INVESTIGACION Y DIAGNOSTICO DE LAS ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO

Cuando se solicita la realizacin de un informe o investigacin acerca de la salud de una

estructura de hormign armado es porque est en peligro la seguridad respecto a la
capacidad de carga, o porque las expectativas de durabilidad en servicio han decrecido.
Las circunstancias que suelen motivar la peticin de un diagnstico acerca de una
estructura suelen ser las siguientes:

Sospecha de una insuficiencia estructural al detectar sntomas o lesiones (fisuras,

flechas, etc.)
Degradacin por falta de proteccin contra las condiciones del entorno (fisuracin,
corrosin, etc.)
Dudas, respecto al estado actual de la estructura, al haber estado sometida a unas
condiciones lmite (incendios. sismos, explosiones, etc.).
Previsin de un incremento de las cargas actuales a causa de la realizacin de
unas reformas y a un cambio de uso.

Las tres etapas fundamentales de todo proceso de investigacin de una estructura son:
1. Estudios previos o Diagnostico.- Estudio para el conocimiento de la estructura,
recogiendo la informacin necesaria, mediante ensayos de informacin
complementaria, para determinar el estado con relacin a la seguridad y a las
expectativas de durabilidad.
2. Informe preliminar.- Consiste en un primer reconocimiento general del edificio y
permite establecer una primera valoracin y la necesidad de una diagnosis de la
estructura
3. Diagnstico o dictamen final. El informe definitivo que en base a lo estudiado en las
etapas anteriores permite determinar cules son los motivos de la enfermedad de la
estructura y de qu manera hay que intervenir en ella para solucionar el problema:
reparacin, refuerzo o sustitucin.

Estudios previos o Diagnosis

Esta fase consiste en una recogida de informacin en todos los campos que se considere
necesario para llegar a un conocimiento profundo de la estructura con relacin a la
seguridad y a las expectativas de durabilidad.
OBJETIVO:
El objetivo fundamental del estudio previo es la de obtener el conocimiento de la estructura
para determinar las causas de las lesiones (si las hay) y definir las intervenciones a
realizar. Dicho objetivo se divide en:
Localizacin de las zonas en mal estado y que exigen una reparacin.
Obtencin de una imagen completa de la geometra de la estructura.
Conocer las caractersticas del hormign y el acero.
Conocer las solicitaciones a que estn sometidos los distintos componentes.
Determinar los elementos y las zonas que deben ser objeto de estudio profundo, con
pruebas in situ y/o en laboratorio.
Conocer todos los parmetros necesarios para comprobar la seguridad estructural y la
durabilidad.
ACCIONES
Las acciones que se han de realizar para alcanzar los objetivos antes mencionados las
podemos dividir en cuatro grupos:
1. Inspeccin detallada y anlisis estructural. Inspeccin, toma de datos y representacin
del sistema estructural, detalles constructivos, sntomas, lesiones y ataques qumicos.
Estimacin de las cargas.
2. Toma de muestras y pruebas de laboratorio. Diseo y realizacin de una campaa de
ensayos. Cuantificacin de los parmetros mecnicos, qumicos y tensionales de los
materiales.
3. Comprobacin la seguridad. Clculo de los coeficientes de seguridad.
4. Valoracin de la durabilidad. Determinacin de las expectativas de durabilidad mediante
la valoracin de los procesos de degradacin.
HERRAMIENTAS
Para la realizacin del estudio previo podemos auxiliarnos de multitud de herramientas y
de los ensayos de informacin complementaria. Dichos ensayos los podemos clasificar en:
1. Ensayos destructivos.
Extraccin de probetas testigo de hormign.
Toma de muestras de armaduras.
Profundidad de carbonatacin.
Otros ensayos destructivos.
2. Ensayos no destructivos.
Estudio escleromtrico.
Determinacin de la fisuracin por ultrasonidos.
Corrosmetro.

 Otros ensayos no destructivos.

