1

UNIJU Universidade Regional do Noroeste do Estado do Rio Grande do Sul

DCEEng Departamento de Cincias Exatas e Engenharias
Curso de Engenharia Mecnica Campus Panambi

DOUGLAS GERMANO NETO

DEFINIO DE PARMETROS PARA PROCEDIMENTO DE MONTAGEM POR

INTERFERNCIA DE EIXO E FLANGE

Panambi
2011

DOUGLAS GERMANO NETO

DEFINIO DE PARMETROS PARA PROCEDIMENTO DE MONTAGEM POR

INTERFERNCIA DE EIXO E FLANGE

Trabalho de concluso de curso apresentado

banca avaliadora do curso de Engenharia
Mecnica da Universidade Regional do
Noroeste do Estado do Rio Grande do Sul
UNIJU, como requisito parcial para a
obteno do ttulo de Engenheiro Mecnico.

Banca Avaliadora:
1 Avaliador: Claudio Fernando Rios, (MSc. Eng.)
2 Avaliador (Orientador): Gil Eduardo Guimares, (Dr. Eng. )

Aos meus queridos pais Oscar Germano

Adriano Neto e Mariane Neto e ao meu irmo
Rgis Arlei Neto, pelo amor, carinho, estmulo e
compreenso que me ofereceram, dedico-lhes
essa conquista como gratido.

AGRADECIMENTOS

A minha famlia que me deu foras e apoio durante toda a graduao.

A todos os meus amigos que ajudaram, ofereceram apoio e mantiveram a amizade
durante o curso.
Ao professor Claudio Fernando Rios pelo apoio e orientao deste trabalho.
Ao professor Gil Eduardo Guimares pelo auxlio, orientao e estmulo deste
trabalho.
Emfim, a todos os professores e todos que contriburam de alguma forma durante a
minha formao.

MUITO OBRIGADO!

RESUMO

Com a constante busca por processos e formas de fixao de componentes em geral, as

empresas podem contar com diversas formas de fixao, sendo estas formas permantes ou no
permanentes. Com um cenrio de competitividade, a indstria se v em meio a consumidores
que primam por alta qualidade em produtos, sendo que isto faz com que os processos
utilizados j no sejam s mais uma das caractersticas que um produto deve possuir, mas sim
um elemento fundamental que pode e tem o poder de ditar quem vence a disputa de vendas,
qual empresa ou produto que se mantm no mercado e tem possibilidade de competir com
adversrios que possuem processos de alta qualidade, sistemas com baixo custo e alto
desempenho, produtos diferenciados, que por si prprios eliminam desperdcios, garantem a
qualidade e ao mesmo tempo so confiveis. Como forma de aumentar a gama de sistemas de
fixao que amplamente so utilizados, este trabalho apresenta um sistema de fixao onde
no necessria a adio de componentes para a fixao dos mesmos, pois o sistema
baseado na fixao de montagem por interferncia, sendo que os prprios componentes unemse. Com base em clculos que so apresentados no decorrer do trabalho, possvel determinar
quais as foras atuantes na unio dos componentes, podendo a unio apresentar tenses
internas nos regimes elstico, elsto-plstico ou plstico, alm de ser possvel determinar qual
fora necessria para que os componentes desloquem-se entre si.

Palavras-chave: Indstria, competitividade, qualidade, fixao, custo, versatilidade.

ABSTRACT

With the constant search for ways of fixing processes and components in general,
companies can rely on various forms of fixation, and these forms permanent or not
permanent. With a competitive scenario, the industry finds himself in the midst of consumers
who excel in high-quality products, and this makes the processes used are no longer just one
more of the characteristics a product must possess, but rather an essential element that can and
has the power to dictate who wins the race for sales, which company or product that remains
on the market and has the potential to compete with opponents who have high-quality
processes, systems with low cost and high performance, differentiated products, which
eliminate waste themselves, guarantee the quality and at the same time are reliable. In order to
increase the range of fastening systems that are widely used, this paper discloses a system
where fixation is not necessary to add components for fixing the same as the system is based
on interference mounting clip, and the components themselves unite. Based on calculations
that are presented in this work, it is possible to determine the forces acting on components of
the union, the union may have internal stresses in the schemes elastic, elasto-plastic or plastic
and be able to determine what force is needed to moving the components with each other.

Keywords: Industry, competitiveness, quality, fixing, cost, versatility.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Fixao por forma no-permanente.........................................................................14

Figura 2 Parafuso...................................................................................................................15
Figura 3 Montagem de pino...................................................................................................16
Figura 4 Cavilhas...................................................................................................................16
Figura 5 Rebite com cabea...................................................................................................17
Figura 6 Formas de fixao por processo de soldagem.........................................................18
Figura 7 Ensaio de fora em mquina universal de ensaios..................................................38
Figura 8 Laudo com curvas de fora.....................................................................................40

LISTA DE SMBOLOS

UNID/MED.

