones de la misma instruccin.
Verificacin del estado fsico del tubo y aceptacin por parte del mismo de la ITO.
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7.11.5.
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8. INSTALACIONES
8.1.
INSTALACIONES ELCTRICAS
Descripcin y alcances
Tablero general baja tensin (TGBT) segn diagrama unilineal, incluyendo los
siguientes elementos y caractersticas: barraje de cobre desnudo 3F+N 380 v
adecuado a la intensidad mxima de clculo, y pletina de cobre de tierras, con
conexin a la acometida y terminales necesarios. Protecciones de carril DIN de una
Icc mnima de 6kA. Interruptores tipo "caja moldeada" Icc 25 kA y bloque de rels
electrnico (necesarios en caso de conductores con seccin elevada), bobina de
disparo de emisin, rel diferencial asociado regulable en tiempo y sensibilidad.
Interruptores diferenciales carril DIN tipo clase AC. Ventilacin forzada controlada por
termostato con rejilla de entrada de aire troquelada en la envolvente. Incluso
cableado interior de todos sus elementos segn esquema, conexin con la toma de
tierra, identificacin de circuitos, bornas de entrada y salida para todos los circuitos,
rotulacin exterior con diagrama unilineal, material complementario, pequeo material
y mano de obra de fabricacin e instalacin. Incluyendo bancada de soporte del
equipo. Totalmente instalado, probado y en funcionamiento.
los
siguientes
elementos
y caractersticas:
seccionador
tripolar,
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UPS trifsico con neutro 380 V de potencia nominal 15 kVA de autonoma 20 minutos.
Incluyendo estabilizador de tensin +/- 15%, equipo rectificador, proteccin de
entrada de batera, batera de plomo estanca que asegure una autonoma de 20
minutos con una vida media de 5 aos, ondulador de 15 kVA, circuitos de by-pass
normal. con capacidad de cortocircuito 3xIn durante 10 segundos, IP21, todo ello
incluido dentro de envolvente metlica de dimensiones adecuadas. incluyendo
bancada de soporte del equipo. totalmente instalado, probado y en funcionamiento.
8.1.1.2.
Normativa
17164 - EFE
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Pruebas de funcionamiento
8.1.1.3.
Materiales y equipo
8.1.1.4.
Procedimiento de trabajo
Verificacin del estado fsico del tablero y aceptacin del mismo por parte de
Interventora
8.1.1.5.
GI40N070 - un: Provisin e instalacin de UPS trifsico con neutro 380 V de potencia
nominal 15 kVA de autonoma 20 minutos. Incluyendo estabilizador de tensin
+/- 15%, equipo rectificador, proteccin de entrada de batera, batera de plomo
estanca que asegure una autonoma de 20 minutos con una vida media de 5
aos, ondulador de 15 kVA, circuitos de by-pass normal. Con capacidad de
cortocircuito 3xIn durante 10 segundos, IP21, todo ello incluido dentro de
envolvente metlica de dimensiones adecuadas. Incluyendo bancada de
soporte del equipo. Totalmente instalado, probado y en funcionamiento.
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asociado
regulable
en
tiempo
sensibilidad.
interruptores
diferenciales carril DIN tipo clase AC. Ventilacin forzada controlada por
termostato con rejilla de entrada de aire troquelada en la envolvente. incluso
cableado interior de todos sus elementos segn esquema, conexin con la toma
de tierra, identificacin de circuitos, bornas de entrada y salida para todos los
circuitos, rotulacin exterior con diagrama unilineal, material complementario,
pequeo material y mano de obra de fabricacin e instalacin. Incluyendo
bancada de soporte del equipo. Totalmente instalado, probado y en
funcionamiento.
GI05N003 - un: Provisin e instalacin de tablero comunicaciones segn diagrama unilineal,
incluyendo los siguientes elementos y caractersticas: doble barraje de cobre
desnudo 3F+N 380 V adecuado a la intensidad mxima de clculo, y pletina de
cobre de tierras, con conexin a la acometida y terminales necesarios para
recibir los cables del diagrama unilineal. Protecciones de carril DIN de una Icc
mnima de 6kA. Interruptores tipo "caja moldeada" Icc 25 kA y bloque de rels
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8.1.2. Iluminacin
8.1.2.1.
Descripcin y alcance
Suministro e instalacin luminaria fija con lmpara tipo dowlight embutida de 1x18 W
M. incluyendo lmpara, elementos de montaje y sujecin proporcionales, as como
ayudas de obra civil necesarias. totalmente instalada, probada y en funcionamiento.
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8.1.2.2.
Normativa
Pruebas de funcionamiento
8.1.2.3.
Materiales y equipo
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8.1.2.4.
Procedimiento de trabajo
Las luminarias irn colocadas donde se indique en los planos, tomndose sta
posicin como orientativa, ajustndose la posicin exacta de acuerdo con los clculos
luminotcnicos definitivos realizados con las luminarias seleccionadas.
Cuando las luminarias tengan que ser mecanizadas para su montaje, se realizarn
las operaciones y se utilizarn los elementos auxiliares necesarios de forma que se
mantenga el grado de proteccin original de diseo.
Todos los receptores de alumbrado debern cumplir las normas pertinentes. Para su
instalacin se seguir en general las indicaciones de la misma instruccin.
Los interruptores se colocarn en el lugar indicado en los planos, a una altura de 1,10
m sobre el nivel del suelo.
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8.1.2.5.
M.
incluyendo
lmpara,
elementos
de
montaje
sujecin
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8.1.3. Fuerza
8.1.3.1.
Descripcin y alcances
Base con tomas de corriente de 16 A, 220 V mas 2 tomas de datos. Incluyendo caja
de registro, caja de mecanismo universal con tornillos y base, as como ayudas de
obra civil necesarias. Totalmente instalado, probado y en funcionamiento.
Toma de corriente de 16A 220 V II+T monofsica, incluyendo caja de registro, caja
de mecanismo universal con tornillos, base de enchufe, fijaciones y anclajes, as
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funcionamiento.
Quedan incluidas todas las pruebas, tanto a nivel del fabricante como en la propia instalacin
de todos los elementos.
8.1.3.2.
Normativa
Pruebas de funcionamiento
8.1.3.3.
Materiales y equipo
8.1.3.4.
Procedimiento de trabajo
Las tomas sern suministradas con todos sus elementos conexionados y montados.
Las tomas irn colocadas donde se indique en los planos, tomndose sta posicin como
orientativa, ajustndose la posicin exacta de acuerdo con los planos de detalle entregados
por el contratista.
8.1.3.5.
Totalmente
II+T
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8.1.4. Cableado
8.1.4.1.
Descripcin y alcances
Conductor F+N+T de cobre suave cableado AWG 14, con aislamiento de polietileno
reticulado (XLPE) 600 V segn normas NCH ELEC APLICABLES, incluso medida de
aislamiento, pequeo material y mano de obra. incluyendo parte proporcional de
elementos de montaje y sujecin. totalmente instalado, probado y en funcionamiento.
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Conductor 3F+N+T de cobre suave cableado AWG 12, con aislamiento de polietileno
reticulado (XLPE) 600 V segn normas NCH ELEC APLICABLES, incluso medida de
aislamiento, pequeo material y mano de obra. incluyendo parte proporcional de
elementos de montaje y sujecin. totalmente instalado, probado y en funcionamiento.
Conductor F+N+T de cobre suave cableado AWG 12, con aislamiento de polietileno
reticulado (XLPE) 600 V segn normas NCH ELEC APLICABLES, incluso medida de
aislamiento, pequeo material y mano de obra. incluyendo parte proporcional de
elementos de montaje y sujecin. totalmente instalado, probado y en funcionamiento.
Conductor 3F+N+T de cobre suave cableado AWG 10, con aislamiento de polietileno
reticulado (XLPE) 600 V segn normas NCH ELEC APLICABLES, incluso medida de
aislamiento, pequeo material y mano de obra. incluyendo parte proporcional de
elementos de montaje y sujecin. totalmente instalado, probado y en funcionamiento.
Conductor F+N+T de cobre suave cableado AWG 10, con aislamiento de polietileno
reticulado (XLPE) 600 V segn normas NCH ELEC APLICABLES, incluso medida de
aislamiento, pequeo material y mano de obra. incluyendo parte proporcional de
elementos de montaje y sujecin. totalmente instalado, probado y en funcionamiento.