3. Ensayos de laboratorio.
Presencia de cloruros y sulfatos.
Perdida de seccin (grado de corrosin).
4. Pruebas de servicio.
Prueba de carga

EJEMPLO DE INFORMACION A RECOGER:

La primera columna muestra la informacin a recoger para dar respuesta a la seguridad
actual de la estructura, mientras que la segunda columna para la durabilidad en el tiempo.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Caractersticas constructivas
Caractersticas estructurales
Prestaciones mecnicas
Anlisis de lesiones
Clculo (aplicacin de la norma vigente)
Determinacin del coeficiente de seguridad
Resultados:

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Caractersticas estructurales
Caractersticas de los materiales
Agentes agresivos
Anlisis de lesiones
Interpretacin de resultados
Valoracin de la durabilidad

Informe de Diagnostico
Esta primera fase del proceso consiste en un reconocimiento inicial del edificio y
especialmente de sus componentes estructurales de hormign para identificar sus
caractersticas fundamentales y detectar la presencia de sntomas o lesiones. Se realizara

mediante la inspeccin visual de la estructura y con la recogida de la informacin genrica

imprescindible para conocer el estado de la misma.

OBJETIVOS:
Los dos objetivos fundamentales de esta etapa son:
1. Hacer una primera valoracin de la situacin en la que se encuentra la estructura.
2. Decidir la necesidad de acceder a la segunda etapa del diagnstico. El caso de que no
debamos seguir al proceso de diagnstico puede venir por dos razones contrapuestas: por
el buen estado de la estructura que simplemente requiere de pequeos trabajos puntuales,
o por el psimo estado que no merece malgastar esfuerzo y dinero pues resulta
irrecuperable.
ACCIONES:
Las principales acciones a llevar a cabo se resumen en:
Identificacin del tipo del edificio y del papel de la estructura de hormign a analizar.
Bsqueda de defectos en los elementos estructurales:
Deformaciones excesivas en elementos horizontales.
Fisuraciones o grietas, tanto estructurales como los no estructurales que hayan
podido ser producidos por fallos estructurales.
Cambios de aspecto superficial del hormign.
Anlisis de otros aspectos que puedan afectar al hormign (trmicos, de uso,
higrotrmicos, etc.)
Anlisis estructural con un esquema de distribucin y descenso de cargas.
Determinacin cualitativa de los materiales. Localizacin de sntomas y lesiones.
HERRAMIENTAS
Las herramientas a emplear son muy bsicas:
Documentacin diversa: planos de la estructura, proyecto de reparaciones si
ha sufrido.
Croquis del sistema estructural y detalles.
Otros: linterna, maceta, cincel, bolsas etiquetadas, cmara fotogrfica, cinta
mtrica, etc.

EJEMPLO DE INFORME PRELIMINAR

La estructura bsica de un informe preliminar puede ser la siguiente:
1. Antecedentes:

2. Informacin disponible:
3. Resultado de la Inspeccin:
4. Anlisis del problema:
5. Conclusiones:
6. Plan de actuacin

Tipos de ataques al concreto

AGENTES FSICOS

El hormign armado puede estar sometido a diferentes acciones de tipo fsico que pueden
llegar a provocar una disgregacin o prdida de integridad. Las diferentes acciones fsicas
son dos:
Erosin, ya sea por abrasin por el paso continuo de vehculos o personas sobre una
superficie; o por cavitacin que se produce por el paso del agua a gran velocidad como
sucede en obras hidrulicas.
Accin del hielo y deshielo, que suelen sufrir hormigones situados en el exterior o que se
encuentran por encima y por debajo de los cero grados.
SISTEMAS DE REPARACION
Reparacin del hormign daado por las heladas.
En la reparacin del hormign daado por los ciclos de hielo-deshielo se debe tener en
cuenta la edad del hormign, ya que segn sea esta se tomaran unas medidas u otras:

Edad temprana (formacin de las resistencias). La helada aparece cuando el

hormign comienza a endurecer y no ha desarrollado la resistencia suficiente para
soportar las presiones generadas por la expansin del agua al helarse
Edad adulta (resistencias altas). Al sufrir los ciclos de hielo-deshielo el hormign
empieza a deteriorarse superficialmente y de forma progresiva, quedando
erosionado en una profundidad que depender del nmero de ciclos, su resistencia
a compresin y su permeabilidad.
La reparacin de un hormign en este estado se divide en:
1. Limpieza y saneado del hormign. Eliminar la capa superficial debilitada y
las partculas sueltas.
2. Sustitucin del hormign daado. Se restaurar la zona daada con una
capa de mortero u hormign muy compacto logrado a base de una relacin
A/C muy baja y el uso de aditivos fluidificantes. El mortero empleado para la
reparacin no ser muy diferente del existente para evitar posibles
retracciones en la zona de contacto de ambos hormigones. En ocasiones se
puede recurrir a adhesivos epoxdicos para la colocacin de la capa de
mortero reparador.
Finalmente esta capa se compactar y curar cuidadosamente.
Reparacin del hormign daado por la cavitacin.
Los daos que produce el paso del agua a gran velocidad son muy intensos
y voluminosos pudiendo afectar a hormigones de muy buena calidad e
incluso al acero. De las diferentes tcnicas de reparacin que hay, no
existe una que pueda garantizar el xito rotundo pero una de las ms
empleadas es la siguiente:
1. Preparacin del soporte. Eliminacin del hormign daado con chorro de
agua o arena, y creacin de un cajeado para rellenar con el material de
reparacin.

