EXTRUSION

INTRODUCCION
La extrusin es un proceso de formado por compresin en el cual el metal de trabajo es
forzado a fluir a travs de la abertura de un troquel para darle forma a su seccin
transversal. El proceso puede parecerse a apretar un tubo de pasta de dientes. La extrusin
data de 1800 (vase nota histrica 19.3). Las ventajas de los procesos modernos incluyen:
1) se puede extruir una gran variedad de formas, especialmente con extrusin en caliente;
sin embargo, una limitacin de la configuracin geomtrica es que la seccin transversal
debe ser la misma a lo largo de toda la pieza; 2) la estructura del grano y las propiedades de
resistencia se mejoran con la extrusin en fro o en caliente; 3) son posibles tolerancias muy
estrechas, en especial cuando se usa extrusin en fro; 4) en algunas operaciones de
extrusin se genera poco o ningn material de desperdicio.
HISTORIA
La extrusin como proceso industrial fue inventada alrededor de 1800 en Inglaterra,
durante la Revolucin Industrial, cuando aquel pas iba a la vanguardia de las innovaciones
tecnolgicas. La invencin consisti en la primera prensa hidrulica para extruir tubos de
plomo. Un paso importante hacia delante se dio en Alemania alrededor de 1890, cuando se
construy la primera prensa horizontal de extrusin para metales con puntos de fusin ms
altos que los del plomo. La caracterstica que hizo posible esto fue el uso de un bloque
simulado que separaba el pisn del tocho de trabajo.

PROCESOS
El proceso comienza
con el calentamiento
del material. ste se
carga posteriormente dentro del
contenedor de la prensa. Se
coloca un bloque en la prensa
de forma que sea
empujado, hacindolo
pasar por el troquel.
Si son requeridas
mejores propiedades, el
material puede ser tratado
mediante calor o traba
jado en fro.
El radio de extrusin se define como el rea de la seccin transversal del material de partida
dividida por el rea de seccin transversal del material al final de la extrusin. Una de las
principales ventajas del proceso de extrusin es que este radio puede ser muy grande y an
producir piezas de calidad.

Extrusin en caliente
La extrusin en caliente se hace a
temperaturas elevadas para evitar el
trabajo forzado y hacer ms fcil el
paso del material a travs del troquel.
La mayora de la extrusin en caliente
se realiza en prensas hidrulicas
horizontales con rango de 250 a 12.000
t. Rangos de presin de 30 a 700 Mpa
(4400 a 102.000 psi), por lo que la
lubricacin es necesaria, puede ser
aceite o grafito para bajas temperaturas
de extrusin, o polvo de cristal para
altas temperaturas de extrusin. La
mayor desventaja de este proceso es el coste de las maquinarias y su mantenimiento. 1
Temperaturas de varios metales en la extrusin en caliente1
2

Material

Temperatura [C (F)]

Magnesio

350-450 (650-850)

Aluminio

350-500 (650-900)

Cobre

600-1100 (1200-2000)

Acero

1200-1300 (2200-2400)

Titanio

700-1200 (1300-2100)
1000-1200 (1900-2200)

Aleaciones Refractarias

Mayores a 2000 (4000)

El proceso de extrusin es generalmente econmico cuando son producidos varios

kilogramos (libras) y muchas toneladas, dependiendo de los materiales que han sido
empleados en el proceso. Por ejemplo, en algunos aceros se vuelve ms econmico si se
producen ms de 20.000 kg (50.000 lb).

Matrices de aluminio para extrusin en caliente

Front side of a four family die. For reference, the die is 228 mm (8,9763779436 in) in
diameter.

Close up of the shape cut into the die. Notice that the walls are drafted and that the back
wall thickness varies.