Quedan incluidas todas las pruebas, tanto a nivel del fabricante como en la propia
instalacin.
8.1.4.2.
Normativa
8.1.4.3.
Materiales y equipo
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8.1.4.4.
Procedimiento de trabajo
Transporte con los medios adecuados, desde el sitio de almacenamiento hasta el punto de
montaje.
Verificacin del estado fsico del cable y aceptacin del mismo por parte de Interventora.
Acondicionamiento del sitio de montaje.
Tendido de cable desde el sitio del futuro corte hasta un extremo de la lnea.
8.1.4.5.
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8.2.
CLIMATIZACIN
8.2.1. Equipos
8.2.1.1. Descripcin y alcance
Se refiere al suministro, montaje y puesta en marcha de conjunto multi split, de la marca
DAIKIN o equivalente en caractersticas, calidad y precio, compuesto por:
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8.2.1.2. Normativa
8.2.1.3. Materiales
Bomba de drenaje
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Montaje equipo
Conexiones elctricas
Puesta en marcha
Realizacin de pruebas
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8.3.
PROTECCIN CONTRAINCENDIOS
8.3.1. Extincin
8.3.1.1. Descripcin y alcance
Se refiere al suministro, instalacin y pruebas de los extintores en el Estaciones:
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8.3.1.2. Normativa
8.3.1.3. Materiales
Montaje de equipo
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Puesta en marcha
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Sensor ptico de humo analgico. Fabricado y diseado segn normas EN54-7. Con
certificado de homologacin LPCB. Compuesto de cmara de deteccin ptica por
reflexin de luz, led indicador de alarma, salida para indicador remoto, dispositivo de
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Pulsador manual de alarma direccionable para sistemas analgicos. Equipado con led
de alarma, mdulo direccionable para su identificacin individual y cristal
intercambiable. Color rojo. Dimensiones 87 x 87 x 20 mm.
Sirena interior direccionable alimentada desde lazo con flash. Fabricada y diseada
segn la norma EN54 parte 3. Dispone de una salida acstica de 102 db ajustables, 4
tonos seleccionables, entrada para supervisin de fuentes de alimentacin externas,
sistema de supervisin acstica mediante micrfono interno, con capacidad de
duplicar direcciones, hasta 85 unidades alimentadas desde lazo. Equipada con flash
de leds de alta luminosidad equivalente a un xenn de 1j. Color rojo. Dimensiones
130 x 105 mm. Base incluida.
Sistema de deteccin por aspiracin (ASD) para sensores lser. Basado en una
cabina de absorcin en la cual se alojan dos sensores de humo lser de alta
sensibilidad. Dos detectores para dotar al sistema de redundancia o para aplicaciones
donde es necesaria la deteccin cruzada. Hasta 100 metros de tubera. Ideal para la
supervisin de equipos electrnicos, armarios elctricos, ambientes agresivos,
ambientes sucios, museos, hoteles, hospitales, estaciones subterrneas, prisiones,
etc. Equipado con aspirador de alto rendimiento y con sistema de supervisin de flujo.
Barra de leds indicadores del estado del flujo con ajuste del mismo. Filtro
intercambiable. Cabina transparente para su visualizacin instantnea. Disponible en
cabina con grado de proteccin IP50 / IP65. Alimentacin 24V / 225ma.
Dimensiones 254 x 180 x 165 mm. Incluye detectores lser. Certificado CDP segn
norma EN54-20.
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8.3.2.2. Normativa
8.3.2.3. Materiales
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analgicos por lazo. con ajuste de sensibilidad individual para cada uno de los
sensores, compensacin y calibracin automtica a la suciedad acumulada por los
sensores, test automtico o manual programable y selectivo para todos los sensores,
sistemas avanzados de verificacin de alarma selectivos, programacin bsica
automtica de todos los elementos, modo da-noche con cambio de horario
automtico o manual permitiendo el ajuste de diferentes sensibilidades y actuaciones
en cada perodo, programacin total de todos los parmetros desde teclado de la
central y/o desde ordenador pc mediante aplicacin bajo
Entorno WINDOWS 9X/NT/2000.dispone de 128 zonas programables, pantalla LCD
retroiluminada de 4 lneas de 40 caracteres, teclas de visualizacin selectiva de
eventos en pantalla, capacidad para gestionar hasta 128 entradas de control y 768
salidas direccionables, con gestin de hasta 2000 funciones de asignacin
entrada/salida mediante programacin causa-efecto, puerto serie rs232 con diversos
protocolos, puerto paralelo para la conexin de una impresora trmica opcional,
puerto serie rs232 opcional para la conexin de un mdem para la gestin y
diagnsticos remotos, puerto rs485 opcional para la conexin de hasta 64
repetidores, fuente de alimentacin conmutada de 24 vcc 5 amperios con cargador de
bateras. red (networking) punto a punto para la conexin de hasta 256 centrales
permitiendo crear sistemas de hasta 50800 elementos con enlaces va puerto rs485
opcional que permite la conexin a travs de cable de cobre, fibra ptica o va radio.
montada en compartimiento metlico con puerta abatible con capacidad para alojar 2
bateras de 12 Vcc 24. Completamente instalada y en funcionamiento.
Equipada con:
2 bateras 12 V. 24 A/h BAT 12V24A
Programa de configuracin.
Totalmente instalada, programada y funcionando segn segn planos y
pliego de condiciones.
Sensor ptico de humo analgico. Fabricado y diseado segn normas EN54-7. Con
certificado de homologacin LPCB. Compuesto de cmara de deteccin ptica por
reflexin de luz, led indicador de alarma, salida para indicador remoto, dispositivo de
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Pulsador manual de alarma direccionable para sistemas analgicos. Equipado con led
de alarma, mdulo direccionable para su identificacin individual y cristal
intercambiable. Color rojo. Dimensiones 87 x 87 x 20 mm.
Sirena interior direccionable alimentada desde lazo con flash. Fabricada y diseada
segn la norma EN54 parte 3. Dispone de una salida acstica de 102 db ajustables, 4
tonos seleccionables, entrada para supervisin de fuentes de alimentacin externas,
sistema de supervisin acstica mediante micrfono interno, con capacidad de
duplicar direcciones, hasta 85 unidades alimentadas desde lazo. Equipada con flash
de leds de alta luminosidad equivalente a un xenn de 1j. Color rojo. Dimensiones
130 x 105 mm. Base incluida.
Sistema de deteccin por aspiracin (ASD) para sensores lser. Basado en una
cabina de absorcin en la cual se alojan dos sensores de humo lser de alta
sensibilidad. Dos detectores para dotar al sistema de redundancia o para aplicaciones
donde es necesaria la deteccin cruzada. Hasta 100 metros de tubera. Ideal para la
supervisin de equipos electrnicos, armarios elctricos, ambientes agresivos,
ambientes sucios, museos, hoteles, hospitales, estaciones subterrneas, prisiones,
etc. Equipado con aspirador de alto rendimiento y con sistema de supervisin de flujo.
Barra de leds indicadores del estado del flujo con ajuste del mismo. Filtro
intercambiable. Cabina transparente para su visualizacin instantnea. Disponible en
cabina con grado de proteccin IP50 / IP65. Alimentacin 24V / 225ma.
Dimensiones 254 x 180 x 165 mm. Incluye detectores lser. Certificado CDP segn
norma EN54-20.
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Accesorios de montaje
Cajas de derivacin
Regletas
Presaestopas cnicos.
Montaje de equipo
Puesta en marcha
Realizacin de pruebas
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GI22N010 - un: Sensor ptico de humo analgico. Fabricado y diseado segn normas
EN54-7. Con certificado de homologacin LPCB. Compuesto de cmara de
deteccin ptica por reflexin de luz, led indicador de alarma, salida para
indicador remoto, dispositivo de bloqueo automtico. Montado sobre carcasa de
plstico ABS de medidas 106 x 52 mm. Incluye cubierta protectora para obra.
Incluye base de superficie. Totalmente instalado programado y funcionando
segn planos y pliego de condiciones.
GI22N030 - un: Suministro e instalacin de pulsador manual de alarma direccionable para
sistemas analgicos. Equipado con led de alarma, mdulo direccionable para su
identificacin individual y cristal intercambiable. Color rojo. Dimensiones 87 x 87
x 20 mm. Totalmente instalado programado y funcionando segn planos y
pliego de condiciones.