2. Realizacin de anclajes. Se realizan unos taladros de profundidad

adecuada por medio de un mortero epoxi. En su interior se colocaran barras
corrugadas de acero terminadas en gancho u horquillas que servirn de
conexin con el hormign de reparacin a colocar.

Tipos de ataques al concreto

AGENTES QUIMICOS
DESCRIPCION: Los daos causados por las acciones qumicas se pueden dividir en
los siguientes tipos:

 Ataque por cidos que reaccionan con el cemento endurecido.

Ataque por sulfatos que reaccionan con los aluminatos del hormign.
Reaccin lcali-slice de los ridos reactivos.
Los hormigones que vayan a estar expuestos en ambientes agresivos y con riesgo
evidente de ataque qumico deben realizarse con cementos adecuados, deben
compactarse cuidadosamente, y sobre todo, se debe eliminar la presencia de agua
en contacto con estos hormigones por medio de barreras, drenes y diseos
estructurales que alejen y eviten el contacto del agua.
SISTEMAS DE REPARACION
Una vez determinada la causa del ataque, evaluada la magnitud de los daos y de
que forma se ha visto afectada la capacidad resistente de elemento se debe llevar a
cabo la reparacin:
1. Preparacin previa del soporte. Como toda operacin de reparacin se eliminar y
limpiar la superficie del hormign daada, retirando todo aquello que pueda
perjudicar la adherencia entre el hormign existente y el hormign de reparacin.
2. Colocacin del hormign de reparacin. Se aplicar sobre el soporte de hormign,
ya saneado, una capa de mortero de reparacin. Se emplean morteros tradicionales
aunque en ocasiones se puede modificar por medio de resinas. Para mejorar la
adhesin entre los hormigones es comn el empleo de resinas epoxi.
3. Proteccin superficial. La operacin finalizar con una capa de pintura de
proteccin impermeable que impida el acceso de humedad al elemento reparado.
Este tipo de reparacin explicada es de carcter general, existirn otras situaciones
en las que no se podr aplicar como en las que los agentes qumicos impregnan
totalmente el hormign y resulta prcticamente imposible cortar el acceso de la
humedad; o situaciones en las que resulte ms econmico el empleo de otros
materiales de reparacin, o incluso la demolicin.

PATOLOGIAS Y SOLUCIONES
ESTRUCTURAS DE CONCRETO:

EN

En una estructura de concreto se pueden encontrar las siguientes patologas:

Carbonatacin.
Con el tiempo, el CO2 de la atmsfera pasa a travs de
los poros del hormign, se combina con los compuestos
qumicos de ste, principalmente con el hidrxido Clcico,
y llega a formar carbonatos clcicos, siguiendo la
conocida reaccin de adormecimiento de cal area.
Solucin:
Se repicar el hormign daado por medios mecnicos o
manuales hasta la zona de la armadura. Si la patologa
est muy avanzada se tendr que plantear algn sistema
de refuerzo.

Hormiguero
Exposicin del agregado grueso y vacos irregulares en las superficies del concreto.
Solucin:
La solucin planteada se enfoca en prevenir la prdida del concreto, como el
momento del vaciado, el colocarlo desde una distancia corta y compactar cada capa
para garantizar un bien vibrado.

