Sobre la Mecnica de Fractura

Resea: Frecuentemente las fallas por fractura de componentes estructurales y de

mquinas se inician en discontinuidades tipo grieta, las cuales pueden provenir de
fabricacin o ser inducidas en servicio. Histricamente la mecnica de fractura se ha
ocupado de estudiar la capacidad de soporte de carga de componentes mecnicos con
discontinuidades tipo grieta, como tambin de la rata de crecimiento de ellas, esto
ltimo con el fin de evaluar tericamente la vida residual de un componente estructural
una vez se detecte una grieta en l.

Diferencia entre Resistencia de Materiales y Mecnica de Fractura

Resistencia de materiales: El enfoque tradicional en la Ingeniera respecto al

comportamiento mecnico, ha sido el de Resistencia de materiales, a travs
del cual se contrastan, el esfuerzo aplicado de una parte, y la resistencia a la
tensin o nivel de fluencia de la otra.

Mecnica de Fractura: Diseos ms exigentes y el uso de nuevos materiales,

estn orientando el diseo hacia la Mecnica de fractura. Se considera
tambin el esfuerzo aplicado, pero aqu, el equivalente de la resistencia a la
tensin es la resistencia a la fractura, y adems interesa en el anlisis el
tamao de la grieta.

Modelos
Hay diferentes modelos en Mecnica de fractura en funcin de las propiedades de los
materiales. As:
Comportamiento elstico-lineal, independiente del tiempo (aceros de alta
resistencia, cermicas).
Comportamiento elasto-plstico no lineal, independiente del tiempo (aceros de baja
y mediana resistencia).

Comportamiento dependiente del tiempo, en donde a su vez se distinguen:

Dinmico (metales a altas tasas de deformacin).

Visco-elstico (polmeros).

Visco-plstico (metales a altas temperaturas).

Criterios
El estudio de la fractura para el comportamiento elstico-lineal, reconoce dos criterios
importantes, que finalmente resultan equivalentes:
Criterio de energa, que compara la energa de deformacin con la incorporada por
un esfuerzo externo.
Criterio de intensidad de esfuerzo, que asume un factor proporcional vlido para
todos los esfuerzos componentes en el extremo de la grieta.

Criterio de energa
Con este criterio, se asume que la fractura ocurre cuando la energa proporcionada para
crecer la grieta, es suficiente para sobrepasar la resistencia del material.

G:
Tasa de energa liberada: tasa de cambio en energa potencial en el rea agrietada
en un material elstico lineal.
Gc:

Tasa crtica de energa liberada, que mide la resistencia a la fractura.

E:

Mdulo de Young.

:
Esfuerzo, remotamente aplicado (la placa tiene una longitud muy superior a
aquella de la grieta).
a:

Mitad de la longitud de la grieta.

La tasa de energa liberada y la correspondiente tasa crtica resultan, respectivamente:

Donde:
f:

Medida de la resistencia a la deformacin, vara con 1/a1/2.

ac:

Mitad de la longitud crtica.

Otros resultados de inters:

Este criterio tambin supone que la resistencia a la fractura, Gc, es independiente del
tamao y geometra del cuerpo agrietado.

Criterio de intensidad de esfuerzo

En este criterio se asume que en el punto de avance de la grieta, los esfuerzos son
proporcionales un factor de intensidad de esfuerzos, KI. La falla ocurre al igualarse el
factor crtico de intensidad de esfuerzo, que mide la resistencia a la fractura, KIc.
El factor de intensidad y la correspondiente condicin de falla resultan como sigue.

Tambin aqu, la hiptesis es que el factor crtico KIc es independiente del tamao y
geometra del material.

Comparacin de los dos criterios

Por comparacin de las expresiones correspondientes, resulta esta equivalencia.

FRACTURA
Es la separacin de un slido bajo tensin en dos o ms piezas. En general, la fractura
metlica puede clasificarse en dctil y frgil. La fractura dctil ocurre despus de una
intensa deformacin plstica y se caracteriza por una lenta propagacin de la grieta. La
fractura frgil se produce a lo largo de planos cristalogrficos llamados planos de
fractura y tiene una rpida propagacin de la grieta.

