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tl100

Radlader

tl100

Radlader

BETRIEBSANLEITUNG

Sprachversion: DE
Ausgabe: 2011-11
Bestellnummer: 5780211531
Ab Fahrzeug-Id-Nr.:TL10020162>

Originalbetriebsanleitung

Terex Compact Germany GmbH


Kraftwerkstrae 4
74564 Crailsheim
Germany
Tel. +49(0)79 51/9 35 70
Fax +49(0)79 51/9 35 76 71
www.terexconstruction.com
e-mail: info@terex-compact.com

Bitte vor Inbetriebnahme des Radladers ausfllen:


Fahrzeugtyp: ...............................................................
Fahrzeug-Ident.-Nr.: .................................................................
Baujahr: .....................................................................................
Inbetriebnahme am: .................................................................
Hndler: .....................................................................................

Diese Anleitung ist eingeschrnkt urheberrechtlich geschtzt. Sie darf fr den Fahrer/Betreiber
vervielfltigt und verwendet werden.

Inhaltsverzeichnis
1 Vorwort ..........................................................................................................................................1
1.1 Gewhrleistung und Wartung ...................................................................................................................2
1.2 Urheberrecht .............................................................................................................................................2
1.3 Hinweis zur Benutzung der Betriebsanleitung ..........................................................................................2
1.4 Umweltschutz-Vorschriften .......................................................................................................................3
1.5 Piktogramme .............................................................................................................................................3
1.6 Position der Sicherheitszeichen................................................................................................................5

2 Sicherheit und Unfallverhtung ..................................................................................................7


2.1 Vorbemerkungen.......................................................................................................................................7
2.2 Bestimmungsgeme Verwendung..........................................................................................................8
2.3 Allgemeine Sicherheitshinweise ...............................................................................................................9
2.4 Bedienung .................................................................................................................................................9
2.5 Gefahrenbereich .....................................................................................................................................10
2.6 Befrdern von Personen .........................................................................................................................10
2.7 Standsicherheit .......................................................................................................................................10
2.8 Fahrbetrieb..............................................................................................................................................11
2.9 Arbeitsbetrieb ..........................................................................................................................................11
2.10 Einweiser...............................................................................................................................................12
2.11 Einsatz bei Gefahren durch herabfallende Gegenstnde.....................................................................12
2.12 Arbeiten im Bereich von Erdleitungen...................................................................................................12
2.13 Arbeiten in der Nhe von elektrischen Freileitungen ............................................................................13
2.14 Einsatz in geschlossenen Rumen.......................................................................................................13
2.15 Arbeitsunterbrechungen........................................................................................................................13
2.16 Umrstung, Wartung, Instandsetzung ..................................................................................................14
2.17 Bergen, Verladen, Transport.................................................................................................................15
2.18 berwachung, Prfung .........................................................................................................................15
2.19 Brandschutz ..........................................................................................................................................16
2.20 Notausstieg ...........................................................................................................................................16
2.21 Hinweise auf Restgefahren...................................................................................................................16

3 Technische Daten .......................................................................................................................17


3.1 Ansichten ................................................................................................................................................17
3.2 Dieselmotor .............................................................................................................................................26
3.3 Elektrische Anlage ..................................................................................................................................26
3.4 Fahrantrieb..............................................................................................................................................26
3.5 Bremsen..................................................................................................................................................27
3.6 Hydraulikanlage ......................................................................................................................................27
3.7 Achsen ....................................................................................................................................................28
3.8 Bereifung.................................................................................................................................................28
3.9 Betriebsstoffe ..........................................................................................................................................29
3.9.1 Fllmengen.......................................................................................................................................29
3.9.2 Betriebsstoff-Spezifikation................................................................................................................30
3.10 Zul. Belastungen nach StVZO ..............................................................................................................32
3.11 Schallpegelwerte, Vibrationsbelastung .................................................................................................32
3.11.1 quivalente Schwingungswerte .........................................................................................................32
3.12 Abmessungen und Gewichte ................................................................................................................33
3.13 Front-Ladeeinrichtung...........................................................................................................................33
3.14 Ladeschaufel mit Parallel-Kinematik.....................................................................................................34
3.15 Ladeschaufel mit Z-Kinematik...............................................................................................................34
3.16 Stapeleinrichtung ..................................................................................................................................35
3.17 Sonstige Ausrstungen.........................................................................................................................36

4 Bedienung ...................................................................................................................................37
4.1 Ersteinweisung........................................................................................................................................37
4.2 Anzeige- und Bedienelemente................................................................................................................38
4.3 Motor .......................................................................................................................................................42
4.3.1 Motor anlassen .................................................................................................................................42
4.3.2 berwachung whrend des Betriebes .............................................................................................43
4.3.3 Motor abstellen .................................................................................................................................43
4.4 Fahrersitz / Lenkrad - Neigungsverstellung ............................................................................................44
4.5 Heizung / Lftung ....................................................................................................................................45
4.6 Beleuchtung nach StVZO .......................................................................................................................46
TL100

Inhaltsverzeichnis
4.7 Wasserfllung der Reifen........................................................................................................................46
4.8 Fahren, Lenken und Bremsen ................................................................................................................47
4.8.1 Fahren ..............................................................................................................................................47
4.8.2 Lenken..............................................................................................................................................49
4.8.3 Bremsen ...........................................................................................................................................49
4.8.4 Straenfahrt......................................................................................................................................50
4.8 5 Maschine abstellen (Parken)............................................................................................................51

5 Arbeitsbetrieb der Maschine......................................................................................................53


5.1 Allgemein ................................................................................................................................................53
5.1.1 Hebelsteuerung....................................................................................................................................53
5.2 Bettigung - Lader...................................................................................................................................54
5.3 Wechseln der Arbeitswerkzeuge ............................................................................................................57
5.3.1 Allgemein..........................................................................................................................................57
5.3.2 Montage der Arbeitswerkzeuge........................................................................................................58
5.4 Arbeitshinweise .......................................................................................................................................60
5.4.1 Laden................................................................................................................................................60
5.4.2 Schrfladen, Planieren .....................................................................................................................60
5.4.3 Ausschachten ...................................................................................................................................60

6 Bergen und Transport der Maschine ........................................................................................61


6.1 Bergen der Maschine ..............................................................................................................................61
6.2 Verladen der Maschine mit Kran.............................................................................................................62
6.3 Transport der Maschine ..........................................................................................................................62

7 Wartung und Pflege ....................................................................................................................63


7.1 Allgemein ................................................................................................................................................63
7.2 Intervalle..................................................................................................................................................63
7.3 Regelmige lanalysen........................................................................................................................64
7.4 Gewhrleistung .......................................................................................................................................64
7.5 Inspektionsteile und -mittel .....................................................................................................................65
7.6 Pflege und Reinigung..............................................................................................................................66
7.7 Hinweise fr Winterbetrieb......................................................................................................................66
7.8 Kontroll-, Wartungs- und Inspektionsplne.............................................................................................68
7.8.1 Erstinspektion (bergabeinspektion) ...............................................................................................68
7.8.2 Tgliche und wchentliche Arbeiten.................................................................................................70
7.8.3 Schmierstellenbersicht ...................................................................................................................72
7.8.4 Inspektionsplan.................................................................................................................................74
7.9 Inspektions- und Wartungsarbeiten ........................................................................................................76
7.9.1 Motorl..............................................................................................................................................76
7.9.2 Motorlfilter.......................................................................................................................................77
7.9.3 Khlsystem Kombikhler Hydraulikl/Wasser..................................................................................78
7.9.4 Kraftstoffsystem................................................................................................................................80
7.9.5 Luftfilter, Luftansaugung...................................................................................................................82
7.9.6 Keilriemen.........................................................................................................................................85
7.9.7 Ventilspiel prfen ..............................................................................................................................85
7.9.8 Bremsen ...........................................................................................................................................86
7.9.9 Hydraulikltank .................................................................................................................................87
7.9.10 Hydrauliklkhler ............................................................................................................................88
7.9.11 Hydrauliklfilter ...............................................................................................................................89
7.9.12 Belftungsfilter................................................................................................................................90
7.9.13 Achsen............................................................................................................................................91
7.9.14 Rder..............................................................................................................................................93
7.9.15 Einspritzventile ...............................................................................................................................93
7.9.16 Steuerzahnriemen fr Antriebsmotor .............................................................................................93
7.9.17 Elektrische Einrichtung...................................................................................................................94
7.9.18 Staubfilter - Kabinenbelftung ........................................................................................................95
7.9.19 Scheibenwaschanlage ...................................................................................................................95
7.10 Stilllegung..............................................................................................................................................96
7.10.1 Konservierung bei zeitweiser Stilllegung........................................................................................96
7.10.2 Whrend der Stilllegung .................................................................................................................96
7.10.3 Nach der Stilllegung .......................................................................................................................96
7.10.4 Radlader entsorgen........................................................................................................................96
TL100

Inhaltsverzeichnis
8 Betriebsstrungen ......................................................................................................................97
8.1 Allgemein ................................................................................................................................................97
8.2 Antriebsmotor..........................................................................................................................................97
8.3 Keine Lenkbewegung .............................................................................................................................97
8.4 Betriebsbremse - unzureichende Bremsleistung ....................................................................................97
8.5 Feststellbremse - unzureichende Bremsleistung....................................................................................97
8.6 Hydrostatischer Fahrantrieb hat keine Nullstellung ................................................................................97
8.7 Hydraulikl berschreitet max. zulssige Temperatur............................................................................98
8.8 Trge Beschleunigung und Verzgerung, zu wenig Zugkraft.................................................................98
8.9 Getriebe arbeitet nur in eine Richtung ....................................................................................................99
8.10 Getriebe arbeitet in keine Richtung.......................................................................................................99
8.11 Ladeanlage arbeitet nicht......................................................................................................................99
8.12 Maschine hat Leistungsabfall (Ladeanlage) .......................................................................................100
8.13 Arbeitszylinder arbeiten nicht zufriedenstellend .................................................................................100
8.14 Strungen in der Elektroanlage ..........................................................................................................100

9 Anhang.......................................................................................................................................101
9.1 Elektrisches System..............................................................................................................................101
9.2 Ausstattungsoptionen ...........................................................................................................................102
9.3 Wegfahrsperre ......................................................................................................................................103
9.3.1 Wegfahrsperre aktivieren ...............................................................................................................103
9.3.2 Wegfahrsperre deaktivieren ...........................................................................................................103
9.3.3 Neue Schlssel anlernen ...............................................................................................................103
9.3.4. Mehrere neue Schlssel anlernen.................................................................................................104
9.3.5 Angelernte Schlssel lschen ........................................................................................................104
9.3.6 Sicherheitsfunktionen .....................................................................................................................104
9.3.7 Strungsursache ............................................................................................................................105

TL100

Inhaltsverzeichnis

TL100

Vorwort 1
1 Vorwort
Sie haben sich fr den Terex Radlader TL100
entschieden.
Das in dieses Fabrikat gesetzte Vertrauen wird
sich in dem wirtschaftlichen Nutzen der Maschine
rechtfertigen.
Diese Betriebsanleitung enthlt alle Angaben und
Hinweise, die zur richtigen Behandlung der Maschine erforderlich sind. Lesen Sie diese Anleitung
vor Inbetriebnahme der Maschine eingehend durch
und halten Sie diese zum Nachschlagen stets
griffbereit.
Fr zustzliche Erklrungen oder bei mglichen
Unklarheiten setzen Sie sich bitte umgehend mit
Ihrem Hndler in Verbindung.
Nicht eingeschlossen in diese Betriebsanleitung
sind spezielle Einrichtungen und Sonderanbauten.
Wir behalten uns vor, Verbesserungen an der Maschine im Rahmen der technischen Weiterentwicklung ohne Abnderung der Betriebsanleitung vorzunehmen.
nderungen an Terex Produkten und
deren
Ausstattung
mit
ZusatzAusrstungen und Arbeitswerkzeugen,
die nicht in unserem Lieferprogramm
enthalten sind, mssen von uns schriftlich genehmigt werden. Wenn das nicht
erfolgt, erlischt unsere Gewhrleistung
und auch die Produkthaftung
Der Fahrzeug-Typ und die Fahrzeug-Identnummer
ist bei allen Anfragen und jeglichem Schriftverkehr
unbedingt anzugeben.
Die Fahrzeug-Identnummer der Maschine ist auf dem Typenschild (1/1)
eingeschlagen.

TL100

Bild 1 Typenschild

1 Vorwort
1.1 Gewhrleistung und Wartung

1.2 Urheberrecht

Die Gewhrleistungszeit betrgt 12 Monate, gerechnet vom Tag der bergabe bzw. Inbetriebnahme der Maschine.

Diese Betriebsanleitung ist fr das Bedienungs-,


Wartungs-, Instandhaltungs- und berwachungspersonal bestimmt.

Betriebssicherheit und Einsatzbereitschaft sind die


Voraussetzungen fr rationelles Arbeiten. Ihr
Terex Radlader erfllt diese Forderungen bei
richtiger Handhabung und optimaler Pflege.

Diese Betriebsanleitung ist urheberrechtlich geschtzt. Sie darf ohne vorherige schriftliche Erlaubnis durch uns, weder vollstndig noch auszugsweise vervielfltigt, verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbes unbefugt verwendet werden.

Aufmerksame Beobachtung der Maschine in Ihrer


Funktion und die Verwendung der vorgeschriebenen Betriebsstoffe verhten Strungen.
Fr alle Instandsetzungsarbeiten an der Maschine,
die spezielles Fachwissen verlangen, ist geschultes Fachpersonal zustndig. Inspektionen und
Reparaturarbeiten mssen deshalb vom Kundendienst Ihres Hndlers durchgefhrt werden.
Fr die, lt. Wartungs- und Inspektionsplan, durchzufhrenden Arbeiten sind im Hinblick auf eventuelle Schadensersatzansprche innerhalb der Gewhrleistungszeit die vorgeschriebenen Intervalle
unbedingt einzuhalten.
Auch nach Ablauf der Gewhrleistungszeit sollten
Sie regelmig Wartungsarbeiten durchfhren, um
eine stndige Betriebsbereitschaft und angemessene Lebensdauer der Maschine sicherzustellen.
Bestehen Sie darauf, dass bei allen anfallenden
Reparaturen ausschlielich Original TerexErsatzteile verwendet werden. Sie erhalten damit
ein Produkt gleichbleibender hoher Qualitt und
sichern den Originalzustand Ihrer Maschine.

1.3 Hinweis zur Benutzung der Betriebsanleitung


Bild- und Positionsbezeichnungen
Die im Text enthaltenen Hinweise auf Bildnummern und Positionszahlen, z.B. (Bild 12/4) oder
(12/4), bedeuten Bild 12, Position 4.
Die in dieser Betriebsanleitung gezeigten Bilder
beinhalten zum Teil Zusatzausrstungen.
Hinweissymbole Gefahr
Dieses Symbol weist auf ein hohes Verletzungsrisiko fr Personen hin. Die Sicherheitshinweise mssen zwingend
beachtet werden.
Hinweissymbole Warnung
Dieses Symbol weist auf eine Information
hin, deren Nichtbeachtung zu umfangreichen Sachschden fhren kann. Die
Sicherheitshinweise sind unbedingt zu
beachten.
Hinweissymbole Hinweis
Dieses Symbol weist auf eine Information
hin, die wichtige Angaben hinsichtlich der
Verwendung und/ oder Vorgehensweise
enthlt. Das Nichtbefolgen kann zu Strungen fhren.

TL100

Vorwort 1
1.4 Umweltschutz-Vorschriften

1.5 Piktogramme

Bei allen Arbeiten an und mit der Maschine sind


die geltenden Umweltbestimmungen einzuhalten.

In der nachfolgenden Tabelle wird die Bedeutung


der Piktogramme erklrt, die an der Maschine angebracht sein knnen.

Bei Installations-, Reparatur- und Wartungsarbeiten ist besonders darauf zu achten, dass umweltgefhrdende Stoffe wie

Symbol

Beschreibung

Schmierfett und l.
Hydraulikl.

Gefahr

Kraftstoff.
Khlmittel.
lsungsmittelhaltige Reinigungsflssigkeiten.
Nicht in den Boden oder die Kanalisation gelangen.

In der Betriebsanleitung:
Warnung
An der Maschine:
Vorsicht

Diese Stoffe sind in geeigneten Behltern aufzubewahren, zu transportieren, aufzufangen und zu


entsorgen.

Hinweis

Gelangen o.g. Flssigkeiten in das Erdreich, muss


sofort der Austritt gestoppt und die Flssigkeit mit
geeignetem Bindemittel abgebunden werden. Gegebenenfalls muss das Erdreich ausgehoben werden. Bindemittel und Aushub sind sachgerecht zu
entsorgen. Die geltenden Umweltbestimmungen
sind einzuhalten.

Batterie-Ladekontrolle

Vorglhen

Motorldruck

Motorltemperatur

Motorlstand

Khlmitteltemperatur

Khlmittelstand

Luftfilter
Hydraulikl
Hydrauliklstand
Hydraulikl Temperatur
Hydrauliklfilter
zungsanzeige

TL100

Verschmut-

1 Vorwort

Symbol

V
R

Beschreibung

Symbol

Beschreibung

Signalhorn (Hupe)

Warnblinkanlage

Kraftstoff
Kraftstoffstand

Betriebsanzeige
Betriebsstunden

Geblse
Heizung/Lftung

Verzurrpunkte

Scheiben Wisch-/Waschanlage

Anhngepunkt fr Kranverladung

Feststellbremse

Erste Hilfe Kasten


Verbandskasten

Blinker links/rechts

Feuerlscher

Arbeitsscheinwerfer

An der Maschine:
Sicherheitsabstand

Fernlichtkontrolle

Quetschgefahr

Rundumleuchte

Verletzungsgefahr

Fahrtrichtung
vorwrts/rckwrts

Hinweis in der Betriebsanleitung beachten

Fahrgeschwindigkeit
schnell

Fettpresse
Schmierstelle

Fahrgeschwindigkeit
langsam

Klima

Abschaltung Arbeitshydraulik

Entriegelt

Verriegelt

Schwimmstellung

TL100

Vorwort 1
1.6 Position der Sicherheitszeichen
Die Sicherheitszeichen sind an den folgenden Positionen an der Maschine angebracht:

Positionen der Sicherheitszeichen

1
2
3
4

Sicherheitsabstand (rechte und linke Seite am Hubrahmen)


Sicherheitsabstand
Verletzungsgefahr
Quetschgefahr

Sicherheitszeichen warten und austauschen


- Die Sicherheit des Fahrers muss immer an erster Stelle stehen.
- Die Sicherheitszeichen mssen immer in einwandfreiem Zustand und gut lesbar sein.
- Ersetzen Sie alle beschdigten und verloren gegangenen Sicherheitszeichen.
- Benutzen Sie milde Reinigungsmittel und Wasser um die Sicherheitszeichen zu reinigen.
- Benutzen Sie keine lsungsmittelhaltigen Reinigungsmittel.
- Bei der Bestellung von Sicherheitszeichen geben Sie immer die Maschinennummer und die Sprache an.

TL100

1 Vorwort
.

TL100

Sicherheit und Unfallverhtung 2


2 Sicherheit und Unfallverhtung
2.1 Vorbemerkungen

Konformittserklrung
Die Maschine entspricht den grundlegenden Anforderungen der zutreffenden
europischen Richtlinien.
Die Konformitt wurde nachgewiesen.
Die entsprechenden Unterlagen und das
Original der Konformittserklrung sind
beim Hersteller hinterlegt.
Eine Kopie der Konformittserklrung
liegt den Verkaufsunterlagen bei.

EG-Konformittserklrung
im Sinne der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
1.

Hiermit erklren wir, dass die Erdbaumaschine Typ TL100:


Radlader: TL100
Fahrzeug Ident Nr.:TL1002
Nutzleistung: 54 kW

2.

allen einschlgigen Bestimmungen der Richtlinie fr Maschinen 2006/42/EG entspricht.

3.

Die Maschine entspricht weiterhin folgenden einschlgigen Bestimmungen der Richtlinien:


2004/108/EG (EMV), 2000/14/EG Anhang VIII (Geruschemission), 97/68/EG (Abgasemission)

4.

Reprsentativer Schallleistungspegel:
98,2 dB (A)

5.

Garantierter Schallleistungspegel:
101 dB (A)

6.

Angewandte harmonisierte Normen:


EN ISO 12100-2
EN 474-1
EN 474-3

7.

Dokumentenverantwortlicher, der bevollmchtigt ist technische Unterlagen zusammenzustellen:


Maik Schulze, D 74564 Crailsheim, Kraftwerkstrae 4
Konformittsbewertungsverfahren gem RL 2000/14/EG Anhang VIII, sowie freiwillige Baumusterprfung durch: DGUV Test Prf- und Zertifizierungsstelle
Fachausschuss Bauwesen
Landsberger Strae 309
D-80687 Mnchen
Notified Body number: 0515

8.

Die EG-Konformittsbescheinigung ist nur gltig, wenn die Erdbaumaschine nach den Angaben der
Betriebsanleitung eingesetzt wird. Sie schliet die Verwendung von Original Terex Arbeitswerkzeugen und
Arbeitswerkzeugen, die in der Betriebsanleitung oder anderen Terex Unterlagen fr den Einsatz an dieser
Erdbaumaschine genannt sind, mit ein.
Auswechselbare Ausrstungen der Fa. Terex oder von Fremdfirmen drfen nur angebaut und eingesetzt
werden, wenn der Anbau an die betroffene Erdbaumaschine von der Fa. Terex vorgesehen ist. In allen
anderen Fllen ist eine gesonderte schriftliche Freigabe der Fa. Terex erforderlich
Datum der Konformittserklrung 10.11.2010
Langenburg, den

Terex GmbH

Schaeffstrae 8

Geschftsbereich Terex Schaeff

D-74595 Langenburg

TL100

2 Sicherheit und Unfallverhtung


Vor Inbetriebnahme der Erdbaumaschine ist die
Betriebsanleitung gewissenhaft zu lesen und die
folgenden Hinweise fr den sicheren Betrieb genau zu befolgen.
Beim Betrieb der Erdbaumaschine mssen auch
die nationalen Sicherheitsvorschriften, z.B. in der
Bundesrepublik Deutschland die Unfallverhtungsvorschriften Erdbaumaschinen (VBG 40) und
Fahrzeuge (VBG 12), eingehalten werden.
Ergnzend zur Betriebsanleitung sind die gesetzlichen Regelungen fr den ffentlichen Straenverkehr und zum Unfallschutz zu beachten. Derartige
Pflichten knnen, z.B. auch den Umgang mit Gefahrstoffen oder das Tragen persnlicher Schutzausrstung betreffen.
Zustzlich sind fr spezielle Einsatzorte (Tunnel,
Stollen, Steinbrche, Ponton, kontaminierte Bereiche, usw.) erlassene Sicherheitsanforderungen
ebenfalls zu beachten.

