Seguridad en pozos petroleros

CONTROL DE POZOS PETROLEROS

INTRODUCCION
Cuando hablamos Control de pozo nos referimos al mantenimiento de los equipos
de seguridad, tanto como seguridad del personal de trabajo ya que tienes como
funcin hacer que los equipos de seguridad rindan eficientemente en cuanto a su
trabajo corresponda.
EQUIPOS Y ACCESORIOS DE CONTROL DE POZOS

El equipo de seguridad esta situado en el ante pozo, debajo de la subestructura; por lo cual el tamao de esta depende del tamao del
equipo de seguridad.
Dentro de este equipo podemos mencionar:
Las vlvulas de seguridad con las cuales se obstruye la tubera de
produccin en algn punto abajo del cabezal cuando los controles
superficiales han sido daado o requieren ser completamente removidos.
Reguladores y estranguladores de fondo los cuales reducen la presin
fluyente en la cabeza del pozo y previene el congelamiento de las lneas y
controles superficiales.
Vlvulas check que previene le contra flujo en los pozos de inyeccin. Estos
instrumentos pueden instalados o removidos mediantes operaciones con
cable. Ya que estos accesorios son susceptibles al dao. Debe pensarse en
una buena limpieza antes de instalar un dispositivo de control superficial.

BROTE

Se define como brote o surgencia a la entrada no deseada de fluidos

de
la formacin dentro del pozo, si se la reconoce y controla a
tiempo, una surgencia puede ser manejada y eliminada del pozo en
forma segura, en cambio, si se la deja proseguir su curso, puede
tornarse incontrolable, esto es lo que se reconoce como reventn, que
en si es una
surgencia fuera de
control.

ANTECEDENTES DE CONTROL DE POZO

Condiciones del pozo
En el pozo se debe deber mantener siempre el peso de lodo adecuado para
mantener la hidrosttica.
La presin de estallido del revestimiento se debe dar a conocer y registrarse en la
mesa de perforacin.
La presin de formacin se debe de monitorear siempre para ajustar los pesos de
lodo.

Para las instalaciones

Todo el sistema de preventores se debe de clasificar de acuerdo con la mxima
presin anticipada en superficie.
El equipo deber ser probado peridicamente.
El sistema de deteccin debe estar siempre en buenas condiciones de operacin.
El personal
Entrenado en control de pozos mediante la participacin en simulacros de control
de pozos.
Debern conocer las seales de advertencia de un brote. Monitorear todo el
tiempo el comportamiento del pozo.
Mantener una comunicacin efectiva con todo el equipo.
Conocer y acatar sus responsabilidades y asignaciones de acuerdo al plan de
contingencia.
RESPONSABILIDAD
Perforador.-Debe detectar el brote y cerrar el pozo. Es responsable de
supervisar a la cuadrilla durante las operaciones de control del pozo.
Miembros de la cuadrilla.-Estar alertas a cualquier seal de brote. Reportarse en
el puesto asignado durante las operaciones de control.
Ingeniero de lodo.-Mantener las propiedades del lodo de acuerdo con el
programa. Suministrar informacin del pozo durante las operaciones de control.
Mud Logger.- Informar sobre los indicadores de aumento a la presin de
formacin. Monitorear y llevar registro del sistema de circulacin durante las
operaciones de control.
Jefe de equipo.-Asegura que el perforador y la cuadrilla se coloquen
correctamente. Est presente en la mesa rotaria durante las operaciones de matar
el pozo.
Supervisor de la compaa operadora.-Es responsable totalmente por el control
del pozo. Asegura que todo el personal conozca sus responsabilidades. Mantiene
siempre comunicacin con todo el equipo laborando. Da a conocer al equipo las
operaciones planeadas para el control del pozo.

