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TESIS DE GRADO
Previo a la obtencin del Ttulo de:
INGENIERO MECANICO
Presentada por:
Juan Carlos Troya Fuertes
GUAYAQUIL - ECUADOR
Ao: 2009
AGRADECIMIENTO
A Dios.
A mi familia.
DEDICATORIA
A DIOS
A MIS PADRES
INTRODUCCIN
en Mecnica y Ciencias de la
RESUMEN
en Mecnica y
iba
constar
el
banco,
con
ello
poder
establecer
su
NDICE GENERAL
Pg.
RESUMEN...
II
INDICE GENERAL.
III
ABREVIATURAS.
IV
SIMBOLOGA...
INDICE DE FIGURAS.
VI
CAPITULO 1.
1. LA
ELECTRODEPOSICION
COMO
TECNICA
DE
PROTECCION ANTICORROSIVA
26
31
33
CAPITULO 2.
2. CONSTRUCCIN DE LA PLANTA EXPERIMETAL.
34
34
37
37
48
72
85
94
CAPITULO 3.
3. DEMOSTRACIN
OPERATIVA
DEL
EQUIPO
CAPITULO 4.
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 154
APNDICES
BIBLIOGRAFA
ABREVIATURAS
PIB
%
(CN)2Zn
Ag
Ag.(CN)2
Cianuro de Zinc
Plata
Cianuro de plata y potasio
Amx o Dmx
Amp/dm2
Amperio/Decmetro cuadrado
As2O3
Trioxido de Arsnico
Au
B
Oro
Borio
BO3H3
C
Acido brico
Carbono
CNAg
Cianuro de plata
CNK
Cd
Cianuro potsico
Cadmio
Cl2Ni 6H2O
CNCu
CNNa
Co
Cr
Cu
Cloruro de Nquel
Cianuro cuproso
Cianuro Sdico
Cobalto
Cromo
Cobre
Fe
Hierro
g/cm3
g/l
H+
Ion de Hidrogeno
H2O
K
Agua
Potasio
mm
Milmetro
MoO3
Trixido de Molibdeno
MoO4
Na OH
Ni
C
Molibdato
Hidrxido de Sodio
Nquel
Grados centgrados
OHPb
pH
Rh
Ion de Hidroxido
Plomo
Potencial de Hidrgeno
Rodio
S2C
Sulfuro de carbono
S2O2 Na.5H2O
Tiosulfato Sdico
Se O3Na2
Sn
SO4 H2
Selenito Sdico
Estao
cido Sulfurico
SO4Cu 5H2O
SO4H2
SO4Ni Cu
Zn
Sulfato de Nquel
Zinc
SIMBOLOGA
A
Naftol
D
d
Variable de espesor
Eq
Equivalente electroqumico
Rendimiento de corriente.
Intensidad de Corriente
Cantidad de corriente
M1
Masa inicial
M2
Masa final
mt
q
Mate
Coulomb
Tiempo
Diferencia de voltajes
V1
W
NDICE DE TABLAS
Pg.
Tabla 1
Tabla 2
Tabla 3
Tabla 4
Tabla 5
Tabla 6
Tabla 7
Tabla 8
Tabla 9
Tabla 10
Tabla 11
Tabla 12
Tabla 13
Tabla 14
Tabla 15
Tabla 16
Tabla 17
Tabla 18
Tabla 19
Tabla 20
Tabla 21
Tabla 22
10
13
39
42
42
47
47
51
54
70
74
76
77
88
90
98
98
100
101
103
112
121
Tabla 23
Tabla 24
Tabla 25
Tabla 26
Tabla 27
Tabla 28
127
129
129
137
138
148
149
150
CAPITULO 1
1. LA ELECTRODEPOSICION COMO TECNICA DE
PROTECCION ANTICORROSIVA
1. Galvanostegia
2. Galvanoplastia
sobre
una
superficie
previamente
metalizada,
Zn
2+
Zn
Recubrimiento de
Zn
FIGURA
1.1.
ESQUEMA
DE
LA
ELECTRODEPOSICION
Los iones son tomos con una carga elctrica positiva o negativa,
equivalente a su valencia.
H2O = H+ + OH-
ec. 1.1
electrostticas
ambos
se
adhieren
fuertemente
Leyes Faraday
Para realizar los procesos de recubrimientos metlicos por va
electroqumica es necesario conocer los conceptos Bsicos de
Electricidad que nos dan las leyes de Faraday. Las Leyes de
Faraday se expresan mediante los siguientes enunciados:
10
TABLA 1
CONSTANTES QUMICAS Y ELECTROQUMICAS DE LOS
METALES (1)
11
r
q = i *t
ec. 1.2
W = Eq * i * t
ec. 1.3
Donde:
W:
Eq:
Equivalente
electroqumico
representa
la
cantidad
12
13
TABLA 2
ESTNDAR DE POTENCIAL FUERZA-ELECTROMOTRIZ
(POTENCIALES DE REDUCCIN) (13)
REACCIN
Au+3 + 3e- = Au
Cl+2 + 2e- = 2ClO2 + 4H+ + 4e- = 2H2O (pH 0)
Pt+3 + 3e- = Pt
POTENCIAL
E0 (VOLTIOS/SHE)
+ 1.498
+ 1.358
+1.229
+1.200
+.8200
+0.799
+0.788
+0.771
+0.401
+0.337
+0.150
2H+ + 2e- = H2
0.000 referencia
Pb+2 + 2e- = Pb
Sn+2 + 2e- = Sn
Ni+2 + 2e- = Ni
-0.126
-0.136
-0.250
Co+2 + 2e- = Co
Cd+2 + 2e- = Cd
Fe+2 + 2e- = Fe
-0.277
-0.403
-0.440
Cr+3 + 3e- = Cr
Zn+2 + 2e- = Zn
2H2O + 2e- = H2 + 2OH-
-0.744
-0.763
-0.828
Al+3 + 3e- = Al
Mg+2 + 2e- = Mg
Na+ + e- = Na
K+ + e- = K
-1.662
-2.363
-2.714
-2.925
14
i=
V V 1
R
ec. 1.4
Donde:
i: Corriente
V: Diferencia de potencial aplicada a los electrodos
15
D = i/ A
ec. 1.5
Donde:
A: rea de la superficie total de la pieza
D: Densidad amperimtrica dada en Amp/dm2
16
W
Eq * i * t
ec. 1.6
Donde:
W: Cantidad del metal depositado en gramos
Eq: Equivalente electroqumico
i: Intensidad de corriente aplicada en amperios
t: Tiempo requerido de la operacin en horas.
