Flechas y Ejes solo en

flexin y torsin
Presentan:

Gonzlez Segura Luis Axel

Gonzlez Mendoza Daniel
Jimnez Aguilar Athziri Olinca

Yaez Mendoza Mariana Lizeth

LOS EJES DE TRANSMISIN o simplemente ejes, son barras

sometidas a cargas de flexin, tensin, compresin o
torsin, que actan individualmente o combinadas. En
este ltimo caso es de esperar que la resistencia
esttica y la fatiga sean consideraciones importantes de
diseo, puesto que un eje puede estar sometido en
forma simultnea a la accin de esfuerzos estticos,
completamente invertidos en forma alternante, y
repetidos sin cambio de sentido.

Un eje, flecha o rbol es un elemento cilndrico, de seccin

circular, que puede estar fijo o estar girando, adems es el
componente de los dispositivos mecnicos que transmite
energa rotacional y potencia, Es parte integral de
dispositivos o artefactos como reductores de velocidad tipo
engrane, impulsores de banda o cadena, transportadores,
bombas, ventiladores, agitadores y muchos tipos de equipo
para automatizacin.

DIFERENCIAS ENTRE RBOL, EJE, Y FLECHAS

Ejes: es un elemento no giratorio que no transmite par de torsin que se

utiliza para soportar ruedas rotatorias, poleas y elementos parecidos.
Cargados transversalmente y sujetos a esfuerzos de flexin, para acople
de piezas giratorias.

Flecha: es un elemento rotatorio, por lo general de seccin transversal

circular, que se emplea para transmitir potencia o movimiento.
Sujeta a esfuerzos de torsin y flexin. Se usan para transmitir
movimiento de rotacin a distancias relativamente cortas.

rbol:
Similares a las Flechas, pero de mayor dimetro.

ESFUERZO
Las fuerzas internas de un elemento estn ubicadas dentro del
material por lo que se distribuyen en toda el rea; justamente
se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de rea, la cual se
denota con la letra griega sigma () y es un parmetro que
permite comparar la resistencia de dos materiales, ya que
establece una base comn de referencia.
= P/A
Donde:
P= Fuerza axial
A= rea de la seccin transversal

DEFORMACIN

La resistencia del material no es el nico parmetro que debe utilizarse al

disear o analizar una estructura; controlar las deformaciones para que la
estructura cumpla con el propsito para el cual se dise tiene la misma
o mayor importancia.

El anlisis de las deformaciones se relaciona con los cambios en la forma

de la estructura que generan las cargas aplicadas.

Por ello definir la deformacin () como el cociente entre el

alargamiento y la longitud inicial L, indica que sobre la barra
la deformacin es la misma porque si aumenta L tambin aumentara .
Matemticamente la deformacin sera:

= /L

GRFICA ESFUERZO VS DEFORMACIN

El diagrama es la curva resultante graficada con los valores del

esfuerzo y la correspondiente deformacin unitaria en el espcimen
calculado a partir de los datos de un ensayo de tensin o de
compresin.

a) Lmite de proporcionalidad:

Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado lmite de

proporcionalidad, es un segmento de recta rectilneo, de donde se deduce la tan
conocida relacin de proporcionalidad entre la tensin y la deformacin enunciada
en el ao 1678 por Robert Hooke.

b) Limite de elasticidad o limite elstico:

Es la tensin ms all del cual el material no recupera totalmente su forma original

al ser descargado, sino que queda con una deformacin residual llamada
deformacin permanente.

c) Punto de fluencia:

Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del material

sin el correspondiente aumento de carga que, incluso, puede disminuir mientras
dura la fluencia. Sin embargo, el fenmeno de la fluencia es caracterstico del
acero al carbono, mientras que hay otros tipos de aceros, aleaciones y otros
metales y materiales diversos, en los que no manifiesta.

d) Esfuerzo mximo:

Es la mxima ordenada en la curva esfuerzo-deformacin.

e) Esfuerzo de Rotura:

Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.

TEORAS DE FALLA
Se entiende por falla aquella situacin en que un elemento
mecnico ya no puede cumplir de manera satisfactoria con la
funcin para la cual fue creado, ya sea porque se ha deformado
plsticamente, se nos ha desgastado o se nos ha fracturado. Las
teoras de falla tratan de describir las condiciones bajo las cuales
puede fallar un elemento mecnico.
A lo largo de los aos se han postulado un sin nmero de teoras
de falla, mencionndose a continuacin una de las ms
importantes, as como el tipo de material para el que son valida.

1. Teora del Esfuerzo Normal Mximo (Materiales frgiles).

2. Teora del Esfuerzo cortante Mximo (Materiales dctiles).

3. Teora de la Energa Mxima de la Distorsin (Materiales

dctiles).