2.2 Bestimmungsgeme Verwendung


Die Erdbaumaschine mit normaler Ladeschaufelausrstung ist ausschlielich fr solche Arbeiten
vorgesehen, die der Funktion der Maschine und
ihrem Arbeitswerkzeug entsprechen.
Solche Arbeiten sind das Lsen, Aufnehmen, Versetzen und Abschtten von Erdreich, Gestein oder
anderen Materialien und das Verladen dieser Materialien auf LKW, Frderbnder oder andere Befrderungsmittel, wobei der Transport des Ladegutes vorwiegend durch Verfahren der Erdbaumaschine erfolgt.
Durch Anbau von Spezialarbeitswerkzeugen, wie
z.B. UNI-Schaufel, Seitenkippschaufel, Kehrbesen,
Staplereinrichtung, usw., sind dem Arbeitswerkzeug entsprechende Arbeitseinstze mglich.
Eine andere oder darber hinausgehende Verwendung, z.B. zur Personenbefrderung oder Benutzung der Hubeinrichtung als Arbeitsbhne,
usw., gilt als nicht bestimmungsgem. Fr hieraus resultierende Schden haftet der Lieferer
nicht. Das Risiko trgt allein der Anwender.
Das Beachten der Betriebs- und Wartungsanleitung und die Durchfhrung der Wartungsarbeiten,
sowie die Einhaltung der Wartungsintervalle, gehrt zur bestimmungsgemen Verwendung.

TL100

Sicherheit und Unfallverhtung 2


2.3 Allgemeine Sicherheitshinweise

2.4 Bedienung

Jede Arbeitsweise, die die Sicherheit einschrnkt,


muss unterlassen werden.

Erdbaumaschinen drfen nur von Personen selbstndig gefhrt oder gewartet werden, die

Die Erdbaumaschine darf nur in sicherem und


funktionsfhigem Zustand betrieben werden.

krperlich und geistig geeignet sind,

im Fhren oder Warten von Erdbaumaschinen


unterwiesen sind und ihre Befhigung hierzu
gegenber dem Unternehmer nachgewiesen
haben

und von denen zu erwarten ist, dass sie die


ihnen bertragenen Aufgaben zuverlssig erfllen.

Fr die Bedienung, Wartung, Instandsetzung, Montage und den Transport ist die Betriebsanleitung
des Herstellers verbindlich.
Der Betreiber hat Sicherheitsvorschriften, soweit
erforderlich, durch besondere, den rtlichen
Einsatzverhltnissen angepasste Anweisungen zu
ergnzen.
Betriebsanleitung und sicherheitsrelevante Anweisungen mssen am Fahrerplatz sorgfltig aufbewahrt werden.
Die Betriebsanleitung und die Sicherheitshinweise
mssen vollstndig und in lesbarem Zustand vorhanden sein.

Das gesetzlich vorgeschriebene Mindestalter ist


einzuhalten.
Sie mssen vom Unternehmer zum Fhren oder
Warten von Erdbaumaschinen bestimmt sein.
Bedienungseinrichtungen drfen nur vom Fahrersitz aus bettigt werden.

Sicherheitseinrichtungen an Erdbaumaschinen
drfen nicht auer Betrieb gesetzt oder entfernt
werden.

Zum Besteigen und Betreten der Erdbaumaschine


sind die dafr vorgesehenen Auftritte und Flchen
zu benutzen.

Beim Betrieb ist Arbeitsschutzkleidung zu tragen.


Ringe, Schals, offene Jacken sind zu vermeiden.
Fr bestimmte Arbeiten knnen Schutzbrille, Sicherheitsschuhe, Schutzhelm, Schutzhandschuhe,
reflektierende Westen, Gehrschutz usw. notwendig sein.

Der Fahrer hat dafr zu sorgen dass der Fahrerstand, Auftritte und Laufflchen der Erdbaumaschine frei von Schmutz, Fett, l, Eis und Schnee
sind.

Vor Beginn der Arbeiten sind Informationen ber


die Erste Hilfe und ber Rettungsmglichkeiten
(Notarzt, Feuerwehr, Rettungsdienste) einzuholen.
Das Vorhandensein und der vorschriftsmige
Inhalt des Verbandkastens sind zu berprfen.

Folgende Fhrerscheinklassen zum Bewegen


eines Radladers auf ffentlichen Straen sind notwendig:
Fhrerscheinklassen
3500 kg

>25 km/h

B, C1, C, T

Der Standort und die Bedienung von Feuerlschern an der Erdbaumaschine sowie die rtlichen
Brandmeldungs- und Brandbekmpfungsmglichkeiten mssen bekannt sein.

7500 kg

25 km/h

L, C1, C, T

7500 kg

>25 km/h

C1, C, T

>7500 kg

25 km/h

L, C, T

Lose Teile, z.B. Werkzeug oder anderes Zubehr,


sind auf der Erdbaumaschine zu sichern.

>7500 kg

>25 km/h

C, T

Tren; Fenster; Hauben; Klappen usw. sind zu


schlieen bzw. mssen in geffnetem Zustand
gegen ungewolltes Zuschlagen gesichert sein.

TL100

2 Sicherheit und Unfallverhtung


2.5 Gefahrenbereich

2.6 Befrdern von Personen

Im Gefahrenbereich von Erdbaumaschinen drfen


sich keine Personen aufhalten.

Es drfen keine Personen auf der Maschine befrdert werden.

Gefahrenbereich ist die Umgebung der


Erdbaumaschine, in der Personen
durch arbeitsbedingte Bewegungen der
Erdbaumaschine, ihrer Arbeitseinrichtungen, ihrer Anbaugerte, durch ausschwingendes oder herabfallendes
Ladegut erreicht werden knnen.
Der Maschinenfhrer darf mit der Erdbaumaschine
nur arbeiten, wenn sich keine Personen im Gefahrenbereich aufhalten.
Der Maschinenfhrer muss bei Gefahr fr Personen Warnzeichen geben.
Der Maschinenfhrer hat die Arbeit mit der Erdbaumaschine einzustellen, wenn Personen trotz
Warnung den Gefahrenbereich nicht verlassen.
Zu festen Bauteilen, z.B. Bauwerken, Abtragswnden, Gersten, anderen Maschinen, ist zur Vermeidung von Quetschgefahren ein ausreichender
Sicherheitsabstand von mindestens 0,5 m einzuhalten.

2.7 Standsicherheit
Die Erdbaumaschine muss so eingesetzt, verfahren und betrieben werden, dass stets seine Standsicherheit bzw. Sicherheit gegen Umsturz gewhrleistet ist.
Der Maschinenfhrer hat die Fahrgeschwindigkeit
den rtlichen Verhltnissen anzupassen.
Die zulssige Belastung der Erdbaumaschine darf
nicht berschritten werden.
Von Bruch-, Gruben-, Halden- und Bschungsrndern muss die Erdbaumaschine so weit entfernt
bleiben, dass keine Absturzgefahr besteht.
In der Nhe von Baugruben, Schchten, Grben,
Gruben- und Bschungsrndern sind Erdbaumaschinen gegen Abrollen oder Abrutschen zu sichern.

Ist die Einhaltung des Sicherheitsabstandes nicht


mglich, so ist der Bereich zwischen festen Bauteilen und dem Arbeitsbereich der Erdbaumaschine
abzusperren.
Ist die Sicht des Maschinenfhrers auf seinen
Fahr- und Arbeitsbereich durch ein-satzbedingte
Einflsse eingeschrnkt, muss er eingewiesen
werden oder der Fahr- und Arbeitsbereich ist durch
eine feste Absperrung zu sichern.

10

TL100

Sicherheit und Unfallverhtung 2


2.8 Fahrbetrieb

2.9 Arbeitsbetrieb

Vor der Inbetriebnahme der Erdbaumaschine sind


der Fahrersitz, die Spiegel und die Bedienungselemente so einzustellen, dass ein sicheres Arbeiten mglich ist.

Tglich vor Arbeitsbeginn und nach jedem Werkzeugwechsel hat der Maschinenfhrer die korrekte
Befestigung des Arbeitswerkzeuges, bzw. die richtige Verriegelung des Schnellwechslers zu prfen.
Das Arbeitswerkzeug ist in geringer Hhe vorsichtig zu bewegen. Whrend dieser berprfung darf
sich niemand im Gefahrenbereich aufhalten.

Ein vorhandener Haltegurt (Sitzgurt) ist immer


anzulegen.
Die Scheiben mssen sauber und eisfrei sein.
Die Fahrstraen mssen so beschaffen sein, dass
ein reibungsloser und sicherer Betrieb gewhrleistet ist. Das heit, sie mssen ausreichend breit, mit
mglichst geringem Geflle und auf tragfhigem
Untergrund angelegt werden.

Der Maschinenfhrer darf die Arbeitseinrichtungen


ber besetzte Fahrer-, Bedienungs- und Arbeitspltze anderer Maschinen nur hinwegschwenken,
wenn diese durch Schutzdcher (FOPS) gesichert
sind.

Bei Fahrwegen mssen Gefllstrecken so angelegt


sein, dass die Erdbaumaschine sicher abgebremst
werden kann.

Ist der geforderte Schutz ber der Kabine nicht


vorhanden, so hat der Fahrer dieses Fahrzeuges
den Fahrerstand zu verlassen, wenn das berschwenken notwendig ist.

Vor dem Befahren der Gefllstrecke ist der dem


Gelnde entsprechende Gang einzulegen und die
Schaltung whrend der Fahrt im Geflle nicht zu
bettigen (Straen- oder Gelndegang).

Die Fahrzeuge sind so zu beladen, dass sie nicht


berlastet werden und whrend der Fahrt kein
Material verlieren knnen. Das Fahrzeug ist aus
geringstmglicher Hhe zu beladen.

In starkem Geflle und in Steigungen muss zur


Erhhung der Standsicherheit die Last mglichst
bergseitig gefhrt werden.

Vor jedem Transport muss die gleichmige Gewichtsverteilung der Ladung sichergestellt werden.
Eine ungleichmige Gewichtsverteilung kann die
Stabilitt der Maschine beeintrchtigen. Es muss
auch sichergestellt werden, dass sich Bediener der
Gegebenheiten vor Ort bewusst sind und dass ein
Arbeitstempo gewhlt wird, welches gefahrlos eine
hohe Effizienz ermglicht.

Vor dem Befahren von Brcken, Kellerdecken,


Gewlben o.. ist deren Tragfhigkeit zu beachten.
Vor dem Einfahren in Unterfhrungen, Tunnels
usw. sind die lichten Abmessungen der baulichen
Anlagen zu beachten.
Der Betreiber hat dafr Sorge zu tragen, dass die
Erdbaumaschine entsprechend den Vorgaben der
StVZO/StVO ausgerstet ist, z.B. mit Verbandskasten, Warndreieck, bauartgeprfter Warnlampe,
und dass der Fahrer eine gltige Fahrerlaubnis
besitzt.

An Kippstellen drfen Erdbaumaschinen nur betrieben werden, wenn geeignete Manahmen getroffen worden sind, die ein Abrollen oder Abstrzen verhindern.

Auerhalb des ffentlichen Verkehrsbereiches,


z.B. auf Werksgelnden, sollen Verkehrsvorschriften sinngem angewendet werden. Dieser Hinweis sollte auch hinsichtlich der Fahrerlaubnis
beachtet werden.

TL100

11

2 Sicherheit und Unfallverhtung


2.10 Einweiser

2.12 Arbeiten im Bereich von Erdleitungen

Einweiser mssen gut erkennbar sein, z.B. durch


Warnkleidung. Sie haben sich im Blickfeld des
Maschinenfhrers aufzuhalten.

Vor der Ausfhrung von Aushubarbeiten mit Erdbaumaschinen ist zu ermitteln, ob im vorgesehenen Arbeitsbereich Erdleitungen vorhanden sind,
durch die Personen gefhrdet werden knnen.

Der Einweiser darf whrend der Einweiserttigkeit


nicht mit anderen Aufgaben betraut werden, die
ihn von seiner Aufgabe ablenken knnen.

2.11 Einsatz bei Gefahren durch herabfallende


Gegenstnde
Bei Gefahren durch herabfallende Gegenstnde
drfen Erdbaumaschinen nur eingesetzt werden,
wenn der Fahrerplatz ein Schutzdach (FOPS) hat.
Bei Gefahr, dass Material in die Kabine schlagen
kann, ist ein Frontschutz vorzusehen.
Vor Wnden, z.B. mit gestapeltem Material, sind
Erdbaumaschinen mglichst so aufzustellen und
zu betreiben, dass Fahrerplatz und Aufstieg zum
Fahrerplatz nicht auf der der Wand zugewandten
Seite der Erdbaumaschine liegen.

Sind Erdleitungen vorhanden, so sind in Absprache mit dem Eigentmer oder Betreiber der Leitung deren Lage und Verlauf zu ermitteln, sowie
die erforderlichen Sicherungsmanahmen festzulegen und durchzufhren.
Der Verlauf von Leitungen im Baustellenbereich ist
vor Beginn der Erdarbeiten unter Aufsicht eindeutig zu kennzeichnen. Kann die Lage von Leitungen
nicht ermittelt werden, sind Suchgrben, evtl. auch
von Hand, anzulegen.
Bei unvermutetem Antreffen oder Beschdigen
von Erdleitungen oder ihrer Schutzabdeckungen,
hat der Maschinenfhrer die Arbeiten sofort einzustellen und den Aufsichtfhrenden zu verstndigen.

Abbrucharbeiten drfen mit Erdbaumaschinen nur


dann ausgefhrt werden, wenn Personen nicht
gefhrdet werden und wenn die Maschine mit
Schutzdach, Frontschutz an der Kabine und dem
entsprechenden Arbeitsgert ausgerstet ist.
Siehe Merkheft Abbrucharbeiten (ZH 1/614) der
Tiefbau-Berufsgenossenschaft.

12

TL100

Sicherheit und Unfallverhtung 2


2.13 Arbeiten in der Nhe von elektrischen Freileitungen
Bei der Arbeit mit Erdbaumaschinen in der Nhe
elektrischer Freileitungen und Fahrleitungen muss
zwischen diesen und der Erdbaumaschine und
ihren Arbeitseinrichtungen ein von der Nennspannung der Freileitung abhngiger Sicherheitsabstand eingehalten werden, um einen Strombertritt
zu vermeiden. Dies gilt auch fr den Abstand zwischen diesen Leitungen und Anbaugerten sowie
angeschlagenen Lasten.
Die vorgeschriebenen Sicherheitsabstnde sind
einzuhalten:

2.14 Einsatz in geschlossenen Rumen


Werden Erdbaumaschinen in geschlossenen
Rumen eingesetzt, sind diese Rume ausreichend zu belften und die gesonderten Vorschriften zu befolgen.
In geschlossenen Rumen ist das Einatmen der entstehenden Motorabgase
gesundheitsschdlich und kann zu Bewusstlosigkeit und Tod fhren.

Fr eine ausreichende Be- und


Entlftung sorgen und die dafr geltenden Vorschriften einhalten.

Nennspannung
in Volt

Sicherheitsabstand
in Metern

- 1000 V

1,0 m

ber 1 kV 110 kV

3,0 m

ber 110 kV 220 kV

4,0 m

Beim Betrieb in geschlossenen Rumen, unter Fassaden, berbauungen,


Hochspannungsleitungen, oder dergleichen, kann die Arbeitshhe beschrnkt
sein.

ber 220 kV 380 kV

5,0 m

Das kann zu Beschdigungen fhren.

unbekannte Nennspannung

5,0 m

Dabei mssen auch alle Arbeitsbewegungen von


Erdbaumaschinen, z.B. die Stellung der Arbeitseinrichtung und die Abmessungen von Lasten bercksichtigt werden. Auch Bodenunebenheiten,
durch welche die Erdbaumaschine schrg gestellt
wird und damit nher an Freileitungen kommt, sind
zu beachten.
Bei Wind knnen sowohl Freileitungen als auch
Arbeitseinrichtungen ausschwingen und dadurch
den Abstand verringern.
Kann ein ausreichender Abstand von elektrischen
Freileitungen und Fahrleitungen nicht eingehalten
werden, hat der Unternehmer im Einvernehmen
mit dem Eigentmer oder Betreiber der Leitungen
andere Sicherheitsmanahmen gegen Strombertritt durchzufhren. Das kann erreicht werden, z.B.
durch
Abschalten des Stromes.
Verlegen der Freileitung.
Verkabelung oder
Begrenzung des Arbeitsbereiches von Erdbaumaschinen.

2.15 Arbeitsunterbrechungen
Vor Arbeitspausen und Arbeitsschluss hat der
Fahrer die Erdbaumaschine auf tragfhigem und
mglichst ebenem Untergrund abzustellen und
zuverlssig gegen unbeabsichtigte Bewegung zu
sichern.
Vor Arbeitspausen und Arbeitsschluss hat der
Fahrer die Arbeitseinrichtungen so auf den Boden
abzusetzen oder zu sichern, dass sie nicht in Bewegung geraten knnen.
Ist die Arbeitseinrichtung nicht abgesetzt oder gesichert, darf der Fahrer die Erdbaumaschine nicht
verlassen.
Erdbaumaschinen drfen nur dort abgestellt werden, wo sie kein Hindernis z.B. fr den ffentlichen
Straen- oder Baustellenverkehr darstellen. Gegebenenfalls sind sie durch Warneinrichtungen, z.B.
Warndreiecke, Signalschnre, Blink- oder Warnleuchten zu sichern.
Vor dem Verlassen des Bedienungsstandes hat
der Fahrer alle Bedienungseinrichtungen in Nullstellung zu bringen, die Arbeitshydraulik abzuschalten und die Bremsen festzustellen.
Entfernt sich der Fahrer von der Erdbaumaschine,
hat er vorher die Antriebsmotoren Stillzusetzen
und gegen unbefugtes Ingangsetzen zu sichern
(z.B. Zndschlssel abziehen).

TL100

13

2 Sicherheit und Unfallverhtung


2.16 Umrstung, Wartung, Instandsetzung
Erdbaumaschinen drfen nur unter Leitung einer
vom Unternehmer bestimmten, geeigneten Person
und unter Beachtung der Betriebsanleitung des
Herstellers umgerstet, gewartet oder repariert
werden.
Nach jeder Umrstung von Arbeitswerkzeugen hat
der Fahrer sich von der korrekten Befestigung bzw.
Verriegelung des Schnellwechslers zu berzeugen.
Arbeiten, z. B. an
Bremsanlagen,
Lenkanlagen,
Hydraulikanlagen und
Elektroanlagen
der Maschine drfen nur von hierfr ausgebildetem
Fachpersonal ausgefhrt werden.

Vor allen Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten


sind die Antriebsmotoren Stillzusetzen. Von dieser
Forderung darf nur bei Wartungs- oder Instandsetzungsarbeiten abgewichen werden, die ohne Antrieb nicht durchgefhrt werden knnen.
Bei Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten an der
Hydraulikanlage ist diese drucklos zu machen.
Dazu ist bei abgestelltem Antriebsmotor die Arbeitseinrichtung auf den Boden abzusetzen und
alle hydraulischen Steuerhebel solange zu bettigen bis die Hydraulikanlage drucklos ist.
Vor Arbeiten an der Elektroanlage oder bei Lichtbogenschweiungen am Gert muss der Anschluss zur Batterie unterbrochen werden.
Beim Abklemmen der Batterie ist zuerst der Minuspol, dann der Pluspol abzuklemmen. Beim
Anklemmen ist in umgekehrter Reihenfolge vorzugehen.

Die Standsicherheit muss bei allen Arbeiten an der


Maschine jederzeit gewhrleistet sein.

Bei Instandsetzungsarbeiten im Bereich der Batterie ist diese mit isolierendem Material abzudecken;
Werkzeug darf nicht auf der Batterie abgelegt werden.

Die Arbeitseinrichtung ist durch Absetzen auf den


Boden oder gleichwertige Manahmen, z.B. Zylindersttzen, Sttzbcke, gegen Bewegung zu sichern. Bei laufendem Motor darf der ungesicherte
Knickbereich von knickgelenkten Ladern nicht
betreten werden.

Schutzeinrichtungen bewegter Maschinenteile


drfen nur bei stillgesetztem und gegen unbefugtes Ingangsetzen gesichertem Antrieb geffnet
oder entfernt werden. Schutzeinrichtungen sind
z.B. Motorklappen, Tren, Schutzgitter, Verkleidungen.

Zum Aufbocken der Erdbaumaschine sind Hubgerte so anzusetzen, dass ein Abrutschen verhindert wird. Schrgstellungen der Heber oder deren
schrges Ansetzen sind zu vermeiden.

Nach Beendigung von Montage-, Wartungs- oder


Instandsetzungsarbeiten mssen alle Schutzeinrichtungen wieder ordnungsgem angebracht
werden.

Angehobene Erdbaumaschinen sind durch Unterbauen, z.B. mit Kreuzstapeln aus Bohlen oder
Kanthlzern oder sthlernen Absttzbcken, zu
sichern.

Schweiarbeiten an tragenden Teilen von Erdbaumaschinen drfen nur nach Rcksprache mit
dem Hersteller nach den anerkannten Regeln der
Schweitechnik ausgefhrt werden.

Erdbaumaschinen, die mit Arbeitseinrichtungen


angehoben wurden, sind unmittelbar nach dem
Anheben standsicher zu unterbauen. Arbeiten
unter hochgestellter Maschine, die nur durch die
Hydraulik gehalten wird, sind verboten.

An Schutzaufbauten (ROPS, FOPS) drfen keine


Schweiungen oder Bohrungen vorgenommen
werden.

14

TL100

Sicherheit und Unfallverhtung 2


Vor Beginn von Arbeiten an der Hydraulikanlage
muss der Betriebs-, Steuer-, Stau- und der Tankinnendruck abgebaut werden.
Vernderungen, z.B. Schweiungen an der Hydraulikanlage drfen nur mit Erlaubnis des Herstellers durchgefhrt werden.

2.18 berwachung, Prfung


Die Maschine ist durch einen Sachkundigen (z.B.
Maschineningenieur oder Maschinenmeister) nach
den bestehenden Richtlinien der UVV in allen Teilen zu prfen:
vor der ersten Inbetriebnahme und nach wesentlichen nderungen vor der Wiederinbetriebnahme.

