UNIVERSIDAD NACIONAL DE FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

INGENIERIA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

INTEGRANTES:
HUAYANAY HOLGADO, SEBASTIN.
LAZO HUAYNATES, FRANCIS.

MC216

20120347B
20114127D

SECCIN B

LABORATORIO
N 01
MC216 B

2015

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INGENIERIA

INDICE

OBJETIVOS

FUNDAMENTO TERICO

3-5

EQUIPOS Y MATERIALES

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

6-9

DATOS Y GRAFICOS

10-11

CUESTIONARIO

12-17

RECOMENDACIONES, CONCLUSIONES Y COMENTARIOS

18

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LABORATORIO DE MOLDEO Y COLADA

Objetivos

Calcular si los agregados se encuentra en los lmites para hacer un buen diseo
de mezcla.

Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos del agregado (fino

y grueso) y con estos datos construir la curva distributiva.

Determinar mediantes el proceso de tamizado la gradacin que existe en una

muestra de agregados.

Considerar que una buena granulometra es aquella que est constituida por
partculas de diferentes tamao, de tal manera que los vacos dejados por las
de mayor tamao sean ocupadas por otras de menor tamao y as
sucesivamente.

Fundamento Terico
Propiedades y caractersticas de las arenas de moldeo
Carcter refractario
Es la capacidad de arena para mantener su integridad, en otras palabras, la arena
del molde no se funde, tuerce ni se deforma en presencia de altas temperaturas.
La refractariedad de una arena se determina por la temperatura al cual se puede
someterse sin presentar signos de fusin. La refractariedad viene asegurada por la
slice cuyas caractersticas por otra parte resultan siempre modificadas por la
presencia de otros.

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La vitrificacin de
la arena disminuye en proporcin inversa a su contenido en
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otros materiales. Tambin en la forma y tamao de los granos tiene una notable
influencia sobre la refractariedad; los granos angulosos sellan ms fcilmente que
los esfricos, y los finos ms que los gruesos.

Cohesin y resistencia
La cohesin de una arena es consecuencia directa de la accin aglutinante y
depende de la naturaleza y de esta ltimo y del porcentaje de humedad.
La cohesin se puede establecer mediante las pruebas que determinan las cargas
de ruptura por compresin y traccin. La ms importante es la primera, por que
indica si la arena, al moldearse, ser capaz de soportar, las fuerzas a las que ser
sometido el molde durante las diversas operaciones. La resistencia a la cortadura
corresponde al ndice de plasticidad.
La forma de los granos tambin influye sobre la cohesin. En igualdad de otras
condiciones, una arena de granos angulosos presenta una cohesin menor que
una arena de granos redondos, porque en estas ltimas las superficies de
contacto son mayores.
Permeabilidad
La permeabilidad es la propiedad que permite a la arena ser atravesada por los
gases y que permite la evacuacin de estos del molde en el momento de la
colada.
La permeabilidad tiene una enorme importancia, porque si es escasa, la
evacuacin del gas resulta muy difcil o casi imposible, provocando la ebullicin
del metal lquido y por consiguiente la formacin de sopladuras de la pieza.
La permeabilidad queda establecida en funcin del volumen de los huecos
existentes en una aglomeracin de arena. En consecuencia depende de la forma,
del tamao y la distribucin de los granos; y es siempre mayor en una arena de
granos gruesos que en una de granos finos. Una arena de granos muy uniformes
(distribuida en un nmero limitado de cedazos adyacentes) es ms permeable que
otra en igualdad de ndice de grosor que tenga los granos menos uniformes.
Moldibilidad
La moldibilidad de una arena de fundicin, gracias a esta se llena todos los huecos
del molde y se deslizan hacia la superficie del mismo y no necesariamente en la
direccin del atacado. Es evidente que cuando mayor sea la capacidad de
deslizamiento de la arena, tanto ms fcil podr ser comprimida en sus justos
limites, mientras que, si es poco deslizante, la dureza del modelo en determinados
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puntos del mismo
puede resultar ineficiente para resistir la accin mecnica del
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metal lquido, con posibilidad de defectos.
Naturalmente un grado excesivo de deslizamiento es perjudicial, porque en tal
caso la arena en un atacado normal se comprime demasiado, entonces el molde
resulta excesivamente duro y no puede absorber la dilatacin provocada en la
arena por la accin del calor. De este modo se pueden producir grietas en la
superficie del molde, por consiguiente defectos en la pieza.