DF

Dimetro nominal da unio

[m]

Tenso de escoamento

[MPa]

Tenso de ruptura

[MPa]

Mdulo de elasticidade

[GPa]

Coeficiente de poisson

QI

Relao de dimetros do eixo

QA

Relao de dimetros do flange

DIi

Dimetro interno do eixo

[m]

DaA

Dimetro externo do flange

[m]

lF

Espessura do flange

[m]

Superfcie da unio

[m]

RZ

Rugosidade superficial

[m]

Variao da rugosidade

[m]

GAi

Rugosidade na interface do flange

[m]

GIa

Rugosidade na interface do eixo

[m]

Coeficiente de aderncia

[m]

ru

Coeficiente de aderncia no sentido circunferencial

[m]

PK

Presso mnima necessria na unio

[MPa]

Fora axial

[N]

KA

Coeficiente

KI

Coeficiente

ZK

Interferncia mnima necessria

[m]

UK

Correo da interferncia

[m]

Pg

Presso mxima admissvel na unio

[MPa]

Menor tenso de escoamento

[MPa]

Zg

Interferncia mxima admissvel

[m]

Ug

Correo da interferncia

[m]

Tolerncia de ajuste

[m]

Variao de reas

[m]

S0

rea inicial

[m]

Coeficiente de expanso trmica

Pru

Variao da temperatura

[C]

10

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 - Valores de rugosidade superficial.....................................................................22

Tabela 2 - Coeficientes de aderncia de materiais diversos..................................................24

11

SUMRIO

INTRODUO........................................................................................................................13
1 ELEMENTOS DE FIXAO...............................................................................................15
1.1 Fixao de componentes por forma no-permanente.......................................................15
1.1.1 Tipos de elementos de fixao no-permanentes........................................................16
1.1.1.1 Parafuso....................................................................................................................16
1.1.1.2 Pino...........................................................................................................................16
1.1.1.3 Cavilha.....................................................................................................................17
1.2 Fixao de componente de forma permanente.................................................................17
1.2.1 Tipos de elementos de fixao permanente................................................................18
1.2.1.1 Rebite.......................................................................................................................18
1.2.1.2 Processo de soldagem..............................................................................................18
1.2.1.3 Fixao com uso de cola ou adesivos......................................................................19
2 FIXAO POR MONTAGEM DE INTERFERNCIA......................................................20
2.1 Roteiro para o clculo por interferncia...........................................................................20
2.1.1 Dados do conjunto......................................................................................................21
2.1.2 Materiais dos componentes........................................................................................21
2.1.3 Geometria da unio....................................................................................................21
2.1.4 Rugosidade superficial...............................................................................................22
2.1.5 Lubrificao...............................................................................................................24
2.1.6 Coeficintes de aderncia..........................................................................................24
2.2 Presso mnima necessria na unio................................................................................25
2.2.1 Coeficintes KA e KI..................................................................................................25
2.2.2 Clculo da interferncia mnima necessria..............................................................26
2.2.3 Presso mxima admissvel na unio (para regime elstico)....................................26
2.2.4 Clculo da interferncia mxima admissvel.............................................................27
2.2.5 Tolerncia de ajuste elstico......................................................................................27
2.2.6 Tolerncia de ajuste adotada......................................................................................27
2.2.7 Critrio para definio de unio elstico ou plstico.................................................28
2.2.8 Expanso trmica.......................................................................................................28
3 ESTUDO DE CASO..............................................................................................................30
3.1 Dados iniciais..................................................................................................................30
3.2 Clculos da unio............................................................................................................32

12

3.3 Clculos da dilatao trmica.........................................................................................34

3.4 Anlise dos cculos.........................................................................................................35
CONCLUSO..........................................................................................................................41
REFERNCIAS........................................................................................................................42
APNDICE A TESTE EM MQUINA UNIVERSAL DE ENSAIOS................................43
APNCIDE B LAUDO COM RESULTADOS DO TESTE DE FORA............................44
APNDICE C DESENHO DETALHADO DO CONJUNTO..............................................45

13

INTRODUO
As formas de fixao esto presentes junto ao homem h muito tempo. A partir do
momento em que se viu a necessidade de fixar algo, o homem comeou a inventar e
desenvolver mtodos de fixao simples, formas construtivas que atendessem as suas
necessidades momentneas e, que fossem de certa forma confiveis para o uso.
Os sistemas de fixao esto presentes em quase tudo que utilizado em nosso dia-adia, eles muitas vezes passam despercebidos, mas podemos encontr-los nos motores de
carros, nas mquinas operatrizes das indstrias, nos elevadores de carga e de pessoas e, at
mesmo em locais muito pequenos, tais como relgios, celulares, bip e mais recentemente na
utilizao em prteses para humanos.
Dentro da grande rea de engenharias, seja ela mecnica, eltrica, automao ou civil,
os sistemas de fixao esto presentes, fazem parte dos produtos, tem a sua funo requerida
em praticamente todos os processos a serem executados, sendo o seu emprego algo de
fundamental importncia para determinados projetos ou meramente necessrio para o
processo de outros, cuja funo mais abranjente.
Especificamente na indstria mecnica, os sistemas de fixao esto em uma categoria
de suma importncia para projetos e estudos de dimensionamento, sendo que existe disciplina
especfica para tal tema, onde nela apresentam-se os mais variados tipos de fixao, sejam
permanentes ou no permanentes, os clculos para dimensionamento, formas construtivas,
foras atuantes, caractersticas principais e materiais utilizados para a fabricao.
Para que uma empresa do ramo metal-mecnico possa se fortalecer no mercado,
precisa ter um diferencial. Um diferencial da empresa buscar sempre novas tecnologias para
otimizao de processos e produtos, no somente buscando o que tem de melhor no mercado,
mas sim, investindo em pesquisas dentro da empresa para melhor otimizao de processos.
Sempre investir em elaborao de dispositivos, mquinas e equipamentos fabricados
internamente, assim ficando no topo a fabricao de componentes.
Um sistema de fixao no muito difundido na indstria mecncia ser apresentado
neste trabalho. Sendo ele baseado na montagem de componentes com perfis diferentes, este
tem por caractersticas a unio de componentes de forma a eliminar a adio de componentes
no conjunto, sejam elementos de fixao permanente, tais como cola e solda e elementos no
permanentes, tais como parafusos, grampos e porcas.
Este sistema pode gerar unies com tenses que se mantm no regime elstico, regime
elasto-plstico e regime puramente plstico, porm, para o trabalho a seguir, o foco elucidado

14

detm-se em unies cuja tenso resultante no ultrapassa a tenso de escoamento dos

materiais.
Dependendo da aplicao da unio por interferncia, esta pode estar sob influncia de
foras axiais ou radiais, porm, para o trabalho a seguir, sero consideradas somente foras
axiais agindo na unio.
Como forma de ilustrar a utilizao deste procedimento de montagem por fixao no
convencional, sero apresentados os clculos necessrios para o dimensionamento da junta e
os resultados obtidos, alm de ensaios mecnicos realizados para comprovar, na prtica, os
valores encontrados atravs de clculos.