Verschlucken von Schmierstoffen oder lange und


wiederholte Hautkontakte, kann zu gesundheitlicher Gefhrdung fhren. Bei bestimmungsgemen Gebrauch besteht keine besondere Gesundheitsgefhrdung. Die Sicherheits-Datenbltter der
Minerallgesellschaften sind zu beachten.

mindestens einmal jhrlich.

Es drfen nur die vom Hersteller vorgeschriebenen


Schluche verwendet werden.

Der Prfungsbefund muss schriftlich festgehalten


und bis zur nchsten Prfung aufbewahrt werden.

Hydraulikschluche mssen fachgerecht verlegt


und montiert werden.

Der Maschinenfhrer hat vor Beginn jeder Arbeitsschicht die Erdbaumaschine nach dem Kontrollund Wartungsplan zu prfen.

In der Nhe von Kraftstoff oder Batterien sind das


Rauchen und der Umgang mit offenen Flammen
verboten.

zwischenzeitlich entsprechend den Einsatzbedingungen und den betrieblichen Verhltnissen.

Hydraulikschluche sind auszuwechseln, sobald


die folgenden Schden erkennbar sind:
Beschdigungen an der Auenschicht bis zur
Einlage,

2.17 Bergen, Verladen, Transport

Versprdungen der Auenschicht,

Das Bergen von Erdbaumaschinen darf nur mit


ausreichend bemessenen Schleppeinrichtungen
erfolgen.

Verformungen in druckbeaufschlagtem oder


drucklosem Zustand, die der ursprnglichen
Form des eingebauten Schlauches nicht entsprechen,

Es sind die vom Hersteller vorgeschriebenen Anhngepunkte zu benutzen.

Undichtigkeiten,

Beim Verladen und Transportieren sind Erdbaumaschinen und erforderliche Hilfseinrichtungen


gegen unbeabsichtigte Bewegungen zu sichern.

Beschdigungen an den Schlauch-Armaturen


oder der Verbindung zwischen Armatur und
Schlauch.

Lauf- und Fahrwerk von Erdbaumaschinen sind


soweit von Schlamm, Schnee und Eis zu reinigen,
dass Rampen ohne Rutschgefahr befahren werden knnen.

Der Khlmittelstand ist nur bei abgekhltem Motor


zu prfen, der Deckel ist vorsichtig zu drehen, um
den berdruck abzubauen.

Beim Transport auf LKW, Tieflader oder Eisenbahn, ist die Erdbaumaschine zuverlssig durch
Unterlegkeile und Befestigung an den Verzurrpunkten zu sichern.
Vor der Fahrt muss die zu befahrene Strecke besichtigt werden, um festzustellen, dass die Straen
gengend breit, Brcken- und Durchfahrtsffnung
ausreichend gro und Straen-, Wegbefestigung
und Brcken tragfhig sind.

TL100

Vor Einsatz hat der Maschinenfhrer die Funktion


der Sicherheitseinrichtungen zu prfen.
Der Maschinenfhrer hat festgestellte Mngel sofort dem Aufsichtfhrenden, bei Wechsel des Maschinenfhrers auch dem Ablser, mitzuteilen.
Bei Mngeln, die die Betriebssicherheit der Erdbaumaschine gefhrden, muss der Betrieb bis zur
Beseitigung der Mngel eingestellt werden.

15

2 Sicherheit und Unfallverhtung


2.19 Brandschutz

Beim Betanken der Baumaschine ist der Motor


abzustellen und mit besonderer Vorsicht bei
heiem Motor vorzugehen.

Rauchen und offenes Feuer ist beim Tanken


verboten.
Der Feuerlscher ist in der Kabine
(Fahrerstand) aufzubewahren und mit
dem Feuerlscher-Symbol darauf
hinzuweisen.
MTK115002

2.20 Notausstieg
Die rechte Kabinentre ist als Notausstieg vorgesehen.

2.21 Hinweise auf Restgefahren


Ausfall der Hydraulik
Kommt es durch Stillstand des Dieselmotors, durch
Defekt der Hydraulikpumpe oder durch Hydrauliklverlust zu einem Ausfall der Hydraulik, sind nur
noch die NOT-Funktionen mglich:

Manuelles Lenken (keine Servountersttzung)


und

Arbeitseinrichtung ablassen (nur bei eingeschalteter Zndung).

16

TL100

Technische Daten 3
3 Technische Daten
3.1 Ansichten

Standardschaufel und Parallel-Kinematik

45

460

38

50

2635

2765

3370

710

100

6
11

2220

1227

1850

80

40

5270

50

10

19

15

R2

15

R4445

Bild 3 Mazeichnung Standardschaufel und Parallel-Kinematik


Bereifung 405/70 R 20

TL100

17

3 Technische Daten

UNI-Schaufel und Parallel-Kinematik

45

460

38

1040

50

2765

3370
2820
2610

730

100

6
11

2220

1227

1850

80

40

5290

15

50

10

19

R2

15

R4455

Bild 4 Mazeichnung UNI-Schaufel 0,9 m und Parallel-Kinematik


Bereifung 405/70 R 20

18

TL100

Technische Daten 3

Staplereinrichtung und Parallel-Kinematik


410

1350

2765

3210

670

1455

500

460

38

90

2220

1227

80

185

40

5775

R2

ax

15

8
11
.1

15

10

R4345
Bild 5 Mazeichnung Staplereinrichtung und Parallel-Kinematik
Bereifung 405/70 R 20

TL100

19

3 Technische Daten

Standardschaufel und Z-Kinematik

50

2625

2765

3370

825

77

100

460

38
1227

2220

1850

80

40

5360

15
1

19

R2

50

15

R4465

Bild 6 Mazeichnung Standardschaufel und Z-Kinematik


Bereifung 405/70 R 20

20

TL100

Technische Daten 3

UNI-Schaufel und Z-Kinematik

2765

940

460

38

1050

50

2530

2810

3370

45

145

80

2220

1227

1850

80

40

5470

15
10

19

R2

50

15

R4500

Bild 7 Mazeichnung Uni-Schaufel und Z-Kinematik


Bereifung 405/70 R 20

TL100

21

3 Technische Daten

Staplereinrichtung und Z-Kinematik


575

1420

2765

3150

775

1420

500

460

38

140

2220

1227

1850

80

40

5865

21

ax

55

8
11
.1

15

10
R4420

Bild 8 Mazeichnung Staplereinrichtung und Z-Kinematik


Bereifung 405/70 R 20

22

TL100

Technische Daten 3

Klappbgel und Standardschaufel

Bild 9 Mazeichnung Klappbgel und Standardschaufel 1,0 m


Bereifung 15.5/55 R18

TL100

23

3 Technische Daten

Nieder-Schutzdach

Bild 10 Mazeichnung Nieder-Schutzdach und Standardschaufel 1,0 m


Bereifung 405/70 R 20

24

TL100

Technische Daten 3

Nieder-Schutzdach

Bild 11 Mazeichnung Nieder-Schutzdach und Standardschaufel 1,0 m


Bereifung 15.5/55 R18

TL100

25

3 Technische Daten
3.2 Dieselmotor
Hersteller, Fabrikat

Deutz-Motor TD 2011 L04 W

Typ

4-Zylinder, Dieselmotor
Abgasoptimierter Motor EU Stufe III A / EPA-Interim Tier 4

Bauart

4-Takt mit Direkteinspritzung und Turboaufladung

Hubraum

3620 cm

Leistung

54,0 kW (74 PS) bei n=2200 min-

Leistung- und Abgasnormen

ISO 14396 / EC-R-120

Drehmoment

max. 270 Nm / 1600 U/min-

Spez. Kraftstoffverbrauch

237 g/kWh

Khlung

Wasser-Frostschutzmittel fr Ganzjahresgemisch

Heizung

Frischluft mit Wrmetauscher am Khlmittelkreislauf angeschlossen

3.3 Elektrische Anlage


Betriebsspannung

12 V

Batterie

12 V / 100 Ah / 900 A (EN 50342)

Lichtmaschine

14 V / 95 A

Anlasser

12 V / 2,6 kW

Kaltstarthilfe

Heizkerze 12 V

Beleuchtungsanlage

nach StVZO und Euronorm

3.4 Fahrantrieb
Fahrantrieb

Verstellpumpe direkt angeflanscht am Dieselmotor, zweistufiger,


lastschaltbarer Verstellmotor am Untersetzungsgetriebe der Hinterachse.
Bei Schnellfahrausfhrung mit Stillstand-Schaltgetriebe an der
Hinterachse.
Saug-Rcklauffilter als Tank-Einbaufilter.

Fahrgeschwindigkeit

Vorwrts Rckwrts
TL100

TL100S
Fahrstufe I

Fahrstufe II

Fahrbereich
Arbeiten:

0 6 km/h

0 6,0 km/h

0 12 km/h

Fahrbereich
Strae

0 20 km/h

0 18 km/h

0 36 km/h

Kraftbertragung

Hydrostatischer Fahrantrieb, geschlossener Kreis, unabhngig von


der Ladeanlage. Selbstttige Optimierung und automatische Anpassung von Zugkraft und Geschwindigkeit. Gleichzeitig wirkt der
Fahrantrieb im geschlossenen Kreis als verschleifreie Betriebsbremse. Stufenlose Geschwindigkeitsregulierung vorwrts und
rckwrts. Allradantrieb ber Gelenkwellenverbindung.

Betriebsdruck Fahren

max. 440 bar

26

TL100

Technische Daten 3
3.5 Bremsen
Betriebsbremse

Hydraulisch bettigte Scheiben-Zentralbremse.


Die Bremse wirkt ber den Allradantrieb auf alle vier Rder.

Feststellbremse

Mechanisch bettigte Scheibenbremse an der Vorderachse.

Zusatzbremse

Der hydrostatische Fahrantrieb im geschlossenen Kreislauf wirkt


als zustzliche verschleifreie Bremse.

3.6 Hydraulikanlage
Hydraulikpumpe

Zahnradpumpe am Durchtrieb der Verstellpumpe.


Pumpenfrdermenge: max. 76 l/min.
Arbeitsdruck Lenken: 175 bar
Arbeitsdruck Laden: 250 bar

Priorittsventil

Vorrangige Versorgung der Lenkung durch Load-SensingSystem, dadurch steht bei Bedarf die gesamte lmenge zur Verfgung. So sind auch bei geringen Motordrehzahlen schnelle Lenkbewegungen mglich.

Lenkung

Vollhydraulisch
proportional
wirkende
Knicklenkung.
2 Lenkzylinder mit beidseitiger Endlagendmpfung.

Gesamtlenkwinkel

80

Ladeanlage

Parallel-Kinematik
Doppeltwirkende Arbeitszylinder, ein Hubzylinder und ein Kippzylinder.
Z-Kinematik
Doppeltwirkende Arbeitszylinder, zwei Hubzylinder und ein Kippzylinder.
Steuerventil hydraulisch proportional bettigt mit 3 Steuerkreisen.
Arbeitsfunktionen: Heben und Senken, Aus- und Einkippen,
Zusatzsteuerkreis
3.Steuerkreis als Fingertip-Steuerung, elektroproportionale Bettigung, lmengenbegrenzung ber Potentiometer, Dauerbetriebsschaltung, Installation an Ladeanlage inkl. Steckkupplungen.
Hydraulisch schaltbare Schwimmstellung bei Arbeitsfunktion Senken durch bersteuern des Druckpunktes Senken am Joystick,
elektrisch zuschaltbare Festhaltewirkung fr Dauerbetrieb
Schwimmen.
Einhebelkreuzschaltung (Joystick) mit integriertem Fahrtrichtungsschalter, Zusatzsteuerkreisschalter.

Zusatzsteuerkreis

max. lmenge
max. Arbeitsdruck

Hydrauliklkhler

Thermostatisch geregelt.

TL100

76 l/min
250 bar

27

3 Technische Daten
3.7 Achsen
Vorderachse

Planetentriebachse mit integrierter Scheiben-Zentralbremse, starr


angelenkt.
Selbstsperrdifferential serienmig 45%

Hinterachse (Standard)

Planetentriebachse mit Selbstsperrdifferential und integriertem


Untersetzungsgetriebe, pendelnd aufgehngt.

Hinterachse (Schnellfahrversion)

Planetentriebachse mit Selbstsperrdifferential und integriertem


2-stufig schaltbarem Untersetzungsgetriebe, pendelnd aufgehngt.
Pendelwinkel 12

3.8 Bereifung
Reifengre

Reifendruck
vorne

Reifendruck
hinten

12.5-20 MPT

3,5

2,2

14.5-20 MPT

3,2

2,0

16/70-20 MPT

2,8

1,8

365/80 R20 EM

3,5

2,5

375/75 R20 SM

3,0

2,0

405/70 R20 EM

3,0

2,3

Sonderbereifung auf Anfrage!


Der Betrieb mit Vollgummireifen oder ausgeschumten Reifen erfordert besondere Manahmen
und Einschrnkungen.
Der Luftdruck bezieht sich auf Serienausstattung.
Bei Staplerbetrieb ist der Reifenluftdruck in den Vorderrdern um mindestens 0,5 bar zu erhhen.

28

TL100

Technische Daten 3
3.9 Betriebsstoffe
3.9.1 Fllmengen
Die angegeben Werte sind ca.-Werte.
Fllmengen

In l

Kraft- und Schmierstoffe

Kraftstoffbehlter

ca.

110,0

Dieselkraftstoff

Antriebsmotor mit lfilter

ca.

9,0

Hydraulikl, Tank und Anlage

ca.

88,0*

Hydraulikltank

ca.

62,0

Hydraulikl (Wechselmenge)

Betriebsbremse

ca.

0,25

ATF-l

Vorderachse-Mittelgehuse

ca.

3,8

Getriebel

Motorl (Wechselmenge)
Hydraulikl

Hinterachse-Mittelgehuse
(Standard)

und

Getriebe

ca.

4,5

Getriebel

Hinterachse-Mittelgehuse
(Schnellfahrversion)

und

Getriebe

ca.

6,0

Getriebel

je ca.

0,6

Getriebel

ca.

16

Gemisch aus Wasser, Additive


und Glykol

Radnaben, Vorder-/ Hinterachse


Khlmittel

* Hydrauliklmenge ist abhngig von der Ausrstung der Maschine.


Magebend ist immer die Fllstandsmarkierung.

TL100

29

3 Technische Daten
3.9.2 Betriebsstoff-Spezifikation
Vorgeschriebene Betriebsstoffe fr Mitteleuropa
Anwendung

Bezeichnung

Spezifikation, Normen,
Qualitt

Bemerkung

Antriebsmotor

Dieselkraftstoff

EN 590
ASTM D975 1-D / 2-D

Antriebsmotor

Motorl

SAE 15W-40
nach DQC III - 05
(Deutz Quality Class)

Siehe auch Betriebsanleitung des


Motorenherstellers

Khlung fr Antriebsmotor

Khlmittel

Frostschutzmittel auf Ethylenglykolbasis

Siehe auch Betriebsanleitung des


Motorenherstellers

Hydraulikanlage

Hydraulikl oder Mehrbe- HVLP 46


reichs-Motorl
oder
SAE 10W-40

Vor der Verwendung von RMEKraftstoffen sind unbedingt weitere


Einzelheiten bei Ihrem zustndigen
Terex - Hndler zu erfragen!

folgende Viskositts-Grenzwerte
sind einzuhalten (nach ASTM 445)
bei 100C min 8 mm 2/s (cSt)
bei -10C ca.1500 mm 2/s (cSt)

BIO-Hydraulikl auf synthetischer Esterbasis

Befllung nach KundenvorViskosittswerte wie Mineralisches


gabe. Markenaufkleber an der Hydraulikl
Maschine.
Bei Umstellung von mineralischem auf biologisch abbaubares
Biole verschiedener
Hydraulikl ist die Anlage und der
Hersteller nicht mischen.
Tank vollstndig zu entleeren, zu reinigen und zu splen.
Nhere Einzelheiten bitten wir vor der
Umstellung bei dem fr Sie zustndigen Terex - Hndler zu erfragen!

Achsen

Getriebel

SAE 85W-90LS
API-GL 5

Schmierstellen

Mehrzweckfett auf Lithium-Seifenbasis

K2K-30
DIN 51825

Bremse

Bremsl

ATF
Typ A Suffix A
Dexron-IID

Khler

Gemisch aus Wasser,


Additive und Glykol

30

Ausweichempfehlungen
SAE 90LS
SAE 80W-90LS

Anlagenschaden
Der Frostschutz wird werkseitig auf ca.
-25 C eingestellt.
durch falsches Khlmittel und Mischungsverhltnis.
Beachten Sie die Informationen zum Khlsystem im Betriebsund Wartungshandbuch des Motorherstellers.

TL100

Technische Daten 3

Ausweichempfehlung fr andere Temperaturbereiche


Motorenl

Hydraulikl

nach DQC III 05

nach DIN 51524.T3 HVLP


0W-30
0W-40
5W-30
5W-40
10W-30
10W-40
15W-40
20W-50

Viskode

-30
-22

-20
-4

-10
14

0
32

10
50

20
68

30
86

C
F

Umgebungstemperatur/Ambient temperature/Temprature ambiante

Kltekit
Fr Radladerbetrieb unter -15C steht ein Kltekit optional zur Verfgung.
Bitte beachten, dass das Motorl 5W-30 bei
Temperaturen >+30C wieder auf das Standardl der Viskosittsklasse SAE 15W-40
umgestellt wird.

TL100

31

3 Technische Daten
3.10 Zul. Belastungen nach StVZO
Zul. Gesamtgewicht

siehe Typenschild,

Zul. Achslast vorne

bzw.

Zul. Achslast hinten

AllgemeineBetriebsErlaubnis

3.11 Schallpegelwerte, Vibrationsbelastung


Schallpegelwerte nach Richtlinie 2000/14/EG und EN 474
Garantierter Schallleistungspegel

LWA = 101 dB (A)

Schalldruckpegel (am Fahrerohr)

LPA =

75 dB (A)

Vibrationswerte nach Richtlinie 2002/44/EG und EN 474


0,5 m/s2

Die Effektivwerte der Beschleunigung liegen unter


und

2,5 m/s

fr Ganzkrper

fr die oberen
gliedmaen

Krper-

3.11.1 quivalente Schwingungswerte


quivalente Schwingungswerte der Ganzkrper-Schwingungsemission nach ISO/TR 25398
Mittelwert
Maschinenart

Typische Betriebsbedingung

1,4*w,eqx

1,4*w,eqy

Standardabweichung
aw,eqz

1,4*Sx

1,4*Sy

Sz

m/s
Kompakt Radlader <4500kg

Radlader
>4500kg

32

Load & carry

0,94

0,86

0,65

0,27

0,29

0,13

Load & carry

0,84

0,81

0,52

0,23

0,20

0,14

Einsatz in der
Gewinnung

1,27

0,97

0,81

0,47

0,31

0,47

berfhrungsfahrt

0,76

0,91

0,49

0,33

0,35

0,17

V-Betrieb

0,99

0,84

0,54

0,29

0,32

0,14

TL100

Technische Daten 3
3.12 Abmessungen und Gewichte
Angaben bezogen auf Standardschaufel und Bereifung 405/70 R 20
ParallelKinematik

ZKinematik

kg

5700

5700

Gesamtlnge, Normalschaufel am Boden

mm

5270

5360

Gesamtbreite

mm

1950

1950

Gesamthhe ber Fahrerkabine

mm

2765

2765

5600

5600

Betriebsgewicht bei Standardausrstung nach ISO 6016

Leergewicht
Radstand

mm

2220

2220

Spurweite vorne und hinten

mm

1510

1510

38

38

Bodenfreiheit unter Gelenkwelle

mm

460

460

Wenderadius Auenkante Schaufel in Transportstellung

mm

4445

4465

Wenderadius Auenkante Reifen

mm

4090

4090

Wenderadius Innenkante Reifen

mm

2155

2155

Hinterer berhangwinkel

3.13 Front-Ladeeinrichtung
Angaben bezogen auf Standardschaufel und Bereifung 405/70 R 20
ParallelKinematik

ZKinematik

Breite der Ladeschaufel

mm

1950

1950

Inhalt nach ISO 7546 (max. Dichte = 1,8 t/m)

1,0

1,0

Nutzlast in der Ladeschaufel 1,0m x 1,8 t/m oder 1,1m x 1,6 t/m

kg

1800

800

Ausschtthhe bei 45 Ausschttwinkel

mm

2635

2625

Schttweite bei max. Ausschtthhe

mm

710

825

Max. Hhe Schaufeldrehpunkt

mm

3370

3370

Rckkippwinkel

50

50

Auskippwinkel

45

45

mm

100

100

Schrftiefe bei waagrechter Schaufel


Hubkraft am Boden nach ISO 14397-2

61000

61300

Reikraft an der Schaufelschneide nach ISO 14397-2

55000

60100

Kipplast, gerade nach ISO 14397-1

kg

4400

4400

Kipplast, geknickt nach ISO 14397-1

kg

3900

3900

Nutzlast in der Ladeschaufel 1,0m x 1,8 t/m oder 1,1m x 1,6 t/m

kg

1800

1800

Arbeitsspielzeiten Heben

Sek.

5,0

5,3

Arbeitsspielzeiten Senken

Sek.

3,1

3,2

Kippen in oberer Stellung,

Ein

Sek.

1,1

0,8

Kippen in oberer Stellung,

Aus

Sek.