Tipos de arenas de moldeo

1. Segn el contenido de arcilla

Mezcal magra: 4-8% de arcilla, tambin llamadas arenas verdes. Se utilizan en su
estado natural de humedad y de arcilla. Contiene la cantidad adecuada de arcilla
para ser utilizada en la elaboracin de moldes.
Semiarcillosas o semigrasas: 8-10% de arcilla
Grasas: Tambin llamadas arenas secas. Poseen ms del 18% de arcilla. Estos
moldes que despus de ser confeccionados se llevan a un proceso de secado. Se
utilizan mucho en piezas grandes. Se logra mayor exactitud dimensional, mayor
resistencia de cohesin de la arena y mayor permeabilidad.

2. Segn su origen
Naturales: Arena que se utiliza tal como se encuentra en el yacimiento.
Sintticas: Se preparan artificialmente
aglutinantes y/o aglomerados adecuados.

mezclado

slice

con

agua

con

3. Segn se le haya empleado o no en el proceso

Nueva: Es aquella que se va a emplear por primera vez en el proceso.
Vieja: Arena que es usada en coladas anteriores y es reutilizada.

4. Segn su aplicacin en el moldeo

De contacto: Son arenas preparadas con calidades especiales que se utilizan para
formar una pequea capa sobre el moldeo.

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De relleno: SonINGENIERIA
arenas viejas procedentes del desmolde que se utilizan para
rellenar el complementado del molde a continuacin de la arena de contacto.

5. Segn su utilizacin
Para moldes.
Para machos.

6. De acuerdo al tamao del grano

Anlisis granulomtrico de la arena:
Los agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada
siendo la mayora de sus partculas menores que 5 mm. Los agregados finos
deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril ptimo: deben consistir
en partculas durables, limpias, duras, resistentes y libres de productos qumicos,
recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que pudieran afectar la
hidratacin y la adherencia de la pasta de cemento. Las partculas del agregado
que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables. Los
requisitos de la norma ASTM C 33, permiten un rango relativamente amplio en la
granulometra del agregado fino, pero las especificaciones de otras organizaciones
son a veces ms limitantes. La granulometra ms conveniente para el agregado
fino, depende del tipo de trabajo de la riqueza de la mezcla, y del tamao mximo
del agregado grueso. En mezclas ms pobres, o cuando se emplean agregados
gruesos de tamao pequeo, la granulometra que ms se aproxime al porcentaje
mximo que pasa por cada criba resulta lo ms conveniente para lograr una buen
trabajo.

Mdulo de finura de la arena:

El mdulo de finura (FM) de agregado grueso o del agregado fino se obtiene
conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso
de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la
suma entre 100. Las mallas que se emplean para determinar el mdulo de finura
son de 0.15 mm (N 100), 0.30 mm (N 50), 0.60 mm (N 30), 1.18 mm (N 16),
2.36 mm (N 8), 4.75 mm (N 4), 9.52 mm (3/8), 19.05 mm (3/4), 38.10 mm (

1
2 ), 76.20 mm (3), 152.40 mm (6). El mdulo de finura es un ndice de la

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finura del agregado,
entre mayor sea el mdulo de finura, ms grueso ser el
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agregado.
Diferentes granulometras de agregados pueden tener igual mdulo de finura. El
mdulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los
agregados finos y gruesos de las mezclas de concreto.