GI22N035 - un: Suministro e instalacin de sirena interior direccionable alimentada desde
lazo con flash. Fabricada y diseada segn la norma EN54 parte 3. Dispone de
una salida acstica de 102 db ajustables, 4 tonos seleccionables, entrada para
supervisin de fuentes de alimentacin externas, sistema de supervisin
acstica mediante micrfono interno, con capacidad de duplicar direcciones,
hasta 85 unidades alimentadas desde lazo. Equipada con flash de leds de alta
luminosidad equivalente a un xenn de 1j. Color rojo. Dimensiones 130 x 105
mm. Base incluida.
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agresivos,
ambientes
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sucios,
museos,
hoteles,
hospitales,
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8.3.3. Sealizacin
8.3.3.1. Descripcin y alcance
Se refiere al suministro, instalacin de los diferentes elementos de sealizacin para la
ubicacin del conjunto del sistema de deteccin de incendios, comprendiendo:
8.3.3.2. Normativa
8.3.3.3. Materiales
Accesorios de montaje
Montaje de equipo
Puesta en marcha
8.4.
COMUNICACIONES
Descripcin y alcances
el
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controlador Ethernet
cable de 8 FO multimodo
cable de 24 FO monomodo
8.4.1.2.
Normativa
EIA/ TIA-568
ISO / IEC 11801 ISO 11801 2nd. Ed.
UNE EN 50173 (CEN / CENELEC EN 50173.
CEN / CENELEC EN 50174
UNE EN 50081: COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA: NORMA GENRICA DE
EMISIN
UNE EN50082-1: COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA: NORMA GENRICA DE
INMUNIDAD
UNE 20-726-91 (EN 55022)
EN 55024; IEC 332; IEC 754; IEC 1034
Cualquier normativa chilena que resulte de aplicacin.
8.4.1.3.
Materiales y equipo
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Repartidor 24 FO
Controlador Ethernet
Controlador Ethernet IP
Pigtail de 2,5 m
Cable de 8 FO multimodo
Cable de 24 FO monomodo
8.4.1.4.
Procedimiento de trabajo
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El repartidor ptico es el distribuidor de las fibras pticas. Estar compuesto por un rack
normalizado de 19", que permitir la entrada y salida holgada de todos los cables. El rack
facilitar la centralizacin, interconexin, soldaduras y segregaciones de cables de F.O. El
sistema estar diseado para combinar altas densidades de fibras con facilidad de
utilizacin, seguridad y sencillez de mantenimiento. El repartidor estar formado por tres
partes bien diferenciadas: el mdulo de segregacin, el mdulo de soldaduras y el patchpanel. La interconexin entre los tres mdulos se realizar con tubulares corrugados con
alma metlica i elementos prensaestopas a las entradas y salidas de los mdulos.
Descripcin de los mdulos del repartidor:
Mdulo segregacin
Mdulo soldaduras
Es el mdulo donde se realizarn la totalidad de las soldaduras, tanto las necesarias para
dar continuidad al lazo como las que sirvan para dar conectividad hacia el exterior de las
fibras. Las soldaduras permanecern etiquetadas y ordenadas en sus bandejas de manera
inequvoca, con la identificacin que se indique en el momento de efectuar las obras.
Patch-panel
Es el elemento donde se realizan las conexiones del cable multifibra hacia el exterior,
permitiendo que los equipos de comunicaciones puedan conectarse a la fibra ptica.
Todos los puntos de los patch-panels irn serigrafiados numricamente de forma
consecutiva, de forma que una conexin quede identificada de forma inequvoca.
Los mdulos de conexin permitirn la entrada de los pig-tails por su parte posterior,
mediante una junta estanca o elementos prensaestopas con tubulares corrugados metlicos
que evite la entrada de polvo y pequeos roedores.
El distribuidor estar fabricado siguiendo los requisitos ms altos de baja emisin de humos y
nula emisin de halgenos.
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Los repartidores son de dimensiones: 19/21" de 3" de altura con capacidad para hasta 32
fibras con opciones para conectores: FC,SC,ST.
En cada parada se instalarn dos de ellos. La unidad organizadora de fibra proporcionar
facilidad de manejo y tambin seguridad, evitndose que las caras finales del conector y en
consecuencia la luz lser, puedan ser visualizadas directamente. La bandeja tendr dos
posiciones, una totalmente cerrada y otra abierta donde los adaptadores sern totalmente
accesibles. Para realizar las conexiones, la bandeja podr ser extrada de su posicin en el
rack. La cantidad de fibra que se pueda almacenar podr variar dependiendo del nmero de
vueltas de diferentes radios que se d a la fibra. El radio mnimo de curvatura de la fibra est
limitado a 35 mm, asegurndose la buena transmisin a 1550 Nm para la fibra ptica
monomodo. Las entradas generales de los cables estarn localizadas en la parte posterior
del rack, y estarn protegidas mediante un acoplador tipo Manifold o similar.
Especificaciones tcnicas del repartidor:
Acceso de Cables: indistintamente por su parte superior e inferior, segn las necesidades de
la instalacin.
Patch panel de 2U para 24 conectores
El panel repartidor para conector RJ-45 apantallado estar instalado dentro de armarios de
19 y servir para la conexin fsica del cableado de campo proveniente de los equipos con
la electrnica existente a las cmaras de comunicaciones.
CARACTERSTICAS TCNICAS
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Opciones mdulo Uplink: 4-port 1GbE modulo que permite connectors pticos SFP 2puertos 10GbE modulo que permite connectors pticos XFP
Controlador Ethernet
Fijacin en carril DIN en el rack de comunicaciones. El IPCUE se conectar al switch de
control mediante un cable UTP y a la matriz de audio mediante un cable RS232.
Pigtail con conector de fibra ptica
Los pigtail de fibra ptica se instalarn en el interior de armarios para comunicar la
electrnica de red con los repartidores de fibra ptica. Los pigtail sern instalados guiados
convenientemente
con
paneles con estribos pasa cables, verificando en todo su recorrido que no se sobrepasan los
radios
de curvatura permitidos por el fabricante.
En el supuesto de que los pigtail se instalen por fuera de los armarios estos se protegern en
su recorrido con bandejas de instalaciones en separadores independientes y adentro de
tubos.
Los pigtails a instalar sern LC.
Empalme por arco de fusin de fibra ptica monomodo o multimodo
Los empalmes de las fibras pticas se efectuarn cada 1.000 y/o 2.000 m. dependen de las
dificultades de tendido.
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a) Abrir la herramienta
b) Meter la fibra en la ranura del pelahilos.
c) Despus de cerrar la herramienta, se realiza la raduacin del corte, con la
escalera numrica que se encuentra en la parte superior.
d) Girar el pelahilos, tres o cuatro vueltas.
e) Abrir el pelahilos y retirar la proteccin de la fibra.
2. Eliminacin de la proteccin primaria:
La proteccin primaria se puede eliminar, mediante medios mecnicos o preferiblemente,
qumicos.
Mecnicamente se puede eliminar con la herramienta de precisin. La tenaza Micro-Strip
permita el pelado de fibras, con diferentes espesores de proteccin, gracias a un juego de
cuchillo es intercambiables.
Otro mtodo para eliminar la proteccin primaria se basa, en medios qumicos. Consisten en
la utilizacin de cloruro de metileno o alguna sustancia afn, que emblandezca o elimine el
acrilato de las fibras.
Despus de la inmersin de estas durante algunos segundos, el acrilato desaparece, o be se
reblandece,
siendo entonces suficiente frotar la fibra con una gasa empapada en etanol.
Corte de las fibras pticas. Comprobacin y Limpia
Este apartado es muy importante puesto que de l depende que el empalme sea correcto, es
decir, con baja prdida. El corte tiene que ser perpendicular al eje de la fibra y tiene que
estar exento de irregularidades.
Para el corte se tiene que utilizar un cortador de fibra ptica que garantice un ngulo de corte
inferior a 1.
Mediante un cuchillo muy afilado, se hace sobre los cortes una pequea incisin. A
continuacin se curva la fibra hasta conseguir un cierto ngulo ya optimizado, de este modo
la tensin que se produce hace que la fibra se rompa en el punto de la incisin.