: Rendimiento de corriente.
Para la Superficie Catdica (A), se determinar la cantidad de
metal depositada por dm2 mediante la expresin:
W =
E q * i * t *
A
ec. 1.7
17
t=
* d *10
E q * D *
ec.1.8
Donde:
d: Es el peso especfico del depsito
D: Es la densidad de corriente en Amp/dm2
t=
W
E q * D *
ec. 1.9
t=
W
E q * i *
ec. 1.10
18
Clculo de espesores.-
E q * t * i *
d * A *10
ec. 1.11
E q * t * D *
d *10
ec. 1.12
G
d * A *10
ec. 1.13
19
i=
* d * A *10
E q * t *
ec. 1.14
i=
* d *10
E q * t *
ec. 1.15
Tipos de Recubrimientos
20
21
22
Aplicaciones
La
galvanizacin
tiene
como
principal
objetivo
paliar
las
23
El uso que ofrece esta tcnica cubre tres mbitos, los cuales se
aprecian en la Figura 1.3. Los productos que se galvanizan con
mayor frecuencia son el acero en lminas y en flejes, los tubos, los
hilos y los cables metlicos.
La construccin
Las piezas fabricadas en zinc y, en particular las chapas
onduladas galvanizadas son utilizadas en arquitectura para
24
cilndricas,
cuyos
extremos
estn
aterrajadas
La industria automotriz
Este sector representa alrededor del 40% del mercado de
piezas galvanizadas. En la actualidad, aproximadamente
nueve de cada diez coches en circulacin en el continente
norteamericano contienen una o varias piezas galvanizadas,
lo que representa, en promedio, 15 kilos de zinc por
vehculo.
Debido a sus caractersticas intrnsecas, las bateras de
zinc, son ms eficaces que los otros sistemas actuales. Esto
podra influir principalmente en el sector de coches
elctricos.
Electrodomsticos
El zinc interviene en este sector, principalmente por su
presencia
en
electrodomsticos,
tales
como
las
25
"zinc-aire"
que,
adems
de
mejorar
las
destinados
la
construccin
que
26
1. Densidad de corriente
2. Temperatura
3. Agitacin
4. Concentracin de las soluciones
5. Disposicin de las piezas en las cubas
Densidad de corriente.
Para obtener depsitos uniformes, es necesario que la densidad
de corriente utilizada sea constante. Al aumentar la densidad de
corriente hasta cierto lmite se aumenta la velocidad de
electrodeposicin, sin embargo cuando la densidad de corriente
27
Adems
no
se
produce
en
el
nodo
el
Temperatura.
Un incremento en la temperatura ocasiona un aumento en el
tamao de los cristales. Es as como en los depsitos del
Recubrimiento se dan cambios estructurales en los cristales
ocasionando una disminucin en la resistencia a la tensin, debido
que el depsito es ms blando.
28
Agitacin.
La agitacin de la solucin produce un suministro fresco de sales o
iones metlicos al ctodo, barre las burbujas gaseosas que pueden
ocasionar crteres, adems mezcla la solucin e impide la
estratificacin de soluciones ms pesadas que van al fondo de la
cuba.
29
30
Desventajas:
-
En general, la composicin ms conveniente de una solucinelectrlito ser aquella que tenga pocos iones a depositar y
muchas
molculas
no
disociadas
dispuestas
disociarse
31
Se ubican las piezas de tal manera que queden dentro del flujo
electrogalvnico de los electrodos, bien cubierta por el electrolito y
equidistante de los electrodos.
La ubicacin de las piezas huecas debe ser tal que en ningn caso
puedan retener burbujas de aire o gas en el electrolito.
de Ingeniera en
32
debido
que
estos
procesos
se
utilizan
33
Nmero de Prctica.
Tema.
Objetivos.
Fundamentos tericos
Procedimiento.
Preguntas Evaluativas.
Conclusiones y recomendaciones.
Bibliografa
CAPITULO 2
2. CONSTRUCCIN
DE
LA
PLANTA
EXPERIMENTAL.
35
Desengrasante y solvente
5 a 10 min. Temp 60 a 80 C
(resistencia)
Agua destilada @ temp. amb.
Alcohol metlico @ temp. amb.
Limpieza de Probetas
Pulido de Probetas
Decapado
(Inmersin en cido clorhdrico al
10%)
Enjuague y Secado
Desengrase
(Inmersin en caliente)
Enjuague y Secado
Proceso de
Recubrimiento
Agua destilada @ temp. amb.
Alcohol metlico @ temp. amb.
Enjuague y Secado
Medicin de Espesor
FIGURA
2.1.
