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Beschreibung des

Bedienterminals

fr Ferromatik Milacron Spritzgiemaschinen


der Baureihe ELEKTRA evolution

Stand: 02 / 2013

Ferromatik Milacron GmbH


Riegeler Str. 4, D-79364 Malterdingen
phone +49 7644 78-0, fax +49 7644 6885
email: documentation@ferromatik.com, http://www.ferromatik.com

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Ferromatik Milacron GmbH


Technische Dokumentation
Riegeler Str. 4

Name
Firma

D-79364 Malterdingen
Adresse

Fax
+49 (0) 7644 6885

Phone

Email
documentation@ferromatik.com

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Beschreibung des MOSAIC Bedienterminals fr ELEKTRA evolution Ausgabe: 02 / 2013


Maschinen-Nr.:

ACHTUNG
Wichtiger Hinweis fr die Erstinbetriebnahme
Fr die Erstinbetriebnahme der Maschine sind ab Werk fr die
Benutzer User, PowerUser und Administrator Passwrter
vergeben worden.
Benutzer

User

PowerUser

Administrator

Passwort

customer

osapoweruser

osaadmin

Das Administratorpasswort ermglicht einem Administrator,


die Zugriffsrechte fr die einzelnen Maschinenbediener und
-einrichter festzulegen.
Um die Anlage vor Eingriff von nicht autorisierten Personen zu
schtzen, sollte der Administrator sein Passwort neu vergeben
oder diese Seite aus den Unterlagen entfernen und an einem
sicheren Ort aufbewahren.
Das Anlegen eines Benutzers, die Passworteingabe oder die
Vergabe eines neuen Passworts erfolgt in der Funktionsgruppe
System auf der Registerkarte Benutzer.

Inhaltsverzeichnis

INHALTSVERZEICHNIS
1

Allgemeines ............................................................................................................. 1-1


1.1
1.2

1.3

1.4
1.5

Funktionsgruppe: berwachung ........................................................................... 2-1


2.1
2.2
2.3

2.4

Registerkarte: Alarme ............................................................................................................


Registerkarte: Statistik ..........................................................................................................
Registerkarte: Maschinenberwachung ..............................................................................
2.3.1
Einspritzberwachung ...............................................................................................
2.3.2
Spritzdruckberwachung (Zusatzausrstung)...........................................................
2.3.3
Maschinenberwachung ...........................................................................................
2.3.4
Maschinenabschaltung..............................................................................................
Registerkarte: nderungen ...................................................................................................

2-2
2-3
2-4
2-4
2-5
2-5
2-6
2-7

Funktionsgruppe: bersicht .................................................................................. 3-1


3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6

3.7

Bedienelemente ...................................................................................................................... 1-2


Arbeiten mit dem Touch Screen ........................................................................................... 1-3
1.2.1
Funktionsgruppen...................................................................................................... 1-4
1.2.2
Registerkarten ........................................................................................................... 1-5
1.2.3
bersicht: Funktionsgruppen mit ihren Registerkarten ............................................. 1-6
1.2.4
Erklrung der Zustandsanzeige ................................................................................ 1-7
1.2.5
Spezielle Funktionen ................................................................................................. 1-8
1.2.6
Sollwerteingabe......................................................................................................... 1-9
1.2.7
Eingabeassistent (Wizard) ...................................................................................... 1-10
1.2.8
Texteingabe............................................................................................................. 1-10
1.2.9
0 / 1-Schaltflchen .................................................................................................... 1-11
1.2.10 Sprachauswahl........................................................................................................ 1-11
1.2.11 Datums- und Uhrzeiteinstellung .............................................................................. 1-12
1.2.12 Festlegen der Zugangsberechtigung....................................................................... 1-12
Maschinenbezogenes Tastenfeld ....................................................................................... 1-14
1.3.1
Tasten fr Kernzug.................................................................................................. 1-15
1.3.2
Betriebsartenwahltasten.......................................................................................... 1-15
1.3.3
Tasten fr Funktionen der Schlieeinheit................................................................ 1-16
1.3.4
Tasten fr Funktionen der Spritzeinheit und Motor ................................................. 1-17
1.3.5
Tasten fr Luftventile............................................................................................... 1-17
1.3.6
Tasten fr Sonderfunktionen ................................................................................... 1-17
1.3.7
Taste "Start" ............................................................................................................ 1-18
1.3.8
Not-Aus-Taste ......................................................................................................... 1-18
Anschlsse und Schnittstellen ........................................................................................... 1-19
1.4.1
Kartenleser (Zusatzausrstung) .............................................................................. 1-19
Navigieren in Hilfethemen ................................................................................................... 1-20

Registerkarte: Allgemein ....................................................................................................... 3-2


Registerkarte: Maschinenhistorie ......................................................................................... 3-3
Registerkarte: Wochentagschaltuhr ..................................................................................... 3-5
Registerkarte: Notizen ........................................................................................................... 3-7
Registerkarte: Passwort ........................................................................................................ 3-9
Registerkarte: Wartung ........................................................................................................ 3-11
3.6.1
Zentralschmierung................................................................................................... 3-13
3.6.2
Zylinderdefinition ..................................................................................................... 3-15
Registerkarte: Sollwert bersicht (Zusatzausrstung) .................................................... 3-16

Funktionsgruppe: Werkzeugdaten ........................................................................ 4-1


4.1
4.2
4.3

Registerkarte: Datentrger .................................................................................................... 4-2


Registerkarte: Hintergrunddatensatz ................................................................................... 4-7
Registerkarte: Einrichtinformation 1 .................................................................................... 4-9

12 1302 MOSAIC_ELEKTRA

Inhaltsverzeichnis-1

Inhaltsverzeichnis

4.4
4.5

Funktionsgruppe: Temperaturen........................................................................... 5-1


5.1

5.2

5.3

5.4
5.5

5.6
5.7

Registerkarte: bersicht ........................................................................................................ 5-2


5.1.1
Schneckenzylindergrafik ........................................................................................... 5-2
5.1.2
Temperaturabsenkung .............................................................................................. 5-3
5.1.3
Schneckenfreigabe.................................................................................................... 5-3
Registerkarte: Zylinderheizung ............................................................................................. 5-4
5.2.1
Anfahrschaltung ........................................................................................................ 5-5
5.2.2
Toleranzband - Alle Zonen ........................................................................................ 5-6
Registerkarte: Werkzeugheizung (Zusatztaurstung) ........................................................ 5-7
5.3.1
Werkzeugheizung einrichten ..................................................................................... 5-8
5.3.2
Anfahrschaltung ........................................................................................................ 5-8
5.3.3
Temperaturabsenkung .............................................................................................. 5-8
Registerkarte: Temperiergerte (Zusatzausrstung) .......................................................... 5-9
Registerkarte: Abgleich ....................................................................................................... 5-11
5.5.1
Manueller Abgleich.................................................................................................. 5-12
5.5.2
Automatischer Abgleich........................................................................................... 5-13
Registerkarte: Schnittstellen ............................................................................................... 5-15
Registerkarte: Ein-/Ausgnge ............................................................................................. 5-16

Funktionsgruppe: Schlieeinheit .......................................................................... 6-1


6.1

6.2

6.3

6.4

Registerkarte: Einrichtinformation 2 .................................................................................. 4-10


Registerkarte: Beschreibbare Seite .................................................................................... 4-11

Registerkarte: Einstellungen ................................................................................................. 6-2


6.1.1
Einrichtdrehmoment .................................................................................................. 6-2
6.1.2
Werkzeughhenabgleich........................................................................................... 6-3
6.1.3
Schliekraft im Einrichten.......................................................................................... 6-3
6.1.4
Bewegung parallel Plastifizieren ............................................................................... 6-3
6.1.5
Werkzeughhenverstellung....................................................................................... 6-3
6.1.6
Werkzeugsicherungs-Referenzkurve aufnehmen ..................................................... 6-4
Registerkarte: ffnen/Schlieen ........................................................................................... 6-5
6.2.1
Schlieen .................................................................................................................. 6-5
6.2.2
ffnen........................................................................................................................ 6-6
6.2.3
Werkzeugsicherung................................................................................................... 6-7
6.2.4
Schliekraft einstellen ............................................................................................... 6-9
Registerkarte: Auswerfer..................................................................................................... 6-10
6.3.1
Auswerfer ein- / ausschalten ................................................................................... 6-10
6.3.2
Auswerfer einstellen ................................................................................................ 6-11
6.3.3
Dyn. Auswerferplattensicherung ............................................................................. 6-13
6.3.4
Ruhelageberwachung ........................................................................................... 6-13
Registerkarte: Luftventile .................................................................................................... 6-14

Funktionsgruppe: Kernzug .................................................................................... 7-1


7.1

7.2
7.3

7.4

Registerkarte: Status ............................................................................................................. 7-2


7.1.1
Programmstatus ........................................................................................................ 7-2
7.1.2
Grundstellung, erwartete und aktuelle Position......................................................... 7-3
7.1.3
berwachung im Einrichtbetrieb ............................................................................... 7-4
7.1.4
Programm ein-/ausschalten ...................................................................................... 7-5
Registerkarte: bersicht ........................................................................................................ 7-6
Registerkarte: Programm ...................................................................................................... 7-7
7.3.1
Schaltflchen............................................................................................................. 7-8
7.3.2
Parameter und Dimensionen..................................................................................... 7-9
Programm erstellen, prfen und bertragen ..................................................................... 7-10
7.4.1
Eingabeassistent (Wizard) "Programmierung" ........................................................ 7-10
7.4.2
Auswahlmen: Auswahl .......................................................................................... 7-12
7.4.3
Auswahlmen: Startpunkte ..................................................................................... 7-13
7.4.4
Auswahlmen: Ventile............................................................................................. 7-17

12 1302 MOSAIC_ELEKTRA

Inhaltsverzeichnis-2

Inhaltsverzeichnis

7.4.5
7.4.6
7.4.7
7.4.8
7.4.9
7.4.10
7.4.11
7.4.12
7.4.13
7.4.14

7-19
7-20
7-23
7-24
7-25
7-26
7-27
7-28
7-29
7-30

Funktionsgruppe: Spritzeinheit ............................................................................. 8-1


8.1
8.2

8.3

8.4

8.5

8.6

Maschinenauswerfer im Kernzug verwenden .........................................................


Auswahlmen: Folgefunktionen ..............................................................................
Programm lschen ..................................................................................................
Programm erstellen .................................................................................................
Programm prfen ....................................................................................................
Programm bearbeiten..............................................................................................
Programm bertragen .............................................................................................
Programm einschalten ............................................................................................
Programm im Maschinenzyklus testen....................................................................
Programmdaten exportieren....................................................................................

Registerkarte: Plastifizieren .................................................................................................. 8-2


Registerkarte: Einspritzen ..................................................................................................... 8-6
8.2.1
Einspritzprofile........................................................................................................... 8-6
8.2.2
Werkzeuginnendruck................................................................................................. 8-8
Registerkarte: Nachdruck ...................................................................................................... 8-9
8.3.1
Nachdruckprofile ..................................................................................................... 8-10
8.3.2
Einheitenkonfiguration............................................................................................. 8-10
Registerkarte: Dsenabhebung .......................................................................................... 8-11
8.4.1
Dsenabhebung - Einstellung ................................................................................. 8-13
8.4.2
Dsenabhebung einrichten (zeitabhngig).............................................................. 8-14
8.4.3
Dsenabhebung einrichten (wegabhngig)............................................................. 8-16
8.4.4
Spritzeinheit-Abgleich (bei Dsenabhebung ber Weg) ......................................... 8-17
8.4.5
Schneckenwechsel.................................................................................................. 8-18
Registerkarte: Grafik ............................................................................................................ 8-19
8.5.1
Prozessgrafik einstellen .......................................................................................... 8-20
8.5.2
Soll-Ist-Vergleich und Toleranzberwachung.......................................................... 8-23
8.5.3
Prozessgrafikdaten vom Datentrger auslesen ...................................................... 8-24
Registerkarte "Mehrfarben" (Zusatzausrstung) .............................................................. 8-25

Funktionsgruppe: Prozessberwachung.............................................................. 9-1


9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6

Registerkarte: Produktion ..................................................................................................... 9-2


Registerkarte: Einstellungen ................................................................................................. 9-5
Registerkarte: Monitor ........................................................................................................... 9-8
Registerkarte: Trenddaten ..................................................................................................... 9-9
Registerkarte: Trendgrafik................................................................................................... 9-10
Registerkarte: Zyklusanalyse .............................................................................................. 9-12

10 Funktionsgruppe: Automatisierung .................................................................... 10-1


10.1 Registerkarte: Allgemeine Funktionen ...............................................................................
10.2 Registerkarte: Handlinggert ..............................................................................................
10.3 Registerkarte: Konfig. Ein-/Ausgnge ................................................................................
10.3.1 Konfigurierbare digitale Eingnge ...........................................................................
10.3.2 Konfigurierbare digitale Ausgnge ..........................................................................

10-2
10-3
10-4
10-4
10-6

11 Funktionsgruppe: Diagnose................................................................................. 11-1


11.1 Registerkarte: Versionen ..................................................................................................... 11-2
11.2 Registerkarte: Logbuch ....................................................................................................... 11-4
11.3 Registerkarte: Status/Step................................................................................................... 11-5
11.3.1 Freigabe- und Statuswrter..................................................................................... 11-6
11.3.2 BIT-Auswertung der Freigabe- und Statuswrter.................................................... 11-6
11.3.3 Auswertung: Scannerwort 1 + 2 .............................................................................. 11-7
11.3.4 Freigabebits fr Sonderprogramme ........................................................................ 11-8
11.3.5 Stepliste................................................................................................................... 11-8
11.4 Registerkarte: Analyse....................................................................................................... 11-11
11.5 Registerkarte: Abgleich ..................................................................................................... 11-12
12 1302 MOSAIC_ELEKTRA

Inhaltsverzeichnis-3

Inhaltsverzeichnis

11.6 Registerkarte: Abgleich 2 ..................................................................................................


11.6.1 Spritzeinheit...........................................................................................................
11.6.2 Schlieeinheit........................................................................................................
11.6.3 Verschiedenes.......................................................................................................
11.7 Registerkarte: Ventil-Abgleich ..........................................................................................
11.8 Registerkarte: Digital/Analog I/O ......................................................................................
11.9 Registerkarte: Bedientasten ..............................................................................................

11-13
11-13
11-15
11-15
11-16
11-17
11-18

12 Funktionsgruppe: System .................................................................................... 12-1


12.1 Registerkarte: Benutzer ....................................................................................................... 12-2
12.1.1 Zugangskarte (Zusatzausrstung) .......................................................................... 12-4
12.2 Registerkarte: Sprache ........................................................................................................ 12-6
12.3 Registerkarte: Datum und Uhrzeit ...................................................................................... 12-7
12.4 Registerkarte: Verzeichnisse .............................................................................................. 12-8
12.5 Registerkarte: Netzwerkeinstellungen ............................................................................. 12-10
12.6 Registerkarte: Informationen ............................................................................................ 12-12
12.6.1 Warmstart und Kaltstart fr MOSAIC Bedienterminal und SPS aktivieren............ 12-13
12.6.2 Touch Screen kalibrieren ...................................................................................... 12-15
12.7 Registerkarte: Reports ....................................................................................................... 12-16

12 1302 MOSAIC_ELEKTRA

Inhaltsverzeichnis-4

Allgemeines

Allgemeines
Das kompakte, auf einem Schwenkarm montierte MOSAIC-Bedienterminal
verfgt ber eine 15 TFT color XGA Displayeinheit mit Touch Screen. Der
Schwenkmechanismus ermglicht eine Anpassung an die jeweilige Bediensituation.
Mit dem MOSAIC-Bedienterminal - Touch Screen und Folientastatur - sind
alle Funktionen der Spritzgiemaschine einzurichten und steuerbar.
Der Touch Screen gliedert sich in 11 Funktionsgruppen, die je nach Funktionalitt der berwachung der Maschine, der Steuerung der Maschinenbewegungen, dem Datenmanagement sowie der Systemsteuerung zugeordnet
werden. Die Funktionsgruppen wiederum bestehen aus einzelnen Registerkarten.
Die verschiedenen Tastenblcke der Folientastatur sind logisch nach der
Lage der Maschinenfunktionen angeordnet. Der bei jeder Tastenbettigung
deutlich sprbare Druckpunkt ermglicht dem Maschinenbediener ein sicheres Auslsen der entsprechenden Maschinenfunktion.

03 0709 MOSAIC

1-1

Allgemeines

1.1

Bedienelemente

5
7

Abb. 1:
1
2
3
4
5
6
7
8
9

1-2

MOSAIC Bedienterminal

Not-Aus-Taste
Taste Start
Touch Screen
Tasten fr Kernzug
Betriebsartenwahltasten
Maschinenbezogene Tasten: linke Maschinenseite
Maschinenbezogene Tasten: rechte Maschinenseite
Tasten fr Luftventile
Tasten fr Sonderfunktionen

03 0709 MOSAIC

Allgemeines

1.2

Arbeiten mit dem Touch Screen

2
5
6
9

4
7

8
10

11
3
Abb. 2:

Arbeiten mit dem Touch Screen

Quick-Access-Leiste zur Anwahl der Funktionsgruppen


Registerkarten
Zustandsanzeige
Leiste mit speziellen Funktionen (Screenshot, Vordergrund-/Hintergrunddatensatz, ...)
5 Eingabefeld fr Sollwert
6 Anzeigefeld fr Istwert
7 Auswahlfeld
8 Auswahl-Leiste (erscheint bei Aktivierung eines Auswahlfeldes)
9 Zehnertastatur fr Sollwerteingabe (erscheint bei Aktivierung eines Eingabefeldes)
10 0/1-Schaltflche (grne LED leuchtet: Funktion ist eingeschaltet)
11 0/1-Schaltflche (grne LED leuchtet nicht: Funktion ist ausgeschaltet)
1
2
3
4

Hinweis
Touch Screen nicht mit spitzen Gegenstnden wie Kugelschreiber,
Messer, usw. bedienen.

03 0709 MOSAIC

1-3

Allgemeines

1.2.1

Funktionsgruppen
Der Touch Screen gliedert sich in elf Funktionsgruppen.
Die angewhlte Funktionsgruppe wird in der linken oberen Ecke des Touch
Screens durch das entsprechende Schaltflchensymbol und in Klartext
"Funktionsgruppe: Registerkarte" angezeigt.

Funktionsgruppe: berwachung

Funktionsgruppe: bersicht

Funktionsgruppe: Werkzeugdaten

Funktionsgruppe: Temperaturen

Funktionsgruppe: Schlieeinheit

Funktionsgruppe: Kernzug

Funktionsgruppe: Spritzeinheit

Funktionsgruppe: Prozessberwachung

Funktionsgruppe: Automatisierung

Funktionsgruppe: Diagnose

Funktionsgruppe: System

1-4

03 0709 MOSAIC

Allgemeines

Die gewnschte Funktionsgruppe wird durch Aktivieren der entsprechenden


Schaltflche angewhlt. Entsprechend dem Schaltzustand - nicht aktiviert,
whrend des Aktivierens, aktiviert - ndert sich die Form und die Hintergrundfarbe der Schaltflche:

Schaltflche nicht aktiviert

Schaltflche whrend des Aktivierens


(grner, blauer, oranger oder roter Hintergrund)

Schaltflche aktiviert

1.2.2

Registerkarten
Die Funktionsgruppen setzen sich aus einzelnen Registerkarten zusammen.
Das ffnen einer Registerkarte erfolgt ber die Schaltflche an der Oberkante der Registerkarte. Die angewhlt Registerkarte wird in der linken oberen Ecke des Touch Screens in Klartext "Funktionsgruppe: Registerkarte"
angezeigt.

Abb. 3:

Funktionsgruppe "bersicht" mit ihren Registerkarten

Hinweis:
Registerkarten sind in ihrem Aussehen und in ihrer Funktionalitt von
der Baureihe der Maschine (ELEKTRA, K-TEC, MAXIMA) abhngig.

03 0709 MOSAIC

1-5

Allgemeines

1.2.3

bersicht: Funktionsgruppen mit ihren Registerkarten

Abb. 4:

bersicht: Funktionsgruppen mit ihren Registerkarten

Nach Aktivieren dieser Taste erscheint auf dem Touch Screen die bersicht
aller Funktionsgruppen und Registerkarten. Registerkarten fr Sonderfunktionen werden in dieser bersicht mit gelbem Hintergrund dargestellt.
Die einzelnen Textfelder stellen Schaltflchen dar. Durch Berhren des Textfeldes kann die entsprechende Registerkarte angewhlt werden.

1-6

03 0709 MOSAIC

Allgemeines

1.2.4

Erklrung der Zustandsanzeige


Die Felder am unteren Bildschirmrand informieren ber verschiedene
Maschinenzustnde.

10

11

12

13

14

15

16

Abb. 5:

03 0709 MOSAIC

Zustandsanzeige

Anzahl aktiver Alarmmeldungen

Position der beweglichen Werkzeugaufspannplatte

Schliekraft

Zykluszeit

addierender Schusszhler

Schneckenposition

Einspritzdruck

Plastifizierzeit

gewhlte Betriebsart

10

Name des angemeldeten Benutzers

11

Auswerferposition

12

Stepanzeige

13

subtrahierender Schusszhler

14

ltemperatur (K-TEC, MAXIMA)

15

Schneckendrehzahl

16

angewhlte Spritzeinheit bei Mehrkomponentenmaschinen

1-7

Allgemeines

1.2.5

Spezielle Funktionen
ber die Schaltflchen am rechten Bildschirmrand knnen spezielle Funktionen aktiviert werden:

Wechsel zur bersicht aller Funktionsgruppen und Registerkarten; Registerkarten fr Sonderfunktionen sind gelb hinterlegt

Wechsel zwischen der aktuellen Registerkarte und der zuvor angewhlten


Registerkarte

Aufrufen der Hilfetexte

Erzeugen eines Screenshots

Exportieren der Programmdaten des Kernzugablaufprogramms und der auf


der Registerkarte "Monitor" oder "Trenddaten" erfassten Prozessdaten in
eine Excel lesbare csv-Datei

Wechsel zwischen Vordergrund- und Hintergrunddatensatz


(Hintergrundfarbe des Bildschirms wechselt nach blau, wenn der Hintergrunddatensatz angezeigt wird)

1-8

03 0709 MOSAIC

Allgemeines

1.2.6

Sollwerteingabe
Die Sollwerteingabe erfolgt ber Eingabefelder und Auswahlfelder.

Bei Aktivieren eines Eingabefeldes erscheint auf dem Touch Screen


eine Zehnertastatur zur Sollwerteingabe

Bei Aktivieren eines Auswahlfeldes erscheint eine Auswahlleiste zur


Auswahl des Sollwertes

Zehnertastatur

Abb. 6:

Zehnertastatur zur Zahleneingabe

Die Zehnertastatur dient der Sollwerteingabe und erscheint auf dem Touch
Screen, wenn ein Eingabefeld fr einen Sollwert aktiviert wird. Das Feld
Aktuell zeigt den momentan gltigen Sollwert, das Feld Neu dient zur Eingabe des neuen Sollwerts. Von ... Bis zeigt den minimal zulssigen und
maximal zulssigen Wert, der als Sollwert im angewhlten Eingabefeld eingegeben werden kann.
Taste

Funktion
Cursorsteuerung im Feld Neu (Cursor links, Cursor
rechts)
lscht im Feld Neu die Zahl links vom Cursor bzw. lscht
den eingegebenen Wert komplett
Abbrechen:
lscht den eingegebenen, noch nicht mit der bernahmetaste besttigten Sollwert; der aktuelle Sollwert bleibt als
Sollwert erhalten.
bernahme (Enter):
nach Aktivieren dieser Schaltflche wird der im Feld Neu
eingegebene Wert als neuer Sollwert bernommen

03 0709 MOSAIC

1-9

Allgemeines

1.2.7

Eingabeassistent (Wizard)
Bei der Eingabe bestimmter Sollwerte bzw. beim Aktivieren und Einrichten
bestimmter Funktionen wird der Maschinenbediener vom Wizard gefhrt.

1.2.8

Abbrechen

Der Wizard kann jederzeit durch Bettigen der Schaltflche "Abbrechen" verlassen werden. Die im Wizard erfolgten Eingaben und getroffenen Auswahlen werden rckgngig gemacht.

< Zurck

Durch Bettigen der Schaltflche "< Zurck" wird das vorherige Auswahlmen aktiviert.

Weiter >

Durch Bettigen der Schaltflche "Weiter >" wird das nchste Auswahlmen
aktiviert.

Beenden

Durch Bettigen der Schaltflche "Beenden" werden die Eingaben bernommen und der Wizard beendet.

Texteingabe
Alphanumerische Tastatur

Abb. 7:

Alphanumerische Tastatur

Die alphanumerische Tastatur dient der Eingabe von Zahlen und Text. Sie ist
Bestandteil einzelner Registerkarten, die zur Eingabe von Text vorgesehen
sind. Auerdem erscheint sie auf dem Touch Screen, wenn ein Eingabefeld
angewhlt wird, in das sowohl Zahlen als auch Text eingegeben werden knnen.

1-10

03 0709 MOSAIC

Allgemeines

Taste
Back
Enter new line
Delete
Space
Alt

Funktion
lscht das Zeichen links vom Cursor
bringt den Cursor in die nchste Zeile
lscht das Zeichen rechts vom Cursor
fgt Leerzeichen ein
Umschaltung fr dritte Tastenfunktion
permanente Umschaltung auf Groschreibung

Umschalttaste

Tasten zur Cursor-Steuerung: hoch, tief, links, rechts

Umblttern: Seite zurck, Seite vorwrts

Tabulator-Taste

bernahme (Enter),
nach Aktivieren dieser Schaltflche wird der eingegebene
Text bernommen
Abbrechen,
lscht den eingegebenen, noch nicht mit der bernahmetaste besttigten Text

1.2.9

0 / 1-Schaltflchen
Einige Registerkarten enthalten 0 / 1-Schaltflchen zum Ein- und Ausschalten
bestimmter Maschinenfunktionen. Die grne LED in der 0 / 1-Schaltflche
zeigt den Schaltzustand an:

grne LED leuchtet nicht: Funktion ist ausgeschaltet


grne LED leuchtet: Funktion ist eingeschaltet
1.2.10

Sprachauswahl
Die Sprachauswahl erfolgt in der Funktionsgruppe System auf der Registerkarte "Sprache".

03 0709 MOSAIC

1 - 11

Allgemeines

1.2.11

Datums- und Uhrzeiteinstellung


Datums- und Uhrzeiteinstellung erfolgt in der Funktionsgruppe System auf
der Registerkarte "Datum und Uhrzeit".

1.2.12

Festlegen der Zugangsberechtigung


Das Festlegen der Zugangsberechtigung fr die Benutzer der Maschinensteuerung erfolgt in der Funktionsgruppe System auf der Registerkarte "Benutzer".
In Abhngigkeit von der Gruppenzugehrigkeit werden folgende Rechte vergeben: R = Leserechte, RW = Schreib- und Leserechte

Funktionsgruppe

berwachung

bersicht

Werkzeugdaten

Temperaturen

Schlieeinheit

1-12

Registerkarte

Gruppenzugehrigkeit des Benutzers


Benutzer
abgemeldet

User

PowerUser

Administrator

Alarme

RW

RW

RW

Statistik

RW

RW

RW

Maschinenberwachung

RW

RW

RW

nderungen

RW

RW

RW

Allgemein

RW

RW

Maschinenhistorie

Zugriff nur fr Benutzer der Gruppe "Service"

Wochentagschaltuhr

RW

RW

Notizen

RW

RW

RW

RW

Passwort

RW

RW

RW

RW

Wartung

RW
(teilweise)

RW

Datentrger

RW

RW

RW

Hintergrunddatensatz

RW

RW

RW

Einrichtinformation 1

RW

RW

Einrichtinformation 2

RW

RW

Beschreibbare Seite

RW

RW

bersicht

RW

RW

RW

Zylinderheizung

RW

RW

RW

Werkzeugheizung

RW

RW

RW

Abgleich

kein Zugriff

RW

RW

Schnittstellen

RW

RW

Ein-/Ausgnge

kein Zugriff

kein Zugriff

Einstellungen

RW

RW

RW

ffnen/Schlieen

RW

RW

RW

Auswerfer

RW

RW

RW

Luftventile

RW

RW

RW

03 0709 MOSAIC

Allgemeines

Funktionsgruppe

Kernzug

Spritzeinheit

Prozessberwachung

Automatisierung

Diagnose

System

Registerkarte

Gruppenzugehrigkeit des Benutzers


Benutzer
abgemeldet

User

PowerUser

Administrator

Status

RW

RW

RW

bersicht

RW

RW

RW

Programm

RW

RW

Plastifizieren

RW

RW

RW

Einspritzen

RW

RW

RW

Nachdruck

RW

RW

RW

Dsenabhebung

RW

RW

RW

Grafik

RW

RW

RW

Produktion

RW

RW

RW

Einstellungen

RW

RW

RW

Monitor

RW

RW

RW

Trenddaten

RW

RW

Trendgrafik

RW

RW

RW

Zyklusanalyse

RW

RW

RW

Allgemeine Funktionen

RW

RW

RW

Handlinggert

RW

RW

Konfigurierbare Ein-/
Ausgnge

RW

RW

RW

Versionen

Logbuch

Status/Step

kein Zugriff

Analyse

kein Zugriff

Abgleich 1 + 2

kein Zugriff

RW

Ventil-Abgleich

kein Zugriff

RW

Digital/Analog I/O

kein Zugriff

Sensoren/Aktoren

kein Zugriff

Benutzer

kein Zugriff

RW

Sprache

RW

RW

RW

RW

Datum und Uhrzeit

RW

RW

Verzeichnisse

RW

Netzwerkeinstellungen

RW

Informationen

kein Zugriff

Reports

RW

Benutzer der Gruppe "Service"


Benutzer der Gruppe "Service" arbeiten ohne Einschrnkungen.

03 0709 MOSAIC

1 - 13

Allgemeines

1.3

Maschinenbezogenes Tastenfeld
Die verschiedenen Tastenblcke im maschinenbezogenen Tastenfeld sind logisch nach der Lage der Maschinenfunktionen angeordnet d.h. linke Tastenblcke fr die linke Maschinenseite, usw.

linke
Maschinenseite

rechte
Maschinenseite

3
Abb. 8:
1
2
3
4
5

1-14

4
Maschinenbezogenes Tastenfeld

Tasten fr Kernzug
Betriebsartenwahltasten
Tasten fr Funktionen der Schlieeinheit
Tasten fr Funktionen der Spritzeinheit und Motor
Tasten fr Luftventile

03 0709 MOSAIC

Allgemeines

1.3.1

Tasten fr Kernzug
Kern 1 - 8 einfahren

Kern 1- 8 ausfahren
Die LED in der Taste leuchtet, wenn der entsprechende Kern seine Endposition erreicht hat d.h. der Endschalter fr die berwachung der Endposition
bettigt ist.

1.3.2

Betriebsartenwahltasten
Betriebsart: Einrichten

Betriebsart: Handbetrieb

Betriebsart: Halbautomatik

Betriebsart: Automatik

Die gewhlte Betriebsart wird durch die grne LED in der jeweiligen Betriebsartenwahltaste und in der Zustandsanzeige angezeigt.