Medidas sobre el cable ptico Una vez realizado el empalme se debern realizar todas las
pruebas y comprobaciones necesarias para asegurar el correcto comportamiento de la F.O.
Cable UTP Cat6A
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Par de rosetas (Doble toma). Deben ser adecuadas al dimetro del cable utilizado. Debern
cumplir las especificaciones de categora 6 (clase EA).
La imagen muestra el aspecto de una roseta RJ45 (cat. 6) genrica:
Caractersticas de la roseta:
Ser compatible con 10 Mbps IEEE802.3 (10 baseT).
Resistencia de aislamiento mnima: 500Mohm.
Tensin mnima soportada por el dielctrico: 1.000 VAC RMS entre contactos 1.500 VAC
RMS con la superficie del conductor.
Cable de 24 FO monomodo
Los cables de fibra estarn constituidos bsicamente por los siguientes elementos:
Fibras pticas
Elemento de refuerzo central
Segunda proteccin. Tubos de alojamiento de las fibras
Cubierta interna
Elemento de refuerzo dielctrico
Cubierta externa
Esta partida incluye;
Suministro, tendido y conexionado de dos cables de 24 F.O. monomodo (uno por
multitubular) entre los repartidores pticos de las paradas, pasando por el PCC, instalado en
bandeja o multitubular existente.
El cable estar constituido por fibras pticas que se revestirn con una primera proteccin
coloreada, segn cdigo establecido, sobre la que se coloca una segunda proteccin de tipo
holgado (loose tube), codificada en color.
El tubo se rellenar con un compuesto hidrfugo que sea estable en el rango de temperatura
de funcionamiento de estos cables. En el cable de fibras, el nmero de tubos por cable
estarn dispuestos, en una capa concntrica, alrededor de un elemento central en paso S Z,
constituyendo el conjunto el ncleo del cable. Se podr disponer de elementos de relleno, de
coloracin diferente a la de los tubos que contienen las fibras, para conformar la figura de
ncleo ms adecuada.
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Se rellenarn todos los espacios vacos del ncleo y entre el ncleo y la cubierta del cable.
El ncleo se cubrir con una o varias cintas de material no higroscpico, solapadas, sobre la
que se dispondr la cubierta del cable especificada y adecuada a su aplicacin.
Todos los materiales empleados debern ser compatibles entre ellos y con los otros
elementos del cable, asimismo ninguno de ellos ser txico para las personas o para el
medio ambiente.
Las fibras pticas sern de slice dopado, tipo monomodo, con las caractersticas dadas en la
Recomendacin G652 del ITU. A continuacin se hace un pequeo resumen:
Caractersticas de la fibra
Las caractersticas de la fibra monomodo de segunda ventana seguirn la Recomendacin G
652 del ITU.
Caractersticas pticas
Atenuacin a 1310 nm 50,36 / 0,38 dB 1 km
Atenuacin a 1550 nm x0,22 10,25 dB / km
Dispersin cromtica a 1310 nm 52,8 ps I nm*km
Dispersin cromtica a 1550 nm 518 ps / nm*km
Dispersin cromtica entre 1285 y 1330 nm < 3.5 ps 1 nm*km
Dispersin entre 1525 y 1575 nm < 20 ps / nm*km
Cero de dispersin entre 1300 nm y 1325 nm
Pendiente de cero de dispersin x0,092 ps / nm2.km
Dimetro del campo modal en 1310 nm (definicin de Petermann II) 9,3 0,5 mm
Longitud de onda de corte x1270 nm
Caractersticas geomtricas
Dimetro del revestimiento 125 2 pm
Error de concentricidad ncleo-revestimiento..<-1 pm
Error de circularidad < 2%
Material
Doble capa de acrilato reticulado con ultravioletas
Dimetro del revestimiento (sobre la proteccin) 250 15 pm
Caractersticas mecnicas
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Prueba de traccin 1s ~4 %
Radio de curvatura mnimo 40 mm
ELEMENTOS DE REFUERZO
Los elementos de refuerzo debern soportar, entre otras, las tensiones mecnicas
provocadas ante variaciones trmicas. Tendrn un coeficiente de dilatacin trmico bajo y un
mdulo de comprensin alto. Sern de material dielctrico.
Este elemento de refuerzo utilizarse desnudo o recubierto con polietileno segn la
configuracin de cada ncleo.
SEGUNDA PROTECCIN. TUBOS DE ALOJAMIENTO DE LAS FIBRAS
Tras una primera proteccin ajustada de silicona multicapa, acrilato curado por ultravioleta u
otro material de caractersticas similares, se colocar una segunda proteccin holgada de
material plstico (poliamida, PBT o similar) de alto mdulo de elasticidad, con un dimetro
exterior adecuado al nmero de fibras que ha de alojar y coloreada segn el cdigo
establecido.
Los dimetros ms comunes para esta segunda proteccin son los siguientes:
Dimetro interior para tubos con 6-8 f.o.: 1,7 t 1 mm
Dimetro exterior para tubos con 6 -8 f.o.: 2,5 1 mm
La seccin interior de los tubos conteniendo las fibras pticas se rellenar con un compuesto
hidrfugo cuya misin ser la de evitar la condensacin de humedad y la penetracin del
agua en el interior de stos.
Estas protecciones estarn libres de poros, grietas, abultamientos y otras imperfecciones. Su
aspecto ser liso, con brillo y tonalidad uniformes. Los colores sern intensos, opacos y
fcilmente distinguibles.
No se producir aumento de atenuacin de la fibra al colocar la segunda proteccin.
CUBIERTA INTERNA
Estar constituida por material no propagador del incendio, baja emisin de humos y sin
contenido en halgenos.
Deber cumplir la normativa vigente sobre este aspecto
Durante el proceso de extrusin, se adoptarn todas las medidas necesarias para que las
capas resulten de espesor uniforme.
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La cubierta resultar una masa homognea, continua, hermtica, sin poros, rayas ni defecto
alguno denunciando una superficie lisa, de tonalidad y brillo uniforme.
Al aplicar esta cubierta y debajo de ella se dispondr un cordn de rasgado, previamente
impregnado en compuesto de relleno para evitar el paso del agua. El cordn de rasgado
deber tener la consistencia necesaria para poder rasgar la cubierta interna.
CUBIERTA EXTERIOR
Estar constituida por un material no propagador del incendio, baja emisin de humos y sin
contenido de halgenos. Dicha cubierta ser resistente a la luz solar y a la humedad.
Deber cumplir la normativa vigente sobre este aspecto
MARCAS EN CUBIERTA
La informacin contenida en las marcas ser:
Metraje: A intervalos de 1 rn., con un error no mayor del 1 %. Tinta blanca.
Identificacin de cable y fabricante: Cada m. Marcado en relieve. Ao de fabricacin, n de
fibras y tipo de fibra.
Jumper de 1,5m con conector STP
Los latiguillos para cable de 4 pares STP con conector RJ-45 se emplearn en la
interconexin fsica entre los transceivers de la electrnica de red y los repartidores con
conectores RJ-45 existentes a las estaciones.
El color de la cubierta del latiguillo identificar el tipo de servicio / aplicacin que soporta para
facilitar su gestin al personal de mantenimiento.
CARACTERSTICAS TCNICAS
Latiguillo con conectores RJ45/RJ45.
Apantallado por ambas bandas.
Tasa de transmisin hasta 500 MHz.
Longitud 1,5m.
Propiedades:
Autoextinglible: IEC 60332-3 Categora C.
Libre de halgenos: IEC 60754-2.
Emisin mnima de humos: IEC 61034.
EMC: apantallado combinado (PiMf + braid).
RJ45 plug: EN 60603-7.
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Marzo 2013
8.4.1.5.
Marzo 2013
tipo linestar y toma de corriente para unos auxiliares de 16 A tipo shuko con
toma de tierra lateral. Totalmente instalado con bornas de conexin en carril
DIN. Incluye climatizacin y UPS segn funcionalidades del PPTP.
GI68N002
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6A (CLASE EA).Incluye
incluyendo la
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8.4.2. CCTV
8.4.2.1.
Descripcin y alcances
el
8.4.2.2.
Normativa
EIA/ TIA-568
ISO / IEC 11801 ISO 11801 2nd. Ed.
UNE EN 50173 (CEN / CENELEC EN 50173.
