Universidad Nacional Experimenta Politcnica

Antonio Jos De Sucre

Vice Rectorado Puerto Ordaz
Departamento De Ingeniera Metalrgica
Ctedra: Fundicin

Evaluacin Del Impacto Ambiental De

La INDUSTRIA DE Fundicin METALICA

Profesor:
Bachiller:
Ing. Aguedo Arteaga
C.I:24.036.528

Barreto Andrea
Pia Alejandra C.I:

24.204.848
Vela Yaimaru C.I:
20.035.141
Puerto Ordaz, Junio 2015

Introduccin:
Se define el proceso de fundicin de metales como el proceso mediante el cual, la materia prima
es llevada desde un estado slido a un estado lquido, por medio del aporte de calor proporcionado
por energa elctrica o combustibles fsiles. A veces son aadidos elementos aleantes que cambian

la composicin qumica del metal, dndole de esa manera nuevas propiedades mecnicas. El metal
lquido es vertido o colado en moldes. Una vez enfriado el metal, la pieza fundida es extrada del
molde y limpiada. El molde es reutilizado, reciclado o destinado a botadores, dependiendo de si se
trata de molde permanente o no permanente. Para efectos del presente estudio, el concepto de
fundicin se extiende a todas aquellas empresas en las cuales se funde algn metal para obtener
una o varias piezas de dimensiones y caractersticas bien definidas, siguiendo las especificaciones
del proceso descrito anteriormente.
El rpido crecimiento econmico e industrial de las ltimas dcadas ha trado consigo serios
problemas de contaminacin ambiental, como la polucin del aire, agua y suelo. Paralelamente las
exigencias y controles respecto de la relacin actividad / entorno, por organismos de fiscalizacin, ha
propiciado la creacin de herramientas que sirven a la evaluacin del estado del ambiente.

Antecedentes (esto no necesita diapos. Lo digo en la presentacin)

Las instalaciones industriales dedicadas a la fundicin de metales, son tradicionalmente
catalogadas como generadoras de impactos significativos al medio ambiente. Dependiendo de la
materia prima procesada, la normativa legal a este respecto, contempla limitaciones para sus

emisiones ya sean slidas, lquidas o gaseosas. Incluso en muchos pases de la Unin Europea, las
fundiciones de plomo y otras aleaciones han sido totalmente erradicadas.
Los procesos que se llevan a cabo en cada fundicin presentan variantes que dependen del tipo
de metal a fundir (fundicin de metales ferrosos como el hierro gris, hierro nodular, aceros y no
ferrosos como el aluminio, bronce, cobre, zinc, plomo y nquel entre otros), de los mtodos y de las
tecnologas aplicadas. Los diferentes mtodos para la obtencin de las piezas dependern del tipo
de pieza y cantidad a producir. Las etapas en general involucran: manipulacin y almacenamiento de
materiales, fabricacin de moldes y noyos, fusin del metal, colada y limpieza de piezas fundidas.
De acuerdo a los aspectos ambientales identificados en las distintas etapas del proceso, los
indicadores de condicin ambiental (ICA) se relacionan primordialmente con las emisiones gaseosas
(material particulado y otros contaminantes atmosfricos) y con residuos slidos, fundamentalmente
arenas de descarte y escorias. Teniendo en cuenta factores tales como las tecnologas actuales de
los hornos de fundicin que superan las viejas tecnologas que tenan un consumo significativo de
agua, asimismo el tamao, mediano a pequeo, de las industrias de fundicin de la zona de estudio,
el acceso de la mayora al sistema de alcantarillado sanitario y la generacin de volmenes poco
significativos de efluentes lquidos. El recurso hdrico ser abordado ya que se identifica un riesgo de
contaminacin al recurso hdrico subterrneo debido a las disposiciones de residuos de arenas de
fundicin en cavas originadas por la extraccin de granito y actualmente abandonadas,
caractersticas de esta zona de estudio. Otros aspectos ambientales a tener en cuenta en esta
actividad, con carcter secundario, son la generacin de emisiones difusas, olores y humos que
causan molestias de diversa ndole (olor durante las horas de fusin, degradacin de las fachadas
de las construciones vecinas por humos y emisin de material particulado, en especial por fundicin
de hierro gris en hornos cubilotes) y el ruido proveniente del funcionamiento de la fbrica, de la
movilidad de vehculos de carga y descarga de materiales, residuos y piezas fundidas.
Bsicamente esta investigacin se centra en los distintos aspectos y etapas del proceso de
fundicin de metales que afectan al medio ambiente directamente, asi como se abordan las distintas
medidas y organizaciones encargadas de mejorar y hacer seguimiento a este tipo de actividad
industrial.