15

ELEMENTOS DE FIXAO
Na mecnica muito comum a necessidade de unir peas como chapas, perfis e barras.

Qualquer construo, por mais simples que seja, exige unio de peas entre si. Entretanto, em
mecnica as peas a serem unidas, exigem elementos prprios de unio que so denominados
elementos de fixao. Os elementos de fixao em uma mquina ou equipamento sero
sempre aqueles elementos singelos que, montados corretamente, constituem uma mquina ou
equipamento completo e em funcionamento. Para que um elemento integrante de um projeto
seja denominado de elemento de fixao, este precisa atender aos padres internacionais de
classificao de elemento de fixao.
Ao projetar um conjunto mecnico, preciso escolher o elemento de fixao adequado ao
tipo de peas que sero unidas ou fixadas. Elementos de fixao fracos ou mal planejados
podem inutilizar a mquina ou equipamento, pois devido concentrao de tenso, estes
podem sofrer rupturas de material por fadiga.

1.1

Fixao de componentes por forma no-permanente

Sendo uma das formas de fixao mais utilizadas no mundo, fixao de componentes de forma nopermanente tem papel muito importante na evoluo dos processos e avanos tecnolgicos criados pelo
homem. Possuindo caractersticas especiais, os elementos de fixao tm como princpio a intercambialidade,
ou seja, podem ser colocados ou retirados sem causar qualquer dano aos componentes que foram unidos e at
mesmo a sua prpria estrutura.
Para que estes elementos tenham as suas caractersticas fsicas e caractersticas mecnicas sempre
idnticas ao serem usados em mquinas e equipamentos diferentes, preciso utilizar a habilidade ao
moviment-los e ao utilizar ferramentas especficas nos mesmos, pois, estes elementos, por serem muitas
vezes singelos, podem ter as suas caractersticas alteradas, uma vez que so em muitos casos os componentes
mais frgeis do equipamento. A Figura 1 mostra um exemplo de elemento de fixao por forma nopermanente.

Figura 1 Fixao por forma no-permanente

16

1.1.1 Tipos de elementos de fixao no-permanentes

1.1.1.1 Parafuso

O parafuso uma forma de fixao muito utilizada na indstria. Tem o seu emprego em quase todos
os equipamentos que so utilizados na indstria atualmente, sendo que aps a utilizao em algum
equipamento, podem ser utilizados em qualquer outro equipamento, graas a sua intercambiabilidade, tal
caracterstica s possvel graas ao parafuso ter a sua geometria classificada e padronizada em mbito
internacional. A Figura 2 nos mostra as caractersticas de um parafuso.

Figura 2 Parafuso

1.1.1.2 Pino

O pino um elemento de fixao que tem algumas das caractersticas mais importantes em
conjuntos mecnicos.
Por ter uma geometria com a finalidade bsica de centrar componentes em montagens de conjuntos,
este possui grande utilidade na indstria mecnica. Sendo capaz de unir mais do que dois componentes ao
mesmo tempo, o pino capaz de permitir que os componentes unidos por ele articulem-se. Um detalhe
muito importante para a utilizao do pino se faz com relao ao acabamento superficial e a tolerncia de
ajuste do furo onde o pino ser introduzido, pois, para que o pino possa desempenhar as suas funes de
maneira satisfatria, estas caractersticas precisam ser atendidas. Um fator importante para a montagem do
pino se d pelo fato de que as peas que este ir unir devem estar com a furao concntrica, pois, mesmo os
furos estando com a tolerncia correta, podem no permitir a montagem. A Figura 3 ilustra um pino em uma
situao de seu emprego.

17

Figura 3 Montagem de pino

1.1.1.3 Cavilha

As cavilhas so empregadas na indstria como uma forma rpida e barata de centrar componentes
sem a necessidade de empregar custo nos processos de fabricao.
Tendo caractersticas prprias, as cavilhas podem ser empregadas em alojamentos em que a
superfcie possua baixa rugosidade e que o dimetro no est em padro normalizado. Com vrias formas
construtivas, as cavilhas tm na sua aplicao uma baixa necessidade de preparao dos componentes em que
ela une, tornando assim o projeto com um custo menor. A Figura 4 ilustra cavilhas, seus formatos bsicos e a
aplicao em caso prtico.

Figura 4 Cavilhas

1.2 Fixao de componentes de forma permanente

Sendo amplamente utilizados na indstria, os sistemas de fixao de forma permanente diferenciam-se

dos sistemas de fixao de forma no-permanente. Os elementos de fixao por forma no-permanente

18

possuem a caracterstica de que ao serem instalados na mquina ou equipamento, ficam inutilizados, ou seja,
no h outra forma de remov-los sem que estes sejam destrudos.
Apesar de ter sua estrutura danificada ao tentar remov-los, os sistemas de fixao no-permanente
podem ser utilizados para grandes estruturas metlicas, sistemas em que h a necessidade de situaes
hermticas e de vedao contra lquidos, etc. Outra caracterstica importante se d pelo fato de que em
determinadas situaes, os elementos de fixao de forma permanente podem evitar o surgimento de trincas
na unio, fato que crucial e determinante para certos projetos.