PROCEDIMIENTO DE CIERRE
Espaciar la sarta para el cierre de preventores y tener acceso fcilmente a la
vlvula de seguridad.
Primero se debe de asegurar la sarta de perforacin o de trabajo pues sta es el
camino ms rpido del brote a superficie.
Despus de cerrado el pozo, verificar que el flujo ha cesado.
Cabezal de tubera de revestimiento.-Este forma parte de la instalacin
permanente del pozo y puede ser de tipo roscable, soldable, bridado integrado. Su
funcin principal es la de anclar y sellar la tubera de revestimiento e instalar el
conjunto de preventores. El cabezal tiene salidas laterales en las que pueden
instalarse lneas auxiliares de control.
Preventor anular.-Es tambin conocido como esfrico. Se instala en la parte
superior de los preventores de arietes. Es el primero en cerrarse cuando se
presenta un brote. El Tamao y capacidad deber ser igual a los de arietes.
Consta en su parte interior de un elemento de hule sinttico que sirve como
elemento empacador al momento del cierre, alrededor de la tubera.
LOS PREVENTORES DE REVENTONES:
Son equipos que se utilizan para cerrar el pozo y permitir que la cuadrilla controle
un cabeceo o arremetida antes de que ocurra un reventn. Existen dos tipos
bsicos de preventores: anular y de ariete.
Los Preventores Anulares:
Poseen un elemento de goma que sella al cuadrante, la sarta de perforacin, los
porta mechas o al hoyo mismo si no existiere sarta en el hoyo.

En general la funcin especfica de cada uno de los preventores anulares se

reconoce por su denominacin, a saber: BOP's rotativas, escurridores (stripper) de
tubera, escurridores de cable de perfilaje, escurridores de varilla, prensaestopas
y cabezas de circulacin.
Estos equipamientos permiten la extraccin o rotacin de la tubera, del cable de
perfilaje o de las varillas de bombeo y cumplen la funcin a que su nombre hace
referencia, mientras el pozo se encuentra bajo presin. El packer es lo
suficientemente flexible como para expandirse y contraerse de manera de
adecuarse al tamao y forma del elemento que se encuentra en el pozo. Mientras
se mantenga la flexibilidad, es importante asegurarse de que las uniones de tubera
(cuplas), los portamechas y otras conexiones se extraigan lentamente para evitar
una falla prematura del empaquetador.

Se

accionan en forma manual, hidrulica o presentan un empaquetador asegurado en

forma permanente que se encuentre siempre cerrado, dependiendo del tipo y
modelo. Adems, muchos modelos estn equipados con alojamientos para cuas.

Preventor anular hydrill.- La mayora de los preventores anulares utilizados en la

actualidad son fabricados por:
Hydrill: MSP, GK, GL Y GX (el GL principalmente diseado para operaciones
submarinas)

Cabezales /bop rotativas

El cabezal giratorio o preventor de reventones giratorio se est

volviendo comn en muchas reas. Permite que la sarta gire con
presin debajo de ella.

Las operaciones de perforacin en desbalance (con insuficiente

presin hidrosttica) pueden continuar con la circulacin a travs del
manifold del estrangulador. Varios fabricantes (Williams Tools, Shaffer,

Grant, etc.) tienen modelos que permiten que la sarta gire o que
mantenga presiones estticas hasta 5000 psi (344.75 bar).
PREVENTORES DE ARIETES
Tiene como caracterstica principal poder utilizar diferentes tipos y medidas de
arietes de acuerdo a los arreglos de preventores elegidos. Las caractersticas
principales de estos preventores son:
El cuerpo del preventor se fabrica como una unidad sencilla o doble.
Puede instalarse en pozos terrestres o marinos.
La presin del pozo ayuda a mantener cerrados los arietes.
Tiene un sistema secundario para cerrar manualmente.
Los arietes de corte sirven para cortar tubera y cerrar completamente el pozo.
Los arietes son de acero fundido y tienen un conjunto de sello diseado para
resistir la compresin, estos pueden ser de los siguientes tipos:
Arietes para tubera.
Arietes variables (tubera y flecha).
Arietes de corte.
Los arietes variables son similares a los de tubera siendo la
Caracterstica distintiva la de cerrar sobre un rango de dimetros de tubera, as
como medidas variables de la flecha.
Las presiones de trabajo de los preventores son de 3000, 5000, 10000 y 15 000
lb/pg^2.

TIPOS DE ARIETES
De tubera.-Se han diseado para centralizar y lograr un sello de empaque
alrededor de un tamao especfico de tubera de perforacin o de revestimiento.