PROCESO PRODUCTIVO DE FUNDICIN

El proceso de fundicin se inicia con la carga al horno (de cubilote, de induccin magntica, de
arco elctrico o de reverbero) de las materias primas (chatarras ferrosas o no ferrosas y los
Esto lo dir
materiales aleantes), donde luego se calientan hasta su punto de fundicin, en un horno de fundicin
muy resumido
especial. Una vez logrado el material requerido en su forma lquida, se procede a separar la escoria
ya que no tiene
mucha
del metal e introducirlo dentro del molde, este proceso es conocido como colada o llenado de
relevancia en
moldes. Enfriado el producto, se procede a eliminar aquellas partes que son slo de apoyo y no
nuestra expo,
asi q en una forman parte de la pieza en s (canales de alimentacin, montantes, rebabas) y a destruir el molde.
diapositiva

Fabricacin de moldes y noyos:

Los moldes se producen a partir de patrones (modelos), que tienen la forma del producto terminado,
del cual se saca una impresin negativa en cajas llenas de arena con aglomerantes. Los noyos
llenan los espacios necesarios para obtener orificios al interior del producto final. Una vez cerrado el
molde, se endurece por el suministro de calor o por catalizadores, que hacen reaccionar la arcilla de
la mezcla. Los moldes pueden ser permanentes (metlicos) o no permanentes, es decir compuestos
de material refractario (arenas), aglomerantes y otros aditivos. Para la construccin de noyos, se
utilizan los mismos materiales, pero con una menor cantidad de aglomerante, ya que los noyos
deben ser duros y colapsables. Por lo general, se utilizan arenas nuevas en la construccin de los
noyos y luego se reciclan en la confeccin del molde exterior. Una vez saturadas las arenas, estas
son desechadas.
Proceso de fusin y llenado de moldes:
Los procesos de fundicin se inician con la fusin del metal y sus compuestos aleantes (opcional)
para ser vertidos en los moldes. Cada equipo (horno) tiene un proceso especfico de fusin, ya que
cada fundicin utiliza distintos metales y aleaciones. En el caso de fundiciones no ferrosas, las
materias tienen temperaturas de entre 500C y 1000C, por lo que la potencia especfica requerida
no es muy elevada, pudiendo lograrse con diversos mtodos, tales como quemadores a petrleo,
resistencia elctrica, induccin elctrica, etc. En el caso de fundiciones ferrosas, la temperatura de
fusin se eleva considerablemente (1600C), por lo que se requiere de altas potencias especficas
para lograr fusionar los materiales. En fundiciones no ferrosas, principalmente se utilizan hornos de
crisol, a petrleo, parafina o resistencias elctricas.
Proceso de limpieza, terminacin e inspeccin final:

Una vez que el metal lquido ha solidificado en el molde, se procede al desmoldeo, destruyendo el
molde mediante vibraciones y sacudidas, que permiten la separacin de la pieza fundida del molde,
almas y arena de moldeo. Generalmente se requiere de un proceso ms sofisticado para eliminar
por completo la arena de la pieza. El mtodo ms utilizado es el granallado que consiste en el
lanzamiento de partculas abrasivas a alta velocidad sobre la pieza fundida para retirar las impurezas
(arenas, etc.) presentes en la superficie. Separada la mayor parte de la arena, se procede a cortar
las partes de metal que no pertenecen a la pieza (canales de alimentacin, montantes, etc.). Una
vez limpia la pieza, se procede a la terminacin de la pieza, ya sea por acabado superficial o por
tratamiento trmico adicional, para luego pasar por la inspeccin final de calidad.
PRODUCTO DE FUNDICIONES:
Productos de fundiciones ferrosas:
a) Fundicin gris: Tiene un alto contenido de carbn (>1.9% de carbn), que permite buena
fluidez y moldeabilidad. Ejemplos de usos son elementos para agua potable (grifos, tapas de
alcantarillas, etc.).
b) Fundicin nodular: Este material, llamado tambin fundicin dctil, cuenta con la adicin
de magnesio al fierro fundido. Ejemplo de usos son engranajes, cigeales, cuerpos de
c)

bombas, etc.
Fundicin de aceros: Tienen un contenido de carbn ms bajo que los hierros fundidos
(<1.9% de Carbn).

Productos de fundiciones no ferrosas Segn el metal fundido:

a) Cobre y sus aleaciones: Las aleaciones de cobre son principalmente los bronces y los
latones. Los bronces contienen cobre (sobre un 80 %), estao (entre un 5 y un 15 %),
plomo y zinc. Los latones contienen cobre (sobre un 50 %), zinc (entre un 15 y un 48 %) y
plomo. Las aplicaciones ms comunes son en grifera, llaves para baos, fittings, hlices,
etc.
b) Aluminio y sus aleaciones: Este metal se importa en su totalidad. Ejemplos de
aplicaciones son pistones para motores de combustin interna y para compresores,
adems de piezas especiales o repuestos a pedido.
c) Plomo y sus aleaciones: Proviene casi en su totalidad de las bateras de vehculos que
poseen casi 8 kg. de plomo. Se utiliza en fundiciones menores, como tuberas, griferas,
etc.