03 0709 MOSAIC

1 - 15

Allgemeines

1.3.3

Tasten fr Funktionen der Schlieeinheit


Werkzeugheizung einschalten

Werkzeugheizung ausschalten
an Maschinen der ELEKTRA-Baureihe:
Werkzeugeinbauhhe vergrern

an Maschinen der ELEKTRA-Baureihe:


Werkzeugeinbauhhe verkleinern
an Maschinen der MAXIMA-Baureihe:
Klemmschalen entriegeln
an Maschinen der MAXIMA-Baureihe:
Klemmschalen verriegeln
an Maschinen der MAXIMA-Baureihe:
Kurzhub-Schliezylinderkolben positionieren

an Maschinen der MAXIMA-Baureihe:


Kurzhub-Schliezylinderkolben positionieren

Werkzeug ffnen

Werkzeug schlieen

Auswerfer zurck

Auswerfer vor

1-16

03 0709 MOSAIC

Allgemeines

1.3.4

Tasten fr Funktionen der Spritzeinheit und Motor


Spritzeinheit vorfahren

Spritzeinheit zurckfahren

Anwahl zustzlicher Spritzeinheiten bei Mehrfarben-/Mehrkomponentenspritzgiemaschinen

Einspritzen

Schnecke zurck

Plastifizieren

Zylinderheizung einschalten

Zylinderheizung ausschalten

Motor einschalten

Motor ausschalten

1.3.5

Tasten fr Luftventile
Luftventil aktivieren
Die LED in der Taste leuchtet, wenn das entsprechende Luftventil aktiviert
ist.

1.3.6

Tasten fr Sonderfunktionen
Diese Tasten knnen mit Sonderfunktionen der Maschine belegt werden.

03 0709 MOSAIC

1 - 17

Allgemeines

1.3.7

Taste "Start"
Um die Schutzgitterfreigabe zu erhalten d.h. um einen erneuten Zyklusstart
zu ermglichen, muss nach jedem ffnen und Schlieen der beweglichen
Schutztren die Taste Start bettigt werden.
Die Taste Start kann dazu verwendet werden, Meldungen zu lschen und
einen neuen Maschinenzyklus in der Betriebsart Halbautomatik oder Automatik zu starten

1.3.8

Not-Aus-Taste
Die Not-Aus-Taste stoppt sofort jede Maschinenbewegung. Gleichzeitig
erscheint auf dem Display die Meldung "Not-Aus-Taste bettigt"

ACHTUNG
Benutzen Sie sofort die Not-Aus-Taste, wenn Personen durch die
Maschine in Gefahr geraten oder Sachschaden droht.
Achten Sie auch auf andere Personen in der Nhe der Maschine und
sorgen sie fr deren Sicherheit!

1-18

03 0709 MOSAIC

Allgemeines

1.4

Anschlsse und Schnittstellen


Nach dem ffnen der Abdeckung an der Seitenwand des MOSAIC-Gehuses
sind der Kartenleser (Option) und zwei USB-Schnittstellen zugnglich.

Abb. 9:
1
2
3

1.4.1

MOSAIC Bedienterminal: Anschlsse und Schnittstellen

USB Schnittstellen
Kartenleser (EUROMAP 65 kompatibel, Zusatzausrstung)
MOSAIC Zugangskarte (ChipCard gem ISO 15693)

Kartenleser (Zusatzausrstung)
Als Zusatzausrstung kann das MOSAIC Bedienterminal mit einem Kartenleser ausgerstet werden. Der Maschinenbediener meldet sich dann mit einer
MOSAIC Zugangskarte an der Maschine an. Auf der Zugangskarte sind unter
anderem der Benutzername mit seinen Zugriffsrechten (nieder, mittel, hoch)
gespeichert.
Die MOSAIC Zugangskarte ermglicht es, dass sich der Maschinenbediener
an allen mit einem Kartenleser ausgersteten Maschinen anmelden kann.

Hinweis
Die Anmeldung am MOSAIC Bedienterminal mit Zugangskarte ersetzt
die Anmeldung mit Benutzername und Passwort.
(siehe Kapitel 3.5 "Registerkarte: Passwort)

03 0709 MOSAIC

1 - 19

Allgemeines

1.5

Navigieren in Hilfethemen

Kontextbezogene Hilfe

Bei Aktivieren der Schaltflche "Hilfe" ffnet sich der zu der momentan angewhlten Registerkarte passende Hilfetext. Whlt der Bediener bei aktiver Hilfe
eine andere Registerkarte an, so passt sich der Hilfetext automatisch an.
Das Navigieren in den Hilfethemen erfolgt ber die Navigationsflchen am
Kopf und Fu jeder Seite, ber die unterstrichenen Links im Hilfetext sowie
ber das Stichwortverzeichnis.

Wechsel zur Funktionsgruppenbersicht

Wechsel zur vorangehenden Seite

Wechsel zur nchsten Seite

Wechsel zum Stichwortverzeichnis

1-20

03 0709 MOSAIC

Funktionsgruppe: berwachung

Funktionsgruppe: berwachung
Die Funktionsgruppe berwachung umfasst die Registerkarten

Registerkarte: Alarme
Registerkarte: Statistik
Registerkarte: Maschinenberwachung
Registerkarte: nderungen
Die zuletzt aufgetretene Alarmmeldung wird in der Kopfzeile des Touch
Screens angezeigt. Weitere Alarmmeldungen sind auf der Registerkarte
Alarme nach der Reihenfolge ihres Erscheinens aufgelistet.

Kategorien von Alarmmeldungen


Kategorie 1
Alarmmeldungen dieser Kategorie fhren zu einer sofortigen Unterbrechung
des laufenden Maschinenzyklus bzw. zu einer Stillsetzung der Maschine.
Kategorie 2
Alarmmeldungen dieser Kategorie fhren nach Beendigung des laufenden
Maschinenzyklus zu einer Produktionsunterbrechung bzw. zu einer Stillsetzung der Maschine.
Kategorie 3
Alarmmeldungen dieser Kategorie weisen auf eine Strung hin, die jedoch
keinen Einfluss auf den laufenden Maschinenzyklus hat.
Kategorie 4
Alarmmeldungen dieser Kategorie weisen darauf hin, dass eine Funktion
oder Bewegung gerade ausgefhrt wird oder noch auszufhren ist.

02 0712 MOSAIC_ELEKTRA

2-1

Funktionsgruppe: berwachung

2.1

Registerkarte: Alarme
Die Registerkarte Alarme zeigt eine bersicht aller aktiver Alarmmeldungen.

2-2

02 0712 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: berwachung

2.2

Registerkarte: Statistik
Auf der Registerkarte Statistik werden alle auftretenden Alarmmeldung fortlaufend protokolliert.

02 0712 MOSAIC_ELEKTRA

2-3

Funktionsgruppe: berwachung

2.3

Registerkarte: Maschinenberwachung
Die Registerkarte Maschinenberwachung dient zum Einrichten der
Maschinenberwachung.
Die automatische berwachung verschiedener Prozessgren sichert die
gleichbleibend gute Qualitt der Formteile. Bei Abweichungen von den Referenzwerten verfgt die automatische berwachung ber abgestufte Reaktionen von der einfachen Meldung bei fortlaufender Produktion bis zur
Maschinenabschaltung.

2.3.1

Einspritzberwachung

Toleranzberwachung

Das Fenster "Parameter" zeigt die zur berwachung ausgewhlten Prozessgren. Die Toleranzberwachung kann fr die einzelnen Parameter unabhngig voneinander eingestellt werden. Grundlage der berwachung ist ein
Referenzwert und ein Toleranzband fr die Abweichung. Bei Verlassen des
Toleranzbereiches wird eine Meldung ausgegeben.
In der Funktionsgruppe "Prozessberwachung" auf der Registerkarte "Einstellungen" erfolgt
die Auswahl der Parameter,
das Setzen der Referenzwerte,

2-4

02 0712 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: berwachung

das Festlegen der Toleranzen (Tol. - / Tol. +) und


das Einschalten der berwachung fr die einzelnen Parameter.
Toleranzberwachung bis
Maschinenstillstand

Wenn eine bestimmte Anzahl direkt aufeinanderfolgender Toleranzabweichungen zum Maschinenstillstand fhren soll, ist diese Funktion ber die 0 / 1Schaltflche "Toleranzberwachung bis Maschinenstillstand" einzuschalten.

Maximale
Toleranzberschreitungen
bis Maschinenstillstand

Die maximale Anzahl der direkt aufeinander folgenden Toleranzabweichungen kann vorgegeben werden. Die Zhlung erfolgt separat fr jeden Einspritzparameter. Fr jeden Maschinenzyklus auerhalb der Toleranzen wird
der Zhlerstand um eins erhht, fr jeden Zyklus innerhalb der Toleranzen
wird der Zhlerstand um eins gesenkt. Bei berschreiten der eingestellten
Anzahl wird die Maschine angehalten und es erfolgt eine Meldung.

2.3.2

Spritzdruckberwachung (Zusatzausrstung)
Mit der Spritzdruckberwachung kann der Einspritzdruck in der ersten Stufe
berwacht werden. Wenn es durch einen verstopften Anguss zu Druckspitzen kommt, wird bei eingeschalteter Spritzdruckberwachung der Einspritzvorgang abgebrochen. Die Spritzdruckberwachung wird ber die 0/1Schaltflche "Spritzdruckberwachung" ein- und ausgeschaltet.

Druckberwachungszeit

Die Druckberwachungszeit startet mit Beginn des Einspritzvorgangs. Die


eingegebene berwachungszeit darf nicht grer sein als der Istwert der Einspritzzeit in der ersten Stufe.

Einspritz-berwachungsdruck

Whrend der Druckberwachungszeit wird mit dem eingegebenen berwachungsdruck der Einspritzdruck in der ersten Stufe berwacht.

2.3.3

Maschinenberwachung

Maximale
Zyklusberwachungszeit

Die Zykluszeitberwachung findet in den Betriebsarten Halbautomatik und


Automatik statt. Mit der eingegebenen Zyklusberwachungszeit wird der
gesamte Maschinenzyklus berwacht. Ein Ausschalten der Zykluszeitberwachung ist nicht mglich.
Spricht die Zykluszeitberwachung an, erscheint die Meldung Zykluszeit
berschritten". Die Maschine bleibt in Werkzeugffnungsweite stehen bzw.
das automatische Maschinenabschaltprogramm tritt nach den eingegebenen
Abschaltverzgerungszeiten in Kraft.
Wenn die Zykluszeitberwachung zu einem Zeitpunkt anspricht, zu dem das
Werkzeug nicht geffnet werden kann, luft die Zyklusberwachungszeit ein
zweites Mal ab. Nach Ablauf dieser Zeit bleibt die Maschine in der gerade
erreichten Position stehen. Der Plastifiziervorgang wird abgebrochen. Es
erscheint die Meldung Zykluszeit zweimal berschritten.

Plastifizierberwachung /
Maximale Plastifizierberwachungszeit

02 0712 MOSAIC_ELEKTRA

Die Plastifizierberwachung wird ber die 0/1-Schaltflche "Plastifizierberwachung" ein- und ausgeschaltet. Mit der eingegebenen Plastifizierberwachungszeit wird der gesamte Plastifiziervorgang zeitlich berwacht.

2-5

Funktionsgruppe: berwachung

2.3.4

Maschinenabschaltung

Automatische
Maschinenabschaltung

Die automatische Maschinenabschaltung wird ber die 0/1-Schaltflche


"Automatische Maschinenabschaltung" ein- und ausgeschaltet. Sie ist hauptschlich gedacht fr den Maschinenbetrieb ohne Personal. Bei jeglicher
Zyklusunterbrechung knnen durch berwachungsfunktion der Motor, die
Heizung und das Khlwasser automatisch abgeschaltet werden.

Khlwasserabschaltung

Die Khlwasserabschaltung wird in Verbindung mit der automatischen


Maschinenabschaltung ber die 0/1-Schaltflche "Khlwasserabschaltung"
ein- und ausgeschaltet.
Fr die Khlwasserabschaltung wird ein Abschaltventil bentigt.

Motor/Heizung-Abschaltverzgerung

Mit der Motorabschaltung erfolgt auch die Heizungsabschaltung oder die


Temperaturabsenkung. Die entsprechende Abschaltverzgerungszeit wird in
diesem Feld eingegeben.

Khlwasser-Abschaltverzgerung

Die Khlwasser-Abschaltverzgerungszeit sollte immer lnger gewhlt werden, als die Motor-Abschaltverzgerungszeit, da der Schneckenzylinder
(Trichterstck) nach Abschaltung der Heizung eine angemessene Khlzeit
bentigt (Nachlaufwrme).

Temperaturabsenkung
Zylinderheizung

Die Temperaturabsenkung im Schneckenzylinder in Verbindung mit der automatischen Maschinenabschaltung wird ber die 0/1-Schaltflche "Temperaturabsenkung Zylinderheizung" aktiviert. Ist diese Funktion eingeschaltet,
wird beim Ausschalten der Heizung die Zylinderheizung nicht ganz ausgeschaltet, sondern die Temperaturen im Schneckenzylinder auf die eingegebene Absenktemperatur (Funktionsgruppe "Temperaturen", Registerkarte
"bersicht", Feld "Absenken auf") abgesenkt.

Temperaturabsenkung
Werkzeugheizung

Die Temperaturabsenkung im Werkzeug in Verbindung mit der automatischen Maschinenabschaltung wird ber die 0/1-Schaltflche "Temperaturabsenkung Zylinderheizung" aktiviert. Ist diese Funktion eingeschaltet, wird
beim Ausschalten der Heizung die Werkzeugheizung nicht ganz ausgeschaltet, sondern die Temperaturen im Werkzeug auf die eingegebene Absenktemperatur
(Funktionsgruppe
"Temperaturen",
Registerkarte
"Werkzeugheizung", Feld "Absenken auf") abgesenkt.

Lichtschranke / Ausfallwaage / optische Werkzeugsicherung

Lichtschranke, Ausfallwaage und optische Werkzeugsicherungen sind Sonderausrstungen, die zur Werkzeugsicherung eingebaut werden.
Ist diese Funktion aktiviert, muss eine Lichtschranke, Ausfallwaage oder optische Werkzeugsicherung die aus dem Werkzeug entformten Teile erkennen
bevor ein neuer Maschinenzyklus eingeleitet wird.

2-6

02 0712 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: berwachung

2.4

Registerkarte: nderungen
Auf der Registerkarte nderungen werden alle Sollwertnderungen protokolliert.

Spalte "Zeit"

In dieser Spalte wird das Datum und die Uhrzeit der nderung angezeigt.

Spalte "Beschreibung"

In dieser Spalte wird der genderte Sollwert angezeigt.

Spalte "Neuer Wert"

In dieser Spalte wird der neu eingegebene Sollwert angezeigt.

Spalte "Alter Wert"

In dieser Spalte wird vorher gltige Sollwert angezeigt.

Spalte "Nutzer"

In dieser Spalte wird der Name des Benutzers angezeigt, der die nderung
durchgefhrt hat.

02 0712 MOSAIC_ELEKTRA

2-7

Funktionsgruppe: berwachung

2-8

02 0712 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: bersicht

Funktionsgruppe: bersicht
In der Funktionsgruppe bersicht sind allgemeine Informationen ber die
Maschine wie z.B. Maschinennummer, Maschinentyp, Schneckendurchmesser, internationale Gre der Spritzeinheit und Betriebsstunden der
Maschine, zusammengefasst.
Sie dient der Eingabe allgemeiner Informationen und der Programmierung
der Wochentagschaltuhr.
Die Funktionsgruppe bersicht umfasst die Registerkarten

Registerkarte: Allgemein
Registerkarte: Maschinenhistorie
Registerkarte: Wochentagschaltuhr
Registerkarte: Notizen
Registerkarte: Passwort
Registerkarte: Wartung
Registerkarte: Sollwert bersicht (Zusatzausrstung)

05 1302 MOSAIC_ELEKTRA

3-1

Funktionsgruppe: bersicht

3.1

Registerkarte: Allgemein
Die Registerkarte Allgemein informiert ber allgemeine Daten der
Maschine.

Allgemeine Maschineninformationen
Maschinen-Nr.

Dieses Feld zeigt die Maschinennummer.

Maschinentyp

Dieses Feld zeigt den Typ der Maschine.

Schneckendurchmesser

Dieses Feld zeigt den Schneckendurchmesser der installierten Schnecke.

Spritzeinheitgre

Dieses Feld zeigt die internationale Gre der auf der Maschine installierten
Spritzeinheit.

Betriebsstunden

Dieses Feld zeigt die Betriebsstunden der Maschine (Betriebsstundenzhler).

3-2

05 1302 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: bersicht

3.2

Registerkarte: Maschinenhistorie
Die Registerkarte Maschinenhistorie dient der Texteingabe (zu Informationszwecken). So knnen auf dieser Registerkarte z.B. Wartungsarbeiten
oder der Austausch einer Maschinenkomponenten (Service-Journal) dokumentiert werden. Texteingaben auf dieser Registerkarte knnen nur von
Benutzern mit der Gruppenzugehrigkeit "Service" durchgefhrt werden.
Die in die Registerkarte integrierte alphanumerische Tastatur ermglicht im
darberliegenden Fenster die Eingabe beliebiger Texte. (Erklrung der alphanumerischen Tastatur, siehe Kapitel 1.2.8 Texteingabe)

Texteingabe

Funktionsgruppe "bersicht" anwhlen


Registerkarte "Passwort" anwhlen
mit Benutzername "Service" und durch Eingabe des entsprechenden
Passworts am MOSAIC-Bedienterminal anmelden

Registerkarte "Maschinenhistorie" anwhlen


Text eingeben

05 1302 MOSAIC_ELEKTRA

3-3

Funktionsgruppe: bersicht

Taste bernahme aktivieren, wenn Texteingabe beendet ist;


der eingegebene Text wird gespeichert

Um die Registerkarte "Maschinenhistorie" vor Eingriff von nicht autorisierten Personen zu schtzen, sollte sich der Benutzer mit der Gruppenzugehrigkeit "Service" wieder vom MOSAIC-Bedienterminal abmelden.

3-4

05 1302 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: bersicht

3.3

Registerkarte: Wochentagschaltuhr
Die Registerkarte "Wochentagschaltuhr" dient der Programmierung der Wochentagschaltuhr.
Die Wochentagschaltuhr besitzt vier Kanle, mit denen der Motor, die Heizung
sowie zwei externe Gerte ein- und ausgeschaltet werden knnen.

Konfiguration
Das Aktivieren der Wochentagschaltuhr erfolgt ber die 0/1-Schaltflche
Schaltuhr und durch Eingabe eines Datums, ab welchem die Wochentagschaltuhr eingeschaltet werden soll.
Magebend fr die Wochentagschaltuhr sind das Datum und die Uhrzeit, die
in der Funktionsgruppe System auf der Registerkarte Datum und Uhrzeit
eingestellt werden.
Motor

Durch Aktivieren dieser 0/1-Schaltflche wird der Motor mit den programmierten Zeiten der Wochentagschaltuhr ein- und ausgeschaltet.
Das Ein- und Ausschalten des Motors ber die Tasten Motor Ein / Motor
Aus ist jederzeit mglich; die Wochentagschaltuhr setzt ihre Arbeit unabhngig davon fort.

05 1302 MOSAIC_ELEKTRA

3-5

Funktionsgruppe: bersicht

Heizung

Durch Aktivieren dieser 0/1-Schaltflche wird die Heizung mit den programmierten Zeiten der Wochentagschaltuhr ein- und ausgeschaltet.
Das Ein- und Ausschalten der Heizung ber die Tasten Heizung Ein / Heizung Aus ist jederzeit mglich; die Wochentagschaltuhr setzt ihre Arbeit
unabhngig davon fort.
Mit dem Ausschalten der Heizung ber die Wochentagschaltuhr kann die
Temperaturabsenkung fr die Zylinderheizung und/oder Werkzeugheizung
aktiviert werden (siehe Abschnitt Temperaturabsenkung).

Externe Gerte ...


... in Schaltuhr nicht verwenden.

Kanal der Wochentagschaltuhr zum Ein- und Ausschalten des externen Gertes ist dauerhaft ausgeschaltet.

... in Schaltuhr verwenden

Kanal der Wochentagschaltuhr zum Ein- und Ausschalten des externen Gertes arbeitet mit den programmierten Zeiten der Wochentagschaltuhr

... dauernd eingeschaltet

Kanal der Wochentagschaltuhr zum Ein- und Ausschalten des externen Gertes ist dauerhaft eingeschaltet

Wochentag
Fr jeden Wochentag kann eine Einschalt- und eine Ausschaltzeit festgelegt
werden. Diese Schaltzeiten sind fr alle Kanle gleich. Wird fr eine Schaltzeit
der Wert 00:00:00 eingegeben, so wird die entsprechende Ein- oder Ausschaltzeit nicht bercksichtigt.

Verzgerungszeiten
Durch die Eingabe einer Einschalt- und einer Ausschaltverzgerungszeit wird
fr jeden Kanal (Motor, Heizung, externes Gert 1, externes Gert 2) eine individuelle Einschalt- und Ausschaltzeit definiert.

Temperaturabsenkung
Das Fenster "Temperaturabsenkung" ist nur sichtbar, wenn im Fenster "Konfiguration" der Kanal der Wochentagschaltuhr zum Ein- und Ausschalten der
Heizung (0/1-Schaltflche "Heizung") aktiviert ist.
Bei eingeschalteter Temperaturabsenkung (0/1-Schaltflchen "Zylinderheizung" und "Werkzeugheizung") wird mit dem Ausschalten der Heizung ber
die Wochentagschaltuhr die Temperaturabsenkung fr die Zylinderheizung
und/oder Werkzeugheizung aktiviert. D.h. die Zylinderheizung/Werkzeugheizung wird nicht ganz ausgeschaltet, sondern die Temperaturen im Schneckenzylinder/Werkzeug werden auf die eingegebene Absenktemperatur
(Registerkarte "Zylinderheizung"/Registerkarte "Werkzeugheizung", Feld
"Absenken auf") abgesenkt.

3-6

05 1302 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: bersicht

3.4

Registerkarte: Notizen
Die Registerkarte Notizen dient zum Verfassen von Textinformationen, die
in Form eines Merkzettels auf dem Bildschirm im Vordergrund angezeigt werden.
Die in die Registerkarte integrierte alphanumerische Tastatur ermglicht im
darberliegenden Fenster die Eingabe beliebiger Texte. (Erklrung der alphanumerischen Tastatur, siehe Kapitel 1.2.8 Texteingabe) ber die Schaltflche Text Lschen kann der eingegebene Text gelscht werden.
Nach dem Aktivieren der Schaltflche Notiz Herauslsen erscheint der eingegebene Text in Form eines Merkzettels permanent auf dem Bildschirm.
Dabei bleibt die Funktionalitt des Bildschirms erhalten.
Zum Lschen des Merkzettels: Schaltflche Schlieen auf dem Merkzettel
aktivieren.

Texteingabe fr Merkzettel

gegebenenfalls Schaltflche Text lschen aktivieren, um alte Texteingaben auf der Registerkarte zu lschen

05 1302 MOSAIC_ELEKTRA

3-7

Funktionsgruppe: bersicht

Cursor im Eingabefenster platzieren;


alphanumerische Tastatur wird zur Eingabe aktiviert und das Eingabefenster geffnet

Text eingeben
Taste bernahme aktivieren, wenn Texteingabe beendet ist;
der eingegebene Text wird gespeichert

Schaltflche Notiz herauslsen aktivieren;


Merkzettel mit dem eingegebenen Text erscheint auf dem Bildschirm

3-8

05 1302 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: bersicht

3.5

Registerkarte: Passwort
ber die Registerkarte Passwort meldet sich der Maschinenbediener an der
Maschinensteuerung an und ab. Im Feld Status wird fr den Benutzer der
Anmeldestatus angezeigt.

Anmelden
Die Anmeldung an der Maschinensteuerung erfolgt mit Benutzername und
Passwort. Entsprechend der Gruppenzugehrigkeit des Benutzers wird dem
Maschinenbediener der Zugriff auf einen bestimmten Funktionsumfang
ermglicht (siehe Kapitel 1.2.12 Festlegen der Zugangsberechtigung).
Das Anlegen eines Benutzers mit der Vergabe der Zugangsrechte wird von
einem Administrator in der Funktionsgruppe System auf der Registerkarte
"Benutzer festgelegt.

05 1302 MOSAIC_ELEKTRA

3-9

Funktionsgruppe: bersicht

Abmelden
Durch Bettigen der Schaltflche Abmelden meldet sich der Maschinenbediener von der Steuerung ab.
ber die 0/1-Schaltflche Automatik wird die automatische Abmeldung aktiviert. Dem Maschinenbediener wird dann nur whrend die eingegebenen Zeit
(in Minuten) der Zugriff auf die Maschinensteuerung ermglicht. Nach Ablauf
dieser Zeit wird der Benutzer automatisch von der Maschinensteuerung
abgemeldet.

Passwort ndern
In diesem Feld kann der Maschinenbediener sein eigenes Passwort ndern.

im Feld "Altes Passwort" altes Passwort eingeben


im Feld "Neues Passwort" neues Passwort eingeben
im Feld "Wiederholung" neues Passwort besttigen
zur bernahme des neuen Passworts Schaltflche "OK" aktivieren

3-10

05 1302 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: bersicht

3.6

Registerkarte: Wartung
ber die Registerkarte Wartung wird das Schmierintervall fr die automatische Zentralschmierung der Maschine festgelegt. Auerdem dient diese
Registerkarte zum berprfen bzw. zur Eingabe der Parameter fr den in die
Maschine eingebauten Schneckenzylinder.

Hinweis:
Die Registerkarte "Wartung" ist in ihrem Aussehen und in ihrer Funktionalitt von der Ausrstung der Maschine abhngig.

Abb. 10:

05 1302 MOSAIC_ELEKTRA

Registerkarte "Wartung" (einkreisige Zentralschmierung)

3 - 11

Funktionsgruppe: bersicht

Abb. 11:

3-12

Registerkarte "Wartung" (zweikreisige Zentralschmierung)

05 1302 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: bersicht

3.6.1

Zentralschmierung
ber die automatische Zentralschmierung werden mit Schmierfett versorgt:

der komplette Kniehebelmechanismus


die Gleitlager und die Gleitschuhe der beweglichen Werkzeugaufspannplatte (EE 30 - EE 180)

die Spindeln
die Gleitlager der beweglichen Platte an der Spritzeinheit
EE 30 - EE 180

Die Fettpumpe mit Fettkartusche ist im Unterbau der Maschine unterhalb der
Schlieeinheit eingebaut. Das Schmierintervall wird im Feld Automatische
Zentralschmierung festgelegt.

EE 230 und EE 300

Die Fettpumpe mit Fettkartusche ist im Unterbau der Maschine neben dem
Kompaktpumpenaggregat eingebaut. Das Schmierintervall wird in der Funktionsgruppe "bersicht" auf der Registerkarte "Wartung" festgelegt und kann
fr die Gleitlager (Kreis 1) und die Spindeln (Kreis 2) getrennt eingegeben
werden.

Funktionsweise:

Jeweils nach Ablauf der im Feld Automatische Schmierung nach eingegebenen Zykluszahl erfolgt eine Schmierung (Anzeige im Feld "Ausgang"). Die
Fettpumpe presst dann Fett ber die Verteiler an die Schmierstellen. Ein
Druckschalter berwacht, ob der erforderliche Schmierdruck erreicht wurde
(Anzeige im Feld "Schmierdruck erreicht"). Geht diese Meldung innerhalb einer fest eingestellten berwachungszeit nicht ein, erfolgt eine Meldung Strung Zentralschmierung. Luft die Schmierung fehlerfrei ab, wird der Istwert
auf den Wert 0 zurckgesetzt.

Automatische
Schmierung nach ...
(Schmierintervall)

Zusammen mit der gefahrenen Zykluszeit bestimmt das eingestellte Schmierintervall die Standzeit des Schmierfettes in den geschmierten Lagern. Das
Intervall sollte so gewhlt werden, dass stets ein dnner Fettfilm vorhanden
ist.
Empfohlene Richtwerte
einkreisige
Zentralschmierung
zweikreisige
Zentralschmierung

5000 Zyklen
Gleitlager
Spindeln

10000 Zyklen
2000 Zyklen

Hinweis
Das eingestellte Schmierintervall wird als werkzeugbezogener Sollwert
beim Speichern eines Datensatzes abgespeichert.
Nach dem Einlesen eines Datensatzes in die Maschinensteuerung,
Schmierintervall prfen und ggf. anpassen.

05 1302 MOSAIC_ELEKTRA

3 - 13

Funktionsgruppe: bersicht

Dauerbetrieb

Einkreisige Zentralschmierung:
ber die 0/1-Schaltflche kann die Zentralschmierung dauernd eingeschaltet
werden. Der Dauerbetrieb kann zur Inbetriebnahme des Schmiersystems
verwendet werden, um alle Leitungen mit Fett zu fllen (z.B. nach Austausch
der Fettkartusche).
Zweikreisige Zentralschmierung:
ber das Auswahlfeld "Dauerbetrieb" kann die Zentralschmierung dauernd
eingeschaltet werden. Der Dauerbetrieb kann immer nur fr einen Schmierkreis aktiviert werden.

Fettkartusche
Fllstand

Das Fenster "Fettkartusche" informiert ber den Fllstand der Fettkartusche


in der Zentralschmierung. Der Fllstand wird aus der Anzahl der erfolgten
Schmierzyklen und den fr die Zentralschmierung der Maschine spezifischen
Parametern (Konfiguration) berechnet.

Wizard "Kartuschenkonfiguration"

Mit dem Wizard "Kartuschenkonfiguration" werden die fr die Zentralschmierung der Maschine spezifischen Parameter wie Dosiervolumen, Anzahl und
Typ der Schmierstellen eingegeben. Die Kartuschenkonfiguration kann nur
von Benutzern mit der Gruppenzugehrigkeit "Service" gendert werden.

0/1-Schaltflche
"Meldung ausblenden"

Wenn der Fllstand der Fettkartusche weniger als 5% betrgt, erscheint die
Meldung "Fllstand der zentralen Schmierung ist nur noch ...%" und der Fllstand der Fettkartusche muss geprft werden. Diese Meldung kann durch
Bettigen der 0/1-Schaltflche "Meldung ausblenden" ausgeblendet werden.
Sie erscheint jedoch wieder nach dem nchsten Schmierzyklus bzw. Einschalten des Hauptschalters.

Schaltflche "Kartuschenwechsel - Durchfhren"

Nach dem Austausch der Fettkartusche wird durch Bettigen der Schaltflche "Kartuschenwechsel - Durchfhren" die Fllstandsanzeige wieder auf
100% gesetzt.

3-14

05 1302 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: bersicht

3.6.2

Zylinderdefinition
Beim Einbau eines Schneckenzylinders mit einem anderen Schneckendurchmesser mssen die Parameter fr den Schneckenzylinder (Schneckendurchmesser, Heizzonen) im Feld Zylinderdefinition neu eingegeben werden.
Sollwertnderungen im Feld Zylinderdefinition erfordern einen Neustart der
Maschinensteuerung.

Hinweis
Sollwertnderungen erfolgen mit Hilfe des Eingabeassistenten
(Wizard) Zylinderdefinition.
Bei Mehrfarben-/Mehrkomponentenspritzgiemaschinen und
Maschinen mit Monosandwichausrstung beziehen sich die eingegebenen Parameter auf die angewhlte Spritzeinheit.
Spritzeinheit ber die Taste Anwahl weiterer Spritzeinheiten
nicht umschalten, wenn der Wizard Zylinderdefinition aktiv ist.
Vorgehensweise

Betriebsartenwahltaste Einrichten bettigen


Motoren ausschalten
Zylinderheizung ausschalten
Eingabeassistent (Wizard) aufrufen
Es erscheint der Wizard Zylinderdefinition

Schaltflche weiter > bettigen


Schneckendurchmesser auswhlen
Schaltflche Weiter > bettigen
Anzahl der Heizzonen eingeben und Dsenparameter festlegen
Schaltflche Weiter > bettigen
Schaltflche Beenden bettigen, wenn die nderungen bernommen
werden sollen oder
Schaltflche Abbrechen bettigen, wenn die nderungen verworfen
werden sollen
Nach Bettigen der Schaltflche Beenden erfolgt automatisch ein Neustart der MOSAIC-Steuerung.