De dimetro inferior variable (VBRs).-Son diseados para sellar en un rango de

tamaos de tubera. La capacidad para sostener la tubera se puede ver disminuida
segn la capacidad y el tipo.

Ciegos/cortadores.- Son diseados para sellar en hueco abierto. Los arietes

ciegos /
cortadores estn
diseados
para cortar algunos
tamao de
tubera y pueden
proveer
sello sobre un hueco
abierto.

De revestimiento.-Estn
diseados para proporcionar sello
en el
anular del revestimiento y hueco
abierto
mientras se baja el revestimiento.
Los
arietes de corte para
revestimiento tambin estn disponibles pero requiere un accesorio adicional
llamado boostero presiones de cierre ms altas para asegurar que el corte sea
efectivo en ciertos tamaos de revestimiento.

ARREGLOS API PARA 2.000 PSI

LOS ESTRANGULADORES:
Son vlvulas que pueden abrirse o cerrarse completamente, existen muchsimas
posiciones entre los dos extremos para circular la arremetida hacia fuera y
bombear lodo nuevo hacia el hoyo. A medida que el influjo va saliendo del hoyo, se
va reduciendo la apertura del estrangulador a posiciones que mantienen la
suficiente presin para permitir que salga el influjo y lodo, pero no permite que
salga ms fluido de perforacin.

ESTRANGULAMIENTO POR PERFORACION

Cuando se perfora a presiones inferiores a la presin a la del reservorio, se hace
circular una surgencia o se refluye despus de una fracturacio9n, la posicin de
los estranguladores es crtica para el manejo de flujo en el pozo. Es necesario un
personal experimentado para el empalmado, prueba de vigilancia de estos
estranguladores hidrulicos de tal manera supere las exigencias y excedan la
capacidad mxima
ESTRANGULADORES
Capaz de soportar presiones de trabajo de 20.000 PSI, el estrangulador hidrulico
de sellado eficaz un equipo de seguridad mejora no solo el control de surgencia
mientras se perfora, sino tambin el control de pozo durante reventones, el reflujo
despus de la fracturacin y los caudales durante las pruebas de pozos
MULTIPLE DE ESTRANGULACION
Se forma por un conjunto de vlvulas, crucetas y ts, estranguladores y lneas. Se
utilizan para controlar el flujo de lodo y los fluidos invasores durante la
perforacin y el proceso de control de un pozo. Un sistema de control superficial
de preventores se conecta a travs de lneas metlicas (de matar o de inyeccin)
para proporcionar alternativas a la direccin de flujo.

Al igual que los preventores, el mltiple de estrangulacin se estandariza de

acuerdo a la norma API 16C y las prcticas
Recomendadas API 53C.

Cuando se disea el mltiple de estrangulacin deben de tomarse en cuenta los

siguientes factores: Establecer la presin mxima de trabajo.
Los mtodos de control a utilizar para incluir el equipo necesario.El entorno
ecolgico.

ESTRANGULADORES VARIABLES
Son accesorios diseados para restringir el paso de los fluidos en las operaciones
de control. Con esto generan una contrapresin en la tubera de revestimiento con
el fin de mantener la presin de fondo igual o ligeramente mayor a la del
yacimiento. Esto facilita la correcta aplicacin de los mtodos de control. Los
estranguladores pueden ser de tipo manual e hidrulico, siendo este ultimo mejor
debido a una abertura y cierre a mayor velocidad.

Estrangulador variable hidrulico

VALVULAS DE SEGURIDAD Y FLOTADORAS

Un mtodo para cerrar la sarta es una parte bsica del equipo para
controlar el pozo. Los equipos para cerrar la tubera o la tubera de
perforacin incluyen las vlvulas de seguridad, las flotadoras y los
preventores de reventones interiores. Estos equipos los maneja la
cuadrilla de la plataforma. Es esencial que el perforador y el jefe de
equipo se aseguren que la cuadrilla entiende las reglas para la
operacin y el mantenimiento de estos equipos esenciales.
Vlvula superior del vstago