Fig. 1. Energa de fractura por impacto para un acero al carbono

Tipo de fracturas mecnicas en los materiales

Las fracturas por tensin pueden clasificarse en cuanto a forma, textura y color. Los
tipos de fractura, en lo respectivo a la forma, son simtricos: cono y copa, planos e
irregulares. Varias descripciones de la textura son: sedosa, grano fino, grano grueso o
granular, fibrosa o astillable, cristalina, vidriosa y mate.
Ciertos materiales se identifican efectivamente por sus fracturas. El acero suave en
forma de una probeta cilndrica normal usualmente presentan un tipo de fractura de
cono y copa de textura sedosa. El hierro forjado presenta una fractura dentada y fibrosa,
mientras que la fractura tpica del hierro fundido es gris, plana y granular. Un examen
de la fractura puede arrojar una pista posible de los valores bajos de la resistencia o la
ductilidad de la probeta. La carga no axial causara tipos asimtricos. La falta de simetra
puede tambin ser causada por la heterogeneidad del material o un defecto o una falla
de alguna clase, tal como la segregacin, una burbuja, o una inclusin de material
extraa, tal como la segregacin, una burbuja, o una inclusin de material extraa, tal
como la escoria. Sobre la superficie fracturada del material que haya sido trabajado en
fri o posea una condicin de esfuerzo interno, debida a ciertos tratamientos trmicos,
frecuentemente existe una apariencia de rayos o vetas que irradian de algn punto
cercano al centro de la seccin; esta ocasionalmente es denominada "fractura de
estrella". Una descripcin de la fractura debe incluirse en cada informe de ensayo, aun
cuando su valor sea incidental para las fracturas normales.
En la siguiente figura se muestran ilustraciones de un nmero de fracturas tpicas.

Fractura copa y cono & Fractura plana.

Fractura Dctil (copa y cono): Como resultado de la triaxialidad de tensiones
producida por la estriccin, se alcanza una situacin en la que las pequeas inclusiones

no metlicas que contiene el material en la zona estringida o bien se fracturan o bien se

decohesionan de la matriz metlica produciendo microhuecos que crecen gradualmente
al ir progresando la deformacin plstica, hasta coalescer. De este modo se genera una
fisura interna plana en forma de disco orientada normalmente a la direccin del esfuerzo
aplicado. Esta fractura ocurre bajo una intensa deformacin plstica. Como se muestra
en la figura 2.

Fig.2 Fractura dctil

La fractura dctil comienza con la formacin de un cuello y la formacin de cavidades
dentro de la zona de estrangulamiento. Luego las cavidades se fusionan en una grieta en
el centro de la muestra y se propaga hacia la superficie en direccin perpendicular a la
tensin aplicada. Cuando se acerca a la superficie, la grieta cambia su direccin a 45
con respecto al eje de tensin y resulta una fractura de cono y embudo.
La produccin de la rotura a lo largo de la superficie cnica tiene su origen en el hecho
que a medida que el vrtice de la fisura plana en forma de disco se acerca a la superficie
de la barra, se pierde triaxialidad de tensiones porque la tensin normal a la superficie
libre es nula. Por lo tanto, la constriccin plstica disminuye y consecuentemente las
tensiones de corte a 45 del eje se tornan preponderantes, lo que conduce a la rotura
plstica a lo largo de tales planos. Finalmente, la rotura se completa por corte a lo largo
de una superficie cnica orientada a unos 45 del eje de traccin, dando origen a la
clsica fractura copa y cono que se ilustra en la Fig. 3(a).
Si el material es frgil, o mediante una entalla superficial se induce un estado de
triaxialidad superficial, tiende a suprimirse la zona cnica y se obtiene entonces una
fractura plana como puede verse en la Fig. 3(b).

Fig. 3. Probetas fracturadas de modo dctil (a) y de modo frgil (b)

La fotografa de la figura 4 (a), muestra una falla dctil (copa y cono) de una barra de
acero microaleado. En la superficie se puede apreciar el inicio de la fractura (I) en el
centro de la muestra y el labio de corte en la periferia (L).

(a)

(b)

Fig.4. Falla de barra de acero microaleado (a) y microfractografa de barra de

acero microaleado (b).
Para el caso de los anlisis microfractogrficos los detalles corresponden a una falla
tpica dctil. En este caso se trata de un detalle de una barra de acero microaleado de 1
pulgada de dimetro en donde se aprecian micro hoyuelos ovalados (figura 4 (b)).
Las fotografas de la figura 5, demuestran detalles de una fractura de una barra de acero
termotratado de 7/8 de pulgada de dimetro. En la primera fotografa se observan en las

zonas L y cerca de I, micro hoyuelos ovalados con silicatos en su interior (esta

composicin fue determinada por medio de la energa dispersiva por rayos X ).

Fig.5. Microfractografa de barra de acero termotratado

En la segunda fotografa se observa en una fractura intergranular observada en el
Microscopio Electrnico de Barrido producida muy probablemente por fragilidad por
hidrgeno.
Fractura frgil (plana): La fractura frgil tiene lugar sin una apreciable deformacin y
debido a una rpida propagacin de una grieta. Normalmente ocurre a lo largo de planos
cristalogrficos especficos denominados planos de fractura que son perpendiculares a la
tensin aplicada.
La mayora de las fracturas frgiles son transgranulares o sea que se propagan a travs
de los granos. Pero si los lmites de grano constituyen una zona de debilidad, es posible
que la fractura se propague intergranularmente. Las bajas temperaturas y las altas
deformaciones favorecen la fractura frgil.
La Figura 6 (con la Figura 7 interpuesta) es un ejemplo de fallas de fatiga por doblez.
Las fallas de fatiga por flexin pueden ser identificadas por una superficie de fractura a
un ngulo, que se encontrar a cierto ngulo que no sea a 90 del eje del cuerpo de
varilla. El ejemplo a la izquierda ilustra una fractura provocada pro una flexin de radio
largo o arco gradual en el cuerpo de la varilla (el ejemplo a la izquierda en el Figura 7).
La superficie de la fractura tiene un aspecto normal pero cuenta con un ngulo ligero
cuando se compara con el eje del cuerpo de la varilla. El ejemplo del medio es un
doblez de radio corto (ejemplo a la derecha en la Figura 7). La superficie de la fractura
est a un ngulo mayor del eje del cuerpo de la varilla con una parte pequea de fatiga y
una parte grande de desgarramiento por tensin.