1.2.1 Tipos de elementos de fixao permanente

1.2.1.1 Rebite

Sendo uma forma de fixao muito simples e barata, o rebite possui caractersticas bem singulares,
sendo que o rebite possui grande empregabilidade quando o assunto fomao de tenso.
Os rebites tm emprego em geral em situaes onde no possvel usar a unio por processo de
solda, pois como se sabe, alguns materiais no permitem este tipo de unio devido tenso que gerada. Na
aviao o rebite tem ampla aplicao, pois possui baixo peso especfico e no h formao de tenso na unio.
A Figura 5 ilustra o rebite.

Figura 5 Rebite com cabea

1.2.1.2 Processo de soldagem

O processo de soldagem por si prprio pode ser utilizado como um sistema de fixao permanente.
Tendo o seu foco unio de dois ou mais componentes para a fomao de uma nova geometria atravs da
adio de metal na unio, a soldagem por vezes tambm um recurso que se aplica na unio de

19

componentes. Tendo como base a alta resistncia que esta possui e a confiabilidade que pode ser depositada
nela, a soldagem precisa ser bem estudada quando o assunto for tenses residuais, pois, como se sabe, o
aporte de calor que aplicado na juno somado com a adio de metal, pode causar micro trincas invisvel
ao olho n e, ao sofrer foras externas a unio pode vir a romper. A Figura 6 ilustra tipos de unies por
processo de soldagem.

Figura 6 Formas de fixao por processo de soldagem

1.2.1.3 Fixao com uso de cola ou adesivos

Adesivos ou colas so polmeros formulados a base de resina epxi, endurecedores e

vrios outros compostos que depois de misturados transformam-se em um produto nico de
caractersticas irreversveis.
Estas colas foram desenvolvidas de tal forma que no momento da reao qumica, por
polaridade, ancoragem e ligao qumica, fixam-se nos materiais que esto tendo contato,
podendo ser materiais da mesma espcie ou materiais diferentes, fazendo com que esta solda
tenha caractersticas mecnicas que permitam fazer que dois corpos transformem-se em um
corpo s. As colas e adesivos tem grande aplicao na indstria automobilstica, sendo
utilizada na vedao de componentes internos, como motores, peas plsticas, forrao
interna, utilizao na vedao do pra-brisa e do vidro traseiro e tambm na unio e posterior
vedao de componentes da carroceria.
Por no ser um processo amplamente dominado e ter o seu uso ainda restrito, as resinas
e colas tm o seu espao definido e amplamente utilizado em grandes escalas de aplicao,
principalmente quando os processos de aplicao so realizados por processos automatizados
e contnuos.

20

FIXAO POR MONTAGEM DE INTERFERNCIA

Quando se fala em montagem por interferncia, na verdade est se falando de duas

peas distintas e, no caso de peas cilndricas, os dimetros de interface so defasados,
gerando contrao ou presso interna.
Os ajustes por presso, ou tambm denominados de ajustes por contrao, so sistemas
que utilizam basicamente a presso de contato como forma de fixao, sendo que o atrito
entre os corpos serve apenas como um fator de auxlio na fixao.
Sendo uma tcnica de fixao no muito difundidade na indstria, este sistema tem
grandes aplicaes, principalmente em montagens onde no possvel utilizar outros sistemas
de fixao devido ao espao ou a geometria dos componentes.
Como a tcnica utiliza basicamente a tenso interna gerada pela unio dos
componentes, necessrio se ter o conhecimento pleno dos materias que sero utilizados para
a juno, pois do contrrio, o dimensionamento no ser confivel, podendo o projeto falhar e
causar um acidente.
As fixaes por interferncia de montagem podem ser utilizadas para processos em que
existam foras axiais e radias, estas foras podem, dependendo da geometria do projeto ou das
propriedades do material ultrapassar a tenso de escoamento dos materias da unio, chegando
assim em uma unio em regime elasto-plstico ou at mesmo puramente plstico, mas para
este trabalho, definiu-se o foco em estudo da unio com a aplicao de foras axiais de forma
que a geometria e a fora aplicada no ultrapassem o regime elstico.

2.1 Roteiro para o clculo de montagem por interferncia

Com base em alguns clculos empricos citados na norma DIN 7190:2001-02,

estabeleceu-se um roteiro geral para o clculo de montagem por interferncia. Neste captulo
sero representadas as equaes e consideraes necessrias para o dimensionamento da
unio e posterior avaliao.
Com base em um roteiro de clculos, possvel utilizar o procedimento para
dimensionar unies por montagem de interferncia com geometrias distintas e avaliar os
resultados conforme este trabalho apresentado.

21

2.1.1 Dados do conjunto

O primeiro passo para o dimensionamento da unio conhecer alguns dados principais

ou requisitos do projeto. De incio devem-se estabelecer quais os dados de entrada que se tem,
podendo ser a fora axial (Pru) mnima que a unio deve suportar ou o dimetro nominal (DF)
que a unio deve possuir.
Estes dados devem ser obtidos de acordo com a aplicao, podendo ser, por exemplo, a
unio de componentes de um produto que serve como mancal e, aps o seu dimensionamento,
encontram-se os valores do dimetro nominal da unio e a fora que estar sendo aplicada ao
conjunto.

2.1.2 Materiais dos componentes

Conhecendo-se os materias que formam os componentes da unio, necessrio saber

quais so as propriedades mecnicas destes materiais, tais como tenso de escoamento (
 ) e

tenso de ruptura (
 ), ambos, em MPa.