La vlvula superior del vstago (kelly cock superior) es una parte

estndar del conjunto de la junta superior del kelly. La figura abajo
muestra una vlvula superior OMSCO que tiene una vlvula integral
de sentido nico. Otras vlvulas superiores son simplemente vlvulas
tipo esfera, charnela o tapn. El propsito bsico de la vlvula
superior es el de proteger a la manguera de perforacin, la cabeza
giratoria y el equipamiento de superficie de las altas presiones del

pozo. Generalmente se prueba con presin cuando se prueba la

columna. Hay un mantenimiento limitado en la vlvula superior.
Valvula inferior del vstago
La vlvula inferior del vstago (kelly cock inferior) es una vlvula que
abre completamente, apoyando la vlvula superior. Permite que se
retire el vstago cuando la presin en la sarta es mayor que la
clasificacin de los equipos de superficie. Una prctica comn es la de
usar la vlvula inferior como una vlvula para ahorrar fluido o lodo. El
uso continuo de la vlvula inferior tiene su ventajas y desventajas. La
vlvula se opera en cada conexin entonces se mantiene libre y en
condiciones de operacin. La cuadrilla aprende cmo operar la vlvula
y la manija se mantiene cerca (disponible).

Vlvulas de seguridad de apertura completa

Adems de las vlvulas en la junta kelly, se requiere mantener otra
vlvula de seguridad de apertura plena en la plataforma (piso) del
equipo. Si ocurre una surgencia durante una maniobra, hay que
instalar esta vlvula de inmediato.

Vlvulas de contrapresin

Muchos dispositivos pueden ser clasificados como vlvulas de

contrapresin. Las flotadoras, BOP interiores, las vlvulas de
contrapresin y las vlvulas antirretorno actan todas de manera
similar para evitar que el flujo y la presin suban por la sarta. Estos
dispositivos se utilizan en tales actividades como bajada bajo presin
(stripping), la insercin contra presin (snubbing) y los trabajos con
presin.
Vlvula de seguridad tp
Se debe disponer en dimetro y tipo de rosca igual a la tubera de perforacin y su
ubicacin debe de ser de fcil acceso a la cuadrilla en el piso de perforacin, para
que pueda colocarse radamente cuando se tiene un brote por la tubera de
perforacin

EQUIPAMIENTO ESPECIAL
Indicador de retorno de lodo (sensor de la lnea de flujo)

En trminos de los equipos para detectar los amagos de reventn

(surgencias), el indicador de retorno probablemente sea el
equipamiento ms importante que se usa. Por lo general el indicador
de retorno de lodo es una paleta en la lnea de flujo.
Esta seal se enva a la consola del perforador, donde es comunicada
como un porcentaje de flujo (% flujo) o galones por minuto (litros por
minuto en el sistema mtrico). En la mayora de las operaciones, un
cambio relativo en la tendencia establecida es un indicador de un
potencial peligro.

EL SEPARADOR DE LODO Y GAS:

Es una pieza esencial en una instalacin para poder controlar una arremetida de
gas. Este equipo permite restaurar el lodo que sale del pozo mientras ocurre un
cabeceo y as que se puede separar el gas y quemarlo a una distancia segura de la
instalacin. Interiormente est constituido por deflectores que hacen que
cantidades de lodo y gas se muevan ms despacio y un arreglo en forma de S en el
fondo permite que el lodo fluya hacia el tanque del vibrador mientras mantiene el
gas por encima del lodo. El tubo de descarga en la parte superior permite que el
gas se queme sin hacer mucha presin en el lodo.

DESGASIFICADOR:
Permite la separacin continua de pequeas cantidades de gas presentes en lodo
para evitar la reduccin de la densidad del mismo, la eficiencia de la bomba del
lodo y la Presin hidrosttica ejercida por la columna del lodo.

LAS LNEAS DE MATAR:

Van desde la bomba del lodo al conjunto de vlvulas de seguridad, conectndose a
estas en el lado opuesto a las lneas de estrangulacin. A travs de esa lnea se
bombea lodo pesado al pozo hasta que la presin se haya restaurado, lo cual ocurre
cuando se ejerce suficiente presin hidrosttica contra las paredes del hoyo para
prevenir cualquier irrupcin de fluido al pozo.