Equipos y Materiales
Equipos
o

Elutiador

Horno

Juego de tamices

Balanza electrnica

Microscopio
Materiales

Slice y bentonita puro

Arena para fundir

Procedimiento

Determinacin del porcentaje de humedad

Se toma una mezcla de arena de arena de 20 gr. y se lleva a una lmpara de
secado durante 15 minutos, luego se procede a pesar la muestra seca y por
diferencia de pesos se determina la humedad.

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Determinacin del porcentaje de slice y bentonita

Se toma una muestra de 50 gr. (muestra total) que se somete a un proceso
de lavado en el elutiador de la siguiente manera.
A la muestra se le agrega 700 cc de agua.
Se procede a agitar el elutiador de 2 a 3 minutos.
Se agrega 200 cc ms de agua a la lmpara de secado.
Se deja que decante 1 minuto.
Se repite el procedimiento hasta obtener slice pura.
Una vez obtenida slice pura se lleva a lmpara de secado y luego se pesa.
Por diferencia se obtiene el peso de bentonita (considerar la cantidad de
agua ya determinada para el clculo) y de acuerdo al cuadro 1 determinar
el tipo de arena.

Determinacin del ndice de finura

La slice obtenida se tamiza.
Se procede a pesar las cantidades de slice de acuerdo al tamiz determinado
donde queda alojado.
Se aplica la frmula para un promedio ponderado.

IF=

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Pi K i
Pi
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Pi = Porcentaje
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de peso en funcin de la muestra total.
K i = Constante de malla (ver cuadro N 2)
De acuerdo al cuadro N 3 se determina el ndice de finura y el tamao
promedio del grano.

Determinacin de la forma del grano

Luego de pesar la slice de cada tamiz se procede a ver en el microscopio la
forma que presenta el grano.

Verificacin de resultados
De acuerdo a los resultados obtenidos preparar una muestra semejante con
los componentes no usados y verificar los resultados.

Diagrama de operaciones (flujo)

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Datos y graficos
Malla N
6
12
18
30
40
50
70
100
140
MC216 B

Peso (gr.)
0
0
1.76
7.6
4.66
7.21
4.69
9.1
3.89

K
5
10
20
30
40
50
70
100

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INGENIERIA
170
1.37
140
200
Fondo

0.04
0.52

200

Curva distributiva
25.00

22.48
18.77

20.00
15.00

% Silice

17.81
11.59

11.51

9.61

10.00
5.00
0.00

4.35

3.38
0.10

0.00
6 0.00
12 18

30

40

50

70

1.28

100 140 170 200 Fondo

N de Tamiz

Malla N
6
12
18
30
40
50
70
100
140
170
MC216 B

Peso (gr.)
0
0
1.76
9.36
14.02
21.23
25.92
35.02
38.91
40.28

K
5
10
20
30
40
50
70
100
140

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INGENIERIA
200
40.32
200
Fondo

40.48

Curva acumulativa
120.00
100.00
96.1299.5199.60
86.51

100.00
80.00

% Silice

64.03
52.45

60.00

34.63
23.12

40.00
20.00
0.00

4.35
0.00 0.00

N de Tamiz

Cuestionario
1) Temperatura de fusin de la slice:
1.414 C
2) Porcentaje de impurezas de la muestra.
DETERMINACION DE %SILICE Y
%BENTONITA
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Muestra analizada:
INGENIERIA
M T =50 gr .

Muestra analizada:

M H =50

H
3.25
=50
=1.625 gr
100
100

Peso de slice:

40.84 gr .

%SILICE=

%BENTONITA=

ARENA DE
FUNDICION
50g
r

%HUMED
AD3.25%

Peso en gr
Peso de
muestra total

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20 gr

50M H 40.84
100=15.07
50

%SILIC %BENTONI
E
81.68 TA15.07%
%

% humedad

3.25%

% silice

-------------

% bentonita

--------------

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40.84
1
50

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Peso
de
INGENIERIA
muestra seca

50 gr

----------------

-------------

---------------

Peso de slice

40.84 gr

----------------

81.68%

----------------

Peso de
bentonita

7.535 gr

----------------

-------------

15.07%

En concordancia con los datos obtenidos en el laboratorio

con respecto a la humedad indique: si est dentro del rango
que se pide para arenas en verde.

