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electricidad muy alta, incluso superior a la que ofrece la red elctrica, ya que con
estas instalaciones, cada usuario consume la energa directamente de su
generador de seal, sin que existan otros usuarios cuyos consumos puedan influir
en la calidad de la energa que entra en la propia vivienda.
Para dar un ejemplo ms ilustrativo sobre las instalaciones de energa
elica de pequea potencia, se puede mencionar el aerogenerador Vento 5000
de Windeco Tecnologa Elica, empresa ubicada en la Regin de Murcia, Espaa,
dedicada al desarrollo y construccin de aerogeneradores de baja potencia. Sus
modelos de la serie Vento son unos de los aerogeneradores elicos de pequea
potencia ms modernos y avanzados.
El Vento 5000 consiste en un aerogenerador tripala que acciona un
alternador de corriente alterna sncrono de imanes permanentes de 5 kW de
potencia, directamente acoplado al rotor de la elica. El aerogenerador posee un
sistema de orientacin automtica, especialmente diseado para conseguir una
sensible timonacin ante rachas de viento de bajas velocidades.
Este mismo sistema de orientacin ejerce el papel de sistema primario de
proteccin ante velocidades elevadas de viento, ya que cuando las velocidades de
viento se acercan a valores demasiado elevados para el buen funcionamiento de
la mquina, este sistema produce la progresiva desorientacin del aerogenerador
que lo lleva a dejar de funcionar.
TABLA 31
CARACTERSTICAS
TCNICAS
VENTO 5.000
VENTO 25.000
Potencia elctrica
5.000 W
25.000 W
Dimetro rotor
5 m.
12 m.
Nmero de palas
Peso
155 kg.
275 Kg
Tipo de generador
Asncrono
Asncrono
Velocidad de arranque
2,5 m/s
2,5 m/s
Velocidad de desorientacin
22 m/s
22 m/s
Sistema de desorientacin
Sistema de orientacin
Rotor.
Tren de potencia.
Generador elctrico.
Subsistemas de seguridad.
Torre.
Curva de Potencia
Grfica 3 - 1
exposicin del aerogenerador al flujo elico para garantizar que los resultados de
potencia de la mquina no sean alterados por condiciones locales particulares.
Esta etapa del proceso lleva a obtener grficos como el que se muestra
parcialmente en la grfica 3-2.
Rotor.
Caja de engranajes.
Generadores elctricos.
Sistemas de orientacin.
Sistemas de seguridad.
Chasis principal.
Torres.
3.5.1. Rotor
Los subsistemas bsicos que constituyen el rotor son las palas o aspas, el
cubo y la nariz. Su funcin es convertir la energa cintica del viento en la energa
mecnica que se utiliza para impulsar el generador elctrico. El parmetro
fundamental que caracteriza el comportamiento de este subsistema es el
coeficiente de potencia definido como la relacin entre la potencia mecnica que
se desarrolla en su eje y la potencia elica disponible en su rea de barrido.
Alfred Betz calcul un valor mximo terico del 59,26% para este
parmetro. Sin embargo, la teora que condujo a este resultado desprecia factores
de prdida tales como: la friccin, rotacin de la estela detrs del rotor y prdidas
en la cercana de la punta de las palas. En la prctica, estos factores reducen el
mximo de Cp a valores cercanos al 50%. Esto significa que un rotor aerodinmico
de eje horizontal, en el mejor de los casos de diseo y operacin, slo puede
extraer cerca del 50% de la potencia del viento disponible en su rea de barrido.
La fuerza del viento ocasiona que un rotor aerodinmico de eje horizontal
gire a una cierta velocidad angular. El flujo elico que incide sobre las palas de un
rotor en movimiento (tal y como lo percibira un observador que se moviera con la
pala) depende, entre otros factores, de la relacin entre la velocidad lineal de la
pala y la velocidad del viento. As, para la geometra global de un rotor, la
magnitud adimensional de este elemento est dada por:
r
V
donde:
= es la velocidad especfica,
= es la velocidad angular del rotor,
r = es el radio del rotor y
V = es la velocidad del viento perpendicular al plano de rotacin, referida al
centro del rotor.