CEN / CENELEC EN 50174
UNE EN 50081: COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA: NORMA GENRICA DE
EMISIN
UNE EN50082-1: COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA: NORMA GENRICA DE
INMUNIDAD
UNE 20-726-91 (EN 55022)
EN 55024; IEC 332; IEC 754; IEC 1034
Cualquier normativa chilena que resulte de aplicacin.
8.4.2.3.
Materiales y equipo
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Carcasa de exterior
8.4.2.4.
Procedimiento de trabajo
basndose
en
alarmas,
movimiento,
tiempo
de
da,
otros
17164 - EFE
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Marzo 2013
siguientes:
En las secciones rectas que no tengan ms de 150 metros se utilizar la manga de tiro o una
manga de alambre hecha a mano.
Si la seccin tuviera una ligera curva o ms de 150 metros de longitud, se utilizar la manga
de alambre trenzado, reforzada con dos ligados de alambre de hierro galvanizado.
Si la curva es muy pronunciada o si por cualquier otra razn la tensin de tiro tiene que ser
grande, se har una ligadura en el alma del cable, este procedimiento se utilizar
nicamente cunto no sea posible hacerlo de otra manera, puesto que con este se pierde
parte de cable, Adems de probables averas en los conductores.
Cunto se hace el tendido en conductos de pequeo dimetro, donde el espacio no permite
el paso de la manga de tiro, se har una ligadura en el alma del cable.
Se lubricar la cubierta del cable cuanto la seccin subterrnea sea mayor de 150 metros en
recta o de 100 metros en curvas. No se lubricaran los dos primeros metros de la cubierta del
cable, por qu podra perjudicar la soldadura. Tampoco se lubricar ms de la primera mitad
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una
8.4.2.5.
GI60N001 - un: Suministro y montaje de mini domo IP MEGAPIXEL D&N, 1/3 MOS con ICR
antivandalica. Compresin H264 ptica vertical de 2,8-10mm, iluminacin
mnima de 0,019 LUX (COLOR) /0.003 LUX (B/N) con shutter a 16/30s,
resolucin 1.3Mpx (1280x960). Conector DC IRIS montura. Compatible con
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6A (CLASE EA).Incluye
8.4.3. Megafona
8.4.3.1.
Descripcin y alcances
el
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pupitre microfono
carta de emergencia
carta de interconexin
8.4.3.2.
Normativa
EIA/ TIA-568
ISO / IEC 11801 ISO 11801 2nd. Ed.
UNE EN 50173 (CEN / CENELEC EN 50173.
CEN / CENELEC EN 50174
UNE EN 50081: COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA: NORMA GENRICA DE
EMISIN
UNE EN50082-1: COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA: NORMA GENRICA DE
INMUNIDAD
UNE 20-726-91 (EN 55022)
EN 55024; IEC 332; IEC 754; IEC 1034
Cualquier normativa chilena que resulte de aplicacin.
8.4.3.3.
Materiales y equipo
Altavoces
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Pupitre microfono
Pupitre micrfono
Amplificador
Amplificador
8.4.3.4.
Procedimiento de trabajo
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Se incluir dentro de la partida todos los elementos necesarios para su instalacin, as como
los cableados necesarios en el interior del armario para su interconexin con la red de datos
y etapas de potencia.
Se equipar completa con las tarjetas necesarias especficas del fabricante, siendo
nicamente variable el nmero de tarjetas de salidas analgicas, de las cuales se instalar
una tarjeta por etapa amplificadora de potencia existente para cada una de las zonas de
megafona independientes de la estacin.
Caractersticas tcnicas:
Matriz digital con bus de 32 canales.
Rango dinmico de 115 dB
Protocolo de transmisin digital de audio bajo redes IP (Cobra Net) en 64 canales licenciados
con puerto de respaldo extra.
Hasta 1000 MIPS de potencia de procesado por unidad.
Extenso rango de funciones DSP.
Chasis modular.
Soporte analgico GPIO totalmente programable
Capacidad para supervisin integrada, programacin y mando.
El cableado de la matriz en el interior del armario hacia las etapas de potencia se realizar
con cable de cocer con conductores flexibles de 2x1,5 mm2 de seccin mnima o superior
en funcin de la longitud de las lneas de audio hasta los altavoces.
Pupitre microfono
El pupitre microfnico permitir el envo de avisos de megafona desde el PCC. Este
dispositivo ser utilizado por el sistema con tecnologa TCP/IP:
Caractersticas tcnicas:
Tipo de cpsula: electret.
Gong: de 4 notas, programable.
Direccionalidad: unidireccional cardiode.
Impedancia de la salida: 600 a 1 kHz.
Respuesta en frecuencia: 180 15.000 Hz.
Sensibilidad: -83 dB, a 1 kHz y 1 bar.
Nivel de salida: seleccionable: 775 mV o 1 mV.
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8.4.3.5.
GI61N003 - un: Suministro y montaje de caja acstica de 30W para exteriores de 2 vas.
WCL-5300 o equivalente. IP55 de 2 vas, 30 W RMS para lnea de 100V.
Woofer de 5" de polipropileno y tweeter de MYLAR.
GI61N006 - un: Suministro y montaje de matriz digital de audio, marca OPTIMUS UMX-02/0
o equivalente. Incluyendo accesorios y pequeo material de montaje.
Incluye ingeniera, pruebas y puesta en servicio sistema
megafona. Esta
partida prev los gastos de poner en servicio, realizar las pruebas y dejar
completamente en funcionamiento el sistema. Se propondrn protocolos de
pruebas y su validacin se har de acuerdo con la direccin de obra y las
prescripciones. Tambin incluye capacitacin de manejo y operacin e
instalacin del cableado.
GI61N007 - un: Suministro y montaje de pupitre micrfono modelo MD-94R o equivalente.
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2 UA RACK
8.4.4. Interfona
8.4.4.1.
Descripcin y alcances
el
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8.4.4.2.
Normativa
EIA/ TIA-568
ISO / IEC 11801 ISO 11801 2nd. Ed.
UNE EN 50173 (CEN / CENELEC EN 50173.
CEN / CENELEC EN 50174
UNE EN 50081: COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA: NORMA GENRICA DE
EMISIN
UNE EN50082-1: COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA: NORMA GENRICA DE
INMUNIDAD
UNE 20-726-91 (EN 55022)
EN 55024; IEC 332; IEC 754; IEC 1034
Cualquier normativa chilena que resulte de aplicacin.
8.4.4.3.
Materiales y equipo
Terminal de interfonia IP
Terminal de interfona IP
8.4.4.4.
Procedimiento de trabajo
Terminal de interfonia IP
Los interfonos estarn destinados a ofrecer ayuda en caso de emergencia (en este caso se
activa la sirena) a los usuarios que lo pidan, pulsando el pulsador correspondiente.
La gestin de las llamadas de emergencia ser totalmente independiente a nivel de PCC.
Los interfonos previstos son interfonos de estacin con salida IP y alimentacin PoE, por
distancias entre interfono y cmara de comunicaciones inferior a 90 m (Power over Ethernet).
Estos dispondrn otros elementos auxiliares cmo: altavoz, micrfono y mdulo integrado de
alimentacin PoE.
Este interfono SIP posee caractersticas Power-over-Ethernet (PoE 802.3af) y Voice over IP
(VoIP), permitiendo las comunicaciones en rea local (LAN) con un simple cable UTP. El
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8.4.4.5.
6A (CLASE EA).Incluye
8.4.5. Telefona
8.4.5.1.
Descripcin y alcances
el
telfono IP PoE
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8.4.5.2.
Normativa
EIA/ TIA-568
ISO / IEC 11801 ISO 11801 2nd. Ed.
UNE EN 50173 (CEN / CENELEC EN 50173.
CEN / CENELEC EN 50174
UNE EN 50081: COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA: NORMA GENRICA DE
EMISIN
UNE EN50082-1: COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA: NORMA GENRICA DE
INMUNIDAD
UNE 20-726-91 (EN 55022)
EN 55024; IEC 332; IEC 754; IEC 1034
Cualquier normativa chilena que resulte de aplicacin.
8.4.5.3.
Materiales y equipo
Telfono IP PoE
Telfono IP PoE
8.4.5.4.
