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Modul IV, Teil 1

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1 Der Werkstoff Holz


1.1 Struktur und physikalische Eigenschaften von
Holz
Holz ist neben Lehm eines der ltesten Baumaterialen berhaupt.
Der Baustoff Holz weist eine Vielzahl hervorragender bauphysikalischer Eigenschaften auf. So verfgt er ber eine gute Wrmedmmfhigkeit und erfllt eine wichtige raumklimatische Forderung: Seine Oberflchentemperatur passt sich der Raumlufttemperatur an. Auerdem reguliert Holz mit seinen Eigenschaften die
Raumluftfeuchte und hlt sie auf einem ausreichend hohen Niveau. Als Bauholz wird in unseren Gegenden hauptschlich
Fichte, Kiefer und Tanne sowie Eiche und Buche verarbeitet. Holz
kann in vielfltiger Form wiederverwendet oder weiterverarbeitet
werden. Materialgerechtes Planen und Verarbeiten garantiert die
langfristige Gebrauchsfhigkeit der Holzbauteile. Besondere Aufmerksamkeit ist auf die Art der Holzverbindungen, auf Feuchteund Brandschutz zu legen. Holz lsst sich gut verarbeiten, beispielsweise zu Balken, Lattungen, Fenstern, Tren, Bden, Treppen und Mbeln.
Kernholz besteht aus Zellen, die im lebendem Baum keine organischen Funktionen mehr haben, und hat, im Innern des Baumstamms liegend, nur stabilisierende Funktion. Es ist wasserrmer,
und auf Grund von Einlagerungen verschiedener Substanzen
fester, schwerer und dunkler als Splintholz. Fr die technische
Holzverwertung ist es daher besonders geeignet.
Splintholz befindet sich im ueren Stammbereich und wird
durch die Rinde umfasst. Im Splintholz fand das "Leben" des
Baumes statt. Hier wurden Wasser und Nhrstoffe transportiert.
Aus diesem Grunde ist Splintholz auch besonders anfllig fr
Schdlingsbefall. Bei Eichenholz ist dies in so starkem Mae der
Fall, dass Eichensplint nicht verarbeitet werden darf und in aller
Regel noch im Sgewerk abgetrennt und verbrannt wird.

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Kernholz bernimmt in erster


Linie statische
Funktionen und
ist weniger anfllig fr Schdlingsbefall
Splintholz ist besonders anfllig
fr
Schdlingsbefall

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Holz besteht aus den Holzfasern und den Zellhohlrumen. Die


Wasseraufnahme findet im wesentlichen in den Zellhohlrumen
(Lumen), und eingeschrnkt aber auch in den Holzfasern, statt.
Das spezifische Gewicht der jeweiligen Holzart wird im wesentlichen durch Anzahl und Gre der Zellhohlrume bestimmt. Die
Holzfasern sind bei fast allen Holzarten praktisch gleich und das
spezifische Gewicht betrgt nahezu einheitlich ca. 1,5 g/cm. Holz
weist in den verschiedenen Schnittrichtungen unterschiedliche
Strukturen und Eigenschaften auf. Man unterscheidet Querschnitt
(man sieht auf das Kopfholz) und die Lngsschnitte: Radialschnitt
(vom Mark bis zur Rinde) und den Tangentialschnitt (quer zur
Stammmitte). Die Holzmaserung sieht in diesen Schnittrichtungen
jeweils unterschiedlich aus.
Dazu nachfolgende Skizze:

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1.2 Chemischer Aufbau


Insbesondere hinsichtlich dem Befall durch holzzerstrende Pilzen
und Insekten ist die chemische Zusammensetzung von Holz von
Wichtigkeit.
Der chemische Aufbau von Holz wird nach den Aspekten Elementarzusammensetzung und Bestandteile unterschieden. Die
Elementarzusammensetzung, somit die enthaltenen chemischen
Substanzen, ist fr unterschiedliche Holzarten sowie fr verschiedene Bestandteile eines Baumes wie Stamm, ste oder Wurzel
weitgehend gleich. Es kann von nachstehenden Durchschnittswerten ausgegangen werden:
Chemisches Element
Kohlenstoff
Sauerstoff
Wasserstoff
Stickstoff und Mineralien