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Componentes de un aerogenerador
Figura 3 - 5
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U
V
Coeficiente de potencia
Grfica 3 - 3
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a) Palas
Las palas estn fabricadas y diseadas con el fin de alcanzar un balance
ptimo en la captacin eficaz de la energa del viento y lograr una mnima carga
sobre la turbina, al mismo tiempo que un funcionamiento libre de problemas. Bajo
esta afirmacin se identifican distintos conceptos relacionados con el material
utilizado. El primero de ellos tiene que ver con la forma de la aeroturbina. El
conformado de la pala debe ser el adecuado y por tanto el material debe poder ser
tratado y adaptado a la forma idnea sin prdida de propiedades resistentes. Por
otro lado se debe conocer el comportamiento del material para las distintas
situaciones de carga que se puedan producir.
Las palas de una aeroturbina se disean bajo formas constructivas y con
materiales que deben atender principalmente a los requisitos siguientes:
1. Resistencia estructural: Capaces de soportar, sin que se produzca dao,
las cargas mximas previsibles de ocurrir durante el perodo de vida de la
mquina.
2. Resistencia a fatiga: Capaces de soportar las cargas de fatiga que
aparezcan durante la vida de la mquina (25 aos).
3. Rigidez: Desplazamientos inferiores a los mximos permitidos. Rigidez
mayor que la mnima necesaria para evitar inestabilidades.
4. Peso: El peso debe ser el mnimo necesario para tener el mnimo coste y
minimizar las cargas de tipo inercial y gravitatorio sobre los diversos
componentes de la mquina (es crtico en grandes aeroturbinas).
5. Fabricacin: Facilidad de fabricacin que requiera tcnicas y materiales
adaptados a la maquinaria y tecnologa existente en la industria.
6. Resistencia a los ambientes medioambientales: Resistencia a la
corrosin en ambientes marinos y a la degradacin por la radiacin solar.
7. Minimizar la emisin de ruido acstico: Diseo encaminado a producir el
menor impacto acstico para facilitar la instalacin de estos sistemas cerca
de sitios habitados.
Por todo esto, el conocimiento y caracterizacin de los materiales a utilizar
es paso indispensable a determinar antes de llevar a cabo cualquier diseo. A
continuacin realizaremos un barrido de los posibles materiales a emplear en
palas de aeroturbinas.
Madera
Ha sido ampliamente usada histricamente en la construccin de palasde
rotores propulsoras en aviacin y se utiliza en la actualidad en aerogeneradores
de pequeo tamao. Posee indudables ventajas como son su baja densidad,
disponibilidad, buenas caractersticas de fatiga, bajo coste y fcil mecanizado,
pero aparte de poseer bajas propiedades mecnicas absolutas tiene como
desventajas el poseer irregularidades tales como nudos, fibra no rectilnea y la
caracterstica de absorber la humedad lo que causa un deterioro en sus
caractersticas mecnicas.
NAZARIO PEDERNERA, VICTOR DANIEL F.I.C.E.S. U.N.S.L - 2005
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Acero
El acero posee una alta resistencia y mdulo elstico, tenacidad, facilidad
de fabricacin mediante soldadura y bajo coste lo que le hara un material
apropiado para la construccin de palas de aeroturbinas si no fuera por su gran
densidad que aumenta muy desfavorablemente las cargas gravitatorias e
inerciales que actan sobre la aeroturbina. Otra de las desventajas del acero es su
facilidad para la corrosin, aunque este aspecto puede ser obviado con el
adecuado tratamiento o proteccin superficial.
Aluminio
Posee una densidad muy inferior al acero y muy buenas propiedades
mecnicas especificas y resistencia a la corrosin, su resistencia a la fatiga es en
general baja excepto si se utilizan aleaciones aeronuticas. Las formas
constructivas mas utilizadas seran los perfiles continuos fabricados por extrusin
o a base de chapas de espesor delgado unidas mediante remaches.
Materiales compuestos
Los materiales compuestos son muy apropiados para la fabricacin de palas
de aeroturbinas. Conseguir la adecuada eficiencia aerodinmica de las palas de
aeroturbinas supone desarrollar complicadas formas, sumamente esbeltas, de
perfiles aerodinmicos con superficies externas muy lisas. Por otro lado, conseguir
la adecuada resistencia estructural de las palas para soportar las elevadas cargas
producidas durante la vida en servicio de la mquina, requiere palas de gran
robustez y resistencia. El material compuesto de fibra de vidrio y polister conjuga
unas caractersticas de resistencia elevadas con un mnimo peso y un coste
reducido.