Em seguida deve ser identificado o mdulo de elasticidade (E) dos materiais, tambm
conhecido como mdulo de Yung. Conforme CALLISTER, este coeficiente de fundamental
importncia, pois com ele se define a razo entre a tenso exercida sobre o material e a
deformao sofrida pelo material. A razo de grandeza do mdulo de yung dada em MPa.
Quando um material submetido a um ensaio de trao, possvel determinar um
coeficiente denominado de coeficiente de Poisson (), em que este definido como sendo a
deformao transversal em relao direo longitudinal de aplicao da carga de um
material homogneo. Para o ao, este coeficiente representa = 10/3, sendo uma medida
admensional.
Conhecidos os dados referentes ao materias dos componentes envolvidos na montagem,
podem-se levantar os dados com relao geometria da unio. Os dimetros calculados
atravs de esforos do conjunto tm grande influncia no clculo, pois, eles podem fazer com
que a tenso na unio ultrapasse a tenso de escoamento.

2.1.3 Geometria da unio

necessrio calcular a relao de dimetros entre os componentes, sendo que para o

eixo a equao dada por:

22

 =

J o clculo para a relao de dimetros do flange, a equao dada por:

 =




Se: (DF) o dimetro da junta, o dimetro do eixo e tambm o dimetro interno do

flange, (DIi) refere-se ao dimetro interno do eixo, caso o eixo seja um tubo, ou similar.
(DaA) refere-se ao dimetro externo do flange, sendo estas medias em, mm.
O prximo passo o clculo do quadrado dos dimetros ( ) e ( ).
Conhecidas as caractersticas dos materiais envolvidos e as propriedades quanto
geometria do conjunto, deve-se dimensionar o comprimento da unio, ou seja, distncia em
que o flange ficar em contato com o perfil radial do eixo. Esta dimenso dada por (lF),
sendo a razo de grandeza em, mm.
De posse de todas as dimenses da geometria da unio, possvel calcular a superfcie
da unio (F) dada pela equao:
=   
2.1.4 Rugosidade superficial

Como os materias so comprados em barras circulares ou chapas de espessuras

variadas, estes precisam passar por processos de usinagem antes de serem montados. O
projeto da unio deve prever esta usinagem com rugosidade superficial adequada a cada
processo, pois, como se sabe, cada processo de usinagem pode atingir determinados valores
de rugosidade superficial (RZ).
A rugosidade tem influncia direta, pois, na montagem de componentes por fixao por
interferncia estas podem definir se a unio ter condies de suportar a fora axial aplicada
ao conjunto.
Segundo SCHMALTZ, os valores de rugosidade superficial podem ter seus valores
mximos e mnimos atingveis com usinagem de torneamento conforme os valores ilustrados
na Figura 8.

23

Torneado
Desbastado.....................................16 40
Afinado............................................6 16
Afinado...........................................2,5 6

Furado
Furado e escariado..........................16 40
Furado fino e um escariado...............6 16
Furado fino e dois escariados...........2,5 6

Retificado
Retificado grosso.............................16 40
Retificado mdio..............................6 16
Retificado fino.................................2,5 6
Retificado muito fino.......................1 s,5
Brunido com dentes polidos............1,6 4

Tabela 1 Valores de rugosidade superficial

Fonte: DIN 7190:2001-02

A rugosidade superficial dos componentes dever ser medida e, os dados encontrados

devero ser utilizados nos clculos. Para fins de clculos, pode-se arbritar um valor de
rugosidade superficial para os componentes e avaliar os resultados finais. Caso seja observado
que os valores de rugosidade devam ser alterados, prudente alterar os parmetros de
usinagem de forma que a rugosidade no tenha interferncia direta na determinao da tenso
na unio, seja ela elstica ou elasto-plstica.
Os valores pr-determinados para a rugosidade superficial dos componentes devem ter
seu valor mdio corrigido, pois o dimetro real de interferncia deve ser o dimetro, subtrado
da variao de rugosidade, sendo este clculo definido atravs da equao:
 =  ( +  )
Sendo (U) representa a variao das rugosidades, (GAi) representa a rugosidade
superficial da interface interna do flange e (GIa) representa a rugosidade superficial da
interface externa do eixo.
Assim, a interferncia na unio aumentada devido ser levado em considerao os
valores da rugosidade superficial.

24

2.1.5 Lubrificao

Os lubrificantes tm a funo de diminuir ao mximo o atrito entre as superfcies em

contato, possuem inmeras designaes diferentes e podem ser empregados em diversas
situaes. A sua utilizao especificamente na montagem de componentes por interferncia
pode ser empregada quando a diferena entre as superfcies de interface dos componentes de
maior intensidade, facilitando assim a montagem.

2.1.6 Coeficientes de aderncia

Alm do coeficiente de rugosidade superficial, os componentes podem apresentar

outros coeficientes em razo da unio possuir interferncia.
Dependendo da aplicao da unio, seja ela utilizada para suportar foras axias ou
radiais, os coeficientes de aderncia alteram-se e possuem valores diferentes. A Figura 3
ilustra alguns coeficientes para determinados materiais.
Ajustes prensados tranversais
Dila
De contrao
tao

Ajustes prensados longitudinais

Pea
interior

Ao St 50.11

Ao St 50.11

Mat
Ge
Mg-Al Ms 58 prensado
18.91
tipo TGF

Pea
exterior

St
50.11

Estado de
lubrificao

Aceite de
mquinas

--

seco

seco

seco

leo de
mquina

Vlu

0,086

0,25

0,09

0,17

0,03

0,09

0,04

0,1

0,33

0,13 0,24

--

0,14 0,36

0,05

0,17

0,07

0,12

--*

--

--

0,08 0,19

--*

--

--

0,054

0,22

0,07

0,13

0,02

0,08

0,05

0,1

0,54

Vii
Vru
Vrl

Ve

Ge
18.91

St 50.11
seco

Mg-Al Ms 58

--

seco

seco

0,35

0,40

0,16

0,40

0,13

0,18

0,10

0,15

0,17

0,25

0,055 0,12

0,15

0,16

0,065

0,16

0,07

0,09

0,05

0,06

0,05

0,14

--

--

--

--

--

--

Tabela 2 Coeficientes de aderncia de materiais diversos

Fonte: DIN 7190:2001-02

25

Para este estudo de caso, sero utilizados o coeficiente de aderncia e e o coeficiente

de aderncia ru para a aderncia no sentido circunfericial.