Anteil
ca. 50%
ca. 43%
ca. 6%
ca. 1%

Die Holzsubstanz besteht im wesentlichen aus folgenden


chemischen Bestandteilen:
Chemische Bestandteile
Cellulose
Lignin
Polyose
Sonstiges

Anteil
ca. 40 bis 50 %
ca. 20 bis 35 %
ca. 15 bis 35 %
ca. 1 bis 3 %

Cellulose ist eine komplizierte gromolekulare Substanz (kann


knstlich nicht hergestellt werden) und bildet das eigentliche Zellgerst. Sie stellt die Gerstsubstanz der Holzzellwnde dar und
dient vornehmlich der Zugfestigkeit. Die langen fadenfrmigen
Moleklketten sind zu Einheiten, den sogenannten Fibrillen, zusammengelagert. Die Funktion der Cellulose kann vereinfacht mit
der Wirkung der Bewehrung in Stahlbeton verglichen werden.
Seine Farbe ist weilich hell.

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Lignin sorgt als Bindemittel fr den festen Verbund der Cellulose.


Es sorgt fr die Druckfestigkeit in dem es die Zellwnde umhllt,
was letztlich zur Verkernung der Zellen fhrt. Seine Farbe ist
brunlich.
Polyosen sind kurzkettige Molekle. Ihre Funktion kann verallgemeinert als Kittsubstanz oder Verbindungsmittel zwischen den
Gerstsubstanzen Cellulose und Lignin angesehen werden.
Neben den zellwandaufbauenden Moleklen kommen eine Reihe
von Inhaltsstoffen wie u.a. Harze, le, Fette, Gerbstoffe, Kautschuk oder Suren vor. Diese Stoffe weisen in den jeweiligen Nadel- und Laubholzarten sehr unterschiedliche Zusammensetzung
auf und sind verantwortlich z.B. fr Farbgebung, Geruch, Oberflchenbeschaffenheit oder Widerstandsfhigkeit gegen Pilze und
Insekten.
Je nach Art des Schdlings werden mehr Cellulose- oder Ligninbestandteile abgebaut. Wird hauptschlich Cellulose abgebaut, so
verbleibt das brunliche Lignin, man spricht von Braunfule. Wird
mehr Lignin abgebaut, so spricht man von Weifule, da die helle
Cellulose ber bleibt. Es ist so ein erster Hinweis auf die Art des
Schdlings gegeben.
Die chemischen Bestandteile von Holz umfassen im wesentlichen
die drei zellwandaufbauenden Stoffe Cellulose, Polyosen und Lignin. Diese drei Substanzen sind hochmolekular und verleihen aufgrund ihrer Struktur den Zellwnden des Holzes ihre Festigkeit.

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1.3 Anatomischer Aufbau


Holz im Sinne des technischen Bau- und Werkstoffes wird durch
das sekundre Dauergewebe von Stmmen und sten gebildet.
Der Holzkrper besteht aus Millionen einzelner Zellen mit unterschiedlicher Gre, Art und Verteilung. Gleichartige Zellen knnen
in greren Verbnden, dem Gewebe, auftreten.