FUENTES DE GENERACION CONTAMINANTE (si puedes pon estas dos imgenes)

Arena usada
La mayora de fundiciones reutilizan cierta porcin de la arena usada para la fabricacin de
machos y moldes; en muchos casos, se reutiliza la mayor parte de la arena. La arena verde es
reutilizada repetidamente. A medida que se reutiliza la arena, se forman acumulaciones de finos, por
lo que una cierta cantidad de la arena del sistema debe ser retirada regularmente para mantener las
propiedades deseadas de la arena. La arena retirada, junto con la arena perdida por fugas y durante
el desmoldeo se convierte en residuos de arena. La Figura siguiente ilustra las fuentes principales de
residuos de arena.

El polvo y el lodo generado por la arena de los moldes con frecuencia se recolectan como parte
de un sistema de control de la contaminacin del aire ubicado sobre los lugares donde se realizan
las operaciones de moldeo y desmoldeo. Tambin pueden existir residuos en la forma de grandes
aglomeraciones que son retiradas mediante tamices del sistema de reciclaje de arena para
fabricacin de moldes o en la forma de arena retirada al limpiar las piezas fundidas.
Los aglomerantes de arena de los machos se degradan parcial o completamente al ser expuestos
al calor del metal fundido durante la operacin de vaciado. Una vez suelta, la arena cuyo
aglomerante se ha degradado completamente con frecuencia se mezcla con arena de moldeo para
su reciclaje o es reciclada hacia el proceso de fabricacin de machos.
Los residuos de machos estn conformados por arena parcialmente descompuesta, retirada
durante el desmoldeo. Ellos contienen aglomerantes degradados solo parcialmente. Los residuos de
machos pueden ser aplastados y reciclados a la lnea de arena para elaboracin de moldes o
pueden ser llevados a un relleno sanitario junto con los machos rotos o que no cumplen las
especificaciones y los residuos obtenidos al barrer el cuarto de machos. Los residuos de arena de

moldes y de machos representan del 66 al 88% del total de residuos generados por las fundiciones
de hierro.
Las fundiciones de bronce pueden generar residuos peligroso y contaminados con plomo, cobre,
nquel y zinc, con frecuencia en elevadas concentraciones totales y extrables. Algunos procesos de
fabricacin de machos usan sustancias fuertemente cidas para el lavado de los gases de escape
del proceso de fabricacin de machos. De no ser adecuadamente tratados, los residuos pueden ser
clasificados como residuos corrosivos peligrosos.
Residuos de limpieza
Los residuos de limpieza que finalmente se descargan en rellenos sanitarios incluyen ruedas de
molienda usadas, perdigones usados, residuos encontrados al barrer el piso y polvo de los
recolectores de polvo de la limpieza del cuarto. Estos residuos pueden ser peligrosos si contienen
niveles excesivos de metales pesados txicos.
Residuos del recolector de polvo y del lavador de gas
Durante el proceso de fusin, un pequeo porcentaje de la carga se convierte en polvo o en
humos recolectados por las cmaras de bolsas o por los lavadores de gas. En las fundiciones de
acero, este polvo contiene diferentes cantidades de zinc, plomo, nquel, cadmio y cromo. El polvo del
acero al carbono tiende a tener altos niveles de zinc y plomo como resultado del uso de escoria
galvanizada, mientras que el polvo del acero inoxidable tiene altos contenidos de nquel y cromo.
El polvo asociado con la produccin de metal no ferroso puede contener cobre, aluminio, plomo,
estao y zinc. El polvo de acero puede ser encapsulado y descargado en un relleno sanitario
autorizado, si bien con frecuencia el polvo no ferroso es enviado a un reciclador para la recuperacin
de metal.
Residuos de escoria
La escoria es una masa vidriosa, relativamente inerte, con una estructura qumica compleja. Esta
compuesta de xidos metlicos del proceso de fusin, refractarios fundidos, arena, cenizas de coque
(si se utiliza coque) y otros materiales. La escoria puede ser acondicionada usando fundentes para
facilitar su retiro del horno.