05 1302 MOSAIC_ELEKTRA

3 - 15

Funktionsgruppe: bersicht

3.7

Registerkarte: Sollwert bersicht (Zusatzausrstung)


Die Registerkarte "Sollwert bersicht" zeigt eine bersicht der Sollwerte fr
Werkzeug- und Auswerferbewegung, Plastifizieren sowie fr maximal drei
Einspritz- und Nachdruckstufen.
Die auf dieser Registerkarte genderten Sollwerte werden auf die entsprechenden Registerkarten der Funktionsgruppen "Schlieeinheit" und "Spritzeinheit" bernommen.

Abb. 12:

Registerkarte "Sollwert bersicht"

Die Registerkarte "Sollwert bersicht" zeigt im Fenster "Einspritzen" maximal


drei der verwendeten Einspritzstufen und im Fenster "Nachdruck" maximal
drei der verwendeten Nachdruckstufen.
Bei mehr als drei verwendeten Einspritzstufen bzw. bei mehr als drei verwendeten Nachdruckstufen erfolgt ein Hinweis. Durch Bettigen der eingeblendeten Schaltflche kann die Registerkarte "Einspritzen" bzw. "Nachdruck" direkt
angewhlt werden.

3-16

05 1302 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Werkzeugdaten

Funktionsgruppe: Werkzeugdaten
Die Funktionsgruppe Werkzeugdaten dient dazu, vollstndige Parameterstze einer fertig eingerichteten Maschine inklusive werkzeug- und maschinenbezogener Einrichtinformationen auf einem Datentrger abzuspeichern
bzw. von einem Datentrger in die Maschinensteuerung einzulesen. Eine
Datenbertragung vom Leitstand zur Maschine oder von der Maschine zum
Leitstand ist ebenfalls mglich.
Die Funktion Vordergrunddatensatz und Hintergrunddatensatz ermglicht
das Arbeiten mit zwei Parameterstzen. Whrend die Maschine mit dem Vordergrunddatensatz arbeitet, knnen im Hintergrunddatensatz Parameter optimiert oder die Maschine auf eine neue Produktion vorbereitet werden.
Die Funktionsgruppe Werkzeugdaten umfasst die Registerkarten

Registerkarte: Datentrger
Registerkarte: Hintergrunddatensatz
Registerkarte: Einrichtinformation 1
Registerkarte: Einrichtinformation 2
Registerkarte: Beschreibbare Seite

05 1006 MOSAIC_ELEKTRA

4-1

Funktionsgruppe: Werkzeugdaten

4.1

Registerkarte: Datentrger
Die Registerkarte Datentrger dient dazu, die Parameterstze einer fertig
eingerichteten Maschine auf einem Datentrger zu speichern bzw. wieder in
die Maschinensteuerung einzulesen.
ber die Schaltflche "Wechsel zwischen Vordergrund- und Hintergrunddatensatz" wird der Bereich (Vordergrund oder Hintergrund) festgelegt, von
dem die Daten gespeichert bzw. auf den die Daten eingelesen werden.

Abb. 13:

4-2

Registerkarte: Datentrger

05 1006 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Werkzeugdaten

Aktueller Datensatz
In der Schaltflche "Aktueller Datensatz" wird der Name des zur Zeit in die
Maschinensteuerung geladenen Datensatzes angezeigt. Nach Bettigen dieser Schaltflche werden im Fenster "Beschreibung" Informationen zum aktuellen Datensatz angezeigt.
Eine grne Ampel signalisiert, dass die aktuellen Parameter mit den
ursprnglich geladenen bereinstimmen.

Eine rote Ampel signalisiert, dass die ursprnglich geladenen Parameter verndert wurden.
Die Ampel ist gleichzeitig eine Schaltflche. Beim Bettigen dieser Schaltflche werden die aktuellen, noch nicht gespeicherten Parameter mit den
ursprnglich geladenen verglichen und die Unterschiede angezeigt.

Hinweis
Bei Anwahl des Hintergrunddatensatzes wird die Ampel ausgeblendet.

Auswahl
Datentrger

Die Auswahl des Datentrgers, auf dem die Datenstze gespeichert bzw. von
dem die Datenstze in die Maschinensteuerung eingelesen werden, erfolgt
ber das Auswahlfeld Datentrger.
Zur Verfgung stehen ein interner Datenspeicher, ein USB Memory Stick und
das Netzlaufwerk.
Das Verzeichnis, auf dem die Datenstze gespeichert bzw. von dem die
Datenstze in die Maschinensteuerung eingelesen werden, ist in der Funktionsgruppe System auf der Registerkarte Verzeichnisse festzulegen.

Datentrger:
Fllstandsanzeige

Die Fllstandsanzeige neben dem Auswahlfeld "Datentrger" zeigt fr den


gewhlten Datentrger den bereits belegten Speicherplatz an. Die Gre
eines Datensatzes kann stark variieren. So erhht z.B. ein umfangreiches
Kernzugablaufprogramm oder ein zustzlich eingefgtes Bild die Dateigre.

Abb. 14:

05 1006 MOSAIC_ELEKTRA

Datentrger: Fllstandsanzeige

4-3

Funktionsgruppe: Werkzeugdaten

Nach Bettigen der Schaltflche "Aktualisieren" wird das Verzeichnis, auf


dem die Datenstze abgelegt sind, gelesen. Die Dateien werden tabellarisch
mit Dateiname und Speicherdatum angezeigt. Durch Bettigen der Schaltflche "Dateiname" oder "Datum" kann die Tabelle nach Dateiname oder
Datum sortiert werden.
Auswahlfeld "Favoriten"

Das Auswahlfeld "Favoriten" zeigt die zuletzt gewhlten Datenstze unabhngig vom gewhlten Datentrger. Ist der Datentrger zu einem im Feld
"Favoriten" ausgewhlten Datensatz nicht vorhanden, werden im Fenster
"Beschreibung" keine Informationen angezeigt.

Beschreibung
Das Fenster "Beschreibung" zeigt Informationen zu einem ausgewhlten
Datensatz. Hierbei kann es sich um den aktuellen Datensatz (Schaltflche
"Aktueller Datensatz" bettigen) oder um einen auf einem Datentrger
gespeicherten Datensatz handeln, der noch nicht in die Maschinensteuerung
eingelesen wurde (Datensatz in der tabellarischen bersicht oder im Feld
"Favoriten" auswhlen).
Eingaben in den Feldern "Werkzeugnummer", "Material" und "Artikelummer"
sind nur mglich, wenn der aktuelle Datensatz ausgewhlt ist.

Bild einfgen
Zustzlich kann zum aktuellen Datensatz ein Bild (z.B. vom Spritzteil) eingefgt werden.
Erforderliches Dateiformat: JPG oder PNG
Erforderliche Auflsung des RGB Bildes: 320 x 240 Pixel bei 8 Bit
Farbtiefe pro Kanal

Vorgehensweise:

Schaltflche, in der das Bild angezeigt wird, bettigen


externes Laufwerk (USB Stick oder Netzlaufwerk) auswhlen
Bilddatei auswhlen
Schaltflche "OK" bettigen
aktuellen Datensatz sichern

4-4

05 1006 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Werkzeugdaten

Bild lschen
Vorgehensweise

Schaltflche, in der das Bild angezeigt wird, bettigen


Abfrage: "Wollen Sie das Bild lschen?"

Schaltflche "Ja" bettigen


aktuellen Datensatz sichern
Maschinendaten
Datensatz speichern / speichern unter
Nach Bettigen der Schaltflche "Speichern/Speichern unter" wird die aktuelle Einstellung der Maschine in dem fr die Werkzeugdaten festgelegten
Verzeichnis gespeichert.

Wird "Speichern" gewhlt, wird die vorhandene Maschinendaten-Datei


berschrieben

Wird "Speichern unter" gewhlt, kann der Datensatz unter einem neuen
Dateinamen gespeichert werden. Hierbei knen fr den Dateinamen
nicht alle Zeichen (z.B. keine Umlaute wie , , ) eingegeben werden.

Hinweis zur Kompatibilitt mit lteren MOSAIC Versionen


ltere MOSAIC Versionen zeigen nur Datenstze als auswhlbare
Datenstze an, deren Dateinamen der Nomenklatur "MData_xxx.mld"
folgen. Wenn mit "Speichern unter" fr einen Datensatz ein beliebiger
Dateiname vergeben wird, der nicht der Nomenklatur "MData_xxx.mld"
entspricht, kann dieser in lteren MOSAIC Versionen nicht mehr eingelesen werden. Zustzlich zu einem Datensatz abgespeicherte Bildinformation bleibt in lteren MOSAIC Versionen ebenfalls unbercksichtigt.

Hinweis zur Datenbertragung ber Leitrechner


Bei der bertragung von Datenstzen ber Leitrechner ist folgendes zu
beachten: Datensatz und zugehrige Bildinformation werden in verschiedenen Dateien verwaltet. Zum Datentransfer ber Leitrechner werden diese Dateien in eine Datei zusammengefhrt, die von lteren
MOSAIC Versionen nicht mehr gelesen werden kann.
Datensatz ffnen
Nach Bettigen der Schaltflche "ffnen" wird der ausgewhlte Datensatz in
die Steuerung eingelesen
Datensatz lschen
Nach Bettigen der Schaltflche "Lschen" wird der in der tabellarischen
bersicht ausgewhlte Datensatz gelscht.
Der Eingabeassistent (Wizard) "Arbeiten mit Werkzeugdatenstzen" hilft beim
Einlesen verschiedener Teildatenstze:
alle Daten
Maschinendaten

05 1006 MOSAIC_ELEKTRA

4-5

Funktionsgruppe: Werkzeugdaten

Prozessgrafikdaten
Automatisierungsdaten
Einrichtinformationen
Kernzugdaten
Weiterhin ist ein Import und Export von mehreren Datenstzen mglich:
Import von mehreren Datenstzen in den internen Datentrger
Export von mehreren Datenstzen aus dem internen Datentrger
Lschen aller Datenstze vom internen Datentrger

4-6

05 1006 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Werkzeugdaten

4.2

Registerkarte: Hintergrunddatensatz
Die Maschine verfgt ber zwei Datenstze: einen Vordergrunddatensatz von
Parametern, mit dem die Maschine arbeitet, und einen Hintergrunddatensatz,
der nicht aktiv ist. Beide Datenstze knnen identisch oder unterschiedlich
sein.
Die Registerkarte dient dazu, den Vordergrunddatensatz in den Hintergrunddatensatz zu bertragen oder mit dem Hintergrunddatensatz auszutauschen
oder zu vergleichen.

Der Hintergrunddatensatz kann unabhngig von der laufenden Produktion,


d.h. unabhngig von der gewhlten Betriebsart, jederzeit bearbeitet werden.
Er kann benutzt werden, um den Vordergrunddatensatz zu optimieren oder
einen neuen Datensatz fr eine geplante Produktion zu erstellen. Ein- und
Auslesen des Hintergrunddatensatzes auf Datentrger ist mglich.

Hinweis
Beim Aufstarten der Maschine (Hauptschalter ein) wird der Vordergrunddatensatz in den Hintergrund bertragen d.h. Vordergrunddatensatz und Hintergrunddatensatz stimmen berein.
Zur Sicherung des Hintergrunddatensatzes bedeutet dies:
Der bearbeitete Hintergrunddatensatz muss vor dem Ausschalten der
Maschine (Hauptschalter aus) auf Datentrger gespeichert werden.

05 1006 MOSAIC_ELEKTRA

4-7

Funktionsgruppe: Werkzeugdaten

Zum Bearbeiten muss der Bildschirm auf den Hintergrunddatensatz umgeschaltet werden. Die Hintergrundfarbe des Bildschirms ndert sich, wenn der
Hintergrunddatensatz angezeigt wird.
Hintergrunddatensatz und Vordergrunddatensatz werden grundstzlich
gegeneinander ausgetauscht, nicht kopiert. Nach einem Austausch bleiben
die ursprnglichen Werte des Vordergrunddatensatzes im neuen Hintergrunddatensatz erhalten.

Alle Daten in den Hintergrund bertragen


Die Schaltflche Alle Daten in den Hintergrund bertragen dient dazu, den
Vordergrunddatensatz in den Hintergrunddatensatz zu bertragen; die bertragung erfolgt ohne weitere Rckfrage, der bisherige Hintergrunddatensatz
wird berschrieben.
Vorgehensweise:

Schaltflche Alle Daten in den Hintergrund bertragen aktivieren


Taste Vordergrund-/Hintergrunddatensatz bettigen, um den Hintergrunddatensatz anzuzeigen; die Bildschirmfarbe ndert sich, um anzudeuten, dass der Hintergrunddatensatz angezeigt wird

Austausch Vorder-/Hintergrunddaten
Diese Schaltflche dient zur bertragung der Hintergrunddaten in den Vordergrund. Es werden alle Daten ausgetauscht.
Voraussetzung: die Werkzeugnummer in den beiden Datenstzen ist gleich
Vorgehensweise

Betriebsartenwahltaste Einrichten bettigen


Werkzeug schlieen
Schaltflche Austausch Vorder-/Hintergrunddaten aktivieren

Vergleich Vorder-/Hintergrundaten
Diese Schaltflche dient dazu, den Vordergrunddatensatz mit dem Hintergrunddatensatz zu vergleichen. Nach dem Aktivieren der Schaltflche Vergleich Vordergrund-/Hintergrunddaten werden Vordergrunddatensatz und
Hintergrunddatensatz elementweise (Gruppe/Variable; Vordergrund; Hintergrund) verglichen.

4-8

05 1006 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Werkzeugdaten

4.3

Registerkarte: Einrichtinformation 1
Die Registerkarte Einrichtinformation 1 dient zum Festhalten wichtiger
werkzeug- und maschinenbezogener Einrichtinformationen.
Die Einrichtinformationen werden auf Datentrger gespeichert und knnen
als solche auch vom Datentrger wieder eingelesen werden. Beim Aktivieren
von Eingabefeldern, in denen sowohl Zahlen als auch Text eingegeben werden kann, erscheint fr die Eingabe eine alphanumerische Tastatur.

05 1006 MOSAIC_ELEKTRA

4-9

Funktionsgruppe: Werkzeugdaten

4.4

Registerkarte: Einrichtinformation 2
Die Registerkarte Einrichtinformation 2 dient zum Festhalten wichtiger
werkzeug- und maschinenbezogener Einrichtinformationen.
Die Einrichtinformationen werden auf Datentrger gespeichert und knnen
als solche auch vom Datentrger wieder eingelesen werden. Beim Aktivieren
von Eingabefeldern, in denen sowohl Zahlen als auch Text eingegeben werden kann, erscheint fr die Eingabe eine alphanumerische Tastatur.

4-10

05 1006 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Werkzeugdaten

4.5

Registerkarte: Beschreibbare Seite


Die Registerkarte Beschreibbare Seite dient der Eingabe werkzeug- und
maschinenbezogener Einrichtinformationen. Texteingaben auf dieser Registerkarte knnen nur von Benutzern mit der Gruppenzugehrigkeit "PowerUser" durchgefhrt werden.
Die in die Registerkarte integrierte alphanumerische Tastatur ermglicht im
darberliegenden Fenster die Eingabe beliebiger Texte (Erklrung der alphanumerischen Tastatur, siehe Kapitel 1.2.8 Texteingabe).
Die eingegebenen Texte werden als Notiz-Dateien auf Datentrger gespeichert und knnen als solche auch vom Datentrger wieder eingelesen werden (vergleiche Registerkarte Datentrger).

Texteingabe

Funktionsgruppe "bersicht" anwhlen


Registerkarte "Passwort" anwhlen
als Benutzer mit der Gruppenzugehrigkeit "PowerUser" am MOSAIC
Bedienterminal anmelden

Registerkarte "Beschreibbare Seite" anwhlen

05 1006 MOSAIC_ELEKTRA

4 - 11

Funktionsgruppe: Werkzeugdaten

Text eingeben
Taste bernahme aktivieren, wenn Texteingabe beendet ist;
der eingegebene Text wird gespeichert

Um die Registerkarte "Beschreibbare Seite" vor Eingriff von nicht autorisierten Personen zu schtzen, sollte sich der Benutzer mit der Gruppenzugehrigkeit "PowerUser" wieder vom MOSAIC Bedienterminal
abmelden.

4-12

05 1006 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Temperaturen

Funktionsgruppe: Temperaturen
Die Funktionsgruppe Temperaturen dient zum Einrichten der Schneckenzylinderheizung und Werkzeugheizung. Sie umfasst die Registerkarten

Registerkarte: bersicht
Registerkarte: Zylinderheizung
Registerkarte: Werkzeugheizung (Zusatztaurstung)
Registerkarte: Temperiergerte (Zusatzausrstung)
Registerkarte: Abgleich
Registerkarte: Schnittstellen
Registerkarte: Ein-/Ausgnge
Alle fr die Schneckenzylinderheizung, die Werkzeugheizung, die Steuerung
von Temperiergerten, den Abgleich von Temperaturreglern und die Festlegung von Schnittstellenkonfiguration zu externen Heizungen erforderlichen
Sollwerte und Toleranzen werden in dieser Funktionsgruppe eingegeben.
Die Funktionen Temperaturabsenkung und Anfahrschaltung fr die
Schneckenzylinder- und Werkzeugheizung werden ebenfalls in dieser Funktionsgruppe aktiviert.

03 0808 MOSAIC_ELEKTRA

5-1

Funktionsgruppe: Temperaturen

5.1

Registerkarte: bersicht
Die Registerkarte bersicht informiert ber die Temperaturverhltnisse im
Schneckenzylinder und die verbleibende Zeit bis zur Schneckenfreigabe.
ber diese Registerkarte wird die Temperaturabsenkung fr die Schneckenzylinderheizung aktiviert.

5.1.1

Schneckenzylindergrafik
Unter der Schneckenzylindergrafik sind jeder Heizzone die Solltemperatur,
die Isttemperatur und die Einschaltdauer (%ED) zuordnet. Auerdem werden
fr jede Heizzone in einer Balkengrafik die Temperaturverhltnisse einschlielich der eingegebenen engen und weiten Toleranzen grafisch dargestellt. Durch Aktivieren der y-Achsen-Skalierung kann die Balkengrafik auf
bestimmte Temperaturbereiche (0 - 150 C, 0 - 300 C, 0 - 450 C) skaliert
werden.
Mit roten oder blauen Zahlen in der Schneckenzylindergrafik bzw. positiven
oder negativen ED-Werten wird die Arbeit der einzelnen Heizzonen (Heizen/
Khlen) angezeigt.

5-2

03 0808 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Temperaturen

5.1.2

Temperaturabsenkung

Absenken auf

Alle Heizzonen im Schneckenzylinder knnen auf die im Feld Absenken auf


eingegebene Temperatur abgesenkt werden.

Hinweis
Geben Sie bei Verarbeitung von Polycarbonat immer eine geeignete
Absenktemperatur an! Die Temperaturabsenkung darf bei diesem Material nicht ausgeschaltet werden.
Die Temperaturabsenkung fr die Zylinderheizung kann aktiviert werden

manuell ber die 0/1-Schaltflche "Manuelle Temperaturabsenkung"


(Betriebsart "Einrichten" erforderlich)

mit dem Ausschalten der Heizung ber die automatische Maschinenabschaltung (siehe Registerkarte "Maschinenberwachung" in der Funktionsgruppe "berwachung"

mit dem Ausschalten der Heizung ber die Wochentagschaltuhr


(siehe Registerkarte "Wochentagschaltuhr" in der Funktionsgruppe
"bersicht")

5.1.3

Schneckenfreigabe

Schneckenfreigabeverzgerungszeit

Fr die Verarbeitungstemperatur mssen Sollwerte sowie enge und weite


Toleranzwerte eingegeben werden. Bei Erreichen der engen Toleranzwerte
erfolgt mit einer Verzgerung von vier Minuten die Schneckenfreigabe, d.h.
Plastifizieren und Einspritzen sind mglich. Die Schneckenfreigabeverzgerungszeit d.h. die verbleibende Zeit bis zur Schneckenfreigabe, wird angezeigt.
Nach Erteilen der Schneckenfreigabe wird beim ersten Plastifizieren geprft,
ob die Schnecke frei ist (Schneckendrehmoment wir berwacht!). Ist dies
nicht der Fall, erscheint eine Meldung und die Schneckenfreigabeverzgerungszeit startet von neuem.

ACHTUNG!
Wird die Schutzfunktion Schneckenfreigabe durch die Eingabe zu
niedriger Temperatur-Sollwerte, die nicht der empfohlenen Verarbeitungstemperatur entsprechen und durch die Eingabe zu groer Toleranzbnder umgangen, kann es zu Schden an der Plastifiziereinheit
kommen.
Fr Schden an der Plastifiziereinheit, die aus dem Umgehen der
Schutzfunktion Schneckenfreigabe resultieren, haftet Ferromatik
Milacron nicht.

03 0808 MOSAIC_ELEKTRA

5-3

Funktionsgruppe: Temperaturen

5.2

Registerkarte: Zylinderheizung
ber die Registerkarte Zylinderheizung werden die Parameter fr die
Schneckenzylinderheizung eingegeben.

Unter der Schneckenzylindergrafik sind jeder Heizzone die Solltemperatur


sowie ein, enges und weites Toleranzband zugeordnet.
Die Temperatur der Einzugszone sollte zwischen 30 C und 80 C liegen.
Die nachfolgenden Tabelle zeigt empfohlene Verarbeitungs- und Werkzeugtemperaturen von einigen Kunststoffen. Sie dient als Orientierungshilfe bei
der Einstellung der Temperatursollwerte im Schneckenzylinder und im Werkzeug.

ACHTUNG!
Beachten Sie die Datenbltter der Materialhersteller, die genauere Hinweise auf die Art der Verarbeitung geben.

5-4

03 0808 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Temperaturen

Kunststoff
Kurzzeichen
ABS
PS
SB
SAN
LDPE
HDPE
EVA
PP
PA 6
PA66
PA11
PA12
PA am.
CA
CP
CAB
PC
PMMA
POM
PETP
Hart-PVC
Weich-PVC
PSO
PES
PUR

5.2.1

Vorwrmtemperatur [C]
70 - 85

Vorwrmzeit [h]
2 -4

85

2-4

80 - 90
90
70 - 80
100
80 - 100
70 - 80
70 - 80
70 - 80
120
70 - 100
80 - 100
120

6 - 15
6 - 15
4-6
4
bis 10
3-6
3-6
3-6
4 - 12
4-6
0,5 - 1
5

60 - 70
135

1-2
4 - 12

80 - 110

0,5 - 3

Zylindertemperatur [C]
200 - 270
170 - 280
190 - 280
200 - 260
170 - 270
210 - 300
130 - 240
200 - 300
240 - 290
260 - 300
200 - 270
190 - 270
250 - 320
170 - 210
180 - 220
180 - 220
280 - 320
170 - 260
180 - 230
260 - 300
170 - 210
160 - 190
340 - 390
340 - 380
180 - 130

Werkzeugtemperatur [C]
50 - 85
5 - 80
5 - 80
50 - 85
0 - 60
0 - 70
10 - 50
20 - 90
40 - 120
40 - 120
40 - 80
20 - 100
70 - 90
40 - 80
40 - 80
40 - 80
80 - 100
40 - 90
60 - 120
130 - 150
20 - 60
10 - 60
100 - 160
90 - 150
0 - 30

Anfahrschaltung
Die Anfahrschaltung ermglicht durch die Auswahl einer Fhrungszone ein
gleichmigeres Aufheizen des Schneckenzylinders. Die Anfahrschaltung
luft an, wenn die Schneckenfreigabe nicht vorhanden ist. Liegt die Temperatur der Fhrungszone innerhalb der engen Toleranz, wird die Anfahrschaltung beendet.

Fhrungszone

Die ausgewhlte Fhrungszone aktiviert und steuert die Anfahrschaltung d.h.


der Temperaturverlauf beim Aufheizen der einzelnen Heizzonen wird dem
Temperaturverlauf in der Fhrungszone angepasst.

Faktor

Der eingegebene Faktor (0,00 bis 1,00) steuert zusammen mit dem Temperatur-Istwert in der Fhrungszone die laufende Neuberechnung und Nachfhrung der Sollwerte fr die anderen Heizzonen.

03 0808 MOSAIC_ELEKTRA

5-5

Funktionsgruppe: Temperaturen

5.2.2

Toleranzband - Alle Zonen


Dieses Feld dient der Eingabe symmetrischer, enger und weiter Toleranzbnder, die fr alle Heizzonen identisch sind:

Im Feld ++/-- weite Toleranz eingeben


Im Feld +/- enge Toleranz eingeben
Feld Setzen aktivieren;
die eingegebenen engen und weiten Toleranzen werden den einzelnen
Heizzonen zugeordnet.
Individuelle, enge und weite Toleranzbnder werden fr jede Heizzone in den
Feldern unterhalb der Schneckenzylindergrafik eingegeben.

5-6

03 0808 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Temperaturen

5.3

Registerkarte: Werkzeugheizung (Zusatztaurstung)


ber die Registerkarte Werkzeugheizung werden die Parameter fr die
Werkzeugheizung eingegeben.

Jeder Heizzone sind die Solltemperatur, die Isttemperatur und die Einschaltdauer (%ED) sowie ein symmetrisches, enges und weites Toleranzband
zugeordnet. Auerdem werden fr jede Heizzone in einer Balkengrafik die
Temperaturverhltnisse einschlielich der eingegebenen engen und weiten
Toleranzen grafisch dargestellt. Durch Aktivieren der y-Achsen-Skalierung
kann die Balkengrafik auf bestimmte Temperaturbereiche (0 - 150 C,
0 - 300 C, 0 - 450 C) skaliert werden.

03 0808 MOSAIC_ELEKTRA

5-7

Funktionsgruppe: Temperaturen

5.3.1

Werkzeugheizung einrichten
Hinweis
An ELEKTRA evolution werden standardmig PSG Temperaturregler
fr die Werkzeugheizung eingesetzt.

Solltemperaturen eingeben
enge und weite Toleranzen festlegen (symmetrische +/- Toleranzen und
symmetrische ++/-- Toleranzen

Messung ber die 0/1-Schaltflche Messung einschalten


bei externen Reglern Schnittstelle ber die Registerkarte "Schnittstellen" konfigurieren (Protokoll "PSG 2").

Werkzeugheizung einschalten
5.3.2

Anfahrschaltung
Die Anfahrschaltung ermglicht ein langsames und schonendes Aufheizen
der einzelnen Werkzeugheizungen. Nach Eingabe der Dauer, der Begrenzungstemperatur und der Leistungsbegrenzung wird die Anfahrschaltung
ber die 0/1-Schaltflche aktiviert.

Dauer

Die eingegebene Zeit bestimmt, wie lange die Anfahrschaltung aktiviert wird.

Begrenzungstemperatur

Die eingegebene Begrenzungstemperatur bestimmt die Temperatur, auf die


die Heizzonen maximal aufgeheizt werden.

Leistungsbegrenzung

Die Anfahrschaltung arbeitet mit x% der installierten Heizleistung.

5.3.3

Temperaturabsenkung

Absenken auf ...

Alle Heizzonen im Werkzeug knnen auf die im Feld Absenken auf eingegebene Temperatur abgesenkt werden.
Die Temperaturabsenkung fr die Werkzeugheizung kann aktiviert werden

manuell ber die 0/1-Schaltflche "Manuelle Temperaturabsenkung"


(Betriebsart "Einrichten" erforderlich)

mit dem Ausschalten der Heizung ber die automatische Maschinenabschaltung (siehe Registerkarte "Maschinenberwachung" in der Funktionsgruppe "berwachung"

mit dem Ausschalten der Heizung ber die Wochentagschaltuhr


(siehe Registerkarte "Wochentagschaltuhr" in der Funktionsgruppe
"bersicht")

5-8

03 0808 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Temperaturen

5.4

Registerkarte: Temperiergerte (Zusatzausrstung)


ber die Registerkarte Temperiergerte werden die Parameter zur Steuerung von Temperiergerten eingegeben.

Jedem Temperiergert sind die Solltemperatur, die Isttemperatur, ein symmetrisches, enges und weites Toleranzband, die Einschaltdauer (ED %) und
der Durchfluss (Du.) zugeordnet. Auerdem werden fr jedes Temperiergert
in einer Balkengrafik die Temperaturverhltnisse einschlielich der eingegebenen engen und weiten Toleranzen grafisch dargestellt. Durch Aktivieren
der y-Achsen-Skalierung kann die Balkengrafik auf bestimmte Temperaturbereiche (0 - 150 C, 0 - 300 C, 0 - 450 C) skaliert werden.

03 0808 MOSAIC_ELEKTRA

5-9

Funktionsgruppe: Temperaturen

Temperiergerte einrichten

Solltemperaturen eingeben
enge und weite Toleranzen festlegen (symmetrische +/- Toleranzen und
symmetrische ++/-- Toleranzen

Messung ber die 0/1-Schaltflche Messung einschalten


bei externen Reglern Schnittstelle ber die Registerkarte "Schnittstellen" konfigurieren (Protokoll "HB Therm" bzw. "HB-Therm XT" fr Temperiergerte whlen)

Werkzeugheizung einschalten
Auswahlfeld "Gert AUS nach"
(nur mit Schnittstellenprotokoll "HB-Therm" und "HB-Therm XT")
ber dieses Auswahlfeld wird beim Ausschalten der Werkzeugheizung
(Taste "Werkzeugheizung ausschalten" oder Eingabe vom Sollwert "0") das
Ausschalten der Temperiergerte gesteuert.
Abkhlen

Das Temperiergert wird ausgeschaltet, wenn die Mediumtemperatur die


programmierte Abschalttemperatur erreicht hat

Werkzeugentleerung

Das Temperiergert wird ausgschaltet, wenn der am Temperiergert angeschlossene Verbaucher (Werkzeug) entleert ist.

Abkhlen und Werkzeugentleerung

Das Temperiergert wird ausgeschaltet, wenn die Mediumtemperatur die


programmierte Abschalttemperatur erreicht hat und der am Temperiergert
angeschlossene Verbraucher (Werkzeug) entleert ist.

Abkhlen auf Sicherheitsabschalttemperatur

Das Temperiergert wird ausgeschaltet, wenn die Mediumtemperatur die


programmierte Sicherheitsabschalttemperatur erreicht hat.

5-10

03 0808 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Temperaturen

5.5

Registerkarte: Abgleich
Die Registerkarte "Abgleich" dient zum Abgleich aller fr die Zylinder- und
Werkzeugheizung verwendeten Temperaturregler. Ein Abgleich auf dieser
Registerkarte kann nur von Benutzern mit der Gruppenzugehrigkeit "PowerUser" durchgefhrt werden.

Zum Anpassen der Regler an die Regelstrecke knnen die Reglerparameter


individuell eingestellt oder ber die Funktion "Automatischer Abgleich" ermittelt werden (gilt nicht fr Werkzeugheizungen mit PSG Temperaturreglern
und fr Temperiergerte!).
Der automatische Abgleich kann aktiviert werden

fr einen einzelnen Regler (Einzeloptimierung) oder


fr mehrere Regler gleichzeitig (Blockoptimierung).
Hinweis
Nehmen Sie den Reglerabgleich nur vor, wenn Sie ausreichende Kenntnisse der Regeltechnik haben.

03 0808 MOSAIC_ELEKTRA

5 - 11

Funktionsgruppe: Temperaturen

5.5.1

Manueller Abgleich
Hinweis
Bei PSG Temperaturreglern und Temperiergerten erfolgt der Abgleich
automatisch mit dem Einschalten der Werkzeugheizung. Eingaben in
den Feldern TN, TV, xp und Schaltperiodendauer wirken sich nicht aus.