Back side of die. The wall thickness of the extrusion is 3 mm (0,1181102361 in).
Esta extrusin involucra el calentamiento previo del tocho a una temperatura por encima de
su temperatura de cristalizacin. Esto reduce la resistencia y aumenta la ductilidad del
metal, permitiendo mayores reducciones de tamao y el logro de formas ms complejas con
este proceso. Las ventajas adicionales incluyen reduccin de la fuerza del pisn, mayor
velocidad del mismo, y reduccin de las caractersticas del flujo de grano en el producto
final. Cuando el enfriamiento del tocho entra en contacto con las paredes del recipiente es
un problema; para superarlo se usa algunas veces la extrusin isotrmica.
La lubricacin es un aspecto crtico de la extrusin en caliente de ciertos metales (por
ejemplo, acero), y se han desarrollado lubricantes especiales que son efectivos bajo las
condiciones agresivas de la extrusin en caliente. Algunas veces se usa el vidrio como
lubricante de la extrusin en caliente; adems de reducir la friccin, proporciona
aislamiento trmico efectivo entre el tocho y el recipiente de extrusin.
Extrusin en fro
La extrusin fra es hecha a temperatura ambiente o cerca
temperatura ambiente. La ventaja de sta sobre la
extrusin en caliente es la falta de oxidacin, lo que se
en una mayor fortaleza debido al trabajo en fro
o tratamiento en fro, estrecha tolerancia, buen
acabado de la superficie y rpida velocidad de extrusin si
material es sometido a breves calentamientos.1

de la
traduce

el

Los materiales que son comnmente tratados con

extrusin
fra son: plomo, estao, aluminio, cobre, circonio, titanio, molibdeno, berilio, vanadio,
niobio y acero.
Algunos ejemplos de productos obtenidos por este proceso son: los tubos plegables, el
extintor de incendios, cilindros del amortiguador, pistones automotores, entre otros.

Extrusin tibia

La extrusin tibia se hace por encima de la temperatura ambiente pero por

debajo de la temperatura de recristalizacin del material, en un intervalo de
temperaturas de 800 a 1800 F (de 424 C a
975 C). Este proceso se usa generalmente
para lograr el equilibrio apropiado en
las fuerzas requeridas, ductilidad y
propiedades finales de la extrusin.3
La extrusin tibia tiene varias ventajas comparada
con la extrusin fra: reduce la presin que debe ser
aplicada al material y aumenta la ductilidad del
acero. Incluso puede eliminar el tratamiento trmico requerido en la extrusin en fro.

Equipamiento
Existen diferentes variaciones en el equipamiento para la extrusin, los cuales se distinguen
por cuatro caractersticas fundamentales:1
1. Movimiento de la extrusin con relacin al material que ser sometido a extrusin:
Si el troquel se sostiene de forma estacionaria y el material de partida se mueve
hacia l, se trata de una "extrusin directa". Si el material de partida est
estacionario y el troquel se mueve hacia el material de partida, se trata entonces de
una "extrusin indirecta".
2. La posicin de la prensa, ya sea vertical u horizontal.
3. El tipo de manejo, ya sea hidrulico o mecnico.
4. El tipo de carga aplicada, ya sea convencional (variable) o hidrulica.
Existen varios mtodos para la formacin de cavidades internas en la extrusin. Una va es
usar una barra hueca y entonces usar un mandril fijo o flotante. El mandril fijo tambin es
conocido como tipo alemn, integrado dentro el dummy block y el mango. El mandril
flotante tambin es conocido como tipo francs, flotadores en las hendiduras en el dummy
block se alinean con el mismo al troquel cuando ocurre la extrusin. Si una barra slida se
usa como material entonces esta debe, primero, ser pasada por el mandril, antes de ser
extruda por el troquel. Se utiliza una prensa especial para controlar el mandril
independientemente del material de partida.1 La barra slida puede incluso ser usada con el
5

troquel araa, troquel tronera o troquel puente, todos estos tipos de troqueles incorporados
al mandril en el troquel y mantienen el mandril en el lugar. Durante la extrusin el metal se
divide y fluye alrededor de los sostenes, dejando una lnea de soldadura en el producto
final.
El proceso de extrusin tpico cuesta ms de 100.000 dlares, mientras el troquelado puede
costar hasta 2000.
Extrusin directa

Grfico de fuerzas requeridas por varios procesos de extrusin.