EXPERIMENTAL
36
37
38
FUNDAMENTOS TERICOS:
Cualquiera que sea el tipo de solucin de electrolito
utilizada,
39
TABLA 3
COMPONENTES PARA EL BAO ALCALINOSATURADO
COMPONENTES
(gr/l)
Cianuro cuproso(CNCu)
120
Cianuro Sdico(CNNa)
135
Hidrxido Sdico(NaOH)
30
Abrillantante
0.1-10
40
41
Requisitos de la placa:
rajaduras
discontinuidades
recubrimiento.
en
el
42
TABLA 4
ESPESORES SEGN RECUBRIMIENTOS
ESPESOR
INDICE
MNIMO
DE
(MILLS)
SERVICIO
Fe/Cu Cu5
Fe/Cu Cu15
15
Fe/Cu Cu20
20
Fe/Cu Cu50
50
RECUBRIMIENTO
43
Extremadamente
4
recubrimiento
severas,
entre
en
donde
contactos
con
el
los
sedimentos y agua.
de
electrodeposicin
son
estrictamente
44
nodo de Cobre
Papel filtro.
Guantes de plstico.
Equipo:
Ocho cubas.
Medidor de pH y Temperatura.
45
Cronmetro.
Equipo
suministrador
de
corriente.
(Transformador rectificador).
Balanza electrnica.
Embudo de cristal.
Pipeta.
Condiciones de Trabajo:
Temperatura 45-50 C
Agitacin mecnica.
46
PROCEDIMIENTO:
Desengrasante y solvente
Limpieza de Probetas
Desengrasado de Probetas
Decapado
(Inmersin en cidos clorhdricos al 10% )
Enjuague y Secado
5 a 10 min. Temp 60 a 80 C
(resistencia)
Desengrase: Galvano
(Inmersin en caliente)
Enjuague y Secado
Proceso de Recubrimiento
de Cobre con Abrillantador
Cobre BO 6 (opcional)
Enjuague y Secado
Medicin de Espesor
FIGURA
2.3:
PROCEDIMIENTO
RECUBRIMIENTO DE COBREADO.
DEL
47
Densidad de
Corriente
(Amp/dm2)
Voltaje
(Volt.)
Masa
inicial
(gr)
TABLA 7
MODELO DE TABLA DE RESULTADOS
Probeta
#
Masa
final
(gr)
Espesor Potencia
T
(mils)
(Vatios) (min)
48
PREGUNTAS EVALUATIVAS:
Realizar las siguientes curvas:
a) Amperaje vs. Espesor.
b) Espesor vs. Tiempo.
c) Potencia vs. Espesor.
d) Densidad de Corriente vs. Espesor.
Mencionar otros tipos de Baos existentes en el
Mercado de este tipo de Recubrimientos indicando sus
ventajas y desventajas.
Ventajas y desventajas de este Tipo de Recubrimiento
frente a los existentes.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
BIBLIOGRAFIA
2.2.2 Prctica #2: Niquelado.
OBJETIVOS (Apndice A):
o Analizar el comportamiento de las probetas durante el
bao con los parmetros establecidos.
o Establecer la cantidad de espesor que se desea
obtener durante la prueba.
49
FUNDAMENTOS TERICOS:
50
de
efectos
abrillantadores
presentan
la
sulfamatos
generalmente
est
compuesto
de
de nquel
51
TABLA 8
BAOS CON ABRILLANTADORES ORGNICOS
COMPONENTES
gr/l
250-350
35-50
cido brico(BO3H3)
35-45
52
abrillantadores
primarios,
ejercen
dos
funciones:
paratolun-sulfonamida
53
54
TABLA 9
ESPESOR MNIMO DE NQUEL REQUERIDOS SEGN
NORMAS A.S.T.M.
Metal Base
Hierro o acero
Cobre, Latona y
Bronce
Zinc y
aleaciones
Recubrimientos
Espesor de recubrimiento en mm
DS
FS
KS
QS
Cobre + nquel
0.051
0.030
0.019
0.010
Nquel final
0.025
0.015
0.010
0.0051
Nquel
directamente
0.051
0.030
0.019
0.010
FC
KC
QC
0.013
0.0076
0.0025
PZ
KZ
QZ
OZ
Cobre+nquel
0.030
0.019
0.013
0.051
Nquel final
0.013
0.0076
0.0076
0.025
Nquel
Cumplimiento de requisitos
55
ejecucin
de
baos
normalizados,
para
espesor
de
recubrimiento
puede
ser
56
de
la
densidad
de
corriente
para
nodo de Nquel.
57
Papel filtro.
Guantes de plstico.
Equipo:
Ocho cubas.
Medidor de pH y temperatura.
Cronmetro.
Equipo
suministrador
de
corriente.
(Transformador rectificador).
Balanza electrnica.
Embudo de cristal.
Pipeta.
58
Ph 4.2-4.6.
A-33 2 ml/ltr.
Temperatura 50-55 C
Agitacin mecnica.
RENDIMIENTO:
Nquel Make Up
59
PROCEDIMIENTO:
Desengrasante y solvente
5 a 10 min. Temp 60 a 80 C
(resistencia)
Agua destilada @ temp. amb.
Alcohol metlico @ temp. amb.
Limpieza de Probetas
Desengrasado de Probetas
Decapado
(Inmersin en cidos clorhdricos al 10% )
Enjuague y Secado
Desengrase: Galvano
(Inmersin en caliente)
Enjuague y Secado
Proceso de Recubrimiento y
Abrillantador (Niquelado:
Galva 5000, opcional)
Enjuague y Secado
Medicin de Espesor
60
61
FUNDAMENTOS TERICOS:
La aplicacin principal de este tipo de recubrimiento reside
en el hecho de constituir un magnfico depsito intermedio
para el niquelado y posterior cromado de muchos metales;
los tipos de baos son cidos y alcalinos cianurados.