Betriebsartenwahltaste "Einrichten" bettigen


Funktionsgruppe "bersicht" anwhlen
Registerkarte "Passwort" anwhlen
mit Benutzername "PowerUser" und durch Eingabe des entsprechenden Passworts am MOSAIC-Bedienterminal anmelden

Funktionsgruppe "Temperaturen" anwhlen"


Registerkarte "Abgleich" anwhlen
gewnschte Regler anwhlen
bei Werkzeugheizungen kann im Feld Name ein beliebiger Name fr
den jeweiligen Regler eingegeben werden

im Feld "Funktion" Funktion des Reglers festlegen: Leistungssteller,


Zweipunkt-Regler oder Dreipunkt-Regler
("Mess." bedeutet Messung der Ist-Temperatur mit Toleranzberwachung;
"Anz." bedeutet Messung der Ist-Temperatur ohne Toleranzberwachung)

Temperaturmessung, Toleranzberwachung, Sollwerteingabe und Fhlerbruchberwachung sind nur aktiv, wenn das Feld "Messung" aktiviert
ist

gewnschte Eingabe fr die Nachlaufzeit TN machen; Wirkung:

TN grer: grere Stabilitt, langsameres Ausregeln von Strungen


TN kleiner: geringere Stabilitt, schnelleres Ausregeln von Strungen

gewnschte Eingabe fr die Vorhaltezeit TV machen; Wirkung:


TV grer: grere Stabilitt
TV kleiner: geringere Stabilitt

gewnschte Eingabe fr den reziproken Kennwert fr die Proportionalverstrkung xp machen; Wirkung:


xp grer: grere Stabilitt, langsameres Ausregeln von Strungen
xp kleiner: geringere Stabilitt, schnelleres Ausregeln von Strungen,
eventuell Schwingungen

gewnschte Schaltperiodendauer eingeben


gewnschte Stellgrenbegrenzung Khlen eingeben
gewnschte Stellgrenbegrenzung Heizen eingeben

5-12

03 0808 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Temperaturen

Beispielwerte
Zusammenhang zwischen Parametersatz und Regelstrecken-Charakteristik:
Reglertyp

TN [s]

TV [s]

xp [%]

Dreipunkt-Regler
langsam
(Temperieren)
Zweipunkt-Regler
mittel
(Verteilerbalken)
Zweipunkt-Regler
sehr schnell
(Heizpatrone mit
integriertem Fhler)
Standardparameter
(Werkzeugheizung)

370

82

26,2

Schaltperiodendauer [s]
5,5

64

14

5,2

4,5

10

4,8

0,5

69

15

5,4

5,0

5.5.2

Automatischer Abgleich
Hinweis
Bei PSG Temperaturreglern und Temperiergerten erfolgt der Abgleich
automatisch mit dem Einschalten der Werkzeugheizung.
Die automatische Reglerparameter-Ermittlung fr Heiz- und Heiz-Khl-Regler erspart das zeitintensive manuelle Erfassen der Parameter xp, TN und TV.
Der Proportionalbereich xp und die Schaltperiodendauer knnen fr Heizen
und Khlen unterschiedlich ausgelegt sein. Bei Heizzonen mit einer Temperaturnderung grer als 6/s sind technische nderungen zum Regeln der
Strecke notwendig.
Der automatische Abgleich kann fr jeden Regler einzeln durchgefhrt werden (Einzeloptimierung). Gekoppelte oder gemeinsam zu handhabende
Regelkreise knnen als ein Regelblock optimiert werden (Blockoptimierung).

Hinweis
Der Temperaturunterschied zwischen Soll- und Istwert des jeweiligen
Reglers sollte mindestens 100 C betragen.

03 0808 MOSAIC_ELEKTRA

5 - 13

Funktionsgruppe: Temperaturen

Vorgehensweise

Betriebsartenwahltaste "Einrichten" bettigen


Einen oder mehrere Regler fr den Abgleich auswhlen;
hierzu das Feld "Abgleichen" des entsprechenden Reglers aktivieren

Temperatursollwerte fr die entsprechenden Regler eingeben


Automatischen Abgleich fr Zylinderheizung anwhlen
Schaltflche "Start" aktivieren, um die Optimierung zu starten
Taste "Zylinderheizung ein" bettigen
Sobald die Optimierung beendet ist, erscheinen die neu ermittelten Parameter auf dem Bildschirm.

Schaltflche "Abbrechen" aktivieren, wenn die neuen Parameter nicht


bernommen werden sollen

5-14

03 0808 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Temperaturen

5.6

Registerkarte: Schnittstellen
ber die Registerkarte "Schnittstellen" werden die Schnittstellen zu externen
Heizungen definiert. Sollwertnderungen auf dieser Registerkarte knnen
nur von Benutzern mit der Gruppenzugehrigkeit "PowerUser" durchgefhrt
werden.

Schnittstellen
IF2-Schnittstelle fr Temperiergerte
IF3-Schnittstelle fr Werkzeugheizungen
Fr die Schnittstellen IF2 und IF3 stehen unterschiedliche Protokolle
(HB-Therm bzw. HB-Therm XT fr Temperiergerte, PSG 2 oder kundenspezifisches Protokoll) zur Verfgung. Die bertragungsparameter dieser Schnittstellen werden auf dieser Registerkarte eingestellt.

Hinweis
An ELEKTRA evolution werden standardmig PSG Temperaturregler
fr die Werkzeugheizung eingesetzt (Protokoll "PSG 2").
Nach Aktivieren der Schaltflche Defaultwerte werden die bertragungsparameter der Schnittsellen IF2 und IF3 auf die Standardwerte zurckgesetzt.
Bei der IF3-Schnittstelle fr Werzeugheizungen entsprechen diese den bertragungsparametern fr PSG Temperaturregler (Protokoll PSG 2).

03 0808 MOSAIC_ELEKTRA

5 - 15

Funktionsgruppe: Temperaturen

5.7

Registerkarte: Ein-/Ausgnge
Die Registerkarte Ein-/Ausgnge zeigt, wo die einzelnen Heizungsregler in
der Steuerung aufgelegt sind (Rack, Modul, Kanal).
Jedem Heizungsregler und somit jeder Heizzone ist ein Fhlereingang, ein
Ausgang (Heizen) und ein Ausgang (Khlen) zugeordnet.

5-16

03 0808 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Schlieeinheit

Funktionsgruppe: Schlieeinheit
Die Funktionsgruppe Schlieeinheit dient zum Einrichten der Schlieeinheit. Sie umfasst die Registerkarten

Registerkarte: Einstellungen
Registerkarte: ffnen/Schlieen
Registerkarte: Auswerfer
Registerkarte: Luftventile
Alle fr den Werkzeugeinbau, die Werkzeugbewegung, die Werkzeugsicherung, die Einstellung der Schliekraft, die Auswerferbewegung sowie fr die
Aktivierung der Luftventile erforderlichen Sollwerte bzw. Funktionen werden
in dieser Funktionsgruppe eingegeben bzw. aktiviert.

Hinweis:
Die Einstellung der Kernzge erfolgt in der Funktionsgruppe: Kernzug

03 1109 MOSAIC_ELEKTRA

6-1

Funktionsgruppe: Schlieeinheit

6.1

Registerkarte: Einstellungen
ber diese Registerkarte werden die zum Werkzeugeinbau bentigten Funktionen "Einrichtdrehmoment", Werkzeughhenabgleich, Schliekraft im
Einrichten und Werkzeughhenverstellung sowie die Funktion Bewegung
parallel Plastifizieren aktiviert.
Die aktuelle Werkzeugposition wird ebenfalls auf dieser Registerkarte angezeigt.

6.1.1

Einrichtdrehmoment
Der in diesem Feld eingegebene Wert stellt das maximal zulssige Drehmoment dar, das in der Betriebsart "Einrichten" am Schlieeinheitmotor auftreten darf. Dies gilt sowohl beim Anfahren des Motors als auch whrend der
Werkzeugffnungs- und Werkzeugschliebewegung.
Das Einrichtdrehmoment ist entsprechend dem Widerstand, der bei der
Werkzeugbewegung auftritt, einzugeben. Um Schaden am Werkzeug zu vermeiden, sollte das Einrichtdrehmonent nicht hher als ntig gewhlt werden.
Ist das eingegebene Einrichtdrehmoment zu klein, findet in der Betriebsart
"Einrichten" keine Werkzeugbewegung statt.

6-2

03 1109 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Schlieeinheit

6.1.2

Werkzeughhenabgleich
Nach dem Einbau eines neues Werkzeugs oder nach dem Einlesen eines
neuen Datensatzes muss ein neuer Werkzeughhenabgleich durchgefhrt
werden. Mit dem Werkzeughhenabgleich wird der Wegpunkt Werkzeug
geschlossen ermittelt.

Vorgehensweise

Betriebsartenwahltaste Einrichten bettigen


Werkzeughhenabgleich aktivieren, hierzu Schaltflche Setzen aktivieren

Taste Werkzeug schlieen bettigen bis Werkzeug geschlossen ist


und nicht loslassen bis die Meldungen Werkzeughhenabgleich und
Werkzeughhe nicht eingestellt erlschen.

6.1.3

Schliekraft im Einrichten
Mit der Funktion Schliekraft im Einrichten kann das Werkzeug in der
Betriebsart Einrichten mit Schliekraft geschlossen werden.

Vorgehensweise

Betriebsartenwahltaste Einrichten bettigen


Taste Werkzeug schlieen bettigen bis Werkzeug geschlossen ist
Funktion Schliekraft im Einrichten aktivieren, hierzu Schaltflche
Setzen aktivieren;
es erscheint die Meldung Schliekraft im Einrichten aktiv

Nach Bettigen der Taste Werkzeug schlieen wird Schliekraft aufgebaut (vergleiche Schliekraft-Istwert in der Zustandsanzeige)

6.1.4

Bewegung parallel Plastifizieren


Bei Einsatz einer Verschlussdse ist es mglich, whrend der Werkzeugffnungs- und -schliebewegung zu plastifizieren. Die Funktion Bewegung parallel Plastifizieren wird ber die 0/1-Schaltflche ein- und ausgeschaltet. Bei
eingeschalteter Funktion (grne LED) wird die Werkzeugbewegung parallel
zum Plastifiziervorgang freigegeben.

6.1.5

Werkzeughhenverstellung
Hinweis
Nach dem Aktivieren der Werkzeughhenverstellung muss ein Werkzeughhenabgleich durchgefhrt und ein Werkzeugsicherungs-Referenzzyklus eingeleitet werden.

Vorgehensweise

Motoren einschalten
Werkzeug ffnen
Betriebsartenwahltaste Einrichten bettigen
Wert eingeben, um den die Werkzeugeinbauhhe verndert werden soll

03 1109 MOSAIC_ELEKTRA

6-3

Funktionsgruppe: Schlieeinheit

Taste Werkzeugeinbauhhe vergrern oder Taste Werkzeugeinbauhhe verkleinern bettigen, um Werkzeugeinbauhhe zu vergrern
oder zu verkleinern
Die Werkzeughhenverstellung wird aktiviert, bis der eingegebene Wert
erreicht ist; es erscheint die Meldung Werkzeughhenverstellung aktiv.
Durch erneutes Bettigen der Taste Werkzeugeinbauhhe vergrern oder
Werkzeugeinbauhhe verkleinern kann der Vorgang abgebrochen werden.

6.1.6

Werkzeugsicherungs-Referenzkurve aufnehmen
Mit dem Werkzeugsicherungs-Referenzzyklus wird der Kraftverlauf beim
Schlieen des Werkzeugs aufgezeichnet.
Ein Werkzeugsicherungs-Referenzzyklus erfolgt automatisch, wenn in der
Betriebsart Handbetrieb, Halbautomatik oder Automatik das Werkzeug
geschlossen und dabei die eingegebene Schliekraft erreicht wird. Zustzlich
besteht die Mglichkeit, einen Werkzeugsicherungs-Referenzzyklus manuell
ber die Schaltflche Werkzeugsicherung-Referenzkurve aufnehmen: Setzen einzuleiten.

ACHTUNG!
Solange die Meldung "Werkzeugsicherung Referenzzyklus fehlt"
erscheint, ist die kraftabhngige berwachung der Werkzeugsicherung
nicht aktiv.
Es ist darauf zu achten, dass sich vor dem Schlieen des Werkzeugs
keine Fremdkrper im Werkzeug befinden.
Ein Werkzeugsicherungs-Referenzzyklus erfolgt automatisch

nach einem Werkzeughhenabgleich


nach einer nderung folgender Sollwerte:
Werkzeugschliegeschwindigkeit, Beschleunigung, Start Werkzeugsicherung, Werkzeugsicherungsgeschwindigkeit

ist manuell einzuleiten


wenn sich durch Umgebungseinflsse (z.B. Temperatur) und/oder
genderte Betriebsbedingungen der Maschine (z.B. Anfahren der
Maschine) der Kraftverlauf whrend der Werkzeugsicherung verndert.
Ein Hinweis hierfr ist: Istwert Toleranz F ist dauernd 0 oder negativ
(mgliche Meldung: Werkzeugsicherung-Toleranz kleiner 0).

6-4

03 1109 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Schlieeinheit

6.2

Registerkarte: ffnen/Schlieen
ber die Registerkarte ffnen/Schlieen werden die Sollwerte fr die Werkzeugffnungs- und Werkzeugschliebewegung, die Werkzeugsicherung und
die Schliekraft eingegeben.

6.2.1

Schlieen
Die Werkzeugschliebewegung kann in drei Geschwindigkeitsstufen ablaufen. Die Umschaltung zwischen den Stufen erfolgt wegabhngig.
Die linke Sollwertgrafik auf dieser Registerkarte zeigt das fr die Werkzeugschliebewegung definierte Geschwindigkeitsprofil.

Stufe

Die Anzahl der Stufen wird im Feld Stufe ausgewhlt.

Geschwindigkeit v

Die Geschwindigkeiten werden in der Zeile Geschw., Spalte 1 bis Spalte 3


eingeben

Weg s

Die Umschaltpunkte werden in der Zeile Weg, Spalte 1 bis Spalte 3 eingegeben. Mit Erreichen des Umschaltpunktes der letzten verwendeten Stufe
beginnt die Werkzeugsicherungsphase.
Das definierte Geschwindigkeitsprofil wird in der linken Grafik visualisiert.

03 1109 MOSAIC_ELEKTRA

6-5

Funktionsgruppe: Schlieeinheit

Beschleunigung

Die %-Eingabe entspricht der Beschleunigung des Achsenmotors auf den


jeweiligen Sollwert. Optimale Werte liegen im Bereich von 25 bis 45 %. Hhere Werte als 50 % haben fast keinen Einfluss auf die Zykluszeit, erhhen aber
den Energieverbrauch der Maschine wesentlich und die Achse luft sehr
ruckartig.

Beispiel fr dreistufigen
Werkzeugschlievorgang:

Vom Werkzeugffnungsweg bis zum Wegpunkt in Spalte1 ist die Schliegeschwindigkeit 1 wirksam. Vom Wegpunkt in Spalte 1 bis zum Wegpunkt in
Spalte 2 ist die Schliegeschwindigkeit v2 wirksam. Vom Wegpunkt in Spalte
2 bis zum Wegpunkt in Spalte 3 ist die Schliegeschwindigkeit v3 wirkam.
Mit Erreichen des Wegpunkts in Spalte 3 beginnt die Werkzeugsicherungsphase.

6.2.2

ffnen
Die Werkzeugffnungsbewegung kann in drei Geschwindigkeitsstufen ablaufen. Die Umschaltung zwischen den Stufen erfolgt wegabhngig. Der Werkzeugffnungsweg ist dem Entformungsweg des Spritzteils anzupassen.
Die rechte Sollwertgrafik auf dieser Registerkarte zeigt das fr die Werkzeugffnungsbewegung definierte Geschwindigkeitsprofil.

Stufe

Die Anzahl der Stufen wird im Feld Stufe ausgewhlt.

Geschwindigkeit v

Die Geschwindigkeiten werden in der Zeile Geschw., Spalte 1 bis Spalte 3


eingegeben.

Weg s

Die Umschaltpunkte werden in der Zeile Weg, Spalte 1 bis Spalte 3 eingegeben. Der Umschaltpunkt der letzten verwendeten Stufe entspricht dem Werkzeugffnungsweg (Werkzeug vollstndig geffnet).
Das definierte Geschwindigkeitsprofil wird in der rechten Grafik visualisiert.

Beschleunigung

Die %-Eingabe entspricht der Beschleunigung des Achsenmotors auf den


jeweiligen Sollwert. Optimale Werte liegen im Bereich von 25 bis 45 %. Hhere Werte als 50 % haben fast keinen Einfluss auf die Zykluszeit, erhhen aber
den Energieverbrauch der Maschine wesentlich und die Achse luft sehr
ruckartig.

Beispiel fr dreistufigen
Werkzeugffnungsvorgang:

Bis zum Wegpunkt in Spalte1 ist die ffnungsgeschwindigkeit v1 wirksam.


Vom Wegpunkt in Spalte 1 bis zum Wegpunkt in Spalte 2 ist die ffnungsgeschwindigkeit v2 wirksam. Vom Wegpunkt in Spalte 2 bis zum Wegpunkt in
Spalte 3 ist die ffnungsgeschwindigkeit v3 wirkam.
Der Wegpunkt in Spalte 3 entspricht dem Werkzeugffnungsweg (Werkzeug
vollstndig geffnet).

Pausenzeit

Die Pausenzeit startet mit Erreichen des Werkzeugffnungsweges. Whrend


dieser Zeit muss in der Betriebsart Automatik das Spritzteil das Werkzeug
verlassen knnen. Ist die Pausenzeit abgelaufen, beginnt die Werkzeugschliebewegung d.h. ein neuer Maschinenzyklus wird eingeleitet.
Wenn der Startpunkt fr den Auswerferaktionsbeginn, die Auswerfergeschwindigkeit und die Werkzeugffnungsgeschwindigkeit aufeinander abgestimmt sind, kann die Pausenzeit in der Regel entfallen.

6-6

03 1109 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Schlieeinheit

Um Strungen zu vermeiden, sollte in der Betriebsart Halbautomatik keine


Pausenzeit eingegeben werden.

6.2.3

Werkzeugsicherung
Allgemeines
Mit Erreichen des Umschaltpunktes der letzten verwendeten Stufe (Werkzeug schlieen) beginnt die Werkzeugsicherungsphase. Die einzelnen Stufen der Werkzeugsicherungsphase werden berwacht

kraftabhngig mit dem im Werkzeugsicherungs-Referenzzyklus aufgezeichneten Kraftverlauf und den in der Zeile "Toleranz F" eingegebenen
Toleranzwerten fr die Werkzeugsicherungskraft

drehmomentabhngig mit den in der Zeile "M" eingegebenen maximal


zulssigen Drehmonenten fr den Schlieeinheitmotor.

Hinweis
Damit die kraftabhngige berwachung der Werkzeugsicherungsphase berhaupt wirksam wird, muss ein WerkzeugsicherungsReferenzzyklus eingeleitet werden.
Die drehmomentabhngige berwachung der Werkzeugsicherungsphase ist immer aktiv.

Die Werkzeugsicherung sollte vor dem Eintauchen der Fhrungsbolzen in die


Fhrungsbuchsen des Werkzeugs gestartet werden. Spricht die Werkzeugsicherung an, erscheint die Meldung Werkzeugsicherung und das Werkzeug
wird vollstndig geffnet, ohne den Auswerfer zu starten. Der Istwert
("Toleranz F" oder "M"), der fr das Ansprechen der Werkzeugsicherung verantwortlich ist, wird farblich gekennzeichnet. Nach Beseitigung der Strung
Taste Start bettigen. Die Meldung Werkzeugsicherung erlischt und die
Maschine ist wieder betriebsbereit.

Werkzeugsicherungs-Referenzzyklus
Mit dem Werkzeugsicherungs-Referenzzyklus wird der Kraftverlauf beim
Schlieen des Werkzeugs aufgezeichnet.
Ein Werkzeugsicherungs-Referenzzyklus erfolgt automatisch, wenn in der
Betriebsart Handbetrieb, Halbautomatik oder Automatik das Werkzeug
geschlossen und dabei die eingegebene Schliekraft erreicht wird. Zustzlich
besteht die Mglichkeit, einen Werkzeugsicherungs-Referenzzyklus manuell
ber die Schaltflche Werkzeugsicherung-Referenzzyklus aufnehmen: Setzen auf der Registerkarte Einstellungen einzuleiten.

ACHTUNG!
Solange die Meldung "Werkzeugsicherung Referenzzyklus fehlt"
erscheint, ist die kraftabhngige berwachung der Werkzeugsicherung
nicht aktiv.
Es ist darauf zu achten, dass sich vor dem Schlieen des Werkzeugs
keine Fremdkrper im Werkzeug befinden.

03 1109 MOSAIC_ELEKTRA

6-7

Funktionsgruppe: Schlieeinheit

Ein Werkzeugsicherungs-Referenzzyklus erfolgt automatisch

nach einem Werkzeughhenabgleich


nach einer nderung folgender Sollwerte:
Werkzeugschliegeschwindigkeit, Beschleunigung, Start Werkzeugsicherung, Werkzeugsicherungsgeschwindigkeit

ist manuell einzuleiten


wenn sich durch Umgebungseinflsse (z.B. Temperatur) und/oder
genderte Betriebsbedingungen der Maschine (z.B. Anfahren der
Maschine) der Kraftverlauf whrend der Werkzeugsicherung verndert.
Ein Hinweis hierfr ist: Istwert Toleranz F ist dauernd 0 oder negativ
(mgliche Meldung: Werkzeugsicherung-Toleranz kleiner 0).

Werkzeugsicherung einstellen
Stufe

Die Werkzeugsicherung kann in drei Stufen ablaufen. Die Umschaltung zwischen den Stufen erfolgt wegabhngig. Die Anzahl der Stufen wird im Feld
Stufe ausgewhlt.

Geschwindigkeit v

Mit Beginn der Werkzeugsicherung ist (sind) die eingegebene(n) Werkzeugsicherungsgeschwindigkeit(n) aktiv.

Weg s

Bei einstufiger Werkzeugsicherung wird in der Zeile s" der Wegpunkt eingegeben, an dem die Werkzeugsicherungsphase beginnt. Dieser Wegpunkt
liegt immer vor dem Wegpunkt Werkzeug geschlossen.
Bei mehrstufiger Werkzeugsicherung werden in der Zeile s" der Wegpunkt,
an dem die Werkzeugsicherungsphase beginnt (Spalte 1) sowie die
Umschaltpunkte fr die Geschwindigkeitsumschaltung (Spalten 2 und 3) eingegeben. Diese Wegpunkte liegen immer vor dem Wegpunkt Werkzeug
geschlossen.
Fr jede Stufe wird in dieser Zeile der Wegpunkt angezeigt, an dem die
maximale Werkzeugsicherungskraft (Istwert in Zeile "Toleranz F") aufgetreten ist.

Toleranz F (Toleranz Werkzeugsicherungskraft)

Der eingegebene Wert stellt einen Toleranzwert fr die kraftabhngige berwachung der Werkzeugsicherung dar, d.h., die Eingabe entspricht der zulssigen Reibungsnderung. Als Richtwert kann der Wert "0,3" eingegeben
werden.
Der Sollwert ist anzupassen, wenn sich durch Umgebungseinflsse (z.B.
Temperatur) und/oder genderte Betriebsbedingungen der Maschine (z.B.
Anfahren der Maschine) der Kraftverlauf whrend der Werkzeugsicherung
verndert. Ein Hinweis hierfr ist: Istwert Toleranz F ist dauernd 0 oder
negativ.

6-8

03 1109 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Schlieeinheit

Drehmoment M

In dieser Zeile werden die maximal zulssigen Drehmonente, die am Schlieeinheitmotor whrend der Werkzeugsicherung auftreten drfen, eingegeben.
Die Eingaben sind fr die drehmomentabhngige berwachung der Werkzeugsicherung erforderlich und vom eingebauten Werkzeug und von der
Maschinengre abhngig.
Fr jede Stufe wird in dieser Zeile das am Schlieeinheitmotor aufgetretene
maximale Drehmoment (Istwert) angezeigt.

Weg s2

Fr jede Stufe wird in dieser Zeile der Wegpunkt angezeigt, an dem das
maximale Drehmoment des Schlieeinheitmotors (Istwert in Zeile "M") aufgetreten ist.

Zeit t

Werkzeugsicherungszeit (Istwert) d.h. die Zeit, die die Maschine vom Start
der Werkzeugsicherung bis zum Erreichen des Wegpunktes Werkzeug
geschlossen bzw. fr die einzelnen Stufen bentigt.

6.2.4

Schliekraft einstellen
Mit Erreichen des Wegpunkts Werkzeug geschlossen beginnt der Schliekraftaufbau. Die optimale Schliekraft ergibt sich aus der Form des Werkzeugs und dem eingespritzten Material.
Der eingegebene Wert multipliziert mit dem Faktor 10 ergibt die Schliekraft
in kN.

Hinweis
Bei Sollwertnderungen kleiner 50 kN wird der Maschinenzyklus nicht
unterbrochen und die Schliekraft auf den neuen Wert nachgeregelt.
Bei Sollwertnderungen grer 50 kN wird der Maschinenzyklus unterbrochen. Das Werkzeug ffnet und schliet sich bis der neue Schliekraftwert erreicht ist. Nach einem Werkzeugsicherungsreferenzzyklus
wird der Maschinenzyklus fortgesetzt.
Ist die Maschine mit einem Schliekraftsenor ausgerstet, kann auf der
Registerkarte "Abgleich 2" die Schliekraftaufbau- und Schliekraftabbaugeschwindigkeit eingestellt werden.

03 1109 MOSAIC_ELEKTRA

6-9

Funktionsgruppe: Schlieeinheit

6.3

Registerkarte: Auswerfer
ber die Registerkarte Auswerfer werden alle fr die Auswerferaktion erforderlichen die Sollwerte eingegeben. Die Funktionen Synchrones Ausstoen,
Dynamische Auswerferplattensicherung, Auswerfer gerastet und Auswerferruhelageberwachung knnen ber die 0/1-Schaltflchen aktiviert werden.
Die Auswerferbewegung kann parallel zur Werkzeugffnungsbewegung erfolgen. Zur Optimierung muss dann die Werkzeugffnungsgeschwindigkeit auf
die Auswerfergeschwindigkeit abgestimmt werden.

6.3.1

Auswerfer ein- / ausschalten


Die Auswerferfunktion wir ber die 0/1-Schaltflche "Auswerfer" ein- und ausgeschaltet.

6-10

03 1109 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Schlieeinheit

6.3.2

Auswerfer einstellen

Start Auswerfer vor

Die Auswerferaktion wird zwischen Beginn Werkzeug ffnen und der Werkzeugffnungsweite gestartet.
Um eine Kollision des Auswerfers mit dem Werkzeug zu verhindern, wird die
Auswerfergeschwindigkeit an die ffnungs- und Schliegeschwindigkeit des
Werkzeugs angepasst. Das bedeutet, dass der Auswerfer nicht weiter vorfahren kann als die aktuelle Werkzeugffnungsweite.

Nullpunktabgleich

Betriebsartenwahltaste Einrichten bettigen


Werkzeug bis in ffnungsweite ffnen
Schaltflche Nullpunktabgleich Setzen aktivieren
Es erscheint der Wizard "Auswerfernullpunkt"

Schaltflche "Weiter >" aktivieren


mit den Tasten Auswerfer vor / Auswerfer zurck Auswerfer in die
gewnschte Position fahren

Schaltflche "bernehmen" aktivieren


Die aktuelle Auswerferposition wird als Nullpunkt bernommen

Schaltflche "Weiter >" aktivieren


Auswerferhub eingeben
Schaltflche "Beenden" aktivieren
in Zeile "s" Umschaltpunkt neu eingeben
Auswerferhub

Der Auswerferweg sollte nicht grer, als zum Entformen des Spritzteils notwendig, eingestellt werden.

Auswerferkraft

In diesem Feld wird die Auswerferkraft in % eingegeben

Auswerfer vor
Die Auswerfervorbewegung luft in zwei Geschwindigkeitsstufen ab. Die
Umschaltung zwischen den Stufen erfolgt wegabhngig.
Geschwindigkeit v /
Umschaltpunkt s

Die Auswerfergeschwindigkeit vor ist in 2 Stufen einstellbar. Die erste Stufe


v1 ist bis zum Wegpunkt s1 und die zweite Stufe v2 bis zum Wegpunkt s2
(Auswerferweg) wirksam.

Beschleunigung a

Die %-Eingabe entspricht der Beschleunigung des Achsenmotors auf den


jeweiligen Sollwert. Optimale Werte liegen im Bereich von 25 bis 45 %. Hhere Werte als 50 % haben fast keinen Einfluss auf die Zykluszeit, erhhen aber
den Energieverbrauch der Maschine wesentlich und die Achse luft sehr
ruckartig.

03 1109 MOSAIC_ELEKTRA

6 - 11

Funktionsgruppe: Schlieeinheit

Wartezeit am Umschaltpunkt s1:

Wartezeit

Die Auswerfer-Vor-Bewegung wird am Umschaltpunkt s1 unterbrochen und


nach Ablauf dieser Zeit fortgesetzt.

Wartezeit in vorderer Position:


Mit Erreichen des Auswerferwegs startet die Wartezeit. Nach Ablauf dieser
Zeit wird die Auswerferrckbewegung eingeleitet.

Auswerferhbe
Anzahl Auswerferhbe

1-9 Auswerferhbe knnen festgelegt werden. Bei mehr als einem Auswerferhub muss ein Auswerferrckweg eingegeben werden.

Hinweis
In der Betriebsart "Einrichten" ist die Auswerferzurckbewegung immer
mglich, unabhngig davon, ob der Auswerfer ber die 0/1-Schaltflche
"Auswerfer" ein- oder ausgeschaltet ist.
Auswerferrcklaufweg bei
Mehrfachhub

Der Auswerferrcklaufweg ist nur bei mehreren Auswerferhben aktiv. Mit


dem Auswerferrcklaufweg wird der Rcklauf des Auswerfers zwischen den
Hben bestimmt.

Auswerfer zurck
Die Auswerferzurckbewegung luft in zwei Geschwindigkeitsstufen ab. Die
Umschaltung zwischen den Stufen erfolgt wegabhngig.
Geschwindigkeit v /
Umschaltpunkt s

Die Auswerfergeschwindigkeit zurck ist in 2 Stufen einstellbar. Die erste


Stufe v1 ist bis zum Wegpunkt s1 und die zweite Stufe v2 bis zum Wegpunkt
s2 (Auswerfernullpunkt) wirksam.

Beschleunigung a

Die %-Eingabe entspricht der Beschleunigung des Achsenmotors auf den


jeweiligen Sollwert. Optimale Werte liegen im Bereich von 25 bis 45 %. Hhere Werte als 50 % haben fast keinen Einfluss auf die Zykluszeit, erhhen aber
den Energieverbrauch der Maschine wesentlich und die Achse luft sehr
ruckartig.

Synchrones Ausstoen
Die Funktion Synchrones Ausstoen wird ber die 0/1-Schaltflche ein- und
ausgeschaltet.
Wird diese Funktion eingeschaltet, so fhrt der Auswerfer auch dann synchron, wenn der Wegpunkt "Start Auswerfer vor" grer gewhlt wurde als
der Auswerferweg. Die Auswerfergeschwindigkeit wird an die ffnungsgeschwindigkeit des Werkzeugs angepasst.
Ist diese Funktion nicht eingeschaltet, fhrt der Auswerfer mit den eingegebenen Geschwindigkeiten in die vordere Position, sofern es keine Kollision mit
dem Werkzeug bedeutet.