El porcentaje de humedad apropiado es: 3

4% Segn los clculos realizados se obtiene
3.25%H
La cohesin de una arena es consecuencia directa de la accin del aglutinante y
depende de lanaturaleza y contenido de este ltimo y del porcentaje de humedad.

Segn el contenido de aglutinante clasificar que tipo de

arena es la analizada.
TABLAS:

Tipo de Arena
Grasa
Semigrasa
Magra
Silicea

Porcentaje de Arcilla
Ms de 18%
8 al 18%
5 al 8 %
Menos de 5%

El porcentaje de bentonita calculado fue 15.07% y segn la tabla el tipo de arena

seria
SEMIGRASA (8-18%).

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ndice de finura
de la muestra analizada
IF=

Pi K i
Pi

IF=50.394

TABLA:
Tipo de Arena
Muy gruesa
Gruesa
Media
Fina
Finsima

IF segn AFS
Inferior a 18
Entre 18 y 35
Entre 35 y 60
Entre 60 y 150
Mayor de 150

Tamao de grano
1 a 2mm
0.5 a 1mm
0.25 a 0.5 mm
0.10 a 0.25 mm
Menores a 0.10mm

Teniendo en cuanta la distribucin de los granos en la

malla indique usted cmo influye en la cohesin de la arena.

La cohesin de una arena es consecuencia directa de la accin del aglutinante

y depende de la naturaleza y contenido de este ltimo y del porcentaje de
humedad. La forma de los granos tambin influye sobre la cohesin.
En igualdad de otras condiciones, una arena de granos angulosos presenta
una cohesin menor que una arena de granos redondos, porque en estas
ltimas las superficies de contacto son mayores.
En igualdad de forma, la cohesin queda influida por el tamao de los granos. En
general, las cohesiones ms elevadas se obtienen con arenas de granos muy
gruesos o muy finos.
En el primer caso, la superficie total de los granos es menor que la de los granos
finos y, por lo tanto, el revestimiento de arcilla de los granos resultar de ms
espesor, confirindole por ello mayor cohesin; en el caso de la arena fina se
tendr una capa ligera de arcilla en torno a los granos, pero, en compensacin,
sern mucho ms numerosas las superficies de contacto.

Por las mismas razones del juego de las superficies de contacto, tambin la
distribucin granulomtrica de la arena influye en su resistencia: Una arena muy
uniforme presenta una cohesin menor que otra distribuida en un mayor nmero
de cedazos.
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Indique usted de acuerdo a los laboratorios realizados si 2
arenas con el mismo ndice de finura pueden tener
diferente granulometra (explique su respuesta).
Efectivamente dos arenas pueden temer el mismo ndice de finura debido a que
la granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un
agregado tal como se determina por el anlisis de tamices, es por eso que en
dicho anlisis, la distribucin en porcentaje en peso de la arena que queda en
cada tamiz puede cambiar, no obstante el ndice de finura puede mantenerse
inalterable.

Cul es la que tiene la distribucin de granos ms favorables

para un proyecto que tiene gran volumen?
La distribucin ms favorable para un trabajo de gran volumen seria la que se
encuentra en la malla numero 18 debido a que es la que retiene un tamao de
grano ms grueso lo que permitir mayor permeabilidad para que los gases
escapen a la hora de la colada con facilidad.

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Cul es laINGENIERIA
que tiene la distribucin de granos ms
favorables para un proyecto que tiene pequeo volumen?
La ms recomendable sera una que tenga un tamao de grano fino debido a
que no se necesita mucha permeabilidad ya que no se formaran tantos gases.

Cmo se puede variar el ndice de Finura?

El ndice de finura se podr variar haciendo un cambio en el nmero de
tamices utilizados en el ensayo.