Otras caractersticas de estos materiales que los hace muy atractivos para
palas es su versatilidad de formas de fabricacin y la posibilidad de ser moldeados
con las formas que se deseen, pudindose distribuir la resistencia y espesor de
acuerdo a las exigencias del diseo.
Los materiales compuestos de fibra de vidrio tienen tambin como ventaja
su bajo coeficiente de dilatacin y conductividad elctrica (buen comportamiento
frente a rayos). En cuanto al comportamiento frente a la fatiga de los materiales
compuestos, ste es superior al de otros materiales convencionales, aunque no
existen an suficientes datos para conocer con todo detalle cul es su resistencia
a fatiga sobre todo cuando se une adems la accin de los agentes atmosfricos
(agua, hielo, rayos UV).
Entre los inconvenientes que tienen los materiales compuestos para la
fabricacin de palas estn:
materias primas todava caras (excepto fibra de vidrio),
necesitan procesos de fabricacin no estndar,
comportamiento estructural no intuitivo,
falta de bases de datos fiables de caractersticas mecnicas.
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c) Nariz
La nariz del rotor es una cubierta frontal en forma de cono que sirve para
desviar el viento hacia el tren motor y mejorar la ventilacin en el interior, eliminar
turbulencia indeseable en el centro frontal del rotor y mejorar el aspecto esttico.
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3.5.3.Caja de engranajes
En la seleccin o diseo de una caja de engranes para aerogeneradores se
busca que tenga una relacin ptima entre su capacidad de carga, su tamao y
su peso. Asimismo, deben operar con eficiencia alta y emitir poco ruido.
Por su funcin, las cajas de engranes deben ser fiables y fciles de
mantener. Usualmente, la lubricacin en la caja de engranes de un aerogenerador
se realiza por salpicadura y solamente se proveen medios para mantener la
temperatura del lubricante dentro de los valores recomendados. Durante mucho
tiempo se utilizaron cajas de engranes del tipo ejes paralelos. Ahora hay una
tendencia a utilizar cajas del tipo planetario porque son ms compactas, pesan
menos, emiten menos ruido y en condiciones de carga parcial tienen una
eficiencia mayor. Hace 10 aos, las cajas del tipo planetario eran prohibitivas por
su costo. Hoy en da, el 57 % de los aerogeneradores con caja de engranes
multiplicadora usan del tipo planetario.
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este documento. Sin embargo, lo aqu expuesto sirve para comprender que el
efecto global de un manejo adecuado del ngulo de paso de pala conduce a
limitar la potencia de salida de un aerogenerador a valores muy cercanos a la
potencia nominal del generador elctrico, para velocidades de viento por arriba de
la velocidad nominal de diseo.
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Flujo no desprendido
(ngulo de ataque pequeo)
Flujo desprendido
(ngulo de ataque ms grande)
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Para tales fines, los SCADA miden y procesan las variables de control,
entre las que se encuentran:
Velocidades angulares.
Temperaturas.
Presin.
ngulo de orientacin.
Vibraciones.
Estados operativos.
Parmetros elctricos.
Eventos.
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b)Torres de celosa
En las torres de celosa es necesario verificar peridicamente que en las
uniones de todos los perfiles angulares los tornillos se mantengan apretados
adecuadamente. Por ello, este tipo de torres no se utiliza en sistemas grandes.
Adems, su rigidez limita su capacidad para absorber fluctuaciones de carga. En
estas torres, el acceso al chasis se realiza por medio de escaleras tipo marino,
montadas sobre un costado. A pesar de que cuentan con protecciones, subir a
ellas en condiciones de baja temperatura y vientos intensos tiene un grado de
dificultad importante. Esta es una de las razones por las que en los pases del
norte de Europa prcticamente no se utilizan. En comparacin con las estructuras
tubulares, tienen un costo relativamente bajo y son fciles de construir ya que
tpicamente estn formadas por perfiles angulares de acero. Al mismo tiempo, son
fciles de transportar, prcticamente en cualquier tamao. Sin embargo, requieren
mucho mantenimiento, son rgidas y requieren de un medio adicional para la
instalacin del equipo electrnico de piso.
En general, dado que las mquinas ms utilizadas en la actualidad son las
que rondan los 1.000 kW, las torres ms utilizadas son las tubulares.
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Aerogenerador de 1,5 MW
Figura 3 - 17
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Componentes de un aerogenerador
Figura 3 - 18
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