La extrusin directa, tambin conocida como extrusin delantera, es el proceso ms comn
de extrusin. ste trabaja colocando la barra en un recipiente fuertemente reforzado. La
barra es empujada a travs del troquel por el tornillo o carnero. Hay un dummy block
reusable entre el tornillo y la barra para mantenerlos separados. La mayor desventaja de
6

este proceso es la fuerza requerida en la extrusin de la barra, es mayor que la necesitada en

la extrusin indirecta porque la fuerza de friccin introducida por la necesidad de la barra
de recorrer completamente el contenedor. Por eso la mayor fuerza requerida es al comienzo
del proceso y decrece segn la barra se va agotando. Al final de la barra la fuerza aumenta
grandemente porque la barra es delgada y el material debe fluir no radialmente para salir
del troquel. El final de la barra, llamado tacn final, no es usado por esta razn.
Extrusin indirecta
En la extrusin indirecta, tambin conocida como extrusin retardada, la barra y el
contenedor se mueven juntos mientras el troquel est estacionario. El troquel es sostenido
en el lugar por un soporte el cual debe ser tan largo como el contenedor. La longitud
mxima de la extrusin est dada por la fuerza de la columna del soporte. Al moverse la
barra con el contenedor, la friccin es eliminada.

Ventajas:

Una reduccin del 25 a 30% de la fuerza de friccin, permite la extrusin de largas

barras.

Hay una menor tendencia para la extrusin de resquebrajarse o quebrarse porque no

hay calor formado por la friccin.

El recubrimiento del contenedor durar ms debido al menor uso.

La barra es usada ms uniformemente tal que los defectos de la extrusin y las

zonas perifricas speras o granulares son menos probables.

Desventajas:

Las impurezas y defectos en la superficie de la barra afectan la superficie de la

extrusin. Antes de ser usada, la barra debe ser limpiada o pulida con un cepillo de
alambres.

Este proceso no es verstil como la extrusin directa porque el rea de la seccin

transversal es limitada por el mximo tamao del tallo.

Extrusin hidrosttica
En la extrusin hidrosttica la barra es
completamente rodeada por un lquido
a presin, excepto donde la barra hace
contacto con el troquel. Este proceso
puede ser hecho caliente, tibio o fro.
De cualquier modo, la temperatura es
limitada por la estabilidad del fluido
usado. El fluido puede ser presurizado
por dos vas:6
1. Razn de extrusin constante:
el mbolo es usado para
presurizar el fluido dentro del contenedor.
2. Razn de extrusin constante: una bomba es usada, posiblemente con un
intensificador de presin, para presurizar el fluido, el cual es bombeado al
contenedor.
Las ventajas de este proceso incluyen:

No friccin entre el contenedor y la barra, reduciendo la fuerza requerida. Esta

finalmente permite mayores velocidades, proporciones de la reduccin ms altas y
menores temperaturas de la barra.

Usualmente la ductilidad del material disminuye cuando altas presiones son

aplicadas.

Largas barras y largas secciones transversales pueden ser extruidas.

Desventajas:

Las barras deben ser preparadas, adelgazado un extremo para que coincida con el
ngulo de entrada del troquel. esto es necesario para formar un sello al principio del
ciclo. Usualmente las barras enteras necesitan ser pulidas para quitarles cualquier
defecto de la superficie.
8

Contener el fluido en altas presiones puede ser dificultoso.