Procedimiento de trabajo
Telfono IP PoE
Los telfonos se instalarn fijados a pared. Se incluyen dentro de esta partida los elementos
de fijacin y apoyo necesarios para la correcta instalacin de los terminales.
El cableado requerido para los telfonos con salida VoIP y alimentacin POE ser cableado
de 4 pares apantallado tipos S/FTP categora 6E.
La conexin al terminal telefnico se realizar mediante conectores RJ-45 apantallados por
categora 6E y latiguillos de las mismas caractersticas.
Se permite una instalacin mxima de 90 m entre punto de conexin a red de datos y
telfono.
Caractersticas tcnicas:
N de extensiones VoIP: 1 (SIP)
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8.4.5.5.
6A (clase EA).Incluye
Descripcin y alcances
el
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8.4.6.2.
Normativa
EIA/ TIA-568
ISO / IEC 11801 ISO 11801 2nd. Ed.
UNE EN 50173 (CEN / CENELEC EN 50173.
CEN / CENELEC EN 50174
UNE EN 50081: COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA: NORMA GENRICA DE
EMISIN
UNE EN50082-1: COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA: NORMA GENRICA DE
INMUNIDAD
UNE 20-726-91 (EN 55022)
EN 55024; IEC 332; IEC 754; IEC 1034
Cualquier normativa chilena que resulte de aplicacin.
8.4.6.3.
Materiales y equipo
8.4.6.4.
Procedimiento de trabajo
El sistema de control de accesos regular los accesos a los locales protegidos se hagan por
las personas que tengan un perfil determinado y que se hagan en las franjas horarias
establecidas.
La misin principal de este sistema ser controlar y registrar el personal que accede a la
subestacin y los eventos asociados al sistema (estado de la puerta, fallo, intentos de
acceso fallidos, errores del equipo, etc.).
Los elementos a instalar por parte de IKUSI son los siguientes:
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17164 - EFE
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8 salidas digitales por rel. Dos de ellas con control directo para cerradura del tipo
electroimn o motorizada (giro en ambos sentidos del motor)
8.4.6.5.
8.4.7. Scada
8.4.7.1.
Descripcin y alcances
el
equipos de estacin
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8.4.7.2.
Normativa
EIA/ TIA-568
ISO / IEC 11801 ISO 11801 2nd. Ed.
UNE EN 50173 (CEN / CENELEC EN 50173.
CEN / CENELEC EN 50174
UNE EN 50081: COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA: NORMA GENRICA DE
EMISIN
UNE EN50082-1: COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA: NORMA GENRICA DE
INMUNIDAD
UNE 20-726-91 (EN 55022)
EN 55024; IEC 332; IEC 754; IEC 1034
Cualquier normativa chilena que resulte de aplicacin.
8.4.7.3.
Materiales y equipo
Equipos de estacin
8.4.7.4.
Procedimiento de trabajo
Los equipos de estacin se instalarn en los racks de las estaciones y se compondrn por
una unidad central que asegurar las siguientes caractersticas:
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8.4.7.5.
8.4.8. Ticketing
8.4.8.1.
Descripcin y alcances
el
intercomunicador IP en boleteria
8.4.8.2.
Normativa
EIA/ TIA-568
ISO / IEC 11801 ISO 11801 2nd. Ed.
UNE EN 50173 (CEN / CENELEC EN 50173.
CEN / CENELEC EN 50174
UNE EN 50081: COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA: NORMA GENRICA DE
EMISIN
17164 - EFE
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8.4.8.3.
Materiales y equipo
8.4.8.4.
Procedimiento de trabajo
Emisin de billetes Tecnologa Sin Contacto en formato ISO 14443 A&B en papel.
Servicio de interfona
17164 - EFE
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El chasis tiene una puerta y un capot de apertura superior, para facilitar el acceso a los
distintos componentes, tanto para el mantenimiento preventivo y correctivo como para los
posibles incidentes diarios.
Est hecho de acero inoxidable AISI 304 de 1,5 mm de espesor. Tiene asimismo, el hueco
de preinstalacin del sistema TSC para cancelacin del ttulo de transporte.
El ajuste del mueble al suelo en este proyecto se realiza mediante zcalos.
El mueble y los zcalos se realizan en plancha de acero inoxidable de 1,5 mm. IP54 y
pueden ser fijados al suelo de hormign por medio de pernos expandibles o qumicos.
Las dimensiones previstas del conjunto Mueble Zcalo son de 2000 x 330 x 1100 mm para
los pasos estrechos y de 2000 x 470 x 1100 mm para los PMR.
Obstculo antifraude:
Cada obstculo est compuesto de un cristal templado y laminado de 12 mm de espesor,
rodeado de una junta de goma gris que permite amortiguar los eventuales golpes sobre los
defraudadores y de un montante metlico que permite una unin mecnica con el
mecanismo de accionamiento del obstculo.
El mecanismo de accionamiento del obstculo se encarga de abrir y cerrar el obstculo Est
ubicado dentro del mueble de la barrera tarifaria. En funcionamiento normal, la seal que
permite accionar el obstculo proviene de dos fuentes distintas: de los procesadores internos
(y en del lector de ttulos-tarjeta sin contacto) y remotamente desde el SCP. Adems puede
accionarse y bloquearse desde el paso por el personal de mantenimiento.
Se puede regular la fuerza de accionamiento del obstculo as como la velocidad de apertura
y cierre del obstculo. La duracin de esta ltima operacin est comprendida entre 0,3
segundos o menor y 0,6 segundos.
En caso de prdida de tensin el obstculo se abre automticamente permitiendo el paso
libre a los viajeros. Para este caso la apertura no requiere tensin elctrica.
Sistema de monitorizacin:
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No daar al usuario
Por razones de seguridad, asegura una parada completa y/o reapertura de los
obstculos, desde el contacto con un usuario, el cual es regulable.
Posibilidad de bloquear manualmente con las puertas cerradas, estando sin tensin.
Asegurar una apertura natural de los obstculos en caso de encontrarse sin tensin
8.4.8.5.
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6A (CLASE EA).Incluye
Descripcin y alcances
el
8.4.9.2.
Normativa
EIA/ TIA-568
ISO / IEC 11801 ISO 11801 2nd. Ed.
UNE EN 50173 (CEN / CENELEC EN 50173.
CEN / CENELEC EN 50174
UNE EN 50081: COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA: NORMA GENRICA DE
EMISIN
UNE EN50082-1: COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA: NORMA GENRICA DE
INMUNIDAD
UNE 20-726-91 (EN 55022)
17164 - EFE
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8.4.9.3.
Materiales y equipo
Monitores de informacin
Monitores de informacin
8.4.9.4.
Procedimiento de trabajo
Monitores de informacin
Los monitores TFT de alta luminosidad en formato 16:9 y permitirn la visualizacin de datos
o vdeo. Dispondrn de entrada de LAN, USB, VGA, PS y permitirn la visualizacin de
imgenes de alta resolucin.
Condiciones del proceso de ejecucin:
Los monitores del SIC se instalarn con carcasa metlica anti vandlica y apoyo colgados a
pared o techo.
La fijacin del monitor y carcasa a pared o techo se realizar con pernos o tornillos
adecuados al peso del conjunto monitor con carcasa y punto de anclaje.
La carcasa dispondr a su interior de un mdulo industrial tipo ADAM para la transmisin de
alarmas.
En el interior de la carcasa se montar el equipo receptor de seal VGA.
La entrada de cables en el interior de la carcasa se proteger con tubo metlico corrugado.
El cableado de alimentacin elctrica requerido para la conexin con la red elctrica ser
cable de conductores de cobre RZ1-k(AS) de 3x2,5 mm2 de seccin mnima.
Caractersticas monitor:
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Incluye soporte.
Grficos de salida: Intel GMA 950 o X4500, hasta 1920x1080 pxeles de resolucin
(La memoria de grficos de hasta 384 MB)
PS / 2: 4x USB 2.0
Interaccin: Disponible
Caractersticas generales:
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Mantenimiento: Bastidor especial de apertura para tener acceso a las piezas internas.
8.4.9.5.
GI67N002 - un: Suministro y montaje de monitor ultra wide lcd-tft 55", con estructura
preparada para IP66 as como soporte a pared o techo para hasta dos
monitores, con tornilleria antivandalica. Totalmente montado y en servicio.