Residuos diversos
La mayora de fundiciones generan residuos diversos que varan grandemente en su composicin,
pero que constituyen slo un pequeo porcentaje del total de residuos. Estos residuos incluyen
materiales de soldadura, aceites residuales de montacargas y dispositivos hidrulicos, cilindros de
aglomerantes vacos y cal del lavador de gas.
CARACTERIZACION DE EMISIONES A LA ATMOSFERA:
Las emisiones atmosfricas se pueden dividir en controladas y fugitivas. Las primeras
corresponden a aquellas emisiones que se originan en focos estacionarios y pueden ser reducidas
mediante sistemas tradicionales de limpieza de gases (campanas de captacin y filtros). La
contribucin de las emisiones fugitivas (no captadas) no es fcilmente cuantificable, pero puede
llegar incluso a ser mayor que las emisiones controladas. Se generan principalmente porque la
fuente generadora no posee los adecuados sistemas de captacin de humos o bien no se encuentra
en buen estado de mantenimiento.
Las emisiones del proceso de fusin en hornos son: principalmente material particulado y
Monxido de carbono (CO), los compuestos orgnicos voltiles (COV), xidos de azufre (SOx),
xidos nitrosos (NOx) y pequeas cantidades de clorhidratos y fluoruros. Las mayores
concentraciones de emisiones en hornos ocurren cuando las tapas o puertas son abiertas para
cargar, recargar, alear, inyectar oxgeno, remover la escoria y al colar. Importante dentro de la
caracterizacin de las emisiones, es la distribucin de tamao de las partculas para distintos tipos
de hornos. En general, las emisiones a la atmsfera dependen de los metales que se van a fundir, y
de los hornos (tecnologas) utilizados.
CARACTERIZACION DE RESIDUOS SOLIDOS:
Los principales residuos slidos generados son las arenas de descarte, escoria, escombros
(virutas y chatarra) y polvos retenidos en filtros de mangas. En fundiciones no ferrosas adems se
pueden generar residuos peligrosos y contaminados con plomo, cobre, nquel y zinc, con frecuencia
en elevadas concentraciones totales y extraibles, provenientes principalmente de la escoria.

CARACTERIZACION DE RESIDUOS LIQUIDOS:

Los principales procesos que generan este tipo de efluentes contaminantes son:
Fabricacin de moldes (aglomerantes).
Enfriamiento de moldes y piezas.
Enfriamiento del horno.
El proceso de enfriamiento de los hornos consiste de circuito cerrado y un segundo abierto. El
circuito abierto requiere una permanente regeneracin del caudal producto de las prdidas por
evaporacin. La circulacin de las aguas tambin implica que se vayan concentrando sales producto
de la adicin de anti-incrustantes y anti-oxidantes, entre otros. Ello significa que debe existir una
purga peridica de agua. Estas aguas constituyen los Riles provenientes de las fundiciones, RIL que
se puede considerar de bajo grado de contaminacin.
Otro tipo de molestias generadas por estas industrias son ruidos o esencialmente contaminacin
atmosfrica.
IMPACTOS AMBIENTALES ACTUALES Y POTENCIALES GENERADOS POR EL SECTOR
Resumiendo los puntos anteriores, los impactos que se presentan por concepto de contaminacin
ambiental, tienen que ver principalmente con los efectos producidos por las emisiones atmosfricas
(gases y material particulado) y ruidos.
La emisin de gases a la atmsfera produce alteraciones en el suelo y la vegetacin circundante,
alteraciones de la infraestructura aledaa y toxicidad en los seres humanos, con efectos adversos
respiratorios, oftlmicos, drmicos y en ocasiones cancergenos. Las descargas de RILES
normalmente son arrojadas al sistema de alcantarillado (donde a futuro han de ser tratadas por una
planta especial) y por lo general cumplen con la norma especificada, debido a que no poseen
elevadas concentraciones de contaminantes y los caudales son pequeos.
El efecto que producen, en forma global, pasa desapercibido debido a la contaminacin de otras
fuentes.
Algunos residuos slidos presentan un cierto nivel de peligrosidad, para lo cual un simple
tratamiento de inertizacin es suficiente. Si estos residuos no son dispuestos en rellenos preparados
para tal efecto, pueden afectar los suelos o napas subterrneas. La peligrosidad de los residuos
viene dada principalmente por la mezcla que estos sufran con aceites, solventes y metales pesados.

La actividad genera elevados niveles de ruido. El impacto sobre la comunidad, sin embargo,
depende de la localizacin de la empresa, de la infraestructura y de las medidas que sta adopta
para reducir los niveles.
PREVENCION DE LA CONTAMINACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS
Las fundiciones ferrosas y no ferrosas presentan los mismos procesos bsicos en los cuales centrar
el estudio de control de procesos:

Tratamiento de materia primas.

Preparacin de moldes y noyos.
Preparacin de la carga del horno.
Fundicin y fusin dentro del horno.
Colada y enfriamiento.

