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PROYECTO
DISEO Y FABRICACIN DE UNA PLANTA PILOTO PARA OBTENER
DIXIDO DE TITANIO (TIO2) O RUTILO SINTTICO DE ALTA PUREZA,
A PARTIR DE ARENAS TITANFERAS EN VALPARASO
PROYECTO INNOVA CHILE N 204-4162
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INDICE DE MATERIAS
......................................................................................................................................................................... 0
PROYECTO .............................................................................................................................................. 0
VALPARASO, MARZO 2006............................................................................................................. 0
DATOS RESUMEN ......................................................................................................................................... 4
1 ANTECEDENTES DEL SOLICITANTE ............................................................................................. 4
2 ANTECEDENTES DEL PROYECTO .................................................................................................. 5
2.1 Objetivo General ............................................................................................................................... 5
2.2 Objetivos Especficos ........................................................................................................................ 5
3 ESTRUCTURA DE COSTOS DEL PROYECTO ................................................................................ 6
ANTECEDENTES PARA LA CALIFICACIN DE ELEGIBILIDAD DEL PROYECTO DE
INNOVACIN ................................................................................................................................................. 7
1 categora de Innovacin: ........................................................................................................................ 7
2 Valor diferencial del producto o proceso a desarrollar .......................................................................... 7
2.1 Necesidad a Satisfacer / Oportunidad a aprovechar ........................................................................... 7
2.2 Innovacin en Productos ................................................................................................................... 8
2.2.1 Sustitutos ................................................................................................................................... 9
2.2.2 Competidores ............................................................................................................................. 9
2.2.3 Valor Diferencial del Producto ................................................................................................ 10
2.3 Innovacin en Procesos ................................................................................................................... 10
2.3.1 Aumento de eficiencia ............................................................................................................. 10
2.3.2 Aumento de productividad....................................................................................................... 11
2.3.3 Obtencin de Patente del Proceso ............................................................................................ 11
2.3.4 Principales Diferencias ............................................................................................................ 11
3 Complejidad tcnica y riesgo tecnolgico. .......................................................................................... 14
3.1 Problemas Tcnicos a solucionar mediante investigacin ............................................................... 15
3.2 mbitos de conocimiento a utilizar en investigacin ...................................................................... 16
3.3 Riesgo de obtencin de soluciones .................................................................................................. 16
4 Aplicacin comercial de los resultados del proyecto. .......................................................................... 17
4.1 Apertura o ampliacin de mercado .................................................................................................. 17
4.2 Mercado de clientes y cobertura geogrfica ..................................................................................... 17
4.3 Principales competidores ................................................................................................................. 18
4.4 Acciones para lograr participacin de mercado ............................................................................... 18
4.5 Nuevas inversiones .......................................................................................................................... 19
5 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA .............................................................................................. 20
5.1 Resea de la empresa ....................................................................................................................... 20
5.1.1 Orgenes .................................................................................................................................. 20
5.1.2 Recursos humanos y organizacin ........................................................................................... 20
5.1.3 Antecedentes econmicos y de propiedad .............................................................................. 21
5.1.4 Hechos ms relevantes o significativos ................................................................................... 21
5.2 Giro productivo ............................................................................................................................... 22
5.2.1 Participacin y posicionamiento actual en el mercado ............................................................. 22
5.2.2 Nivel de ventas y comercializacin ......................................................................................... 22
5.3 Anlisis simplificado de resultados en cifras ................................................................................... 23
5.3.1 ESTADOS FINANCIEROS .................................................................................................... 23
5.3.2 Composicin de las masas financieras ..................................................................................... 26
5.3.3 Ratios Financieros ................................................................................................................... 29
5.4 Plan estratgico de la empresa. ........................................................................................................ 30
5.4.1 Visin ...................................................................................................................................... 30
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DATOS RESUMEN
PRESENTACIN INDIVIDUAL
PRESENTACIN ASOCIATIVA
RUT:
96.770.800-3
AO CONSTITUCIN:
1995
CODIGO POSTAL:
COMUNA:
REGIN:
V REGIN
RUT:
8.321.827-4
E-MAIL:
jfullerp@synergyasesores.cl
FAX:
(2) 3343759
CIUDAD:
VALPARAISO
REPRESENTANTE LEGAL DE LA EMPRESA:
JORGE FULLER PADILLA
CARGO:
GERENTE GENERAL
FONOS:
(32) 874466 (2) 3343199
RUT
48.019.331-8
8.321.827-4
AO 2003
$439.750.880
0
5
10
AO 2004
$537.526.774
0
5
10
_____________________________________
Nombre y Firma Representante Legal de la Empresa
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REGIN:
COMUNA:
FONO
3343199
FONO
3343199
V REGIN
VALPARAISO
FAX
3343759
E-MAIL
jfullerp@synergyasesores.cl
FAX
3343759
2.1
Objetivo General
2.2
Instalar una Planta Piloto para validar los resultados obtenidos en laboratorio de produccin de
Synrutile a partir de Arenas Ferrotitaniferas de las costas chilenas.
Objetivos Especficos
Disear y construir una Planta Piloto de pequea escala para producir Dixido de Titanio, de
pureza entre 95% y 96% de concentracin con estructura de Rutilo con un contenido mximo de
1,5% de Fe total.
Determinar los costos de produccin a nivel Planta Piloto para el desarrollo en su fase
productiva.
Determinar las variables crticas del proceso de elaboracin de Dixido de Titanio para un
escalamiento productivo industrial.
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%
43.04%
31.63%
18.22%
1.33%
5.77%
100.00%
El aporte otorgado por FONTEC ser definido de acuerdo a los montos de financiamiento por tramos
establecidos en las bases de postulacin, y criterios definidos por el Comit FONTEC.
_____________________________________
Nombre y Firma Representante Legal de la Empresa
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CATEGORA DE INNOVACIN:
Con la finalidad de fundamentar que el proyecto se enmarca dentro de la categora de innovacin calificada, se
requiere desarrollar los siguientes puntos:
2.1
La Necesidad a Satisfacer, es abastecer una parte del mercado de los pigmentos de su materia
prima Synrutile o rutilo sinttico (TiO2), en los prximos aos. El mercado mundial del Titanio, se
ha desarrollado en los ltimos 15 aos a tasas de crecimiento del 3% anual (150.000 toneladas/ao),
con una demanda impulsada principalmente por parte de los pases de Europa y de Asia. Para el
futuro se visualiza que la demanda mundial mantendr el ritmo de crecimiento histrico. Con la
oferta actual de plantas en funcionamiento y proyectos por iniciar sus actividades productivas, la
demanda se podr satisfacer en plenitud slo hasta el ao 2006. De ah en adelante, ser mayor que la
oferta.
3 y 10 veces el contenido de Titanio. Este hecho nos ha motivado a buscar un mtodo de beneficio
que valorice lo ms posible la recuperabilidad del Fierro, de modo que sea un muy buen producto
secundario a comercializar, sobre todo en el mercado internacional. Finalmente, el proceso de
beneficio desarrollado deja un tercer producto consistente en Oxgeno de alta calidad, que tambin
ser un producto a ser comercializado.
Existiendo los recursos disponibles y potenciales en las arenas de las costas chilenas, se han
desarrollado estudios en los ltimos quince aos que han permitido identificar a nivel de laboratorio
el proceso que permitira la explotacin de stas.
En consecuencia con lo anterior, este proyecto busca disear una Planta Piloto, que permita validar
los resultados obtenidos a nivel de laboratorio e identificar las variables que se deben considerar en
un escalamiento productivo.
Breve resea del Synrutile y sus subproductos:
Actualmente la obtencin de Synrutile o Rutilo sinttico (TiO 2) se realiza a partir
de procesos qumicos, metalrgicos y generalmente trmicos que convierten un
Titanato de Fierro conocido como Ilmenita, (FeTiO3) en Synrutile (TiO2), arrojando
un residuo inservible de xido de fierro impuro. El xido de fierro en algunos casos
es reducido y fundido entregando un Arrabio o Fierro fundido con alto contenido
de carbono y otras impurezas propias de los minerales utilizados. Tericamente,
por cada tonelada de Rutilo producido se obtendra 0,7 toneladas de Arrabio que
tendra un bajo valor de venta.
En el perodo 1973-1974, cuando el precio del Rutilo Natural se triplic, se produjo
un fuerte inters por producir un Rutilo alternativo. As surgieron varios procesos
para obtener este Rutilo Sinttico o Synrutile amparados por productores de
Ilmenita y tambin por los de Rutilo Natural, dado el crecimiento del precio de
este. La AMC/Western Titanium desarroll el proceso Western Titanium en
Australia, luego rpidamente surgieron otros procesos, como el Benelite y el Duna
con algunas variaciones. En Japn se desarroll el proceso Ishihara-Sangyo Karsha
y en Malasia el Malaysian Titanium. En USA se estren el Kerr Mc Gee. Pases
como Taiwn e India tambin desarrollaron procesos de obtencin de Synrutile.
Actualmente, la produccin de Synrutile sobrepasa con creces a la de Rutilo
Natural. Fuente: TiO2 Review Mayo 2004 Published by TZ Minerals Internacional Pty
Ltd.
2.2
Innovacin en Productos
La innovacin de este proyecto viene dada por las caractersticas nicas de su proceso. A partir de
Arenas Negras Ferrotitanferas de la 5 Regin, se obtendrn tres productos simultneamente que
son: Fierro metlico (Fe), Synrutile (TiO 2) y Oxgeno (O2). El Fierro metlico (Fe) obtenido de
este proceso actualmente no se elabora de la misma forma, dado que en los procesos actuales
participa el Carbono, cosa que no ocurre en nuestra propuesta. En efecto, en el resto del mundo el
Fierro metlico se logra por el retiro del Carbono buscando producir aceros inoxidables, lo que hace
que su costo sea mayor, mientras que para este proceso ser parte de los productos inmediatos.
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2.2.1 Sustitutos
Sustituto ms cercano?
El Dixido de Titanio (TiO2) a ser producido con Arenas Negras Chilenas en la actualidad no tiene
sustituto ni para la produccin de pigmentos, ni para la produccin del Titanio metlico. En el caso
de los pigmentos utilizados en las pinturas, su uso reemplaz al Plomo y Zinc por ser txicos para el
ser humano. Los pigmentos con minerales no metlicos, como el Carbonato de Calcio por ejemplo,
no cumplen con las exigencias de calidad del actual mercado, representado en caractersticas como
blancura, brillo, opacidad, estandarizacin de los tonos en los colores, etc.
En el caso del Fierro (Fe) libre de Carbono, es un producto que no se elabora en el pas y por su alta
pureza se utilizara para productos especficos en el mercado, por lo que tampoco tiene sustitutos.
Por ltimo, el Oxgeno que se produce actualmente tanto a nivel nacional como internacional es
tomado en forma ntegra del aire (21% O 2 y 79% N2), no siendo as el caso del producto que nosotros
elaboraramos que proviene de arenas minerales, con alta pureza lo que no implica que no tenga
sustitutos, pero lo configura como un producto de alta calidad y pureza.
2.2.2 Competidores
Quines son los principales competidores y qu participacin de mercado tienen?
MILES DE
TONELADAS
PARTICIPACIN
MUNDIAL (%)
1.310
1.060
720
360
340
300
260
250
200
100
26,74
21.63
14.69
7.35
6.93
6.12
5.30
5.10
4.10
2.04
AUSTRALIA
SUDFRICA
CANADA
UCRANIA
NORUEGA
ESTADOS UNIDOS
INDIA
CHINA
SIERRA LEONA
OTROS
El Dixido de Titanio (TiO2), tiene un valor diferencial estratgico de desarrollo para el pas. Siendo
el Titanio el noveno elemento ms abundante en el mundo, slo unos cuantos pases tienen y han
podido desarrollar tecnologa en este campo. La oportunidad de Chile de explotar sus Arenas Negras
Ferrotitanferas, a travs de un proceso de elaboracin nico, coloca al pas dentro del selecto club
conformado por quienes lo producen. Desde una perspectiva comercial, el Dixido de Titanio (TiO 2)
y el Fierro Metlico (Fe) sern productos que por primera vez se producirn en el pas y que se
orientan al mercado internacional.
2.3
Innovacin en Procesos
Cul es la principal diferencia respecto al proceso actual?
La principal diferencia con respecto a los procesos que actualmente se encuentran en explotacin, es
que no hay ningn proceso en el mundo que utilice Arenas Negras Ferrotitanferas de las playas para
generar los tres productos indicados al mismo tiempo. Los procesos actuales desarrollados para el
beneficio de la Ilmenita (FeTiO3) estn concebidos solamente para la produccin de Rutilo, y no
pueden ser aplicados econmicamente en las arenas chilenas.