2.2. Presso mnima necessria na unio

De posse dos resultados das equaes acima e dos valores de rugosidade e coeficientes
de aderncia, calcula-se a presso mnima necessria na unio (PK) para suportar a carga em
que ser exposta.
A presso mnima necessria na unio pode ser descrita conforme a equao:
 =




Sendo (PRU) representa a intensidade da fora axial qual estar exposta a unio; (F) a
superfcie da unio e (ru) o coeficiente de manuteno perifrico.

2.2.1 Coeficientes KA e KI
Os coeficientes (KA) e (KI) so fatores que possuem relao direta com o coeficiente de
Poisson (), o mdulo de Young (E) e as relaes de dimetros (QA) e (QI).
Para o clculo de (KA), os valores so obtidos atravs da equao:
 =

( + ) + ( ) 

  ( 

Para o clculo de (KI), os valores so obtidos atravs da equao:

 =

( ) + ( + ) 

  (  )

26

2.2.2 Clculo da interferncia mnima necessria

A partir da geometria da unio e a fora necessria que esta deve suportar, calcula-se a
interferncia mnima que a unio deve apresentar.
O valor desta interferncia obtido atravs da equao:
 =  ( +  ) ( 

!)

"!

A razo de grandeza da equao expressa em mm.

Como os componentes so fabricados atravs de processos de usinagem, estes
apresentam na superfcie usinada imperfeioes, tambm chamadas de rugosidade superficial.
Conhecido o dimensional dos componentes, necessrio se fazer a correo do dimetro da
unio, sendo que para isto levado em considerao os valores da rugosidade de cada
componente.
A correo da interferncia com relao ao grau de rugosidade superficial pode ser
expressa pela equao:
 =  + 
Sendo que (UK) representa o valor da interferncia corrigido dos valores de rugosidade. A
grandeza da equao expressa em mm.

2.2.3 Presso mxima admissvel na unio para regime elstico

Levando em considerao que este trabalho tem como foco a unio por interferncia em
regime elstico, se faz necessrio o clculo para verificao de qual presso mxima pode
ocorrer na unio a fim de que esta no entre em regime elasto-plstico. Para fins de clculo,
deve-se escolher o menor valor de tenso (
 ) dos materiais envolvidos, de forma a garantir
que a tenso mxima na junta no ultrapasse a tenso de escoamento dentre os materiais da
unio.
A definio da presso expressa pela equao:

# =
 $

 
%
 + 

27

Sendo (Pg) o valor da mxima presso admissvel na unio. A grandezada da presso

expressa em MPa.

2.2.4 Clculo da interferncia mxima admissvel

Atravs da mxima presso admissvel na unio para que esta esteja em regime elstico,
necessrio definir qual a mxima interferncia que a unio pode apresentar.
A definio da interferncia expressa pela equao:
# = # ( +  )  

"!

Para a interferncia mxima admissvel, tambm se deve fazer a correo com realao
ao grau de rugosidade superficial e, esta pode ser expressa pela equao:
# = # + 
2.2.5 Tolerncia de ajuste elstico

Para que a montagem por interferncia possua uma unio em regime elstico, esta
dever possuir uma tolerncia em sua interferncia. A tolerncia de ajuste elstico expressa
pela equao:
 = # 
Sendo (P) a tolerncia de ajuste elstico. A grandeza da tolerncia expressa em mm.

2.2.6 Tolerncia adotada

Em todos os processos de usinagem, as medidas e tolerncias precisam ser respeitadas

conforme o projeto prev, para que a funcionalidade do conjunto seja garantida. Da mesma
forma, o procedimento de montagem por interferncia precisa ter seus componentes com suas
dimenses e suas tolerncias garantidas, para que este suporte s foras em que ser
submetido e a unio no ultrapasse o regime de presso elstica.

28

2.2.7 Critrio para definio de unio elstica ou plstica

Com base no valor de interferncia e na tolerncia adotada para o dimensional dos

componentes, esta ltima pode ser relacionada com a tolerncia de ajuste elstico (P). De
acordo com a norma DIN 7190:2001-02, a unio por montagem de interferncia ser definida
quanto ao seu regime conforme a denotao:
Unio elstica: P tolerncia adotada
Unio plstica: P < tolerncia adotada

2.2.8 Expanso trmica

Para possibilitar a montagem, se faz necessrio trabalhar com a dilatao ou contrao

trmica dos materiais que compem a montagem.
Para este trabalho ser utilizado dilatao trmica, que o nome dado ao aumento do
volume de um corpo ocasionado pelo aumento de sua temperatura, o que causa o aumento no
grau de agitao de suas molculas e consequente aumento na distncia mdia entre as
mesmas.
Com base no clculo da interferncia mxima admissvel na unio, possvel
determinar a temperatura que o componente necessita atingir de forma que possibilite a
montagem.
Para definir a temperatura de trabalho, pode-se utilizar a equao:
' = ' + '  (() )
Onde:
S - Variao da rea
- Coeficiente de dilatao trmica
Ao - rea inicial do furo
T - Variao da temperatura
Como a variao do dimetro inicial j foi calculada anteriormente, utiliza-se a
equao da rea do crculo:

29

( =

 
)
*

e troca-se na equao de forma a ter os valores da rea inicial e final na equao. A partir do
procedimento algbrico obtm-se o valor da temperatura que o componente deve ser
aquecido para que seu volume aumente de forma a facilitar a montagem.