1,1

1,2

Standsicherheit entspricht ISO 14397-1

TL100

33

3 Technische Daten
3.14 Ladeschaufel mit Parallel-Kinematik
Breite
mm

Inhalt gehuft
m

max. Dichte ()
t/m

Standardschaufel

1950

1,0

1,8

Ladeschaufel mit Unterschraubschar

1950

1,0

1,8

Erdschaufel

1950

1,1

1,6

Erdschaufel mit Unterschraubschar

1950

1,1

1,6

UNI-Schaufel

1950

0,9

1,6

Uni-Schaufel mit Unterschraubschar

1950

0,9

1,6

Leichtgutschaufel mit Unterschraubschar

1950

1,35

1,2

Leichtgutschaufel mit Unterschraubschar

2100

1,55

0,8

Seitenkippschaufel

2050

0,85

1,8

Hochkippschaufel

2050

1,0

1,2

Breite
mm

Inhalt gehuft
m

max. Dichte ()
t/m

Standardschaufel

1950

1,0

1,8

Ladeschaufel mit Unterschraubschar

1950

1,0

1,8

Erdschaufel

1950

1,1

1,6

Erdschaufel mit Unterschraubschar

1950

1,1

1,6

UNI-Schaufel

1950

0,9

1,6

Uni-Schaufel mit Unterschraubschar

1950

0,9

1,6

Leichtgutschaufel mit Unterschraubschar

1950

1,35

1,2

Leichtgutschaufel mit Unterschraubschar

2100

1,55

0,8

Seitenkippschaufel

2050

0,85

1,8

Hochkippschaufel

2050

1,0

1,2

3.15 Ladeschaufel mit Z-Kinematik

34

TL100

Technische Daten 3
3.16 Stapeleinrichtung
Gabelzinkenanschluss nach ISO/FEM Klasse 2 Form B, DIN 15 173, bzw. ISO 2328
Gabeltrger Breite

mm

1240

Gabellnge

mm

1100

Gabelquerschnitt

mm

140x50

Stapelhhe max. Parallel-Kinematik

mm

3210

Stapelhhe max. Z-Kinematik

mm

3150

Die Nutzlasten sind nach DIN 24094 bzw. ISO 14397-1 und EN ISO 474-3 mit Sicherheitsfaktor von 1,25
bzw. 80% der Kipplast in ebenem Gelnde ermittelt.
Die Nutzlasten im Hebezeugbetrieb sind bei Lasthaken am Gabelzinken, bei 500 mm Lastabstand vom Gabelrcken, nach ISO 14397-1 mit Standsicherheitsfaktor 2,0 bzw. 50% der Kipplast ermittelt.
Die Nutzlasten gelten fr Bereifung 12.5-20MPT 10PR und den beschriebenen Rstzustand der Maschine
nach ISO 6016.
S=2,0

S=1,25

kg

1500

2400

lbs

3300

5280

kg

1620

2600

lbs

3570

5720

S=1,67

S=1,25

kg

2250

3000

lbs

4950

6600

kg

2400

3200

lbs

5280

7040

Gesamter Hubbereich

kg
lbs

kg
lbs

Transportstellung

kg
lbs

kg
lbs

kg
lbs

Bei Verwendung von aufschraubbaren Hinterachsgewichten, bzw. Hinterrder mit Wasserfllung.

Bei Staplerbetrieb ist der Reifenluftdruck in den Vorderrdern um mindestens 0,5 bar zu erhhen.

TL100

35

3 Technische Daten
3.17 Sonstige Ausrstungen

Luftgefederter Fahrersitz

Feuerlscher

Kabinendruckbelftung

Klimaanlage

Dieselstandheizung mit Zeitschaltuhr

FOPS-Dachgitter

Schiebefenster in rechter Tr

Arbeitsscheinwerfer hinten

Rundumleuchte gelb

Einbausatz Radio

Dieselabgasreiniger

Katalysator

Schnellfahrausfhrung

Diebstahlsicherung (Wegfahrsperre)

Rckfahrwarneinrichtung (Backalarm)

Lastwarneinrichtung

Schaufelrckfhrung

Elektrische Betankungspumpe

Schnellwechseleinrichtung hydraulisch bettigt

Schneerumschild

Kehrmaschine

Lasthaken aufsteckbar auf Gabelzinken

Hinterachsgewichte

Anschluss fr hydraulischen Handhammer

Befllung mit BIO-Hydraulikl (Esterbasis BIO-E-HYD-HEES)

Anhngevorrichtung fr LoF-Zugmaschine

Weitere Zusatzausrstungen auf Anfrage!


nderungen von Terex - Produkten und deren Ausstattung mit Zusatzausrstungen und Arbeitswerkzeugen, die nicht in unserem Lieferprogramm enthalten sind, mssen von uns schriftlich genehmigt werden. Wenn das nicht erfolgt, erlschen unsere Gewhrleistung und auch die Produkthaftung fr evtl. dadurch verursachte Schden.

36

TL100

Bedienung 4
4 Bedienung
4.1 Ersteinweisung
Die Maschine ist von der in Fahrtrichtung linken Maschinenseite zu besteigen.
Die rechte Kabinentre ist als Notausstieg vorgesehen.
Bei einem Ein- oder Ausstieg ber die
rechte Tre kann es zur unbeabsichtigten Bettigung des Joysticks kommen.
Wenn Sie mit den Bedien- und Anzeigeelementen
dieser Maschine noch nicht vertraut sind, lesen Sie
dieses Kapitel grndlich durch, bevor Sie die Maschine bedienen.
In diesem Kapitel werden alle Funktionen beschrieben.
Vor Beginn des Fahr- und Arbeitsbetriebes mssen Sie sich die Anzeige- und Bedienelemente gut
einprgen.
Vor jeder Inbetriebnahme ist die Maschine einer
eingehenden Sichtprfung zu unterziehen. Dabei
sind auf Beschdigungen, lose oder fehlenden
Schrauben, lansammlungen, sowie l- oder
Kraftstoffleckage zu achten. Mngel mssen unverzglich beseitigt werden. Ist die Betriebssicherheit gefhrdet, darf die Maschine erst nach Beseitigung der Mngel in Betrieb genommen werden.
Vor Inbetriebnahme der Maschine sind die Inspektionen nach Kapitel 7.8 durchzufhren.

TL100

37

4 Bedienung
4.2 Anzeige- und Bedienelemente
Die nachfolgende Aufstellung beinhaltet Sonderausstattungen!

Bild 10.1 Bedienungselemente

38

TL100

Bedienung 4

Beschreibung zu Bild 10.1 - Bedienungselemente

TL100

Licht- Blink- Signalhorn- Abblendschalter (Lenkstockschalter)

Brems-Inchpedal

Gaspedal

Lenkrad Neigungs- und Hhenverstellung

Halteknopf - Zusatzsteuerkreis

Kontrollleuchte

Bettigung Potentiometer, 3.Steuerkreis

Fahrtrichtungsschalter (ohne Funktion bei abgeschalteter Arbeitshydraulik)

Impulsbettigung - Schwimmstellung

10

Steckdose

11

Sicherungstrger

12

Umsteller fr Geblse - Frischluft/Umluft

13

Radio

14

Bettigungsstange fr mech. Schnellwechsler

15

Waschwasser-Vorratsbehlter

16

Feststellbremse

39

4 Bedienung

Armaturenkonsole

Bild 10.2 Armaturenkonsole

40

TL100

Bedienung 4

20

nicht belegt

21

ORANGE - Vorglhberwachung

22

ROT Ladekontrolllampe

23

47

Vorwahlaster fr Bettigung 3. Steuerkreis

48

Vorwahltaster Schwimmstellung
Dauerbetrieb

ROT - Feststellbremse

49

nicht belegt *

24

GRN - Fahrrichtung vorwrts

50

Vorglh-Anlassschalter

25

Khlmitteltemperatur

51

Warnblinkschalter

26

Betriebsstundenanzeige

52

27

Kraftstoffvorratsanzeiger

Arbeitsscheinwerfer vorn Standlicht


(Bild 10.1, Pos. 1) einschalten

28

GRN -Fahrrichtung rckwrts

53

29

GRN - Blinker

Arbeitsscheinwerfer hinten Standlicht


(Bild 10.1, Pos. 1) einschalten

30

BLAU - Fernlicht

54

nicht belegt *

31

ROT - Motorldruck

55

nicht belegt *

32

ROT - Luftfilterkontrolle

56

Potentiometer Mengeneinteilung 3.Steuerkreis

33

Fahrbereichsschalter - SchnellLangsam

57

Schieberegler Heizung/Klimaanlage

34

Umschalter - Schnellgang

58

Monitor-Kontrollanzeige Schaltgetriebe
Schaltstufe I

59

Monitor-Kontrollanzeige Schaltgetriebe
Schaltstufe II

60

Monitor-Kontrollanzeige Schaltgetriebe
nicht betriebsbereit

Nur bei
schalten!
35

Maschinenstillstand

Multifunktionsschalter mit Sperre fr


Abschaltung Arbeitseinrichtung und
Umschaltung der Fahrtrichtungsvorwahlschalter Pos. 8 und Pos. 36
Nur bei
schalten!

Maschinenstillstand

36

Fahrtrichtungsvorwahl - Funktion nur


bei ausgeschalteter Arbeitshydraulik

37

nicht belegt *

38

nicht belegt *

39

nicht belegt *

40

Scheiben-Waschfunktion vorn/hinten

41

Scheibenwischer vorne

42

Scheibenwischer hinten

43

--

44

Geblseschalter Heizung

45

Schalter - Klimaanlage

46

nicht belegt *

TL100

Bei Anzeige dieses Symbols


steht das Schaltgetriebe in
einer Zwischenposition. Die
Maschine ist nicht fahrbereit!
Abhilfe durch kurze Lenkbewegungen damit das Schaltgetriebe einrastet.
61

Geschwindigkeitsanzeige

* fr Sonderausstattungen

41

4 Bedienung
4.3 Motor
4.3.1 Motor anlassen
Vor jeder Inbetriebnahme sind die Durchsichten nach Kapitel 7.8 durchzufhren.
Vor dem Anlassen des Motors sicherstellen, dass sich niemand an der Maschine
oder im Gefahrenbereich aufhlt.

Smtliche Schalthebel in Neutralstellung.

Feststellbremse (11/16) angezogen, Fahrtrichtungsvorwahl (11/8;11/36) auf Position 0.

Zndschlssel
in
(11/50) stecken.

Anlass-Vorglhschalter

22
31

21

Bei Warmstart

Zndung einschalten und ca. 5 Sekunden warten.


Anzeigedisplay stellt interne Betriebsbereitschaft her, dabei werden
alle Kontrollleuchten zur Funktionskontrolle kurzzeitig aktiviert.

Nach rechts auf Position 1 drehen, Kontrolllampen (11/22,11/31) leuchten auf.

Vorglhung startet,
leuchtet.

Gaspedal (11/3) in Vollgasstellung (Normalstart), bzw. Viertelgasstellung (Warmstart)


bringen.

Nach Erlschen der Kontrollleuchte (11/21)


Anlass-Vorglhschalter in Position Start drehen. Sobald Motor luft, Zndschlssel in Position 1 zurckdrehen und Drehzahl bis auf untere Leerlaufdrehzahl absenken. Kontrolllampen mssen erlschen.

Wenn Motor nach max. 20 Sekunden nicht


startet, Zndschlssel in Position 1 oder Position 0 bringen und nach frhestens einer Minute Startvorgang wiederholen.

Kontrollleuchte

(11/21)

36

3
8

16

50

L1002_011

Bild 11 Bedienung

Motor nicht sofort auf Volllast fahren.


Verhalten Fahren, bis Betriebstemperatur des Motors erreicht ist.

42

TL100

Bedienung 4
4.3.2 berwachung whrend des Betriebes
Eine Wiederinbetriebnahme des Motors
und der Maschine ohne Fehlerbeseitigung kann zu schweren Motorschden
fhren!
Beim Aufleuchten der Ladekontrollleuchte
(12/22) oder der Motor - ldruckkontrolle
(12/31), Motor sofort abstellen und Ursache
ermitteln, ggf. Servicepersonal anfordern.

25
22
31
32

Beim berschreiten der zulssigen Motorltemperatur (12/25), Arbeit unterbrechen, Motorhaube ffnen und zum Abkhlen Motor im
Leerlauf
weiterlaufen
lassen.
Nach Abkhlen Motor abstellen und Ursache
ermitteln, ggf. Servicepersonal anfordern.
Beim Aufleuchten der Wartungsanzeige Luftfilter (12/32) ist eine Wartung am Luftfilter durchzufhren.

L824-012

Bild 12 Bedienung

4.3.3 Motor abstellen


Motor nicht aus Volllast abstellen, sondern noch kurze Zeit mit unterer Leerlaufdrehzahl ohne Last laufen lassen.

Zndschlssel in Position 0 drehen. Motor


stellt sich automatisch ab.

TL100

43

4 Bedienung
4.4 Fahrersitz / Lenkrad - Neigungsverstellung
Fahrersitz
Der Komfortsitz ist ein mechanisch gefederter Sitz
mit lhydraulischer Schwingungsdmpfung und
Beckengurt.
Der Sitz erfllt internationale Qualitts- und
Sicherheitsbestimmungen nach ISO 7096 und
ISO 6683. (Bild 13)
1. Horizontalverstellung
2. Gewichtseinstellung
3. Rckenlehneneinstellung
4. Hheneinstellung
Verstellung nach oben:

Bild 13 Fahrersitz

Sitz anheben bis zum hrbaren Einrasten.


Verstellung nach unten:
Sitz anheben bis zum Anschlag, danach erfolgt Absenken in unterste Position.
Lenkrad-Neigungsverstellung
Arretierungshebel (14/4) nach unten drcken.
Lenkradneigung einstellen.
Arretierungshebel loslassen.
Lenkrad-Hhenverstellung
Arretierungshebel (14/4) nach oben ziehen.
Lenkradhhe einstellen.
Arretierungshebel loslassen.

Bild 14 Bedienung

44

TL100

Bedienung 4
4.5 Heizung / Lftung
Heizung

Die Heizung ist am Khlmittelkreislauf angeschlossen.

Das Geblse wird mit dem Schalter (15/44)


geschaltet, die Temperatur mit Schieberegler
(15/57) eingestellt und kann mit Frischluft und
Umluft betrieben werden.

Fr Umluftbetrieb Ansaugffnung (15/12) ffnen.

Die Luftverteilung erfolgt durch Verstellen der


Ausstrmdsen.

Lftung

Im Lftungsbetrieb bleibt das Ventil zum Khlmittelkreislauf geschlossen.

Das Geblse wird mit dem Schalter (15/44)


geschaltet.

Die Luftverteilung erfolgt durch Verstellen der


Ausstrmdsen.

Klimaanlage (Option)
Die Klimaanlage mindestens einmal im
Monat fr ca. 5 Minuten einschalten um
die Dichtungen im Kompressor zu
schmieren.
Lftung auf Umluftbetrieb stellen, Ansaugffnungen (15/12) ffnen.
Schieberegler (15/57) auf Stellung Kalt.
Klimaanlage mit Drehschalter (15/43) einschalten.

57
60

60

Geblse (15/44) einschalten.


Bild 15 Bedienung

Hinweis zum Erreichen einer guten


Khlleistung:
Nach Einschalten der Klimaanlage
Fenster 2-3 Minuten ffnen um die heie Luft (Stauwrme) entweichen zu
lassen.
Fenster und Tren geschlossen halten.
Um eine optimale Khlumwlzung zu
erreichen, die Fu- und Frontausstrmdsen schlieen und nur die
Heckausstrmdsen (15/60) ffnen.
Empfohlen
wird
die
Fahrzeuginnentemperatur um max 6 bis 8C unter Auentemperatur abzukhlen.

TL100

45

4 Bedienung
4.6 Beleuchtung nach StVZO
Durch Drehen des Lenkstockschalters (15/1) wird
die Beleuchtung des Laders geschaltet.
Schaltstufe 0

Licht aus

Schaltstufe 1

Standlicht (Parklicht)

Schaltstufe 2

Fahrlicht (Abblendlicht/ Fernlicht).


Umschaltung auf Fernlicht durch
Anheben des Lenkstockschalters
(15/1).
Blaue Kontrollleuchte (15/30)
leuchtet.

4.7 Wasserfllung der Reifen


Bei Einsatz des Laders mit Staplereinrichtung,
knnen zur Erhhung der Nutzlast die Hinterrder
mit einer Wasser-Frostschutzfllung versehen
werden.
Die Mischung ist in einem entsprechend groen
Behlter durchzufhren. Mischung abkhlen lassen und umrhren, bis keine Klumpen mehr vorhanden sind.
Magnesiumchlorid immer ins Wasser
geben
und
nicht
umgekehrt!
Lsung nicht in die Augen, auf die Haut
oder
auf
die
Kleidung
bringen.
Vertzungsgefahr!

Empfehlung fr 75% Fllung bei Frostschutz


bis -30C
Angaben pro Rad:
Reifentyp

MgCl2
ca. kg

H2O
ltr.

Gesamt
kg

405/70 R20 SPT9

83

107

190

14,5-20 MPT
10PR E 58

57

74

131

375/75 R20
XM27 TL

83

102

185

16/70-20 MPT

68

87

155

Bild 15 Bedienung

MgCl2 = Magnesium Chlorid


H2O = Wasser

46

TL100

Bedienung 4
4.8 Fahren, Lenken und Bremsen
4.8.1 Fahren
Bei Fahrten auf ffentlichen Verkehrswegen unterliegt der Radlader als
selbstfahrende Arbeitsmaschine den
gesetzlichen Vorschriften. In der Bundesrepublik Deutschland der StVZO und
StVO.
Das Fahrzeug verfgt ber zwei Fahrtrichtungsvorwahlschalter die wahlweise
aktiv sind.
Die Umschaltung erfolgt ber den Multifunktionsschalter(16/35).
Ein
Fahrtrichtungsvorwahlschalter
(16/36) befindet sich an der Armaturenkonsole und ein weiterer am Joystick
(16/8) fr die Arbeitshydraulik.
Der Multifunktionsschalter (16/35) darf
nur bei Stillstand des Fahrzeugs und
wenn
beide
Fahrtrichtungsvorwahlschalter
in
NeutralMittelstellung geschaltet sind bettigt
werden. Bei widersprchlichen Schaltstellungen der beiden Fahrtrichtungsvorwahlschalter bleibt die Maschine stehen.
Bei Straenfahrt ist der Joystick (16/8)
fr die Arbeitseinrichtung ber den Multifunktionsschalter (16/35) abzuschalten.
Dadurch ist auch der Fahrtrichtungsvorwahlschalter im Joystick (16/8) auer
Funktion.
Die Fahrtrichtungsvorwahl erfolgt am
Schalter (16/36) in der Armaturenkonsole.
Fr den Arbeitseinsatz ist der Joystick
(16/8) fr die Arbeitseinrichtung ber den
Multifunktionsschalter (16/35) einzuschalten.
Dadurch ist der Schalter (16/36) in der
Armaturenkonsole auer Funktion.
Die Fahrtrichtungsvorwahl erfolgt am
Fahrtrichtungsvorwahlschalter im Joystick (16/8).

Bild 16 Bedienung

Bei Talfahrt vorsichtig in gemigter


Geschwindigkeit fahren. Fahrpedal nicht
bis zum Anschlag durchtreten.
Vor Umschalten aus dem hydraulischen
Schnellgang in den hydraulischen Langsamgang, Fahrgeschwindigkeit reduzieren.
Vor dem Umschalten aus der mechanischen Getriebestufe 2 in die mechanische Getriebestufe 1, muss die Maschine
zum Stillstand gebracht werden.

TL100

47

4 Bedienung
Anfahren

Fahrtrichtungsvorwahlschalter
im
Joystick
(17/8) und in der Armaturenkonsole (17/36) in
0 Neutral-Stellung.

Kontrollanzeigen (17/24 und 17/28) drfen


nicht leuchten.

Motor anlassen.

Hubrahmen bis zur Hhen- Farbmarkierung


Fahren (18/1) anheben.

Fahrbereich schnell oder langsam (17/33)


nach Bedarf vorwhlen.

Option Schnellfahrversion Fahrstufe I oder II


whlen.
Kontrollleuchte (17/58-60) beachten.

Feststellbremse (17/16) lsen.

Gewnschte Fahrtrichtung mit Fahrtrichtungsvorwahlschalter (17/8 bzw. 17/36) einstellen.

Kontrollanzeige (17/24 oder 17/28) leuchtet.

Gaspedal (17/3) bettigen. Die Fahrautomatik


bewirkt, dass die Maschine erst ab einer bestimmten Motordrehzahl anfhrt.

Die Fahrgeschwindigkeit wird mit dem Gaspedal reguliert. Die Fahrgeschwindigkeit ist direkt
abhngig von der Motordrehzahl.

Ein schneller Wechsel der Fahrtrichtung durch


Umschalten am Fahrtrichtungsvorwahlschalter
(17/8 bzw. 17/36) ist mglich.

Anhalten

Durch Freigeben des Gaspedals wird die


Fahrgeschwindigkeit reduziert. Der hydrostatische Fahrantrieb wirkt dabei als verschleifreie
Zusatzbremse.

Das Brems-Inchpedal (17/2) entsprechend


dem Bedarf bettigen.

Bild 17 Bedienung

Siehe auch Kapitel 4.8.3 Bremsen.

Bild 18 Hhenmarkierung

48

TL100

Bedienung 4
4.8.2 Lenken

Der Radlader ist mit einer vollhydraulischen,


proportional wirkenden Knicklenkung ausgestattet.

Vorrangige Versorgung der Lenkung durch ein


Load-Sensing-System.
Bei Funktionsstrungen an der Lenkung
sofort Ursache ermitteln (siehe Fehlertabelle) und ggf. Servicepersonal anfordern.

4.8.3 Bremsen
Betriebs- und Zusatzbremse

Zum Anhalten der Maschine, Gaspedal (19/3)


freigeben. Der hydrostatische Antrieb wirkt
dann als Zusatzbremse.

Das Brems-Inchpedal (19/2) entsprechend


dem Bedarf bettigen.

Feststellbremse

Die Feststellbremse (19/16) nur bei stehender


Maschine einlegen.
Beim Einlegen der Feststellbremse
(19/16) wird der Fahrantrieb abgeschaltet.

Brems - Incheinrichtung

Die Maschine ist mit einer BremsIncheinrichtung ausgestattet, welche die Abhngigkeit der Fahrgeschwindigkeit zur Motordrehzahl verndert.

Durch Bettigung des Brems-Inchpedals (19/2)


wird die Fahrgeschwindigkeit, ungeachtet der
Motordrehzahl, bis zum Stillstand zurckgestellt.
Damit ist ein feinfhliges Fahren bei maximaler
Motordrehzahl, z.B. bei LKW - Beladung, wo
ein schnelles Arbeitsspiel ntig ist, mglich.

TL100

Bild 19 Bedienung

49

4 Bedienung
4.8.4 Straenfahrt
Vor Beginn einer Fahrt auf ffentlichen Straen
sind folgende Punkte zu erfllen:
Der Radlader muss mit einem StVZOPaket ausgestattet sein.

Beim Fahren ber lngere Strecken Pausen einplanen, damit Reifen und Komponenten abkhlen knnen.
Schaufel entleeren und vollstndig einkippen.
Schutzvorrichtung auf vordere Schaufelkante
anbringen.

Bild 18 Hhen-Farbmarkierung

Seitenkippschaufel mit Steckbolzen sichern.


Hochkippschaufel ganz einfahren.
Klapp-Gabelzinken der Staplereinrichtung nach
oben klappen, verriegeln und gegen seitliches
Verschieben arretieren.
Starre Gabelzinken mssen Sie vor
Fahrten auf ffentlichen Straen
demontieren!
Hubrahmen bis zur Farbmarkierung (18/1) anheben, so dass eine ausreichende Bodenfreiheit besteht.
Fahrtrichtungsvorwahlschalter
im
Joystick
(20/8) und in der Armaturenkonsole (20/36) in
0 - Neutral-Stellung.
Arbeitshydraulik abschalten (20/35).
Nur im Stillstand schalten!
Funktion von Blinklicht, Warnblinkanlage, Signalhorn, Abblend- und Fernlicht prfen.
Kabinentre schlieen.