GI67N003 - un: suministro y montaje autmata programable para telemando de los
teleindicadores.
GI60N004 - m: Suministro, tendido y conexionado de cable utp de 100 ohmios con un
dimetro de conductor de cobre de 24 AWG, con cubiertas retardantes y
trenzadas por pares. El cable ser de categora 6A (CLASE EA).Incluye
elaboracin, tanto a nivel as built de los planos completos de conectorizacin de
los cable UTP y la documentacin tcnica sobre el tendido, y pruebas del cable.
GI60N005 - m: Suministro e instalacin conductor multipolar de cobre suave cableado
3XAWG 12, con aislamiento de polietileno reticulado (XLPE) 600 V segn
normas aplicables, incluso medida de aislamiento, pequeo material y mano de
obra. Incluyendo p.p. de elementos de montaje y sujecin. Totalmente
instalado, probado y en funcionamiento.
8.5.
BANDEJAS Y CANALIZACIONES
17164 - EFE
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todos los elementos necesarios para fijacin en pared. as como parte proporcional
de pequeo material para su perfecta ejecucin y puesta en servicio, de acuerdo con
lo especificado en los planos y e.t correspondientes.
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Quedan incluidas todas las pruebas, tanto a nivel del fabricante como en la propia instalacin
de todos los elementos.
8.5.1.2. Normativa
Pruebas de funcionamiento
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Verificacin del estado fsico del tubo y aceptacin por parte del mismo de la ITO.
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9. DESVOS DE TRFICO
9.1.
9.1.2. Normativa
La normativa aplicable sern el Manual de Carreteras, volmenes n 5 y n 6, y el Manual de
Sealizacin de Trnsito, captulos 2 y 5.
9.1.3. Materiales
Placas
Las placas para sealizacin vertical lateral se debern confeccionar con planchas de acero
laminado en caliente, de 2,5 mm de espesor, que cumplan con NCh 212. Las dimensiones
planas, como altura y ancho, sern las correspondientes al tipo de seal con una tolerancia
de 1 mm.
Si por razones constructivas se requiere soldar o agregar planchas para conseguir
dimensiones mayores a los anchos comerciales de las planchas de 2,5 mm, como en el caso
de las seales de 1,20 m x 1,20 m, se podrn emplear alternativamente planchas de 1,5 mm,
que se remacharn o soldarn cada 100 mm a un bastidor metlico soldado tipo reja,
formado por un perfil de acero de 30 mm x 30 mm x 1,5 mm.
Los cortes rectos debern efectuarse con guillotina y los circulares en mquinas tijera; los
vrtices debern despuntarse con un radio variable segn el tamao de la placa, de acuerdo
con lo estipulado en el Manual de Sealizacin. Todas las aristas debern pulirse.
Las placas debern ser galvanizadas en caliente de acuerdo a la norma ASTM A 123, salvo
que el Proyecto especifique otro tipo de proteccin. El espesor del galvanizado deber ser
como mnimo de 65 m.
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Marzo 2013
En caso que el Proyecto especifique en lugar del galvanizado, una proteccin en base a
pintura anticorrosiva y esmalte, la superficie de la placa deber prepararse mediante un bao
limpiador o decapador qumico. Los depsitos gruesos de aceite o grasa, compuestos
trazadores y otras materias extraas debern removerse mediante un limpiado con solvente;
las escamas de laminacin, costra de xido, xido y herrumbre debern removerse mediante
un bao en solucin caliente o fra de cido sulfrico, nitroclorhdrico o fosfrico, un bao en
cido sulfrico al 5% 10% conteniendo inhibidor, un bao en cido sulfrico al 5% a 80
90C con inhibidor o mediante un bao electroltico, en un bao cido o alcalino. Enseguida,
los elementos metlicos debern pintarse con dos capas de pintura anticorrosiva sinttica, de
0,03 mm de espesor total mnimo de pelcula seca y terminarse con dos capas de esmalte
alquid-fenlico de color gris, de 0,03 mm de espesor total mnimo.
Se podrn utilizar bastidores si las dimensiones de las placas lo requieren.
Las placas debern cubrirse por el anverso con lminas retrorreflectantes. Estas lminas,
incluyendo los requisitos de tipo, color, contraste y niveles mnimos de retrorreflectancia, y
los requisitos de textos, ribetes, nmeros, flechas y smbolos, debern cumplir con lo
establecido en la norma ASTM D 4956 y las normas tcnicas vigentes de la Direccin de
Vialidad y en el Proyecto.
Postes
Los postes debern estar constituidos por un perfil de acero laminado, tipo de 110 mm de
ancho, 38 mm de alto y 2,5 mm de espesor, que cumpla con lo dispuesto en NCh 212; su
largo deber ser de 3.000 mm y ser reforzado con una lmina de acero de 2,5 mm de
espesor, 80 mm de ancho y 1.750 mm de longitud, que se extender a partir de 920 mm de
la parte superior y alcanzar a 330 mm de la extremidad inferior.
La placa de refuerzo se soldar al perfil mediante cuatro cordones de soldadura de 100 mm
de longitud, tipo E-6011 de 3 mm, ubicados en los extremos. En la zona central se alternarn
tres cordones de 70 mm de largo a cada lado, hasta completar seis cordones intermedios en
total.
En la parte superior, el poste deber tener seis perforaciones dobles y paralelas, de 8 mm de
dimetro, a 17,5 mm del eje del poste y distribuidas, la primera a 50 mm del extremo
superior, y las siguientes a 150 mm de las precedentes. En el extremo inferior, deber tener
una perforacin de 14 mm en el centro y a 300 mm del extremo.
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G940N085 un: Provisin y colocacin de seal vertical PRA-3, rectangular de 400 mmx960
mm. Plancha de acero laminado en caliente de 2,5 mm de espesor, cubierta en
el anverso con lmina retrorreflectante, color de fondo amarillo fluorescente,
incluso anclaje a poste.
G940N090 un: Provisin y colocacin de seal vertical PARE y SIGA, redonda de d=660
mm. Plancha de acero laminado en caliente de 2,5 mm de espesor, cubierta en
el anverso con lmina retrorreflectante, color de fondo rojo y letras en blanco
(pare), color de fondo verde y letras en blanco (siga), incluso poste.
G940N042 un: Provisin y colocacin de seal vertical ITD-2, plancha de acero laminado
en caliente de 2,5 mm de espesor, cubierta en el anverso con lmina
retrorreflectante, color de fondo naranja fluorescente, incluso postes y
cimentacin.
G940N053 un: Provisin y colocacin de seal vertical direccional rectangular. Plancha de
acero laminado en caliente de 2,5 mm de espesor, cubierta en el anverso con
lmina retrorreflectante, color de fondo naranja fluorescente, incluso poste y
cimentacin.
9.2.
SEALIZACIN DE CANALIZACIN
9.2.2. Normativa
La normativa aplicable sern el Manual de Carreteras, volmenes n 5 y n 6, y el Manual de
Sealizacin de Trnsito, captulos 2 y 5.
9.2.3. Materiales
Los materiales a emplear en la sealizacin de canalizacin sern el PVC y el acero.
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Los elementos retrorreflectantes, as como los textos, ribetes, fechas y smbolos, debern,
cumplir con lo sealado en el Numeral 5.702.201(1) del volumen 5 del Manual de Carreteras.
Las placas de acero debern cumplir tambin con lo especificado en el Numeral 5.702.201
(1) del volumen 5 del Manual de Carreteras.
Los postes sern de acero A37-24ES (A240ES) o A42-24ES (A270ES).
Los pernos a utilizar se ajustarn a lo sealado en el Numeral 5.702.201 (3).
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9.3.
SEALIZACIN HORIZONTAL
9.3.2. Normativa
La normativa aplicable sern el Manual de Carreteras, volmenes n 5 y n 6, y el Manual de
Sealizacin de Trnsito, captulo 5.
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9.3.3. Materiales
Requisitos bsicos
Por pintura se entiende un compuesto lquido pigmentado que se convierte en una pelcula
slida despus de su aplicacin, en capa fina sobre el pavimento y que debe cumplir los
requisitos bsicos de la Tabla 5.704.201.A.
