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Qu es el proceso forjado?
Este proceso consiste en la compresin del metal por impacto; el material en
forma de alambre grueso es introducido a una maquina semiautomtica, donde los
dados mediante impacto van dando forma al remache.
Las maquinas trabajan varios golpes por minuto.
Los ajustes y mantenimientos son realizados por los operarios.
Los operarios tienen que supervisar la entrada de material a la mquina y que e l
producto este saliendo con las caractersticas deseadas, adems Controlar la
eficiencia de las mquinas verificando el nmero de piezas que produce en una
unidad de tiempo determinada.
Desatomillar vstago
Quitar aguja
Colocar agua 2
Atomillar aguja
6
Ajustar maquina
Verificar apriete de
ajuste
8
Sacar muestra de
remache remache
Actividad
Operacin
Inspecci
n
5.47 m
1
5.47 m
Verificar medida y
autorizar
produccin
Problemtica identificada.
La principal problemtica identificada est compuesta de los siguientes factores:
Diagrama de Pareto
trabajo correcto
malas condiciones de
trabajo
mtodos de trabajo
inadecuado de los
operarios.
negligencia
instalacin en mal
mala disposicin
falta de normalizacin
normas de calidad
maquinaria
ausentismo
herramientas
falta de personal
capacitado
mala planeacin
cambios de proceso
proceso mal
exceso de trabajo
eliminar
Mano de obra
Los
trabajadores
no estn
motivados
No son bien
ocupados
Material
No cumple con
las
caractersticas y
propiedades
requeridas
No es
adecuado
Mtodo
El proceso no
es el indicado
para llevar a
cabo el
producto
Mtodo mal
Tiempo perdido
implementado
en el ensamble de
la herramienta
Maquinaria
inadecuada para
el proceso y
producto
Maquinaria
en malas
condiciones
y sin
mantenimie
nto
Maquinaria
Mala
administracin
No se cuenta con
los recursos
financieros
requeridos para
poder invertir en
un mtodo,
maquinaria,
Money
No se cuenta
con un orden
definido
Administracin
Sntesis y anlisis
Propuestas especficas
1. Elegir la maquina ms adecuada para la realizacin del nuevo
producto.
2. Clasificar y transformar operaciones Internas (de mquina parada) en
Externas (mquina en marcha) para acortar los tiempos de ensamble.
3. Evitar desplazamientos.
4. Secuenciar adecuadamente las operaciones de cambio.
5. Proporcionar herramientas que faciliten el cambio.
6. Secuenciar mejor las rdenes de produccin.
7. Definir operaciones en paralelo.
8. Simplificar al mximo los ajustes.
9. Convertir en procedimiento la estandarizacin y secuencia lgica de
movimientos y herramientas.
JERARQUICOS
GERENCIA
SUPERVISORES
OPERARIOS
PROBLEMAS
B5 MTODOS DE TRABAJO DE LOS OPERARIOS.
B2 PROCESOS EJECUTADOS.
A2 FALTA DE NORMALIZACIN.
MEJOR SUELDO
UNIFORMES
CAPACITACION
Ahorros propuestos
Costos por millar
Mano de obra
Material
Indirectos
Manufactura
Administracin
Dist. y Venta
Publicidad
Ingeniera
Gastos Grales
Utilidad Neta
Precio Venta
%
8
25
17
50
20
15
5
3
43
7
100
Ventajas
Estimados
2.80
8.75
5.95
17.50
7.00
5.25
1.75
1.05
15.05
2.45
35.00
Ahorros
Reales
4.00
12.51
8.51
25.03
10.01
7.51
2.50
1.50
21.52
3.50
50.05
Propuestos
3.40
10.63
7.23
21.26
8.51
6.38
2.13
1.28
18.29
2.98
42.53
0.60
1.88
1.28
3.76
1.51
1.13
0.38
0.23
3.24
0.53
7.53
AUMENTO DE LA PRODUCCIN.
DISMINUCION DE COSTOS.
MEJOR CAPACITACIN DEL PERSONAL.
REDUCCIN DE LOS TIEMPOS DE PARO DE LA MAQUINARIA.
Beneficios
ECONMICO: Se disminuirn los costos de fabricacin y aumentan las
ganancias.
SOCIAL: Se capacitara al mejor personal, se les darn motivaciones para elevar
su autoestima y se reafirmara el compromiso hacia la empresa
ECOLGICO: Disminuirn los desperdicios de material.
TCNICO:Sedisminuirnlostiemposdeparodelamaquinaria,setendrunamejorpla
neacindeladistribucindepedidos,secontaraconmejoresestndaresparalasherra
mientas,secontaraconlacapacidadderealizarunmontajedeherramientaadecuado.
LEGAL: no hay beneficios legales
TICO: el trabajador ser capacitado para que apoyen y colaboren con la
empresa, para que la sienta en verdad suya.