El Rutilo natural se recupera de arenas naturales por procesos de concentracin gravimtrica. As, el
Rutilo que se encuentra en estado libre es separado del resto por medios fsicos solamente. Otro
mineral que se encuentra asociado al Rutilo es la Ilmenita (FeTiO 3), que tambin es producida por los
productores de Rutilo Natural en Australia, Sudfrica y otros pases.
El proceso propuesto para el beneficio de Arenas Negras Ferrotitanferas, trabaja con una
composicin del radical TiO2 unido cristalogrficamente con el xido de Fierro (FeO), formando una
substancia indivisible slo por medios fsicos como molienda. Para separar estas dos partes TiO2 y
FeO, debemos romper enlaces qumicos y poder mantenerlas separadas. Esto se logra por medios
qumicos o metalrgicos. Posteriormente, por accin qumica retiramos del producto intermedio el
Fierro, con lo que el TiO2 queda libre pudindose procesar separadamente.
La materia prima a usar no se comercializa actualmente para ser beneficiada. Su precio actual sera
del orden de arena de construccin de calidad similar. Adems, como es un proceso totalmente
nuevo, no hay parmetros para medir el aumento de la eficiencia o una reduccin de costos,
simplemente se est estudiando cmo evolucionan los parmetros obtenidos a nivel de laboratorio
para llegar a productos muy apetecidos en el mercado internacional. Por lo tanto, la determinacin de
costos unitarios y rendimientos son parte de la investigacin a realizar.
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Siendo un proceso totalmente nuevo, no existe ningn parmetro de medicin para el incremento de
la productividad o, en este caso especfico, el aumento de la recuperabilidad de los productos.
Actualmente en reduccin de Ilmenita (Proceso Altair - en fase de desarrollo) se tiene un 80% de
recuperacin del Dixido de Titanio (TiO 2). Dada las caractersticas de las arenas Titanferas de las
costas chilenas se espera obtener recuperaciones mayores de 80%.
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ACTUAL
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ACTUAL
Los productos esperados se obtienen de otras Los tres productos se obtienen de una
materias primas con diferentes procesos.
materia prima
procesada
con
un
proceso nico y nuevo.
El anlisis qumico de Synrutile para su venta Se ha logrado producir en Laboratorio una
de los productores es el siguiente:
cantidad de 400 gramos de Synrutile cuyo
anlisis es el siguiente:
- Indian Rave Earths Ltd.
%TiO 2 = 91.8
%Fetot = 3.2 %TiO2 = 96.5
%Fetot = < 1.0
- Westralian Sands Ltd.
%TiO2 = 92.0
%Fetot = 1.7 Con estructura 100% rutilo
- E. Australia RGC Tiwest
%TiO 2 = 93.5
%Fetot = 2.2
- Kerr-McGee
%TiO 2 = 94.2
%Fetot = 2.5
%TiO2 = 95.0
%Fetot = 1.1
%TiO2 = 95.0
%Fetot = 1.4
- Japan Ishihara
%TiO 2 = 96.1
%Fetot = 1.3
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El proyecto presentado busca poder identificar las diferencias en el desarrollo tecnolgico al cambiar
las condiciones de operacin desde un nivel de laboratorio a una escala mayor. En los ltimos aos,
se ha realizado a nivel de laboratorio (bench scale) la produccin de Synrutile a partir de Arenas
Negras Ferrotitanferas con resultados exitosos. El paso siguiente es validar los resultados obtenidos
en una escala de Planta Piloto, de tal forma de seguir con la fase posterior, que es la Implementacin
de una Planta a escala productiva.
En la Planta Piloto se cambiarn instrumentos y equipos con respecto a los usados en el nivel de
laboratorio. Por ejemplo, reactores pequeos de vidrio por otros ms grandes y de acero. La masa
tratada se multiplicar por 50 veces aproximadamente. As, por sucesivos aumentos en la capacidad
de los equipos nos iremos acercando al diseo de la planta definitiva, que se pretende tenga una
capacidad de 450.000 toneladas anuales (tomando la suma del Synrutile y el Fierro), procesando
aproximadamente 60 toneladas/hora. De esta forma, se minimiza el riesgo de un fracaso en el diseo
y en los resultados de operacin.
Es difcil predecir un riesgo tecnolgico al provocar cambios en los factores cinticos o
termodinmicos, pero si se puede ir corrigiendo mediante aproximaciones sucesivas. Si una reaccin
la realizamos en 30 minutos con ensayos de 20 gramos, para el nuevo volumen de 1,0 Kg habr que
medir el tiempo que requerir para llegar a igual resultado final. Seguramente tomar un tiempo
superior a los 30 minutos anteriores, que ser necesario medir en las nuevas condiciones. As iremos
midiendo, para cada unidad tecnolgica (proceso o equipo), cmo se comporta en relacin a las
condiciones anteriores con las cuales se obtuvo Synrutile de 96% de pureza.
Otro factor que podra provocar errores o diferencias de operacin es cuando a escala de laboratorio
se emplean reactivos P.A. (pro anlisis). Sin embargo, en nuestro proyecto se emplearon siempre
reactivos de grado tcnico o gases industriales y que sern los mismos que se usarn en la planta
piloto y en la fase de produccin.
La experimentacin con una escala de 1,0 Kg (1:50) propuesta en este proyecto, podr permitir llegar
a capacidades de equipos, tiempos de reaccin y costos de fabricacin ms exactos, para as
disminuir la incertidumbre en los posteriores estudios econmicos.
pgina 14
3.1
El proceso propuesto se ha estudiado en escala de laboratorio (bench scale) y ha sido exitoso. Una
escala mayor del orden de 1 Kg/Hora de procesamiento permitir obtener rendimientos y
recuperaciones metalrgicas ms cercanas a las de tipo industrial de mayor tamao.
Los procesos unitarios considerados en la planta piloto, sern divididos en 5 reas, stas son:
AREA 100: Extraccin y Preparacin de Arenas de Playa.
AREA 200: Concentracin Gravimtrica.
AREA 300: Separacin Magntica.
AREA 400: Reduccin Directa.
AREA 500: Lixiviacin.
AREA 100:
AREA 200:
AREA 300:
En esta rea el riesgo es casi nulo, ya que slo la separacin magntica es la gran
operacin unitaria de esta rea siendo un proceso de amplio conocimiento cientfico,
emprico y prctico.
AREA 400:
3.2
El riesgo tecnolgico en esta ltima fase del proceso es bastante bajo, ya que el
proceso de lixiviacin es un proceso conocido y no se efectuar alguna investigacin
en particular; slo las precauciones de anlisis qumicos y balanzas descritas
anteriormente.
3.3
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4.1
4.2
El mercado objetivo se enfocar a los productores de pigmentos para pinturas. Los pigmentos
basados en Dixido de Titanio (TiO2) son los ms usados y permitidos a nivel mundial. Actualmente
existen sobre 80 plantas en produccin, en 28 pases que producen aproximadamente 5 millones de
toneladas de pigmentos de Dixido de Titanio (TiO 2), con una valorizacin de este mercado de US$
7.000 millones en ventas anuales. Las aplicaciones principales del pigmento blanco Dixido de
Titanio (TiO2) son: Pinturas (60%), plsticos (20%), papel (12%) y otras industrias (8%). Europa y
EE.UU. consumen aproximadamente 1/3 de la produccin global, cada uno.
Este mercado ha tenido un aumento sostenido en el tiempo, anticipndose en este momento una
mantencin o leve disminucin de la oferta. Por otro lado, con el descubrimiento de un nuevo
proceso para la obtencin del Titanio Metlico en Cambridge, se espera un muy fuerte aumento en la
demanda (por lo menos en lo referido a los requerimientos de Synrutile para la obtencin del Titanio
Metlico). En todo caso, al ser el Synrutile un elemento genrico, se podr ofrecer a toda la industria.
Se presenta a continuacin un listado de los principales productores de pigmentos a nivel mundial,
los que conforman los principales consumidores de Synrutile, puesto que es su materia prima
principal:
-
Dupont de Nemours
Apollo Colors Inc.
Avecia Inc.
CDR Pigments & Dispersions
Kronos Inc.
Rite Industries
Shepherd
Color Co.
TIMET (Titanium Metals Corporation)
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La manufactura de Pigmentos TiO2 se divide en dos tipos de procesos: El proceso antiguo sulfatado
(SP) y el nuevo y superior proceso clorado inventado por Dupont, (CP) el que hoy representa
aproximadamente un 56% de la produccin mundial y se espera que llegue al 66% para el ao 2005.
Virtualmente todo el crecimiento en el mercado en la dcada pasada ha estado basado en CP, dado
sus ventajas ambientales y de costo sobre el SP.
Debido a los recursos limitados de minerales TiO2 naturales que puedan ser usados en el proceso CP,
desde los aos 60 existe un esfuerzo sostenido de parte de la industria por desarrollar productos
derivados de la Ilmenita que puedan ser usados como sustituto para el rutilo natural. Es aqu donde
aparece el Rutilo Sinttico o Synrutile (TiO2 al 96%) que ve aumentada su demanda en la medida en
que las fuentes naturales se agotan.
La cobertura geogrfica en la cual se aplicarn comercialmente los resultados del proyecto y que
sern los productos de la Planta Definitiva, ser Estados Unidos o Europa, que acaparan cada uno
cerca de la tercera parte del mercado. No se abarcar el mercado asitico (China y Japn) porque,
aunque su demanda aumenta en forma significativa, tiene a los mayores productores (Australia,
India) muy cerca, por lo que sus productos tienen costos de flete mucho menores.
4.3
Principales competidores
Cules son los principales competidores que tendr que enfrentar al introducir el producto o el nuevo proceso al
mercado?
Los actuales productores de Rutilo o Synrutile (dixido de Titanio) en el mundo, son a su vez, los
pases con mayor abundancia de materia prima (Ilmenita o el Rutilo natural). Los ms importantes
productores en millones de toneladas son; Australia con 1,31; Sudfrica con 1,06; Canad con 0,72;
Ucrania con 0,36; Noruega con 0,34; Estados Unidos con 0,30 y la India con 0,26, mientras que todo
el resto de los productores mundiales slo suman en conjunto 480.000 toneladas por ao. Sin
embargo, con el dficit presupuestado para este producto en los prximos aos debido al aumento
esperado en la demanda para la produccin del Titanio metlico, la variacin normal esperada para
los productores de Pigmentos para las pinturas (del orden de un 3% promedio) y el agotamiento de
las minas de Rutilo natural, hacen que el producto llegue al mercado en un momento ms que
oportuno, con clientes o consumidores que quieran asegurar su abastecimiento.
Para el Fierro puro o libre de Carbono, no hay oferta mundial actualmente, por lo que se deber
introducir el producto, que se espera tenga una buena recepcin y acogida, por su grado de pureza.
Este nuevo Fierro de alta pureza reemplazara al actual Fierro Dulce, que es de difcil y costosa
preparacin.
4.4
Siendo este proyecto una validacin del proceso desarrollado a nivel de laboratorio en una escala de
planta piloto, las acciones concretas a desarrollar se centrarn en la fase siguiente que es su
implementacin a nivel industrial.
La primera accin concreta de la empresa ser la difusin de los resultados obtenidos, con la
finalidad de captar inversionistas y empresas interesadas en participar en un escalamiento a nivel
productivo.
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4.5
Nuevas inversiones
Requerir de nuevas inversiones para la elaboracin del producto o la implementacin del nuevo proceso a nivel
comercial?. De ser as De dnde piensa obtener el financiamiento de ellas?
Considerando los montos necesarios en equipos, instalacin y puesta en marcha de la Fase Final de
Explotacin Minera, consistente en la Planta Industrial con capacidad de proceso de 450.000
TM/Ao, se lleg a un monto total de inversin de aproximadamente US$ 200.000.000.
Para lograr este financiamiento se ha desarrollado una estrategia que est orientada a actuar en tres
frentes: Primero, desarrollar alianzas estratgicas con tres importantes empresas internacionales que
estaran dispuestas a apoyar el proyecto, participando en tres reas de sus respectivas competencias:
Compra y/o comercializacin con sus marcas internacionales de los productos finales del
proyecto: Dixido de Titanio TiO2 o Synrutile, por parte de la Chemical Dow, Tercera
Empresa Qumica a nivel mundial y la Occidental Chemical Co. (con su filial Occidental
Chemical Chile Limitada);
Compra y/o distribucin del Fierro (metlico), por parte de la CAP S.A., empresa
internacional del mercado del Fierro y el Acero;
Distribucin del Oxgeno de alta pureza para fines mdicos, por parte de Oxiquim S.A.,
empresa internacional del mercado de productos qumicos.