Bild 20 Bedienung

50

TL100

Bedienung 4
4.8 5 Maschine abstellen (Parken)

Fahrtrichtungsvorwahlschalter (21/8 und 21/36)


in 0 Stellung.

Arbeitseinrichtung auf den Boden absetzen.

Arbeitshydraulik (21/35) abschalten.

Feststellbremse (21/16) einlegen.

Motor abstellen und Zndschlssel abziehen.

Kabine nach Arbeitsende verschlieen, damit


kein Unbefugter Zutritt hat.
Bei Bedarf Maschine mit Unterlegkeilen
gegen Wegrollen sichern.

Bild 21 Bedienung

TL100

51

4 Bedienung

52

TL100

Arbeitsbetrieb 5
5 Arbeitsbetrieb der Maschine
5.1 Allgemein
Tglich vor Arbeitsbeginn und nach jedem Werkzeugwechsel ist die korrekte
Befestigung des Arbeitswerkzeuges,
bzw. die richtige Verriegelung des
Schnellwechslers
zu
prfen.
Die Schaufel ist in geringer Hhe vorsichtig zu bewegen.
Vor Beginn der Ladearbeit, Hebelsteuerung gut
einprgen.
Bei Ladearbeiten sollen die Fahr- und Arbeitsbewegungen flieend ineinander bergehen.
Zum Einlernen mit geringer Fahrgeschwindigkeit beginnen.

1
5.1.1 Hebelsteuerung
1

Hubrahmen senken, Schwimmstellung

ffnen

Schlieen

Auskippen

Fahren vor- und rckwrts

Hubrahmen heben

Einkippen

* Bei Planier-Arbeiten den Joystick nur


halb auskippen, da bei Vollanschlag die
Funktion Regeneration wirkt.

TL100

2
3
7

L1002_Hebelst

Bild Hebelsteuerung

53

5 Arbeitsbetrieb
5.2 Bettigung - Lader

Arbeitseinrichtung (22/35) einschalten

Bettigung - Ladeschaufel

Bettigung mit Joystick

Bild 22 Bedienung

54

TL100

Arbeitsbetrieb 5
Finger-Tipp-Steuerung
Bettigung)

(elektroproportionale

Dritter Steuerkreis

Proportionale Bettigung des Steuerkreises

Fr Dauerbetrieb kann die Menge geregelt


werden.

Feinfhligere Ansteuerung von hydraulisch


angetriebenen Arbeitswerkzeuge z. B. UniSchaufel, Kehrbesen, etc.
Sobald die Zndung ausgeschaltet
wird, sind die Funktionen Finger-TippSteuerung und Schwimmstellung deaktiviert.
Kein lfluss, wenn der Potentiometer
(23a/56) auf Anschlag links steht.

Impulsbetrieb

Taster
Zusatzsteuerkreis-Dauerbetrieb
(23a/47) einmal bettigen.

Roller (23a/7) am Joystick auslenken, bis gewnschte Hydrauliklmenge erreicht ist.

Fr feinfhlige Bewegungen kann mit Hilfe des


Potentiometers (23a/56) die Durchflussmenge
reduziert werden.

Dauerbetrieb

Potentiometer (23a/56) nach links bis auf Anschlag drehen.

Taster
Zusatzsteuerkreis-Dauerbetrieb
(23a/47) einmal bettigen.

Drehrichtungsvorwahl durchfhren durch Auslenken des Rollers (23a/7) am Joystick.

Bei ausgelenktem Roller den Halteknopf


(23a/5) auf der Rckseite bettigen, bis Kontrollleuchte (23a/6) auf der Vorderseite des
Griffes blinkt.

Roller (23a/7) und Halteknopf (23a/5) loslassen.

Die Frdermenge, bzw. Drehgeschwindigkeit


mit dem Potentiometer (23a/56) einstellen.

Zum Deaktivieren des Dauerbetriebes den


Taster (23a/47) oder den Roller am Joystick
(23a/7) bettigen.
Die lmenge ist auch abhngig von der
Motordrehzahl.
Bei wiederholter Verwendung eines
bekannten Anbaugertes kann der
Dauerbetrieb auch mit voreingestelltem
Potentiometer (23a/56) aktiviert werden.

Bild 23a Bedienung

Potentiometer (23a/56)
1 = geringere lmenge = hohe Przision
2 = mehr lmenge = hohe Geschwindigkeit

Sobald die Zndung ausgeschaltet


wird, sind die Funktionen Dauer- und
Impulsbetrieb deaktiviert.

TL100

55

5 Arbeitsbetrieb
Schwimmstellung
Die Schwimmstellung fr den Dauerbetrieb ist immer auszuschalten, wenn keine Bettigung erfolgt. Schalter (23a/48)
in Stellung 0.
Sobald die Zndung (23a/50) ausgeschaltet wird, sind die Funktionen FingerTip-Steuerung und Schwimmstellung
deaktiviert.
Impulsbetrieb
Ladeschaufel auf den Boden absetzen.
Die Funktion Schwimmstellung wird durch
bersteuern des Druckpunktes Senken am
Joystick (23a/9) aktiviert
Beim Arbeitsvorgang Schwimmen muss der
Joystick (23a/9) in Position Schwimmstellung
festgehalten werden, da er sonst in Neutralstellung zurckgeht.
Dauerbetrieb
Ladeschaufel auf den Boden absetzen.
Der Dauerbetrieb Schwimmen wird durch
Bettigung des Tasters (23a/48) und Positionierung des Joysticks (23a/9) in Schwimmstellung aktiviert.
Beenden des Dauerbetriebs durch Rckfhrung
des Joysticks (23a/9) in Neutralstellung oder
deaktivieren des Tasters (23a/48).
Bild 23a Bedienung

56

TL100

Arbeitsbetrieb 5
5.3 Wechseln der Arbeitswerkzeuge
5.3.1 Allgemein
Zur optimalen Nutzung der Maschine bei den Arbeitseinstzen stehen verschiedene Arbeitswerkzeuge und Anbaugerte zur Verfgung.
Die Maschine ist mit einer Schnellwechseleinrichtung ausgestattet um die Wechselzeit zu verkrzen.
Bei Anschluss einer UNI-Schaufel, Frontkehrmaschine, usw., muss ein Zusatzsteuerkreis vorhanden sein.
Bei unseren Maschinen besteht die Mglichkeit, unter bestimmten Voraussetzungen auch die Arbeitswerkzeuge der Vorgngermodelle zu verwenden. Es knnen
jedoch Anpassungsarbeiten notwendig
sein und/oder Nutzungseinschrnkungen
bestehen. Der Anbau von Arbeitswerkzeugen die nicht in unserem Lieferprogramm enthalten sind, mssen von uns
schriftlich genehmigt werden. Bitte informieren Sie sich unbedingt vor Anbau
eines solchen Arbeitswerkzeuges bei
Ihrem Hndler.

Nach der Demontage sind die Arbeitswerkzeuge gegen Kippen zu sichern, um


mglichen Personenschaden zu vermeiden.

TL100

57

5 Arbeitsbetrieb
5.3.2 Montage der Arbeitswerkzeuge
Die Lagerstellen am Hubrahmen, Arbeitswerkzeug und am Schnellwechsler
mssen frei von Schmutz sein.
Vor dem Lsen von Hydraulikanschlssen ist die Anlage zu entspannen.
Wechselvorgang direkt angebauter Arbeitswerkzeuge
Bei einem hydraulisch bettigten Zusatzwerkzeug ist zuerst der Hydraulikanschluss zu lsen.(System muss drucklos
sein).
Arbeitswerkzeug kippsicher absetzen.
Bolzen zum Lenker und Bolzen zum Hubrahmen entfernen.
Hubrahmen aus Arbeitswerkzeug ausfahren
und neues Werkzeug montieren.
Wechselvorgang mit mechanischer Schnellwechseleinrichtung
Bei einem hydraulisch bettigten Zusatzwerkzeug ist zuerst der Hydraulikanschluss zu lsen. (System muss drucklos
sein).

Arbeitswerkzeug kippsicher absetzen.

Sicherungsbolzen
(24/2)
anheben
und
Schnellwechsler mit Bettigungsstange (24/1)
ffnen, bis Verriegelungsbolzen ganz eingefahren sind.

Funktion der Schnellwechslerverriegelung prfen und bei Bedarf Bolzen einfetten.

Anderes Arbeitswerkzeug aufnehmen und


Schnellwechsler schlieen bis Verriegelungsbolzen vollstndig ausgefahren sind und die
Sicherung einrastet.

Korrekten Sitz des Arbeitswerkzeugs und der


Verriegelung prfen.

Die Bettigungsstange wird in der Ablagebox


links in der Kabine aufbewahrt.

58

L823B22

Bild 24 Schnellwechsler

TL100

Arbeitsbetrieb 5
Wechselvorgang mit hydraulischer Schnellwechseleinrichtung

Arbeitswerkzeug kippsicher absetzen.

Dieselmotor abstellen.

Bei hydraulisch bettigtem Zusatzwerkzeug,


Zndung einschalten und Tastenkippschalter
(25/47) einmal drcken.

Roller (25/7) zur Druckentlastung der Schnellkupplungen mehrmals vor- und zurck bettigen

Zndung ausschalten.

Hydraulische Schnellkupplungen an beiden


Verteilerblcken lsen

Kugelhahn (26/1) in Stellung Schnellwechsler


entriegeln schalten

Dieselmotor starten

Zusatzkreis mit Tastenkippschalter (25/47)


aktivieren.

Schnellwechsler mit Roller (25/7) entriegeln


und aus Werkzug ausfahren.

Neues Werkzeug aufnehmen und mit Roller


(25/7) verriegeln.

47

L1002_25

Durch Sichtkontrolle prfen, ob


Schnellwechsler korrekt verriegelt
hat.

Dieselmotor abstellen.

Bei hydraulisch bettigtem Zusatzwerkzeug,


Zndung einschalten und Tastenkippschalter
(25/47) einmal drcken.

Roller (25/7) zur Druckentlastung der Schnellkupplungen mehrmals vor- und zurck bettigen

Zndung ausschalten.

Kugelhahn (26/1) in Stellung Schnellwechsler


verriegelt schalten.

Hydraulisch bettigtes Arbeitswerkzeug mit


Hydraulikkupplungen verbinden.
Wenn kein hydraulisch bettigtes
Zusatzwerkzeug
angeschlossen
wird, muss der Zusatzsteuerkreis
(25/47) abgeschaltet sein.

TL100

Bild 25 Bedienung

Bild 26 Schnellwechsler hydraulisch

59

5 Arbeitsbetrieb
5.4 Arbeitshinweise
5.4.1 Laden
Die Ladeschaufel ist auf dem Transportweg grundstzlich, ob gefllt oder leer, soweit wie mglich
am Boden zu halten.
Nach Mglichkeit lange Transportwege vermeiden!
Zum Laden die Schaufel absenken und
Schneidkante parallel zum Boden stellen.
Fahrgeschwindigkeit durch Inchen nach
Bedarf verringern.
Schaufel in Ladegut einfahren.
Wenn sich die Schaufel fllt, Hubrahmen
leicht anheben und die Schaufel einkippen.
Zum Entleeren die Schaufel soweit anheben, dass sie sich ber der Entleerungsstelle befindet und dann auskippen.

5.4.2 Schrfladen, Planieren

Hubrahmen absenken und Schaufelschneide


mit flachem Neigungswinkel in den Boden einfahren. Nicht zu tief einstechen, um so ein
ruckfreies Schlen zu erreichen.

Whrend des Schrfvorganges ist die Tiefe nur


durch Ein- oder Auskippen der Ladeschaufel
zu nivellieren.

5.4.3 Ausschachten

Zum Ausheben einer Baugrube mglichst


gleichmige Schichten abtragen.

Die Ausschachtarbeiten so planen, dass der


Schaufellader mit der vollen Schaufel vorwrts
aus der Baugrube fhrt.

Die Ausfahrt aus der Baugrube mglichst flach


halten.

60

TL100

Bergen und Transport 6


6 Bergen und Transport der Maschine
6.1 Bergen der Maschine
Das Bergen des Radladers ist auf das Rumen
einer Kreuzung oder Strae zu beschrnken, um
Schden am hydrostatischen Fahrantrieb zu vermeiden.

Wenn mglich, Dieselmotor im Leerlauf whrend


der Schleppzeit laufen lassen.
Anhngepunkte

vorne:
ten

hinten:
rechts und links unten an den Seitenschildern des Hinterwagens

rechts und links an den Achsplat-

1
L824-027

Max. Lastaufnahme der Anhngepunkte


ca. 5300 kg

Beim Abschleppen des Radladers (maximal


50m bei stehendem Motor), aus welchen
Grnden auch immer, muss der lkreislauf
Fahren geffnet werden, damit das hydrostatische Getriebe nicht mehr als Hilfsbremse
wirkt.

An den beiden Hochdruckbegrenzungsventilen


(27/1) mit Bypass, in der Anschlussplatte der
Hydropumpe, Mutter (28/1) lsen, Schraube
(28/2) einschrauben, bis eben mit der Mutter.

Mutter (28/1) festziehen.

Nach dem Abschleppen, Schraube (28/2) bis


Anschlag zurckschrauben.

Mutter (28/1) wieder festziehen.

Bild 27 Hydropumpe

Anziehdrehmoment: 30 Nm
Hchste Sauberkeit bei Arbeiten am
Hydrauliksystem. Bei allen Wartungsund Reparaturarbeiten grundstzlich
Maschine durch Unterlegkeile sichern
und Hydraulikanlage entlasten.

TL100

Bild 28 HD-Begrenzungsventil

61

6 Bergen und Transport


6.2 Verladen der Maschine mit Kran
Verwenden Sie ein Krangeschirr und
einen Kran mit einer ausreichenden
Hubkapazitt!
Das Gesamtgewicht der Maschine beachten!
Verwenden Sie nur zugelassene und
unbeschdigte Anschlagmittel.
Anschlagmittel nicht ber scharfe Kanten fhren.
Zum Verladen der Maschine mit Kran sind folgende Vorbereitungen erforderlich:

Schaufel entleeren und nach hinten kippen.

Hubrahmen in Fahrstellung bringen.

Bolzen der Knickverriegelung (29/1) einstecken.

Antriebsmotor abstellen.

Maschine verlassen und Tren schlieen.

Maschine mit Hebezeug an den vorgeschriebenen, markierten Punkten (Bild 29) fachgerecht anhngen.

Bild 29 Kranverladung

6.3 Transport der Maschine


Zum Transport auf Tieflader, Eisenbahn, etc. sind
folgende Ttigkeiten durchzufhren:

Schaufel entleeren und einkippen.

Maschine auf Transportmittel fahren, bzw. bei


Bedarf mit Kran heben.

Knickverriegelung (30/1) einstecken.

Arbeitseinrichtung auf den Boden absetzen.

Antriebsmotor abstellen.

Maschine verlassen und Tren schlieen.

Maschine an den markierten Punkten (Bild 30)


fachgerecht verzurren.
Die Gesamttransporthhe ist zu beachten.
Unfallgefahr bei Unterfahrten!

L824-030

Bild 30 Transportverzurrung

Transportmae siehe Kap. 3 Technische


Daten

62

TL100

Wartung und Pflege 7


7 Wartung und Pflege
7.1 Allgemein
Betriebsbereitschaft und Lebensdauer von Maschinen werden in hohem Mae durch Wartung
und Pflege beeinflusst.
Aus diesem Grund liegen die Durchfhrung der
vorgeschriebenen Wartungsarbeiten und die Einhaltung der Wartungsintervalle im Interesse jedes
Maschinenbesitzers. Auf den periodischen Wartungs-, Kontroll- und Schmierdienst wird in diesem
Kapitel ausfhrlich hingewiesen.

Der typenbezogene Wartungs- und Inspektionsplan listet alle Arbeiten auf, die in regelmigen
Intervallen an der Maschine ausgefhrt werden
mssen. Die Wartungs- und Inspektionsplne sind
in jeder Betriebsanleitung enthalten.
Die Hinweise im Kapitel 2 Sicherheit und Unfallverhtung sind unbedingt zu beachten.

7.2 Intervalle
Erstinspektion
Tgliche Arbeiten
Wchentliche Arbeiten

Einmalig vor erster Inbetriebnahme


Alle 10 Bh oder jede Arbeitsschicht
Wchentlich oder nach 50 Bh

Kap. 7.8.1
1)

Kap. 7.8.2

1)

Kap. 7.8.2
2)

100 Betriebsstunden

Einmalig nach erster Inbetriebnahme

Alle 500 Betriebsstunden

Jeweils nach 500 Bh oder 6 Monaten

Kap. 7.8.4

Alle 1000 Betriebsstunden

Jeweils nach 1000 Bh oder 12 Monaten

Kap. 7.8.4

Alle 2000 Betriebsstunden

Jeweils nach 2000 Bh oder nach 2 Jahren

Kap. 7.8.4

1)

Es gilt der jeweils zuerst eintretende Termin.

2)

Auch bei Inbetriebnahme neuer oder berholter Dieselmotore.

TL100

Kap. 7.8.4

63

7 Wartung und Pflege


7.3 Regelmige lanalysen

7.4 Gewhrleistung

lanalysen sollen die festgelegten lwechselintervalle nicht in Frage stellen, sondern neben der
mglichen Senkung von Wartungskosten und dem
frhzeitigen Erkennen von nahenden Schden,
auch dem gestiegenen Umweltbewusstsein
Rechnung tragen.

Innerhalb der Gewhrleistungszeit sind grndliche


Pflichtinspektionen vorgesehen, die von geschultem Hndler-Fachpersonal ausgefhrt werden
mssen.

Vorteile der lanalyse

Verlngerung der lwechselintervalle bei


normalen bzw. leichten Einsatzbedingungen.

Minimaler Verschlei der hochwertigen Komponenten bei optimaler Nutzung der Betriebsmittel.

Periodische Laboranalysen ermglichen nahende Schden frhzeitig zu erkennen.

Eine vorzeitige Instandsetzung schtzt vor


greren und unvorhergesehenen Schden.

Folgeschden werden vermieden.

Die Pflichtinspektionen sind zwingend


vorgeschrieben und kostenpflichtig.
Die ordnungsgeme Durchfhrung der
Pflichtinspektionen ist auf den Inspektionskarten in der Gewhrleistungs- und
bergabeurkunde zu besttigen.
Bei Versumnissen muss mit Gewhrleistungseinschrnkungen
gerechnet
werden.

Wie oft soll das l untersucht werden


Regelmige lanalysen zeigen Trendentwicklungen ber l- und Maschinenzustand auf. Die
le sollten in folgenden Abstnden untersucht
werden:

Hydraulikl:

1000 Bh

Getriebel:

500 Bh

Motorl:

100 Bh

Basierend auf den ersten Ergebnissen schlgt das


Labor den Abstand zur nchsten Probe-Entnahme
vor.
Eine Informationsbroschre ber Umfang und
Verfahren der lanalyse erhalten Sie von Ihrem
Terex Hndler.

64

TL100

Wartung und Pflege 7


7.5 Inspektionsteile und -mittel

Wartungsteile fr die Inspektionen sind rechtzeitig zu bevorraten!


Fragen Sie Ihren Hndler!

Schmiermittel

Lebensdauer und Einsatzbereitschaft der Maschine sind in hohem Mae von der Verwendung der vorgeschriebenen Schmiermittel und Einhaltung der Wartungszeiten abhngig.

Werden Schmiermittel verwendet, die nicht unserer Empfehlung entsprechen, knnen Folgeschden
auftreten, fr die wir keine Gewhrleistung bernehmen.

Schmiermittel Spezifikation, siehe Kapitel 3.9.

TL100

65

7 Wartung und Pflege


7.6 Pflege und Reinigung
Das Reinigen der Maschine ist auf einer geeigneten Flche mit labscheider durchzufhren.

In den ersten zwei Monaten nach Inbetriebnahme oder nach Neulackierungen darf die
Maschine nicht mit einem Dampfstrahlgert
oder Hochdruckreiniger gereinigt werden, damit der Lack aushrten kann.
Verwenden Sie zum Reinigen der Maschine
keine aggressiven Reinigungsmittel. Wir empfehlen die Verwendung von handelsblichen
PKW-Reinigungsmitteln.

Nachfolgende Punkte und die Hinweise in der Betriebsanleitung des Motorherstellers sind bei Winterbetrieb zu beachten.
Hydraulikl

Auskleidungen (Dmmstoffe, usw.) nicht mit


direktem Wasser-, Dampf- oder Hochdruckstrahl reinigen.

Beim Reinigen mit Wasser- oder Dampfstrahl


darf nicht in die ffnungen von Auspuff und
Luftfilter gespritzt werden.

Bei der Motorreinigung mit Wasser- oder


Dampfstrahl drfen empfindliche Motorteile,
wie Lichtmaschine, Verkabelungen, ldruckschalter, usw., keinem direkten Strahl ausgesetzt werden.

Nach jeder Nassreinigung ist die Maschine


nach Schmierplan abzuschmieren und alle Arbeitsspiele, Lenk- und Fahrfunktionen durchzufhren.

Nach lngerem Stillstand bei Temperaturen um


und unter dem Gefrierpunkt ist die Maschine
bei mittleren Motordrehzahlen warmzufahren
(ca. 3-5 Min.).

Motorl

Beim Reinigen mit Dampfstrahlgerten sollte


der Heiwasserstrahl 80C und einen Spritzdruck von 70 bar nicht berschreiten.

66

7.7 Hinweise fr Winterbetrieb

Fr die Auswahl der Viskosittsklasse (SAEKlasse) ist die Umgebungstemperatur am


Betriebsort der Maschine magebend.
Bitte beachten, dass das Motorl 5W-30
bei Temperaturen >+30C wieder auf das
Standardl der Viskosittsklasse SAE
15W-40 umgestellt wird.

Khlmittel

Vor Beginn der kalten Jahreszeit ist der eingestellte Frostschutz zu prfen und bei Bedarf
der Umgebungstemperatur anzupassen. Der
Frostschutz wird werkseitig auf -25 C eingestellt.

Batteriezustand

Guter Kaltstart setzt einen guten Ladezustand


der Batterie voraus. Durch Anwrmen der Batterie auf ca. +20C (Ausbau der Batterie nach
dem Abstellen des Motors und Aufbewahren in
einem warmen Raum) knnen die Startgrenztemperaturen um 4-5C abgesenkt werden.