30

ESTUDO DE CASO

Baseando-se no roteiro de clculo apresentado no captulo anterior, ser executado o

procedimento de clculo dos fatores necessrios para o dimensionamento de uma fixao por
montagem de interferncia.
Este estudo de caso baseado no relatrio de estgio do autor, onde foi realizado o
levantamento do problema e obteve-se como concluso a necessidade de efetuar um
procedimento de montagem por interferncia. Dessa forma, os clculos sero embasados nos
dados contidos no relatrio de estgio e nos diversos testes realizados com corpos de prova.

3.1

Dados iniciais

A seguir sero relacionados os dados precisamente conhecidos.

Dimetro do acoplamento: 50mm;

Fora aplicada: sendo Pru = 29430 N.

Propriedades dos materiais:
Flange: Material ASTM A-36 Laminado a frio

 = , -

 = * -

E = 200000 MPa
=3

Eixo: Material SAE 8620 laminado a frio

 = !./ -

 = *./ -
E = 200000 MPa
=3

De posse dos dados referente aos materiais de todos os componentes, pode-se dar
inicio aos primeiros clculos atravs dos dados dimensionais da geometria. Sendo o dimetro
externo do flange DaA = 160mm, dimetro interno do flange DF = 50mm, dimetro externo do
eixo DF = 50mm e o dimetro interno do eixo DIi = 0mm.
A seguir, calculam-se a relao de dimetros para empregando as frmulas:

31

 =


=
=
 /

A relao de dimetros para o flange obtida de acordo com a frmula:

 =


/
=
= , !
 0

Com a relao dos dimetros de cada componente, pode-se calcular esta relao
elevando ao quadrado. Sendo,  = ,  = , porm para  = , !,  = , 1,.
A dimenso do comprimento da unio dada por lF, este correspondendo 13,50mm.
Com o dimetro da unio e a largura da mesma possvel calcular a rea de contato
entre os dois componentes, sendo esta definida de acordo com a frmula:
=    = !, * / !, /
=  , /,22

Conforme os dados contidos na (Tab. 1), para componentes usinados em torno, a

rugosidade pode ter seu valor alterado conforme o grau de afinamento de usinagem. Para o
caso em questo, foram definidos como valor mximo de rugosidade, R=16 para o dimetro
interno do flange e R=10 para o dimetro externo do eixo. Para fins prticos, estes valores
diminuram aps as peas terem sido usinadas, encontrando valores de rugosidade superficial
para o flange de GAi=2,52 e para o eixo de GIa=4,58.
Os valores de rugosidade encontrados na superfcie dos componentes devem ser
corrigidos para que a interferncia entre os mesmos seja real. Para a correo da interferncia
deve-se utilizar a equao abaixo:
 =  ( +  ) =  (, / + *, /.)
 = *,  42

A montagem foi efetuada sem o uso de lubrificante. Os coeficientes de aderncia

foram retirados da (Fig. 4).
Sendo: e = 0,09 e ru = 0,07.

32

3.2

Clculos da unio

Conforme o roteiro de clculos, a presso mnima necessria na unio pode ser expressa
pela equao:
 =


1*!
=
  , /,/ , ,
 = 1., 0 -

Os coeficientes KA e KI so calculados conforme as equaes abaixo, respectivamente.

 =

( + ) + ( ) 

  (

 )

( /! + ) + ( /! ) , 1,0/
 /! 
( , 1,0/)

 = ,, /. 

"0

e
 =

( ) + ( + ) 

( /! ) + ( /! + )
=

 /! 
( )
  (  )
 = !, / 

"0

Conhecido o valor destes coeficientes e calculado o valor da interferncia mnima

necessria.
A interferncia dada pela equao:
 =  ( +  ) ( 

 = 1., 0 (,, /./ 

"0

+ !, / 

 = ,  122

!)

"0 )

"!

(/ 

!)

"!

A correo da interferncia com realao ao grau de rugosidade superficial expressa

pela equao:
 =  +  = ,  1 + *,  42

33

Transformando as unidades para milmetros:

 =  +  = ,  1 + , *
 = , *22

A presso mxima admissvel na junta expressa pela equao abaixo, sendo:

 
%
# =
 $
 + 

# = , 6

 , 1,0/0!
7
 + , 1,0/0!

# = !, 0  -

Com o valor da presso mxima admissvel, calcula-se a interferncia mxima

admissvel pela equao abaixo, sendo:
# = # ( +  )  

# = !, 0  (,, /./ 

# =

"0

+ !, / 

, !22

"0 )

"!

/ 

"!