Struktureller Aufbau von Nadelholz (Lohmann Handbuch Holz)

Hinsichtlich ihrer Funktion wird das Holzgewebe in drei Gruppen


unterschieden:
mechanische Festigung
Nhrstoffleitung und -transport
Speicherfunktion
Bei Nadelhlzern wird das Festigungsgewebe durch Tracheiden
gebildet, die zugleich dem Nhrstofftransport dienen.
Laubhlzer hingegen besitzen als festigende Struktur Libriformfasern und teils Fasertracheiden, whrend der Nhrstofftransport
durch separate Gefe bernommen wird.
Das Speichergewebe besteht bei allen Hlzern aus den sogenannten Parenchymzellen (= Speicherzellen). Grtenteils verlaufen die Holzfasern in Lngsrichtung zur Stammachse. In Querrichtung hierzu (radial) zeigen sich als Holzstrahlen bezeichnete
Zellbnder. Diese Zellen bernehmen die radiale Leitung und
Speicherung von organischen Stoffen.
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Nebenstehende Abbildung
zeigt schematisch die verschiedenen Schichten von Holzzellwnden (Tracheiden des Nadelholzes sowie Libriformfasern bei Laubhlzern). Diese
Darstellung lsst die hohe Resistenz von Holz als HighTech-Verbundwerkstoff in besonderer Weise erahnen. Die
einzelnen Wandschichten
(Mittellamelle ML, Primrwand
P, Sekundrwnde S1 und S2,
Tertirwand T) mit unterschiedlicher Richtung der Holzfasern
umschlingen und festigen sich
gegenseitig.

1.4 Technische Eigenschaften


Fr die physikalischen und technologischen Eigenschaften des
Holzes sind zunchst das Festigkeits- und Nhrstoffleitgewebe
verantwortlich.

1.4.1 Mechanische Eigenschaften von Holz


Holz besitzt eine uerst hohe mechanische Festigkeit. Die Festigkeit einer fehlerfreien Holzfaser ist deutlich hher als die Festigkeit von Stahl. Dabei ist das gnstige Verhltnis von Festigkeit
zum Eigengewicht ausschlaggebend. Dies wird durch die Reilnge ausgedrckt. Damit wird beschrieben wie lang ein Stab sein
kann, bevor er frei aufgehngt durch sein eigenes Gewicht abreit.
Werkstoff
Holz
Stahl ST37

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Reilnge
15.000 m
4.700 m

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Ansonsten sind folgende technische Eigenschaften von Bedeutung:


Rohdichte, g/cm
Wrmeleitzahl, , W/(m*K)
E-Modul, kp/cm
Druckfestigkeit, lngs, kp/cm
Druckfestigkeit, quer, kp/cm
Zugfestigkeit, lngs, kp/cm
Zugfestigkeit, quer, kp/cm

Fichte
0,43
0,083
110.000
500
58
900
38

Kiefer
0,49
0,120
120.000
550
77
1.100
30

Buche
0,68
0,130
160.000
620
1.350
107

Eiche
0,65
0,130
130.000
650
110
900
90

1.4.2 Das Verhalten von Holz gegenber Temperatureinflssen


Bei Temperaturschwankungen unterliegen Stoffe jeglicher Art Dimensionsschwankungen. Der materialspezifische Lngenausdehnungskoeffizient ist bei Holz im Vergleich zu anderen Werkstoffen
sehr gering und braucht fr Standsicherheitsbetrachtungen daher
im Regelfall nicht bercksichtigt zu werden.
Auch bei hohen Temperaturen tritt ber lngere Zeitrume hinweg
keine thermische Zersetzung ein. Erst oberhalb von 6080 C finden allmhliche, mit steigender Temperatur sich beschleunigende
chemische Vernderungsprozesse statt.
Aus der nachstehenden Tabelle ist zu erkennen, dass das Lngenausdehnungsverhalten bei Werkstoffen aus Kunststoff gegenber Metall und Holz erheblich abweicht. So wird etwa im Automobilbau ein verstrkter Einsatz von neu entwickelten Holz- und
Holzverbundwerkstoffen angestrebt.
Werkstoff
Aluminium
Stahl V2A
Guss
Holz
Polyamid
Polythylen
PVC

Lngenausdehnungskoeffizient
24 m x 10-6/K
16 m x 10-6/K
12 m x 10-6/K
5 m x 10-6/K
120 m x 10-6/K
200 m x 10-6/K
175 m x 10-6/K

Aufgrund seines anatomischen Aufbaus mit dnnen Zellwnden


und zwischenliegenden Hohlrumen ist der Werkstoff Holz das
Vorbild vieler synthetischer Dmmstoffe. Neben hoher Festigkeit
besitzt er hiermit sehr gute Wrmedmmeigenschaften.