Beim Batterieeinbau auf guten Kontakt der


Klemmanschlsse achten.

Klemmschrauben nur handfest anziehen, um


Verformungen der Klemmkonen zu vermeiden!

TL100

Wartung und Pflege 7


Kraftstoff

Verwenden Sie nur handelsblichen MarkenDieselkraftstoff dessen Schwefelgehalt unter


0,5% liegt.

Verwenden Sie im Winter nur Winter- Dieselkraftstoff, um Leitungsverschlsse durch Paraffinausscheidungen zu vermeiden. Bei sehr tiefen Temperaturen ist auch bei WinterDieselkraftstoff mit strenden Ausscheidungen
zu rechnen.

Falls nur Sommer-Dieselkraftstoff zur Verfgung steht oder Winter-Dieselkraftstoff bei sehr
tiefen Temperaturen verwendet werden muss,
empfehlen wir die Beimischung von Petroleum
(Bild
36)
oder
Flieverbesserer.
Diese Beimischungen sind nur kurzzeitig zulssig, keinesfalls fr Dauerbetrieb.

+32

+23

- 5

+14

-10

+ 5

-15

- 4

-20

-13

-25

-22

-30

Flieverbesserer sind nach Angaben


Ihres Kraftstofflieferanten auszuwhlen.
Die Beimischung von Benzin ist nicht
erlaubt.
Explosionsgefahr!

TL100

B
0

D2011
D2012

Mischung nur im Tank vornehmen!


Zuerst die notwendige Menge Petroleum
einfllen, dann Dieselkraftstoff nachfllen.

10

20

30

40

50

60%

C
HM23-052

Bild 36 Mischtabelle

A = Sommerdieselkraftstoff
B = Winterdieselkraftstoff
C = Zumischungsanteil Petroleum
D = Auentemperatur

67

7 Wartung und Pflege


7.8 Kontroll-, Wartungs- und Inspektionsplne
7.8.1 Erstinspektion (bergabeinspektion)

Bild 31 Erstinspektion

68

TL100

Wartung und Pflege 7


Von geschultem Hndler-Servicepersonal auszufhrende Arbeiten:
Kapitel
1

Prfen, ob maschinenbezogene Betriebsanleitung bei der Maschine ist

--

Motorlstand prfen

7.9.1

Hydrauliklstand

7.9.9

Kraftstoffstand prfen

7.9.4

lstandkontrolle Differential und Naben der Achsen

7.9.13

Reifenluftdruck und Festsitz der Radmuttern prfen

7.9.14

Bremsl-Stand prfen

7.9.8

Batterie Flssigkeitsstand und Ladezustand

7.9.17

Scheibenwaschanlage auffllen

7.9.19

10

Maschine abschmieren (alle Schmierstellen)

7.8.3

11

Probelauf, hydraulische Funktionskontrolle und Probearbeit

--

12

Sichtprfung auf Dichtheit aller Leitungen, Schluche, Zylinder, usw.

--

13

Elektrische Kontroll- und Warnelemente, sowie Beleuchtung auf Funktion prfen

--

14

bergabekarte abzeichnen und an Hersteller zurcksenden

--

TL100

69

7 Wartung und Pflege


7.8.2 Tgliche und wchentliche Arbeiten
Vom Bedienungspersonal auszufhrende Kontroll- und Wartungsarbeiten:

21
23

10

23

Bild 32 Kontroll- und Wartungsplan

70

TL100

Wartung und Pflege 7

Tglich

Kapitel

Hydrauliklstand prfen

7.9.9

Motorlstand prfen

7.9.1

Khlmittelstand prfen

7.9.3

Kraftstoffstand prfen (Tankuhr in der Armaturenkonsole)

7.9.4

Waschwasserstand fr Scheibenwischer prfen

7.9.19

Sichtkontrolle (allgemein) z.B. auf Materialrisse, uere Schden, Vollstndigkeit,


usw.

--

Dichtigkeitskontrolle:
Leitungen, Schluche, Steuergert, hydraulische Pumpen, Zylinder, usw.

--

Beim Nachziehen von Schlauch- oder Leitungsanschlssen, Einschraubverschraubungen gegen Verdrehen kontern
8

Elektrische Kontroll- und Warnelemente, sowie Lichtanlage prfen

--

Bedienungselemente auf exakte Gngigkeit prfen

--

Wchentlich

Kapitel

10

7.9.10

Khlrippen des Hydrauliklkhlers reinigen


Maschinenschaden durch verstrktem Staubanfall.

11

Verkrzen Sie die Reinigungsintervalle!

Khlrippen des Wasserkhlers reinigen

7.9.3

Maschinenschaden durch verstrktem Staubanfall.

Verkrzen Sie die Reinigungsintervalle!

12

Khlmittelstand prfen

7.9.3

13

Trfeststellung auf einwandfreie Funktion prfen

14

Reifendruck und festen Sitz der Radmuttern kontrollieren

15

Befestigung der Achsen und der Gelenkwelle prfen

--

16

Lagerbchsen und Bolzen der Arbeitseinrichtung berprfen

--

17

Bolzen, Bchsen und Anlenkung der Knicklenkung prfen

--

18

Gasfedern der Motorhaube auf einwandfreie Funktion prfen

--

19

Kraftstofffilter entwssern

7.9.4

20

Bremsl Stand prfen

7.9.8

21

Funktion der Bremsen prfen

22

Staubfilter fr Kabinenbelftung auf Verschmutzung prfen und bei Bedarf reinigen

-7.9.14

-7.9.18

Maschinenschaden durch verstrktem Staubanfall.

Verkrzen Sie die Prf- und Reinigungsintervalle!

23

Sicherheitseinrichtungen auf Funktion, Zustand und Vollstndigkeit prfen

24

Maschine nach Schmierstellenbersicht abschmieren

TL100

-7.8.3

71

7 Wartung und Pflege


7.8.3 Schmierstellenbersicht
Schadhafte Schmiernippel sofort ersetzen und Fettdurchgang prfen!

Bild 33 Schmierplan - Parallel-Kinematik

15

10

L824-033_Z-Kine_2010

12

Bild 33 Schmierplan Z-Kinematik

72

TL100

Wartung und Pflege 7


Alle Schmierstellen mit Mehrzweckschmierfett abschmieren
Die angegebenen Intervalle gelten fr einschichtigen Betrieb
wchentlich

Kapitel

--

--

1 (2)*

--

Kippzylinder Vorderwagen

--

Hubrahmen Vorderwagen

--

Hubzylinder Vorderwagen

1 (2)*

--

Hubrahmen Schnellwechsler

--

Lenker Schnellwechseleinrichtung

--

Kipphebel Lenker

--

10

Schnellwechsler mechanisch
Schnellwechsler hydraulisch

3
2

X
X

--

11

Lenkzylinder Vorderwagen

--

12

Knickgelenk

--

13

Lenkzylinder Hinterwagen

--

14

Hinterachslager

--

15

Scharniere fr Tren

--

16

UNI-Schaufel

--

17

Zylinder UNI-Schaufel

--

lfd.
Nr.

Schmierstelle

Kippzylinder Kipphebel

Hubrahmen Kipphebel

Hubzylinder Hubrahmen

Anzahl

tglich

* ( ) Z-Kinematik
Bei besonderen Einsatzbedingungen, z.B. bei sandigem Boden, sind die Abschmierintervalle zu
verkrzen, um eine Selbstreinigung der Lagerstellen zu erzielen.

TL100

73

7 Wartung und Pflege


7.8.4 Inspektionsplan
Von geschultem Hndler-Servicepersonal auszufhrende Arbeiten:
O = Kontrolle, Wartung
X = Erneuern

Betriebsstunden

Arbeiten bei betriebswarmer Maschine vornehmen

nach
100

alle
500

alle
1000

alle
2000

min
2x
jhrlich

min
1x
jhrlich

Kapitel

Prfen, ob maschinenbezogene Betriebsanleitung


bei der Maschine ist

Motorl wechseln

7.9.1

Motorlfilter wechseln

7.9.2

Kraftstofftank entwssern

Kraftstofffilter wechseln

Kraftstofffrderpumpe, Siebfilter reinigen

Luftansaugung berprfen

Luftfilter Hauptpatrone austauschen

--

Luftfilter Sicherheitspatrone austauschen

10

Khlrippen des Hydrauliklkhlers (Kombikhler)


reinigen

7.9.4
7.9.4
7.9.5

nach Wartungsanzeiger

7.9.4

nach Bedarf

1)

7.9.5
7.9.5

7.9.10

7.9.3

Bei verstrktem Staubanfall sind die Reinigungsintervalle zu verkrzen


11

Khlrippen des Wasserkhlers (Kombikhler) reinigen


Bei verstrktem Staubanfall sind die Reinigungsintervalle zu verkrzen

12

Frostschutz des Khlmittels prfen

O
1)

7.9.3
7.9.3

13

Khlmittel wechseln

14

Keilriemenspannung prfen

15

Motoraufhngung und Pumpenbefestigung prfen

--

16

Motordrehzahlbettigung, obere und untere Leerlaufdrehzahl prfen

--

17

Ventilspiel am Motor berprfen und bei Bedarf einstellen

18

Einspritzventile prfen

19

Nach Bedarf

7.9.6

1x nach 500 Bh und nach Bedarf


O

Kraftstofflecklleitung prfen bzw. wechseln

1)

3)

-7.9.4

20

Zahnriemen wechseln

21

Kurbelgehuseentlftung im Ventildeckel prfen

22

Surestand und Anschlsse der Batterie prfen

7.9.17

23

Zustand der Bereifung, Reifendruck und Befestigung


der Radmuttern kontrollieren

7.9.14

24

Befestigung der Achsen und der Gelenkwelle prfen

--

25

Lagerbchsen und Bolzen der Arbeitsausrstung


berprfen und ggf. erneuern

--

26

Bolzen und Bchsen des Knickgelenks und der


Knicklenkung prfen und ggf. erneuern

--

27

Trfeststellung auf einwandfreie Funktion prfen und


bei Bedarf erneuern

--

74

-O

--

TL100

Wartung und Pflege 7

O = Kontrolle, Wartung
X = Erneuern
Arbeiten bei betriebswarmer Maschine vornehmen

Betriebsstunden
nach
100

alle
500

alle
1000

alle
2000

min
2x
jhrlich

min
1x
jhrlich

Kapitel

28

Staubfilter fr Kabinenbelftung reinigen bzw. Wechseln

29

Elektrische Kontroll- und Warnelemente und die


Beleuchtungsanlage prfen

--

30

Bedienungselemente auf Gngigkeit prfen und bei


Bedarf einstellen

--

31

Dichtigkeitskontrolle aller Leitungen, Schluche,


Steuerventil, hydr. Pumpen, Zylinder, usw.

--

7.9.18

Beim Nachziehen von Schlauch- und Leitungsanschlssen sind die Einschraubverschraubungen gegen Verdrehen zu kontern
X 2)

7.9.9

32

Hydraulikl Kontrolle, bzw. Wechsel

33

Hydraulikl - Rcklauf-Saugfiltereinsatz wechseln

34

Belftungsfilter wechseln

35

Funktion der Bremsen prfen, Bremsl wechseln

36

Bremse entlften

37

Differential Hinterachse mit Getriebe / Option:


Schaltgetriebe lkontrolle bzw. lwechsel

7.9.13

38

Differential Vorderachse lkontrolle bzw. lwechsel

7.9.13

39

Radnaben der Vorder- und Hinterachse lkontrolle


bzw. lwechsel

7.9.13

40

Maschine nach Schmierstellenbersicht abschmieren

7.8.3

41

Sicherheitseinrichtungen auf Funktion, Zustand und


Vollstndigkeit prfen

--

42

Hydraulische Funktionskontrolle mit Druckberprfung der Funktionen

--

43

Probelauf und Probearbeit

--

44

Inspektionskarte abzeichnen und an Hersteller zurcksenden

O 4)

7.9.11

X
X
X

7.9.12

7.9.8
7.9.8

7.4

1) mindestens alle 2 Jahre.


2) Verlngerung der lwechselintervalle nach lanalyse und Laborbericht.
Weitere Informationen siehe Kapitel 7.3
3) Alle 5 Jahre bzw. 3000 Bh.
4) innerhalb der Gewhrleistung.

TL100

75

7 Wartung und Pflege


7.9 Inspektions- und Wartungsarbeiten
7.9.1 Motorl
Motorlstand prfen

lstand kontrollieren und l nachfllen.

Der lstand ist bei waagrecht stehender Maschine tglich vor dem Start zu kontrollieren.

Antriebsmotor starten und mit niederem Leerlauf ca. 2 Minuten betreiben.

Die Kerben des lpeilstabes (35/1) zeigen den


Mindest- und Hchstlstand an.

Antriebsmotor abstellen.

lstand kontrollieren ggf. l nachfllen.

Falls erforderlich, Motorl nachfllen. Verschlussdeckel (35/2) abschrauben und mit


sauberem Gef l ergnzen.

Motorl wechseln
Altl auffangen, nicht in den Boden versickern lassen.
Vorschriftsmig entsorgen!

Antriebsmotor warmfahren, Motorltemperatur


ca. 80C.

Fahrzeug waagrecht stellen.

Antriebsmotor abstellen.

Deckel unten am Hinterwagen entfernen.

geeignete lauffanggefe unterstellen.

lablassschlauch auf lwechselventil (35/3)


aufschrauben.
Beim Ablassen von heiem l besteht
Verbrhungsgefahr!

lablassschlauch entfernen und Schutzkappe


auf Ventil aufschrauben.

Wartungsffnung mit Deckel verschlieen.

Motorlfilter (35/4) wechseln, siehe Kapitel


7.9.2

Motorl ber Einfllungsffnung (35/2) bis


MAX-Markierung am lpeilstab (35/1) einfllen.

Antriebsmotor starten und im niederen Leerlauf


ca. 2 Minuten betreiben.

Antriebsmotor abstellen.

76

L824-035

Bild 35 Motorl

TL100

Wartung und Pflege 7


7.9.2 Motorlfilter
Bei jedem Motorlwechsel ist auch der Motorlfilter
zu wechseln.

Auffanggef unter den Motorlfilter stellen.

Motorlfilter auen reinigen.

Filterpatrone (36/4) mit handelsblichem


Werkzeug lsen und abschrauben, prfen, ob
Befestigungsstutzen fest im Filterkopf sitzt.

Filterpatrone vorschriftsmig entsorgen.

Filterkopf auf Zustand prfen und reinigen.

Neuen Filter mit l befllen, Dichtring mit l


benetzen und von Hand krftig festdrehen.

Nach Probelauf Motorlfilterpatrone auf Dichtheit prfen.

TL100

L824-036

Bild 36 Motorlfilter

77

7 Wartung und Pflege


7.9.3 Khlsystem
Kombikhler Hydraulikl/Wasser

7.9.3.1 Khlmittelstand prfen


Der Khlmittelstand ist bei waagerecht stehender Maschine tglich vor den Start am Schauglas (37-1/2) des Kombikhlers zu kontrollieren.
Bei zu niedrigem Khlmittelstand nachfllen.
Verbrhungsgefahr
durch heies Khlmittel auf Haut und
Augen.

ffnen Sie den Khlerdeckel nur,


wenn der Motor abgekhlt ist.

Deckel (37-1/1) abnehmen und Khlmittel ggf.


ergnzen. Der Ausgleichsbehlter muss bei
abgekhltem Motor halb voll sein.
Nachfllen mit einem Gemisch aus 50%
Wasser und 50% Frostschutz
Bild 37-1 Kombikhler
7.9.3.2 Frostschutz prfen
Vor Beginn der kalten Jahreszeit ist der eingestellte Frostschutz zu prfen.

78

Der Frostschutz wird werkseitig auf -25 C


eingestellt. Bei niedrigen Temperaturen den
Frostschutz entsprechend anpassen.

TL100

Wartung und Pflege 7


7.9.3.3 Khlrippen reinigen
Maschinenschaden
durch berhitzten Motor.

Reinigen Sie sorgfltig den Khler


um eine berhitzung des Motors
und/oder des Hydraulikls zu verhindern.

Reinigungsarbeiten nur bei abgestelltem und abgekhltem Motor durchfhren!

Kombikhler von der Abluftseite her mit Druckluft reinigen.

Bei Bedarf, z. B. bei verltem Khler, mit Kaltreiniger oder Dampfstrahlgert ber einer geeigneten Flche mit labscheider reinigen. Generator nicht mit direktem Wasser- oder
Dampfstrahl anspritzen.

Nach der Reinigung Antriebsmotor auf Betriebstemperatur bringen, um Khler zu trocknen.

7.9.3.4 Khlmittel wechseln


Verbrhungsgefahr
Durch heies Khlmittel auf Haut und
Augen.

ffnen Sie den Khlerdeckel nur,


wenn der Motor abgekhlt ist.

Maschine waagerecht stellen.


Antriebsmotor abstellen und Khlsystem abkhlen lassen.
Deckel (37/1) am Khler entfernen.
Wasserablassstopfen (37/3) herausdrehen und
Khlmittel ablassen.
Bei Bedarf Khlsystem mit sauberem Wasser
splen.
Ablassstopfen
montieren.

und

Wasserschlauch

wieder

Khlsystem mit Khlmittel fllen und Deckel


verschlieen.
Antriebsmotor anlassen und auf Betriebstemperatur bringen, abstellen und abkhlen lassen.
Khlmittelstand prfen und nachfllen (bei Bedarf mehrmals).

TL100

M
Bild 37-2 Kombikhler

79

7 Wartung und Pflege


7.9.4 Kraftstoffsystem
Kraftstoffstand prfen

Kraftstoffstand nach Anzeige (38/27) prfen.

Um Kondenswasserbildung bis zur nchsten


Inbetriebnahme zu verhindern, Kraftstoff nach
dem tglichen Einsatz auffllen.

27

Kraftstofffilter entwssern

Kraftstofffilter am Wasserablass (39/2) ffnen


bis reiner Kraftstoff fliet.

Wasserablass schlieen.

Kraftstofffilter wechseln

L824-038

Kraftstoff-Filter (39/1) auen reinigen.

Filterpatrone mit handelsblichem Werkzeug


lsen und abschrauben, prfen ob Befestigungsstutzen fest im Filterkopf sitzt.
Kraftstoff auffangen und
schriftsmig entsorgen!

Bild 38 Bedienung

vor-

Filterpatrone vorschriftsmig entsorgen.

Filterkopf auf Zustand prfen und reinigen.

Dichtung am neuen Filter mit l, bzw. Kraftstoff


benetzen und von Hand krftig festdrehen.

Auf Dichtheit prfen.

Ein Entlften des Kraftstoffsystems


ist nicht erforderlich.

L824-039

Bild 39 Kraftstofffilter

Kraftstofftank

Kraftstofftank am Entwsserungsstopfen (40/1)


entwssern.

Einfllsieb (40/2) reinigen und auf Beschdigung prfen.

1
L824-040

Bild 40 Kraftstofftank

80

TL100

Wartung und Pflege 7


Kraftstoff-Frderpumpe, Siebfilter reinigen

Kraftstoffabsperrhahn schlieen.

Sechskantschraube (41/1) lsen und herausschrauben.

Kraftstoffsieb (41/2 Deckel und Sieb eine


Einheit) herausnehmen.

Kraftstoffsieb in Kraftstoff reinigen, bei Bedarf


austauschen.

Dichtringe (41/3, 41/4) auf Position bringen.

Deckel-Kraftstoffsieb (41/2) montieren und mit


Schraube festschrauben.

Kraftstoffabsperrhahn ffnen.

Auf Dichtheit prfen.

2
1

3 4
L824-041

Kraftstofflecklleitung wechseln

Kraftstoffabsperrhahn schlieen.

Gummischluche (42/3) von den Einspritzventilen trennen.

Gummischlauch (42/1) vom Kraftstofftank trennen.

Gummischluche (42/4, 42/3, 42/1) von Verbindungsstcken (42/2) trennen.

Gummischluche (42/4, 42/3, 42/1) umweltgerecht entsorgen.

Neue Gummischluche mit Verbindungsstcken verbinden.

Gummischluche (42/3) an Einspritzventilen


anschlieen.

Gummischlauch (42/1) an Kraftstofftank anschlieen.

Kraftstoffabsperrhahn ffnen.

Auf Dichtheit prfen.

TL100

Bild 41 Kraftstofffrderpumpe

1
L824-042

Bild 42 Kraftstofflecklleitungen

81

7 Wartung und Pflege


7.9.5 Luftfilter, Luftansaugung
Alle
Wartungsarbeiten
am
LuftAnsaugsystem nur bei Motorstillstand
durchfhren.
Motor bei ausgebauter Filterpatrone nicht
starten.
7.9.5.1 Staubaustragventil

Staubaustragventile (43/1) sind weitgehend


wartungsfrei.

Eventuelle Staubverbackungen sind durch


Zusammendrcken des Ventils zu entfernen.

7.9.5.2 Luftansaugung

Luftfilterbefestigung und Haltebnder auf Beschdigungen prfen.

Luftfhrung zwischen dem Luftfilter und Motor


auf Dichtheit prfen.

Gummiteile auf Beschdigung untersuchen.

1
S515-41

Defekte Teile sofort austauschen!


Bild 43 Luftfilter

7.9.5.3 Patronenwartungszeitpunkt
Luftfilter-Hauptpatrone

Die Luftfilter-Hauptpatrone ist zu erneuern,


wenn whrend des Betriebes die Kontrolllampe
(44/32) fr Filterwartung im Armaturenkonsole
aufleuchtet.

Kurzzeitiges berfahren des Wartungszeitpunktes hat kein Nachlassen der Filterwirkung


zur Folge.

32

Luftfilter-Sicherheitspatrone
Die Luftfilter-Sicherheitspatrone muss erneuert
werden:

nach fnfmaliger Wartung der Hauptpatrone.

sptestens nach 2 Jahren Einsatzdauer.

wenn nach erfolgter Wartung der Hauptpatrone


die Wartungsanzeige gleich wieder einschaltet.

bei einer defekten Hauptpatrone.

bei defekter Sicherheitspatrone.

82

L824-044

Bild 44 Bedienung

TL100

Wartung und Pflege 7


7.9.5.4. Patronenwechsel
Hauptpatrone

Drahtspannverschlsse (45/1) entriegeln und


Gehuseunterteil (45/4) abnehmen.

Hauptpatrone (45/2) unter leichten Drehbewegungen abziehen.

Prfen, ob Sicherheitspatrone (45/3) gewechselt werden muss.

1.
2.

3.

Sicherheitspatrone nur bei notwendiger Wartung entfernen. Das Siegel


(45/5) der Sicherheitspatrone nur
zum Auswechseln ffnen.