Adems, se considera su participacin como socios en la Empresa definitiva que se formar para el
desarrollo del Negocio. Por otro lado, se busca su apoyo como avales para lograr el financiamiento de
la Inversin Total, estableciendo acuerdos comerciales respecto de los productos finales especficos.
En segundo lugar, se ha logrado un acuerdo inicial con el representante en Chile del Bank of
Canada, importante banco del rea minera de Canad, para que nos conceda un crdito por el monto
requerido, aceptando como garanta la Certificacin Internacional de la Reserva Medida de la materia
prima que es de nuestra propiedad. Para este efecto, estamos suscribiendo un acuerdo con la Empresa
Certificadora Internacional espaola, A Plus Internacional, que tiene ms de 100 aos en el rea de la
certificacin.
Y en tercer lugar, se estn desarrollando gestiones para lograr apoyo para la Fase Final de
Explotacin con el Sr. Intendente de Valparaso, Sr. Luis Guastavino; el Gobernador Provincial de
Valparaso, Sr. Ivan De la Maza; el Jefe de Bancada Senatorial Demcrata Cristiana, Sr. Hosain
Sabaj (DC); el Presidente de la Comisin de Minera de la Cmara de Diputados, Sr. Carlos Vilches
(RN).
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Todas estas acciones las estamos llevando a cabo en forma simultnea, pero es requerimiento
fundamental el tener el proceso validado a escala de Planta Piloto (1:50) y en Proceso semi continuo,
versus el proceso unitario de 20,0 grs realizado a nivel de laboratorio, con el propsito de gestionar
y/o negociar con Empresas Internacionales, la Banca Internacional o el Estado, en mejor posicin. Lo
anterior justifica entonces nuestra postulacin a la presente Convocatoria Especial de Proyectos de
Innovacin Tecnolgica para la Regin de VALPARASO, bajo el amparo de la Corporacin de
Fomento de la Produccin.
Con el objetivo de sustentar lo expresado en este punto, se adjuntan en el Apndice I, cartas de apoyo
de las instituciones o personas mencionadas.
ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
5.1
Resea de la empresa
5.1.1 Orgenes
La empresa B y F Asesoras e Inversiones Sociedad Annima, fue creada el 16 de Octubre de 1995,
mediante la Escritura Pblica Repertorio N 597 en la Notara Fischer de Valparaso, del Notario
Pblico, seor Luis Enrique Fischer Yavar
CARGO
SOCIOS CONSULTORES
CONSULTORES PRINCIPALES
CONSULTORES ASISTENTES
PERSONAL ADMINISTRATIVO
N
2
12
5
3
NIVEL PROFESIONAL
ESTUDIOS DE POSTGRADO
NIVEL DE PREGRADO (INGENIERIAS)
pgina 20
N
12
7
Office Manager
Ruth Soto
Secretaria
Elisa Alarcon
Encargado Capacitacin
Eduardo Durn
Encargado Licitaciones
Fabrizio Vergara
1995:
1996:
Creacin Oficina en Santiago
HECHOS RELEVANTES
1997:
Creacin Oficina en Calama
2003:
pgina 21
5.2
Giro productivo
La mayor experiencia de B y F Asesoras e Inversiones S.A. se da en la Gestin Gerencial. En los
ltimos aos, ha desarrollado actividades en el sector productivo en aseguramiento de procesos,
calidad y productividad. Esto ltimo, ha permitido conformar equipos multidisciplinarios de
profesionales que participan directamente en las actividades de la gestin productiva, principalmente
en el sector minero.
Ingresos
AO 2004
$
AO 2003
$
AO 2002
$
Ingresos de Explotacin
537.526.774
439.750.880
216.686.624
Se puede apreciar de la tabla de Ingresos que el ltimo ao se dio un crecimiento del 22% respecto
del ao anterior. Preferentemente se debe a un aumento de la actividad en el desarrollo de proyectos
integrales de gestin. Cabe destacar adems que a partir del ao 2003 comienzan las actividades de
la sede de Rancagua.
pgina 22
5.3
ACTIVOS
AO 2004
$
AO 2003 AO 2002
$
$
Activos Circulantes
Banco de Chile
Ingreso de Clientes
Pago Provisional Mensual
Fondos Mutuos
Fondo a Rendir Cuentas
Garanta de Arriendo
Crdito Capacitacin
Anticipo de Honorarios
24.912.540
129.724.905
10.778.081
89.129
133.065.402
6.770.835
87.426
1.787.334
330.000
124.610
61.959.807
3.346.339
5.141.561
80.288
330.000
382.057
165.834.655
142.165.607
71.240.052
4.527.602
282.407
5.180.767
-9.990.767
4.527.602
282.407
5.180.767
-4.678.666
-5.180.765
4.527.602
282.407
15.443.153
-4.678.666
-14.524.732
131.345
1.049.764
1
16.759.050
1.328.804
1.328.804
46.214.662
16.759.051
1.328.804
47.543.466
330.000
TOTAL ACTIVOS
182.593.715
pgina 23
143.625.756
119.833.282
PASIVOS
AO 2004
$
AO 2003
$
AO 2002
$
Pasivos Circulantes
Impto. 2da. Categora
Honorarios por Pagar
PPM por Pagar
Institutos de Previsin
Remuneraciones por Pagar
Impto. nico Trabajadores
Provisin Impto. Renta
Provisiones Varias
Lnea Crdito Banco Chile
5.193.000
32.000.000
1.164.313
786.153
3.557.294
136.003
13.390.225
40.000.000
19.820.693
4.850.441
14.150.000
1.441.094
740.837
4.453.081
144.296
9.823.862
35.000.000
2.034.556
5.851.262
906.983
7.118.151
2.007.440
0
505.846
914.182
0
142.063
1.461.896
0
1
11.694.187
1.944.601
116.047.681
86.514.563
18.670.216
Capital
F.R.C.P.
Utilidades Acumuladas
Dividendos Distribuidos
Resultado del Ejercicio
22.969.751
1.268.147
36.010.033
53.344.012
62.178.409
1.000.000
21.969.751
79.219.565
-94.792.820
49.714.697
1.000.000
20.943.501
127.032.686
-55.488.076
7.674.955
66.546.034
57.111.193
101.163.066
182.593.715
143.625.756
119.833.282
TOTAL PASIVOS
pgina 24
ESTADO DE RESULTADO
Ingresos de Explotacin
(-) Honorarios Pagados
(-) Remuneraciones
(-) Leyes Sociales
(-) Servicios Recibidos
(=) Margen de Explotacin
(-) Seguros Pagados
(-) Gastos Generales
(-) Arriendo de Oficina
(=) Resultado Operacional
(+) Intereses Percibidos
(-) Depreciacin y Castigos
(-) Gastos Financieros
(+) Otros Ingresos
(-) Correccin Monetaria
(+) Gastos de Capacitacin
(+-) Resultado empresas relacionadas
(=) Resultado Antes de Impuestos
(-) Impuesto a la Renta
(=) Utilidad del Ejercicio
AO 2004
$
537.526.774
283.424.352
75.873.278
1.600.079
27.795.000
148.834.065
623.495
39.333.548
1.880.424
106.865.262
1.724
-131.336
-1.900.214
176.861
872.395
-27.250.000
-3.197.394
75.568.634
-13.390.225
62.178.409
pgina 25
AO 2003
$
439.750.880
-236.048.786
-48.500.581
-632.088
-61.244.500
93.324.925
-670.632
-26.850.119
2.156.616
63.647.558
87.154
-945.972
-2.237.615
23.125
-1.035.691
59.538.559
-9.823.862
49.714.697
AO 2002
$
216.686.624
-133.750.102
-47.997.405
-388.135
0
34.550.982.
-722.096
-16.999.874
-3.567.301
13.261.711
422.067
-1.029.929
-820.321
64.470
-2.761.147
9.136.851
-1.461.896
7.674.955
Pasivos Circulantes
52,7%
Activos Circulantes
99,99%
Activos Fijos
0,009%
Patrimonio
36,4%
Otros Activos
0,001%
Tal como se puede observar en la figura anterior (ejercicio 2004), los activos de la empresa se
encuentran fundamentalmente compuestos por activos circulantes.
Otro aspecto importante de destacar se refiere a la importante cantidad de recursos que posee la
empresa, los que alcanzan un 36,4% de los activos totales.
pgina 26
Ao Comercial 2003
Pasivos Circulantes
60,2%
Activos Circulantes
98,98%
Patrimonio
39,8%
Activos Fijos
0,03%
Otros Activos
0,99%
Tal como se puede observar en la figura anterior (ejercicio 2003), los activos de la empresa se
encuentran fundamentalmente compuestos por activos circulantes.
Otro aspecto importante de destacar se refiere a la importante cantidad de recursos que posee la
empresa, los que alcanzan un 39,8% de los activos totales.
pgina 27
Ao Comercial 2002
Pasivos Circulantes
15,6%
Activos Circulantes
59,4%
Activos Fijos
0,9%
Patrimonio
84,4%
Otros Activos
39,6%
En el ao 2002, la composicin de las masas financieras, permite establecer que la empresa tiene un
importante nivel de capital de trabajo.
pgina 28
Ao 2004
Ao 2003
Ao 2002
1,9
1,64
3,81
1,57
1,66
6,42
0,34
0,34
0,06
0,71
0,93
0,86
0,12
0,11
0,035
pgina 29
5.4
5.4.1 Visin
B y F ASESORIAS E INVERSIONES S.A. es una empresa dedicada a la consultora en Gestin
Gerencial, cuyo Propsito es el siguiente:
USANDO EL ARTE Y LA CIENCIA DE LA GESTIN, AYUDAR A NUESTROS CLIENTES A SER
EXITOSOS EN SU NEGOCIO
Nuestra Misin, es facilitar la transformacin estratgica de las Empresas para competir exitosamente
en los mercados globales.
CONTRIBUIR A LA PRODUCTIVIDAD DE LOS CLIENTES, DESARROLLANDO UNA CONDUCTA
DE LA GENTE ORIENTADA AL NEGOCIO, AL TRABAJO EN EQUIPO Y AL LIDERAZGO
Los resultados generados por nuestra asesora, impactan directamente el CASH FLOW de nuestros
Clientes, lo cual avala el xito del trabajo que realizamos.
De esta forma, actuando sobre los principales factores de xito del Negocio (Ventas, Costos, Clientes,
Proveedores, Activos, Procesos y Recursos Humanos), logramos una mejora significativa en la
Performance de la Empresa.
Para realizar esta labor, contamos con un selecto grupo de asociados en distintas disciplinas que nos
permiten garantizar lo que ofrecemos. Nuestra gente, asesora a nivel estratgico a las corporaciones y
empresas ms grandes de Chile, Argentina, Per y Uruguay.
pgina 30
Estudios de Perfil.
Anlisis de Prefactibilidad Tcnico Financiera.
Modelos y Planes de Negocios para proyectos innovadores.
Bsqueda de inversionistas iniciales.
Creacin de estructuras de gestin.
CULTURA Y CAMBIO
Comportamiento Organizacional.
Estructuras organizacionales orientadas a satisfacer rentablemente al cliente.
Motivacin y Liderazgo.
Comunicacin.
Apoyo a los cambios internos.
Anlisis:
Clima Laboral
Satisfaccin del cliente
MERCADO Y COMPETENCIA
NEGOCIO
Planificacin Estratgica
Desarrollo e implantacin de Balanced Scorecard, Convenios de Desempeo y Tableros de
Gestin.
Alianzas Estratgicas.
Fusiones y Adquisiciones.
Servicios compartidos.
Anlisis y determinacin de Outsorcing y Spin Off.
Desarrollo de Unidades Estratgicas de Negocios y sus procesos de control de gestin.
pgina 31
POTENCIANDO A LA GENTE
EFECTIVIDAD OPERACIONAL
ASESORA FINANCIERA
Valorizacin de Empresas
Reestructuracin de pasivos.
Anlisis de Flujo de Caja
Negociacin
Desarrollo de Fuentes de Financiamiento.
pgina 32
(a) Eugenio B. Barhar. El Sr. Barhar es Ingeniero Civil, MSc. Ha desarrollado su carrera
profesional por ms de 25 aos en compaas internacionales, y en particular en una de las empresas
privadas ms grandes y exitosas del mundo, Mars Inc. Corporacin Global presente en ms de 50
pases, cultivando una experiencia en la Gestin Gerencial a nivel estratgico de holding y a nivel de
Unidad Estratgica de Negocios (m&m/ Mars).
Durante su carrera ocup cargos tales como: Director Operations Research, Director of Management
Science, Staff Officer (Western World) y Vice President Strategic Planning (planning & marketing).