Piritas.
La utilizacin de ridos contaminados con piritas para la confeccin de hormigones,
provoca una patologa en los elementos de hormign realizados in situ, consistente
en la total desintegracin de los elementos que se encuentran en contacto con el
exterior.
Solucin: Proteccin del hormign visto
mediante un tratamiento a base de
morteros con resinas u otros que
impidan el contacto con el aire de la cara
externa
del
hormign

Burbuja

Pequea cavidad o poro creado a partir de la acumulacin de burbujas de aire y

agua atrapadas en la cara de la formaleta.
Solucin: Controlar las dosificaciones y promover las prcticas de
compactacin adecuadas, incluyendo el revibrado en la capa superior del
cemento para sacar el aire.

MATERIALES DE PROTECCION SUPERFICIAL

Los productos que se pueden emplear para la proteccin superficial del hormign se
pueden clasificar en:

Pinturas y sellantes.
Hidrfugos.
Obturadores de poros.
Revestimientos de gran espesor.

Mientras que los requisitos que deben cumplir dichos materiales los podemos resumir en:

Profundidad de penetracin: cuanto ms penetre el material en el hormign

ms lo proteger.
Absorcin de agua: el revestimiento debe impedir la entrada de agua al
hormign.
Permeabilidad al vapor de agua: cuando el hormign posea humedad
interna el material protector debe permitir que el hormign respire a fin de
que expulse el vapor de agua existente en l e impida la creacin de
tensiones bajo la superficie del material aplicado.
Penetracin de iones cloro: Deben prevenir la entrada de iones cloro al
interior del hormign a fin de evitar la corrosin de armaduras.

No todos los materiales cumplen al mximo con todos estos requisitos, existiendo unos
buenos en unas facetas pero malos en otras. El material idneo es el que posea mayor
grado posible las caractersticas anteriormente mencionadas.
METODOS DE APLICACIN DE LOS SISTEMAS DE PROTECCION:
La aplicacin del producto es tan importante como la preparacin de la superficie y la
seleccin correcta de dicho producto. El objetivo bsico de la aplicacin es lograr la mayor
homogeneidad posible, y los mejores sistemas para alcanzarlo son:

Pulverizacin.
Aplicacin a brocha.
Aplicacin con rodillo.

MATERIALES DE REPARACION
: Los productos que se pueden emplear para la reparacin y el refuerzo del hormign se
pueden clasificar en tres grandes grupos:
De base inorgnica. Son los que estn compuestos de cemento, pudiendo dividirse en
dos grandes grupos: los tradicionales que se basan en el empleo del cemento Portland. y
los no tradicionales que pueden emplear cemento Portland, aluminoso, mezclas de ambos,
etc.
Morteros y hormigones proyectados
El hormign y mortero proyectado es un mate DESCRIPCION: rial formado por una mezcla
de cemento, agua, rido de tamao reducido, y si lo precisa adiciones, aditivos o fibras. La
caracterstica bsica de este material es que en su aplicacin se lanza a presin a travs
de una boquilla sobre la superficie soporte. Segn sea el momento en el que se le aade el
agua a la mezcla se distinguen:
Va seca: el cemento y el rido se mezclan en una amasadora en seco, y
esta mezcla se introduce en la mquina de proyectar por medio de aire
comprimido a lo largo de una manguera flexible. En la boca de esta
manguera se incorpora el agua, la entrada de agua la regula el operario, a
travs de un anillo difusor. Si emplean aditivos se aaden en la amasadora
en seco, o en estado lquido junto al agua en la boquilla. Mientras que si se
emplean fibras se aaden en la amasadora
Va hmeda: el agua ya va incorporada al resto de componentes cuando se
hace la mezcla en la amasadora, saliendo por la boquilla despus de
recorrer la manguera mediante aire comprimido. De los dos sistemas, el de
va seca es el ms empleado porque el equipo es ms manejable y de
menor costo.

De base orgnica. Estn basados en resinas o polmeros como las epoxdicas, polister,
poliuretanos, etc. Se pueden presentar en muy diversas formas: morteros, masillas, etc.
Base orgnica (Resinas)
CARACTERISTICAS: Tiempo abierto de aplicacin: tiempo durante el que la formulacin
est mordiente despus de haberla aplicado. En general ser mucho mayor que el pot life.
Tiempo de curado: tiempo transcurrido desde que se aplica la formulacin hasta que
endurece totalmente. Depende de la reactividad de la formulacin y de la temperatura
ambiente, de forma que a temperaturas bajas mayor ser el tiempo de curado
APLICACIONES:

Inyeccin de fisuras en el hormign.