6-12

03 1109 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Schlieeinheit

Auswerfer gerastet
Die Funktion Auswerfer gerastet wird ber die 0/1-Schaltflche ein- und
ausgeschaltet.
In den Betriebsarten Halbautomatik und Automatik luft der Auswerfer
nach Erreichen des Auswerferweges automatisch zurck. Dies ist Voraussetzung fr das Einleiten eines neuen Maschinenzyklusses.
Ist die Funktion Auswerfer gerastet eingeschaltet, bleibt der Auswerfer nach
Erreichen des Auswerferweges in dieser Position bis ein Rcklaufbefehl
kommt. Rcklaufbefehle sind:

in der Betriebsart Handbetrieb: Taste Auswerfer zurck bettigen


in den Betriebsarten Halbautomatik- und Automatik: Schutztr ffnen
und wieder schlieen

6.3.3

Dyn. Auswerferplattensicherung
Die Funktion Dynamische Auswerferplattensicherung wird ber die 0/1Schaltflche ein- und ausgeschaltet.
Ist diese Funktion eingeschaltet, wird zustzlich zur standardmigen Auswerferberwachung whrend der Auswerferbewegung der Endschalter fr
die Auswerferplatte auf seine Plausibilitt berprft. Dieser Endschalter ist im
Werkzeug installiert.
Erreicht der Auswerfer seine vordere Position und der Endschalter ist nicht
abgefallen, erscheint die Fehlermeldung "Auswerferplattensicherung".
Erreicht der Auswerfer seine hintere Position und der Endschalter ist nicht
bettigt, erscheint die Fehlermeldung "Auswerferplattensicherung".
Ist im Werkzeug kein Endschalter fr die Auswerferplattensicherung eingebaut, so muss eine Kurzschlussbrcke im Elektroschrank eingebaut werden
(siehe Elektrounterlagen).

6.3.4

Ruhelageberwachung
Die Funktion Ruhelageberwachung wird ber die 0/1-Schaltflche ein- und
ausgeschaltet.

Ruhelageberwachung
eingeschaltet

Bei eingeschalteter Ruhelageberwachung wird zur Sicherung des Werkzeugs die Auswerferruhelage (Nullpunkt) berwacht. Die Maschine kann erst
schlieen, wenn der Auswerfer zurckgefahren ist.

Ruhelageberwachung
ausgeschaltet

Wird die Funktion Ruhelageberwachung ausgeschaltet, kann die Schliebewegung ohne berprfung der Auswerferruhelage beginnen. Beim Werkzeugschlievorgang wird die Werkzeugposition der Auswerferposition
angepasst, d.h. das Werkzeug kann nie weiter zufahren als die momentane
Auswerferposition (Kollisionsberwachung). Mit Beginn der Werkzeugsicherungsphase wird die Auswerferruhelage berprft. Befindet sich der Auswerfer nicht in seiner hinteren Ruhelage, wird die Werkzeugschliebewegung
unterbrochen.

03 1109 MOSAIC_ELEKTRA

6 - 13

Funktionsgruppe: Schlieeinheit

6.4

Registerkarte: Luftventile
Die Einstellung der Luftventile erfolgt ber die Registerkarte Luftventile. Die
Steuerung ist fr den Einsatz von vier unabhngigen Luftventilen vorbereitet.
ber diese Tasten knnen die Luftventile in der Betriebsart Einrichten aktiviert werden.

VORSICHT BEI PNEUMATISCH BETTIGTEN KERNZGEN


Vielfach ermglichen in Werkzeugen angebrachte Kernzge auch eine
Bettigung mittels Blasluft. Hierzu wird das entsprechende Luftventil an
die pneumatischen Bettigungskolben der Werkzeuge angeschlossen.
Hierbei ist unbedingt zu beachten, dass die maschinenseitig installierten Luftventile auch bei geffneten Schutztren bettigt werden knnen.
Um Gefahren fr den Bediener abzuwenden, ist das Betreiben dieser
Werkzeuge nur bei unbedingt sicherem Schutz vor dem Hineingreifen
zuzulassen (siehe gltige EN 201). Dies betrifft Stellen, an denen ein
Quetschen oder Scheren ermglicht wird. Um darber hinaus einen
Schutz zu erreichen, weisen wir auf die Nutzung des standardmigen
Kernzugprogramms hin, wo diese Funktion bei geffneter Schutztr
abgeschaltet ist.

6-14

03 1109 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Schlieeinheit

Luftventile einschalten / ausschalten


Die Luftventile werden ber die 0/1-Schaltflchen "Luftventil 1, ..., Luftventil 4"
ein- und ausgeschaltet

Anwahlmglichkeiten
Fr jedes eingeschaltete Luftventil wird der gewhlte Startpunkt in der Balkengrafik grafisch dargestellt (1. Spalte = Nadelverschluss, ..., 7. Spalte =
Start mit Schliekraftaufbau).
1.
Parallel mit Auswerfer vor

Das Luftventil wird whrend der Auswerfervorbewegung aktiviert. Verzgerungs- und Aktionszeiten haben keine Funktion.

2.
Start mit Wegpunkt beim
Werkzeug ffnen

Das Luftventil wird mit Erreichen des eingegebenen Wegpunktes aktiviert.


Verzgerungs- und Aktionszeiten sind aktiv.

3.
Start mit Beginn der Khlzeit

Das Luftventil wird mit Beginn der Khlzeit aktiviert. Verzgerungs- und Aktionszeiten sind aktiv.

4.
Start mit Schliekraftabbau

Das Luftventil wird mit Beginn des Schliekraftabbaus aktiviert. Verzgerungs- und Aktionszeiten sind aktiv.

5.
Start mit Beginn Einspritzen

Das Luftventil wird mit Beginn des Einspritzvorganges aktiviert. Verzgerungs- und Aktionszeiten sind aktiv.

6.
Start mit Schliekraftaufbau

Das Luftventil wird mit Beginn des Schliekraftaufbaus aktiviert. Verzgerungs- und Aktionszeiten sind aktiv.

7.
Nadelverschluss

Die Heikanalnadelverschlussdse ffnet mit Beginn des Schliekraftaufbaus oder nach Ablauf der Verzgerungszeit. Die Heikanalnadelverschlussdse bleibt geffnet, bis der Einspritzvorgang/die Nachdruckphase beendet
ist. Die Aktionszeit hat auf das Schlieen der Heikanalnadelverschlussdse
keinen Einfluss.

Wegpunkt

Eine Eingabe in diesem Feld ist erforderlich, wenn das Luftventil wegabhngig whrend der Werkzeugffnungsbewegung aktiviert wird.

Verzgerungszeit

Die Verzgerungszeit startet mit dem Start des jeweiligen Luftprogramms.

Aktionszeit

Die Aktionszeit gibt an, wie lange das Luftventil nach Ablauf der Verzgerungszeit aktiviert werden soll.

03 1109 MOSAIC_ELEKTRA

6 - 15

Funktionsgruppe: Schlieeinheit

6-16

03 1109 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Kernzug

Funktionsgruppe: Kernzug
Die Funktionsgruppe Kernzug dient zum Einstellen des Kernzugablaufprogramms (im folgenden Programm genannt). Sie umfasst die Registerkarten

Registerkarte: Status
Registerkarte: bersicht
Registerkarte: Programm
Das Programm ist fr 4 (optional 8) Kerne und 4 (optional 8) Luftventile ausgelegt. Zustzlich kann der Maschinenauswerfer als Kern 9 in das Programm
eingefgt werden (siehe Kapitel 7.4.5 Maschinenauswerfer im Kernzug verwenden) .

ACHTUNG!
Stellen Sie die Kerne sorgfltig ein! Falsche Einstellungen knnen
das Werkzeug und die Maschine beschdigen!
Das Programm erlaubt es, alle Kerne, die Luftventile und den Auswerfer nahezu beliebig in den Maschinenablauf zu integrieren.
Diese Flexibilitt hat zur Folge, dass der Ersteller des Programms
die Verantwortung dafr hat, dass alle Bewegungen der programmierten Achsen kollisionsfrei ablaufen knnen.
Um Schden zu vermeiden, empfehlen wir dringend:
Machen Sie sich vor der Programmierung mit der Funktionsweise
des Werkzeugs vertraut.
Fr Schden an der Maschine und fr Folgeschden, die durch
fehlerhafte Einstellung des Programms entstanden sind, bernimmt Ferromatik Milacron keine Haftung.

03 0712 MOSAIC_ELEKTRA

7-1

Funktionsgruppe: Kernzug

7.1

Registerkarte: Status
Die Registerkarte "Status" informiert ber den Programmstatus und die Kernpositionen. Auf dieser Registerkarte wird das Programm ein- und ausgeschaltet sowie die berwachung im Einrichtbetrieb fr die Kern- und
Maschinenachsenpositionen festgelegt.

7.1.1

Programmstatus

Name

Status

Durch die Vergabe eines Namens (maximal 64 Zeichen) knnen zur Dokumentation unterschiedliche Programme gekennzeichnet werden.
Programm gendert
Programm geprft
Programm aktuell

Programm gendert

Das Programm wurde neu erstellt oder ein bestehendes Programm in seiner
Struktur gendert. Das Programm wurde noch nicht auf Plausibilitt geprft
oder die Prfung war negativ.

Programm geprft

Die Prfung des Programms auf Plausibilitt war positiv. Das Programm
wurde noch nicht in die Maschinensteuerung bertragen. Der Zustand "Programm geprft" ist nur bei ausgeschaltetem Programm sichtbar.

7-2

03 0712 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Kernzug

Programm aktuell

Das definierte Programm wurde in die Maschinensteuerung bertragen. Das


Programm ist eingeschaltet und betriebsbereit.

Status Meldung

In diesem Fenster werden Kernzug-Meldungen angezeigt. Diese Meldung


erscheinen auch auf der Registerkarte "Alarme".

7.1.2

Grundstellung, erwartete und aktuelle Position


Grundstellung
In dieser Spalte wird die Grundstellung der Kerne angezeigt. Die Grundstellung der Kerne wird im Programm definiert. Sie ist Voraussetzung fr den
Zyklusstart der Maschine. Ist beim Zyklusstart die Grundstellung eines Kerns
nicht vorhanden, erfolgt ein Hinweis im Feld "Status Meldung".

Erwartete Position
Ist die Bewegung eines Kerns nicht mglich, wird in dieser Spalte die erforderliche (erwartete) Kernposition angezeigt. Gleichzeitig erfolgt ein Hinweis
im Feld "Status Meldung".

Aktuelle Position
In dieser Spalte wird die aktuelle Position der Kerne angezeigt.

Mgliche Anzeigen:
Anzeige

Grundstellung

Erwartete Position

Aktuelle Position

keine Endlage

Kern im Programm nicht


vorhanden

nicht mglich

Endlage nicht erkennbar


z.B. Endschalter nicht aktiv,
Zeit nicht abgelaufen

eingefahren

Kern ist in das Werkzeug


eingefahren

Kern muss in das Werkzeug


eingefahren werden

Kern ist in das Werkzeug


eingefahren

ausgefahren

Kern ist aus dem Werkzeug


ausgefahren

Kern muss aus dem Werkzeug ausgefahren werden

Kern ist aus dem Werkzeug


ausgefahren

Zwischenposition

nicht mglich

Kern muss in die Zwischenposition gefahren werden

Kern befindet sich in der


Zwischenposition

nicht relevant

nicht mglich

Die Position ist fr die aktuelle Bewegung nicht von


Bedeutung

nicht mglich

Strung Endlage

nicht mglich

nicht mglich

mindestens zwei Endschalter sind gleichzeitig aktiv

03 0712 MOSAIC_ELEKTRA

7-3

Funktionsgruppe: Kernzug

7.1.3

berwachung im Einrichtbetrieb
In der Betriebsart "Einrichten" gibt es drei berwachungsmglichkeiten:
berwachung ausgeschaltet
berwachung der Kernpositionen
berwachung der Kern- und Maschinenachsenpositionen

ausgeschaltet

WARNUNG!
Bei ausgeschalteter berwachung knnen Kern- und Maschinenbewegungen beliebig eingeleitet werden. Die Grundstellung der Kerne
wird nicht bercksichtigt. Bei Fehlbedienung knnen Werkzeugschden auftreten.

berwachung der Kernpositionen

WARNUNG!
Bei Fehlbedienung knnen Werkzeugschden auftreten.
Die Kernpositionen werden anhand des definierten Programms berwacht.
Ist die Bewegung eines Kernes nicht mglich, erfolgt ein Hinweis auf der
Registerkarte "Status" in der Spalte Erwartete Position und im Feld "Status
Meldung". Die Positionen der Maschinenachsen werden dabei nicht bercksichtigt.

berwachung der Kern- und Maschinenachsenpositionen


Eine Kernbewegung ist nur mglich, wenn sich die Maschinenachsen und die
Kerne in den erforderlichen Positionen befinden. Ist die Bewegung eines Kernes nicht mglich, erfolgt ein Hinweis auf der Registerkarte "Status" in der
Spalte Erwartete Position und im Feld "Status Meldung".

Hinweis
Beim Wechsel in die Betriebsarten "Handbetrieb", "Halbautomatik" und
"Automatik" wird fr die Funktion "berwachung im Einrichten" die
Wahl "berwachung der Kern- und Maschinenachsenpositionen" aktiviert.

7-4

03 0712 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Kernzug

7.1.4

Programm ein-/ausschalten

Abb. 15:

Registerkarte "Status": Programm ein-/ausschalten

Das Ein-/Ausschalten des Programms erfolgt ber die 0/1-Schaltflche "Programm". Das Ein-/Ausschalten ist nur in der Betriebsart "Einrichten" mglich.
LED grn: Programm ist eingeschaltet
LED grau: Programm ist ausgeschaltet
Beim Einschalten erscheint ein Sicherheitshinweis und die Meldung "Kernzugprogramm wird zur SPS bertragen. Das definierte Programm ist in den
Maschinenablauf integriert.
Bei ausgeschaltetem Programm sind die Tasten fr Kerne und Luftventile
nicht aktiv. Die Positionen der Kerne werden nicht berwacht. Das
Maschinenablaufprogramm bercksichtigt keine Kernzug- und Luftventile.

03 0712 MOSAIC_ELEKTRA

7-5

Funktionsgruppe: Kernzug

7.2

Registerkarte: bersicht
Auf der Registerkarte "bersicht" wird unter Verwendung der Symbole fr die
Startbedingungen und der Symbole fr die Kerneinfahr- und Kernausfahrbewegung sowie fr das Aktivieren der Luftventile das aktuelle Programm dargestellt.

In der bersicht knnen die einzelnen Symbole durch direktes Berhren oder
ber die Tasten und angewhlt werden.
Im nebenstehenden Fenster werden die Parameter der angewhlten Funktion angezeigt bzw. knnen Parameter wie z.B. Druck und Geschwindigkeit
eingegeben werden.

7-6

03 0712 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Kernzug

7.3

Registerkarte: Programm
ber die Registerkarte "Programm" werden die Kernbewegungen und die
Luftventilaktionen programmiert.

03 0712 MOSAIC_ELEKTRA

7-7

Funktionsgruppe: Kernzug

7.3.1

Schaltflchen
Tasten zur Anwahl einzelner Positionen im Programm
Aufrufen des Eingabeassistenten (Wizard) "Programmierung"

Lschen der im Programm markierten Position


Wird ein Startpunkt angewhlt, wird der Startpunkt zusammen mit den
zugeordneten Kernen/Luftventilen aus dem Programm gelscht,
Wird ein Kern-/Luftventil angewhlt, wird das Kern-/Luftventil aus dem
Programm gelscht.
Lschen des gesamten Programms

Ablauf
prfen

berprfen des programmierten/genderten Programms auf Plausibilitt;


der Zustand des Programms wechselt von "Programm gendert" nach
"Programm geprft"

Ablauf
bertragen

bertragen des geprften Programms in die Maschinensteuerung; der


Zustand des Programms wechselt von "Programm geprft" nach
"Programm aktuell"

Anzeige "Zustand des Programms"

7-8

Beschreibung siehe Kapitel 7.1.1

03 0712 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Kernzug

7.3.2

Parameter und Dimensionen

03 0712 MOSAIC_ELEKTRA

Spalte

Erklrung/Funktion

Ablauf

Symbole fr Startbedingungen, Kernbewegungen und Luftventilaktionen

p [bar] / [%]

Eingabe des Begrenzungsdrucks in [bar] bei


einem Proportional-Kernzug

v [%] / [mm/s]

Eingabe der Geschwindigkeit in % bei einem


Proportional- Kernzug oder in [mm/s], wenn
der Auswerfer als Kern 9 definiert wird.

Positionssignal

Es gibt drei Mglichkeiten fr das Positionssignal der Kernposition:


Endschalter
Zeitgeber
Weggeber, z. B. Auswerfer als Kern 9

Startpunkt [mm]

Eingabe der Werkzeugachsenposition in [mm]


fr den Start der Kernbewegung oder Luftventilaktion

Kontrollpunkt [mm]

Es gibt zwei Eingabemglichkeiten:


Eingabe einer Werkzeugachsenposition in
[mm] als Kontrollpunkt, wenn die Kernbewegung parallel zur Werkzeugbewegung erfolgt
Eingabe einer Zwischen- oder Endposition in
[mm], wenn der Auswerfer als Kern 9 definiert wird

Aktion/berw. [s]

Es gibt zwei Eingabemglichkeiten:


Aktionszeit bei Luftventilen und Kernbewegung ber Zeit
berwachungszeit fr Kernbewegungen, die
mit Endschalter oder Weggeber kontrolliert
werden.

Druck halten

Status der Kernzge nach Erreichen der Zwischen-/Endposition:


Nein = drucklos (Ventil nicht angesteuert)
Ja = unter Druck (Ventil angesteuert)

Verz. Zeit [s]

Startverzgerung fr Kernbewegungen und


Luftventilaktionen

Stufe/Hbe [n]

Anzahl der Hbe bei Mehrfachhub oder


Einspritzstufe bei Startpunkt mit Einspritzstufe

Rckzeit [s]

Rcklaufzeit bei Mehrfachhub

Beschreibung

Startbedingung in Klartext, Bezeichnung mit


Ventilangabe

7-9

Funktionsgruppe: Kernzug

7.4

Programm erstellen, prfen und bertragen


Hinweise
Bevor mit der Programmierung begonnen wird, muss das Programm sorgfltig ausgearbeitet werden.
Die Reihenfolge der Eingabe bestimmt den Programmablauf. Werden mehrere Kerne unter einen Startpunkt programmiert, so werden die Kerne nacheinander angesteuert.
Wird unter einem Kern ein weiterer Kern eingefgt und in der Folgefunktion "Start parallel zum vorherigen Kern" eingeschaltet, so
bewegt sich der Kern parallel zum Vorkern.
Werden mehrere Luftventile unter einen Startpunkt oder Kern eingefgt, so werden die Luftventile parallel gestartet.
Im Zyklus kann eine Kernbewegung beliebig oft gestartet und wieder zurckgesetzt werden. Kerne, die gestartet werden, mssen im
gleichen Zyklus zurckgesetzt werden.
Die Plausibilitt der Eingabe wird vor der bernahme in den
Maschinenablauf berprft. Ist der Ablauf nicht plausibel, so
erscheint ein Hinweis auf die Fehleingabe.
Bei Wegeventilen, die nur in eine Richtung bettigt werden sollen,
muss die Zurcksetzung durch eine Zeit von mindestens 0,01 s in
Spalte "Aktion/berw." aktiviert werden.
Luftventile werden nicht auf Plausibilitt geprft.

7.4.1

Eingabeassistent (Wizard) "Programmierung"


Beim Erstellen des Programms wird der Maschinenbediener vom Wizard
"Programmierung" gefhrt. Der Wizard enthlt folgende Auswahlmens:
Auswahl
Startpunkte
Ventile
Folgefunktionen

7-10

03 0712 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Kernzug

Abb. 16:

Auswahlmens im Wizard "Programmierung"

Abbrechen

Der Wizard kann jederzeit durch Bettigen der Schaltflche "Abbrechen" verlassen werden. Die im Wizard erfolgten Eingaben und getroffenen Auswahlen werden rckgngig gemacht.

< Zurck

Durch Bettigen der Schaltflche "< Zurck" wird das vorherige Auswahlmen aktiviert.

Weiter >

Durch Bettigen der Schaltflche "Weiter >" wird das nchste Auswahlmen
aktiviert.

Beenden

Durch Bettigen der Schaltflche "Beenden" werden die Eingaben in das


Programm bernommen und der Wizard beendet.
Tasten zur Anwahl einzelner Positionen

03 0712 MOSAIC_ELEKTRA

7 - 11

Funktionsgruppe: Kernzug

7.4.2

Auswahlmen: Auswahl

Abb. 17:

Auswahlmen: Auswahl

Hinzufgen
Startbedingung
inkl. Kern-/Luftventil

Kern-/Luftventil

Die Schaltflche "Startbedingung inkl. Kern-/Luftventil" ermglicht das Einfgen einer neuen Startbedingung inklusive dem zugeordneten Kern-/Luftventil
in den Programmablauf. Nach Bettigen dieser Schaltflche wird das Auswahlmen "Startpunkte" aufgerufen.
Die Schaltflche "Kern-/Luftventil" ermglicht das Einfgen eines neuen
Kern-/Luftventils in den Programmablauf. Nach Bettigen dieser Schaltflche
wird das auswahlmen "Ventile" aufgerufen.

Bearbeiten
Ablaufzeile
bearbeiten

7-12

Die Schaltflche "Ablaufzeile bearbeiten" ermglicht das Bearbeiten der im


Programm markierten Position (Startbedingung oder Kern-/Luftventil). Je
nach Vorwahl wird nach dem Bettigen der Schaltflche "Ablaufzeile bearbeiten" das Auswahlmen "Startpunkte" oder "Ventile" aufgerufen.

03 0712 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Kernzug

7.4.3

Auswahlmen: Startpunkte
In diesem Men werden die Startpunkte fr die Kernbewegung und das Aktivieren der Luftventile ausgewhlt.

Hinweis
Die zur Verfgung stehenden Auswahlmglichkeiten fr die Startpunkte sind von der Ausrstung der Maschine abhngig.
Luftventilaktionen, die einem Startpunkt zugeordnet sind, werden
mit Erreichen des Startpunktes aktiviert. Ihre Funktion wird nicht
berwacht. In den nachfolgenden Erluterungen werden die Luftventile nicht mehr erwhnt.

Abb. 18:

03 0712 MOSAIC_ELEKTRA

Auswahlmen: Startpunkte

7 - 13

Funktionsgruppe: Kernzug

Vor Werkzeug schlieen


Die Kernbewegung wird vor Beginn des Werkzeugschlievorganges gestartet. Ist die Kernbewegung erfolgreich beendet, wird die Funktion "Werkzeug
schlieen" freigegeben.

Parallel Werkzeug schlieen


Die Kernbewegung wird bei Erreichen des in der Spalte "Startpunkt" eingegebenen Wegpunktes gestartet und findet parallel zur Funktion "Werkzeug
schlieen" statt.

Parallel Werkzeug schlieen mit Kontrollpunkt


Die Kernbewegung wird bei Erreichen des in der Spalte "Startpunkt" eingegebenen Wegpunktes gestartet und findet parallel zur Funktion "Werkzeug
schlieen" statt.
Ist die Kernbewegung bei Erreichen des in der Spalte "Kontrollpunkt" eingegebenen Kontrollpunktes nicht abgeschlossen, wird die Werkzeugbewegung
gestoppt, bis die Kernbewegung erfolgeich beendet ist.

Bei Werkzeug schlieen mit Zwischenstop (Option)


nur mglich, wenn die Maschine mit einem Schliekraftsensor ausgerstet ist
Die Funktion "Werkzeug schlieen" wird bei Erreichen des in der Spalte
"Startpunkt" eingegebenen Wegpunktes gestoppt. Danach startet die Kernbewegung. Ist diese erfolgreich beendet, wird die Funktion "Werkzeug schlieen" fortgesetzt.

Vor Schliekraftaufbau (Option)


nur mglich, wenn die Maschine mit einem Schliekraftsensor ausgerstet ist
Ist die Funktion "Werkzeug schlieen" beendet, wird die Kernbewegung
gestartet. Ist die Kernbewegung erfolgreich beendet, wird die Funktion
"Schliekraftaufbau" eingeleitet.

Parallel Schliekraftaufbau (Option)


nur mglich, wenn die Maschine mit einem Schliekraftsensor ausgerstet ist
Die Kernbewegung startet mit Beginn der Funktion "Schliekraftaufbau" und
findet parallel zum Schliekraftaufbau statt. Nachfolgende Maschinenfunktionen werden erst nach der Kernbewegung freigegeben.

7-14

03 0712 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Kernzug

Nach Schliekraftaufbau
Ist die Funktion "Schliekraftaufbau" beendet, wird die Kernbewegung
gestartet. Ist die Kernbewegung erfolgreich beendet, werden nachfolgende
Maschinenfunktionen freigegeben.

Vor Einspritzen
Die Kernbewegung wird mit dem Signal "Einspritzen" gestartet. Ist die Kernbewegung erfolgreich beendet, wird der Einspritzvorgang gestartet.

Bei Mehrkomponentenmaschinen wird zustzlich der Text Spritzeinheit eingeblendet. Im Feld "Spritzeinheit kann die Spitzeinheit ausgewhlt werden,
die fr die Kernbewegung zustndig ist.

Mit Start Einspritzstufe n (1 - 10)


Die Kernbewegung wird mit dem Start der im Feld "Stufe" bzw. in der Spalte
"Stufe/Hbe" festgelegten Einspritzstufe gestartet und findet parallel zum Einspritzvorgang statt.
Bei Mehrkomponentenmaschinen wird zustzlich der Text Spritzeinheit eingeblendet. Im Feld Spritzeinheit kann die Spitzeinheit ausgewhlt werden,
die fr die Kernbewegung zustndig ist.

Ende Einspritzen
Die Kernbewegung wird nach Ende der letzten Einspritzstufe (Ende Nachdruck) gestartet. Ist die Kernbewegung erfolgreich beendet, werden nachfolgende Maschinenfunktionen freigegeben.
Bei Mehrkomponentenmaschinen wird zustzlich der Text Spritzeinheit eingeblendet. Im Feld Spritzeinheit kann die Spitzeinheit ausgewhlt werden,
die fr die Kernbewegung zustndig ist.

Mit Khlzeit
Die Kernbewegung wird mit Beginn der Funktion "Khlzeit" gestartet. Ist die
Kernbewegung erfolgreich beendet, werden nachfolgende Maschinenfunktionen freigegeben.

03 0712 MOSAIC_ELEKTRA

7 - 15

Funktionsgruppe: Kernzug

Vor Schliekraftabbau
Die Kernbewegung wird nach Ablauf der Funktion "Khlzeit" gestartet. Ist die
Kernbewegung erfolgreich beendet, wird die Funktion "Schliekraftabbau"
gestartet.

Parallel Schliekraftabbau (Option)


nur mglich, wenn die Maschine mit einem Schliekraftsensor ausgerstet ist
Die Kernbewegung wird mit Beginn der Funktion "Schliekraftabbau" gestartet und findet parallel zum Schliekraftabbau statt. Nachfolgende Maschinenfunktionen werden erst nach der Kernbewegung freigegeben.

Nach Schliekraftabbau (Option)


nur mglich, wenn die Maschine mit einem Schliekraftsensor ausgerstet ist
Ist die Funktion "Schliekraftabbau" beendet, wird die Kernbewegung gestartet. Ist die Kernbewegung erfolgreich beendet, werden nachfolgende Maschinenfunktionen freigegeben.

Parallel Werkzeug ffnen


Die Kernbewegung wird bei Erreichen des in der Spalte "Startpunkt" eingegebenen Wegpunktes gestartet und findet parallel zur Funktion "Werkzeug ffnen" statt.

Parallel Werkzeug ffnen mit Kontrollpunkt


Die Kernbewegung wird bei Erreichen des in der Spalte "Startpunkt" eingegebenen Wegpunktes gestartet und findet parallel zur Funktion "Werkzeug ffnen" statt. Ist die Kernbewegung bei Erreichen des in der Spalte
"Kontrollpunkt" eingegebenen Wegpunktes nicht abgeschlossen, wird die
Werkzeugbewegung gestoppt, bis die Kernbewegung erfolgreich beendet ist.

Bei Werkzeug ffnen mit Zwischenstop (Option)


nur mglich, wenn die Maschine mit einem Schliekraftsensor ausgerstet ist
Die Funktion "Werkzeug ffnen" wird bei Erreichen des in der Spalte "Startpunkt" eingegebenen Wegpunktes gestoppt. Danach startet die Kernbewegung. Ist die Kernbewegung erfolgreich beendet, wird die Funktion
"Werkzeug ffnen" fortgesetzt.

Bei geffnetem Werkzeug


Ist die Funktion "Werkzeug ffnen" beendet (Werkzeugffnungsweg ist
erreicht), startet die Kernbewegung. Ist die Kernbewegung erfolgreich beendet, werden nachfolgende Maschinenfunktionen (neuer Zyklus) freigegeben.

7-16

03 0712 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Kernzug

7.4.4

Auswahlmen: Ventile
In diesem Men werden die fr das Programm bentigten Kerne und Luftventile ausgewhlt.

Abb. 19:

Auswahlmen: Ventile

Zuordnung der Endschalter und Ventile


Darstellung
im Programmablauf

Kernzug, Luftventil

Ventil

Endschalter
Zwischenposition
Endposition

Kern K1B

Y0233

B0021

B0018

Kern K1A

Y0234

B2920*

B0017

Kern K2B

Y0235

B0066

B0063

Kern K2A

Y0236

Kern K3B

Y0237

Kern K3A

Y0238

Kern K4B

Y0239

Kern K4A

Y0240

03 0712 MOSAIC_ELEKTRA

B0082
B0834

B0096
B0095

B2919

B0100
B0099

7 - 17

Funktionsgruppe: Kernzug

Darstellung
im Programmablauf

Kernzug, Luftventil

Ventil

Endschalter
Zwischenposition
Endposition

Kern K5B

Y0241

B3914

B0106

Kern K5A

Y0242

B3918*

B0105

Kern K6B

Y0243

B3915

B0109

Kern K6A

Y0244

Kern K7B

Y0844

Kern K7A

Y0845

Kern K8B

Y0846

Kern K8A

Y0847

Kern K9 (Auswerfer vor)

Y0231

Weggeber Auswerfer

Kern K9 (Auswerfer zurck)

Y0232

Weggeber Auswerfer

Luft L1 ein
Luft L1 aus

Y0215

Luft L2 ein
Luft L2 aus

Y0216

Luft L3 ein
Luft L3 aus

Y0217

Luft L4 ein
Luft L4 aus

Y0619

Luft L5 ein
Luft L5 aus

Y0657

Luft L6 ein
Luft L6 aus

Y0717

Luft L7 ein
Luft L7 aus

Y0734

Luft L8 ein
Luft L8 aus

Y0968

Abb. 20:

B0108
B3916

B0849
B0848

B3917

B0851
B0850

Luftventile sind nicht berwacht

Luftventile sind nicht berwacht

Zuordnung der Endschalter und Ventile

*) Fr Kern 1 und Kern 5 stehen jeweils zwei Endschalter fr das Anfahren


von Zwischenpositionen zur Verfgung. Diese knnen fr kundenspezifische
Funktionen wie Ausschrauben oder Wenden eingesetzt werden.

7-18

03 0712 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Kernzug

7.4.5

Maschinenauswerfer im Kernzug verwenden


Im Kernzug ist dem Maschinenauswerfer der Kern 9 zugeordnet.

Hinweis
Wird der Kern 9 in das Kernzugablaufprogramm integriert, so ist
der Maschinenauswerfer als Auswerfer nicht mehr verfgbar. Auf
der Registerkarte "Auswerfer" muss im Feld "Anzahl Auswerferhbe" der Wert 0 eingegeben werden.
Wird der Kern 9 n i c h t in das Kernzugablaufprogramm integriert,
so startet der Maschinenauswerfer erst, nachdem die letzte Kernbewegung beendet ist.

03 0712 MOSAIC_ELEKTRA

7 - 19

Funktionsgruppe: Kernzug

7.4.6

Auswahlmen: Folgefunktionen

Abb. 21:

Auswahlmen: Folgefunktionen

Bewegung bis Zwischenposition


Fr jeden Kern gibt es einen Endschaltereingang zum Anfahren einer Position zwischen den Endpositionen. Die Zwischenposition kann fr eine oder
beide Richtungen eingegeben werden. Kern 1 und Kern 5 haben zwei Endschaltereingnge fr Zwischenpositionen, so dass in beide Richtungen unterschiedliche Positionen angefahren werden knnen.
Die Zwischenposition kann wie folgt genutzt werden:

Stop auf dem Endschalter "Zwischenpostion"; die Folgefunktion "unter


Druck halten" muss ausgeschaltet sein; in der Spalte "Druck halten"
muss Nein stehen

Umschaltung auf eine zweite Druck- und Geschwindigkeitsstufe (z.B.