TECNOLOGAS DE PRODUCCIN LIMPIAS

Se aprecia que las reas de posible aplicacin se centran principalmente en el proceso de fundicin
mismo, ya que los otros procesos aparecen en menor escala.
Tecnologas limpias propiamente tal:
Implementacin de hornos pequeos de alta eficiencia.
Implementacin de hornos de induccin magntica.
Tecnologas limpias para hornos de arco elctrico:
Sistemas recuperadores de calor.
Atmsferas inertes.
Escorias espumosas.
Tecnologas limpias para hornos con proceso de combustin:
Cambio a gas natural.
Sistemas de recirculacin de gases.
IMPLEMENTACIN DE NUEVAS TECNOLOGAS Y SISTEMAS DE GESTIN AMBIENTAL
Antes de implementar nuevas tecnologas o un sistema de gestin ambiental es necesario
conocer la situacin actual de la empresa. Muchas veces no es necesario introducir nuevas
tecnologas, un sistema de gestin ambiental o un plan minimizador de residuos, ya que los sistemas
actuales pueden ser capaces de lograr los resultados que se esperan.
La Norma ISO 14.001 da una pauta para implementar sistemas de gestin ambiental, basada en
el mejoramiento continuo. Las actividades a realizar para lograr implementar un sistema de gestin
ambiental (con o sin implementacin de nuevas tecnologas) son las siguientes:

1. Desarrollo de poltica ambiental: La alta gerencia debe definir una poltica ambiental de la
empresa.
2. Planificacin: Se establecen los objetivos y metas generales de la empresa y se desarrolla la
metodologa para alcanzarlos.
3. Implementacin y operacin: Se inician las actividades establecidas en el programa de gestin
ambiental.
4. Verificacin y accin correctiva: Se revisan las acciones que se han ejecutado, segn el
programa para determinar su efectividad y eficiencia, y se comparan los resultados con los del plan.
5. Revisin de la gerencia y mejoramiento continuo: Es la etapa de retroalimentacin, en la que
se adecua a la realidad de cada empresa y se corrigen las deficiencias. Esta revisin se debe
documentar y publicar.
Sistema de Gestin Ambiental:
Un sistema de gestin ambiental (SGA) se define como un conjunto de procesos que permiten a
una fundicin, reducir sus impactos ambientales y mejorar su eficiencia operativa. Organizaciones
han implementado tomar medidas proactivas para asegurar el cumplimiento ambiental al mismo
tiempo reducir los costos, asegurando la participacin de la autoridad en la toma de decisiones y la
mejora de las comunicaciones internas y externas. Basado en:
Planificaci: Incluye la planificacin y la identificacin de los aspectos ambientales y priorizar
metas
Hacer: Incluye la aplicacin a travs de la formacin y los controles operacionales.
Comprobacin: Incluye la supervisin, regulacin y tomar medidas correctivas en funciones.
Algunas de las ventajas son:

Reduce los costos de operacin

Incrementa el rendimiento medioambiental y la eficiencia
Avance en la comunicacin interna y externa
Florecimiento de la toma de decisiones ambientales
Mejora la imagen de la organizacin

Polticas para combatir la contaminacin:

Las empresas de fundicin de metales suelen tener los programas y las polticas adoptadas para
reducir las emisiones y descargas residuales derivadas de los procesos industriales (efluentes), de
las plantas, ahorrar energa y eliminar residuos innecesarios. Muchas compaas estn trabajando
en las aplicaciones para ampliar productos que ayuden a reducir los residuos, minimizar el impacto
ambiental negativo y mejorar la eficiencia del proceso de produccin a travs la legislacin y los

programas de gestin de riesgos corporativos en donde se han colocado controles o prohibiciones

totales en materiales, que tradicionalmente han formado parte de los consumibles de fundicin.
Rendimiento mejorado en los aspectos medio ambientales, ofreciendo ventajas en la industria de la
fundicin de metales varios, incluyendo:

Menos posibilidades de sanciones ambientales y procesamientos

Una mejor imagen en la comunidad
Ahorro a largo plazo
Menos impacto ambiental negativo

El incumplimiento de las normas ambientales y la legislacin puede atraer a la obstruccin del

gobierno pudiendo afectar a los negocios, empleados, clientes y la comunidad local. Tambin puede
dar lugar a efectos negativos en la salud, la seguridad, la imagen de la empresa, el desempeo
financiero y la calidad de vida de la poblacin cercana a las industrias.
Modelos de Gestin Ambiental
Las primeras iniciativas de modelos de gestin ambiental surgen a partir de la dcada de los 80.
El ms famoso es el ISO 14.001, pero antes de este surgieron otros que contribuyeron al
desenvolvimiento y utilizacin por parte de las organizaciones productivas de estos sistemas que
permiten identificar, minimizar y controlar aspectos e impactos ambientales. Los modelos discutidos
son:
1) Actuacin responsable,
2) STEP,
3) BS 7750,
4) EMAS e
5) ISO 14001.