4. Teora de Mohr Modificada (Materiales frgiles).

TEORA DEL ESFUERZO NORMAL MXIMO

Esta teora establece lo siguiente: la falla de un elemento
sometido a un estado multiaxial de esfuerzos se producir
cuando cualquiera de los esfuerzos principales alcance a
superar la resistencia mxima del material, por lo tanto, un
elemento ser seguro siempre y cuando se cumplan las
condiciones siguientes:
Esta teora tiene como principal inconveniente que se asume
que la resistencia mxima del material a tensin es la misma
que a compresin y en los materiales frgiles casi nunca se
cumple con tal situacin

TEORA DEL ESFUERZO CORTANTE MXIMO

La falla de un elemento sometido a un estado multiaxial de esfuerzos se
producir cuando el esfuerzo cortante producido en la pieza alcance o supere al
esfuerzo de corte que se produce en el punto de fluencia de una probeta
sometida a una prueba de tensin simple.
De ese modo, se sabe que el esfuerzo cortante mximo (mx) producido en un
elemento sometido a un estado biaxial de esfuerzos se puede calcular mediante
la expresin siguiente:

La solucin grfica de esta teora la desarroll el ingeniero Paolo Tresca y se

muestra en la figura 4.3.

TEORA DE LA ENERGA MXIMA DE DISTORSIN

Esta teora fue propuesta por Huber y mejorada posteriormente por Von Mises y
Hencky por lo que tambin se le conoce como criterio de Mises-Hencky.

Esta teora surgi al observar el comportamiento de los materiales sometidos

a cargas hidrostticas y establece lo siguiente: La falla de un elemento sometido a un

estado multiaxial de esfuerzos se producir cuando la energa de distorsin por unidad de

volumen alcance o supere la energa de distorsin por unidad de volumen que se tiene en el
punto de fluencia en una prueba de tensin simple. Se puede establecer entonces que
la cantidad de energa invertida en deformar un material es el rea bajo la
curva en el diagrama esfuerzo-deformacin de ingeniera (figura 4.5) y se
puede calcular por medio de la ec. siguiente:

Donde: Uv= Es la energa que absorbe el material en el cambio de volumen y

Ud= es la energa por cambio de forma (distorsin). Despejando a Ud se tiene:

TEORA DE LA ENERGA MXIMA DE DISTORSIN

Para un estado multiaxial de esfuerzos, la energa de distorsin para
unidad de volumen, se puede calcular as:

donde G es el modulo de elasticidad al corte y 1 y 2 son los

esfuerzos principales. Para calcular la energa mxima de distorsin
por unidad de volumen en le punto de fluencia en una prueba de
tensin simple se considera lo siguiente:

La primera, por que se trata de una prueba de tensin y la segunda condicin

porque se esta considerando en el punto de fluencia. As, Sustituyendo en la
ec. se obtiene:

La representacin grfica de est teora es una elipse como la que

se muestra en la figura 4.6.

TEORA DE GERBER
El criterio de Gerber o lnea de Gerber, llamado algunas veces relacin parablica de Gerber
se expresa como sigue:

Introduciendo el factor e seguridad nS se obtiene:

Donde:
= esfuerzo alternante o variable.
= esfuerzo medio
= valor lmite de
= valor lmite de
= lmite de resistencia a la fatiga del elemento mecnico.
= resistencia ltima (de rotura) a la tensin.
= factor de seguridad

TEORA DE GERBER

Criterio de resistencia a fatiga utilizado para el anlisis de la

resistencia de piezas sometidas a tensiones fluctuantes. El criterio se
basa en los valores de tensin media y alternante en el punto analizado
y establece que la pieza resistir en el punto analizado siempre que se
cumpla lo anterior
Grficamente el criterio se representa por un parbola en el grfico de tensin
media frente a tensin alternante, denominada parbola de Gerber, que indica
la frontera del fallo. Cualquier punto con una combinacin de tensiones media y
alternante a la izquierda de la lnea resistir, mientras que uno a la derecha de
la lnea fallar segn este criterio.

TEORA DE GERBER

El coeficiente de seguridad en el punto analizado se obtiene, de

acuerdo con este criterio, mediante el cociente:

CRITERIO DE SODERBERG

Representa por un lnea recta en el grfico de tensin media

frente a tensin alternante, que indica la frontera del fallo.

Donde:

Sy: resistencia a la fluencia del material

Se: limite de fatiga

m: esfuerzo normal (tension media)

a: punto analizado

CRITERIO DE GOODMAN

Este criterio se basa en el limite de fatiga sobre el eje de

esfuerzo medio, mediante una lnea recta.

ECUACION DE DISEO DE EJES PARA TENSION

POR ESFUERZO DE FLEXION

Lmite real de fatiga

Se

Lmite de rotura a traccin

Sut

s
a
s
m

Tensin normal alternante

Tensin normal media

Solicitacin normal o axil

Tensin normal

Rigidez

Lmite ideal de fatiga

Sn

Tensin cortante
Lmite de fluencia

Sy

Momento
Dimetro de eje

d, D

Tensin cortante

Solicitacin cortante