Los insumos qumicos utilizados para el proceso del
cromado son:
Hidrxido de sodio (en escamas): NaOH
Carbonato de sodio: Na2CO3
Meta silicato de sodio
Tripolifosfato de sodio
Cianuro de sodio: NaCN
Cianuro de cobre: CuCN
Bisulfito de sodio
Sulfato de Nquel: NiSO4.7H2O
Cloruro de Nquel: NiCl2
cido Brico: H3Bo3
62
depsitos
de
nquel
pueden
ser
cromados
63
directamente
despus
de
pulimentarlos,
sin
ningn
64
materias
primas
materiales
tratar
que
PROPIEDADES
DEL
CROMO
DEPOSITADO
ELECTROLTICAMENTE
El cromado depositado electrolticamente es un metal muy
duro y tiene un mate azulado caracterstico, as como una
resistencia muy elevada a deslustrarse. En la prctica
65
corriente
de
los
acabados
metlicos,
se
aplica
electroltico
subyacente
(generalmente
de
66
fundamentalmente
de
anhdrido
crmico,
67
fundamentos
comportamiento,
se
tericos
basan
que
en
explican
los
este
potenciales
68
Materiales:
nodo de Cromo.
Papel filtro.
69
Guantes de plstico.
Equipo:
Ocho cubas.
Medidor de pH y Temperatura.
Cronmetro.
Equipo
suministrador
de
corriente.
(Transformador rectificador).
Balanza electrnica.
Embudo de cristal.
Pipeta.
70
Condiciones de Trabajo:
TABLA 10
BAO DE CROMO DECORATIVO Y DURO
BAO DE CROMO DECORATIVO
Temperatura (C)
18-25
cido Crmico
255 gr/ltr.
Densidad de
corriente
amp./dm2
Aditivo CRA
8 ml/ltr.
15 ml/ltr.
Aditivo CRB
30 ml/ltr.
5 ml/ltr.
32-40
20
250 gr/ltr.
50 a 55 C
15 a 40 Amp./dm2
Aditivo CRA
15 ml/ltr
Aditivo CRB
5 ml/ltr.
71
PROCEDIMIENTO:
Limpieza de Probetas
Desengrasante y solvente
Desengrasado de Probetas
Decapado
(Inmersin en cidos clorhdricos al 10% )
Enjuague y Secado
5 a 10 min. Temp 60 a 80 C
(resistencia)
Desengrase: Galvano
(Inmersin en caliente)
Enjuague y Secado
Opcional:
o Cromado
Decorativo
o Cromado Duro
Proceso de Recubrimiento
de Cromado
Enjuague y Secado
Medir espesores
FIGURA
2.5:
PROCEDIMIENTO
RECUBRIMIENTO DE CROMADO.
DEL
72
PREGUNTAS EVALUATIVAS:
Realizar las siguientes curvas:
a) Amperaje vs. Espesor.
b) Espesor vs. Tiempo.
c) Potencia vs. Espesor.
d) Densidad de Corriente vs. Espesor.
73
FUNDAMENTOS TERICOS
Se han utilizado sobre todo depsitos de zinc para
proteger el hierro y el acero de los ataques de las
atmsferas industriales, siempre que no sean fuertemente
cidas ni muy hmedas.
PODER DE PROTECCIN
Se debe a la formacin sobre su superficie de una fina
pelcula de xido, hidrxido o carbonato, la cual impide
que el ataque del agente corrosivo continue, produciendo
su pasivacin qumica.
ser
el
primero
en
ser
atacado,
74
SOLUCIONES-ELECTROLITO EMPLEADAS:
La mayora de los baos de zinc brillantes utilizan como
electrolito
una
solucin
alcalina
cianurada,
aunque
composicin
del
electrolito
utilizado
para
esta
TABLA 11
COMPOSICIN DEL ELECTROLITO UTILIZADO EN
BAOS CIANURADOS DE ZINC
COMPONENTES
GR/L
30-82
18-64
75-112
M =
CNNa Total
Zn Total
El valor de M en baos
75
sustancias
inorgnicas
estn
los
cationes
de
76
TABLA 12
ESPESOR DE RECUBRIMIENTOS SEGN EL
AMBIENTE DE EXPOSICIN
TIPO
CLASE
ESPESOR (MM)
GS
0.025
LS
0.013
RS
0.005
II
GSC
0.025
II
LSC
0.013
II
RSC
0.005
77
TABLA 13
ESPESOR DE LOS DEPOSITOS DE ZINC MEDIANTE
UN BAO CIANURADO (CON RENDIMIENTO DEL 70%)
78
79
Agitacin
A diferencia de los baos estndares de cianuro en donde
la agitacin es realmente inexistente, la agitacin rea o
mecnica de los baos con bajo contenido de cianuro son
comunes y generalmente tiles para obtener una densidad
de corrientes altas en el bao.
Filtracin
La mayora de los baos de bajo cianuro parecen ser ms
limpios operando cuando son comparados con el bao
estndar o bao medio de cianuro. El bao es un limpiador
pobre y suele ser removidos y cristalizados de baos de
alto contenido de cianuro no pueden ser realidad afectada
por el bajo contenido de cianuro.
Eficiencia
La eficiencia del bao de bajo cianuro en el envejecimiento
es en gran manera comparado con el bao estndar
desprendiendo del agente en particular, habiendo una
diferencia sustancial en varios sistemas propicios, en un
buen bao en bajo cianuro la eficiencia de la corriente es
80
la
operacin
generando
aspectos
negativos
bajas
densidades
de
corriente
es
81
82
nodo de Zinc.