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Nachstehende Tabelle weist die raumseitige Oberflchentemperatur und Grenzfeuchte fr Tauwasserausfall an verschiedenen
Baustoffen aus, bei
auen = 0 C,
innen = 20 C,
Materialstrke 100 mm
Baustoff
Aluminium
Stahl
Guss
V2A-Stahl
Beton
Polyethylen
Holz

Wrmeleitfhigkeit Oberflchentemperatur
[W/mK]
innen .i [C]
200
4,7
60
4,8
50
4,8
15
5,3
2,1
8,2
0,4
13,8
0,13
17,1

Grenzfeuchte
rel. Luftf. [%]
36,7
37,0
37,0
38,1
46,1
67,6
84,1

Unter dem Grenzfeuchtegehalt der Innenluft versteht man den


Feuchtegehalt der Innenraumluft, ab welcher mit Tauwasserbildung gerechnet werden muss.
Unter diesen vorgegebenen klimatischen Voraussetzungen wre
beispielsweise bei Einsatz von Stahl oder Guss ab einer Luftfeuchte von 3738%, welche durchaus als trocken gilt, mit
Schwitzwasser an Bauteiloberflchen zu rechnen. In nahezu allen
Anwendungsfllen dieser Schrift werden solche Grenzwerte deutlich berschritten. Bei Verwendung von Holz ist bei den obigen
Klimabedingungen mit Tauwasser beginnend ab ca. 84% Luftfeuchte zu rechnen. Dieser als schwl empfundene Wert wird in
vielen Anwendungen in Industrie, Technik und Freizeit hchstens
kurzfristig erreicht. Konstruktionen in Holz bleiben daher in vielen
Anwendungsfllen auch ohne zustzliche Wrmedmmschichten
tauwasserfrei.

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1.4.3 Das Verhalten von Holz gegenber Feuchteeinflssen


Der Feuchtegehalt von Wasser in Holz hngt insbesondere von
den beiden Faktoren Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit
ab. Daneben spielt der Luftdruck eine eher untergeordnete Rolle.
Holz nimmt Wasser in zwei verschiedenen Arten auf. Zunchst
reichern sich die Zellwnde damit an. Sind diese gesttigt, fllen
sich alsdann die Zellenhohlrume. Der Zustand, bei dem die Hohlrume gerade kein Wasser mehr enthalten, wird als Fasersttigungsbereich bezeichnet. Er liegt bei Nadelhlzern etwa bei 30%
Holzfeuchte.
An berdachten oder gegen Bewitterung geschtzten Holzkonstruktionen stellen sich Holzfeuchtewerte ein, welche deutlich
niedriger sind als bei Fasersttigung. Bei Feuchteaufnahme oder abgabe unterhalb des Fasersttigungsbereiches treten bei Holz in
radialer und tangentialer Richtung (entlang der Jahrringe und in
Querrichtung hierzu) Quell- und Schwinderscheinungen auf, die
konstruktiv bercksichtigt werden. In Faserlngsrichtung sind
diese Verformungen vernachlssigbar gering.
In Abhngigkeit zur baulichen Situation und Feuchtebeanspruchung werden daher Nutzungsklassen definiert, welche die klimatischen Verhltnisse der Umgebung des Bauwerks whrend seiner
Lebensdauer kennzeichnen und fr die Konstruktion und statische
Bemessung bercksichtigt werden:
Nutzungsklasse I
Feuchtegehalt in Holzbaustoffen, der einer Temperatur von 20 C
und einer relativen Luftfeuchte entspricht, die nur fr einige
Wochen pro Jahr einen Wert von 65% bersteigt (z.B. beheizte
Innenrume).
Nutzungsklasse II
Feuchtegehalt in Holzbaustoffen, der einer Temperatur von 20 C
und einer relativen Luftfeuchte entspricht, die nur fr einige Wochen pro Jahr einen Wert von 85% bersteigt (berdachte, offene
Tragwerke, z.B. Stallungen, industrielle Lse- und Trnkprozesse).