Miembro del Grupo de Former Executive de Mars Inc.
pgina 33
(b) Jorge Fuller P. El Sr. Fuller es Ingeniero Civil Industrial, Diploma en Gestin de Empresas, MBA y
Doctor en Gestin de Negocios Internacionales (c). Ha desarrollado su carrera profesional en el rea de la
Gestin, principalmente en los temas de Planificacin Estratgica, Finanzas y Operaciones.
Profesor de post-grado de la Pontificia Universidad Catlica de Chile, en el rea de Gestin Estratgica
de Empresas.
Asesor a nivel Estratgico de Antofagasta Minerals (Grupo Luksic), Minera Los Pelambres, Minera El
Tesoro, Minera Escondida Ltda. (BHP), Fundacin Escondida, Grupo CAP, Empresa Constructora
TECSA, Grupo Prez Companc (Argentina), Fundacin Chile, Universidad Central, Finning / Caterpillar,
Forestal BioBio / Norwood y Grupo UBS (Unin de Bancos Suizos), Masisa S.A., Oxiquim, Kentucky
Fried Chicken, Farmacias Ahumada y ENAP.
Consultor a nivel Gerencial y de Unidades de Negocio de CODELCO CHILE Casa Central y Divisiones
Norte, Teniente y Salvador.
Socio y Gerente de SYNERGY.
pgina 34
(c) Patricio Montecino. El Sr. Montecino es Ingeniero Forestal y Licenciado en Ciencias Forestales de
la Universidad de Chile.
Ha desarrollado su carrera profesional por ms de 25 aos en compaas nacionales e internacionales,
cultivando una gran experiencia en pases como: EE.UU, Finlandia, Italia, Alemania, Brasil, Argentina y
Chile.
Durante su carrera ha ocupado cargos tales como:
Gerente General de Prez Companc (Argentina)
Gerente Proyectos Industriales Fundacin Chile (Chile)
Director Proyecto Valorizacin Bosque Nativo (Chile)
Director Proyecto Desarrollo Forestal del Ecuador (Ecuador)
Director Area Industrial Proyecto Desarrollo Estado de Jalisco (Mxico)
Gerente General de Bosques y Maderas S.A.(Chile)
Gerente Forestal de Bruynzeel Madeiras S.A.(Brasil)
pgina 35
(d) David Fuller B. El Sr. Fuller es Ingeniero Civil Qumico y Doctor en Ciencias de la Universidad de
Pars. Ha desempeado su carrera en temas de Metalurgia Extractiva en Chile y en el extranjero.
En 1994 recibi el Premio Municipal de Ciencia y Tecnologa de la ciudad de Valparaso.
Ha ocupado los siguientes cargos:
Gerente Tcnico de FIOR de Venezuela, planta productora de Fierro, donde le cupo desempearse para
su construccin y puesta en marcha por un perodo de cinco aos.
Actualmente:
Actualmente cuenta con ms de 100 publicaciones relativas a Metalurgia Extractiva y otras materias afines en
revistas cientfico-tcnicas de circulacin mundial.
pgina 36
Como consultor ha desarrollado diversos proyectos de gestin de operaciones, gestin de Recursos Humanos
y Planificacin Estratgica tanto en Chile como en Argentina.
Actualmente es Consultor en SYNERGY.
pgina 37
2004
En Ejecucin
2004
En Ejecucin
2004
En Ejecucin
2004
En Ejecucin
2003
En Ejecucin
2003
En Ejecucin
2003
En Ejecucin
CODELCO CHILE
TENIENTE
DIVISIN
Planificacin Estratgica
Gerencia
Gestin
Estrategia
Control
Anlisis
de
Incentivos
en Contratos Marc
MINERA LOS PELAMBRES
pagados
Anlisis de los sistemas de incentivos asociados a
los contratos MARC, proponiendo y simulando una
nueva estructura de pago
MINERA EL TESORO
pgina 38
2003
En Ejecucin
2003
En Ejecucin
2003
En Ejecucin
2003
En Ejecucin
2003
2003
2002
En Ejecucin
2002
En Ejecucin
2002
En Ejecucin
Rediseo de Procesos
Desarrollo de un
Comunicacional.
Plan
Estratgico
pgina 39
2002
2003
2002
En Ejecucin
2002
2003
2001
2001
2001
2001
Alianzas Estratgicas
FINNING CHILE
Trabajando Junto al Cliente
CODELCO
CHILE
CODELCO NORTE
DIVISIN
Superintendencia de
Automatizacin y Electrnica SAE
DIVISION
Formulacin del Modelo de Incentivos para Sistema de Incentivos de Gestin que reconozca
las contribuciones de los profesionales por
los Supervisores
resultados de gestin propia, depurados de efectos
exgenos, tales como el precio del cobre, el efecto
CODELCO CHILE
de tasa de cambio, y/o IPC
DIVISION CODELCO NORTE
MINERA EL TESORO
2001
2001
2001
2001
2001
2001
2001
2001
MINERA MICHILLA.
Encuesta sobre temas de Gestin.
MINERA MICHILLA.
Plan de Negocios 2001.
MINERA LOS PELAMBRES.
pgina 40
2001
2001
2001
2001
2001
2001
2001
En ejecucin
2001
2002
2001
2003
CODELCO CHILE
DIVISION CODELCO NORTE
Departamento Informtica
CODELCO CHILE
DIVISION CODELCO NORTE
pgina 41
pgina 42
2001
2003
2000
2001
2000
2001
FECHA
TERMINO
2003
2003
2003
2003
2002
En ejecucin
2002
En Ejecucin
2001
En Ejecucin
2001
En ejecucin
2000
2001
DESCRIPCION
Desarrollo
de
un
Proceso
de
Crecimiento Rentable y Gestin
Crecimiento Rentable Y Gestin Participativa, con el objeto de involucrar
a toda la Empresa en un esfuerzo comn
Participativa.
de reducir costos y prdidas; y de
aumentar la productividad y la
NORWOOD S.A (Grupo UBS)
produccin.
Proceso de Mejora Continua - Fase Aseguramiento de logros. Optimizacin y
II.
Operacin Continua en el Marco de la
DIVISIN FORESTAL
FASE ll del Proceso de Mejora Continua.
PECOM ENERGA S.A.
pgina 43
Planificacin Estratgica
PEREZ COMPANC S.A.
pgina 44
1999
2000
Bsqueda de Financiamiento
2004
En Ejecucin
la
2004
En Ejecucin
2003
En Ejecucin
Estratgico
Corporativo,
Iniciativas Estratgicas Prioritarias
2003
2003
2002
En Ejecucin
2002
En Ejecucin
2002
En Ejecucin
Planificacin y Despliegue de
Estrategia del Colegio Saint George
ENAP
Mejora
Continua
Participativa
pgina 45
Desarrollo de un diagnstico de la
situacin actual del Negocio, junto con
Proceso de Mejora Continua, que
promueva la preocupacin y compromiso
con la Empresa por parte de todos.
2002
En Ejecucin
2002
En Ejecucin
2001
2001
2001
2001
Implementacin de un Programa
dedicado a formular e implementar un
Plan de Desarrollo Institucional para
cumplir la Misin y asegurar la
viabilidad econmica de la Empresa.
2001
En Ejecucin
de
de
2001
En Ejecucin
2001
En ejecucin
2000
2001
2000
En ejecucin
TORRE S.A
Desarrollo
Estratgico
Mejoramiento Continuo
GEOVITTA S.A.
del
Proceso
y Negociacin
pgina 46
pgina 47
5.5
pgina 48
6.1
pgina 49
6.2
Objetivos Tcnicos
Instalar una Planta Piloto para validar los resultados obtenidos en laboratorio de produccin de
Synrutile a partir de Arenas Ferrotitaniferas de las costas chilenas.
6.3
Disear y construir una Planta Piloto de pequea escala para producir Dixido de Titanio slido,
de pureza entre 95% y 96% de concentracin, con estructura de Rutilo, con un contenido
mximo de 1,5% de Fe total.
Obtener del proceso de elaboracin de Dixido de Titanio, dos productos comerciales de valores
importantes : Fierro metlico o sales industriales de fierro; y Oxigeno gaseoso de alta pureza.
Determinar los costos de produccin a nivel Planta Piloto para el desarrollo en su fase
productiva.
Determinar las variables crticas del procesos de elaboracin de Dixido de Titanio para un
escalamiento productivo industrial
TiO2 en ProductoFinal
100 93.75%
ProductoFinal
pgina 50
Fe en ProductoFinal
100 1.93%
ProductoFinal
Con 1.93% promedio mundial de Fe como impureza, en el producto final de Synrutile.
Ganga en ProductoFinal
100 4.32%
ProductoFinal
Con 4.32% promedio mundial de Ganga como impureza, en el producto final de Synrutile.
Carbono en ProductoFinal
100 0.1%
ProductoFinal
6.3.2 Indicadores proceso
2.- Los indicadores de xito del proceso sern los siguientes.
A.- Recuperacin de TiO2, respecto de la Concentracin Magntica
Recuperacin TiO2
TiO2 en ProductoFinal
100 80%
TiO2 en Concentrado Magntico
Recuperaci n Fe
Fe en Producto Final
100 95 %
Fe en Concentrad o Magntico
pgina 51
pgina 52
rama
6.4
Las Arenas Negras Ferrotitanferas presentes en las playas del litoral marino chileno han sido
estudiadas exhaustivamente por nuestro grupo de profesionales, bajo la direccin del Dr. Ing. C.
Qumico, David Fuller B.. La mayor parte de este conocimiento ha sido desarrollado en la
Universidad Federico Santa Mara en Valparaso.
Las costas chilenas y probablemente la de otros pases sudamericanos baados por aguas del Ocano
Pacfico, contienen un caracterstico mineral constituido por iones de Fierro (valencias +2 y +3),
asociados cristalogrficamente con iones de Titanio (valencia +2). Estos 3 iones metlicos van
combinados con iones de Oxgeno (valencia 2). Este mineral recibe mayoritariamente el nombre de
Titanomagnetita y es de composicin variable en cuanto a cantidades de Fe (+2), Fe (+3), Ti (+2) y O
(-2). Este mineral se presenta corrientemente en la corteza terrestre en un porcentaje que se estima del
orden de 0.44% en peso de Titanio como valor promedio.
Las caractersticas de sta, es su color negro brillante, peso especfico alto (valor medio 4.5 a 5
g/cm3) y propiedades ferromagnticas. En los anlisis desarrollados, hemos logrado conocer muy
bien este compuesto as definido, y a travs de anlisis por Rayos X de difraccin y fluorescencia,
anlisis qumico cuantitativo, trmico de descomposicin a alta temperatura y magntico con
balanza, que determina su susceptibilidad magntica; Se ha logrado as, identificar su presencia y
composicin atmica con suficiente aproximacin.
La Titanomagnetita se representa de la siguiente manera:
FeOx TiO2
En que y x son parmetros cuantificados en laboratorio. Cada playa o lugares en estudio tiene
parmetros distintivos, asociados a la ley y calidad de sus minerales.
; vara entre 2 y 8
x; vara entre 1 y 1.5
Ambos valores son determinados por mtodos analticos y reproducibles con exactitud. El valor da
la mayor frecuencia o cantidad en que est presente el Fierro en relacin al Titanio. El valor x indica
el nivel de oxidacin del in Fierro.
En las playas con Arenas Negras, se tiene que la Titanomagnetita mezclada con otros minerales o
substancias, tales como: slice, silicatos, aluminatos, carbonatos, etc., que son partculas de ganga, sin
valor tcnico o comercial y que se conoce como ganga o estril. Este material, tiene bajo peso
especfico (bajo 3 g/cm3) y es de tipo no magntico, y vara entre un 10 %, hasta un 99% y ms,
siendo la Titanomagnetita un compuesto sin valor econmico. Su utilidad podra ser su uso como
arena para construccin.
pgina 53
pgina 54
MARCELO MARCHESSE M.
JAIME O. VIDELA M.
MAGGLIO P. ARANDA N.
JENNY CASTELLARO S. y
JENNY LARRONDO V.
CARLOS GRIFFEROS C.
VICTOR SOLAR O.
CLAUDIA RODRIGUEZ G.
R. H. NAFZIGER and
R. R JORDAN
10
JEFFREY A. KAHN
11
NORMAN L. WEISS
12
pgina 55
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
pgina 56
6.5
Se reconoce que para la operacin en rgimen de la Planta Industrial (fase posterior a la Planta Piloto) ser
necesario abordar dos tipos distintos de explotacin, los que a su vez requieren de diferentes permisos. Estos
tipos son:
Explotacin Territorial
Explotacin Martima
pgina 57
En cuanto a la Explotacin Martima va dragado de arenas submarinas, la DIRECTEMAR nos expres que
est informada de que en otros pases se extrae arena de los fondos marinos para su posterior proceso en
tierra. Generalmente se usan Dragas con Capachos y/o Bombas especiales para extraer pulpas (arena + agua).