Papel filtro.
Guantes de plstico.
Equipo:
Ocho cubas.
Medidor de pH y Temperatura.
Cronmetro.
Equipo
suministrador
(Transformador rectificador).
Balanza electrnica.
Embudo de cristal.
Pipeta.
de
corriente.
83
Condiciones de Trabajo:
Baos con Cianuro de Zinc
Cianuro de Zinc 33.5 gr/ltr.
Cianuro de Sodio 44.5 gr/ltr.
Hidrxido de Sodio 80 gr/ltr.
R-Cianuro de Sodio/Zinc Metal 2.3-2.4
Brillo BZN-03 3-5 ml/ltr.
Bao con Oxido de Zinc
xido de Zinc 32 gr/ltr.
Cianuro de Sodio 56 gr/ltr.
Hidrxido de Sodio 80 gr/ltr.
R-Cianuro de Sodio/Zinc metal 2-2.1
Brillo BZN-03 3-5 ml/ltr.
84
PROCEDIMIENTO:
Limpieza de Probetas
Desengrasante y solvente
Desengrasado de Probetas
Decapado
(Inmersin en cido clorhdrico al
10%)
Enjuague y Secado
5 a 10 min. Temp 60 a 80 C
(resistencia)
Desengrase: Galvano
(Inmersin en caliente)
Enjuague y Secado
Proceso de Recubrimiento
de Zinc
Abrillantador (Cromatizado
B12 o B-7 Azul)
Enjuague y Secado
Medicin de Espesores
FIGURA
2.6:
PROCEDIMIENTO
RECUBRIMIENTO DE ZINCADO.
DEL
85
PREGUNTAS EVALUATIVAS:
Realizar las siguientes curvas:
a) Amperaje vs. Espesor.
b) Espesor vs. Tiempo.
c) Potencia vs. Espesor.
d) Densidad de Corriente vs. Espesor.
86
o Obtener
una
especialmente
alta
resistencia
cuando
estn
la
corrosin,
sometidos
la
FUNDAMENTOS TERICOS:
El inters principal de estos recubrimientos, radica en
su extraordinaria resistencia a la corrosin, los que los
hace especialmente aptos para la proteccin del hierro
y acero, sobre todo cuando estos materiales estn
sometidos a la presencia de agentes atmosfricos.
brillantes,
este
brillo
se
aumenta
87
BAOS ALCALINO-CIANURADOS
La composicin base para estos baos, segn se
utilice para su preparacin el xido o cianuro de
cadmio, varan segn los lmites que a continuacin
detallo:
88
TABLA 14
COMPOSICIN BSICA DE BAOS CIANURADOS
COMPONETES
GR/L
XIDO DE CADMIO
30-45
CIANURO SDICO
80-120
CIANURO DE CADMIO
40-85
HIDRXIDO SDICO
20-40
especialmente
las
de
nquel
en
la
89
solos
acompaados
de
sales
inorgnicas,
adicionar
abrillantadores
nicamente
de
tipo
90
TABLA 15
SOLUCIN CON ABRILLANTADOR
COMPONENTES
GR/L
XIDO DE CADMIO
25
CIANURO SDICO
110
SULFATO SDICO
10-50
EXTRACTO DE REGALIZ
1.5
Es
hidrato
si
fuese
necesario.
Los
91
nodo de Cadmio.
Papel filtro.
Guantes de plstico.
Equipo:
Ocho cubas.
Medidor de pH y Temperatura.
Cronmetro.
Equipo
suministrador
(Transformador rectificador).
de
corriente.
92
Balanza electrnica.
Embudo de cristal.
Pipeta.
Condiciones de Trabajo:
o Tiempo de electrlisis 2 minutos.
o Intensidad de corriente 3 Amperios.
o Temperatura 20-30C.
93
PROCEDIMIENTO:
Desengrasante y solvente
Limpieza de Probetas
Desengrasado de Probetas
Decapado
(Inmersin en cidos clorhdricos al 10%)
5 a 10 min. temp 60 a
80 C (resistencia)
Agua destilada @ temp. amb.
Alcohol metlico @ temp. amb.
Enjuague y Secado
Desengrase: Galvano
(Inmersin en caliente)
Enjuague y Secado
Proceso de Recubrimiento
de Cadmiado
Enjuague y Secado
Medicin de Espesor
FIGURA
2.7:
PROCEDIMIENTO
RECUBRIMIENTO DE CADMIADO.
DEL
94
95
FUNDAMENTOS TERICOS:
96
97
98
TABLA 16
COMPOSICIN DE BAOS CIDOS DE SULFATO
PARA EL ESTAADO. (TIPO 1)
COMPONENTES
gr/l
Sulfato Estaoso
30 90
cido Sulfrico
30 150
TABLA 17
COMPOSICIN DE BAOS CIDOS DE SULFATO
PARA EL ESTAADO. (TIPO 2)
COMPONENTES
gr/l
Sulfato Estaoso
54
70-90
100
99
naftol
rugosidades,
de
las
rajaduras
ampolladuras
o
y
manchas.
otros
La
defectos
de
ndulos
grnulos.
Los
recubrimientos
100
TABLA 18
ESPESOR DE RECUBRIMIENTO DE ESTAO SOBRE
ACERO
ESPESOR
RECUBRIMIENTO
INDICE DE
MNIMO
(ABREVIATURA)
SERVICIO
(mills)
Fe/u Sn4f
1f`y
Fe/u Sn4
Fe/u Sn12
12
Fe/u Sn20
20
Fe/u Sn30
30
101
TABLA 19
INDICES DE SERVICIO PARA RECUBRIMIENTOS DE
ESTAO SOBRE ACERO.