Fig.6 y Fig.7. Fallas de fatiga por flexin

Mecanismos microscpicos de fractura

En la figura 8, se muestra superficies macroscpicas dejadas por diferentes tipos de
fracturas y en las figuras 9, 10 y 11, se observan detalles microscpicos de los distintos
mecanismos de fractura.

Fig.9. Superficies dejadas por diferentes tipos de fractura.

a) Fractura dctil, b) Fractura moderadamente dctil, c) Fractura frgil sin deformacin
plstica

(a)

(b)

Fig. 10. Mecanismos de fractura frgil.

(a) transgranular (Clivaje) y (b) intergarnular.
Clivaje: Ocurre en fracturas tpicas en policristales que fallan de modo frgil. Es una
fractura trasngranular, donde las grietas se propagan cortando los granos como se
muestra en la figura 10 (a). A diferencia de la fractura intergranular (frgil), donde las
grietas se propagan a lo largo de las fronteras de grano, como se muestra en la figura 10
(b), donde ocurre una decohesin en las fronteras de los granos.
Microhoyuelos (Dimples): corresponden a las pequeas cavidades que se forman
alrededor de partculas duras cuando el material se deforma plsticamente. Las
cavidades coalescen y forman microhoyuelos y en los que se pueden observar, en
algunos casos, los precipitados en el interior de los mismos, tal como se ilustra en la
fotomicrografa de la figura 11 (a).

(a)

(b)

Fig.11. Micro hoyuelos caractersticos del mecanismo de fractura dctil. (a) en

acero y (b) en aleacin de aluminio.
En las siguientes tablas se resume los aspectos ms relevantes de las fracturas dctiles y
frgiles.
Tabla 1. Comparacin de caractersticas de las fracturas dctiles y frgiles.
Factor

Fractura dctil

Fractura frgil

Deslizamiento de planos

Separacin de planos

Ocurrencia

Gradual

Repentina

Deformacin

No

Movimiento en
planos atmicos

Apariencia Visual

Opaca y fibrosa

Brillante y reflexiva de la luz

Microfractografa

Micro hoyuelos

Clivaje

Tabla 2. Factores determinantes de los modos de las fracturas dctiles y frgiles.

Factor

Fractura dctil

Fractura frgil

Temperatura

Alta

Baja

Tasa o rapidez de
carga

Baja

Alta

Geometra

Inexistencia de
concentradores de
esfuerzo

Concentradores de esfuerzo

Tamao

Componentes pequeos o
delgados

Componentes grandes y gruesos

Tipo de carga

Torsin (en materiales de

alta dureza y
resistencia).

Tensin o compresin

Presin (hidrosttica)

Alta

Baja

Resistencia del
material

Baja

Alta

Tenacidad Y Pruebas De Impacto

La tenacidad es una medida de la cantidad de energa que un material puede absorber
antes de fracturar. Evala la habilidad de un material de soportar un impacto sin
fracturarse.
Esta propiedad se valora mediante una prueba sencilla en una mquina de ensayos de
impacto. Hay dos mtodos diferentes para evaluar esta propiedad. Se denominan
ensayos de Charpy y ensayo de Izod. La diferencia entre los dos radica en la forma
como se posiciona la muestra. La probeta que se utiliza para ambos ensayos es una barra
de seccin transversal cuadrada dentro de la cual se ha realizado una talla en forma de
V. Esta probeta se sostiene mediante mordazas paralelas que se localizan de forma
horizontal en el ensayo tipo Charpy y de forma vertical en el ensayo tipo Izod. Se lanza
un pesado pndulo desde una altura h conocida, este pndulo golpea la muestra al
descender y la fractura. Si se conoce la masa del pndulo y la diferencia entre la altura
final e inicial, se puede calcular la energa absorbida por la fractura.

El ensayo de impacto genera datos tiles cuantitativos en cuanto a la resistencia del

material al impacto. Sin embargo, no proporcionan datos adecuados para el diseo de
secciones de materiales que contengan grietas o defectos. Este tipo de datos se obtiene
desde la disciplina de la Mecnica de la Fractura, en la cual se realizan estudios tericos
y experimentales de la fractura de materiales estructurales que contienen grietas o
defectos preexistentes.

Fig.12. Ensayo de tenacidad.