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TABLA 5.704.201.A
REQUISITOS BASICOS DE LAS PINTURAS
Requisitos de uniformidad
Para llevar un control de uniformidad de la pintura, sta no debe variar su composicin
respecto a lo ofrecido por el fabricante en ms de las unidades que se indican en los
parmetros de la tabla 5.704.201.B.
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TABLA 5.704.201.B
REQUISITOS DE UNIFORMIDAD DE LA PINTURA
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TABLA 5.704.301.A
REQUISITOS BASICOS DE LA DEMARCACION
Las demarcaciones con desempeo bajo lluvia debern cumplir los requisitos sealados en
Tabla
mojada.
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Tabla 5.704.301.B
REQUISITOS BSICOS DE LA DEMARCACIN CON DESEMPEO EN CONDICIONES
DE LLUVIA
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TABLA 5.704.303.A
DOSIFICACION DE MATERIALES
Tabla 5.704.303.B
DOSIFICACION DE ELEMENTOS OPTICOS PARA RETRORREFLECTIVIDAD BAJO
LLUVIA
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Equipos
Los equipos a utilizar en la confeccin de las demarcaciones de pavimento, dependern de
la clase de material a emplear y del tipo de va a sealizar. A fin de asegurar una
demarcacin homognea y de las dimensiones estipuladas en el Proyecto, se debern
cumplir los siguientes requisitos mnimos:
- Ser autopropulsado;
- Contar con un mecanismo automtico de agitacin incorporado;
- Contar con un mecanismo automtico de control de dosis de aplicacin;
- Disponer de un sistema independiente de aplicacin del producto y microesferas;
- Contar con un dispositivo de control automtico de espaciamiento y ancho de lnea; y,
- Contar con un dispositivo de control de velocidad.
Ejecucin
La ejecucin de obras de sealizacin horizontal, implica la fabricacin en sitio de las
demarcaciones de pavimento, mediante el empleo de los equipos, materiales y mtodos,
previamente seleccionados y autorizados por el Inspector Fiscal. Para lograr este fin, el
Contratista deber realizar las siguientes actividades.
INFORME DE PROGRAMA DE TRABAJO
El Contratista deber presentar previo a la iniciacin del trabajo, un informe que indique
detalladamente su programa a seguir en la ejecucin de ste, incluyendo los siguientes
puntos:
- Fecha de entrega de la totalidad o parcialidad de los materiales;
- Lugar de almacenamiento de stos; y,
- Fecha de aplicacin de los materiales.
SEALIZACIN Y SEGURIDAD DE LAS OBRAS
Antes de iniciarse la ejecucin de la obra, se debern establecer las medidas de seguridad y
sealizacin para proteccin del trnsito, personal, materiales y equipos durante el perodo
de ejecucin, y de las demarcaciones de pavimento recin aplicadas durante el perodo de
secado, las que debern ser aprobadas por el Inspector Fiscal.
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE DE APLICACIN
Antes de proceder a la aplicacin de la demarcacin, se realizar una inspeccin del
pavimento a fin de comprobar su estado superficial y posibles defectos existentes. Se llevar
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a cabo una limpieza superficial, para eliminar aquellos elementos que puedan influir
negativamente en la calidad de la demarcacin.
La demarcacin que se aplique, deber ser compatible con el sustrato (pavimento o
demarcacin antigua); en caso contrario, deber efectuarse algn tratamiento superficial tal
como eliminacin de la demarcacin existente, aplicacin de una imprimacin u otro que
asegure una buena adherencia sin que el pavimento sufra dao alguno.
PREMARCADO
Previo a la aplicacin de las demarcaciones, el Contratista efectuar un replanteo de ellas,
que garantice una perfecta terminacin. Para ello, se colocarn en el eje de la demarcacin o
en su lnea de referencia, crculos de no ms de 30 mm de dimetro, pintados con el mismo
color que se utilizar en la demarcacin definitiva, separados entre s por una distancia no
superior a cinco metros en curva y diez metros en recta. En casos especiales en que se
requiera mayor precisin, se utilizarn premarcados cada 50 cm.
LIMITACIONES CLIMTICAS
La aplicacin deber efectuarse cuando la temperatura del pavimento supere al menos en
3C a la temperatura del punto de roco, calculado de acuerdo a Tabla 5.704.305.A.
Dicha aplicacin, no podr efectuarse si el pavimento se encuentra hmedo, ni cuando la
temperatura ambiente sea inferior a 5C o superior a 35C, ni tampoco cuando la velocidad
del viento supere los 25 km/h.
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TABLA 5.704.305.A
DETERMINACION DEL PUNTO DE ROCIO (C)
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APLICACIN
Una vez ejecutadas todas las operaciones anteriores, se proceder con la aplicacin del
material de forma tal que se asegure una correcta dosificacin, una homogeneidad
longitudinal y transversal, y un perfilado de lneas.
CONTROL DIARIO DE OBRA
El Contratista deber llevar diariamente un control de ejecucin, en el que figure al menos la
siguiente informacin:
- Tipo y cantidad de materiales consumidos;
- Tipo de demarcacin;
- Dimensiones de la demarcacin;
- Fecha y hora de aplicacin;
- Temperatura y humedad relativa al comienzo y final de la jornada; y,
- Cantidad de metros cuadrados (m2 ) o metros (m) aplicados.
Control de calidad
El control de las obras de sealizacin, incluir la verificacin de la calidad de los materiales
almacenados y en proceso de aplicacin, de las dosificaciones establecidas y de las
demarcaciones terminadas. El Inspector Fiscal, deber aprobar los materiales previo y
durante su aplicacin, dependiendo de los resultados de anlisis de laboratorio.
CONTROL DE RECEPCIN DE LOS MATERIALES
El Inspector Fiscal o el Laboratorio de Vialidad tomar una o ms muestras de cada partida
llegada a faena y adems durante su aplicacin, y se enviarn a ensayar a un Laboratorio
Calificado con costo al contratista, para verificar el cumplimiento de los requisitos bsicos y
de uniformidad, establecidos en el Numeral 5.704.2 del volumen n5 del Manual de
Carreteras. En el caso del muestreo durante la aplicacin, las muestras de material,
exceptuando las microesferas de vidrio, se tomarn directamente del dispositivo de
aplicacin de la mquina, al que previamente se le habr cortado el suministro de aire de
atomizacin. Las microesferas de vidrio se muestrearn por medio de un cuarteo extrado de
un envase cerrado, de acuerdo a la norma UNE 135-281.
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CONTROL DE APLICACIN
Durante la aplicacin se verificarn las dosis colocadas de los materiales, las dimensiones y
espaciamientos de la demarcacin, y las condiciones climticas (temperatura y humedad)
observadas durante la aplicacin.
Cada un Km de aplicacin, se deber controlar por donde pasar el equipo aplicador al cual
se le habr cortado el suministro de microesferas de sembrado, y pasadas nuevamente
antes de transcurridos 30 segundos de la aplicacin, a su vez, se deber controlar
simultneamente, la dosis de materia hmeda colocada sobre el pavimento.
Las fichas con la informacin solicitada en los Numerales anteriores, debern ser entregadas
al Inspector Fiscal previo al control receptivo de los requisitos bsicos de la Tabla
5.704.301.A.
El contratista deber adems, llevar un autocontrol sobre las exigencias de la Tabla
5.704.301.A con una frecuencia tal, que asegure el cumplimiento de los parmetros exigidos
a lo largo de toda la demarcacin, informacin que deber ser entregada al Inspector Fiscal,
con copia al Laboratorio de Vialidad.
CONTROL DE RECEPCIN DE DEMARCACIONES TERMINADAS
La demarcacin terminada se aceptar si se cumplen los requisitos establecidos en la Tabla
5.704.301.A. Estos controles se efectuarn en sitio, dentro de los 30 das despus de su
aplicacin. Si, excepcionalmente el control se efecta posterior a los 30 das, se considerar
una variacin lineal en el valor de la retrorreflectancia hasta el valor especificado para 180
das.
La ubicacin de la demarcacin terminada deber ajustarse a la establecida en el Proyecto.
Sus dimensiones cumplirn con lo sealado en el Numeral 5.704.302 del volumen n5 del
Manual de Carreteras.
En caso de incumplimiento de alguno de los requisitos, el tramo afectado deber ser
demarcado nuevamente, previa remocin de la demarcacin original, mediante un mtodo
propuesto por el Contratista y aprobado por el Inspector Fiscal.
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