INDICE DE
CONDICIONES
SERVICIO
Suaves incluyendo aplicaciones para los cuales la
1 y 1f
102
recubrimiento
severas,
entre
en
donde
contactos
con
el
los
sedimentos y agua.
ADHERENCIA
El recubrimiento deber estar adherido en toda la
superficie recubierta, y en especial en las superficies
significativas. La adherencia se ensayar de acuerdo a la
Norma INEN950 ensayo N.6 para el caso general. En
caso de discrepancia de las parte, se proceder a un
segundo ensayo en otra muestra de acuerdo a la Norma
INEN 950 ensayo 4.
POROSIDAD
Los recubrimientos de espesor igual mayor a 12m se
ensayarn de acuerdo a la Norma INEN1182 y los
resultados se evaluarn segn la norma INEN1176. Se
rechazan las muestras que no alcancen las siguientes
ndices de corrosin.
103
TABLA 20
INDICES
DE
CORROSIN
MNIMOS
PARA
RECUBRIMIENTO
INDICE DE CORROSIN
Fe/u Sn12
Fe/u Sn20
Fe/u Sn30
10
nodo de Estao.
104
Papel filtro.
Guantes de plstico.
Equipo:
Ocho cubas.
Medidor de pH y Temperatura.
Cronmetro.
Equipo
suministrador
de
corriente.
(Transformador rectificador).
Balanza electrnica.
Embudo de cristal.
Pipeta.
105
Condiciones de trabajo:
o Tiempo de electrlisis 5 minutos.
o Intensidad de corriente 2 amperios.
o Temperatura 20-25 C
106
PROCEDIMIENTO:
Limpieza de Probetas
Desengrasante y solvente
Desengrasado de Probetas
Decapado
(Inmersin en cidos clorhdricos al 10%)
Enjuague y Secado
5 a 10 min. Temp 60 a
80 C (resistencia)
Agua destilada @ temp. amb.
Alcohol metlico @ temp. amb.
Enjuague y Secado
Proceso de Recubrimiento
de Estaado
Enjuague y Secado
Medicin de Espesores
FIGURA
2.8:
PROCEDIMIENTO
RECUBRIMIENTO DE ESTAADO.
DEL
107
108
PREGUNTAS EVALUATIVAS:
Realizar las siguientes curvas:
a) Amperaje vs. Espesor.
b) Espesor vs. Tiempo.
c) Potencia vs. Espesor.
d) Densidad de Corriente vs. Espesor.
Mencionar otros tipos de Baos existentes en el
Mercado de este tipo de Recubrimientos indicando sus
ventajas y desventajas.
109
FUNDAMENTOS TERICOS:
Los recubrimientos de plata realizados por medio de la
corriente elctrica son, los ms antiguos, antes su
aplicacin fue al principio meramente decorativa, hoy su
uso se ha extendido u otras ramas industriales: plateado
de espejos metlicos, aparatos qumicos en industrias
alimenticias,
contactos
fabricacin reflectores.
elctricos
para
interruptores,
110
DEPOSICIN DE LA PLATA
La ventaja de los depsitos brillantes sobre los mate, al
igual que otros, que por una parte ahorran tiempo, mano
de obra y metal (plata), al prescindir del pulido final y por
otra parte presentan una mayor dureza y una mayor
resistencia al velado.
111
TIPOS DE ELECTROLITOS
Para la obtencin de estos recubrimientos brillantes se
aplican hoy en da dos tcnicas diferentes: una de ellas, la
ms comnmente empleada, consiste en la adicin de una
serie
de
sustancias
abrillantadoras
un
bao
112
La
composicin
base
de
la
solucin-electrolito
gr/l
36
60
Carbonato potsico
15 40
Plata metlica
29
42
113
114
pueden
eliminar
los
depsitos
de
plata
nodo de Plata.
115
Papel filtro.
Guantes de plstico.
Equipo:
Ocho cubas.
Medidor de pH y temperatura.
Cronmetro.
Equipo
suministrador
de
corriente.
(Transformador rectificador).
Balanza electrnica.
Embudo de cristal.
Pipeta.
Condiciones de Trabajo:
o Tiempo de electrlisis 2-5 minutos.
o Intensidad de corriente total 1 amperio.
o Temperatura 18-20 C
116
PROCEDIMIENTO:
Desengrasante y
solvente
Disco de tela, polvo
de esmeril
5 a 10 min. Temp 60 a
80 C (resistencia)
Agua destilada @ temp. amb.
Alcohol metlico @ temp. amb.
Opcional: Pre-plateado
Limpieza de Probetas
Desengrasado de Probetas
Decapado
(Inmersin en cidos clorhdricos al 10%)
Enjuague y Secado
Enjuague y Secado
Proceso de Recubrimiento
de Cobre, Nquel Latn
Proceso de Recubrimiento
de Plateado y Abrillantador
Enjuague y Secado
Medicin de Espesores
FIGURA
2.9:
PROCEDIMIENTO
RECUBRIMIENTO DE PLATEADO.
DEL
117
118
FUNDAMENTOS TERICOS:
El latonado es un proceso electroltico que consiste en
la deposicin de los elementos de dicha aleacin sobre
el electrodo negativo o ctodo, sumergido en una
solucin basada en sulfato o cianuro de cobre y zinc
que est expuesta al paso de una corriente elctrica
contina. Al mismo tiempo que el ctodo recibe los
iones para as evitar el empobrecimiento de la solucin.
de
una
fuente
de
corriente
directa
119
los
electrodos,
los
iones
cargados
Estos dos
120
121
TABLA 22
SOLUCIN CIANURADA DE LATN (7)
CANTIDAD
ELEMENTO
FRMULA QUMICA
1 litro
Agua
H2O
30 g
Cianuro potsico de Cu
Cu2K4(CN)6
30 g
Cianuro potsico de Zn
ZnK2(CN)4
3g
Cianuro de Potasio
CNK
5g
Cianuro de Sodio
Na2Co3
5g
Sulfito de Sodio
Na2Co3
4g
Cloruro de Amonio
NH4Cl
122
nodo de Latn.