Unin de hormign nuevo con hormign existente en reparacin de
elementos estructurales.
Unin de bandas metlicas de acero a hormign existente en refuerzo de
vigas y losas.
Morteros epoxi para relleno de grietas y coqueras, trabajo de parcheos y
suelos industriales.
Hormigones epoxi para relleno de grandes oquedades.
Revestimientos anticorrosivos, sellantes e impermeabilizantes.

De base mixta. Son materiales que tienen por base cementos inorgnicos,
generalmente Portland, y polmeros, normalmente termoplsticos.

El empleo de polmeros con los morteros acta como:

Plastificante, reduciendo el agua de amasado y dando buena trabajabilidad.
Mejorando la adherencia entre el mortero de reparacin y el reparado.
Mejorando la resistencia al impacto.
Reduciendo la permeabilidad a los lquidos y aumentando la resistencia a los
agentes qumicos.
Creando una pelcula que impida la evaporacin del agua y que contribuye al
curado.

Las emulsiones de polmeros empleadas como modificadores pueden incluir:

Acetato de polivinilo. No debe emplearse en reparaciones en contacto con el ambiente
atmosfrico.
Cloruro de polivinilo. Se debe evitar puesto que favorece la corrosin de las
armaduras.
Estireno butadieno, acrlicos y acrlicos modificados. Son los ms empleados en los
morteros y hormigones de reparacin; aunque algunos se han mostrado muy
sensibles en suelos industriales y ante algunos productos qumicos.

 Epoxi. Solamente se emplean para modificar algunas propiedades de los morteros

y hormigones tradicionales y proyectados.
TIPO DE REPARACION: Reparacin de los daos de la corrosin
La reparacin de una estructura daada por corrosin de armaduras es una labor lenta y
en ocasiones muy compleja; segn la situacin y el acceso del elemento estructural
daado y de la gravedad de sus daos. Las principales consecuencias que produce la
corrosin son:
Aparicin de manchas marrones en el hormign.
Prdida de adherencia entre el acero y el hormign.
Fisuracin del hormign, provocada por el hinchamiento que tienen las armaduras al
corroerse.
Desprendimiento, a medio plazo, del recubrimiento de hormign.
Prdida de seccin de la armadura.
SISTEMAS DE REPARACION:
Los sistemas de reparacin de los daos provocados por la corrosin se dividen en las
siguientes etapas:
1. Saneado. Es la eliminacin de las partes sueltas o mal adheridas hasta conseguir un
soporte sano, duro y resistente. El espesor de la capa a eliminar depender de la
cantidad de cloruros que posea este, de la porosidad del mismo y del grado de
carbonatacin.
2. Limpieza. Es la eliminacin del hormign de toda la suciedad y polvo; y del acero todo
el xido y sustancias extraas. Se emplear el cepillado, el chorro de arena o el de
agua segn convenga.
3. Pasivacin. Es la aplicacin sobre la armadura de una capa protectora de epoxi que
impida la futura corrosin, a la vez que se mejora la adherencia de las siguientes
capas. En el caso de que la corrosin haya disminuido la seccin de acero del orden
de un 20% se cortarn los trozos de barra debilitadas y se soldarn o atarn trozos
sanos de armadura
4. Regeneracin. Consiste en la aplicacin de un mortero que devuelva el recubrimiento
y la geometra original del hormign.
5. Revestimiento (optativo). Consiste en la aplicacin sobre la superficie de hormign de
una fina capa de (2-3 mm) de mortero para igualar, dar impermeabilidad y tapar poros.

BILIOGRAFIA
http://www.udc.es/dep/dtcon/estructuras/ETSAC/Publicaciones/pubval/Patologia/trasparencias%20patologia.pdf
http://repositorio.sibdi.ucr.ac.cr:8080/jspui/bitstream/123456789/936/1/27252.pdf
http://es.slideshare.net/SergioPap/patologia-del-concreto-causas-de-daos-en-el-concreto
https://www.google.com.pe/url?
sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&cad=rja&uact=8&ved=0CBsQFjAA&url=http
%3A%2F%2Feadic.com%2Fblog%2Fel-post-de-los-seguidores-patologiashormigon
%2F&ei=mw5eVdGEEYWlgwSdj4DICg&usg=AFQjCNErHQpU7fvJBdZvHkzgNeis3Q1BYg
&sig2=qwCxNzFxDlpVUg77HBdEEQ