Para a interferncia mxima admissvel, tambm se deve fazer a correo com relao
ao grau de rugosidade superficial e, esta expressa pela equao abaixo, sendo:
# = # + 

# = , !1 + *, 42

# = , !1 + , *
# = , !.22

Para que a montagem por interferncia possua uma unio em regime elstico, esta
dever possuir uma tolerncia dimensional que garanta que a unio no ultrapasse o limite da
plasticidade. A tolerncia de ajuste elstico expressa pela equao abaixo:

34
 = # 

 = , !. , * 0
 = , *22

A tolerncia adotada para a usinagem de cada componente de 0,006mm, totalizando

assim uma tolerncia de 0,012mm.
Com base no valor de interferncia e na tolerncia adotada para o dimensional dos
componentes, esta ltima pode ser relacionada com a tolerncia de ajuste elstico (P). De
acordo com a norma DIN 7190:2001-02, a unio por montagem de interferncia ser definida
quanto ao seu regime: elstico, elasto-plstico ou plstico.
Unio elstica: P tolerncia adotada
Para o estudo de caso, P = 0,01404mm 0,012mm, sendo assim, a unio por montagem
de interferncia estudada possui regime elstico.

3.3

Clculos da dilatao trmica

Com base no clculo da interferncia mxima admissvel na unio, possvel

determinar a temperatura que o componente necessita atingir para possibiliar a dilatao e
posterior montagem. A rea referente ao dimetro nominal da unio expressa pela equao:
(8 =
$ =

9 :
)
*
/
*

 = . 10!, *122
Utilizando a equao acima, pode-se calcular a rea referente mxima interferncia
admissvel na unio, encontrando:
 =  , .00 22

35

A temperatura em que o material deve ser aquecido pode ser expressa pela equao:
' = '  (() )
Sendo:

' - Variao da superfcie (dilatao)

< Superfcie Inicial

' - Coeficiente de dilatao trmica

) - Variao da temperatura

 , .00 =  ( 
) =

"0 )

. 10!, *1 )

 , .00
 (  "0 ) . 10!, *1
) = ,0, ,

3.4

Anlises dos clculos

Como forma de sintetizar os resultados, uma anlise dos mesmos ser apresentada a
seguir.
Aps a definio dos dados iniciais dos materiais dos componentes e dos dados da
geometria do conjunto, verificou-se matematicamente que a unio estudada ter uma tenso
interna menor do que a menor tenso de escoamento dos materiais utilizados. Alm disto, os
clculos mostraram tambm o valor de tolerncias para garantir que a montagem possa ser
realizada, o que poder elevar o custo de produo por exigir uma usinagem mais precisa.
Para que o flange possa ser montado sem esforo, este necessitar ser aquecido, de
forma com que a seu dimetro interno fique maior que o dimetro do eixo, possibilitando um
ajuste deslizante.

36

CONCLUSO

A necessidade de aperfeioar os meios de produo e a necessidade de utilizao de

tecnologias que auxiliem a mesma notria. Com o desenvolvimento da indstria, capaz de
oferecer produtos e servios cada vez mais sofisticados e com alta tecnologia, necessrio
investimento em pesquisa e desenvolvimento de sistemas capazes de atender a demanda do
mercado.
Quando se faz necessrio a utlizao de meios de fixao ou formas de unio, na
maioria das vezes os sistemas convencionais so utilizados, tais como parafusos, rebites, cola
e solda, agilizando o processo. Porm, para alguns processos estes sistemas no so eficazes
ou no possuem geometria que possibilite a sua utilizao, sendo necessrio ser feito a
mudana do projeto ou a reduo da eficincia do equipamento devido a sua utilizao.
Dessa forma, para sistemas que necessitam suportar foras elevadas, o mtodo de
montagem por interferncia se mostra uma boa opo quando o conceito de minimizar peso se
faz necessrio.
Atravs dos clculos desenvolvidos, pde-se notar que a utilizao de sistemas de
fixao por montagem de interferncia pode ser uma ferramenta de grande valia para as
indstrias, mostrando-se uma forma fcil de ser executada e de ser projetada. Com relao ao
estudo de caso desenvolvido, este tem o seu foco em montagens por interferncia onde a
presso na unio no ultrapassa o regime elstico, tendo a sua aplicao um coeficiente de
segurana maior do que unies em regime elasto-plstico ou puramente plstico.
Para o trabalho em questo, foram realizados cinco ensaios de fora em uma Mquina
Universal de ensaios tipo EMIC DL20000, sendo que os testes comprovam os resultados
obtidos nos clculos desenvolvidos neste trabalho.
Sendo assim, este trabalho abordou montagens por interferncia com unies em
regime somente elstico, sugerindo para trabalhos futuros, a realizao de anlises e clculos
de dimensionamento de unies em regime elasto-plstico e em regime puramente plstico,
estabelecendo critrios de variao entre um mtodo e outro e clculos de estatstica,
avaliando a probabilidade de erro, conforme a quantidade de corpos de prova que forem
ensaiados.

37

REFERNCIAS
[1] CALLISTER, Jr., W.D. Materials Science and Engineering. 7 ed. New York: John
Wiley & Sons, Inc, 2007

[2] HIBBELER, R.C. Resistncia dos Materiais. 5 ed. So Paulo: Pearson Prentice Hall,
2008.
[3] DIN 7190, Interference fits Calculation and design rules. 2 ed. Berlin: DIN, 2001.

[4] BEER, F.P.; JOHNSTON, E. R. Jr. Resistncia dos Materiais, 3 ed. So Paulo: Makron
Books, 1995.
[5] SHIGLEY, J. E. Elementos de Mquinas. Vols. 1 e 2. 3 ed. Rio de Janeiro, LTC
Livros Tcnicos e Cientficos Editora Ltda., 1984.

38

APNDICE A TESTE EM MQUINA UNIVERSAL DE ENSAIOS

39

Figura 9 Ensaio de fora em mquina universal de ensaios

40

APNCIDE B LAUDO COM RESULTADOS DO TESTE DE FORA

41

Figura 10 Laudo com curvas de fora

42

APNDICE C DESENHO DETALHADO DO CONJUNTO

43

Figura 11 Desenho detalhado do conjunto