Papel filtro.
Guantes de plstico.
Equipo:
Ocho cubas.
Medidor de pH y temperatura.
Cronmetro.
Equipo
suministrador
(Transformador rectificador).
de
corriente.
123
Balanza electrnica.
Embudo de cristal.
Pipeta.
Condiciones de Trabajo:
o Tiempo de electrlisis 8 minutos.
o Intensidad de corriente 1 Amperios.
o Temperatura 20-40C
o Sales de latn fuerte 257 gr/ltr.
o Temperatura 35-40 C.
o Densidad de corriente 1-3 Amp/dm2
124
PROCEDIMIENTO:
Limpieza de Probetas
Desengrasante y
solvente
Disco de tela, polvo
de esmeril
Desengrasado de Probetas
Decapado
(Inmersin en cidos clorhdricos al 10%)
Enjuague y Secado
5 a 10 min. Temp 60 a
80 C (resistencia)
Agua destilada @ temp. amb.
Alcohol metlico @ temp. amb.
Enjuague y Secado
Proceso de Recubrimiento
de Nquel
Enjuague y Secado
Proceso de Recubrimiento de
Latonado y Abrillantador
Agua destilada @ temp. amb.
Alcohol metlico @ temp. amb.
Enjuague y Secado
Medicin de Espesores
FIGURA
2.10:
PROCEDIMIENTO
RECUBRIMIENTO DE LATONADO.
DEL
125
PREGUNTAS EVALUATIVAS:
Realizar las siguientes curvas:
a) Amperaje vs. Espesor.
b) Espesor vs. Tiempo.
c) Potencia vs. Espesor.
d) Densidad de Corriente vs. Espesor.
Mencionar otros tipos de Baos existentes en el
Mercado de este tipo de Recubrimientos indicando sus
ventajas y desventajas.
Ventajas y desventajas de este Tipo de Recubrimiento
frente a los existentes.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
2.2.9 Prctica #8: Dorado.
OBJETIVOS (Apndice A):
o Analizar el comportamiento de las probetas durante el
bao con los parmetros establecidos.
o Establecer la cantidad de espesor que se desea
obtener durante la prueba.
o Dar un aspecto decorativo al material base.
126
FUNDAMENTOS TERICOS:
Debido a su gran estabilidad y magnfico aspecto, los
recubrimientos de oro han sido utilizados con preferencia
en joyera, habindose extendido ms recientemente su
aplicacin a otras ramas industriales, gracias a su
extraordinario poder de proteccin contra la corrosin
(fabricacin de muelles, contactos elctricos, partes de
reloj, reflectores, etc.).
Cuando
el
electrolito
empleado
es
cianurado,
la
127
requiriendo
otro
tipo
de
electrolisis
temperaturas
TABLA 23
SOLUCIONES ELECTROLITOS EMPLEADAS.
COMPONENTES
GR/L
16.4 32.8
128
129
COMPONENTES
gr/l
Cianuro potsico
50
Fosfato disdico
125
Sulfato Sdico
Hidrxido Sdico
20
TABLA 25
SEGUNDO TIPO DE ELECTROLITO
COMPONENTES
gr/l
Cianuro potsico
70 80
Ferrocianuro potsico
33 40
Carbonato potsico
25 30
130
131
Materiales:
nodo de Oro.
Papel filtro.
Guantes de plstico.
Equipo:
Ocho cubas.
Medidor de pH y temperatura.
Cronmetro.
Equipo
suministrador
(Transformador rectificador).
Balanza electrnica.
de
corriente.
132
Embudo de cristal.
Pipeta.
Condiciones de Trabajo:
o Tiempo de electrlisis 1-2 minutos
o Intensidad de corriente 1-1.5 Amperios.
o Temperatura 25-60C
133
PROCEDIMIENTO:
Limpieza de Probetas
Desengrasante y
solvente
Disco de tela, polvo
de esmeril
Desengrasado de Probetas
Decapado
(Inmersin en cidos clorhdricos al 10%)
Enjuague y Secado
Enjuague y Secado
Proceso de Recubrimiento de Ni
Enjuague y Secado
Proceso de Recubrimiento
de Dorado
Enjuague y Secado
Medicin de Espesor
FIGURA
2.11:
PROCEDIMIENTO
RECUBRIMIENTO DE DORADO.
DEL
134
PREGUNTAS EVALUATIVAS:
Realizar las siguientes curvas:
a) Amperaje vs. Espesor.
b) Espesor vs. Tiempo.
c) Potencia vs. Espesor.
d) Densidad de Corriente vs. Espesor.
Mencionar otros tipos de Baos existentes en el
Mercado de este tipo de Recubrimientos indicando sus
ventajas y desventajas.
Ventajas y desventajas de este Tipo de Recubrimiento
frente a los existentes.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
BIBLIOGRAFA
CAPITULO 3
3. DEMOSTRACIN OPERATIVA DEL EQUIPO
CONSTRUIDO Y ANLISIS DE RESULTADOS.
3.1 Desarrollo de la Prctica #4: Zincado.
Condiciones de Trabajo:
Baos con Cianuro de Zinc
Cianuro de Zinc 33.5 gr/ltr.