Una extrusin de seccin transversal compleja para un disipador de calor (foto cortesa de
Aluminum Company of America).
Empuje
Muchas de las prensas modernas de extrusin directa como indirecta usan empuje
hidrulico, pero hay pequeas prensas mecnicas que an se usan. De las prensas
hidrulicas hay dos tipos: prensa empuje-directo de aceite y empuje- acumulador de agua.
Prensa de empuje-directo de aceite son las ms comunes porque son fiables y robustas.
Estas pueden producir sobre 5000 psi (34,5 MPa). Suple una presin constante a lo largo de
toda la barra. La desventaja es que son lentas, entre 2 y 8 ips (51 a 203 mm/s).7
Empuje por acumulador de agua son ms caras y ms grandes que la prensa de empuje
directo de aceite, esta pierde sobre el 10% de su presin sobre el golpe, pero son ms
rpidas, sobre los 15 ips (381 mm/s). Por esto son usadas en la extrusin del acero. Tambin
son usadas en materiales que tienen que ser calentados a altas temperaturas por razones de
seguridad.
Las prensas de extrusin hidrosttica usualmente usan aceite ricino con presiones por
encima de 200 ksi (1380 MPa). El aceite de ricino es usado por su buena lubricacin y su
alta propiedad de presin.
Defectos de extrusin

Quebradura de superficie - cuando hay grietas en la superficie de extrusin. Esto se debe a

la temperatura de extrusin, friccin, o velocidad muy alta. Esto puede pasar tambin a
bajas temperaturas, si el producto temporalmente se pega al troquel.

Defecto de tubo - Se crea una estructura de flujo que arrastra los xidos de la
superficie y las impurezas al centro del producto. Tales patrones que son
frecuentemente causados por altas fricciones o enfriamiento de la parte externa de la
barra.

El agrietamiento interior o defecto Chevron se produce cuando el centro de la

expulsin desarrolla grietas o vacos. Estas grietas son atribuidas fuerzas de tensin
hidrosttica en la lnea central en la zona de deformacin en el troquel. Aumenta al
aumentar el ngulo de la matriz y la concentracin de impurezas, y disminuye al
aumentar la relacin de extrusin y la friccin.

a) Reventado central. Este defecto es una grieta interna que se genera como resultado de
los esfuerzos de tensin a lo largo de la lnea central de la pieza de trabajo durante la
extrusin. Aunque los esfuerzos de tensin pueden parecer improbables en un proceso de
compresin como la extrusin, tienden a ocurrir bajo condiciones que ocasionan gran
deformacin en regiones de trabajo apartadas del eje central. El movimiento de material
ms grande en las regiones exteriores estira el material a lo largo del centro de la pieza de
trabajo. Si los esfuerzos son lo suficientemente grandes, ocurre el reventado central. Las
condiciones que promueven estas fallas son los ngulos altos del troquel, las bajas
relaciones de extrusin y las impurezas del metal de trabajo que sirven como puntos de
inicio para las grietas. Lo difcil del reventado central es su deteccin. Es un defecto interno
que no se observa generalmente por inspeccin visual. Otros nombres que se usan para este
defecto son fractura de punta de flecha, agrietado central y agrietado tipo chevron.
b) Tubificado (bolsa de contraccin) La tubificacin es un defecto asociado con la
extrusin directa. Como se puede apreciar en la figura 19.39b), es un hundimiento en el
extremo del tocho. El uso de un bloque simulado, cuyo dimetro sea ligeramente menor que
el del tocho, ayuda a evitar la tubificacin. Otros nombres que se dan a este defecto son
cola de tubo y cola de pescado.
c) Agrietado superficial Este defecto es resultado de las altas temperaturas de la pieza de
trabajo que causan el desarrollo de grietas en la superficie; ocurre frecuentemente cuando la
velocidad de extrusin es demasiado alta y conduce a altas velocidades de deformacin
asociadas con generacin de calor. Otros factores que contribuyen al agrietamiento
superficial son la alta friccin y el enfriamiento rpido de la superficie de los tochos a altas
temperaturas en la extrusin en caliente.
10

Materiales
Metal
Metales que son comnmente usados en procesos de
extrusin:

Aluminio : es el material ms comn, puede ser

extruido caliente o fro. si es extruido caliente es
calentado de 575 a 11 00 F (300 a 600 C) .
Ejemplos de este producto incluye armaduras,
marcos, barras y disipadores de calor entre
otros.