La fractura de un material comienza en el lugar donde la concentracin de tensin es lo
ms grande posible, como lo es la punta de una grieta. Supngase una muestra de forma
de placa bajo tensin uniaxial que contiene una grieta en el borde o en su interior. La
tensin en la grieta es mayor en la punta de la grieta.

Fig.13. Grieta superficial e interna y comportamiento de tensiones en la punta de

grieta.
La intensidad de la tensin en la punta de la grieta es dependiente tanto de la tensin
Aplicada como de la longitud de la grieta.

Fig.14. Tenacidad de Materiales Ingenieriles

Influencia De La Temperatura
En general, el aumento de temperatura favorece la deformacin plstica (el
deslizamiento de dislocaciones es ms fcil), y las bajas temperaturas favorecen la
fractura.

Tensin de fluencia (movimiento de dislocaciones) disminuye al aumentar la

temperatura.
Resistencia a fractura (enlaces) casi independiente de la temperatura.

Fatiga

Muchas aplicaciones industriales llevan asociada una carga cclica en lugar de esttica y
en ese caso, los materiales se rompern a tensiones mucho menores que aquellas que
puede soportar la pieza bajo la aplicacin de una nica tensin esttica. La fatiga es el
fenmeno general de fallo del material tras varios ciclos de aplicacin de una tensin
menor a la de rotura.
Definicin: rotura por fatiga se da como consecuencia de esfuerzos repetidos y
variables debindose a un desmemizamiento de la estructura cristalina, con el
consiguiente deslizamiento progresivo de los cristales, con produccin de calor.
El aspecto de las piezas rotas por fatiga presentan en su superficie de rotura dos zonas
caractersticas que son:
Una zona lisa, de estructura finsima y brillante: la rotura por fatiga se da
despus de un periodo relativamente largo.
Una zona de cristales grandes, o de estructura fibrosa: cuando la rotura por fatiga
se da instantneamente debido a la disminucin de seccin.
Las circunstancias que influyen en la rotura por fatiga de un material metlico son:
Estado de la superficie: el estado de esta tiene gran importancia sobre la rotura
por fatiga.
Variaciones de seccin: el lmite de fatiga se reduce por los cambios bruscos de
seccin no acordados con radios amplios, entalladuras de cualquier otra clase.
Temperatura: en casi todos los materiales metlicos el aumento de temperatura
por encima de cierto valor, disminuye el lmite de fatiga.
Tratamientos trmicos: las termones internas provocadas por tratamientos
trmicos, crean localizacin de esfuerzos que pueden originar fisuras.
Homogeneidad de la estructura cristalina: cuando la estructura no es homognea
puede suceder que los cristales ms pequeas, se acuen entre las ms grandes,
originando fisuras y la consiguiente disminucin de seccion.
Corrosin: cuando la corrosin existe no tiene tanto problema., pero si va
actuando, cada punto de corrosin se convierte como si fuera una entalle rebajando
notablemente el lmite de fatiga.
Un esquema de la mquina tpica para realizar un ensayo de fatiga se muestra en la
figura. Aqu la probeta est sujeta a tensiones de compresin y extensin alternas de
igual magnitud mientras se rota. Se cuenta el nmero de ciclos que soporta la muestra
antes de fallar y se realiza una grfica Tensin vrs nmero de ciclos ( en escala
logartmica)

Fig.15. Ensayo de fatiga

Para los materiales ferrosos, la perdida de resistencia con el nmero de ciclos alcanza un
lmite denominado Resistencia a la fatiga Lmite de vida a fatiga. Los materiales no
frreos no tienen un lmite tan marcado, aunque la velocidad de prdida de resistencia
disminuye con el nmero de ciclos y en este caso se escoge un nmero de ciclos tal
como para establecer el lmite.
La resistencia a la fatiga es como la cuarta parte o la mitad de la resistencia a la
traccin.

Fig.16. Curvas de fatiga

Fluencia
Cuando se realiza el ensayo de tensin - deformacin a temperatura ambiente, se
observa que el comportamiento elstico de la deformacin se puede definir mediante la
ley de Hooke y no cambia con la temperatura. Si este ensayo se realiza a temperatura
elevada se observa que la deformacin aumenta de forma gradual con el tiempo.
Inicialmente se presenta una deformacin elstica instantnea y luego una deformacin
plstica. La fluencia se puede definir como la deformacin plstica que tiene lugar a
temperatura elevada bajo una carga constante y durante un periodo largo de tiempo.

Fig.17. Ensayo de fluencia

En la figura se observa una curva tpica de termofluencia de un metal donde se destacan
varias etapas en el comportamiento del metal ante el ensayo. Inicialmente ocurre una
deformacin elstica instantnea 0. Seguidamente la muestra exhibe una primera
fluencia en la cual la velocidad de fluencia disminuye con el tiempo. La pendiente de la
curva (de/dt = e ) se designa como velocidad de termofluencia. Despus ocurre un
segundo estado el cual la velocidad se hace esencialmente constante y se define por
tanto como termofluencia de estado estacionario. Este es el parmetro de diseo que se
considera para aplicaciones de larga vida. Finalmente ocurre un tercer estado en el cual
la velocidad de termofluencia aumenta rpidamente con el tiempo hasta que se fractura.