Estos procesos, debidamente definidos y presentados a DIRECTEMAR, podrn ser autorizados, previo
estudio y anlisis de esa Direccin. En forma paralela, hemos estudiado los procedimientos de faenas que
llevan a cabo Explotacin Martima en pases como EE.UU., Australia y Nueva Zelandia. En concreto,
personal B y F Asesoras e Inversiones S.A. ha visitado las plantas de la empresa Dupont de Nemours
ubicadas en la localidad de Starke, Estado de Florida, obteniendo una experiencia directa del proceso
requerido en este tipo de explotacin.
La Etapa de Explotacin en Playa, incluye 6 Procesos, que son muy limpios y por tanto, no tienen
impacto negativo sobre el ambiente.
Esta Etapa consiste en extraer arena de la Playa y someterla a un Proceso principal, que es La Clasificacin
por Espiral, cuyo propsito es separar la arena en : una fraccin densa (20 %) y una fraccin de baja
densidad (72 %).
La fraccin de baja densidad, ms los otros descartes que se originan en los procesos de : tamizados,
harneado y lavado rotatorio, generan un descarte total de 80 %, que vuelve prontamente a la Playa.
En esta Etapa la arena slo toma contacto con agua de mar y al final, se somete a la fraccin densa (20 %), a
un lavado con agua industrial.
Adicionalmente, a la arena total extrada se le harn los siguientes tratamientos que la beneficiarn :
6.5.6.1.1. Tratamiento Especial de Pequeos Crustceos y Moluscos.
Hemos comprobado visual e instrumentalmente, que en las muestras de arenas costeras extradas,
principalmente en la zona de la rompiente, se desarrolla una vida de pequeos crustceos y moluscos, que se
alimentan seguramente de plankton marino que proporciona el agua de mar.
Al retirar agua de mar con arena y dejarla en depsitos abiertos, se produce rpidamente una descomposicin
con desprendimiento de mal olor. Por lo tanto, si se retira un conjunto vivo y se le aisla de su fuente de
alimentacin, en pocos das se produce su muerte. Es as que hemos decidido, retirar de la arena, todo ser
vivo, por tamizado y lavado; y as devolver este conjunto, a la playa de origen. Estos sucesivos lavados y
tamizados de la arena se llevarn a cabo con agua de mar, hasta estar seguros de no arrastrar materia orgnica
viva, a excepcin del plankton.
6.5.6.1.2. Separacin y Retiro de los Elementos Ajenos a la Playa.
En los sucesivos Procesos de : Harneado, Lavados y Tamizados, separaremos y retiraremos de la Playa, todo
tipo de materiales, tales como : paos, piedras, papeles, colillas de cigarrillos y otros. Se har, por lo tanto,
una gran tarea de limpieza de la Playa.
6.5.6.1.3. Convertir Parcialmente en Amarillas las Arenas Negras.
La Fraccin Densa (20 %), que es la materia prima intermedia que se llevar a la Planta Centralizada para
su procesamiento, es de color negro y por tanto, la fraccin restante (72 %), que vuelve a la Playa, pasa a
tener un color ligeramente mas claro. Esto ser probablemente una contribucin al Turismo Costero.
En el caso de la Planta Piloto, se extraer en 2 Playas de la V Regin, 1,0 m3 de Arena Negra en cada una y
estas se procesarn totalmente, en la Planta Piloto. Por lo tanto, en la Playa no habr ningn tipo de
contaminacin
En la Etapa de Procesamiento en la Planta Centralizada se realizan 9 Procesos, siendo stos,
conocidos de las ciencias y las tcnicas, tales como la : Qumica, Fsica y Metalurgia. Todos los
Procesos (9) estn descritos y analizados en este captulo, desde la visin de sus potenciales impactos
ambientales.
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pgina 60
6.5.6.3.1. Horno Rotatorio. La Arena concentrada y lavada en la Playa es recibida en la Planta y pasa a un
Equipo de Secado por aire caliente en un Horno Rotatorio. Aqu el aire de secado se calentar con un
combustible gaseoso y el material, al secarse desprender vapor de agua. Los gases descargados al ambiente
sern CO/CO2 (Monxido y Anhdrido Carbnico), segn norma tolerada, H 2O (Vapor de Agua) y N2
(Nitrgeno proveniente del aire de combustin). Toda esta Operacin no es contaminante.
6.5.6.3.2. Separador Magntico. Despus de secada y calentada la Arena, se la somete a la accin de un
Separador Magntico, dividindose en dos partes que son Material No Magntico y el Material Magntico. El
primero podr ser posteriormente procesado, vendido como tal o utilizado como arena, siendo
absolutamente inerte e inocuo. El material magntico, tambin de carcter inerte, sigue su curso de
operacin, al Proceso siguiente.
6.5.6.3.3. Homogenizacin. El material magntico se homogenizar y se cuartear en volmenes
adecuados de 10 kg mas, cada uno. Toda esta operacin no produce descargas de ningn tipo al medio
ambiente.
6.5.6.3.4. Peletizacin. Es una operacin fsica a temperatura ambiente, se incorpora 6 a 8% de agua
industrial y un 3% de material aglomerante soluble en agua. Esta operacin de peletizacin no produce
ningn tipo de contaminacin al medio ambiente. Todo el material que ingresa al proceso de peletizacin,
sale convertido en pequeas bolitas de un dimetro de 10 mm. En este Proceso, no se genera ningn
excedente, lquido o slido.
6.5.6.3.5. Secado. Los pelets hmedos (o verdes) son secados con aire caliente en un equipo de secado,
cuyas descargas al ambiente son iguales a las indicadas para el Horno Rotatorio (Punto 6.5.6.3.1.) y que no
constituyen contaminacin ambiental, salvo la descarga de temperatura.
6.5.6.3.6. Horno de Reduccin Directa. La fraccin densa y magntica de la Arena Negra ser sometida a
un Proceso de Reduccin Directa de los xidos de fierro contenidos. Este proceso se realiza a una
temperatura media alta por calentamiento indirecto y contando con la accin reductora de un gas, tales como
el monxido de carbono y el hidrgeno. Tambin podra utilizarse otros gases reductores o mezclas de ellos,
puros o diluidos con otros gases inertes. Para nuestro estudio inicial utilizaremos hidrgeno. Por iguales
razones, para estudios posteriores se emplear hidrgeno u otro apropiado, como gas reductor. Los productos
obtenidos en la Reduccin Directa sern exceso de Hidrgeno utilizado en la operacin y Vapor de Agua. En
nuestra Planta Piloto el gas usado de salida se enfriar condensando el agua y el excedente de hidrgeno se
quemar por combustin al aire. En una futura Planta, de mayor tamao, el gas de escape de la Reduccin
Directa se tratar, condensando el Vapor de Agua y se reciclar el Hidrgeno. El Vapor de Agua se
electrolizar generando Hidrgeno, que se recicla y Oxgeno, que sera un Producto Industrial del proceso.
En esta operacin de Reduccin Directa con Hidrgeno no habr contaminacin de ningn tipo, por
evacuacin de gases txicos. La nica contaminacin sera la entrega al medio ambiente de energa trmica.
Los slidos evacuados del proceso de Reduccin Directa se entregarn sin contaminacin al Proceso
siguiente que es la Lixiviacin.
pgina 61
6.5.6.3.7. Lixiviacin. El producto de Reduccin Directa despus de ser enfriado se descarga dentro del
equipo de lixiviacin, se le agrega una mezcla de cido mineral con agua y se procede a elevar su temperatura
bajo agitacin. Se prolonga el ataque hasta disolver todo el fierro soluble. Durante todo el tiempo de
disolucin se genera Hidrgeno, el que se deja fluir fuera del equipo, conducindolo hasta una boquilla de
combustin, generndose as, Vapor de Agua. Para una Planta de tipo industrial, ste Hidrgeno ir
a un sistema de reciclo, no existiendo descarga a la atmsfera, por lo que no habr contaminacin
ambiental. Terminada la Lixiviacin se descarga el equipo por su vlvula inferior y se transfiere al Filtro a
Presin.
6.5.6.3.8. Filtro a Presin. Esta operacin permite separar la fase lquida, que es una solucin concentrada
de iones ferrosos Fe++. El slido retenido en el filtro, est constituido preferentemente por Synrutile o Rutilo
Sinttico, de frmula qumica Ti O2. Este material queda acompaado por 3 a 4% en masa, de ganga mineral
y es absolutamente inerte, constituyendo el Producto Principal del Proceso en Estudio.
La solucin acuosa de iones ferrosos es fuertemente cida y para la investigacin en Planta Piloto, slo ser
analizada qumicamente y despus de ser neutralizada convenientemente ser descartada, segn
reglamentacin interna de residuos de manejos contaminantes.
En la futura Planta Industrial, sta solucin se tratar con el Proceso de Extraccin por Solventes y esta
operacin permitir obtener un Fierro de alta pureza y adems, se recuperar el cido mineral empleado y
otros qumicos. Cualquier residuo txico, que se pudiese generar, ser eliminado conforme a la
Reglamentacin vigente en Chile.
El Fierro de alta pureza, generado en este Proceso constituye el Segundo Producto Principal del Proyecto.
6.5.6.3.9. Tostacin del Synrutile. El producto final obtenido en la etapa anterior y denominado Synrutile,
debe ser Tostado o Calcinado, a temperaturas entre 600 y 800 C, en atmsfera de aire. Este proceso no
produce ninguna emisin contaminante que deba ser considerada; slo se descargar aire caliente y
vapor de agua.
En otros pases, tales como : Australia, Sudfrica, Mozambique, India, etc.., se explota Arenas costera para
recuperar Rutilo, Ilmenita, Zircn y Monacita, principalmente. Esto se logra, beneficiando zonas de playas
martimas, como tambin dunas adyacentes, que contienen estos minerales.
En estas regiones, se han desarrollado Estudios sobre los efectos producidos al medioambiente y se ha
legislado, establecindose Normas y Reglamentos, sobre las medidas de proteccin a la flora y fauna, de las
zonas sometidas a la explotacin.
6.5.6.4. Resumen y Conclusiones.
En RESUMEN, los Procesos (15) involucrados en nuestro Proyecto no generan contaminacin y slo en
una Operacin (1 / 15), se podran producir bajas cantidades de residuos txicos, cuyo manejo est normado
en la Reglamentacin vigente en Chile. Nos referimos al Filtro a Presin y Extraccin por Solventes,
descritos en el prrafo 6.5.6.3.8.
Es nuestro principal propsito, cumplir con exceso la Normativa vigente sobre Medio Ambiente, tanto a
nivel nacional, como a nivel internacional.
pgina 62
6.6
Metodologa
La Metodologa propuesta de desarrollo del proyecto, comprende cinco etapas que son:
Fase Preliminar
Planta Piloto
Estudios y permisos Planta piloto
Puesta en Marcha planta Piloto
Difusin de Resultados
Cada una de ellas tendr una etapa de anlisis y recopilacin de informacin.
El proyecto concluye con la etapa de difusin de los resultados destinada a sensibilizar a las empresas e
inversionistas en los factores crticos del proyecto, las alternativas de desarrollo industrial y los pasos a
seguir.
Con esto, se generar el plan de Extraccin que conlleva a la fase inicial del proyecto que corresponde a la
extraccin de las arenas (rea 100).
La ubicacin de la planta, es una de las actividades importantes en esta etapa. Entre los principales aspectos
se tiene:
Identificacin y Seleccin de Terreno o Local
Arriendo
La ltima actividad a considerar en la fase preliminar es el diseo de la planta que considera:
Diseo de Equipos
Diseo de Layout
pgina 63
En el desarrollo de la Planta Piloto, se disearn dos equipos que por sus caractersticas son de importancia
fundamental para el desarrollo del proyecto. Se tiene el Horno de Reduccin Directa y el horno de Secado
Rotatorio.
Horno de Reduccin Directa
Variables de control del proceso
o Capacidad
o Recuperacin
o Tiempos de Proceso
o Temperaturas
o Control de Calidad
El diseo de Layout debe considerar tanto las dimensiones de equipos existentes para el proyecto, como
aquellos que se compran y disean.