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Nutzungsklasse III
Klimabedingungen, welche regelmig zu hheren Feuchtegehalt
in Holzbaustoffen fhren als in Nutzungsklasse II (der Witterung
ausgesetzte Baustoffe oder z.B. intensiv genutzte Nassrume
bzw. industrielle Verfahren mit stndig hohem Wasserdampfanfall).

Ausgleichsfeuchte von Holz in Abhngigkeit zu Umgebungstemperatur und relativer Luftfeuchte

In der Praxis haben sich folgende Feuchtegehalte der Holzwerkstoffe als zweckmig erwiesen (DIN 1052-1 Abschnitt 4.2.1):
Parkett (bei Fubodenheizung)
Innenausbau in beheizten Rumen
Fenster und unbeheizte Innenrume
berdachte offene Bauteile (Dachsthle unbeheizt)
Frei bewitterte Holzbauteile

ca. 8 %
ca. 9 %
ca. 12 %
ca. 15 %
ca. 18 %

In der Regel wird sich die Holzfeuchte jeweils in einer Bandbreite


von 3,0 % und im frei bewitterten Bereich in einer Bandbreite
von 6,0 % einstellen.

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1.4.4 Schwinden und Quellen von Holz


Holz ist ein natrlicher Baustoff, der, je nach Klima, Lage und Bodengte, unterschiedlich schnell wchst. Dies fhrt zu Unterschieden in Gewicht, Festigkeit, Maserung und sonstigen Eigenschaften. Besonders von Bedeutung ist dabei, dass Holz "arbeitet".
Darunter versteht man, dass das Holz bei sich vernderndem
Klima (Temperatur und Luftfeuchte) sein Volumen in den drei Dimensionen unterschiedlichen verndert. Man spricht hier von Anisotropie.
Um diesen Umstand zu verdeutlichen sind folgende Schwundgrade aufgefhrt:
a) Lngsrichtung:
b) Radialrichtung:
c) Tangentialrichtung:

ca. 0,3 % (je nach Holzart von 0,1 bis 1,0 %)


ca. 5,0 % (je nach Holzart von 2 bis 10 %)
ca. 10,0 % (je nach Holzart von 4 bis 15 %)

Die in den drei Richtungen unterschiedlich starke Volumennderung fhrt zu Spannungen, wodurch Risse entstehen und sich das
Holzbauteil verformt. Man spricht vom "Werfen" des Holzes. Daher
ist es wichtig, dass das Bauholz fr den entsprechenden spteren
Verwendungszweck getrocknet bzw. konditioniert wird. Je langsamer dies geschieht, um so weniger Risse und Verformungen
entstehen. Daher kann man teilweise beobachten, dass in Sgewerken zum Trocknen gelagertes Schnittholz beregnet wird. Dadurch wird gewhrleistet, dass das Holz langsam von innen nach
auen trocknet. Wird das Holz an der Oberflche zu schnell getrocknet, wobei der innere Bereich noch hohe Feuchtigkeit aufweist, so kommt es zu Spannungen und die Oberflchen wird rissig.

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Zu schnelle
Trocknungsvorgnge fhren
zur Rissbildung
im Holz.