Bremsen bei Getrieben); Bewegung bis Zwischenposition und Bewegung bis Endposition mssen im Programm untereinander eingegeben
werden. Die Folgefunktion "unter Druck halten" muss eingeschaltet
sein; in der Spalte "Druck halten" muss Ja stehen

7-20

03 0712 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Kernzug

Bewegung bis Endposition


Die Endposition kann von einer Zwischenposition oder direkt von der vorherigen Endposition angefahren werden.

Start parallel zum vorherigen Kern


Sind mehrere Kerne unter einem Startpunkt angeordnet, so laufen die Kernbewegungen der Anordnung entsprechend nacheinander (seriell) ab.
Soll eine Kernbewegung parallel zum Vorkern gestartet werden, muss die
Funktion Start parallel zum vorherigen Kern" ber die 0/1-Schaltflche eingeschaltet werden.

unter Druck halten


Bestimmt, ob der Kern in der Zwischen-/Endposition unter Druck oder drucklos gehalten wird. Die Funktion "unter Druck halten" wird ber die 0/1-Schaltflche ein- und ausgeschaltet. In Spalte "Druck halten" erfolgt die Anzeige der
Funktion (Ja/Nein).

Positionssignal Endschalter
Bei Auswahl von "Endschalter" erscheint in der Spalte "Positionssignal" der
Text Endschalter. Die Zwischen-/Endposition wird durch Endschalterbettigung signalisiert und mit Leuchtdioden in den Handfunktionstasten angezeigt.

Positionssignal Zeitgeber
Bei Auswahl von "Zeitgeber" erscheint in der Spalte "Positionssignal" der Text
Zeitgeber. Die Zwischen-/Endposition wird nach Ablauf der in der Spalte
"Aktion/berw." eingegebenen Zeit signalisiert. Es gibt keine Sicherheit, dass
die aktuelle Kernposition mit der signalisierten Position bereinstimmt. Eine
berwachung ist nicht mglich.

Positionssignal Weggeber
Diese Folgefunktion wird verwendet, wenn der Auswerfer als Kern 9 definiert
wird oder die Kernposition von einem Wegmesssystem berwacht wird.
Bei Auswahl von "Weggeber" erscheint in der Spalte "Positionssignal" der
Text Weggeber. Die Zwischen-/Endposition wird durch einen Weggeber signalisiert. Der Wegpunkt muss in der Spalte "Kontrollpunkt" eingegeben werden.

03 0712 MOSAIC_ELEKTRA

7 - 21

Funktionsgruppe: Kernzug

mit zeitlicher berwachung


Mit Aktivieren der Folgefunktion Positionssignal vom Zeitgeber erscheint in
Spalte "Positionssignal" der Text Zeitgeber. Die einzugebende Zeit in Spalte
"Aktion/berw." ist die Aktionszeit des Kerns oder des Luftventils. Eine berwachung ist nicht mglich.
Mit Aktivieren der Folgefunktion Positionssignal vom Endschalter (in Spalte
"Positionssignal", der Text Endschalter) oder Positionssignal vom Weggeber (in Spalte "Positionssignal", Text Weggeber) kann zustzlich eine zeitliche berwachung aktiviert werden. Dabei wird ein Feld zur Eingabe der
berwachungszeit geffnet. Die in Spalte "Aktion/berw." einzugebende Zeit
ist als berwachungszeit aktiv. Sie muss lnger als die Aktionszeit eingestellt
werden. Luft die berwachungszeit ab, bevor die Kernbewegung abgeschlossen ist, wird das Programm angehalten und eine Meldung ausgegeben.

mit Startverzgerung
Wird die Folgefunktion "mit Startverzgerung" ber die 0/1-Schaltflche eingeschaltet, wird ein Feld zur Eingabe der Startverzgerung geffnet und die
Spalte "Verz.Zeit" fr den gewnschten Kern freigegeben. Die Kernbewegung startet nach Ablauf der eingegebenen Verzgerungszeit.

Mehrfachhub
Diese Folgefunktion ermglicht es, mit einem Kern einen Mehrfachhub zu
erzielen. Sie wird z.B. verwendet, wenn der Auswerfer als Kern 9 definiert
und dieser mit Mehrfachhub gefahren wird.
Wird die Folgefunktion "Mehrfachhub" ber die 0/1-Schaltflche eingeschaltet, so werden die Spalten "Stufe/Hbe" und "Rckzeit" freigegeben. In Spalte
"Stufe/Hbe" wird die Anzahl der Hbe und in Spalte "Rckzeit" die Rcklaufzeit bis zum Start des nchsten Hubes eingegeben.

Schraubkern
Mit dieser Folgefunktion kann ein von Ferromatik Milacron festgelegter Kern
als Schraubkern definiert werden. Fr den entsprechenden Kern stehen vier
Endschaltereingnge fr Geschwindigkeit und Druckumschaltung zur Verfgung.

7-22

03 0712 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Kernzug

7.4.7

Programm lschen
Gesamtes Programm lschen

Betriebsartenwahltaste Einrichten bettigen


Funktionsgruppe "Kernzug" anwhlen
Registerkarte "Programm" anwhlen
Schaltflche "Programm lschen" aktivieren
Abfrage: Wollen Sie den Programmablauf lschen?

Schaltflche "Ja" aktivieren


Das Programm wird gelscht.

Ablaufzeile im Programm lschen

Betriebsart Einrichten aktivieren


Funktionsgruppe "Kernzug" anwhlen
Registerkarte "Programm" anwhlen
im Programm die zu lschende Position (Startpunkt, Kern oder Luftventil) durch direktes Berhren oder mit den Tasten , markieren

Schaltflche "Ablaufzeile lschen" aktivieren


Abfrage: Wollen Sie die markierte Startbedingung lschen? oder
Abfrage: Wollen Sie den Kern lschen?

Schaltflche "Ja" aktivieren


Wurde ein Startpunkt angewhlt, wird der Startpunkt zusammen mit den
zugeordneten Kernen/Luftventilen aus dem Programm gelscht.
Wurde ein Kern/Luftventil angewhlt, wird der Kern/das Luftventil aus
dem Programm gelscht.

03 0712 MOSAIC_ELEKTRA

7 - 23

Funktionsgruppe: Kernzug

7.4.8

Programm erstellen
Bevor ein Programm erstellt werden kann, muss das vorhandene Programm
gelscht werden.

Funktionsgruppe "Kernzug" anwhlen


Registerkarte "Programm" anwhlen
Schaltflche "Eingabeassistent" aktivieren
Es erscheint das Auswahlmen "Auswahl"

Schaltflche "Startbedingung inkl. Kern-/Luftventil" aktivieren


Es erscheint das Auswahlmen "Startpunkte"

Startbedingung auswhlen
Schaltflche "Weiter >" aktivieren
Es erscheint das Auswahlmen "Ventile"

Kern- oder Luftventil auswhlen


Schaltflche "Weiter >" aktivieren
Es erscheint das Auswahlmen "Folgefunktionen"

Folgefunktionen auswhlen oder aktivieren


Schaltflche "Beenden" aktivieren
Der Eingabeassistent wird verlassen und die Registerkarte "Programm"
mit dem neu erstellten Programm aufgebaut.
Das Programm hat nun den Status Programm gendert. Eine Plausibilittsprfung ist noch nicht erfolgt (siehe Kapitel 7.4.9 Programm prfen).

Kern-/Luftventil einfgen

Zeile, nach das Kern-/Luftventil eingefgt werden soll, im Programm


anwhlen

Schaltflche "Eingabeassistent" aktivieren


Es erscheint das Auswahlmen "Auswahl"

Schaltflche Kern-/Luftventil aktivieren


Es erscheint das Auswahlmen "Ventile"

Kern- oder Luftventil auswhlen


Schaltflche "Weiter >" aktivieren
Es erscheint das Auswahlmen "Folgefunktionen"

Folgefunktionen auswhlen oder aktivieren

7-24

03 0712 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Kernzug

Schaltflche "Beenden" aktivieren


Der Eingabeassistent wird verlassen und die Registerkarte "Programm"
mit dem neu erstellten Programm aufgebaut.
Das Programm hat nun den Status Programm gendert. Eine Plausibilittsprfung ist noch nicht erfolgt (siehe Kapitel 7.4.9 Programm prfen).

Startbedingung einfgen

Zeile, nach der die neue Startbedingung eingefgt werden soll, im Programm anwhlen

Schaltflche "Eingabeassistent" aktivieren


Es erscheint das Auswahlmen "Auswahl"

Schaltflche "Startbedingung inkl. Kern-/Luftventil" aktivieren


Es erscheint das Auswahlmen "Startpunkte"

Startbedingung auswhlen
Schaltflche "Weiter >" aktivieren
Es erscheint das Auswahlmen "Ventile"

Kern- oder Luftventil auswhlen


Schaltflche "Weiter >" aktivieren
Es erscheint das Auswahlmen "Folgefunktionen"

Folgefunktionen auswhlen oder aktivieren


Schaltflche "Beenden" aktivieren
Der Eingabeassistent wird verlassen und die Registerkarte "Programm"
mit dem neu erstellten Programm aufgebaut.
Das Programm hat nun den Status Programm gendert. Eine Plausibilittsprfung ist noch nicht erfolgt (siehe Kapitel 7.4.9 Programm prfen).

7.4.9

Programm prfen

Ablauf prfen

Nach Aktivieren der Schaltflche "Ablauf prfen" erfolgt eine Plausibilittsprfung.


Ist alles plausibel, erhlt das Programm den Status Programm
geprft.
Ist nicht alles plausibel, erfolgt ein Hinweis auf die Fehleingabe.
Luftventile werden in der Plausibilittsprfung nicht bercksichtigt!

03 0712 MOSAIC_ELEKTRA

7 - 25

Funktionsgruppe: Kernzug

7.4.10

Programm bearbeiten
Wurde beim Programm prfen ein Programmfehler festgestellt oder
wird festgestellt, dass Startpunkt, Ventil oder Folgefunktion gendert
werden mssen
so kann mit den Eingabemglichkeiten des Eingabeassistenten die entsprechende Position im Programm verndert oder mit der Funktion "Ablaufzeile
lschen" (vergleiche Kapitel 7.4.7 Programm lschen) gelscht werden.

Betriebsart Einrichten aktivieren


Registerkarte "Programm" anwhlen
im Programm die zu ndernde / ergnzenden Zeile durch direktes
Berhren oder mit den Tasten , markieren

Schaltflche "Eingabeassistent" aktivieren


mit den Mglichkeiten des Eingabeassistenten nderungen durchfhren

Sind die nderungen durchgefhrt, Schaltflche Ablauf prfen aktivieren


Bei fehlgeschlagener Prfung erschient im Feld "Beschreibung" die Meldung "Prfung ist fehlgeschlagen" und eine Beschreibung, warum die
Prfung fehlgeschlagen ist.

Schaltflche "Eingabeassistent" aktivieren und die notwendigen nderungen durchfhren

Sind die nderungen durchgefhrt, Schaltflche Ablauf prfen aktivieren


Bei erfolgreicher Prfung erscheint im Feld "Beschreibung" die Meldung
"Prfung war erfolgreich". Das Programm kann nun in die Maschinensteuerung bertragen werden.

7-26

03 0712 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Kernzug

7.4.11

Programm bertragen
Hat das Programm den Status "Programm geprft", so kann es in die Maschinensteuerung bertragen werden. Hierzu gibt es zwei Mglichkeiten:
1. Programm ist ausgeschaltet:

Registerkarte "Status" anwhlen


Programm ber die 0/1-Schaltflche "Programm" einschalten
2. Programm ist eingeschaltet

Registerkarte "Programm" anwhlen


Schaltflche "Ablauf bertragen" aktivieren
Die bertragung beginnt mit der Meldung Kernzugprogramm wird zur SPS
bertragen.
Wenn im Feld "Zustand" Programm aktuell erscheint, ist die bertragung
zur Maschinensteuerung beendet und das Programm kann im Maschinenzyklus getestet werden.

Sollwerte eingeben (Druck, Geschwindigkeit, Zeit, Wege usw.)


berwachung im Einrichtbetrieb auf der Registerkarte "Status" festlegen

03 0712 MOSAIC_ELEKTRA

7 - 27

Funktionsgruppe: Kernzug

7.4.12

Programm einschalten
Hat das Programm den Status Programm aktuell, mssen Maschine und
Kerne in Grundstellung gefahren werden.

Betriebsart Einrichten aktivieren


Motor einschalten
Schutztrfreigabe erzeugen
"berwachung der Kern- und Maschinenachsenpostionen im Einrichtbetrieb aktivieren

Hinweis
Bewegung der Kerne und Werkzeugbewegung knnen sich gegenseitig
blockieren.

Programm einschalten
Tasten Kern einfahren / Kern ausfahren bettigen.
Auf der Registerkarte "Status" werden fr ca. 20 Sekunden die erwarteten
Positionen angezeigt und in den Statuszeilen eine Meldung ausgegeben

Erwartete Positionen notieren oder merken


Eventuell berwachung im Einrichtbetrieb ausschalten

ACHTUNG!
Bei Fehlbedienung knnen Werkzeugschden auftreten.

Mit den Tasten Kern einfahren / Kern ausfahren, Kerne in richtiger Reihenfolge ein- oder ausfahren. Taste halten, bis auf der Registerkarte
"Status" die aktuelle Kernposition der erwarteten Position entspricht.

Mindestens Werkzeugffnungsweite anfahren (nur wenn die Maschine


sich nicht in Werkzeugffnungsweite befindet)

berwachung der Kern- und Maschinenachsenpositionen im Einrichtbetrieb aktivieren

7-28

03 0712 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Kernzug

7.4.13

Programm im Maschinenzyklus testen


Maschine und Kerne in Grundstellung bringen.
Die Registerkarte "Status" zeigt die Grundstellung der Kerne und die
Aktuelle Kernposition. Beide Werte mssen gleich sein.
Grundstellung der Maschine ist Werkzeugffnungsweite erreicht, Auswerfer in hinterer Lage, Plastifizierweg erreicht

Wird eine Maschinen- oder Kernbewegung eingeleitet, ohne dass die


Kerne in der richtigen Position sind, so werden auf der Registerkarte
"Status" die Erwartete Position fr ca. 20 Sekunden angezeigt und ein
Hinweis auf den Fehler ausgegeben

Angezeigte Kerne in Grundstellung bringen:


wenn mglich, "berwachung der Kern- und Maschinenachsenpositionen im Einrichtbetrieb" aktivieren
berprfen, ob nichts beschdigt werden kann
Betriebsart Einrichten aktivieren
Taste Kern ein oder Kern aus bettigen und halten, bis Endschalter
schaltet (LED in der Taste leuchtet), oder die Aktionszeit abgelaufen
ist
Ist berwachung im Einrichtbetrieb aktiv, so knnen sich die Kerne
gegenseitig sperren, wenn sie nicht in der Grundstellung sind.
Abhilfe: berwachung im Einrichtbetrieb ausschalten und erneut
Kerne in Grundstellung bringen

ACHTUNG!
Bei Fehlbedienung knnen Werkzeugschden auftreten.
Wird bei den nachfolgenden Tests festgestellt, das der Programmablauf
gendert werden muss, siehe Kapitel 7.4.10 Programm bearbeiten.

Programmablauf in der Betriebsart "Einrichten" bei aktivierter berwachung im Einrichtbetrieb mit den Handfunktionstasten testen

Programmablauf in der Betriebsart "Handbetrieb" testen


Programmablauf in der Betriebsart "Halbautomatik" testen
Produktion starten (Betriebsart "Automatik")

03 0712 MOSAIC_ELEKTRA

7 - 29

Funktionsgruppe: Kernzug

7.4.14

Programmdaten exportieren
Der Datenexport kann auf USB Memory Stick oder in ein Verzeichnis auf dem
Netzlaufwerk erfolgen.

Vorgehensweise

Funktionsgruppe "System" anwhlen


Registerkarte "Verzeichnisse" anwhlen
Verzeichnis fr den Datenexport festlegen
Funktionsgruppe "Kernzug" anwhlen
Registerkarte "Programm" anwhlen
Schaltflche "Datenexport" bettigen
Es wird eine Datei im csv-Format (comma separated values) erzeugt und
im festgelegten Verzeichnis gespeichert. Diese Datei kann mit Excel verarbeitet werden.

7-30

03 0712 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Spritzeinheit

Funktionsgruppe: Spritzeinheit
Die Funktionsgruppe Spritzeinheit dient zum Einrichten der Spritzeinheit.
Sie umfasst die Registerkarten

Registerkarte: Plastifizieren
Registerkarte: Einspritzen
Registerkarte: Nachdruck
Registerkarte: Dsenabhebung
Registerkarte: Grafik
Registerkarte "Mehrfarben" (Zusatzausrstung)
Alle fr den Plastifiziervorgang, den Einspritzvorgang, die Nachdruckphase,
die Dsenabhebung und die berwachung der Einspritzparameter erforderlichen Sollwerte werden in dieser Funktionsgruppe eingegeben.
Mit der integrierten Prozessgrafik lassen sich die vier Parameter Einspritzgeschwindigkeit, Werkzeuginnendruck (erfordert Zusatzausrstung), spezifischer Einspritzdruck-Istwert und Schneckenweg zeitgleich grafisch darstellen
und berwachen. Das Grafiksystem ermglicht einen Soll-Ist-Vergleich und
eine Toleranzberwachung der einzelnen Messgren.
Die Funktionen Schneckenwechsel und Spritzeinheit-Abgleich werden
ebenfalls in dieser Funktionsgruppe aktiviert.
Bei Mehrkomponentenspritzgiemaschinen wird die Funktion der Spritzeinheiten ber die Registerkarte "Mehrfarben" (Zusatzausrstung) eingestellt.

05 1006 MOSAIC_ELEKTRA

8-1

Funktionsgruppe: Spritzeinheit

8.1

Registerkarte: Plastifizieren
ber die Registerkarte Plastifizieren werden alle fr den Plastifiziervorgang
erforderlichen Sollwerte eingegeben. Zustzlich erfolgt ber diese Registerkarte die Eingabe der Khlzeit sowie die Aktivierung der Funktion Schneckenendlageregelung.

Spritzeinheit ein- / ausschalten


Die Spritzeinheit wird ber die 0/1-Schaltflche "Spritzeinheit 1" ein- und ausgeschaltet.
Bei ausgeschalteter Spritzeinheit sind folgende Funktionen nicht mglich:
Plastifizieren
Einspritzen
Spritzeinheit vorfahren und zurckfahren

8-2

05 1006 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Spritzeinheit

Hinweis bei der Verwendung Keramik bestckter Sperrringe


Zur Vermeidung eines vorzeitigen Ausfalls sollte bei der Verwendung
Keramik bestckter Sperrringe die Einstellung beim Plastifizieren folgendermaen gewhlt werden:
Schnecke vor dem Plastifizieren zurckziehen.
Der empfohlene Schneckenrckzugsweg ist vom Schneckendurchmesser abhngig (siehe Tabelle)
In der ersten Plastifizierstufe einige Millimeter mit der halben, fr
die zweite Plastifizierstufe eingegebenen Schneckendrehzahl plastifizieren.
Schneckendurchmesser [mm]

Tab. 1:

empfohlener Schneckenrckzugsweg vor Plastifizieren [mm]

30

3,0

35

3,0

40

3,5

45

4,0

50

4,0

60

5,0

70

5,0

80

5,5

90

5,5

100

6,5

110

6,5

125

8,0

Empfohlener Schneckenrckzugsweg vor Plastifizieren in Abhngigkeit


vom Schneckendurchmesser beim Einsatz eines Keramik bestckten
Sperrrings

Plastifizierweg

Der Plastifizierweg bzw. das Plastifiziervolumen bestimmt die Materialmenge,


die zum Fllen des Werkzeugs notwendig ist.

Anzahl der Stufen

Der Plastifiziervorgang kann in maximal 5 individuell einstellbaren Stufen mit


unterschiedlicher Schneckendrehzahl und unterschiedlichem Staudruck
ablaufen. Die Umschaltung zwischen den Stufen erfolgt wegabhngig.
Entsprechend der gewhlten Anzahl an Stufen werden die Eingabefelder fr
die Schneckendrehzahl, den Staudruck und den Umschaltpunkt der verwendeten Stufen angezeigt.

Schneckendrehzahl n

05 1006 MOSAIC_ELEKTRA

Eine hhere Schneckendrehzahl verkrzt die Plastifizierzeit, erhht aber die


Friktion (Friktionswrme) im Schneckenzylinder. Die Empfehlungen der
Materialhersteller sind zu beachten. Es empfiehlt sich, die Khlzeit zum Plastifizieren auszunutzen. Das definierte Schneckendrehzahlprofil wird in der linken Sollwertgrafik visualisiert.

8-3

Funktionsgruppe: Spritzeinheit

Staudruck p

Der Staudruck dient zur besseren Homogenisierung der plastifizierten Formmasse. Eingegeben wird der spezifische Staudruck. Die Hhe des Staudrucks hngt vom Material und jeweiligen Anwendungsfall ab. Die
Empfehlungen der Materialhersteller sind zu beachten. Das definierte Staudruckprofil wird in der rechten Sollwertgrafik visualisiert.

Umschaltpunkt s

Die Umschaltung zwischen den Stufen erfolgt wegabhngig. Der Umschaltpunkt in der letzten verwendeten Stufe entspricht dem eingegebenen Plastifizierweg.

Schneckenrckzug vor Plastifizieren, Schneckenrckzug nach Plastifizieren


Mit dem Schneckenrckzug kann der Schneckenvorraum und der Heikanal
des Werkzeugs gezielt kompressionsentlastet werden. Ob und wann entlastet wird, hngt von der Ausrstung der Maschine und dem Anwendungsfall
ab. Der Schneckenrckzug kann vor dem Plastifizieren oder nach dem Plastifizieren oder zu beiden Zeitpunkten erfolgen.
Schneckenrckzugsweg s

Der Schneckenrckzugsweg schafft den Raum vor der Schnecke, den der
komprimierte Kunststoff braucht, um sich auf atmosphrischen Druck zu entspannen.
Ein zu kurzer Schneckenrckzugsweg hat Materialaustritt aus einer offenen
Dse und dem Werkzeug zur Folge. Bei einem zu groen Schneckenrckzugsweg wird Luft eingezogen und es kann zu Schlieren im Spriztteil kommen.

Schneckenrckzugsgeschwindigkeit v

Die Schneckenrckzugsgeschwindigkeit ist so langsam wie mglich einzustellen. Durch zu hohe Schneckenrckzugsgeschwindigkeiten kann die
Schmelze auseinandergerissen werden. Es entstehen Hohlrume, die sich
mit Luft fllen. Beim Einspritzen erhitzt sich diese Luft und zersetzt das
berhrende Material; es kommt zur Schlierenbildung.

Schneckenendlageregelung
Schneckenendlageregelung

Durch die unter Staudruck komprimierte Formmasse, die sich vor der Schnecke befindet, kann es zu einem Wegdriften der Schnecke kommen. Die
Schneckenendlageregelung wirkt dem Staudruck entgegen und hlt die
Schnecke in ihrer definierten Endlage.
Um ein Austreten der plastifizierten Formmasse aus der Dse zu vermeiden,
ist bei eingeschalteter Schneckenendlageregelung der Einsatz einer Verschlussdse zu empfehlen.
Die Schneckenendlageregelung wird ber die 0/1-Schaltflche ein- und ausgeschaltet.

8-4

05 1006 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Spritzeinheit

Verschlussdse
Verschlussdse

Durch die Eingabe eines Wegpunktes (= Strecke in mm vor Werkzeug


geschlossen) ist es mglich, die Verschlussdse zu ffnen, bevor das Werkzeug geschlossen ist. Der Wegpunkt muss empirisch ermittelt werden und ist
abhngig von der eingestellten Werkzeugschliegeschwindigkeit. Je grer
der Wegpunkt gewhlt wird, desto frher ffnet die Verschlussdse. Hiermit
kann die Reaktionszeit der pneumatisch bettigten Verschlussdse kompensiert werden. Dies gewhrleistet, dass die Verschlussdse geffnet ist, wenn
der Einspritzvorgang beginnt.
Der Wert 0.0 schaltet die Verschlussdse aus.

Khlzeit
Die Khlzeit beginnt nach Ablauf der Nachdruckzeit. Sie muss ausreichend
lang sein, damit sich das Spritzteil auf Entformungstemperatur abkhlen
kann und sich gut entformen lsst. In der Khlzeit kann neues Material plastifiziert werden.
Der Istwert zeigt die verbleibende Khlzeit an.

Intrusion
Intrusion kann zum Vorfllen des Werkzeugs verwendet werden, wenn das
Formteilgewicht ber dem maximalen Schussgewicht der Maschine liegt.
Vor Beginn des Einspritzvorgangs wird whrend der eingegebenen Intrusionszeit mit der Schneckendrehzahl der letzten verwendeten Plastifizierstufe
in das geschlossene Werkzeug plastifiziert. Die Menge der intrudierten Formmasse hngt von der Materialkonsistenz und dem Widerstand im Werkzeug
ab.
Der Wert 0.0 schaltet die Intrusion aus.

Plastifizierverzgerung
Bei langer Khlzeit kann die plastifizierte Formmasse im Schneckenvorraum
durch lange Hitzeeinwirkung geschdigt werden. Reicht eine Verringerung
der Schneckendrehzahl nicht aus, um die Plastfizierzeit zu erhhen, kann der
Start des Plastifiziervorgangs um die eingegebene Verzgerungszeit verzgert werden.

Staudruck im Handbetrieb
In der Betriebsart Handbetrieb wird der Staudruck automatisch auf Null
reduziert, wenn im Feld Staudruck im Handbetrieb kein anderer Wert eingegeben wurde.
Der Wert des Staudrucks im Handbetrieb darf den Widerstand einer offenen
Dse nicht berschreiten d.h. wird mit einer offenen Dse gearbeitet, besteht
die Gefahr, dass bei zu hohem Staudruck im Handbetrieb whrend des
Plastifizierens Material aus der Dse austritt und die Schecke nicht zurckzieht.

05 1006 MOSAIC_ELEKTRA

8-5

Funktionsgruppe: Spritzeinheit

8.2

Registerkarte: Einspritzen
ber die Registerkarte Einspritzen werden alle fr den Einspritzvorgang
erforderlichen Sollwerte eingegeben.

8.2.1

Einspritzprofile

Anzahl der Stufen

Der Einspritzvorgang kann in maximal 10 individuell einstellbaren Stufen


ablaufen. Die Anzahl der Stufen sollte nicht grer gewhlt werden als fr
eine optimale Fllung des Werkzeugs und fr gute Eigenschaften des Formteils notwendig ist.
Die Umschaltung zwischen den Stufen erfolgt weg-, zeit- oder druckabhngig. Die Istwerte fr Weg, Zeit und Druck werden am Bildschirm angezeigt.
Das zuerst erreichte Kriterium lst die Umschaltung in die nchste Stufe aus;
der Parameter, der die Umschaltung auslst, wird farblich gekennzeichnet.
Wenn die Maschine mit einem Ladungsverstrker und das Werkzeug mit
einem Druck- oder Kraftaufnehmer ausgerstet ist, kann werkzeuginnendruckabhngig umgeschaltet werden.
Entsprechend der gewhlten Anzahl an Stufen, werden zur Festlegung des
Einspritzprofils die Eingabefelder fr den Einspritzdruck, die Einspritzgeschwindigkeit, die Einspritzzeit, den Umschaltdruck und den Einspritzweg der
verwendeten Stufen angezeigt.

8-6

05 1006 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Spritzeinheit

Einspritzdruck p

Der eingegebene Einspritzdruck (eingegeben wird der spezifische Einspritzdruck) ist der maximal mgliche Druck, der in der entsprechenden Stufe
erreicht werden kann.

Einspritzgeschwindigkeit v

Eine konstante Einspritzgeschwindigkeit hngt von der Hhe des Einspritzdrucks ab. Um eine konstante Einspritzgeschwindigkeit zu erhalten, ist der
Einspritzdruck so zu whlen, dass der Einspritzdruck-Sollwert grer ist als
der Einspritzdruck-Istwert. Diese Druckreserve gewhrleistet eine konstante
Einspritzgeschwindigkeit.

Einspritzzeit t

Die eingegebene Einspritzzeit ist die maximal mgliche Zeit, die zum Ablauf
der entsprechenden Stufe zur Verfgung steht.

Fr eine zeitabhngige Umschaltung ist der Umschaltpunkt und der


Umschaltdruck so einzustellen, dass sie vor Ablauf der Einspritzzeit
nicht erreicht werden.
Umschaltdruck p Um.

Der eingegebene Umschaltdruck (eingegeben wird der spezifische


Umschaltdruck) ist der maximal mgliche Druck, der in der entsprechenden
Stufe erreicht werden kann. Wenn der Umschaltdruck niedriger ist als der
Einspritzdruck, kann er whrend des Einspritzens erreicht werden und die
druckabhngige Umschaltung zur nchsten Stufe auslsen. Voraussetzung
hierfr ist:

Die Einspritzzeit und der Umschaltpunkt sind so eingestellt, dass sie vor
Erreichen des Umschaltdruckes nicht erreicht werden.

Der Einspritzdruck-Istwert der vorhergehenden Stufe muss niedriger


sein als der eingegebene Umschaltdruck. Wenn nicht, wird die Stufe
bersprungen.

Hinweise:
Soll in mehreren aufeinanderfolgenden Stufen druckabhngig
umgeschaltet werden, so muss der Umschaltdruck von Stufe zu
Stufe hher gewhlt werden.
In der ersten Einspritzstufe sollte ein druckabhngiges Umschalten vermieden werden, da eventuell durch einen verstopften
Anguss der Umschaltdruck zu schnell erreicht wird und die erste
Stufe bersprungen wird.
Einspritzweg s

Der eingegebene Einspritzweg entspricht der Schneckenposition, an der die


Umschaltung in die nchste Stufe erfolgen soll.

Fr eine wegabhngige Umschaltung ist die Einspritzzeit und der


Umschaltdruck so einzustellen, dass sie vor Erreichen des Umschaltpunktes nicht erreicht werden.

Standardgrafik-Konfiguration
Mit der in die Registerkarte integrierten Standardgrafik lassen sich der spezifische Einspritzdruck, der Schneckenweg und die Einspritzgeschwindigkeit
zeitgleich grafisch darstellen. Einstellungen erfolgen ber die Registerkarte
Grafik.

05 1006 MOSAIC_ELEKTRA

8-7

Funktionsgruppe: Spritzeinheit

8.2.2

Werkzeuginnendruck
Fr werkzeuginnendruckabhngiges Umschalten muss das Werkzeug mit
einem Druck- oder Kraftaufnehmer ausgestattet und die Maschine mit einem
Ladungsverstrker (z.B. KISTLER Ladungsverstrker Typ 5039A222) nachgerstet sein. Werkzeuginnendruckabhngiges Umschalten kann nur in
einer, nicht in mehreren Einspritzstufen erfolgen.