Se debe especificar:
Disposicin de Mquinas
Flujo de Materiales
Manejo de desechos
reas de Almacenamiento de materia prima (arenas)
reas de productos terminados
Control de Calidad
pgina 64
Recopilacin Bibliogrfica
Investigacin de Aditivos
Diseo de proceso de Peletizacin
Pruebas de Laboratorio
Validacin de Resultados
Se debern conseguir permisos para la extraccin de arenas de playa, actividad que se considera relevante
previo a la puesta en marcha de la planta piloto.
pgina 65
Agua
HARNERO
FILTRO
LAVADOR
ROTATORIO
ROM
B.C: 100
99
- 2 mesh
Slido
Hmedo
99
97
Agua + Lama
1
RETORNO
RETORNO
+ 2 mesh
AREA 200
CONCENTRACIN
GRAVITACIONAL
Humedad
-40 mesh
92.15
Agua
Pesados
20.2
Livianos
4.85
71.95
20.2
HORNO SECADOR
ROTATORIO
ESPIRAL
REA 300
SEPARACIN
MAGNTICA
TAMIZ
CIRCULAR
RETORNO
SEPARADOR
MAGNETICO
RETORNO
HOMOGENIZADOR
Magntico
19.19
1.01
Magntico
19.19
No
Magntico
a Stock
REA 400
REDUCCIN
DIRECTA
19.19
HORNO DE CMARA
Aditivo 1
Pelet 8/10 mm
19.8
Agua
PELETIZADOR
Pelets
Secos
19.8
Gas
Reductor
Material
Reducido
15
Gas
Usado
REDUCCIN DIRECTA
4.8
OXGENO
REA 500
LIXIVIACIN
Aire
COMPRESOR
DE AIRE
SYNRUTILE
Gas de reciclo
Aditivo 2
Aire
3.32
Agua
Vapor
de
Agua
Slido
3.19
Pulpa
HORNO ROTATORIO
DE TOSTACIN
REACTOR DE
LIXIVIACIN
Lquido
Agua
CALDERA
11.81
FILTRO A PRESIN
pgina 66
Fe++
Este Diagrama de flujo fue realizado con el siguiente anlisis real de la playa de Santo Domingo (5
Regin). Este anlisis parte de la base 100% de material ROM, osea sacado directamente de la playa
y se presenta en la siguiente tabla:
ELEMENTO
Fe
12,0
TiO2
2,5
Oxgeno*
4,8
Ganga
80,7
EXTRACCION Y
RECEPCION DE
ARENA ROM
HARNERO
10 mm:
2 Mesh
Eliminacin
Sobretamao
(+2 mesh)
pgina 67
- 2 mesh
LAVADO
ROTATORIO
+
LAVADO EN TELA
Eliminacin de sal,
materia orgnica y
lamas
Slido Hmedo
20
2
2
Slido Hmedo
TAMIZ DE
CORTE
RETSCH
Mineral
Clasificado
- 40 mesh
ESPIRAL
ROCHE PW1
Eliminacin
Sobretamao
(+40 mesh)
Fraccin
Pesada
Eliminacin
Fraccin
Liviana
Tamizado clasificador
Proceso en equipo Espiral
Secado Fraccin pesada
Eliminacin de Hmedo
Determinacin de Costos y tiempos por Proceso
Pruebas de Laboratorio
Pesaje antes y despus de cada equipo
pgina 68
SECADOR
ROTATORIO
Fraccin
Pesada
Eliminacin
Humedad
Anlisis Fe Ti
Anlisis Rayos X
Anlisis Magntico
20
2
4
Fraccin
Pesada
SEPARADOR
MAGNETICO
DE TAMBOR
ERIEZ
Mineral
Magntico
HOMOGENIZACION
Y
CUARTEO
Mineral
Magntico
Eliminacin
No Magntico
A STOCK
Separacin Magntica
Homogenizacin y cuarteo
Preparacin de Muestras
Mineral Magntico al Almacenamiento
Determinacin de Costos y tiempos por Proceso
Pruebas de Laboratorio
Pesaje antes y despus de cada equipo
Anlisis Fe Ti
Anlisis Rayos X
Anlisis Magntico
20
24
24
pgina 69
Preparacin de
muestras de 10 Kg
= 5
x = 1.2
Luego, con los parmetros empricos y x ya obtenidos a escala de laboratorio por anlisis qumicos,
podemos cuantificar que por cada mol de TiO 2 producido, 3 moles de nuevos de Oxgeno se
obtendrn.
El mineral reducido sigue su rumbo hacia AREA 500.
Eliminacin de
Oxgeno.
Agua
Mineral
Magntico
PELETIZADOR
Mineral
Peletizado
8-10 mm.
Hmedo
SECADOR DE
CAMARA
MEMMERT
Mineral
Peletizado
Seco
HORNO DE
REDUCCION
DIRECTA
Mineral
Reducido
Eliminacin
Humedad
Aditivo 1
RACK DE BOTELLAS
DE GAS REDUCTOR
pgina 70
Peletizacin
Secado
Reduccin Directa
Mineral Reducido
Determinacin de Costos y tiempos por Proceso
Pruebas de Laboratorio
Pesaje antes y despus de cada equipo
Anlisis Fe Ti
Anlisis Rayos X
Anlisis Magntico
40
20
40
En esta etapa se debe llevar un control extra sobre las variables crticas del proceso que son:
Temperatura
Tiempo de Reduccin en el Horno.
pgina 71
CALDERA
COMPRESOR
Aire
Vapor
Mineral
Reducido
FILTRO A
PRESION
Lquido
Fe++
Slido
Reactivos
HORNO
ROTATORIO
DE
CALCINACIN
SYNRUTILE
pgina 72
A STOCK
Lixiviacin
- Temperatura
- Concentracin de Reactivo
- Tiempo de Proceso
Horno Rotatorio
- Temperatura
- Tiempo de Proceso
Determinacin de Costos y tiempos por Proceso
Pruebas de Laboratorio
- Determinacin de ley productos finales
- Validacin de Indicadores de xito de Calidad Producto
Pesaje antes y despus de cada equipo
Anlisis Fe Ti
Anlisis Rayos X
Anlisis Magntico
20
60
20
pgina 73
6.7
Ventajas Comparativas.
El proyecto de nuestra empresa tiene las siguientes Ventajas Comparativas respecto de los actuales
productores de Dixido de Titanio TiO2 o Synrutile.
A partir de las estimaciones a nivel de perfil, tenemos una gran reserva de materia prima o reserva
inferida.
Nuestras leyes medias son superiores a las equivalentes de los pases competidores.
Nuestra materia prima tiene un contenido de fierro que oscila entre 3 y 10 veces el contenido de titanio.
Por lo tanto, el proceso permitir obtener tres productos finales: Dixido de Titanio, Fierro de reduccin
directa (met) y Oxgeno de alta pureza.
El Mercado del Titanio tiene un ritmo de crecimiento importante y constante. Las reservas de los actuales
pases productivos se han reducido fuertemente. El mercado mundial del 2003 signific un consumo de 4
millones de TM.
El proyecto apuesta a producir en la primera etapa, Dixido de Titanio de 96%, que tiene un valor de US$
480/TM. El siguiente paso en la agregacin de valor es la produccin de Pigmento para pinturas
(DUPONT USA) y su valor es de US$ 2.000/TM con una relacin de 4,44:1. Por lo tanto, se contempla
en el largo plazo, en una segunda etapa del proyecto, pasar de la produccin de materia prima a un
producto con mayor valor agregado como los Pigmentos.
Como una alternativa de produccin con mayor nivel agregado, se plantea a largo plazo, pasar a la
produccin de Titanio metlico.
6.8
El proyecto de Fase Final de Explotacin Minera tendr un alto impacto positivo en la Regin de Valparaso,
como se puede ver a continuacin:
6.8.1 Empleo.
Se considera un nmero de empleos directos de 300 personas, con una inyeccin de dlares a la economa
regional, slo por concepto de remuneraciones, de aproximadamente US$7.000.000 anuales.
En forma paralela, se estima una relacin de 1:2 entre Empleo Directo y Empleo Contratista, por lo que se
presume una cifra de 600 puestos de contratistas, llevando el impacto total en recurso humano contratado a
900 personas, correspondiendo al 0,2% de la poblacin desempleada en la Regin. El impacto monetario se
estima en US$3.000.000 anuales por concepto de servicios.
En trminos de impacto humano global, se debe considerar un grupo familiar de 3 personas por trabajador,
llegando a una cifra de 2.700 personas beneficiadas indirectamente.
pgina 74
6.8.2 Industria.
Por un lado, la instalacin de la planta por si sola constituye un salto cualitativo en la base productiva
regional, considerando que se trata de una planta con productos vendibles en cerca de US$ 90.000.000 de
dlares anuales.
El proyecto considera la generacin de cerca de 225.000 TM de producto final, distribuidos en 59.000 de
Synrutile y 166.000 de Fe (met). El destino de estos productos ser la exportacin, siendo canalizados por el
puerto de Valparaso, por lo que se debe considerar el gran beneficio en el movimiento portuario que este
proyecto causar.
tan diversos como EE.UU., Sudfrica, Nueva Zelandia, entre otros. Adems, el impacto sobre el empleo y la
capacidad de consumo de la poblacin regional est asegurado por el alto flujo de dinero inyectado en la
economa local slo por concepto de remuneraciones directas (US$7.000.000 anuales), servicios
(US$3.000.000 anuales) sin considerar el aporte en capacitacin y experiencia a los trabajadores
involucrados.
Otro elemento necesario de tener en cuenta son las propuestas de la Estrategia de Desarrollo Regional en
materia de Ciencia y Tecnologa:
Generar las condiciones para que las universidades regionales y los centros de investigacin se
constituyan en los principales agentes del desarrollo en Ciencia y Tecnologa, en coordinacin con
los sectores productivos de bienes y servicios de la regin.
Como se puede apreciar, el proyecto propuesto se alinea perfectamente con los elementos de la Estrategia
relacionados con la Ciencia y la Tecnologa, por el trabajo conjunto con las Universidades ms importantes
de la Regin con el cual se espera reforzar la Innovacin y el Desarrollo de los procesos productivos en uso,
de forma de mantener a la firma y a la regin en la punta de la investigacin tecnolgica en materia de
procesos metalrgicos u otros afines al proyecto.
pgina 76
6.9
Programa de trabajo
FASE PRELIMINAR
NOMBRE DE LA ETAPA
ACTIVIDADES DE LA ETAPA
NOMBRE DE LA
ACTIVIDAD
1
Equipo de Proyecto
2
Seleccin de Playas
para Proyecto
DESCRIPCION
HITOS DE LA ACTIVIDAD
pgina 77
INICIO
TERMINO
DIAS
06-03-06
07-03-06
08-03-06
13-03-06
FASE PRELIMINAR
NOMBRE DE LA ETAPA
UBICACIN PLANTA
DESCRIPCIN
ACTIVIDADES DE LA ETAPA
NOMBRE DE LA
ACTIVIDAD
1
Identificacin
Terreno o Local
2
Seleccin de
Terreno o Local
3
Arriendo
DESCRIPCION
HITOS DE LA ACTIVIDAD
Identificacin de
los
posibles
terrenos o locales
para la Planta
Piloto
Seleccin
del
Terreno para la
ubicacin de la
Planta Piloto
De seleccin se
proceder
al
arriendo
del
Terreno o local.
Arriendo de Terreno
pgina 78
INICIO
TERMINO
DIAS
14-03-06
27-03-06
10
28-03-06
29-03-06
30-03-06
05-04-06
FASE PRELIMINAR
NOMBRE DE LA ETAPA
DISEO PLANTA
DESCRIPCIN
ACTIVIDADES DE LA ETAPA
NOMBRE DE LA
ACTIVIDAD
1
Diseo de Equipos
2
Diseo de Layout
de Planta
DESCRIPCION
HITOS DE LA ACTIVIDAD
pgina 79
INICIO
TERMINO
DIAS
06-03-06
18-04-06
31
05-04-06
13-04-06
RESULTADO DE LA ETAPA:
FASE PRELIMINAR
DESCRIPCION
Conformacin de Equipo
Arriendo de Terreno
Diseo de Equipos
Diseo de Planta
pgina 80
CONSTRUCCION PLANTA
DESCRIPCIN
ACTIVIDADES DE LA ETAPA
NOMBRE DE LA
ACTIVIDAD
1
Construccin de
Equipos
2
Construccin de
Planta
3
Instalaciones de
Redes Insumos
4
Compra de Equipos
Importados
5
Compra de Equipos
Nacionales
DESCRIPCION
HITOS DE LA ACTIVIDAD
Construccin de
los
Equipos
diseados: Horno
de
Reduccin
Directa y Secador
Rotatorio.
Construccin de
obras
civiles,
galpn.
Instalaciones de
Redes de Insumos
Compra
Equipos
importados.
Cotizacin,
compra
recepcin.
Compra
Equipos
nacionales.
Cotizacin,
compra
recepcin.