Wartung auf den dafr vorgesehenen Markierungsfeldern der Sicherheitspatrone (45/3) eintragen.

Neue bzw. gereinigte Hauptpatrone mit der


offenen Seite zuerst vorsichtig in das Filtergehuse einschieben und auf korrekten Sitz prfen.

Gehuseunterteil
aufsetzen
Staubaustragventils beachten).

Drahtspannverschlsse in die Nut des Flansches am Filtergehuse ansetzen und spannen.

(Lage

des

Sicherheitspatrone

Hauptpatrone ausbauen.
Die Sicherheitspatrone darf nicht gereinigt und nach Ausbau nicht wiederverwendet werden.

Siegel (45/5) der Sicherheitspatrone (45/3) mit


einem geeigneten Werkzeug (z.B. Schraubendreher) von innen nach auen Durchstoen
und die beiden Laschen (45/6) hochziehen.

Sicherheitspatrone (45/3) an den beiden Laschen (45/6) greifen und mit leichten Drehbewegungen herausziehen und entsorgen.

Neue Sicherheitspatrone einschieben und auf


korrekten Sitz prfen.

Hauptpatrone einbauen.

TL100

5
6

HR32-053

Bild 45 Luftfilter-Patronenwechsel

83

7 Wartung und Pflege


7.9.5.5 Hauptpatrone reinigen
Die Hauptpatrone keinesfalls auswaschen oder ausbrsten.
Beim Ausblasen darauf achten, dass
kein Staub auf die Innenseite der Hauptpatrone gelangt.

Die Hauptpatrone kann bei Bedarf bis zu fnfmal gereinigt werden. Sptestens nach Erreichen der maximalen Einsatzdauer von zwei
Jahren muss sie erneuert werden. Die Anzahl
der Reinigungen ist zu markieren.

Zur Reinigung (46/1) sollte auf die Druckluftpistole ein Rohr aufgesetzt werden, dessen Ende
um 90 gebogen ist. Es muss so lang sein,
dass es bis zum Patronenboden reicht. Hauptpatrone mit trockener Druckluft (max. 5 bar)
durch Auf- und Abbewegungen des Rohres in
der Patrone so lange von innen nach auen
ausblasen, bis keine Staubentwicklung mehr
auftritt.

max. 5 bar

Gereinigte Hauptpatrone auf Beschdigungen


am Papierbalg und an den Gummidichtungen
prfen (46/2). Risse und Lcher im Papierbalg
knnen beim Durchleuchten mit einer Handlampe festgestellt werden.
Beschdigte Hauptpatronen drfen auf
keinen Fall wiederverwendet werden. Im
Zweifelsfall neue Hauptpatrone verwenden.

84

S515-45

Bild 46 Hauptpatrone reinigen

TL100

Wartung und Pflege 7


Keilriemen wechseln

7.9.6 Keilriemen
Keilriemen auf Zustand prfen
Keilriemen nur bei Motorstillstand prfen
oder spannen.
Verletzungsgefahr!

Sichtprfung der Keilriemen am gesamten


Umfang auf Beschdigung.
Verschlissene oder beschdigte Keilriemen sofort erneuern.

Befestigungsschrauben (47/1) lsen.

Generator entgegen Spannrichtung schwenken.

Keilriemen abnehmen und neuen Riemen auflegen.

Generator (47/2) in Pfeilrichtung schwenken


bis richtige Keilriemenspannung erreicht ist.

Befestigungsschrauben festziehen.

Spannung nochmals prfen.


Wenn neue Keilriemen montiert werden,
sind diese nach den ersten 15 Minuten
nochmals auf richtige Spannung zu berprfen und bei Bedarf einzustellen.

Keilriemenspannung prfen
Zur Kontrolle der Keilriemen-Spannung
wird
ein
Keilriemen-Spannungsmessgert empfohlen Prfvorgang ist
nach der entsprechenden HerstellerBetriebsanleitung durchzufhren.
Prfung ohne Spannungsmessgert

Um die Spannung zu prfen, muss der Keilriemen in der Mitte der grten freien Lnge
mit dem Daumen gedrckt und die Durchbiegung des Keilriemens gemessen werden.

Bei migem Daumendruck von ca. 45 N sollte


die Durchbiegung (A) des Keilriemens 10-15
mm betragen.

2
1
A

Keilriemen spannen

Befestigungsschrauben (47/1) lsen.

Generator (47/2) schwenken,


Spannung erreicht ist.

bis

Befestigungsschrauben festziehen.

Spannung nochmals prfen.

richtige
L824-047

Bild 47 Keilriemen

7.9.7 Ventilspiel prfen


Das Ventilspiel ist durch den Service-Fachmann zu
prfen.

TL100

85

7 Wartung und Pflege


7.9.8 Bremsen
Bremslstand prfen

Bremslstand durch Sichtkontrolle (49/1) prfen.


Nur ATF-l nachfllen!

Bremsl wechseln und Bremse entlften


Altl auffangen, nicht in den Boden versickern lassen.
Vorschriftsmig entsorgen!

Der Bremslwechsel und die Entlftung


ist mit einem Entlftungsgert durchzufhren.

Abdeckung am Vorderwagen ber der Achse


entfernen.

Entlftungsschraube (50/1) lsen, Entlftungsschlauch anschlieen und in Auffangflasche


stecken.

Entlftungsgert am Bremslbehlter (49/1)


anschlieen.

Wechsel des Bremsls und Entlftung entsprechend der Betriebsanleitung des Entlftungsgerts durchfhren.

Entlftungsschlauch entfernen
tungsschraube fest drehen.

Entlftungsschraube (50/2) am Inchventil der


Hydro-Fahrpumpe lsen, Entlftungsschlauch
anschlieen und in Auffangflasche stecken.

Entlftung durchfhren.

Entlftungsschlauch entfernen
tungsschraube festdrehen.

Entlftungsgert demontieren und Bremslbehlter mit Originaldeckel verschlieen.

Abdeckung am Vorderwagen anbringen.

und

und

L844-049

Bild 49 Bremsl

Entlf-

Entlf-

Bild 50 Bremse entlften

86

TL100

Wartung und Pflege 7


7.9.9 Hydraulikltank

Hydrauliklstand prfen

lstand mit lpeilstab (51/1) prfen, ggf. Hydraulikl nachfllen.

Hydraulikl wechseln
Beim Ablassen von heiem l besteht
Verbrhungsgefahr!

Alle Hydraulikzylinder einfahren.

Antriebsmotor abstellen.

lpeilstab (51/1) herausschrauben.

Ablassschraube (51/4) am Hydraulikltank


entfernen und l in sauberes Gef ablassen.

Altl auffangen, nicht in den Boden


versickern
lassen.
Vorschriftsmig entsorgen!

Hydraulikltank bei Bedarf splen und reinigen,


dazu Saugfilter (51/2) komplett ausbauen.

Ablassschraube sorgfltig verschlieen.

Sauberes Hydraulikl ber den Belftungsfilter


auffllen, dazu Filterkopf (51/3) entfernen.

Belftungsfilterkopf aufschrauben.

lpeilstab einschrauben.

TL100

L844-051

Bild 51 Hydraulikltank

87

7 Wartung und Pflege


7.9.10 Hydrauliklkhler
Verschmutzte Khler fhren zu berhitzung
des
Hydraulikls.
Reinigungsarbeiten nur bei abgestelltem
und abgekhltem Motor durchfhren.

Die Maschine ist mit einem Kombi-Wasser- und


Hydrauliklkhler ausgerstet. Bei der Wartung
sind beide Khlerteile zu reinigen (siehe auch Kap.
7.9.3)
Khlerteil (52/1) von der Abluftseite her mit
Druckluft ausblasen.
Bei Bedarf mit Kaltreiniger oder Dampfstrahlgert ber einer geeigneten Flche
mit labscheider reinigen. Dabei Generator nicht mit direktem Wasser- oder
Dampfstrahl anspritzen.
Motor danach Warmfahren, um Rostbildung zu vermeiden.

88

L824-037

Bild 52 Hydrauliklkhler

TL100

Wartung und Pflege 7


7.9.11 Hydrauliklfilter

Nach einer greren Reparatur ist die


Filterpatrone des Hydrauliklfilters nach
dem Probelauf ebenfalls zu erneuern.
Filtereinsatz wechseln
lpeilstab (51/1) herausschrauben.
Filterdeckel (53/1) mittels Hilfswerkzeug lsen.
Filterelement (53/5) zusammen mit Einlaufstutzen (53/3) durch Ziehen und gleichzeitiges
Drehen entnehmen.
Filterelement von Einlaufstutzen abziehen und
vorschriftsmig entsorgen.
Dichtung (53/2) im Deckel und O-Ring (53/4)
am Einlaufstutzen auf einwandfreien Zustand
berprfen und schadhafte Teile austauschen.
Neues Filterelement auf Einlaufstutzen schieben und zusammen im Filter einsetzen.
Filterdeckel (53/1) aufschrauben
20 Nm anziehen.

und

lpeilstab einschrauben.

mit

4
L844-051-1

Bild 51 Hydraulikltank

1
2
3
4

Filter mittels Probelauf auf Dichtheit prfen.

L834-053

Bild 53 Hydrauliklfilter

TL100

89

7 Wartung und Pflege


7.9.12 Belftungsfilter
Bei Verschmutzung des Belftungsfilters
z.B. durch Hydraulikldunst, diesen
ebenfalls austauschen.

lpeilstab (54/1) herausschrauben.

Belftungsfilter (54/2) entfernen, vorschriftsmig entsorgen.

Sieb (54/4) reinigen auf Beschdigungen prfen und ggf. austauschen.

Neuen Belftungsfilter (54/2) mit O-Ring (54/3)


einschrauben und handfest anziehen.

lpeilstab einschrauben.

2
3
4

L834-054

Bild 54 Belftungsfilter

90

TL100

Wartung und Pflege 7


7.9.13 Achsen
Allgemein
Das Achsl ist in betriebswarmem Zustand zu
wechseln.
Altl auffangen, nicht in den Boden versickern lassen.
Vorschriftsmig entsorgen!
Nach Auffllen der Achsen mit l, Maschine ca. 5 Minuten bewegen, um die
lverteilung zu sichern.
lstand nochmals prfen, ggf. nachfllen.

7.9.13.1 Differential der Vorderachse


Achslstand kontrollieren

Kontrollschraube (55/1) entfernen, prfen und


bei Bedarf l nachfllen.

Achsl wechseln

Maschine waagrecht stellen.

Kontroll-/Einfllschraube (55/1) ffnen.

Ablassschraube (55/2) am Differential ffnen


und l ablassen.

Bei Bedarf Ach

se splen.

Ablassschraube sorgfltig verschlieen.

l ber die Kontroll-/Einfllffnung einfllen bis


l austritt.

Kontroll-/Einfllschraube
schlieen.

TL100

sorgfltig

ver-

Bild 55 Vorderachse

91

7 Wartung und Pflege


7.9.13.2 Differential der Hinterachse mit Getriebe

Serie

Achslstand kontrollieren

Kontrollschraube (56/1) entfernen, prfen und


bei Bedarf l nachfllen.

Achsl wechseln
Das Achsdifferential der Hinterachse und
das Getriebe haben eine gemeinsame
lfllung.

Maschine waagrecht stellen.

Kontroll-/Einfllschraube (56/1) ffnen.

Ablassschrauben am Differential (56/2) und am


Getriebe (56/3) ffnen und l ablassen.

Bei Bedarf Achse splen.

Beide Ablassschrauben sorgfltig verschlieen.

l ber Kontroll-/Einfllffnung (56/1) einfllen,


bis l austritt.

Kontroll-/Einfllschraube sorgfltig verschlieen.

3
X

1
X

S-Version

3
X

L844-056

Bild 56-Hinterachse

92

TL100

Wartung und Pflege 7


7.9.13.3 Radnabe
Achslstand kontrollieren

Kontrollschraube (57/1) entfernen, prfen und


bei Bedarf l nachfllen.

Achsl wechseln
Die Radnabe hat eine gemeinsame Kontroll-, Einfll- und Ablassschraube!

Rad drehen bis Verschlussschraube (57/1) an


der Nabe unten steht.

Verschlussschraube ffnen und l auffangen.

Bei Bedarf splen.

Rad in Fll- und Kontrollstellung drehen, Kontrollmarkierung muss waagrecht stehen

l bis Unterkante ffnung auffllen.

Verschlussschraube sorgfltig verschlieen.

1
lstand
Level

Ablastellung/Drain

L834-057

Bild 57-Radnabe

7.9.14 Rder
Luftdruck der Reifen prfen

Luftdruck gem Drucktabelle aus Kapitel 3.8


prfen.

Fester Sitz der Radmuttern

Radmuttern (M 20x1,5) whrend der ersten


50 Betriebsstunden tglich und nachfolgend
wchentlich auf das richtige Anzugsdrehmoment berprfen, ggf. nachziehen.
Anzugsmoment: 460 Nm

Bei der Radmontage die Radmuttern ber


Kreuz in mehreren Durchgngen bis zum richtigen Anzugsmoment festziehen.

7.9.15 Einspritzventile
Die Einspritzventile sind durch den ServiceFachmann zu prfen.

7.9.16 Steuerzahnriemen fr Antriebsmotor


Der Zahnriemen ist durch den Service-Fachmann
zu wechseln.

TL100

93

7 Wartung und Pflege


7.9.17 Elektrische Einrichtung
Batterie
Fr die Erstinbetriebnahme einer Batterie
ist die Vorschrift des Batterieherstellers
zu beachten.

Der Surestand muss etwa 10 mm ber den


Plattenkanten stehen. Falls erforderlich, reines
destilliertes Wasser nachfllen.

Die Batterie nur bei abgestelltem Antriebsmotor prfen.

Batterieschalter nur bei abgestelltem Motor


bettigen.
Bei wartungsfreien Batterien entfllt die
Kontrolle.

Ausbau der Batterie

Batterietrennschalter ausschalten

Zuerst das Massekabel (-), dann das Pluskabel


(+) abklemmen.

Klemmwinkel (59/1) lsen.

Batterie ausheben.

Einbau der Batterie

Batterie in die Maschine stellen und mit


Klemmwinkel (59/1) befestigen..

Pluskabel (+) anklemmen, Massekabel (-) anklemmen.


Darauf achten, dass die MinusKlemme an den Minuspol (-), die
Plusklemme an den Pluspol (+) angebracht wird.

1
L844-059

Batterietrennschalter einschalten.

Besonders im Winter ist auf guten Ladezustand


der Batterie zu achten.

Bild 59 Batterie

Licht- und Warneinrichtungen

Beleuchtungseinrichtungen auf Funktion prfen.

Kontrolllampen auf Funktion prfen.

Warneinrichtungen auf Funktion prfen.

94

TL100

Wartung und Pflege 7


7.9.18 Staubfilter - Kabinenbelftung

Die Luftansaugung fr Heizung und Frischluft


der Kabine ist mit einem Staubfilter, wahlweise
einem Kohle-/ Pollenfilter ausgestattet.

Ausbau

Lftungsgitter (60/1) abnehmen.

Haltewinkel (60/2) entfernen.

Staubfilter (60/3) entnehmen.

Filter reinigen, bzw. wechseln.

2
3

Staubfilter reinigen
Filter nicht auswaschen oder ausbrsten!

Filter mehrmals mit der Ansaugseite (mit


Streckgitter abgedeckte Seite) auf eine flache
und harte Flche klopfen.

Mit trockener Druckluft (max. 5 bar) gegen die


Durchstrmrichtung ausblasen.

Filter auf Beschdigungen am Papierbalg und


der Dichtung prfen.

L844-060

Bild 60 Staubfilter fr Kabinenbelftung

Beschdigte Staubfilter nicht wiederverwenden!


Einbau

Neuen oder gereinigten Staubfilter bis Anschlag einfhren.

Einbaulage beachten!
Luftstrmungspfeile zur Kabine zeigend.

Staubfilter mit Haltewinkel befestigen.

Lftungsgitter anbringen.

7.9.19 Scheibenwaschanlage

Waschwasser-Vorratsbehlter (61/1) bei Bedarf nachfllen.

L844-061

Bild 61 Scheibenwaschwasserbehlter

Bei Temperaturen um oder unter dem Gefrierpunkt ist ein Frostschutzmittel beizufgen.

TL100

95

7 Wartung und Pflege


7.10 Stilllegung

7.10.3 Nach der Stilllegung

7.10.1 Konservierung bei zeitweiser Stilllegung

Zur Wiederinbetriebnahme der Maschine sind folgende Manahmen durchzufhren:

Um Lagerschden (z.B. Korrosionsschden usw.)


bei Stillstandzeiten ber drei Monate zu vermeiden, sind bestimmte Konservierungs-Manahmen
durchzufhren:

Es empfiehlt sich, die Maschine whrend der


Lagerzeit in einem trockenen und staubfreien
Raum abzustellen.

Maschine innen und auen, einschlielich


Antriebsmotor, grndlich reinigen.

Maschine nach Schmierplan abschmieren.

Alle lstnde in den Aggregaten wie Achsen,


Getriebe usw. prfen und ggf. ergnzen.

Hydrauliklstand prfen und ggf. ergnzen.

Lackschden ausbessern.

Dieseltank ganz fllen um Wandkorrosion zu


verhindern.

Khlmittel auf Frostschutz prfen und bei Bedarf anpassen.

Alle Konservierungsmanahmen nach der


Dieselmotor-Betriebsanleitung durchfhren.

Reifenluftdruck auf vorgeschrieben Wert kontrollieren und Reifen vor direktem Sonnenlicht
schtzen.

Blanke Kolbenstangen mit einem handelsblichen Korrosionsschutzmittel behandeln.

Batterie ausbauen, reinigen und vorschriftsmig in einem trockenen, im Winter frostsicheren Raum aufbewahren. Anschlsse mit
Polfett bestreichen.
Luftansaugffnung der Luftfilteranlage und
Abgas-Austrittsffnung am Auspuffrohr verschlieen.

Kolbenstangen
von
Schutzschicht reinigen

Luftansaugffnung des Luftfilters und die Abgasffnung frei machen.

Luftfiltereinsatz ausbauen, auf Zustand prfen


und bei Bedarf austauschen.

Die Maschine mit einem neutralen Waschmittel


reinigen.

Batterie prfen, ggf. aufladen und einbauen

Alle Manahmen zur Wiederinbetriebnahme


des Dieselmotors nach der Motor- Betriebsanleitung durchfhren.

Nach einer Standzeit von ber einem halben


Jahr sind in den Aggregaten wie Achsen, Getriebe usw. ein lwechsel durchzufhren.

Sptestens nach einer Standzeit von einem


halben Jahr sind die Hydrauliklfilter (Saug-,
Rcklauf- und Belftungsfilter, soweit vorhanden) zu wechseln.

Die Maschine ist nach Schmierplan abzuschmieren.

der

Korrosions-

7.10.4 Radlader entsorgen


Warnung
Personen und Sachschden
Wird der Radlader am Ende seiner
Lebensdauer nicht fachgerecht entsorgt, kann es zu Unfllen und Umweltschden kommen.
Den Radlader nur von einem geeigneten Entsorgungsunternehmen entsorgen lassen.

7.10.2 Whrend der Stilllegung


Bei stillgelegten Maschinen soll nach einem halben
Jahr ein Warm- und Bewegungslauf aller Aggregate von ca. 15 Minuten durchgefhrt werden.

Terex empfiehlt dazu die Rckgabe an


einen Terex Hndler.

Dazu vorher die Kolbenstangen von der Korrosionsschutzschicht zu reinigen und die Luftansaugung des Luftfilters und die Abgasffnung
frei machen.

Nach dem Bewegungslauf ist eine Nachkonservierung durchzufhren.

96

TL100

Betriebsstrungen 8
8 Betriebsstrungen
8.1 Allgemein

8.2 Antriebsmotor

Betriebsstrungen sind oft die Folge von falscher


Behandlung der Maschine, Verwendung von ungeeigneten Betriebsmitteln, oder nicht regelmiger Wartung.

Alle am Dieselmotor auftretenden Mngel und


Fehler sind nach der separaten Motor - Betriebsanleitung zu berprfen.

Die folgende Aufstellung weist stichwortartig auf


eine Reihe von Strungen und deren wahrscheinliche Ursachen hin.

Die Behebung der Strung muss innerhalb der


Gewhrleistungszeit durch die zustndige Servicestelle, bzw. durch die Fachwerkstatt erfolgen.

Ist die aufgetretene Strung nur durch eine Reparatur zu beheben, so ist die zustndige Servicestelle einzuschalten.

Fehler

Mgliche Ursache

Abhilfe

8.3 Keine Lenkbewegung


1

lzulauf zur Pumpe unterbrochen

Saugleitung berprfen und reparieren

Hydraulikpumpe defekt

Reparieren oder austauschen

Priorittsventil defekt

Schaden beheben (Service rufen)

Lenksteuergert defekt

Schaden beheben (Service rufen)

Lenkzylinder defekt

Reparieren

Mechanischer Fehler

Reparieren

8.4 Betriebsbremse - unzureichende Bremsleistung


1

Verschlei an der Scheibenbremse

Einstellen, bzw. reparieren (Service rufen)

Hauptbremszylinder defekt

Reparieren, bzw. austauschen (Service rufen)

3.