Perno Fracturado
La muestra corresponde a un perno fracturado. El perno presenta recubrimiento de zinc,
la falla se localiz a la altura del hilo nmero 13, empezando a contar desde la cabeza.
Este corresponde al primer hilo de trabajo del perno, dado que hasta este punto se apret
la tuerca. La superficie de fractura presenta formacin de xidos frricos y ferrosos.

Fotografa 1
Vista Superior de la superficie de fractura. Se observa una falla de tipo dctil con
topologa de baja a media rugosidad, tpica de falla por sobrecarga en tensin y un poco
de torsin. Las flechas muestran mltiples frentes de propagacin de grietas a lo largo
de la raz del hilo de la rosca.

Fotografa 2
Vista en Perspectiva. Puede verse la deformacin tpica de copa y cono para falla dctil
en el dimetro mayor, acompaada de estras "chevrons" que indican el lugar desde
donde se propagan las grietas. El sector 1 muestra el primer plano de propagacin de
falla, a velocidad media. El sector 2, por su baja rugosidad, indica una rpida
propagacin de las grietas. En el sector 3, se puede observar una alta rugosidad en el
material libre de corrosin, que fall por sobrecarga en tensin al final.

Fotografa 3
Detalle de la raz del filete en el hilo decimotercero mostrando que no existi un
concentrador de esfuerzos adicional a la misma raz. La diferencia de colores en las
superficies de fractura evidencia la diferencia de velocidades de propagacin de grietas.

Fotografa 4
Se observan las superficies de fractura del segundo fragmento de perno analizado. Es
interesante ver como se propagaron las grietas desde toda la longitud de la raz del hilo
de la rosca hacia el interior, generando dos planos paralelos de fractura a la altura del
hilo No. 13.

Estudio macroscpico
Mediante el estudio macroscpico ptico de baja amplificacin (mximo 20x) es
posible determinar las caractersticas bsicas de la falla que se Este analizando. La
figura (1) muestra la seccin transversal de los cables. El cable consiste de seis torones
de acero conformados cada uno por 19 alambres de tres dimetros diferentes y un centro
(o alma) polimrico blando.

Figura 1: Seccin transversal de los cables

La figura (2) (izquierda) muestra la zona fracturada del cable 1. Note que la fractura de
este cable se produjo en una zona intermedia del cable a unos 20 cm del acople.
Mientras que la figura (2) (derecha) muestra la zona fracturada del cable 2. En este caso,
a diferencia del cable 1, la falla se produce en la zona de acople.

Figura 2: Cable 1 (izquierda). Cable 2 (derecha)

En la figura (3) se puede observar uno de los alambres fracturados del cable 1. Este tipo
de falla fue encontrado tpicamente en los diferentes filamentos de este cable. Este tipo
de fractura, denominada copa y cono, es comnmente encontrada en metales dctiles
sometidos a cargas excesivas.

Figura 3: Fractura tpica de los filamentos del cable

En la figura (4) (izquierda) se muestran tres de los torones fracturados del cable 2. Note
que dichos alambres presentan ruptura perpendicular al eje longitudinal. En la figura (4)
(derecha), por otra parte, se puede apreciar la zona fracturada de dichos alambres. Es
importante resaltar que en esta zona la falla se presenta sin reduccin de rea, opuesto al
caso del cable 1 (figura 3). Este tipo de fractura ocurre comnmente en materiales
frgiles o dctiles expuestos a cargas repetitivas de fatiga.

Figura 4: Fractura de cable 2

Un examen microscpico a mayor amplificacin de una de las zonas fracturadas del
cable 2 se presenta en la figura (5). En esta figura es importante notar la zona estriada a
la izquierda del alambre. Este tipo de marcas, llamadas marcas de playa, son
generalmente asociadas a fallas ocasionadas por cargas cclicas causantes de fatiga en el
material.

Josue Estrada
Ingeniero Mecanico industrial
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS
FACULTAD DE INGENIERIA

METALURGIA Y METALOGRAFIA
ING. HUGO RAMIREZ

14 de Mayo del 2007

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FRACTURA FRAGIL
INTRODUCCIN A LA MECNICA DE LA FRACTURA
Objetivo: Estudiar el comportamiento de los materiales cuando se encuentra sometido a
un estado de tensiones en presencia de defectos
Tipos de Fractura
Fractura dctil: copa y cono Fractura frgil
Un caso clsico de fractura rpida (frgil).
La fractura dctil se produce por rotura plstica de los ligamentos entre partculas
La fractura frgil se produce por separacin de planos atmicos bajo tensiones
normales
CONCENTRACIONES DE ESFUERZOS
La concentracin de esfuerzos es un obstculo que los ingenieros debemos enfrentar al
disear un elemento que requiera cambios sbitos de geometra debido a su aplicacin,
como son barrenos, cuas, etc. en otras palabras, que tenga concentradores de esfuerzos.
Debido a la infinidad de diferentes concentradores de esfuerzos que pueden estar
presentes en una placa, por su geometra, posicin u otras caractersticas, es de vital
importancia conocer y entender los conceptos bsicos de lo que en s la concentracin
de esfuerzos.
CONCENTRACIN DE ESFUERZOS
FACTOR TERICO DE CONCENTRACIN:

 FACTOR TERICO DE CONCENTRACIN:

Un agujero, una corte, un radio, una grieta por soldadura o cualquier otra discontinuidad
en un elemento producen un aumento de esfuerzo promedio cerca de la discontinuidad.
Este aumento de esfuerzo se denomina CONCENTRACION DE ESFUERZO. La
relacin del esfuerzo local mximo en una discontinuidad; max ; y el esfuerzo
promedio; pro ; se denomina FACTOR TEORICO DE CONCENTRACION DE
ESFUERZO, Kt
Una forma de visualizar el efecto de las concentraciones de esfuerzos en la
distribucin de esfuerzos en un elemento es suponer que hay lneas de esfuerzo que
fluyen a travs de un elemento.
Para una barra lisa cargada en traccin o compresin, estas lneas de esfuerzo estn
distribuidas uniformemente.
El espacio de estas lneas de esfuerzo es proporcional a la magnitud del esfuerzo atravs
de una seccin que pase por el agujero de modo que la distribucin es:
Donde max = Kt *pro. El esfuerzo neto se puede calcular para el rea neta o el
rea total, como se muestra:
Esquemas que muestran el efecto de la concentracin de esfuerzo sobre la
distribucin de esfuerzos:
Flujo de esfuerzos en una placa sin entallas:
Flujo de esfuerzos en una placa con agujero:
Efecto de la concentracin de esfuerzos:
Comparacin de los esfuerzos en las reas neta y total
Limitaciones de Kt
El radio en el extremo del eje mayor se puede aproximar mediante = b/a
Como a > para grietas agudas,
Entonces, para una elipse,
Para grietas muy agudas, a > b , y
Factor efectivo de concentracin de esfuerzos
Para comportamiento elstico,
En donde :
TENACIDAD A LA ENTALLA
La mayora de materiales estructurales se comportan de una manera dctil en presencia
de concentraciones de esfuerzos. Es decir cuando se carga lentamente el material fluye
antes de una concentracin de esfuerzos.
Para estos casos de una sola aplicacin de la carga mas all de la resistencia a la fluencia
Kt y Ke se aproximan a un valor de 1.0 y estos factores no tienen importancia real en el
diseo (para carga repetida, es decir, fatiga, Kt y Ke tienen una importancia
considerable, como se establece para entallas agudas, muy largas, Kt tiende a infinito.
Aun para el caso de entallas agudas cargadas en traccin , la mayora de materiales
estructurales se comportan de un manera dctil y la fluencia ocurre delante de la
entalla .la mayor parte de entallas agudas son concentraciones de esfuerzos que no
tiene un radio bien definido y por tanto el factor de concentracin de esfuerzos que no
tienen un radio bien definido y por tanto el factor de concentraciones de esfuerzos no se
calcula .si se calcula este factor , su valor seria muy grande y un poco sin sentido por
ejemplo vase en la figura , en donde Kt aumenta rpidamente para relaciones (a/b )
mayores que 6 .
Las estallas pueden tener un gran efecto sobre el comportamiento de estructuras esto
es ,casi todos los materiales estructurales dctiles ,cuando se someten a ciertas
condiciones de servicio( tales como la carga de impacto ,bajas temperaturas o

condiciones de restriccin alta ,como la que se puede hallar en placas gruesas ) se