INICIO
TERMINO
DIAS
Construccin de Equipos
19-04-06
14-07-06
60
Construccin de Planta
19-04-06
14-07-06
60
Construccin de Redes de
Insumos
19-04-06
14-07-06
60
19-04-06
25-08-06
89
19-04-06
31-05-06
30
y
de Hito Recepcin de Equipos
Nacionales
pgina 81
NOMBRE DE LA
ACTIVIDAD
DESCRIPCION
6
Instalacin de
Equipos Nacionales
7
Instalacin de
Equipos Importados
Instalacin
Equipos
Nacionales
Instalacin
Equipos
Importados
RESULTADO DE LA ETAPA:
HITOS DE LA ACTIVIDAD
INICIO
TERMINO
DIAS
13-06-06
15-09-06
15
PLANTA PILOTO
DESCRIPCION
Construccin de Equipos
Equipos construidos
Construccin de Planta
pgina 82
ACTIVIDADES DE LA ETAPA
NOMBRE DE LA
ACTIVIDAD
DESCRIPCION
1
Estudios
Preliminares
HITOS DE LA ACTIVIDAD
TERMINO
DIAS
13-07-06
90
06-03-06
13-07-06
90
06-03-06
16-05-06
50
Estudio
aditivos
Peletizacin
2
Permisos
INICIO
Cintica de
pgina 83
RESULTADO DE LA ETAPA:
DESCRIPCION
Documento de Avance
Documento de Avance
Documento Final
Documento de Avance
Documento Final
Permisos Legales
pgina 84
PROCESO PLAYA 1
DESCRIPCIN
Detalle de las actividades a desarrollar en la Playa 1. Etapas 100 a 500 del Proceso de
Elaboracin de Synrutile.
DURACIN:
65 das
ACTIVIDADES DE LA ETAPA
NOMBRE DE LA
ACTIVIDAD
1
rea 100
2
rea 200
3
rea 300
4
rea 400
4
rea 500
DESCRIPCION
HITOS DE LA ACTIVIDAD
INICIO
TERMINO
DIAS
Extraccin de las
muestras
de
arenas, limpiado y
envi de muestras
a Planta Piloto.
Tamizado,
cuarteo de la
muestra,
separacin
de
material denso.
Separacin
de
material
magntico
y
homogenizacin.
Peletizacin
y
secado de pelets.
Reduccin directa
material
magntico.
Lixiviacin
de
material reducido,
secado y tostacin
de producto.
20-09-06
25-09-06
26-09-06
12-10-06
12
10-10-06
18-10-06
13-10-06
17-11-06
25
26-10-06
22-12-06
40
pgina 85
PROCESO PLAYA 2
DESCRIPCIN
Detalle de las actividades a desarrollar en la Playa 2. Etapas 100 a 500 del Proceso de
Elaboracin de Synrutile.
DURACIN:
105 das
ACTIVIDADES DE LA ETAPA
NOMBRE DE LA
ACTIVIDAD
1
rea 100
2
rea 200
3
rea 300
4
rea 400
4
rea 500
DESCRIPCION
HITOS DE LA ACTIVIDAD
INICIO
TERMINO
DIAS
Extraccin de las
muestras
de
arenas, limpiado y
envi de muestras
a Planta Piloto.
Tamizado,
cuarteo de la
muestra,
separacin
de
material denso.
Separacin
de
material
magntico
y
homogenizacin.
Peletizacin
y
secado de pelets.
Reduccin directa
material
magntico.
Lixiviacin
de
material reducido,
secado y tostacin
de producto.
22-09-06
27-09-06
05-10-06
23-10-06
12
19-10-06
27-10-06
24-10-06
15-12-06
37
15-12-06
26-02-06
50
pgina 86
RESULTADO DE LA ETAPA:
DESCRIPCION
Informe Final
pgina 87
TALLERES DE DIFUSIN
DESCRIPCIN
ACTIVIDADES DE LA ETAPA
NOMBRE DE LA
ACTIVIDAD
DESCRIPCION
HITOS DE LA ACTIVIDAD
1
Talleres Difusin Talleres de Resultados 1
Talleres de Difusin de Resultados.
INICIO
TERMINO
DIAS
27-02-06
02-03-06
05-03-06
08-03-06
Valparaso
Taller de Resultado 2
Santiago
pgina 88
RESULTADO DE LA ETAPA:
DIFUSIN DE RESULTADOS
DESCRIPCION
pgina 89
pgina 90
Cargo
Nombre
Ttulo
Funcin Proyecto
Director de Proyecto
Director de Investigacin
Direccin Adm. Y
Planificacin
Asesor Senior
Director de Ingeniera
Jorge Fuller P.
David Fuller B.
Manuel Rodrguez.
Direccin Proyecto
Investigacin
Administracin Proyecto
Gabriel Andonegui
Carlos Riquelme
Ingeniero Metalrgico
Ingeniero Civil Metalrgico
Planificacin
Jefe de Planta
Fabricio Vergara L
Pablo Recabarren A.
Coordinador Proyecto
Ingeniero Mecnico
Investigador
Direccin Ingeniera
Planta e Investigador
Procesos
Planificacin
Jefe de Planta e
Investigador Procesos
Coordinacin y Difusin
Proyecto
Apoyo Proyecto
Cargo
Nombre
Ttulo
Control de Calidad
Mantencin Mecnica
Operacin Planta
Nury Cabrera
Ricardo Mellado
Miguel Pizarro
Operacin Planta
Victor Lpez
Tcnico Mecnico
pgina 91
Funcin Proyecto
Laboratorio y Ensayos
Mantencin Equipos
Operacin de la Planta
Piloto
Operacin de la Planta
Piloto
pgina 92
Se adjunta a continuacin los currculum del Equipo de Direccin e Investigacin del Proyecto.
Asesor a nivel Estratgico de Antofagasta Minerals (Grupo Luksic), Minera Los Pelambres, Minera
El Tesoro, Minera Escondida Ltda. (BHP), Fundacin Escondida, Grupo CAP, Empresa Constructora
TECSA, Grupo Prez Companc (Argentina), Fundacin Chile, Universidad Central, Finning /
Caterpillar, Forestal BioBio / Norwood y Grupo UBS (Unin de Bancos Suizos), Masisa S.A.,
Oxiquim, Kentucky Fried Chicken, Farmacias Ahumada y ENAP.
pgina 93
David Fuller B.
Profesor de Metalurgia de la Pontificia Universidad Catlica de Chile y Director del DICTUC, por 5
aos.
Gerente Tcnico de FIOR de Venezuela, planta productora de Fierro donde le cupo desempearse
para su construccin y puesta en marcha por un perodo de 5 aos.
Decano de la Facultad de Ingeniera de la Universidad Tcnica Federico Santa Mara desde 1980 a
1985.
Actualmente:
Cuenta con ms de 100 publicaciones relativas a Metalurgia Extractiva y otras materias afines.
pgina 94
Manuel Rodrguez N. .
Contador General y Jefe de Finanzas Agencia de Aduanas Luis Armando Arias Salinas
pgina 95
Carlos Riquelme: El Sr. Riquelme es Ingeniero Civil Metalrgico de la Universidad Tcnica Federico
Santa Mara. Su experiencia laboral se ha dado en operaciones productivas en empresas de primer nivel como
GERDAU AZA donde ha propuesto mecanismos de control para sistemas operativos complejos; en
investigacin en los laboratorios de la Universidad Tcnica Federico Santa Mara donde ha trabajado en el
proceso de pruebas de laboratorio del proyecto de explotacin de titanio en arenas chilenas, trabajando
tambin en los estudios de prefactibilidad iniciales.
Particip entre el ao 2001 y 2004 en exploracin a la zona sur de Chile entre las zona de Arauco y Peleco.
Inspeccin de yacimientos de arenas negras con el Dr. David Fuller y Vctor Lpez.
pgina 96
Pablo Recabarren A.
pgina 97
Fabrizio Vergara L.
pgina 98
Ejecutivo de la Ca. De Acero del Pacfico S.A. entre 1957 y 1980. Segundo Superintendente del
Departamento de Transporte.
pgina 99
Costo de Personal
Servicios Materiales y Otros Insumos
Uso de Bienes de Capital y Otros Activos de propiedad de la Empresa
Uso de Bienes de Capital Nuevos, a adquirir para el desarrollo del Proyecto
Costo Unitario
Meses Equiv
$/hora hombre
17.000
20.000
9.500
5.250
12.000
10.500
9.500
12.000
Cargo
Director del Proyecto
Director de Investigacin
Direccin Ing. Planta Piloto
Jefe de Planta Piloto
Direccin de Asesorias
Direc. de Planif. y Adm.
Planificacin y Control
Coordinacin General
HH / mes
16
100
200
200
30
100
200
32
% Dedicacin
8
50
100
100
15
50
100
16
Costo Total
M$
3.264
24.000
22.800
12.600
4.320
12.600
22.800
4.608
106.992
Personal de Apoyo
Nombre
Cargo
Asesor 1
Asesor 2
Asesor 3
Asesor 4
Nury Cabrera
Vctor Lpez
Miguel Pizarro
Miguel Gonzlez
Dibujante 1
Dibujante 2
Contador
Secretaria
Ayudante 1
Ayudante 2
Ayudante 3
Ayudante 4
Ayudante 5
Ayudante 6
Ayudante 7
Ayudante 8
Obrero 1
Obrero 2
HH / mes
(promedio)
20
20
16
20
200
200
200
20
200
200
32
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
Tiempo Dedicado
% Dedicacin
Meses Equival.
(promedio)
(200 HH c/u)
10
0.32
10
0.16
8
0.32
10
0.48
100
10.00
100
12.00
100
2.00
10
0.90
100
3.00
100
3.00
16
1.92
100
12.00
100
9.00
100
4.00
100
4.00
100
4.00
100
1.50
100
9.00
100
9.00
100
6.00
100
9.00
100
9.00
SUB TOTAL
Total HH
dedicadas
64
32
64
96
2,000
2,400
400
180
600
600
384
2,400
1,800
800
800
800
300
1,800
1,800
1,200
1,800
1,800
Costo Unitario
$/hora hombre
25.000
25.000
25.000
25.000
8.900
5.800
5.800
5.800
5.000
5.000
5.000
1.500
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
3.800
1.350
1.350
Costo Total
M$
1.600
800
1.600
2.400
17.800
13.920
2.320
1.044
3.000
3.000
1.920
3.600
3.600
1.600
1.600
1.600
600
3.600
3.600
4.560
2.430
2.430
78.624
TOTAL
185.616
pgina 100
Unidad de
Medida
Cantidad
Costo Unitario
$/unidad
m3
kw-hr
kg
m3
m3
m3
m3
6.358
1.080
210
7.648
3.208
1.926
5.134
780
82,5
400
1.200
8.000
150.000
2.800
374
660
20
23
10.000
420
560
3.500
15.557
ARRIENDOS
- Galpn para Planta Piloto (12 meses)
- Flete arena desde la playa (1 viaje)
- Oficinas (12 meses)
- Montacarga (12 meses)
- Vehculo (12 meses)
- Lab. de Anlisis Qumico (12 meses)
- Caldera (12 meses)
- Compresor (12 meses)
SUB TOTAL
150.000
250.000
100.000
100.000
267.000
200.000
122.500
49.200
1.800
250
1.200
1.200
3.204
2.400
1.470
590
12.114
GASTOS GENERALES
- Artculos de oficina
- Telfonos (red celulares)
- Seguros (0.1% de equipos)
SUB TOTAL
120.000
150.000
66.000
1.800
2.250
792
4.842
TOTAL (M$)
480
8.000
50
19
1.250
2,8
200
45.295
pgina 101
Anlisis
Fe - Ti
Anlisis Rayos X
10
1
10
1
10
12
10
5
5
15
45
34
$
28,000
$
43,750
$ 1,260,000
$ 1,487,500
Total / 2 Playas
pgina 102
Anisis Magntico
Total
1
12
1
12
12
34
10
25
5
25
29
108
$
14,875
$ 431,375 $ 3,178,875
$ 6,357,750
Valor de Mercado en
Condiciones actuales (M$)
Vida
Util
(meses)
4.000
1.358
592
1.215
5.000
12.165
6
6
2
12
12
36
24
36
24
36
pgina 103
Cargo al
Proyecto
(M$)
667
340
32
607
1.667
3.313
Anexo 4. Uso de Bienes de Capital Nuevos a Adquirir para el Desarrollo del Proyecto
Valor de
Adquisicin
($)
Tiempo
De Uso
(meses)
22.000
67.227
5.798.320
7.500.000
5.542.000
10.925
235.294
111.937
166.386
25.210
2.581.000
166.302
3.968.000
3.205.650
1.677.000
6.860.524
185.000
98.000
54.000
135.000
344.250
3.000.000
14.730
7.500
3.412
8.655
131.093
70.588
111.345
50.420
34.600
5.967
596.640
9.280
3.985
2.500
3.150
3.063
3.032
13.070
1.886
5.428
2.328
1.428
5.113
5.746
44.000
125.000
93.100
40.000
Cotizacin 12
Cotizacin 12
Cotizacin 10
Cotizacin 11
Cotizacin 14
Cotizacin 1
Cotizacin 1
Cotizacin 7
Cotizacin 5
Cotizacin 5
Cotizacin 13
Cotizacin 6
Cotizacin 3
Cotizacin 4
Cotizacin 4
Cotizacin 2
Cotizacin 7
Cotizacin 7
Cotizacin 7
Cotizacin 7
Cotizacin 7
Cotizacin 9
Cotizacin 9
Cotizacin 9
Cotizacin 9
Cotizacin 6
Cotizacin 6
Cotizacin 9
Cotizacin 6
Cotizacin 6
Cotizacin 7
Cotizacin 7
Cotizacin 7
Cotizacin 7
Cotizacin 7
Cotizacin 7
Cotizacin 7
Cotizacin 7
Cotizacin 7
Cotizacin 7
Cotizacin 7
Cotizacin 12
43.151.084
pgina 104
Vida
Util
(meses)
1
1
6
12
5
5
9
1
9
9
5
4
9
9
9
9
12
12
12
12
3
12
9
9
9
9
10
12
9
9
9
4
4
3
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
2
10
12
12
3
12
6
12
24
24
24
24
24
36
36
24
16
36
36
36
36
24
24
24
36
24
36
24
12
24
36
10
12
9
9
9
12
24
3
9
24
24
24
24
36
36
36
36
12
36
24
36
36
36
24
Proporcin del
Valor que se carga
al Proyecto (M$)
1,8
11,2
2.899,2
3.750,0
1.154,6
2,3
88,2
4,6
41,6
6,3
537,7
41,6
992,0
801,4
419,3
1.715,1
92,5
49,0
27,0
45,0
43,0
1.000,0
5,5
5,6
1,3
2,1
131,1
70,6
111,4
50,4
34,6
1,5
99,4
9,3
4,0
1,0
1,1
1,1
1,1
3,2
0,5
1,4
0,6
1,0
1,3
0,5
12,2
41,7
31,0
5,0
14.352,9
Sub total
M$
Partidas de Gasto
2ersonal Direccin
e Investigacin.