EL TANQUE DE VIAJE:
Es una estructura metlica utilizada con la finalidad de contabilizar el volumen de
lodo en el hoyo durante los viajes de tuberas; permiten detectar si la sarta de
perforacin est desplazando o manteniendo el volumen dentro de hoyo cuando se
meta o se saque la tubera del mismo. Posee una escala graduada que facilita la
medicin ms exacta de estos volmenes.
.

ELEMENTOS QUE CONSTITUYEN UN EQUIPO DE BOP's

Elementos empaquetadores
El empaquetador o elemento sellador, tanto de los preventores anulares como los
de tipo ram, se presentan en diferentes medidas y presiones nominales. Estn
hechos de un caucho de alta ductilidad o de un material tipo caucho que por lo
general, se moldea alrededor de una serie de lengetas de acero, las cuales
fortalecen y refuerzan el material utilizado.
Los empaquetadores packer ms comunes son de caucho natural, caucho nitrilo
(buna-n), o neopreno. Estos compuestos estn preparados para diferentes
situaciones tales como: fro intenso, gas agrio y medios ambientes corrosivos.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Por lo general, la mayor parte de las ram de los preventores cierran normalmente
con una presin de 500psi, esta no debe modificarse arbitrariamente. No se debe
probar el funcionamiento de las ram de tubera sin haber colocado en los
preventores la tubera de tamao correspondiente para evitar daos.
Al cambiar las empaquetaduras de las ram, recordar que la mayora de los
problemas surgen por cierres y sellos de bonete o compuerta inadecuados. Es
importante inspeccionar y reemplazar estos sellos todas las veces que sea
necesario, cada vez que se cambien las ram.
Tanto las barras de tubera como el tubing pueden moverse a travs de las ram
accionadas. Para ellos la presin de cierre debe reducirse hasta los 200 o 300psi
para disminuir el desgaste de la superficie de la empaquetadura. Tomando en
cuenta que la presin de accionamiento de las ram de tubera es reforzada en

varios grados por la accin de la presin del pozo y que las ram de cierre tienen
diferentes tamaos, entonces resulta necesaria regular la presin de operacin de
acuerdo con las instrucciones del fabricante. Debe minimizarse el movimiento de la
tubera a travs de las ram de tubera, en particular los cambios bruscos de
direccin de movimiento.
UNIDADES ACUMULADORAS DE PRESION
Al producirse una surgencia es esencial cerrar el pozo lo ms rpido posible para
evitar una surgenca mayor. En general, los sistemas manuales son ms lentos que
las unidades hidrulicas y pueden permitir mayores volmenes de entrada de
fluidos.
Se han probado bombas de inyeccin, aire del equipo y bombas hidrulicas como
unidades de cierre, y todos han dado resultados poco satisfactorios. Los sistemas
de acumuladores hidrulicos son las primeras unidades de cierre en dar buenos
resultados. La finalidad del acumulador es proveer una forma rpida, confiable y
practica de cerrar los BOP en caso de surgencia. Dada la importancia del factor
confiabilidad, los sistemas de cierre poseen bombas extra y volumen en exceso de
fluido, al igual que sistemas alternativos o de reserva.
Hoy en da, el equipo estndar utiliza un fluido de control que puede consistir en un
aceite hidrulico o en una mezcla especial de productos qumicos y agua que se
almacenan en botellones o cilindros de acumulador a 3000 Psi. Una cantidad
superficie de fluido se almacena bajo presin para que todos los componentes del
conjunto BOP puedan funcionar con presin y adems mantener siempre una
reserva de seguridad. A medida que disminuye la presin en los botellones del
acumulador, las bombas de aire o elctricas instaladas para recargar la unidad,
arrancan en forma automtica.
Manifolds de alta presin
Se usa para aumentar la productividad y minimizar la eficiencia en el sitio de los
pozos. El ensamblado de manifolds permite periodos largos de reflujo sin tener
que parar las operaciones para cambiar guarnision.

Interceptores de bola frac

Reduce de una manera significativa las interrupciones de flujos despus de la
fracturacin hay dimetros de hasta 3
El schooner hydraulic choke

Alta fuerza operativa.