Umschaltung mit Stufe

Nach Aktivieren der Schaltflche "Umschaltung" erscheint der Eingabeassistent "Werkzeuginnendruck" zur Auswahl der Einspritzstufe, in der werkzeuginnendruckabhngig umgeschaltet werden soll. Nach Auswahl der
Einspritzstufe sind die Druckwerte und Toleranzen in dieser Einspritzstufe
der werkzeuginnendruckabhngigen Umschaltung anzupassen.
Vorgehensweise:

Schaltflche "Umschaltung" aktivieren


Es erscheint der Eingabeassistent "Werkzeuginnendruck"

Schaltflche "Weiter >" aktivieren"


Werkzeuginnendruckabhngige Umschaltung ber die 0/1-Schaltflche
einschalten

Einspritzstufe eingeben, in der werkzeuginnendruckabhngig umgeschaltet werden soll

Umschaltdruck (Werkzeuginnendruck) eingeben


Schaltflche "Beenden" aktivieren
Im Fenster "Werkzeuginnendruck" wird im Feld "Umschaltung mit Stufe"
die ausgewhlte Einspritzstufe angezeigt.
Fhlerart

Auswahl der Fhlerart des im Werkzeug installierten Messfhlers: Druckaufnehmer oder Kraftaufnehmer

Fhlerempfindlichkeit
[pC/bar]

Bei Verwendung eines Druckaufnehmers in diesem Feld die Fhlerempfindlichkeit (min. 2,000 pC/bar, max. 9,999 pC/bar) eingeben

Stiftdurchmesser / Fhlerempfindlichkeit [pC/N]

Bei Verwendung eines Kraftaufnehmers in diesem Feld den Stiftdurchmesser


und im darunterliegenden Feld die Fhlerempfindlichkeit eingeben. Die Steuerung berechnet aus dem eingegebenen Wert die Fhlerempfindlichkeit in
pC/bar.

Wertebereichsumschaltung

In dieser Zeile wird der Messbereich des Ladungsverstrkers ausgewhlt.


Der KISTLER Ladungsverstrkers Typ 5039A222 untersttzt die automatische Umschaltung zwischen den Wertebereichen "0 bis 20.000 pC" und "0
bis 5.000 pC"

8-8

05 1006 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Spritzeinheit

8.3

Registerkarte: Nachdruck
ber die Registerkarte Nachdruck werden alle fr die Nachdruckphase
erforderlichen Sollwerte eingegeben. Die Nachdruckphase beginnt nach der
letzten Einspritzstufe.
Mit der in die Registerkarte integrierten Standardgrafik lassen sich die Einspritzgeschwindigkeit, der spezifische Nachdruck und der Schneckenweg
zeitgleich grafisch darstellen. Die Skalierung der Grafik erfolgt in den Eingabefeldern neben der Grafik.

05 1006 MOSAIC_ELEKTRA

8-9

Funktionsgruppe: Spritzeinheit

8.3.1

Nachdruckprofile

Anzahl der Stufen

Die Nachdruckphase kann in maximal 10 individuell einstellbaren Stufen


ablaufen. Entsprechend der gewhlten Anzahl an Stufen werden zur Festlegung des Nachdruckprofils die Eingabefelder fr den Nachdruck, die
Geschwindigkeit und die Nachdruckzeit der verwendeten Stufen angezeigt.
Die Umschaltung zwischen den Stufen erfolgt zeitabhngig.

Nachdruck p

Der eingegebene Nachdruck (eingegeben wird der spezifische Nachdruck)


wirkt als Druckbegrenzung in der jeweiligen Stufe.

Geschwindigkeit v

Die eingegebene Geschwindigkeit bestimmt die Geschwindigkeit, mit der


sich die Schnecke nach vorne bewegt.

Nachdruckzeit t

Nach Ablauf der eingegebenen Nachdruckzeit wird in die nchste Stufe


umgeschaltet.

Polster

Wenn die letzte Nachdruckstufe beendet ist, wird in diesem Feld das Polster
angezeigt.
Empfohlener Richtwert 3 mm und grer.

8.3.2

Einheitenkonfiguration
0/1-Schaltflche "Volumen-Ma fr Schnecke"
Die Eingabe/Anzeige der Parameter fr das Plastifizieren und Einspritzen
kann auf der Basis von Weg oder Volumen erfolgen, also z.B. Plastifizierweg
in mm oder Plastifiziervolumen in ccm; beide Werte werden beim Umschalten
direkt in den jeweils anderen umgerechnet. Die Umschaltung erfolgt ber die
0/1-Schaltflche "Volumen-Ma fr Schnecke".
Beim Einschalten der Funktion "Volumen-Ma fr Schnecke" ndern sich die
Dimensionen von mm bzw. mm/s in ccm bzw. ccm/s.

0/1-Schaltflche "Schneckenumfangsgeschw."
Die Eingabe/Anzeige der Schneckendrehzahl kann auf der Basis von Drehzahl [1/min] oder Schneckenumfangsgeschwindigkeit [mm/s} erfolgen. Beide
Werte werden bei der Umschaltung direkt ineinander umgerechnet Die
Umschaltung erfolgt ber die 0/1-Schaltflche "Schneckenumfangsgeschw."
Beim Einschalten der Funktion "Schneckenumfangsgeschw." ndert sich die
Dimension von 1/min in mm/s.

8-10

05 1006 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Spritzeinheit

8.4

Registerkarte: Dsenabhebung
Die Registerkarte Dsenabhebung dient zum Einrichten der Dsenabhebung sowie zum Aktivieren der Funktion Schneckenwechsel. Je nach Ausrstung der Maschine wird die Dsenabhebung ber die Dsenabhebezeit
oder ber den Dsenabhebeweg bestimmt.
Mit den Funktionen "Dse vor mit Werkzeug schlieen", "Dsenanlagekraft
parallel Schliekraftaufbau" und "Einspritzen bei ... % Dsenanlagekraft"
kann die Zykluszeit optimiert werden.

Abb. 22:

05 1006 MOSAIC_ELEKTRA

Dsenabhebung ber Zeit

8 - 11

Funktionsgruppe: Spritzeinheit

Abb. 23:

Dsenabhebung ber Weg

0/1-Schaltflche "Dsenanlagekraft parallel Schliekraftaufbau"


Mit der Funktion "Dsenanlagekraft parallel Schliekraftaufbau" kann die
Zykluszeit optimiert werden.
Bei eingeschalteter Funktion erfolgt der Aufbau der Dsenanlagekraft parallel
zum Schliekraftaufbau (Zykluszeitgewinn).
Bei ausgeschalteter Funktion wird die Dsenanlagekraft erst aufgebaut,
wenn der Schliekraftaufbau beendet ist.

0/1-Schaltflche "Einspritzen bei ... % Dsenanlagekraft"


Mit der Funktion "Einspritzen bei ... % Dsenanlagekraft" kann die Zykluszeit
optimiert werden.
Bei eingeschalteter Funktion startet der Einspritzvorgang, wenn der im Feld
"%" eingegebene Prozentwert der Dsenanlagekraft erreicht ist (Zykluszeitgewinn).
Bei ausgeschalteter Funktion startet der Einspritzvorgang erst, wenn die
Dsenanlagekraft vollstndig aufgebaut ist.

8-12

05 1006 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Spritzeinheit

8.4.1

Dsenabhebung - Einstellung
Fr die Dsenabhebung stehen fnf Programme zur Auswahl.

Dsenabhebung sofort

Bei Beginn der Khlzeit wird die Dse ohne Rcksicht auf den Plastifiziervorgang abgehoben; bei offener Dse kann Material austreten, daher nur mit
Verschlussdse sinnvoll.

Dsenabhebung verzgert
nach Einspritzen

Die Dse hebt nach dem Ende des Einspritzvorgangs mit einer einstellbaren
Verzgerungszeit ab. Der Plastifiziervorgang wird nicht bercksichtigt. Der
Wrmebergang von der Dse auf die Angussbuchse wird durch die Verzgerungszeit gesteuert. Bei offener Dse kann Material austreten, wenn die
Verzgerungszeit so kurz ist, dass der Plastifiziervorgang noch nicht abgeschlossen ist.

Dsenabhebung verzgert
nach Plastifizieren

Die Dse hebt nach dem Ende des Plastifiziervorgangs mit einer einstellbaren Verzgerungszeit ab. Die Verzgerungszeit sollte so gewhlt werden,
dass nach ihrem Ablauf kein Druck mehr im Kompressionsraum des Schneckenzylinders besteht. Dadurch kann kein Material austreten.

Dse anliegend, d.h. keine


Dsenabhebung

Die Dse liegt ber den gesamten Zyklus an der Angussbuchse an; beim
Einspritzen muss die volle Dsenanlagekraft anstehen, in der brigen Zeit
steht sie nicht an bzw. kann sie vermindert werden. Empfehlung bei Einsatz
von Heikanalwerkzeugen, Vorkammerwerkzeugen und allgemein bei guter
Wrmeisolierung gegenber dem Werkzeugkhlsystem und zur Vermeidung
von Fadenziehen.

Dsenabhebung bei Strung

Die Dse liegt ber den gesamten Zyklus an der Angussbuchse an; beim
Einspritzen muss die volle Dsenanlagekraft anstehen, in der brigen Zeit
steht sie nicht an bzw. kann sie vermindert werden. Wenn eine Strung auftritt, wird die Dse whrend der eingestellten Abhebezeit abgehoben und entlastet den Heikanal.

05 1006 MOSAIC_ELEKTRA

8 - 13

Funktionsgruppe: Spritzeinheit

8.4.2

Dsenabhebung einrichten (zeitabhngig)


Die Dsenabhebung wird ber die Dsenabhebezeit bestimmt.

Registerkarte Dsenabhebung anwhlen


im Auswahlfeld Dsenabhebung nach Einspritzen das gewnschte
Programm whlen

bei Auswahl von Dsenabhebung sofort Dsenabhebezeit im Feld


Dsenabhebezeit eingeben. Festlegen, ob Dsenbewegung parallel
zur Werkzeugschliebewegung erfolgen soll.

bei Auswahl von Dsenabhebung verzgert nach Einspritzen Verzgerungszeit im Feld Dsenabhebung verzgert um und Dsenabhebezeit im Feld Dsenabhebezeiteingeben. Festlegen, ob Dsenbewegung parallel zur Werkzeugschliebewegung erfolgen soll.

bei Auswahl von Dsenabhebung verzgert nach Plastifizieren Verzgerungszeit im Feld Dsenabhebung verzgert um und Dsenabhebezeit im Feld Dsenabhebezeit eingeben. Festlegen, ob Dsenbewegung parallel zur Werkzeugschliebewegung erfolgen soll.

bei ber Bildschirm regelbarer Dsenanlagekraft (Zusatzausrstung)


und bei Auswahl von Dse permanent anliegend Dsenanlagekraft im
Feld Dsenanlagekraft und geminderte Dsenanlagekraft im Feld
Dsenanlagekraft gemindert eingeben

bei Auswahl von Dsenabhebung bei Strung Verzgerungszeit im


Feld Dsenabhebung verzgert um und Dsenabhebezeit im Feld
Dsenabhebezeiteingeben;
in Verbindung mit der automatischen Maschinenabschaltung muss fr
eine vollstndige Dsenabhebung im Strfall die Motorabschaltverzgerung grer eingestellt werden als die Verzgerung der Dsenabhebung und die Dsenabhebezeit

Dsenanlagekraft - manuell einstellbar (= Standardausfhrung)


Eine ber Bildschirm einstellbare Dsenanlagekraft ist Zusatzausrstung.
Beim Einspritzen muss die Dsenanlagekraft grer sein als der Gegendruck
des Materials aus dem Werkzeug, da sonst Material zwischen Dse und
Angussbuchse austritt. Die Dsenanlagekraft einer anliegenden Dse kann
bei geffnetem Werkzeug reduziert werden.
Werkseitig ist die Dsenanlagekraft auf den maximal zulssigen Wert eingestellt. Der Istwert wird im Feld Dsenanlagekraft angezeigt. Gegebenenfalls
kann die Dsenanlagekraft ber das Druckeinstellventil, das sich im Unterbau der Maschine befindet, verringert werden.
Die nachfolgende Tabelle zeigt den Zusammenhang zwischen eingestelltem
Luftdruck und erreichter Dsenanlagekraft, sowie die maximal zulssigen
Werte in Abhngigkeit von der internationalen Gre der Spritzeinheit.

8-14

05 1006 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Spritzeinheit

Fr Spritzeinheiten der internationalen Gre 55 und 120


Luftdruck

bar

1,4

2,7

4,1

max. 5,5

Dsenanlagekraft

kN

10

20

30

40

Fr Spritzeinheiten der internationalen Gre 300, 450 und 630


Luftdruck

bar

1,5

2,3

3,1

3,8

max. 4,6

Dsenanlagekraft

kN

20

30

40

50

60

Fr Spritzeinheiten der internationalen Gre 970


Luftdruck

bar

1,7

2,6

3,5

4,3

max. 5,2

Dsenanlagekraft

kN

20

30

40

50

60

Fr Spritzeinheiten der internationalen Gre 1540


Luftdruck

bar

1,1

2,1

3,2

4,2

max. 5,3

Dsenanlagekraft

kN

20

40

60

80

100

Hinweis
Eine ber Bildschirm regelbare Dsenanlagekraft ist Zusatzausrstung.
In diesem Fall kann im Feld Dsenanlagekraft gemindert die geminderte Dsenanlagekraft bei geffnetem Werkzeug eingegeben werden.

Dse vor mit Werkzeug schlieen


Wenn mit Dsenabhub gearbeitet wird, ermglicht diese Funktion die Dsenvorbewegung parallel zur Werkzeugschliebewegung (Zykluszeitgewinn).
Die Funktion wird entweder ber die 0/1-Schaltflche "Dse vor mit Werkzeug schlieen" eingeschaltet oder mit der Eingabe der geminderten Dsenanlagekraft (Zeile F, Spalte gemindert) aktiviert.

Dsenanlagekraft gemindert
Die geminderte Dsenanlagekraft muss eingegeben werden, wenn die Dse
bei geffnetem Werkzeug mit geminderter Dsenanlagekraft anliegen soll.
Mit der Eingabe der geminderten Dsenanlagekraft wird bei sofortiger oder
verzgerter Dsenabhebung die Funktion Dse vor parallel Werkzeug
schlieen aktiviert.

05 1006 MOSAIC_ELEKTRA

8 - 15

Funktionsgruppe: Spritzeinheit

8.4.3

Dsenabhebung einrichten (wegabhngig)


Der Dsenabhebung wird ber den Dsenabhebeweg (Zeile s", Spalte
zurck) bestimmt.

Hinweise
Die geminderte Dsenanlagekraft (Zeile F", Spalte gemindert)
muss eingegeben werden, wenn die Dse bei geffnetem Werkzeug mit geminderter Dsenanlagekraft anliegen soll.
Mit der Eingabe der geminderten Dsenanlagekraft (Zeile F,
Spalte gemindert) wird bei sofortiger oder verzgerter Dsenabhebung die Funktion Dse vor parallel Werkzeug schlieen aktiviert.
In Verbindung mit der automatischen Maschinenabschaltung muss
fr eine vollstndige Dsenabhebung im Strfall die Motorabschaltverzgerung grer eingestellt werden als die Verzgerung
der Dsenabhebung in Zeile t", Spalte verzgert.

Vorgehensweise

Registerkarte Dsenabhebung anwhlen


im Auswahlfeld Dsenabhebung nach Einspritzen das gewnschte
Programm whlen

bei Auswahl von verzgert nach Einspritzen, verzgert nach Plastifizieren und bei Strung Verzgerungszeit fr das Abheben der Dse
in Zeile t, Spalte verzgert eingeben

in Zeile Geschw. Geschwindigkeiten fr das Vorfahren der Dse (Spalten Stufe 1 vor und Stufe 2 vor) und Geschwindigkeit fr das Abheben der Dse (Spalte zurck) eingeben

in Zeile F", Spalte Stufe 1 vor die Dsenanlagekraft eingeben


in Zeile F", Spalte gemindert die geminderte Dsenanlagekraft eingeben

in Zeile s", Spalte zurck den Weg fr die Dsenabhebung eingeben


in Zeile s", Spalte Stufe 1 vor Wegpunkt fr die Geschwindigkeitsumschaltung beim Vorfahren der Dse eingeben (Zusatzausrstung)

Dse vor mit Werkzeug schlieen


Wenn mit Dsenabhub gearbeitet wird, ermglicht diese Funktion die Dsenvorbewegung parallel zur Werkzeugschliebewegung (Zykluszeitgewinn).
Mit der Eingabe der geminderten Dsenanlagekraft (Zeile Kraft, Spalte
gemindert) wird bei sofortiger oder verzgerter Dsenabhebung die Funktion Dse vor parallel Werkzeug schlieen aktiviert.

8-16

05 1006 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Spritzeinheit

Dsenanlagekraft gemindert
Die geminderte Dsenanlagekraft muss eingegeben werden, wenn die Dse
bei geffnetem Werkzeug mit geminderter Dsenanlagekraft anliegen soll.
Mit der Eingabe der geminderten Dsenanlagekraft wird bei sofortiger oder
verzgerter Dsenabhebung die Funktion Dse vor parallel Werkzeug
schlieen aktiviert.

8.4.4

Spritzeinheit-Abgleich (bei Dsenabhebung ber Weg)


Mit diesem Abgleich wird der Nullpunkt fr die Bewegung der Spritzeinheit
festgelegt. Ein Abgleich ist durchzufhren:

nach dem Einschalten des Hauptschalters


nach dem Einlesen des Datentrgers
nach einem Werkzeugwechsel
nach mechanischen Vernderungen an der Spritzeinheit, die die Lage
des Nullpunkts beeinflussen (z.B. Wechsel des Schneckenzylinders,
Wechsel des Dsenkopfes).

Vorgehensweise:

Betriebsartenwahltaste Handbetrieb bettigen


Registerkarte Dsenabhebung anwhlen
Taste Werkzeug schlieen bettigen; Werkzeug wird geschlossen und
Schliekraft aufgebaut

Taste Spritzeinheit vor bettigen bis sich die Spritzeinheit in vorderster


Position befindet

Taste Spritzeinheit vor nicht loslassen


Schaltflche Spritzeinheit Abgleich aktivieren
Es erscheint die Meldung Spritzeinheitabgleich und der Eingabeassistent Spritzeinheitnullpunkt

Schaltflche bernehmen aktivieren um Nullpunkt zu bernehmen


Schaltflche Weiter aktivieren
Weg fr die Dsenabhebung eingeben
Schaltflche Weiter aktivieren
Weg fr die Geschwindigkeitsumschaltung eingeben
Schaltflche Beenden bettigen
Meldung Spritzeinheitabgleich bzw. Eingabe fr Aggregathub bei
Werkzeugbewegung erlischt

Taste Spritzeinheit vor loslassen

05 1006 MOSAIC_ELEKTRA

8 - 17

Funktionsgruppe: Spritzeinheit

8.4.5

Schneckenwechsel
Zum Schneckenwechsel ist ein Programm integriert, das in der Betriebsart
Einrichten die Vorwrts- und Rckwrtsbewegung der Schnecke ermglicht.
Das Ein- und Ausschalten des Programms Schneckenwechsel erfolgt ber
die 0/1-Schaltflche Schneckenwechsel.
Bei eingeschaltetem Programm wird die Schnecke durch Bettigen der Taste
Einspritzen nach vorne und durch Bettigen der Taste Plastifizieren nach
hinten bewegt. Die Kraft- und Geschwindigkeitswerte fr die Schneckenbewegung sind fest vorgegeben.

8-18

05 1006 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Spritzeinheit

8.5

Registerkarte: Grafik
Die Registerkarte Grafik beinhaltet die Prozessgrafik mit einer umfangreichen Funktionalitt.

Messgren

Es lassen sich 4 Messgren zeitgleich darstellen:

Einspritzgeschwindigkeit
Werkzeuginnendruck
spezifischer Einspritzdruck-Istwert
Schneckenweg
Die Dauer der Aufzeichnung ist whlbar. So kann je nach Vorgabe der Messzeit z. B. der gesamte Einspritzvorgang dargestellt und berwacht werden.

05 1006 MOSAIC_ELEKTRA

8 - 19

Funktionsgruppe: Spritzeinheit

Cursorlinien, Spreizen

8.5.1

Zwei Cursorlinien ermglichen das Ausmessen aller aufgezeichneten Kurven. Dabei werden die Maximalwerte jeder Kurve sowie die Kurvenwerte zu
den jeweiligen Positionen der beiden Cursorlinien neben der Grafik angezeigt. Zustzlich knnen Kurvenabschnitte durch geeignete Wahl der Randbedingungen wie mit einer Lupe vergrert werden, d. h. mit den zwei
Cursorlinien lsst sich ein Kurvenabschnitt eingrenzen, der dann auf die volle
Grafikbreite spreizbar ist. Dieser Lupeneffekt erlaubt somit die genaue Untersuchung einzelner Kurvenbereiche. Auerdem ist durch Eingabe des Skalierendwertes fr die Y-Achse die Darstellungsgre der einzelnen Kanle frei
whlbar.

Prozessgrafik einstellen
Die Einstellung der Prozessgrafik erfolgt ber die Registerkarte Grafik

Type
ber das Auswahlfeld Type wird die Funktionalitt der Prozessgrafik festgelegt.
Zusammenfassung

zeitgleiche Darstellung der vier Messgren

Vergleich ... zu Referenzkurve

Mit der Prozessgrafik kann fr die vier Messgren ein Soll-Ist-Vergleich


durchgefhrt werden. Beim Soll-Ist-Vergleich wird eine vorgegebene SollKurve (abgespeicherte Ist-Kurve mit idealem Kurvenverlauf) nach jedem
Maschinenzyklus von der Ist-Kurve berschrieben. Soll- und Ist-Kurve haben
unterschiedliche Farben, so dass Abweichungen gut zu erkennen sind.

Vergleich ... zu Toleranzband

Mit der Prozessgrafik kann fr die vier Messgren eine Toleranzberwachung durchgefhrt werden. Zur Toleranzberwachung ist die abgespeicherte Referenzkurve mit einem frei whlbaren Toleranzfeld belegbar. In
dieses Toleranzband wird dann Zyklus fr Zyklus der aktuelle Kurvenverlauf
eingezeichnet.

Mode (Betriebsart)
Die Betriebsart wird im Auswahlfeld Mode ausgewhlt. Die Aufzeichnung
beginnt mit dem Signal Beginn Einspritzen.
Betriebsart - Einzeldarstellung ohne berwachung

Es erfolgt eine einmalige Aufzeichnung, die durch Bettigen des Softkeys


Start Einzelerfassung angefordert wird und dann auf dem Bildschirm zur
Auswertung bestehen bleibt. Soll-Ist-Vergleich und Toleranzberwachung
sind nur fr einen aufgezeichneten Messvorgang wirksam. Eine Prozessberwachung findet nicht statt. In dieser Betriebsart stehen alle Mglichkeiten der Bedienbarkeit der Prozessgrafik wie Cursor-Steuerung und Spreizen
zur Verfgung.

Betriebsart - Einzeldarstellung mit berwachung

Es erfolgt eine einmalige Aufzeichnung, die durch Bettigen des Softkeys


Start Einzelerfassung angefordert wird und dann auf dem Bildschirm zur
Auswertung bestehen bleibt. In dieser Betriebsart findet eine Prozessberwachung statt. Dies bedeutet: Whrend der Auswertung des aufgezeichneten
Messvorgangs laufen im Hintergrund die Messungen mit berwachung der
folgenden Zyklen weiter.

8-20

05 1006 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Spritzeinheit

Betriebsart - Zyklische
berwachung

Mit Vorgabe des automatischen Messintervalls erfolgt die automatische Aufzeichnung der Parameter entweder Zyklus fr Zyklus (Feld Messintervall,
Wert 0) oder periodisch nach Ablauf der in diesem Feld eingegebenen Pausenzyklen.

Messzeit

Die Messzeit bestimmt die Dauer der Aufzeichnung. Sie startet mit dem Signal Beginn Einspritzen. Zur Darstellung des Einspritzvorganges kann die
Gesamteinspritzzeit als Richtwert gewhlt werden.

Startverzgerung

Wird im Feld Startverzgerung ein von 0 verschiedener Wert eingegeben,


so beginnt die Aufzeichnung erst nach Ablauf dieser Startverzgerungszeit.
Entsprechend der Eingabe im Feld Startverzgerung beginnt die Aufzeichnung nicht bei t=0, sondern bei dem der Startverzgerungszeit entsprechenden t-Wert.
Die Startverzgerungszeit kann z. B. dazu verwendet werden, nicht
erwnschte Kurvenverlufe am Anfang des Messzyklusses auszublenden.

Messintervall

Der im Feld Messintervall eingegebene Wert entspricht der Anzahl der


Zyklen, die zwischen zwei Aufzeichnungen nicht gemessen und dargestellt
werden.

Darstellungsgre der einzelnen Kanle


Skalierung der y-Achse

Durch Eingabe der Skalierendwerte fr die y-Achse ist die Darstellungsgre


der einzelnen Kanle frei whlbar. Der Skalierendwert darf den jeweils zulssigen Maximalwert nicht berschreiten. Der maximale Messbereich wird
bestimmt durch das maximale Eingangssignal von 10 V der jeweiligen Messgre. ber das Auswahlfeld y-Skalierung mit ... kann der y-Achse eine
bestimmte Skalierung zugewiesen werden.

Cursor-Steuerung
Fr analytische Betrachtungen der Prozessverlufe stehen zwei in x-Richtung frei bewegbare Cursorlinien zur Verfgung. Die Ist-Werte an den
Schnittpunkten der Cursorlinien mit den Kurven werden neben der Achse in
den entsprechenden Farben angezeigt. Die dazugehrigen Positionen der
Cursorlinien werden unterhalb der x-Achse angezeigt.
Anwahl der Cursorlinien 1
und 2

Mit Bettigen der Pfeiltasten oder luft die entsprechende Cursorlinie schrittweise nach links oder rechts

Die Cursor-Position der entsprechenden Cursorlinie und der Bereich


zwischen den Cursorlinien werden in den Feldern neben den Pfeiltasten
angezeigt.

Hinweis:
In der Ausgangsposition steht die Cursorlinie 1 auf der y-Achse, die
Cursorlinie 2 stellt den rechten Grafikrand dar.

05 1006 MOSAIC_ELEKTRA

8 - 21

Funktionsgruppe: Spritzeinheit

Spreizen eines Kurvenabschnitts (Zoom +/-)


Um eine genauere Untersuchung wichtiger Prozessverlaufsabschnitte zu
ermglichen, lsst sich der Abschnitt, der von den beiden Cursorlinien
begrenzt wird, auf den gesamten Darstellungsbereich spreizen.

Kurvenabschnitt, der gespreizt werden soll, mit Cursorlinie 1 und 2 eingrenzen

Schaltflche Zoom +/- aktivieren


Beim wiederholten Bettigen der Schaltflche Zoom +/- erscheint die ungespreizte Darstellung.
Messanforderung mit Zeitbernahme

Eine weitere Mglichkeit des Spreizens wird mit der Arbeitsweise Messanforderung mit Zeitbernahme geboten. Hierbei wird die Zeit, die der Position
der Cursorlinie 1 entspricht, als Startverzgerung und der Zeitraum zwischen
den beiden Cursorlinien, aufgerundet auf volle Sekunden, als Messzeit bernommen.

Betriebsart Einzeldarstellung ohne berwachung whlen


Kurvenabschnitt mit Cursorlinie 1 und 2 eingrenzen
Schaltflche Messung mit Zeitbernahme aktivieren
Es erfolgt nun eine Messung mit der neu definierten Startverzgerung und
der neu definierten Messzeit. Beim Wechsel in die Betriebsart Einzeldarstellung mit berwachung oder Zyklische Messung oder bei Anforderung einer
Messung ber die Schaltflche Start Einzelerfassung werden die auf der
Registerkarte Grafik eingestellten Zeiten wieder wirksam.

8-22

05 1006 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Spritzeinheit

8.5.2

Soll-Ist-Vergleich und Toleranzberwachung


Soll-Ist-Vergleich
Die Auswahl, fr welchen Kanal der Soll-Ist-Vergleich und die Toleranzberwachung durchgefhrt werden sollen, ist im Auswahlfeld Type zu treffen.

im Auswahlfeld Type auswhlen, fr welche Messgre der Soll-IstVergleich und die Toleranzberwachung erfolgen soll

Schaltflche Istkurve speichern bettigen


Dadurch werden die zuletzt gemessenen Ist-Kurven der gewhlten Kanle
als Sollkurven bernommen. Sollkurven und die dazugehrigen Werte werden in grn dargestellt.

Im Auswahlfeld Anzeige Ref. Kurve auswhlen, ob Referenzkurven


und/oder Sollkurven angezeigt werden sollen
Nach einer erneuten Messanforderung werden die abgespeicherten Sollkurven/Referenzkurven von den gemessenen Ist-Kurven berschrieben. Die IstKurven werden in farblicher bereinstimmung mit der Legende der Grafik
dargestellt.

Toleranzberwachung
Auf der Basis der fr den Soll-Ist-Vergleich festgelegten Sollkurven/Referenzkurven und den Toleranzeingaben im Feld Toleranz wird das Toleranzband
fr die Toleranzberwachung aufgebaut. Die Toleranzeingabe erfolgt in %
vom Maximalwert der entsprechenden Messgre, z. B. bei einem Maximalwert von 1000 bar fr den Werkzeuginnendruck entspricht eine Toleranz von
3 % einer +/- Toleranz von 30 bar.
Um eine sinnvolle Toleranzberwachung zu erreichen, muss die Messzeit
nach Beendigung des Einspritzvorganges abgelaufen sein.
Nach einer erneuten Messanforderung wird nun in das aufgebaute Toleranzband die gemessene Ist-Kurve eingezeichnet. Auftretende Toleranzberschreitungen werden im Fehlertext Grafik: Toleranzband verlassen
gemeldet.

Hinweise
Beim Beschreiben des Datentrgers werden die fr den Soll-IstVergleich und fr die Toleranzberwachung definierten Sollwertkurven auf dem Datentrger abgespeichert

05 1006 MOSAIC_ELEKTRA

8 - 23

Funktionsgruppe: Spritzeinheit

8.5.3

Prozessgrafikdaten vom Datentrger auslesen


Beim Auslesen der Prozessgrafikdaten werden aus der vorgewhlten Datei
nur die Sollwertkurven als Referenzkurven fr den Soll-Ist-Vergleich und fr
die Toleranzberwachung bernommen.
Das Auslesen der Prozessgrafikdaten ist in jeder Betriebsart der Maschine
mglich. Die Auswahl der zu lesenden Daten erfolgt auf der Registerkarte
Datentrger.

Registerkarte Datentrger anwhlen


Datentrger whlen
Datensatz auswhlen
Eingabeassistent (Wizard) "Arbeiten mit Werkzeugdatenstzen" aufrufen

im Fenster "Auswahl" "Laden von Teildatenstzen" auswhlen


Schaltflche "Weiter >" aktivieren
im Auswahlfeld "Datengruppe" "Prozessgrafikdaten" auswhlen
Schaltflche "Beenden" aktivieren
Hinweis
Die Sollwerte fr die Einstellung der Prozessgrafik werden zusammen
mit den Maschinendaten ausgelesen. Hierbei wird die Prozessgrafik
neu initialisiert, d. h. die Referenzkurven werden gelscht.

8-24

05 1006 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Spritzeinheit

8.6

Registerkarte "Mehrfarben" (Zusatzausrstung)


Auf der Registerkarte "Mehrfarben" wird bei Mehrfarben-/MehrkomponentenSpritzgiemaschinen die Funktion der einzelnen Spritzeinheiten festgelegt.
Bei Spritzgiemaschinen mit Monosandwich-Ausrstung wird auf dieser
Registerkarte der Monosandwich-Betrieb ein- und ausgeschaltet.

Zur Eingabe der auf die einzelnen Spritzeinheiten bezogenen Parameter


(z.B. Temperaturen), sind die entsprechenden Registerkarten ber die Taste
Anwahl zustzlicher Spritzeinheiten umzuschalten. Die angewhlte Spritzeinheit wird in der Zustandsanzeige angezeigt.