Programa de Actuacin Responsable

Surgi en Canad en 1984, a travs de una iniciativa de las industrias qumicas, formalizada por
la Chemical Manufactures Association (CMA), a pesar de ser un programa voluntario y un requisito
exigido a quienes participaban en la CMA. Este programa consiste esencialmente en: Principios
Directivos, Cdigos de Prcticas Gerenciales, Panel Pblico Consultivo, compuesto por miembros de
diferentes segmentos de la sociedad que colaboran con la industria qumica en la elaboracin de
prcticas gerenciales que ayudan a comprender las preocupaciones de las comunidades y Grupos
de Liderazgo, formados por ejecutivos de las empresas participantes, para que se ajusten a los
principios de Actuacin Responsable, para discutir las experiencias, tomar la informacin e identificar
las necesidades de la mayora y la asistencia mutua.
STEP: (Strategies for Todays Environmental Partnership).
Creado con el principal objetivo ser el instituto gua para que esta industria tuviera la posibilidad
de un mejoramiento en su desempeo ambiental de higiene y seguridad.

BS 7750.
La Norma Britnica BS-7750 (Specifications for Environmental Management Systems) tiene su
primera edicin publicada en el marco de la Cumbre de Ro en 1992, sirvi de marco para la gestin
ambiental y de referencia para la todos los sistemas existente principalmente la ISO 14.001. Trata
de una especificacin para el desenvolvimiento, implementacin y manutencin de un sistema de
gestin ambiental para asegurar y demostrar conformidad con las declaraciones de las empresas en
cuanto a su poltica, objetivos y metas relativos al medio ambiente, comprometindolas con el
mejoramiento continuo para minimizar los efectos ambientales significativos que generen su proceso
productivo. Se trata de un sistema de recompensa que una organizacin debera establecer como
mecanismo para garantizar que los efectos de sus actividades, productos y servicios estn en
conformidad con su poltica ambiental.
EMAS: (Eco-Management and Audit Scheme)
El Sistema Europeo de Ecogestin y Auditorias (EMAS: Eco- Management and Audit Scheme),
establecido por el reglamento de la 37 Comisin de la Comunidad Europea N 1836/93, defini los
criterios para las certificaciones ambientales de los procesos industriales. A estos criterios fueron
incluidos: un Sistema de Gestin y de Auditoria; indicadores de desempeo, verificaciones por
terceros y declaraciones pblicas por una revisin inicial y conclusin de cada auditoria. El sistema
EMAS bsicamente permite que las empresas se desenvuelvan en actividades industriales con los
pases miembros de la Comunidad Europea y su registro puede ser considerado un certificado del
buen desempeo ambiental para quin lo obtenga.
ISO 14.000: (International Standard Organizacin)
Las normas de la serie ISO 14.000 son un cuerpo de normas internacionales, desarrollado por la
International Standard Organization. Son relativas a la gestin ambiental de las empresas y los
productos. Dentro de este grupo de normas, la norma ISO 14001 establece los requisitos necesarios
para elaborar e implantar un Sistema de Gestin Ambiental en cualquier tipo de organizacin. La
norma tiene como finalidad proporcionar a las organizaciones los elementos de un sistema de
Gestin Ambiental efectivo, que pueda ser integrado con otros requisitos de gestin, para ayudar a
las organizaciones a conseguir objetivos ambientales y econmicos. La norma se ha escrito para ser
aplicable a todos los tipos y tamaos de organizaciones y para ajustarsea diversas condiciones
geogrficas, culturales o sociales.
Organizaciones encargadas de gestin ambiental en empresas de fundicin:
CICA: conoce los importantes desafos que tienen las fundiciones respecto del desarrollo
compatible con el medio ambiente, y sabe que cada da las exigencias medio ambientales
son ms fuertes, teniendo que compatibilizarlas con la productividad de la empresa. Cuenta
con una importante y extensa experiencia en asesoras a fundiciones, siendo unas de las
primeras consultoras ambientales en Chile en el estudio especfico de sus problemas
ambientales. CICA actualmente tiene presencia en diversos pases de Sudamrica. Posee
una vasta experiencia en Gestin Ambiental, Estudios y Servicios Ambientales para
fundiciones. En conjunto con su equipo de profesionales especializados en ste mbito,
entregan a sus clientes un apoyo a la solucin de problemas medio ambiente, tales como:
Contaminacin Atmosfrica, Descarga de reiduos industriales liquidos y generacin de
residuos solidos peligrosos.