Un pistn hidrulico grande tiene ms de 10.000 libras de fuerza para controlar el
estrangulador.
Cavidad de amortiguamiento que produce el flujo ms uniforme a traes de la
compuerta y el asiento.
Sello eficaz.
Los sellos de la compuerta y el asiento dentro de este proporcionan un cierre
eficaz. La compuerta y el asiento son reversibles para proporcionar a estas partes
una vida prolongada.
Manguito para un uso resistente a la abrasin. Un manguito para uso aguas abajo
proporciona una proteccin contra la erosin en las zonas de mayor flujo
turbulento

Chunk chokes modelo c

Es un equipo que ayuda a reducir el dao a los equipos de aguas abajo causado por
los slidos, el chunk choke debido a su uso como interceptor de rocas el
estrangulador modelo C viene con un orificio mximo de 2 y puede manejar presin
de trabajo entre 10.000PSI y 15.000PSI
Los slidos grandes no se separan del flujo debido a la diferencia de reas entre la
entrada y la cavidad del estrangulador. Este es el principio bsico detrs de
nuestro diseo original del estrangulador para estabilizar el flujo en el cuerpo
antes de que pase a travs de la compuerta y el asiento

Fabricado de acuerdo con las especificaciones del API

Operado hidrulicamente
Disponible entre presiones de trabajo de 10.000 PSI y 15.000 PSI
Disponibles en configuraciones de mano derecha o izquierda para ajustarse
a los manifolds existentes
Bridas de entrada y salida desmontables
Patentado

Coil tubing chokes

El estrangulador modelo DM es operado a distancia mediante una fuente de

energa proveniente de la unidad de alimentacin del coil tubing o un panel
suministrado, que requiere solo aire.

Fabricacin de acuerdo con las especificaciones del API

Disponible en presiones de trabajo de 10.000 PSI y 15.000 PSI
Operado mediante un engranaje de tornillos sinfn
Cambio de compuertas y asientos sin necesidad de un desensamblado
completo del estrangulador
Cancelacin manual
Indicadores de posicin electrnicos.

Frack stack
Es un equipo que nos permite operar reflujos de alta presin hay dimetros de 4
1/16 y 7 1/16) que puede manejar presiones de trabajo de 5.000, 10.000, 15.000,
20.000 PSI.
Para minimizar el torque operativo, estas vlvulas estn disponibles con volante de
maniobra de giro rpido o acuadores hidrulicos. el diseo de rpido giro incorpora
un ensamblaje de tornillo esfricos que permite una operacin fcil a presin, aun
para sistema de agujero grande
Se colocan placas para el fcil mantenimiento.

Modelo D
SISTEMA DE CONTROL
CONJUNTO DE PREVENTORES
Permite aplicar la presin necesaria para operar todos los preventores y vlvulas
hidrulicas instaladas. Los elementos bsicos de un sistema de control son:
Depsito almacenador de fluidos y acumuladores.
Fuente de energa Unidades de cierre.

Consola de control remoto

Vlvula de control para operar los preventores.
Todo equipo de perforacin, terrestre o marino deber estar equipado con el
numero de tableros de control suficientes, y ubicados estratgicamente a donde el
perforador pueda llegar con rapidez y operar el conjunto de preventores.

SISTEMA DE CONTROL DEL CONJUNTO DE PREVENTORES

BOMBA PARA OPERAR PREVENTORES
El sistema de control del acumulador proporciona un medio para cerrar y abrir
individualmente cada preventor y cada vlvula de manera conveniente, rpida,
repetidamente y a la presin de operacin correcta.

TABLERO DE CONTROL PARA OPERAR PREVENTORES

ACUMULADORES

Acumulador.-Son varios recipientes en forma de botella o esfricos que estn

localizados en la unidad de operaciones y es all donde se guarda el fluido
hidrulico. Posee lneas de alta presin que llevan el fluido hidrulico a los
preventores y cuando las vlvulas se activan, el fluido causa que los preventores
acten. Ya que los preventores se deben poder sellar rpidamente cuando es
necesario, el fluido hidrulico se tiene que poner bajo 1.500 a
3.000 psi de presin utilizando el gas nitrgeno contenido en los recipientes.

CONCLUCIONES

El objetivo del sistema de seguridad de pozos

petroleros es de poder facilitar a los operarios
de poder controlar cualquier problema que se
encuentre, gracias a los controladores y las
herramientas podemos llegar a controlar todo el proceso