Cobre (1100 a 1825 F (600 a 1000 C)) caeras, alambres, varas, barras, tubos y
electrodos de soldadura. A menudo se requieren 100 ksi (690 MPa) para extruir el
cobre.

Plomo y estao ((mximo 575 F (300 C)) caeras, alambres, tubos y forros
exteriores de cables. La fundicin de plomo tambin es usada en vez del prensado
de extrusin vertical.

Magnesio ((575 a 1100 F (300 a 600 C)) en partes de aviones y partes de

industrias nucleares.

Zinc ((400 a 650 F (200 a 350)), varas, barras, tubos, componentes de hardware,
montajes y barandales

Acero (1825 a 2375 F (1000 a1300 C)) varas y pistas, usualmente el carbn
acerado simple es extruido. La aleacin acero y acero inoxidable tambin puede ser
extruida.

Titanio ((1100 a 1825 F (600 a 1000 C)) componentes de aviones, asientos,

pistas, anillos de arranques estructurales.

11

La aleacin de magnesio y aluminio usualmente

tiene 0.75 m (30 in). RMS o mejor acabado de
superficie. El titanio y el acero pueden lograr 3 m
(125 in). RMS.1
En 1950 Ugine Sjournet de Francia, invent un
proceso el cual usaba cristal como lubricante para
extruir acero.10 El proceso Ugine-Sejournet o
Sejournet es ahora usado en otros materiales que
tienen temperatura de fusin mayor que el acero o
que requiere un limitado rango de temperatura su extrusin. El proceso comienza por el
calentamiento del material a la temperatura de extrusin y entonces es enrollado en polvo
de cristal. El cristal se funde y forma una fina capa que acta como lubricante. Un espero
anillo de cristal slido con 0,25 a 0,75, ien (6 a 18 mm) de espesor es ubicado en la cmara
sobre el troquel para lubricar la extrusin mientras es forzado a pasar por el troquel. Una
segunda ventaja del anillo de cristal es la habilidad de aislar el calor de la barra del troquel.
La extrusin tendr una capa de cristal de 1 mil de espesor, la que puede ser fcilmente
quitada cuando se enfra.
Otro descubrimiento en la lubricacin es el uso del revestimiento de fosfato. Con este
proceso junto a la lubricacin con cristal, el acero puede ser extruido con extrusin fra. La
capa de fosfato absorbe al cristal lquido para ofrecer una mejor propiedad de lubricacin.3
Plsticos

Vista en seccin de un extrudor de plsticos, mostrando los componentes.

La extrusin plstica normalmente usa astillas plsticas o pellets que estn usualmente
secas en un depsito de alimentacin o tolva antes de ir al tornillo de alimentacin (husillo).
La resina del polmero es calentada hasta el estado de fusin por resistencias que se
encuentran en el can de la extrusora y el calor por friccin proveniente del tornillo de
extrusin (husillo). El husillo fuerza a la resina a pasar por el cabezal dndole la forma
deseada (lmina, cilindrica, tiras, etc.). El material extruido se enfra y se solidifica ya que
es tirado del troquel a un tanque de agua. En algunos casos (tales como los tubos de fibrasreforzadas), el material extruido es pasado a travs de un largo troquel, en un proceso
12

llamado pultrusin, o en otros casos pasa a travs de rodillos de enfriamiento (calandria)

para sacar una lmina de las dimensiones deseadas para termoformar la lmina.
Se usa una multitud de polmeros en la produccin de tubera plstica, caeras, varas,
barras, sellos, y lminas o membranas.
=== 1
===
Similar a la extrusin con plsticos pero con un posterior vulcanizado por calor.
Cermicas

Bote de Play-Doh verde junto a un juguete de extrusin.