Mechanischer Fehler

Reparieren (Service rufen)

8.5 Feststellbremse - unzureichende Bremsleistung


1

Verschlei an der Scheibenbremse

Einstellen, bzw. reparieren

Mechanischer Fehler in der Bremsbetti- Reparieren und/oder neu einstellen


gung

8.6 Hydrostatischer Fahrantrieb hat keine Nullstellung


1

Fahrtrichtungsschalter defekt

Austauschen bzw. reparieren

Magnete des Schaltventils defekt

Austauschen bzw. reparieren

Nulllage verstellt

berprfen, justieren (Service rufen)

Innerer Schaden an der Fahrpumpe

Fahrpumpe austauschen

Zu hoher Motorleerlauf

Einstellen

TL100

97

8 Betriebsstrungen

Fehler

Mgliche Ursache

Abhilfe

8.7 Hydraulikl berschreitet max. zulssige Temperatur


1

Thermoschalter defekt

Austauschen

lstand zu niedrig

l bis zur Markierung am Peilstab auffllen

lkhler verschmutzt oder schadhaft

Reinigen, prfen, ggf. austauschen

Saugfilter verstopft

Austauschen

Hochdruckventile sprechen nicht kontinu- Hochdruckventile berprfen, evtl. neu einstellen


ierlich bzw. zu frh an
bzw. austauschen

Splumlauf funktioniert nicht

Fahrpumpe oder Fahrmotor hat Schaden Austauschen


(Verschlei)

Arbeitspumpe verschlissen

Austauschen

Hauptberdruckventil defekt

Austauschen

Spl- und Fllpumpendruck berprfen, evtl. Stau


im Khlumlauf, Gehusedruck berprfen

8.8 Trge Beschleunigung und Verzgerung, zu wenig Zugkraft


1

Motorleistung unzureichend

Dieselmotor berprfen

Bremse hngt

berprfen, Schaden beheben

Keine Tankvorspannung

Be- und Entlftungsfilter berprfen, erneuern

Saugfilter verstopft

Filter erneuern

Schnell/langsam - Gang schaltet elektrisch Stromzufuhr und Magnetventil prfen, reparieren,


oder mechanisch nicht
ggf. erneuern
Fahrmotor prfen

Fehler an der Brems-/Inchbettigung

berprfen, einstellen, austauschen

Fllpumpe saugt Luft

berprfen, Undichtheiten beseitigen

Fahrpumpe verstellt

Fahrpumpe neu einstellen

Fll-, bzw. Speisedruck zu niedrig

Druck prfen, einstellen

10

Fllkreisdruckbegrenzungsventil
schmutzt oder defekt

11

Hochdruck zu niedrig

12

Fahrpumpe schwenkt nicht voll aus, Steu- Dsen verstopft, berprfen, reinigen
erdruck zu niedrig

13

Innerer Schaden an Fahrpumpe oder Einheiten austauschen


Fahrmotor

14

Fahrmotor verstellt

98

ver- berprfen, einstellen, bzw. erneuern


Hochdruck prfen, ggf. Druckabschneidung und
HD-Ventile neu einstellen bzw. austauschen

Fahrmotor neu einstellen

TL100

Betriebsstrungen 8

Fehler

Mgliche Ursache

Abhilfe

8.9 Getriebe arbeitet nur in eine Richtung


1

Fahrtrichtungsschalter defekt

Reparieren ggf. austauschen

Magnetventil bleibt hngen oder ist defekt

Reparieren ggf. austauschen

Stromzufhrung zum Fahrtrichtungsschal- berprfen und reparieren (auch Masseverbinter oder Magnetventil unterbrochen
dung)

Steuerdruck einseitig zu niedrig

Hochdruckbegrenzungsventil ist schadhaft Ventile gegeneinander austauschen. Fhrt Maoder falsch eingestellt
schine jetzt in die andere Richtung, dann Ventil
untersuchen, reinigen, ggf. austauschen

Dsen verstopft, berprfen, reinigen

8.10 Getriebe arbeitet in keine Richtung


1

Zu wenig Hydraulikl im Tank

Auffllen bis zur Markierung am Peilstab

Mechanische Verbindung zum Dieselmo- berprfen, reparieren


tor schadhaft

Fllpumpe defekt, kein Flldruck

Pumpe ausbauen und untersuchen, ggf. neue


Pumpe einbauen

Fahrtrichtungsschalter defekt

Reparieren ggf. austauschen

Fahrtrichtungsmagnetventil defekt

Reparieren ggf. austauschen

Saugfilter verstopft

Filter erneuern

Saugleitung vom Tank zur Pumpe ge- berprfen, Knickstelle beseitigen


knickt

Stromzufhrung zum Fahrtrichtungsschal- Unterbrechung beseitigen


ter und Magnetventil unterbrochen

Innerer Schaden an Fahrpumpe oder Einheiten komplett austauschen


Fahrmotor

10

Mechanische Verbindung des Fahrmotors berprfen, reparieren


zur Achse unterbrochen

8.11 Ladeanlage arbeitet nicht


1

lzulauf zur Pumpe unterbrochen

Saugleitung berprfen ggf. reparieren

Hauptberdruckventil schadhaft

berprfen und ggf. austauschen

Hydraulikpumpe defekt

Prfen, reparieren oder austauschen

Hydraulikpumpenantrieb mechanisch un- berprfen und reparieren


terbrochen

TL100

99

8 Betriebsstrungen

Fehler

Mgliche Ursache

Abhilfe

8.12 Maschine hat Leistungsabfall (Ladeanlage)


1

Motorleistung ungengend

Dieselmotor berprfen, ggf. einstellen

Hydrauliklstand zu niedrig

Hydraulikl bis zur Markierung am Peilstab auffllen

Pumpe saugt Luft

Schlauchanschlsse nachziehen. O-Ring oder


Dichtungen austauschen

Arbeitsdruck zu niedrig

Hauptberdruckventil neu einstellen, ggf. austauschen

Pumpe verschlissen

Pumpe austauschen

Falsches Hydraulikl

Hydraulikl muss der Qualitt unserer lempfehlung entsprechen

8.13 Arbeitszylinder arbeiten nicht zufriedenstellend


1

Dichtungen in den Zylindern verschlissen

Zylinder neu abdichten

Sekundrventile schadhaft

Sekundrventile berprfen und ggf. kpl. erneuern

8.14 Strungen in der Elektroanlage


1

Auen und/oder Innenbeleuchtung defekt

Kabel, Anschlsse, Lampen und Sicherungen


berprfen

Scheibenwischer funktioniert nicht

Kabel, Anschlsse und Sicherungen berprfen


Scheibenwischer auf mechanischen Schaden
untersuchen
Scheibenwischer ggf. austauschen,

Signalhorn spricht nicht an

Kabel, Anschlsse und Sicherungen berprfen


Signalhorn ggf. austauschen

Kontrollorgane arbeiten nicht exakt

Mngel, bzw. Fehlerquelle feststellen, ggf. vom


Fachmann beheben lassen

Startanlage arbeitet nicht zufriedenstellend Ladekapazitt der Batterie prfen


Anlasserfunktion testen
Anschluss und Zustand des Strom- und Massekabels prfen
Funktion des Zndschlosses berprfen, ggf.
erneuern

100

TL100

Anhang 9
9 Anhang
9.1 Elektrisches System

Sicherungskasten Belegungsplan

Sicherungen A
Position

Ampere belegt mit

FL 1
FL 2
FL 3
FL 4
FL 5
FL 6
FL 7
FL 8
FL 9
FL 10
FL 11

15
15
15
10
10
10
10
10
10
10
10

Heizgeblse/Klimaanlage
Wisch-/Wasch vorne
Wisch-/Wasch hinten
Rundumleuchte; Innenlicht
LSD/Fahralarm
SRF/Luftgefederter Sitz
Option: Anbau Steckdose
Eingnge E-Modul
Kombiinstrumente
Radio (Zndschloss)
Betankungspumpe/SRF

F01
F02
F03

50
80
30

F04

50

Vorsicherung/Versorgung
Vorglhanlage
Stromversorgung Steuermodul
Start- / Abstellerrelais

F010
F011
F012

15
10
5

Absteller
Reserve
Reserve

Sicherungen B
Position

FR 1
FR 2
FR 3
FR 4
FR 5
FR 6
FR 7
FR 8
FR 9
FR 10
FR 11

Ampere belegt mit

15
15
10
10
15
15
10
10
10
10
10

Arbeitsscheinwerfer vorne
Arbeitsscheinwerfer hinten
Blinker
Warnblinkschalter
Steckdose; Radio Dauerplus
Reserve
Signalhorn
Fernlicht
Abblendlicht
Begrenzungslicht links
Begrenzungslicht rechts

Hauptsicherungen und Relais in Starterbox C


F013
F014

5
5

Reserve
Reserve

K1

Startrelais

K2
K3

Vorglhrelais
Abstellerrelais

Hauptsicherungen und Relais in Starterbox D (unterhalb rechter Armlehne)


FZ1
FZ2
FZ3
FZ4
FZ5
FZ6

TL100

30

30

Geblse, Heizung
Option
Option
Beleuchtung
Option
Option

K3
K5
K6

Blinkgeber
Geblse Heizung
Beleuchtung

101

9 Anhang
9.2 Ausstattungsoptionen
Lastschwingungsdmpfung (LSD)
Beim Fahren eines Radladers treten je nach
Einsatzgewicht, Fahrbahnbeschaffenheit und Geschwindigkeit, Nickschwingungen auf.
Durch die Lastschwingungsdmpfung werden auftretende Nickschwingungen verringert. Dadurch
ergeben sich folgende Vorteile:
hhere Transportgeschwindigkeit.
hhere Umschlagleistung.
stabileres Lenkverhalten.
krzerer Bremsweg.
hherer Fahrkomfort.
Beim Zuschalten der Lastschwingungsdmpfung (LSD) bei angehobener Ladeanlage kann der Hubrahmen kurzzeitig
absinken.
Das LSD nur einschalten wenn die Maschine steht und der Hubrahmen sich in
der unteren Stellung befindet.

Bild 80 Bedienung

Lasthalteventile (Option) sind bei aktivierter LSD ohne Funktion!


Bedienung
20 km/h Version

Lastschwingungsdmpfungs-Kippschalter
(80/11) bettigen.
Die grne Kontrollleuchte leuchtet.

Schnellfahrversion

Die Lastschwingungsdmpfung wird automatisch ab einer Fahrgeschwindigkeit ber 6 km/h


aktiviert.
Der Kippzylinder der Ladeschaufel darf
nicht auf Anschlag stehen (Schaufel nicht
ganz eingekippt), da sonst kein freies
Schwingen mglich ist.

Reparatur
Vor Arbeiten an der Ladehydraulik muss
der Speicherdruck der Lastschwingungsdmpfung abgebaut werden. Dazu
Maschine vorschriftsmig abstellen.
LSD (80/11) abschalten.
Steuerblock fr LSD ist im Hinterwagen montiert.
Kontermutter
und
Stellschraube
(81/1) lsen, Speicherdruck wird abgebaut.
102

Bild 81 Kontermutter lsen

TL100

Anhang 9
9.3 Wegfahrsperre

9.3.3 Neue Schlssel anlernen

9.3.1 Wegfahrsperre aktivieren

Das Anlernen fr neue Schlssel erfolgt durch


einen Masterschlssel, der durch einen roten
Schlsselknauf gekennzeichnet ist.

Die Wegfahrsperre ist selbstaktivierend,


d.h. ohne zustzliches Einschalten oder
abweichende Handhabungen.
Ist der mechanische Startschalter in Stellung 0 (Klemme15 aus), ist die Wegfahrsperre generell aktiviert.
Stellen Sie den Schlssel des Startschalters
von einer Stellung in Stellung 0.
Die Wegfahrsperre wird nach 5s automatisch
aktiviert.
Die Wegfahrsperre wird und bleibt auch aktiviert, wenn der Schlssel in Stellung 0 stecken bleibt.

Der Masterschlssel muss sorgfltig aufbewahrt


werden, fr jede Wegfahrsperre ist nur ein
Masterschlssel verfgbar.
Dieser Masterschlssel kann nur fr das Anlernen
neuer Schlssel verwendet werden, er kann nicht
fr die Deaktivierung der Wegfahrsperre benutzt
werden. Dadurch wird verhindert, dass der
Masterschlssel fr den Betrieb des Fahrzeugs
verwendet wird.
Stecken Sie den Masterschlssel in das
Zndschloss.
Stellen Sie den Masterschlssel fr max. 5s in
Stellung 1 (Klemme 15 ein).
Stellen Sie den Masterschlssel in Stellung 0
(Klemme 15 aus).

9.3.2 Wegfahrsperre deaktivieren


Die Deaktivierung der Wegfahrsperre
erfolgt, wenn ein gltiger mechanischer
Schlssel und ein gltiger elektronischer
Schlssel (Transponder) vorhanden ist.
Stellen Sie den Schlssel des Startschalters in
Stellung 1.
Das Lesen des Transponders erfolgt erst, wenn
der mechanische Schlssel im Startschalter die
Klemme 15 eingeschalten hat. Dadurch besteht
die Notwendigkeit, erst das mechanische
Schliesystem zu ffnen, bevor der elektronische Schlssel geprft wird. Eine Manipulation
der Wegfahrsperre bei abgeschalteter Zndung
ist dadurch nicht mglich.

TL100

Ziehe Sie den Masterschlssel ab.


Die Elektronik der Wegfahrsperre erwartet in
den nchsten 15s den anzulernenden
Schlssel.
Stecken Sie den anzulernenden Schlssel in
das Zndschloss.
Stellen Sie den anzulernenden Schlssel in
Stellung 1.
Der anzulernende Schlssel wird als gltiger
Schlssel registriert.
Wird in den 15s kein anzulernender Schlssel
erkannt, beendet sich die Anlernprozedur
automatisch.

103

9 Anhang
9.3.4. Mehrere neue Schlssel anlernen

9.3.6 Sicherheitsfunktionen

Stecken Sie die anzulernenden Schlssel hintereinander in das Zndschloss.

Werden innerhalb 1 Minute mehr als 5 Schlssel


im Zndschloss bettigt mit verschiedenen ungltigen Codes, bleibt die Wegfahrsperre fr 15 Minuten aktiviert und akzeptiert in dieser Zeit keine
gltigen Schlssel.

Stellen Sie die anzulernenden Schlssel in


Stellung 1.
Lassen Sie die einzelnen Schlssel mindestens
1s in der Stellung 1 verweilen.
Es knnen bis zu 10 Schlssel angelernt werden.
Durch diese Technik ist es mglich, einen Schlssel an mehrere Wegfahrsperren anzulernen, z.B.
fr einen Generalschlssel eines Fuhrparks.
Diese Funktion ist nur verfgbar wenn
das Steuergert Relais zustzlich an
Klemme 30 angeschlossen ist.

9.3.5 Angelernte Schlssel lschen


Das Lschen von angelernten Schlsseln ist notwendig, wenn ein angelernter Schlssel verloren
gegangen ist.

Dieses Verfahren verhindert das Probieren von


verschiedenen Schlsseln und das zufllige Finden des richtigen Schlssels.
Werden verschiedene ungltige Schlssel erkannt,
ohne dass das Zndschloss in die Stellung 0
gebracht wurde, bleibt die Wegfahrsperre fr 15
Minuten aktiviert und akzeptiert keine gltigen
Schlssel.
Das Akzeptieren von gltigen Schlsseln erfolgt
erst nach den 15 Minuten und dem Erkennen der
Stellung 0 des Startschalters. Dadurch wird verhindert, dass Schlssel getestet werden, ohne das
mechanische Zndschloss zu bettigen, z.B. wenn
das Zndschloss gewaltsam in Stellung 1 gebracht wurde.

Bei dem Lschvorgang werden alle angelernten


Schlssel gelscht. Nach dem Lschen knnen
alle vorhandenen Schlssel neu angelernt werden.
Stecken Sie den Masterschlssel in das Zndschloss.
Stellen Sie den Masterschlssel fr min. 20s in
Stellung 1 (Klemme 15 ein).
Alle angelernten Schlssel sind gelscht und es
knnen alle vorhandenen Schlssel neu angelernt werden.
Der Code des Masterschlssels wird bei dem
Lschvorgang nicht gelscht.
Diese Funktion ist nur verfgbar wenn
das Steuergert Relais zustzlich an
Klemme 30 angeschlossen ist.

104

TL100

Anhang 9
9.3.7 Strungsursache
Wegfahrsperre hat keine Funktion
1

Spannungsversorgung an Steckkontakten berprfen

Antennensteckverbindung prfen

Antennenkabel prfen (siehe 'Prfung Antenne')

Schlssel mit angelerntem Transponder verwenden

Anlernen von Schlssel nicht mglich


1

Kl. 30 an Steuergert nicht angeschlossen

Vorher keinen oder falschen Masterschlssel benutzt (roter Griff)

Zeit fr Masterschlssel im Zndschloss zu kurz oder zu lang

Anzulernender Schlssel ist ohne Transponder

Antenne defekt

Anlernzeit fr Schlssel im Zndschloss zu kurz

Lschen von angelernten Schlssel nicht mglich


1

Keinen oder falschen Masterschlssel benutzt (roter Griff)

Zeit fr Masterschlssel im Zndschloss zu kurz

Antenne defekt

TL100

105

9 Anhang

106

TL100

bergabe - Einweisung
Bei der bergabe-Einweisung der Maschine ist nach folgenden Punkten
vorzugehen:
1. Betriebsanleitung
Die Betriebsanleitung ist Seite fr Seite durchzugehen und mit praktischen
bungen an der Maschine eingehend zu erlutern.
Besonders wichtig sind:
Unfallverhtungsvorschriften der Berufsgenossenschaften
Technische Daten
Bedienungselemente, Kontroll- und Warnorgane
Kontrollarbeiten vor Inbetriebnahme
Einfahrvorschriften fr Dieselmotor
Dieselmotor anlassen und abstellen
Erklrung des hydrostatischen Fahrantriebes
Fahrbetrieb, Geschwindigkeitsbereiche, Hinweise fr Straenfahrt
Bergen und Transport der Maschine
Bedienung aller Funktionen
Bedienung der Schnellwechseleinrichtung
Wartungsintervalle und Punkte nach Wartungs- und Inspektionsplan an
der Maschine bestimmen und erklren
Abschmierintervalle und Schmierstellen, lt. Schmierstellenbersicht an
der Maschine besprechen
bergabe der Dieselmotor-Betriebsanleitung
2. Ersatzteilliste
Aufbau der Ersatzteilliste, der Bilddarstellungen und der dazugehrigen
Texte
Ersatzteilbestellungen stets unter Angabe des Maschinentyps, der
Fahrzeug-Identnummer (Fz-Id.Nr.), Teilebezeichnung, vollstndiger Ersatzteilnummer, Stckzahl, Versandadresse, usw.
3. Gewhrleistung
Gewhrleistungsbestimmungen erlutern
Durchsichtskarten mit Hinweis auf den Wartungs- und Inspektionsplan
erklren
Gewhrleistungs-bergabekarte
vorschriftsmig ausfllen und
einsenden

Radlader
TL100
Wartungs- und Inspektionsplan
Eine gewissenhafte Durchfhrung der Inspektionen bietet die beste Voraussetzung fr eine stndige Betriebsbereitschaft der Maschine.
Es empfiehlt sich die aufgefhrten Arbeiten in der angegebenen Reihenfolge, bei betriebswarmer Maschine vorzunehmen.
Die Inspektionen sind zwingend vorgeschrieben.
Bei Versumnissen muss mit Gewhrleistungseinschrnkungen gerechnet werden.
Die Maschine ist in gereinigtem Zustand zur Inspektion bereitzustellen.

Inspektionsplan
Von geschultem Hndler-Servicepersonal auszufhrende Arbeiten
O = Kontrolle, Wartung
X = Erneuern
Arbeiten bei betriebswarmer Maschine vornehmen

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

11

12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

Prfen, ob maschinenbezogene Betriebsanleitung bei der Maschine ist


Motorl wechseln
Motorlfilter wechseln
Kraftstofftank entwssern
Kraftstofffilter wechseln
Kraftstofffrderpumpe, Siebfilter reinigen
Luftansaugung berprfen
Luftfilter Hauptpatrone austauschen
Luftfilter Sicherheitspatrone austauschen
Khlrippen des Hydrauliklkhlers (Kombikhler) reinigen
Bei verstrktem Staubanfall sind die
Reinigungsintervalle zu verkrzen
Khlrippen des Motorlkhlers (Kombikhler)
reinigen
Bei verstrktem Staubanfall sind die
Reinigungsintervalle zu verkrzen
Frostschutz des Klmittels prfen
Khlmittel wechseln
Keilriemenspannung prfen
Motoraufhngung und Pumpenbefestigung
prfen
Motordrehzahlbettigung, obere und untere
Leerlaufdrehzahl prfen
Ventilspiel am Motor berprfen und bei
Bedarf einstellen
Einspritzventile prfen
Kraftstofflecklleitung prfen bzw. wechseln
3)
Zahnriemen wechseln
Kurbelgehuseentlftung im Ventildeckel
prfen
Surestand und Anschlsse der Batterie
prfen
Zustand der Bereifung, Reifendruck und
Befestigung der Radmuttern kontrollieren
Befestigung der Achsen und der Gelenkwelle
prfen
Lagerbchsen und Bolzen der Arbeitsausrstung berprfen und ggf. erneuern
Bolzen und Bchsen des Knickgelenks und
der Knicklenkung prfen und ggf. erneuern

Betriebsstunden
nach
100

alle
500

X
X
O

alle
1000

alle
2000

min
2x
jhrlich

X
X
O
X

nach Wartungsanzeiger

O = Kontrolle, Wartung
X = Erneuern
Arbeiten bei betriebswarmer Maschine vornehmen

27

X
O
O

min
1x
jhrlich

nach Bedarf
O

29
30
31

1)

32
33

O
1)

34
35
36
37
38

39
1x nach 500 Bh und nach Bedarf
O

nach
100

alle
500

alle
1000

alle
2000

min
2x
jhrlich

min
1x
jhrlich

O
X

O
X

O
O
X

O
O
O

O
O

O
4)
O

nach Bedarf
O
O
O
O

28

Trfeststellung auf einwandfreie Funktion


prfen und bei Bedarf erneuern
Staubfilter fr Kabinenbelftung reinigen bzw.
Wechseln
Elektrische Kontroll- und Warnelemente und
die Beleuchtungsanlage prfen
Bedienungselemente auf Gngigkeit prfen
und bei Bedarf einstellen
Dichtigkeitskontrolle aller Leitungen, Schluche, Steuerventil, hydraulischen Pumpen,
Zylinder, usw.

Betriebsstunden

40

O
1)
X

41

42
43
44

Beim Nachziehen von Schlauch- und


Leitungsanschlssen sind die Einschraubverschraubungen gegen Verdrehen zu kontern
Hydraulikl Kontrolle, bzw. Wechsel
Hydraulikl
Rcklauf-Saugfiltereinsatz
wechseln
Belftungsfilter wechseln
Funktion der Bremsen prf.Bremsl wechseln
Bremse entlften
Differential Hinterachse mit Getriebe /
Option: Schaltgetr.lkontrolle bzw. lwechsel
Differential Vorderachse lkontrolle bzw.
lwechsel
Radnaben der Vorder- und Hinterachse
lkontrolle bzw. lwechsel
Maschine
nach
Schmierstellenbersicht
abschmieren
Sicherheitseinrichtungen auf Funktion, Zustand und Vollstndigkeit prfen
Hydraulische Funktionskontrolle mit Druckberprfung der Funktionen
Probelauf und Probearbeit
Inspektionskarte abzeichnen und an Hersteller zurcksenden

2)

X
X

1) mindestens alle 2 Jahre

2) Verlngerung der lwechselintervalle nach lanalyse und Laborbericht


Weitere Informationen siehe Kapitel 7.3

3) Alle 5 Jahre bzw. 3000 Bh


4) innerhalb der Gewhrleistung

X
X
X
X