pueden comportar de un manera frgil en presencia de entallas severas . cada una esta a
condiciones de servicio que restringe la capacidad de un material para fluir
plsticamente alrededor de una entalla o discontinuidad, este hecho es importante para
mejorar la comprensin del comportamiento real de los elementos estructurales y
mecnicos en aplicaciones de servicio en la figura se muestra la comparacin de los
comportamientos dctil y frgil para una barra con entalla . ( la diferencia en el
comportamiento esfuerzo deformacin unitaria se mostr grficamente en la figura )
.obsrvese el efecto severo de la entalla sobre la ductilidad de este material estructural
Como era muy difcil fabricar maquinas ,equipos ,puentes ,aviones, buques o
cualquier otro tipo de estructura grande sin introducir algn tipo de entalla, grieta
,discontinuidad u otra concentracin de esfuerzos, el ingeniero de diseo debe conocer
el efecto de las entallas sobre el comportamiento del material .
hay otra propiedad del material muy importante ,llamada la tenacidad a la entalla . la
tenacidad a la entalla se define como la capacidad de un material para absorber energa
en presencia de una entalla aguda, por lo general cuando se encarga muy rpidamente
con una carga de impacto .en contraste , la tenacidad de un material se define como la
capacidad de un elemento sin entallas
para absorber energa usualmente cuando se carga en forma lenta
Por lo general, la tenacidad se mide como el rea bajo la curva
esfuerzo deformacin unitaria en una probeta normal para ensayo de traccin, con
unidades de pulgada libras (deducidas de lb/pulg2 x pul/pulxpul3=pul.lb). La
tenacidad en la entalla se mide comnmente como la cantidad de energa (joules o pie
libras) necesaria para fracturar un probeta especifica para este ensayo con una
temperatura y rapidez de cargas particulares
La tenacidad a la entallas se mide con diversas probetas de ensayo. Una de las mas
utilizadas es la probeta para impacto charpa con entalla en V(CVN) que se muestra en la
figura antes y despus de un ensayo .
tenemos una probeta que tiene 2.165pul (55mm) de longitud y una seccin
transversal cuadrada de 0.934 pul (10 mm) de lado. Se emplea una maquina de ensayo
con un pndulo para golpear la probeta a diferentes temperaturas. La energa absorbida
que se necesita para fracturar la probeta
se representa grficamente como una funcin de la temperatura .( en la figura se
muestra resultados tpicos para algunos materiales estructurales comunes).
Tradicionalmente , las caractersticas de rigidez a la entalla de muchos
materiales estructurales se describen en funcin a la transicin de comportamiento frgil
a dctil bajo condiciones de carga de impacto . esto es , los valores de impacto CVN de
la parte inferior izquierda de la figura son representativos de niveles bajos de tenacidad
al entalle o comportamiento frgil bajo condiciones de carga de impacto (es decir ,5 a
10 pie.lb) en contraste ,los valores de CVN a temperaturas mas altas (parte superior
derecha) son representativos del comportamiento de transicin .
Adems algunos materiales tienen baja tenacidad a la entalla a todas las temperaturas
(por ejemplo el aluminio con resistencia a la fluencia de 75klb/pul2) mientras que otros
materiales tienen un nivel alto de tenacidad a la entalla a todas las temperaturas (por
ejemplo , el acero con resistencia a la fluencia de 180klb/pul2)
se muestra el cambio de la energa absorbida, en la ductibilidad (expansin o
contraccin lateral en la raz de la entalla) y en al aparicin de la fractura (medida como
porcentaje del esfuerzo cortante sobre la superficie) para un acero estructural tpico .en
+140F se observa un comportamiento completamente dctil.
En -200F se observa comportamiento completamente frgil. La regin comprendida

entre estos dos extremos se llama regin de transicin .obsrvese que la regin de
transicin es diferente para dos velocidades de cargas diferentes, lenta e impacto. Con
frecuencias se establecen varias temperaturas de transicin como una indicacin de la
tenacidad a la entalla de un material estructural .por ejemplo, la temperatura de
transicin correspondiente a una energa de impacto de 15 pie.lb para el acero de la
figura es aproximadamente 30F. la temperatura de transicin correspondiente a una
aparicin de fractura del 50% para este acero es aproximadamente 40F .
estas temperaturas de transicin varan de material a material , segn las caractersticas
de tenacidad a la entalla , o particulares de cada material . Una forma tradicional de
diseo que se utiliza para prevenir la fractura frgil en un elemento consiste en
especificar que este se puede usar nicamente por encima de alguna temperatura de
transicin particular.
NIVELES DE UTILIZACION
En la figura se muestra esquemticamente el comportamiento de la tenacidad a la
entalla con la temperatura de un acero estructural
COMPORTAMIENTO FRGIL
Fractura bajos niveles de esfuerzos principalmente elsticos con poca o ninguna
ductibilidad
COMPORTAMIENTO PLSTICO
Fractura frgil bajo fluencia general. comnmente acompaada por deformaciones
grandes
COMPORTAMIENTO ELSTICO PLSTICO
Transicin entre los niveles 1y2
LOS MATERIALES QUE NO EXHIBEN TRANSICION DE FRAGIL A DUCTIL
aceros con fluencia muy alta
Aluminios
titanios
TRANSICION DUCTIL A FRAGIL
Cu (fcc) es tenaz a muy bajas
Temperaturas (movimiento de dislocaciones fcil)
Zn (hcp) puede ser frgil a temperatura ambiente (menos sistemas de deslizamiento)
Acero (bcc) es ms frgil que el Cu (el deslizamiento es ms fcil en materiales fcc
que en los bcc).
Hay otros factores que afectan a la tenacidad:
Impurezas en el acero
Tamao de grano
La TT puede variar mucho
Aceros para aplicaciones criognicas
(TT<-150 C)
Aceros estructurales (TT>0 C)
FACTORES DE LA INTENSIDAD DEL ESFUERZO
Como ya se estudio con anterioridad los mtodos para calcular esfuerzos en diferentes
elementos sin entalla ( barras , vigas , ejes , etc.) y tambin se estudio los factores de
concentracin de esfuerzos para calcular los esfuerzos mximos en elementos
moderadamente entallados ,es decir , elementos con agujeros , filetes , entallas , etc.,
con radios bien definidos .
Sin embargo, con mucha frecuencia en los elementos estructurales existen entallas o
grietas extremadamente agudas, debido a las cargas de fatiga, los procesos de