La cermica tambin puede formarse a travs de la extrusin. La extrusin de la terracota se
usa para producir las caeras. Muchos ladrillos modernos tambin son manufacturados
usando un proceso de extrusin de ladrillos.
Alimentos
La extrusin ha tenido una gran aplicacin en el proceso de alimentacin. Productos
como pastas, masa de la galleta, cereales del desayuno, la comidas para beb, las papas
fritas y la comida seca, entre otros, son principalmente manufacturados por la extrusin. En
el proceso, se muelen los materiales hasta darles el tamao correcto a las partculas (usando
la consistencia de la harina ordinaria). La mezcla seca se pasa a travs de un preacondicionador donde se agregan otros ingredientes (azcar lquido, grasas, tintes, carnes y
agua que dependen del producto). La mezcla pre condicionada se pasa entonces a travs de
un extrusor forzndola a pasar por un troquel donde se corta a la longitud deseada. El
proceso de coccin tiene lugar dentro del extrusor en el que el producto produce su propia
friccin y calor debido a la presin generada (10-20 bar). El proceso de coccin utiliza un
proceso conocido como el gelatinizacin del almidn. Los extrusores que usan este proceso
tienen una capacidad de 1-25 toneladas por hora.

13

El uso de la expulsin en el proceso coccin proporciona a los alimentos las siguientes

caractersticas:

Gelatinizacin del almidn

Desnaturalizacin de las protena

Inactivacin de enzimas de comida crudas

La destruccin de toxinas naturalmente

Disminucin de microorganismos en el producto final

Ligero aumento de la biodisponibilidad de hierro

Creacin de almidones para necesidades de hiposensibilizacin de insulina, un

factor de riesgo para el desarrollo de diabetes.12 13

Prdida de lisina, un aminocido esencial necesario para el crecimiento y el

metabolismo del nitrgeno.14 15

Simplificacin de almidones complejos, aumentando las tasas de deterioro

dental.16 17

Destruccin de vitamina A (beta-caroteno).18 19

La extrusin tambin es utilizada para el desarrollo de comida para mascotas.

Transportador de medicamentos
La extrusin a travs de los filtros nano-porosos, polimricos est usndose para
manufacturar suspensiones de lpidos. La droga del anti-cncer Doxorubicina en el sistema
de liberacin de liposoma se produce por extrusin, por ejemplo.
Diseo
Las pautas siguientes deben seguirse para producir una extrusin de calidad. El tamao
mximo para una extrusin es determinado por el crculo ms pequeo que encajar
alrededor de la seccin transversal (llamado crculo circunscripto). Este dimetro, a su vez
controla el tamao del troquel requerido, qu finalmente determina si la parte encajar en la
prensa. Por ejemplo, una prensa ms grande puede manipular crculos circunscritos de
6 dm (25") de dimetro para el aluminio y 55 cm (22") del dimetro para acero y titanio.1
Las secciones ms espesas generalmente necesitan un tamao de la seccin aumentado.
Para que el material fluya apropiadamente el soporte no debe ser mayor que 10 veces su
14

espesor. Si la seccin transversal es asimtricas, la seccin adyacentes deben de tener

tamao lo ms iguales posible. Deben evitarse las esquinas afiladas; para aluminio y
magnesio el radio mnimo debe ser 0,4 mm (1/64") y para las esquinas de acero debe ser
0,75 mm (0.030") y los ngulos deben ser 3 mm (0.125"). La siguiente tabla lista la seccin
transversal mnima y espesor para los varios materiales.1
Seccin transversal mnima [cm (sq. Espesor
in.)]
(pulg.)]

Materiales
Aceros
carbono

de

2.5 (0.40)

mnimo

3.00 (0.120)

Acero inoxidable 3.0-4.5 (0.45-0.70)

3.00-4.75 (0.120-0.187)

Titanio

3.0 (0.50)

3.80 (0.150)

Aluminio

<2.5 (0.40)

1.00 (0.040)

Magnesio

<2.5 (0.40)

1.00 (0.040)

BIBLIOGRAFIA
http://es.wikipedia.org/wiki/Extrusi%C3%B3n
Fundamentos de manufactura moderna Mikell P. Groover

15

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