Personal de Apoyo
Servicios
Materiales y Otros
Uso de Bienes
de Capital de
Propiedad de
la Empresa
Uso de Bienes de
Capital Nuevos
Total M$
10
11
12
8.916
3.679
8.916
4.865
8.916
4.865
8.916
3.244
8.916
3.244
8.916
6.986
8.916
9.909
8.916
9.711
8.916
9.869
8.916
8.722
8.916
7.140
8.916
6.390
364
364
364
1.800
1.800
2.370
7.024
7.024
7.024
7.024
5.078
5.059
106.992
78.624
45.295
3.313
1.383
230
1.232
15.574
14.145
14.375
1.700
2.474
2.933
7.714
16.434
16.893
27.686
pgina 105
14.353
25.849
25.651
25.809
24.662
21.134
20.365
248.577
BENEFICIOS ECONMICOS
En este captulo se describe la forma como la empresa proyecta aplicar, productiva y comercialmente, los
resultados del proyecto de innovacin tecnolgica presentado a FONTEC.
Es importante sealar que este item se refiere en su totalidad a la Planta Industrial, que tiene resultados
comerciales, a diferencia de la Planta Piloto, objetivo principal de este proyecto, que no los tiene.
Tambin es un punto relevante, el hecho de que la informacin presentada a continuacin replica lo incluido
en el Perfil aprobado por Corfo previo a este proyecto. Al respecto, es destacable que decidimos mantener la
variable precio del Synutile en los 430 US$/TM que se us en dicho Perfil, en vez de actualizar el precio a los
480 US$/TM que consideramos actualmente como el precio promedio relevante para la evaluacin. Esto,
porque los resultados de la evaluacin ya son muy positivos, sin necesidad de incorporar este elemento que,
sin lugar a dudas, mejora an ms los resultados. Si Corfo requiriese un mayor detalle de este acpite,
quedamos a su disposicin para entregarlo.
7.1
Determinacin de reservas
7.2
Determinacin De Ingresos
Parmetros utilizados:
pgina 106
7.3
Costos Operacionales
Item
Ingenieros Civiles
Ingenieros Ejecucin
Tcnicos de 1
Tcnicos de 2
Operarios de 1
Junior
Total
US$ / ao
$ 1,600,000
$ 500,000
$ 860,000
$ 870,000
$ 680,000
$ 170,000
$ 4,680,000
Cantidad
22.78
0.20
96
30
54.60
22.67
0.35
17.90
4.91
pgina 107
7.4
Inversiones
Considerando los montos necesarios en equipos, instalacin y puesta en marcha de la Fase Final de
Explotacin Minera, consistente en la Planta Industrial con capacidad de proceso de 450.000 TM/Ao, se
lleg a un monto total de inversin de aproximadamente US$ 200.000.000.
Adems se consider el sistema de depreciacin acelerada y un valor residual de los activos de entre 0% y
30% dependiendo del tipo de activos.
Para lograr el financiamiento se ha desarrollado una estrategia que est orientada a actuar en tres frentes:
Primero, desarrollar alianzas estratgicas con tres importantes empresas internacionales que estaran
dispuestas a apoyar el proyecto, participando en tres reas de sus respectivas competencias:
Compra y/o comercializacin con sus marcas internacionales de los productos finales del proyecto:
Dixido de Titanio TiO2 o Synrutile, por parte de la Tercera Empresa Qumica a nivel mundial; Fierro
(met), por parte de una Empresa Internacional del mercado del Fierro y el Acero; y el Oxgeno de alta
pureza para fines mdicos, por parte de una Empresa Internacional del mercado de gases para fines
mdicos e industriales.
Considerar su participacin como socios en la Empresa definitiva que se formar para el desarrollo del
Negocio.
Considerar el apoyo como aval, para lograr el financiamiento de la Inversin Total, estableciendo
acuerdos comerciales respecto de los productos finales especficos.
En segundo lugar, se ha logrado un acuerdo inicial con un importante Banco del rea minera de Canad, para
que nos conceda un crdito por el monto requerido, aceptando como garanta la Certificacin Internacional de
la Reserva Medida de la materia prima que es de nuestra propiedad.
Para este efecto, estamos suscribiendo un acuerdo con la Empresa Certificadora Internacional espaola, A
Plus Internacional, que tiene ms de 100 aos en el rea de la certificacin.
Y en tercer lugar, se estn desarrollando gestiones para lograr apoyo para la Fase Final de Explotacin con el
Sr. Intendente de Valparaso, el Sr. Ministro de Economa y los Parlamentarios de Gobierno.
Todas estas acciones las estamos llevando a cabo en forma simultnea, pero es requerimiento fundamental el
tener el proceso validado a escala de Planta Piloto (1:50) y en Proceso Continuo, versus el proceso unitario de
20,0 grs realizado a nivel de laboratorio, con el propsito de gestionar y/o negociar con Empresas
Internacionales, la Banca Internacional o el Estado, en mejor posicin. Lo anterior justifica entonces nuestra
postulacin a la presente Convocatoria Especial de Proyectos de Innovacin Tecnolgica para la Regin de
VALPARASO, bajo el amparo de la Corporacin de Fomento de la Produccin.
7.5
Evaluacin Econmica
Se puede encontrar el Flujo de Caja completo (20 aos) en la pgina siguiente. A partir de l se obtienen
ambas evaluaciones (a 20 y 10 aos).
pgina 109
pgina
110
7.6
Anlisis de riesgo
7.6.2
Anlisis de Montecarlo
Se llev acabo adems un anlisis de Montecarlo, usando distribuciones triangulares para los precios de los
insumos principales, de acuerdo a los siguientes parmetros:
Parmetros precio
Mnimo
Media
Mximo
Synrutile
330 US$/TM
430 US$/TM
530 US$/TM
Fe (met)
240 US$/TM
300 US$/TM
360 US$/TM
Oxgeno
0.6 US$/m3
1.0 US$/m3
1.4 US$/m3
A partir de los parmetros anteriores se realiz la simulacin, con 1.000 iteraciones, obteniendo la siguiente
distribucin para el VAN.
pgina 111
Valores en 10^ -8
1.4
X <=220000000
100%
M edia = US$ 126.742.000
1.2
1
0.8
0.4
0.2
0
20
70
120
170
220
Valores en MM US$
Se destaca en el grfico el hecho de que la probabilidad de que el VAN sea menor a US$ 70 millones, es de
tan slo un 2,55%, demostrando as el bajo riesgo del proyecto, debido a su cobertura por los precios de tres
productos independientes.
El VAN del proyecto tiene una elasticidad de 3% con respecto al vector de precios (considerando
movimientos simultneos de los precios del Synrutile, Fe (met) y Oxgeno. Esto representa una baja
sensibilidad, considerando adems que los comportamientos de los precios de estos productos son, por
naturaleza, independientes entre s. Esto agrega un importante elemento de cobertura contra el riesgo para el
proyecto.
7.7
Cumplimiento de Normas
El Proyecto se ha planteado desde su inicio cumplir con las Normativas vigentes. Ello implica tener en cuenta
las normativas de Gestin de Calidad, vale decir, la Nch ISO 9000:2000, que estn especialmente
orientadas a especificar los procesos y las responsabilidades para lograr los objetivos de calidad. En este
contexto el Proceso de Reduccin Directa y las Lixiviaciones sern diseados de modo que se puedan
lograr los productos finales con la ms alta pureza posible y que al mismo tiempo los residuos slidos,
lquidos y gaseosos sean debidamente manejados y tratados con el propsito de cumplir con la Nch ISO
14.032 of. 2002, orientada a la Gestin Ambiental.
Para cumplir con la Normativa Medioambiental se establecern adicionalmente directrices en la Evaluacin
del Desempeo Ambiental (EDA), para establecer un Sistema de Gestin Ambiental (S.G.A.)
pgina 112
El desarrollo en la Planta Piloto permitir hacer las mediciones pertinentes y disear as los equipos e
instalaciones que permitirn reducir y controlar los pequeos desechos que se producirn en los procesos
crticos.
pgina 113
APENDICES
pgina 114
pgina 115
1.1
1. Gobierno de Chile, Carta Sr. Luis Guastavino Crdova Intendente de la Regin Valparaso.
2. Gobierno de Chile, Carta Sr. Ivan de la Maza Maillet Gobernador Provincial de Valparaso.
3. Repblica de Chile, Carta Sr. Hosain Sabag Castillo - Senador.
4. C&T S.A., Carta Sr. Luis Cabrera Orellana Gerente General.
5. Cmara de Diputados de Chile, Carta Sr. Carlos Vilches Guzmn Diputado.
1.2
1. Occidental Chemical Chile Limitada, Carta Sr. Carlos Briceo M - Gerente Comercial.
2. Compaa Minera del Pacfico S.A., Carta Sr. Sergio Verdugo A. Gerente General.
3. Dow Qumica Chilena S.A., Carta Sr. Gabriel Andonegui M.
4. Eral- Chile S.A., Carta Sra. Dolores Requena - Gerente General
5. Polimin Ltda., Carta Sr. Carlos Stipicic B. - Gerente General
1.3
pgina 116
1.1
pgina 117
1.2
pgina 118
1.3
pgina 119
pgina 120
pgina 121
COTIZACIONES
pgina 122
ANTECEDENTES GENERALES
pgina 123
Balances General 3 ltimos Ejercicios Anuales (firmados por Representante Legal y el Contador de la
Empresa).
Declaracin jurada, firmada por el Representante Legal, que acredita la Empresa se encuentra al da en el
pago de las cotizaciones del seguro de desempleo.
Declaracin jurada, firmada por el Representante Legal, que acredita que la Empresa se encuentra al da en
el pago de las cotizaciones previsionales.
4.2
ANTECEDENTES LEGALES
Fotocopia autorizada ante notario de la Escritura de Constitucin de la Sociedad con su respectivo Extracto
inscrito en el Registro de Comercio con constancia de las anotaciones marginales y publicacin de ste en
el Diario Oficial.
Fotocopias autorizadas de las Escrituras de Modificacin de la sociedad, con sus respectivos Extractos
inscritos en el Registro de Comercio del Domicilio Social y publicacin de stos en el Diario Oficial.
Copia de Escritura Pblica en que consta la designacin del o los Representantes Legales, con poderes
Vigentes debidamente Certificados.
4.3
OTROS ANTECEDENTES
Copia de presentacin de Patente Precautoria del Proceso de Obtencin de Dixido de Titanio, que est en
desarrollo.
pgina 124
4.1
Antecedentes Financieros
pgina 125
4.2
Antecedentes Legales
pgina 126
4.3
Otros Antecedentes
pgina 127