 EPA: La Environmental Protection Agency (Agencia de Proteccin del Medio Ambiente), ms

conocida por sus siglas en ingls, EPA, es una agencia del gobierno federal de Estados
Unidos encargada de proteger la salud humana y proteger el medio ambiente: aire, agua y
suelo. Realiza investigaciones ambientales, Auspicia consorcios y programas voluntarios,
trabaja por una Educacin ambiental.

La EPA Investiga antigua Facilidad de Fundicin de Plomo cerca del Campo de Juego
de Pelota en Red Hook; Limpieza es Requerida
Durante el 1920 y 1930, ciertas compaas de fundicin de metales, incluyendo Columbia
Smeltering Refining Works (Columbia) estuvieron en operacin en las calles Hicks y Lorraine. En
el 1940, las operaciones de fundicin fueron desmanteladas. El rea se convirti en cuatro campos
de juego de pelota y dos canchas de cricket. La Agencia de Proteccin Ambiental (EPA) est
conduciendo una investigacin de los campos de pelota y reas adyacentes, para determinar si
existe contaminacin de suelos con plomo debido a las operaciones previas de fundicin por la
compaa. Una vez las reas de contaminacin con plomo por Columbia sean identificadas, se
proceder con un plan de limpieza del contaminacin de suelo.
La facilidad de fundicion de plomo consiste en plantas secundarias de fundicin de plomo que
convierte desperdicios de material de plomo en plomo metlico de alta calidad. Tales materiales
incluyen placas de metal de plomo de bateras, tuberas de plomo y planchas de metal que
contienen plomo. El proceso de fundicin secundaria emite plomo al ambiente en forma de
emisiones de particulado de plomo. El polvo de plomo y el humo que se genera durante el proceso
de fundicin y las escorias contaminadas con plomo son residuos del proceso de fundicin. El plomo
es un metal toxico que fue usado por muchos aos en la pintura y la gasolina con plomo. El
envenenamiento con plomo tiene muchos efectos dainos para la salud, especialmente para los
nios.
A principios de Marzo del 2015, la EPA recolecto ms muestras de suelo en el rea donde estuvo
localizada la facilidad de Columbia, en adicin de los campos atlticos y otras reas del Parque de
Red Hook. De los resultados de estos muestreos adicionales se determinar si la contaminacin de
plomo se extiende ms all de la calle a otras reas del Parque. La EPA espera obtener los
resultados de este muestro a finales de la Primavera del 2015. Una vez se determine la extensin de
rea contaminada, la EPA conducir la fase de limpieza a largo plazo del rea para proteger la salud
del pblico.
INVESTIGACION DEL DIAGNOSTICO AMBIENTAL DE UNA EMPRESA DE FUNDICION DE
ALUMINIO (XXVI CONGRESO INTERAMERICANO DE INGENIERA SANITARIA Y AMBIENTAL
DIAGNSTICO)
Resumen:
Esta investigacin evala el desempeo ambiental de una empresa de fundicin de aluminio con la
intencin de determinar el cumplimiento con la legislacin ambiental vigente. La metodologa de
trabajo se bas en la recopilacin sistemtica, documentada y objetiva de la informacin de la
gestin, que en el rea ambiental, lleva a cabo dicha empresa. Se determinaron los efectos sobre el
medio fsico, generados por la actividad industrial y se propusieron las mejoras en los procesos
productivos tales como minimizacin y control de las fuentes contaminantes que reduzcan el