fabricacin, defectos, soldaduras, etc. Para estos casos, Kt . Por consiguiente, los
factores tericos de concentracin de esfuerzo pierden su significado .Cuando se
presentan estas grietas; muy agudas , en los elementos se utiliza la mecnica de la
fractura para calcular los factores de intensidad del esfuerzo , en contraste con los
factores de concentracin de esfuerzos , delante de estas grietas
La ecuacin que describe el campo de esfuerzo en la direccin y, en un punto
cualquiera situado delante de la punta de la grieta, es
y = K1 cos 1+ sensen 3 ...........(1) 2 r 2 2 2
a lo largo del eje x ( = 0) , el esfuerzo es,
y = K1 ........................................(2)
2 r
De este modo el parmetro KI describe el esfuerzo y en la direccin y , para cualquier
valor de r , excepto r = 0 . De nuevo, KI es el factor de intensidad del esfuerzo que
describe el campo de esfuerzo delante de la grieta (es decir en muchos puntos) y no solo
en un punto, como Kt.
Las ecuaciones 1 y 2 describen el campo de esfuerzo local exactamente delate de
una grieta aguda cualquiera en un elemento estructural grande. Obsrvese que la
unidades de KI deben ser esfuerzo por longitud 1/2 (klb/pul2 * pul1/2 MPa * m1/2 ) .
Se ha demostrado que KI esta relacionada con el esfuerzo nominal y con la raz
cuadrada de la longitud total de la grieta, a, en un elemento. En efecto, se han
desarrollado numerosas ecuaciones para factores de intensidad del esfuerzo para
geometras especficas de grietas en elementos particulares, tales como barras, placas y
vigas
. Se dan ejemplos de los valores de KI ms comnmente usados.
Grieta a travs de todo el espesor:
K1 = a
Grieta en un borde:
K1 = 1.12 a
Grieta en una viga:
K1 = 6M x f (a/w)
E(w a) 3/2
Para una placa ancha con la grieta en un borde, supongamos que el rea y la carga
son tales que el esfuerzo nominal es 20 klb/pul2 .
Generalmente las grietas son pequeas comparadas con el rea total en elementos
reales, de tal suerte que la diferenta entre los esfuerzos nominales calculados para las
reas total y neta es pequea. Suponer tambin que a = 2.0 pulg. Entonces, K1 = 1.12
a = 1.12 (20) 3.14 (2.0) = 55klb/pul2 . pul1/2 (60.5 MPa. m 1/2 )
Si el esfuerzo se aumenta hasta 40klb /pul2 , K1 aumenta hasta 110 Klb /pul2 . pul1/2
(121 MPa. m1/2). As, el clculo de K1 se parece al clculo del esfuerzo en que depende
de la carga aplicada y la geometra el elemento. Sin embargo, K1 tambin es una
funcin de la longitud y la geometra de la grieta.
FACTORES CRITICOS DE INTENSIDAD DEL ESFUERZO
FACTORES CRITICOS DE INTENSIDAD DEL ESFUERZO
El factor crtico de intensidad del esfuerzo es una propiedad del material (en el mismo
sentido que el esfuerzo de fluencia es una propiedad del material)
Pero depende en gran medida de condiciones de servicio tales como:
-la temperatura,
-la rapidez de carga y la
-restriccin.

 Uno de los principios fundamentales de la mecnica de la fractura es que el

crecimiento inestable de la grieta (fractura frgil)
ocurre cuando:
kc
alcanza
ki
factor de intensidad del esfuerzo
Su valor critico
Obsrvese que:
kipuedeaumentar al aumentar el esfuerzo o la longitud de la grieta a.
kc : el factor crtico de intensidad del esfuerzo para velocidades de cargas lentas y
placas delgadas. Generalmente vara con el espesor de la probeta.
kic: el factor crtico de intensidad del esfuerzo para velocidades bajas de carga y placas
gruesas. Se aplica nicamente a placas gruesas.
kid: el factor crtico de intensidad del esfuerzo para cargas de impacto y placas gruesas.
Los valores generalmente son menores que kic a la misma temperatura.
kicint: el factor critico de intensidad del esfuerzo para velocidades de carga intermedias
entre velocidad lenta e impacto.
Existe varios factores crticos de intensidad del esfuerzo para cada material estructural
Probetas para ensayos de mecanica de la fractura
Los tipos mas comunes de probetas para ensayos de mecnica de la fractura son la
probeta compacta para traccin y la probeta para flexin de tres puntos, que se muestran
a continuacin.
DISEO POR MECNICA DE LA FRACTURA
El mtodo fundamental de diseo para prevenir la fractura frgil en materiales
estructrales consiste en mantener el factor calculado de intensidad del esfuerzo, kI, por
debajo del factor critico de intensidad del esfuerzo, kc.
Es decir mantener kIkc esto es anlogo a mantener flu para disear contra fluenci