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Hinsichtlich der technischen Beurteilung des Schwindverhaltens


von Holz ist zunchst der Begriff der Holzfeuchte zu definieren:
u=
Dabei ist:

u
Go
Gu

Gu - Go
Go

X 100 %

Holzfeuchtigkeit in %
Trockengewicht der Holzprobe (Darrtrocken)
Feuchtgewicht der Holzprobe

Das Arbeiten des Holzes (Schwinden und Quellen) aufgrund von


Feuchteschwankungen kann nunmehr rechnerisch wie folgt ermittelt werden.
b = u x V x
Dabei ist:

b
u
V
B

b
100 %

Breitennderung des Holzelements in mm


Holzfeuchtenderung in %
differenzielles Schwindma der Holzart in
%/%
Breite des Holzelements in mm

Schwindmae
In der nachstehenden Tabelle wird fr verschiedene Holzarten und
Holzwerkstoffe das differenzielle Schwindma V in % je 1 %
Feuchtenderung abhngig von den Schnittebenen des Holzes
aufgelistet:
Holzart
Ahorn
Birke
Buche
Eiche
Esche
Fertigparkett (3-lagig abgesperrt)
Fichte
Kiefer
Lrche

Differenzielles Schwindma V %/%


radial
tangential
mittel
0,15
0,26
0,21
0,21
0,29
0,25
0,20
0,41
0,31
0,16
0,36
0,26
0,21
0,38
0,30
0,03
0,03
0,03
0,19
0,39
0,29
0,19
0,36
0,28
0,14
0,30
0,22

Je kleiner das differenzielle Schwindma, desto weniger quillt oder


schwindet Holz!

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Beispiele:
200 mm breites Fertigparkett und 2 % Feuchtenderung:
b = 2 x 0,03 x

200
= 0,12 mm
100 %

100 mm breites Fichtenbrett und 5 % Feuchtenderung:


b = 5 x 0,29 x

100
= 1,45 mm
100 %

50 mm breite Eichendiele und 4 % Feuchtenderung:


b = 4 x 0,26 x

50
= 0,52 mm
100 %

200 mm breite Ahorndiele und 5 % Feuchtenderung, tangentiale


Richtung:
200
= 2,60 mm
b = 5 x 0,26 x
100 %

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1.4.5 Brandverhalten von Holz


Holz ist brennbar! Gem DIN 4102 wird es der Baustoffklasse B2
(normal entflammbar) zugeordnet. Dennoch verhlt es sich im
Vergleich zu anderen Baustoffen im Brandfall eher unproblematisch. Die niedrige Wrmeleitfhigkeit und vor allem die rasche
Entstehung einer als Wrmedmmung wirkenden Verkohlungsschicht fhren zu geringen Abbrandraten. Anders als bei Stahloder Stahlbetonkonstruktionen kndigen Holzkonstruktionen im
Brandfall ihr Versagen an und versagen nicht schlagartig. Von
Vorteil ist auch der Umstand, dass selbst bei Brandbelastung
keine wesentlichen Temperaturdehnungen auftreten.

Brandbeanspruchte Vollholzsttze mit Kopfbndern

Nebenstehende Tabelle aus der


DIN 4102-4 gibt folgende Abbrandraten fr Bauholz im
Brandfall an:

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Temperaturverlauf fr einen Holzbalken mit vierseitig beanspruchtem Querschnitt

Mit den festgelegten Abbrandraten knnen die Restquerschnitte


nach einer bestimmten Brandbeanspruchungsdauer berechnet
werden. Der verbleibende Restquerschnitt wird bemessen und
muss im Brandfall vorhandene Belastungen weiterhin sicher aufnehmen knnen. Ein vierseitig beanspruchter Querschnitt, wie der
in obenstehender Grafik dargestellte Sttzenquerschnitt von beispielsweise 160 X 160 mm BSH, besitzt damit nach 30 Minuten
Brandbeanspruchung noch eine Restbreite von:
b (tf = 30 min) = 160 mm 30 x 0,7 x 2 = 118 mm

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