Al variar el IF, cmo varan las curvas acumulativa y

distributiva?
El efecto del cambio del ndice de finura es notorio en el diagrama del anlisis
granulomtrico, en este grafico se podr observar que si se disminuye el ndice
de finura el tamao de grano ser grueso y la curva distributiva tendera a la
izquierda mientras que si se obtiene un ndice de finura alto obtendremos un
tamao de grano fino y la curva tendera a la derecha.

Si deseamos obtener por medio de la solidificacin direccional

de una sola dentrita que IF es el apropiado (grano fino o
grano grueso)
En un molde las partculas de arena se ligan con arcilla, que se combinan con
una cantidad adecuada de agua .La teora de liga de mayor aceptacin es la
que conforme se aumente la presin a la arena la arcilla reviste a cada
partcula de arena, se deforma y fluye para acuar y fijar las partculas en su
lugar. El contenido de arcilla puede variar pero los mejores resultados se
pueden obtener cuando la cantidad de arcilla es la suficiente para revestir
completamente cada grano de arena (slice).
El agua es el tercer requisito sus cantidades optimas estn entre 2 al 8%
dependiendo de la cantidad de arcilla presente. Las arcillas con mayor
capacidad para retener las pelculas de agua presente son las de mejor
resistencia. El agua en exceso reduce la resistencia en la arena de moldeo
pero mejora la fluidez que permite que la arena se compacte mejor alrededor
del modelo.
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Teniendo en cuenta que la formacin de la rugosidad del

producto fundido est ligada al ndice de finura y a la forma
de granos indicar:
Si a mayor o menor IF tendr mejor acabado superficial
El ndice de finura tiene que ver en el acabado del material por ello a mayor
tamao de grano no se podr apreciar un buen acabado por ello a menor
tamao si se podr apreciar un buen acabado pero de recomienda que los
tamaos de grano estn tanto como en mayor y menor tamao debido a que
estos pueden llenar los espacios vacos y as proporcionar un mejor acabado.
La forma del grano (redondo o anguloso) nos da mejor acabado superficial
Se recomienda que en la forma de los granos este de todas las formas para
que as algunos de ellos encajen en lugar en que otros no pudiesen.

13. La variacin
como altera el IF+

de

humedad

Podemos concluir que mientras ms fino es un suelo mayor ser la capacidad

absorbente por ende ser mayor su contenido de humedad, esto indica que a
mayor r ser la capacidad absorbente por ende ser mayor su contenido de
humedad esto indica que a mayor ndice de finura se tendr mayor humedad.

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Recomendaciones

Se debe tener muy en cuenta no mezclar las partculas ya tamizadas.

Procurar no dejar restos de elementos despus de utilizar el tamiz,
porque al estar adheridas para un siguiente uso puede caer en error
los clculos.
Debemos procurar que al hacer pasar por los tamices solo cuando
estamos lavando la muestra solo escurrir por suspensin.
Antes de pesar los vasos y recipientes deben estar completamente
limpios y secos.
Al utilizar el mtodo de decantacin repetir el procedimiento la mayor
cantidad de veces posibles con finalidad de tener slice con mayor
porcentaje de pureza.

Conclusiones

La cohesin de la arena es consecuencia directa de la accin

aglutinante y depende de la naturaleza y contenido de este ltimo y
del porcentaje de humedad.
El anlisis granulomtrico determina el grado de permeabilidad de la
arena, para la arena analizada muestra una distribucin no uniforme,
adems un tamao de grano medio, lo cual dificulta lo movilidad y
permeabilidad.
En la granulometra de dos arenas diferentes si se presenta el mismo
ndice de finura, no determina que los tamaos de los granos sean los
mismos debido a que una granulometra de distribucin irregular
puede tener el mismo ndice de finura que uno uniforme.
La forma de los granos tambin influye sobre la cohesin.
Una arena muy uniforme presenta una cohesin menor que otra de
mayor numero de tamices.

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