impacto sobre el medioambiente. Se present una propuesta que permiti implantar las acciones
sugeridas a corto plazo y eficientemente, asegurando su conformidad con las normativas nacionales
exigidas por los organismos competentes. Este estudio pretende servir como modelo de gestin
para las industrias que se desempean en el ramo de fundicin de aluminio.
La empresa estudiada se encuentra ubicada dentro del Complejo Industrial PRUINCA, en la
ciudad de Guacara, Estado Carabobo y limita al norte y al este con terrenos propios, al oeste con
una empresa de transporte industrial y al sur con la calle N 2 del complejo. Ocupa un rea total
aproximada de 3000 m2 y su acceso es a travs de la Carretera Nacional Guacara-San Joaqun. Los
centros poblados ms cercanos son Guacara, La Pradera y San Joaqun a 2,0 Km.; 1,5 Km. y 7,0
Km., respectivamente. En zonas industriales cercanas, menos de 500 m, funcionan tres fundiciones
con las mismas caractersticas.
Metodologa: La evaluacin ambiental se llev a cabo en tres etapas: Pre-auditora, Auditora y
Post-Auditora. La primera fase consisti en la planificacin estratgica del trabajo: definicin de los
objetivos, seleccin del equipo auditor, presentacin del plan de trabajo ante la gerencia general de
la empresa, elaboracin de encuestas, recaudacin de la informacin ambiental y de inters,
existente en la organizacin, y por ltimo, revisin y clasificacin de la data recopilada. La segunda
etapa contempl la inspeccin de la instalacin, entrevistas con el personal responsable de las reas
de trabajo, anlisis de las corrientes de residuos e interpretacin de los resultados. Finalmente el
tercer paso comprendi la entrega del informe final y las propuestas para la mitigacin del impacto
ambiental.
Conclusiones de la investigacin:
Los impactos negativos al ambiente son causados por la molienda de escoria para
recuperacin de aluminio, el lavado del tanque de almacenamiento de la torre de
enfriamiento y las aguas aceitosas generadas por los lavados de equipos.
Las instalaciones de control de emisiones atmosfricas para los hornos, basculante y
rotativo, cumplen con los rangos estipulados por el Decreto 638 que regula estas
actividades.
Los anlisis de lixiviados realizados a la escoria demuestran que la misma no es un desecho
peligroso y que puede ser dispuesta segn las consideraciones de los organismos
competentes.
La auditora arrojo que los derrames de aceites al canal de aguas de lluvia atribuidos a la
empresa de fundicin, son causados por una organizacin industrial vecina que tiene dentro
de su terreno un rea para mantenimiento de vehculos pesados.
Las aguas para abastecimiento son aptas para ese uso, segn lo que demuestran los
anlisis efectuados a los pozos.
El plan de saneamiento sugerido se ha llevado a cabo casi en su totalidad, con una
inversin del 53% del monto contemplado, segn: 1. Desmantelamiento del proceso de

molienda, para reducir la emisin de particulados totales. 2. Se instal un separador de

aceites y grasas para la reduccin de la carga orgnica del lavado del tanque de la torre de
enfriamiento y se control el flujo para la limpieza de este tanque. 3. Se tramit la
permisologa ante los organismos competentes para la disposicin de la escoria en el
vertedero a cielo abierto controlado. Por las caractersticas de este desecho, esta siendo
utilizado como material de cobertura de las celdas. 4. Se logr la Adecuacin de la empresa
a la legislacin ambiental vigente. 5. Se elabor un plan de mantenimiento preventivo que
redujo la prdida de aceites por fuga en mquinas en un 60 %. Se construy un almacn de
aceites con un dique de contencin para impedir estos derrames. 6. A travs de un Instituto
Tecnolgico se realiz un Manual de Procesos, Seguridad y Medioambiente, el cual describe
los procedimientos para las buenas prcticas de trabajo y cuidado del personal y del medio
ambiente.

Conclusiones:
En general, en las empresas de fundiciones se pueden distinguir los siguientes problemas, en
orden de mayor a menor importancia: Emisiones a la atmsfera, residuos slidos, ruidos y residuos
lquidos.
Los principales residuos slidos generados son las arenas de descarte, escorias, escombros
(virutas y chatarras), polvos y arenas retenidos en filtros de mangas. En fundiciones no ferrosas
adems se pueden generar residuos peligrosos y contaminados con plomo, cobre, nquel y zinc, con
frecuencia en elevadas concentraciones totales y extrables, provenientes principalmente de la

escoria. Las arenas de descarte son, en el proceso en general y en los residuos slidos en particular,
uno de los efluentes ms abundantes generados por esta actividad, y por tanto objeto de atencin.
Los sistemas de control que son factibles de aplicar tanto tcnicamente como econmicamente,
son aquellos con los que se obtiene un beneficio. En este caso, el beneficio es la disminucin de
multas, y la paralizacin de actividades en perodos de pre-emergencia ambiental. Por lo tanto, el
control de procesos se debe centrar en la contaminacin atmosfrica, residuos slidos y ruido
principalmente, pasando a segundo plano los residuos lquidos industriales.
Los sistemas de control preventivos dependen del tipo de proceso, an as una fuente de control
importante es aislar lo ms posible cada proceso o subproceso. Con esto es posible aplicar medidas
independientes a cada proceso, empezando por mantener un nivel de limpieza ptimo de los
equipos.
El principal problema de las fundiciones es controlar las emisiones (tanto controladas como
fugitivas) de los procesos de fundicin, generados en los hornos.
Sistemas de control bsicos que se deben adoptar, con el fin de aumentar la eficiencia global de
produccin, es la inspeccin continua, ya que se recomiendan procedimientos para mejorar
continuamente los procesos, sin embargo requiere de un alto grado de compromiso entre las partes
involucradas (operarios, administrativos y gerencia).
Para los residuos slidos, tener en cuenta la cantidad generada es suficiente ayuda como para
evaluar cualquier sistema de control. Principalmente la reduccin en la generacin de residuos
slidos, se consigue con un mayor reciclaje de las arenas, debido a que presentan la mayor fuente
de residuos generados.
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