Cianuro de Sodio 44.5 gr/ltr.
Hidrxido de Sodio 80 gr/ltr.
R-Cianuro de Sodio/Zinc Metal 2.3-2.4
Brillo BZN-03 3-5 ml/ltr.
o Temperatura 20-45 C.
o El rendimiento del Brillo de Zinc BZN-03 es de
aproximadamente
Amp./hora.
1.7-2.5
litros
por
cada
10.000
136
PROCEDIMIENTO:
Desengrasante y
solvente
Limpieza de Probetas
Desengrasado de Probetas
Decapado
(Inmersin en cido clorhdrico al 10% )
Enjuague y Secado
5 a 10 min. Temp 60 a 80 C
(resistencia)
Desengrase
(Inmersin en caliente)
Enjuague y Secado
Proceso de Recubrimiento
de Zinc y Abrillantador
Enjuague y Secado
Medicin de espesor
137
Corriente
(Amp.)
1
2
3
4
5
6
2
2
2
2
2.5
3
rea
(dm2)
0.125
0.125
0.125
0.125
0.125
0.125
Densidad de
Corriente
(Amp/dm2)
Voltaje
(Volt.)
16
16
16
16
20
24
0.65
0.65
0.65
0.7
0.8
0.8
Masa
inicial
(gr)
24.95
24.22
23.67
25.4
17.9
24.4
138
TABLA 27
TABLA DE RESULTADOS
Probeta
#
1
2
3
4
5
6
Masa
final
(g)
26.26
25.31
24.3
25.8
18.2
24.7
Espesor
(mils)
Potencia
(Vatios)
t (min)
0.023
0.019
0.011
0.005
0.006
0.008
1.3
1.3
1.3
1.4
2
2.4
75
60
45
30
30
30
c)
PROBETA
CON
139
PREGUNTAS EVALUATIVAS:
Realizar las siguientes curvas:
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
0.004
0.0045
0.0055
0.0065
Esspesor (mills)
0.006
0.007
0.005
Amperaje vs Espesor
0.0075
0.008
0.0085
140
Am peraje (Am p)
Espesor (mills)
0
0.005
0.01
0.015
0.02
0.025
40
45
55
65
Amperaje (2 Amp)
Tiempo (min)
60
50
70
75
80
b)
Espesor vs tiempo
141
Potencia (Watts)
0
0.004
0.5
1.5
2.5
0.0045
0.0055
0.0065
Espesor (mills)
0.006
0.007
0.005
Potencia vs Espesor
0.0075
0.008
0.0085
142
0
0.004
10
15
20
25
30
0.0045
0.0055
0.0065
Espesor (mills)
0.006
0.007
0.005
0.0075
0.008
0.0085
143
Densidad de corriente
(Amp/cm2)
144
145
Ventajas:
9 Lleva gran cantidad de informacin acerca de la
tecnologa, operacin en tratamiento de baos y
resoluciones de algunos problemas.
9 Excelente poder de recubrimiento. La habilidad del
bao estndar cianuro de Zinc para cubrir, con bajas
densidades de corriente en mayor que la de otros
sistemas de plateado de Zinc. Esta capacidad depende,
la composicin del bao de temperatura, metal base,
algunas
propiedades
aditivas
usadas,
pero
es
146
Desventajas:
147
TABLA 28
148
149
TABLA 29
CUADRO DE VALORACIN PARA CUMPLIR EL
PROCESO EN EL LABORATORIO
Numeracin
Descripcin
No satisfactorio
Regular
Bueno
Muy Bueno
Excelente
PROCESO
CONTROL DE CARACTERSTICAS QUE POSEE EL LABORATORIO PARA CUMPLIR LAS ETAPAS DEL
TABLA 30
150
151
indicar lo
siguiente:
152
para
aumentar
el
espesor
de
recubrimiento
rpidamente.
153
CAPITULO 4
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Conclusiones:
155
Recomendaciones:
1. El recubrimiento debe ser realizado sin interrupciones,
debido a que la pieza se puede contaminar al estar
expuesta al ambiente.
2. Los procesos de electrodeposicin tienen sus costos
elevados, por lo que deben protegerse los baos para evitar
la contaminacin por elementos extraos.
3. Para evitar contaminacin, e impurezas que puedan
ocasionar falla en el recubrimiento es necesario filtrar los
baos al prepararlos.
4. Es importante trabajar con mascarillas, gafas (pulido),
debido a los elementos txicos existentes en los diferentes
baos.
5. Antes de realizar las pruebas se debe revisar las
conexiones, los contactos del transformador-rectificado, el
ctodo-nodo, el voltaje y amperaje y el fondo del reservorio
156
APNDICE A:
DATOS TCNICOS DE RECUBRIMIENTOS DE
GALVANO
BIBLIOGRAFA
1 Biasoli - Weitz QUIMICA GENERAL E INORGANICA, (2da. Edicin
Editorial Kapelusz Buenos Aires 1981)
2 GALVANO INDUSTRIA METALQUMICA
3 http://www.cg2000.com.mx/info.htm
4 http://www.cideteq.mx/index/recubrimiento
5 http://www.eurotega.com/galvanizacion/proceso/view
6 http://www.galvanizadoslacunza.com
7 http://www.galvanizadostenas.com
8 http://www.istas.net
9 http://www.monografias.com/cgi-bin
10 http://www.monografias.com/trabajos33/cromadoelectrolitico/cromado-electrolitico2.shtml
11 http://www.monografias.com/trabajos6/croma/croma.shtml
12 http://www.unctad.org/infocomm
13 JONES DENNY A. Principles and Prevention of Corrosion, second
edition