05 1006 MOSAIC_ELEKTRA

8 - 25

Funktionsgruppe: Spritzeinheit

8-26

05 1006 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Prozessberwachung

Funktionsgruppe: Prozessberwachung
Die Funktionsgruppe Prozessberwachung dient der Eingabe produktionsbezogener Daten und informiert ber aktuelle Prozessdaten sowie der Auswahl von Prozess-Istwerten, die fr eine Prozessberwachung verwendet
werden.
Die eingegebene Produktionsmenge liefert zusammen dem Stand des addierenden und des subtrahierenden Schusszhlers eine Produktionsstatistik
ber Gut- und Ausschussteile. Der addierenden Schichtstckzhler bietet die
Mglichkeit, eine Produktionsstatistik fr einen Dreischichtbetrieb getrennt
nach Schichten zu erstellen.
Mit der Prozessdatenaufzeichnung lassen sich Prozess-Istwerte protokollieren und auswerten.
Die Funktionsgruppe umfasst die Registerkarten

Registerkarte: Produktion
Registerkarte: Einstellungen
Registerkarte: Monitor
Registerkarte: Trenddaten
Registerkarte: Trendgrafik
Registerkarte: Zyklusanalyse

03 1006 MOSAIC_ELEKTRA

9-1

Funktionsgruppe: Prozessberwachung

9.1

Registerkarte: Produktion
Die Registerkarte Produktion zeigt die Produktionsdaten im berblick.

Produktionsbersicht
Aus den eingegebenen produktionsbezogenen Daten (geschtzte Zykluszeit,
Produktionsmenge und Anzahl der Kavitten) werden Produktionsdauer,
Zyklen/Stunde und Stck/Stunde berechnet.
Auftragsnummer/Material

Die Eingabe ist alphanumerisch mglich.

Anzahl der Kavitten

Bei Mehrfachwerkzeugen Anzahl der Kavitten im Werkzeug eingeben

Produktionsmenge

Stckzahl des Auftrags eingeben

Geschtzte Zykluszeit

Die geschtzte Zykluszeit dient als Grundlage fr die Berechnung der Produktionsdaten. Sie ist unabhngig von der aktuellen Zykluszeit.

9-2

03 1006 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Prozessberwachung

Schichtzhler
Schicht 1 bis Schicht 3

Beginn und Ende der entsprechenden Schicht werden in den Spalten Beginn
und Ende festgelegt. Nach Ablauf der Schicht kann die produzierte Menge
an Gutteilen und an Ausschussteilen abgelesen werden. Der addierende
Schichtstckzhler zhlt jeden Zyklus. Aus dem Stand des subtrahierenden
Schusszhlers werden die Gutteile/Ausschussteile pro Schicht berechnet.

Zhler
Addierender Schusszhler,
subtrahierender Schusszhler

Aus dem Stand des addierenden und subtrahierenden Schusszhlers wird die
aktuelle Produktionsmenge (Aktuelle Menge), die Menge an Gut- und Ausschussteilen (Gutteile gesamt und Ausschuss gesamt) sowie die verbleibende
Produktionsdauer (Restdauer) berechnet.
Zum Produktionsstart muss der addierende Schusszhler gelscht und der
subtrahierende Schusszhler gesetzt werden.

Vorgehensweise:

geschtzte Zykluszeit eingeben;


als Richtwert kann die im Feld aktuelle Zykluszeit angezeigte Zeit eingegeben werden

Produktionsmenge eingeben
Anzahl der Kavitten eingeben
addierenden Schusszhler lschen (Schaltflche addierender Schusszhler: Lschen)

subtrahierenden Schusszhler setzen (Schaltflche subtrahierender


Schusszhler: Setzen)

Produktion aufnehmen
Addierender Schusszhler

Der addierende Schusszhler ist fr den gesamten Auftrag zu verwenden. Es


werden alle Maschinenzyklen gezhlt. In der Zustandsanzeige wird der aktuelle Stand des addierenden Schusszhlers angezeigt.

Subtrahierender Schusszhler

Im subtrahierenden Schusszhler (Gutteilzhler) werden nur die Zyklen


gezhlt, in denen die Toleranzberwachung nicht angesprochen hat. Der
aktuelle Stand des subtrahierenden Schusszhlers wird in der Zustandsanzeige angezeigt. Ist ein Mehrfachwerkzeug eingebaut, d.h. Anzahl der Kavitten grer als 1, so wird im subtrahierenden Schusszhler diejenige
Schusszahl angezeigt, die der eingegebenen Produktionsmenge entspricht.
Ist die Produktionsmenge erreicht, erscheint die Meldung Subtrahierender
Schusszhler = 0". Die Maschine bleibt stehen bzw. das automatische
Maschinenabschaltprogramm tritt nach den eingegebenen Abschaltverzgerungszeiten in Kraft.

Addierender Schichtstckzhler

03 1006 MOSAIC_ELEKTRA

Der addierende Schichtstckzhler wird zu Beginn einer Schicht automatisch


auf 0 gesetzt. ber die Schaltflche addierender Schichtstckzhler:
Lschen kann der addierende Schichtstckzhler jederzeit gelscht werden;
dies beeinflusst den addierenden und subtrahierenden Schusszhler nicht.

9-3

Funktionsgruppe: Prozessberwachung

Prozessschritt-Status und
Auswertung

Beim Mehrkomponentenspritzgieen gliedert sich der Einspritzvorgang oft in


mehrere Prozessschritte. Wird mit mehreren Spritzeinheiten gearbeitet, so
knnen diese zur Toleranzberwachung den verschiedenen Prozessschritten
zugeordnet werden. Die Prozessschrittzuordnung erfolgt in der Funktionsgruppe "Spritzeinheit" auf der Registerkarte "Mehrfarben"
Um dem entformten Teil den Status "Gutteil" oder "Schlechtteil" zuweisen zu
knnen, wertet die Steuerung die einzelnen Prozessschritte aus. Hierbei werden fr das entformte Teil die einzelnen Prozessschritte auf dem Weg vom
Vorspritzling zum fertigen Teil ausgewertet.

9-4

03 1006 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Prozessberwachung

9.2

Registerkarte: Einstellungen
ber die Registerkarte Einstellungen werden alle fr die Prozessberwachung erforderlichen Prozess-Istwerte ausgewhlt.

Prozessgren
In diesem Fenster sind alle Prozessgren (Prozess-Istwerte) aufgelistet.
Die Tasten und unterhalb der Liste ermglichen das Navigieren
innerhalb der Liste und die Auswahl einer Prozessgre.
Prozessgre zur berwachung auswhlen:

Prozessgre in der Liste der Prozessgren auswhlen (Tasten ,


)

Schaltflche aktivieren
Die ausgewhlte Prozessgre wird in die Liste der berwachten Prozessgren bernommen.

03 1006 MOSAIC_ELEKTRA

9-5

Funktionsgruppe: Prozessberwachung

berwachte Prozessgren
In diesem Fenster sind alle fr die Prozessberwachung ausgewhlten Prozessgren aufgelistet. Die Tasten und unterhalb der Liste ermglichen das Navigieren innerhalb der Liste und die Auswahl einer
Prozessgre.
Die Reihenfolge der Prozessgren in dieser Liste bestimmt die tabellarische
Anordnung auf den Registerkarten Monitor, Trenddaten und Trenddarstellung.
Die berwachung der Prozessgre erfolgt mit dem fr die jeweilige Prozessgre eingegebenen Referenzwert und den fr die jeweilige Prozessgre eingegebenen Toleranzwerten.
Referenz

Im Feld "Referenz" knnen Referenzwerte entweder fr eine einzelne Prozessgre oder fr alle Prozessgren auf einmal gesetzt werden.

Fr eine einzelne Prozessgre:


Prozessgre in der Liste der berwachten Prozessgren auswhlen (Tasten , )
Referenzwert eingeben oder
aktivieren, der momentan gltige Prozess-Istwert
Schaltflche
wird als Referenzwert bernommen

Fr alle Prozessgren:
Schaltflche "Alle" aktivieren, die momentan gltigen Prozess-Istwerte
werden als Referenzwerte bernommen.

Toleranz

Im Feld "Toleranz" knnen die Toleranzwerte fr die einzelnen Prozessgren eingegeben werden.

Prozessgre in der Liste der berwachten Prozessgren auswhlen


(Tasten , )

Toleranzwerte in den Feldern "Untere -" und "Obere +" eingeben


Zur berwachung ausgewhlte Prozessgre
lschen

Prozessgre in der Liste der berwachten Prozessgren auswhlen


(Tasten , )

Schaltflche aktivieren
Die ausgewhlte Prozessgre wird in der Liste der berwachten Prozessgren gelscht und in die Liste der Prozessgren bernommen.

berwachung ein/aus

ber diese Schaltflchen kann die berwachung fr eine einzelne Prozessgre oder fr alle Prozessgren auf einmal ein- und ausgeschaltet werden.

Fr eine einzelne Prozessgre:


Prozessgre in der Liste der berwachten Prozessgren auswhlen (Tasten , )

9-6

03 1006 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Prozessberwachung

Schaltflche

aktivieren

Fr alle Prozessgren:
Schaltflche "Alle ein" ("Alle aus") aktivieren
Der gewhlte Status wird in der Liste der berwachten Prozessgren in der
Spalte "berwachung" angezeigt (aus = berwachung ist ausgeschaltet; ein
= berwachung ist eingeschaltet). Bei eingeschalteter berwachung wird bei
Toleranzberschreitungen eine Meldung ausgegeben.

ACHTUNG!
Mit der Einspritzberwachung (siehe Registerkarte "Maschinenberwachung" in der Funktionsgruppe "berwachung") werden nur diejenigen
Prozessgren berwacht, fr die die berwachung eingeschaltet ist.
Aufzeichnung fr die ausgewhlten Prozessgren
aktivieren

Die Aufzeichnung der fr die berwachung ausgewhlten Prozessgren


wird ber die Schaltflche Aktivieren aktiviert.

Hinweis
Nach dem Aktivieren der Schaltflche Aktivieren werden die aufgezeichneten Prozessdaten gelscht. Deshalb gegebenenfalls aufgezeichnete Prozessdaten (Inhalt der Registerkarten Monitor, Trenddaten
und Trendgrafik) exportieren.
Nach Bettigen der Schaltflche Aktivieren werden

die Registerkarten Monitor, Trenddaten und Trendgrafik neu initialisiert

die auf den Registerkarten Monitor, Trenddaten und Trendgrafik


aufgezeichneten Prozessdaten gelscht

die zur berwachung ausgewhlten Prozessgren auf den Registerkarten Monitor, Trenddaten und Trendgrafik aufgezeichnet und
ausgewertet

03 1006 MOSAIC_ELEKTRA

9-7

Funktionsgruppe: Prozessberwachung

9.3

Registerkarte: Monitor
Die Registerkarte Monitor dient zur Auswertung der aufgezeichneten Prozess-Istwerte.
Die Auswertung erfolgt tabellarisch. Fr jede Prozessgre (Parameter) wird
der aktuelle Istwert (Aktueller Wert) und der gesetzte Referenzwert (Referenz) angezeigt. Aus allen aufgezeichneten Werten werden der maximale
Wert (Maximum), der minmale Wert (Minimum), der Mittelwert und die Standardabweichung (Abweichung) ermittelt. Nach Bettigen der Schaltflche
"Reset" werden die ermitteltern Werte gelscht.
Vor Beginn der Aufzeichnung/Auswertung muss die Registerkarte Monitor
neu initialisiert werden (Schaltflche Aktivieren auf der Registerkarte Einstellungen).

Datenexport
Der Datenexport kann auf USB Memory Stick oder in ein Verzeichnis auf
dem Netzlaufwerk erfolgen.
Beim Datenexport werden aus den Prozessdaten, die auf den Registerkarten
"Trenddaten" und "Monitor" aufgezeichnet wurden, Dateien im "csv"-Format
(comma separated values) erzeugt und im festgelegten Verzeichnis gespeichert. Diese Dateien knnen mit Excel verarbeitet werden.

9-8

03 1006 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Prozessberwachung

9.4

Registerkarte: Trenddaten
Die Registerkarte Trenddaten zeigt in tabellarischer Form die aufgezeichneten Prozess-Istwerte. Aufgezeichnet werden die auf der Registerkarte Einstellungen zur berwachung ausgewhlten Prozessgren.
Die kontinuierliche Erfassung wird ber die 0/1-Schaltflche Aufzeichnen
ein- und ausgeschaltet.
Die grafische Darstellung der aufgezeichneten Prozess-Istwerte erfolgt fr
die einzelnen Prozessgren auf der Registerkarte Trendgrafik.

Datenexport
Der Datenexport kann auf USB Memory Stick oder in ein Verzeichnis auf
dem Netzlaufwerk erfolgen.
Beim Datenexport werden aus den Prozessdaten, die auf den Registerkarten
"Trenddaten" und "Monitor" aufgezeichnet wurden, Dateien im "csv"-Format
(comma separated values) erzeugt und im festgelegten Verzeichnis gespeichert. Diese Dateien knnen mit Excel verarbeitet werden.

03 1006 MOSAIC_ELEKTRA

9-9

Funktionsgruppe: Prozessberwachung

9.5

Registerkarte: Trendgrafik
Die Registerkarte Trendgrafik dient zur grafischen Darstellung der auf der
Registerkarte Trenddaten erfassten Prozess-Istwerte.
Die Registerkarte enthlt zwei Blockdiagramme. Die Zuordnung, welche Prozessgre in welcher Grafik grafisch dargestellt werden soll, ist im Auswahlfeld ber dem Blockdiagramm zu machen.
Bei eingeschalteter Aufzeichnung (0/1-Schaltflche Aufzeichnen) erfolgt die
Aufzeichnung zyklisch. Es knnen in einem Diagramm maximal 100 Zyklen
erfasst werden.

Die Einstellung der Trendgrafik gliedert sich in 4 Hauptschritte:

Auswahl der Prozessgren


Festlegung der Toleranzen
Die Toleranzeingabe erfolgt auf der Registerkarte Einstellungen

Setzen der Referenz-Istwerte


Das Setzen des Referenzistwertes bewirkt, dass der momentan gltige
Istwert zum Referenzistwert erklrt, gespeichert und als Basis fr die
Toleranzberwachung benutzt wird.

9-10

03 1006 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Prozessberwachung

Er stellt den Mittelpunkt der y-Achse in der Trendgrafik dar. Um diesen


Mittelpunkt wird das Toleranzband gelegt.

Aufzeichnung ber die 0/1-Schaltflche Aufzeichnen einschalten


Fr die Auswertung der Trendgrafik steht eine Cursorlinie zur Verfgung, mit
der die exakten Werte der einzelnen Maschinenzyklen unter Angabe der
Schusszahl und Uhrzeit abgefragt werden knnen. Die Cursorsteuerung
erfolgt ber die Schaltflchen und .

03 1006 MOSAIC_ELEKTRA

9 - 11

Funktionsgruppe: Prozessberwachung

9.6

Registerkarte: Zyklusanalyse
Die Registerkarte Zyklusanalyse zeigt die Zeitanalyse verschiedener Funktionsablufe in einem Maschinenzyklus.
Die Zyklusanalyse wird ber die 0/1-Schaltflche Aufzeichnen ein- und ausgeschaltet.

Formen der Darstellung


Fr die Zeitanalyse der Funktionsablufe stehen verschiedene Arten der Darstellung bzw. des Vergleichs zur Auswahl (Auswahlfeld ber der Balkengrafik) :
Auswahl ---

Anzeige des Istwertes aus dem laufenden Maschinenzyklus angezeigt.

Auswahl Referenz

Vergleich des Istwertes aus dem laufenden Maschinenzyklus mit einem


gesetzen Referenzwert.
Nach Bettigen der Schaltflche Referenz setzen wird fr alle Funktionsablufe der Istwert aus dem vorherigen Maschinenzyklus als Referenzwert
bernommen

Auswahl Vorherige

9-12

Vergleich des Istwertes aus dem laufenden Maschinenzyklus mit dem Istwert
aus dem vorherigen Zyklus

03 1006 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Prozessberwachung

Balkengrafik
Die Dauer der einzelnen Funktionsablufe wird in Form einer Balkengrafik
grafisch dargestellt:

Schwarzer Balken: Anzeige des Istwertes aus dem laufenden Maschinenzyklus

Blauer Balken: Anzeige des Vergleichswertes


Entsprechend des Anfangs- und Endpunktes der jeweiligen Maschinenfunktion wird der dazugehrige Zeitbalken in die Balkengrafik gesetzt. Die Werte
in der neben der Balkengrafik stehenden Tabelle haben in Abhngigkeit von
der gewhlten Darstellungsform folgende Bedeutung:
Darstellungsform

Dauer

Delta

Start

Ende

Dauer

---

entfllt

entfllt

Referenz

gesetzter Referenzwert

Abweichung
zum Referenzwert

Istwert aus den


vorherigen
Maschinenzyklus

Abweichung
zum vorherigen
Wert

Zeitpunkt im
gesamten
Maschinenzyklus an dem
die Funktion
endet

Istwert
aus dem
laufenden
Maschinenzyklus

Vorherige

Zeitpunkt im
gesamten
Maschinenzyklus, an dem
die Funktion
beginnt

Zur Navigation in der Spalte Maschinenstatus knnen die Schaltflchen


, verwendet werden.
Fr eine verfeinerte Zeitanalyse einiger Funktionsablufe kann durch Aktivieren der Schaltflche der Maschinenstatus in seine Teilschritte zerlegt
werden z.B. Schliebewegung in die Teilschritte Werkzeug schlieen Werkzeugsicherung - Schliekraftaufbau.
Fr eine verfeinerte Zeitanalyse werden bei Mehrkomponentenmaschinen
Spritzeinheit bezogene Funktionsablufe z.B. Einspritzen sowohl auf die
Teilschritte als auch auf die einzelnen Spritzeinheiten aufgeteilt.

03 1006 MOSAIC_ELEKTRA

9 - 13

Funktionsgruppe: Prozessberwachung

9-14

03 1006 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Automatisierung

10

Funktionsgruppe: Automatisierung
Die Funktionsgruppe Automatisierung umfasst die Registerkarten

Registerkarte: Allgemeine Funktionen


Registerkarte: Handlinggert
Registerkarte: Konfig. Ein-/Ausgnge

02 1006 MOSAIC_ELEKTRA

10 - 1

Funktionsgruppe: Automatisierung

10.1

Registerkarte: Allgemeine Funktionen


Die Registerkarte Allgemeine Funktionen dient z.B. zur Ansteuerung von
Gerten ber ein externes Signal.

Externes Signal
Das externe Signal kann zur Ansteuerung externer Gerte wie Frderband,
Kartonverschiebeeinheit, usw. verwendet werden.
Die Funktion wird ber die 0/1-Schaltflche "Signal bei Zyklen" aktiviert. Nach
Ablauf der eingegebenen Anzahl an Maschinenzyklen liegt das externe Signal an.
Durch Aktivieren der Schaltflche "Signal-Schusszhler Lschen" wird der
Signal-Schusszhler, der die Ausgabe des externen Signals steuert, auf Null
zurckgesetzt.

10-2

02 1006 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Automatisierung

10.2

Registerkarte: Handlinggert
Die Registerkarte Handlinggert dient dazu, die Einfahrbewegung eines
Entnahmegertes zur Teile-/Angussentnahme mit der Werkzeugffnungs-,
Auswerfer- und Kernbewegung zu verknpfen.

Start Entnahme bei Wegpunkt

Wenn der eingegebene Wegpunkt whrend der Werkzeugffnungsbewegung erreicht ist, startet die Einfahrbewegung des Entnahmegertes zur
Teile-/Angussentnahme.
Die Funktion wird ber die 0/1-Schaltflche ein- und ausgeschaltet.

Verknpfung Handlinggert
mit Kern

Die Freigabesignale fr die Kernbewegung des eingegebenen Kerns werden


mit den Freigabesignalen fr die Bewegung des Handlinggertes verknpft.
Die Funktion wird ber die 0/1-Schaltflche ein- und ausgeschaltet.

02 1006 MOSAIC_ELEKTRA

10 - 3

Funktionsgruppe: Automatisierung

10.3

Registerkarte: Konfig. Ein-/Ausgnge


Die Registerkarte "Konfig. Ein-/Ausgnge" bietet die Mglichkeit,

ber vier konfigurierbare digitale Eingnge bestimmte Maschinenfunktionen durch Signale externer Gerte zu beeinflussen

ber vier konfigurierbare digitale Ausgnge externe Gerte in Abhngigkeit von bestimmten Maschinenfunktionen anzusteuern.

10.3.1

Konfigurierbare digitale Eingnge


Die vier konfigurierbaren digitalen Eingnge bieten dem Maschinenbediener
die Mglichkeit, bestimmte Maschinenfunktionen durch 24 V / 0 V-Signale
externer Gerte zu beeinflussen. Diese 24 V / 0 V-Signale werden am
Stecker X1 des Moduls A01200 aufgelegt (siehe Stromlaufplan - Gruppe1,
Blatt 45).
Sollwertnderungen auf dieser Registerkarte erfordern die Betriebsart Einrichten.

10-4

02 1006 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Automatisierung

Digitale Eingnge ein-/ausschalten

Digitaler Eingang

Klemme
am Stecker X1 des
Moduls A01200

Adresse/Kanal

Eingabe der Freigabemglichkeit


und -logik in

Eingang 1

0/3 / 08

Zeile Eingang 1

Eingang 2

10

0/3 / 10

Zeile Eingang 2

Eingang 3

11

0/3 / 11

Zeile Eingang 3

Eingang 4

12

0/3 / 12

Zeile Eingang 4

Die konfigurierbaren digitalen Eingnge werden ber die jeweilige 0/1-Schaltflche ein- und ausgeschaltet.

Auswahlfeld: Freigabemglichkeiten
Im Auswahlfeld Freigabemglichkeiten werden die Freigabemglichkeiten
ausgewhlt und den konfigurierbaren digitalen Eingngen 1 bis 4 zugeordnet.
Beispiel

Wird die Funktion Zyklusstop extern gewnscht, so ist bei einem der konfigurierbaren, digitalen Eingnge Ende Maschinenzyklus auszuwhlen.

Auswahlfeld: Freigabelogik
Im Auswahlfeld Freigabelogik kann fr jeden konfigurierbaren digitalen Eingang festgelegt werden, ob die ausgewhlte Maschinenfunktion freigegeben
wird, wenn der Eingang aktiviert (24 V = 1, 24 V-Signal liegt an) oder deaktiviert (0 V = 0, 0 V-Signal liegt an) ist.
Auswahlfeld Freigabelogik: 0 V

Ist der Eingang aktiviert (24 V-Signal liegt an, Feld Aktuell, Wert 1), wird die
ausgewhlte Maschinenfunktion gesperrt. Erst wenn der digitale Eingang
deaktiviert ist (0 V-Signal liegt an, Feld Aktuell, Wert 0), wird die ausgewhlte Maschinenfunktion freigegeben.

Auswahlfeld Freigabelogik: 24 V

Ist der Eingang deaktiviert (0 V-Signal liegt an, Feld Aktuell, Wert 0), wird die
ausgewhlte Maschinenfunktion gesperrt. Erst wenn der digitale Eingang
aktiviert ist (24 V-Signal liegt an, Feld Aktuell, Wert 1), wird die ausgewhlte
Maschinenfunktion freigegeben.

berwachung
Liegt das Freigabesignal fr eine ber einen konfigurierbaren digitalen Eingang gesperrte Maschinenfunktion nicht an, erscheint eine der folgenden
Meldungen: Freigabe konf. Eingang 1 fehlt, ..., Freigabe konf. Eingang 4
fehlt.

02 1006 MOSAIC_ELEKTRA

10 - 5

Funktionsgruppe: Automatisierung

10.3.2

Konfigurierbare digitale Ausgnge


Die vier konfigurierbaren, digitalen Ausgnge bieten dem Maschinendiener
die Mglichkeit, externe Gerte in Abhngigkeit von bestimmten Maschinenfunktionen anzusteuern. Die 24V-Ausgangssignale liegen am Stecker X1 des
Moduls A01305 an (siehe Stromlaufplan - Gruppe1, Blatt 145).
Sollwertnderungen auf dieser Registerkarte erfordern die Betriebsart Einrichten.

Digitale Ausgnge ein-/


ausschalten

Digitaler
Ausgang

Klemme
am Stecker X1 des
Moduls A01300

Adresse/Kanal

Funktionsaus-wahl
und Eingabe der
Aktionszeit in

Ausgang1

11

18/0 /145A5

Zeile Ausgang 1

Ausgang 2

21

18/0 /145A6

Zeile Ausgang 2

Ausgang 3

12

18/0 /145A7

Zeile Ausgang 3

Ausgang 4

22

18/0 /145A8

Zeile Ausgang 4

Die konfigurierbaren digitalen Ausgnge werden ber die jeweilige 0/1Schaltflche ein- und ausgeschaltet.

Auswahlfeld: Funktions-Auswahl
Im Auswahlfeld Funktions-Auswahl werden die Ausgangssignale ausgewhlt und den konfigurierbaren, digitalen Ausgngen 1 bis 4 zugeordnet.

Feld Aktionszeit
Im Feld Aktionszeit wird festgelegt, wielange der digitale Ausgang angesteuert werden soll.
Feld Aktionszeit: Wert 0

Weitere Informationen: Der digitale Ausgang wird solange aktiviert, wie die
ausgewhlte Maschinenfunktion luft.

Feld Aktionszeit: Wert


grer 0:

Der digitale Ausgang wird mit dem Start der gewhlten Maschinenfunktion
aktiviert (Feld Aktuell, Wert 1) und nach Ablauf der eingegebenen Aktionszeit deaktiviert (Feld Aktuell, Wert 0).

10-6

02 1006 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Diagnose

11

Funktionsgruppe: Diagnose
Die Funktionsgruppe Diagnose umfasst die Registerkarten

Registerkarte: Versionen
Registerkarte: Logbuch
Registerkarte: Status/Step
Registerkarte: Analyse
Registerkarte: Abgleich
Registerkarte: Abgleich 2
Registerkarte: Ventil-Abgleich
Registerkarte: Digital/Analog I/O
Registerkarte: Bedientasten

04 1010 MOSAIC_ELEKTRA

11 - 1

Funktionsgruppe: Diagnose

11.1

Registerkarte: Versionen
Die Registerkarte Versionen zeigt den Ausrstungsstand der eingesetzten
Hardware und Software.

MOSAIC Version
Version der im MOSAIC Bedienterminal eingesetzten Software und des Kundenproms.

SPS Version
Version der Maschinenablaufprogramms in der SPS

Parameter-Kennungen
In der angezeigten Kennnummer ist die Auslegung der Maschine (Gre der
Schlieeinheit, internationale Gre der Spritzeinheit, usw.) verschlsselt.

Drive-Kennungen
Fr die einzelnen Bewegungsachsen sind in diesem Feld der Typ der eingesetzten Servomotoren und Regelverstrker angegeben.

11-2

04 1010 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Diagnose

Schaltflche "Export Diagnose Paket"

Schaltflche "Export Diagnose Paket" bettigen


Export Verzeichnis whlen
Schaltflche "Beenden" bettigen
Im gewhlten Export Verzeichnis wird eine gepackte Datei
"DiagPkg_Maschinennummer_001.zip" des Diagnose Pakets erstellt.

Abb. 24:

Diagnosepaket

Das Diagnose Paket kann zur Fehlerdiagnose an den Ferromatik


Milacron Kundendienst bermittelt werden. Es enthlt z.B.
SPS-Daten
MOSAIC-Daten
Screenshots diverser Registerkarten
Logbuch der Alarmmeldungen und der Sollwertnderungen
usw.

04 1010 MOSAIC_ELEKTRA

11 - 3

Funktionsgruppe: Diagnose

11.2

Registerkarte: Logbuch
Auf der Registerkarte Logbuch werden die an den einzelnen Servoverstrkern auftretenden Strungen unter Angabe von Datum und Uhrzeit protokolliert.

Der in der Spalte Fehler angezeigte Code ermglicht die Ermittlung der Strungsursache. (vergleiche Kapitel "Austausch- und Einstellhinweise" im Service-Ordner).

Drv.Nr. 01: Werkzeugbewegung


Drv.Nr. 02: Auswerferbewegung
Drv.Nr. 03: Einspritzen
Drv.Nr. 04: Plastifizieren
Filter (0/1-Schaltflche "Schutztrmeldungen")
Ist diese Funktion eingeschaltet, werden Servoverstrker bezogene Meldungen, die beim ffnen der Schutztren entstehen, nicht angezeigt. Die
Anzeige der Meldungen ist somit bersichtlicher.

11-4

04 1010 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Diagnose

11.3

Registerkarte: Status/Step
Die Registerkarte Status/Step dient zu Diagnosezwecken. Bei einer
Maschinenstrung lsst sich durch die Auswertung der hexadezimal dargestellten Freigabewrter (FG) und Statuswrter (Status) sowie der Task Counter (TC) die Ursache einer Strung analysieren. Freigabewrter, Statuswrter
und Task Counter sind den jeweiligen Maschinenfunktionen zugeordnet.

04 1010 MOSAIC_ELEKTRA

11 - 5

Funktionsgruppe: Diagnose

11.3.1

Freigabe- und Statuswrter


Fr die Auswertung der hexadezimal dargestellten Freigabe-u.Statuswrter
kann die nachstehende Tabelle benutzt werden.

Beispiel:

A 0 4 0 Freigabewort fr Werkzeug schlieen


Laut Tabelle sind die Bit-Nummern 15,13 und 6 angesprochen

Freigabewort
Statuswort

Wert, binr

Wertigkeit BCD

15

14

13

12

11

10

BIT-Nummer

11.3.2

BIT-Auswertung der Freigabe- und Statuswrter

Freigabewrter

Statuswrter

Bit 0

Werkzeug schlieen

Funktion wurde aktiviert

Bit 1

Werkzeug ffnen

Funktion ist aktiv

Bit 2

Auswerfer 1

Funktion extern gesperrt

Bit 3

Auswerfer 2

Funktion normal beendet

Bit 4

Kernzug freiprogr.

Funktion von extern beendet

Bit 5

Roboter

Funktion hat Fehler erkannt

Bit 6

Schutzgitter

Bit 7

Einspritzen/Nachdruck

Bit 8

Plastifizieren

Bit 9

Aggregat

Bit 10

Schliedruckaufbau

Bit 11

Schliedruckabbau

Bit 12

Sonderprogr.Kernzug

Bit 13

Sonderprogramm

Bit 14
Bit 15

11-6

externes I/O Signal

04 1010 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Diagnose

11.3.3

Auswertung: Scannerwort 1 + 2

Anzeige

Scannerwort 1

Scannerwort 2

ffnungsweite

Schutztr

Start Werkzeugsicherung

Dsenschutz

Werkzeug geschlossen

Khlzeit

Werkzeughhenverstellung

Pausenzeit

10

Auswerferaktionsbeginn

Lichtschranke

20

Auswerfer hinten

Zyklusstop extern

40

Plattensicherung

Schusszhler

80

Auswerferaktion beendet

Zykluszeit

100

Werkezugsicherung Not-Aus

Wochentagschaltuhr

200

Werkzeugsicherung Not-Aus Wiederholung

Toleranzberwachung

400

Aggregat in vorderer Position

Auswerferkupplung

800

Aggregat in hinterer Position

Gelenkopfkraft Reibung

1000

Schliekraftaufbau

Zentralschmierung

2000

Schliekraft 80%

4000

Schliekraft abgebaut

8000
10000

Intrusion

20000

Einspritzen

40000

Plastifizieren, Schneckenrckzug

80000

Plastifizierzeit

100000

Zylinderheizung

200000

Werkzeugheizung

400000

E-schrank Temperatur

800000

Motortemperatur

1000000

Referenzpunkte

2000000
4000000
8000000
10000000
20000000
40000000
80000000

Werkzeug-Verriegelungsfehler

04 1010 MOSAIC_ELEKTRA

11 - 7

Funktionsgruppe: Diagnose

11.3.4

Freigabebits fr Sonderprogramme
Jedem Step ist ein Wort zugeordnet. Dieses Wort enthlt die Freigabe / das
Sperren der einzelnen Funktionen. Die einzelnen Bits werden vom Sonderbau festgelegt.

01

100

02

200

04

400

08

Werkzeugauswerfer

800

10

Kernzug

1000

20

Entnahmegert

2000

40

Schutztr

4000

80

11.3.5

Frderband / Selektierweiche

8000

Stepliste
Der einer bestimmten Maschinenfunktion zugewiesene Step wird in der
Zustandsanzeige angezeigt (siehe Erklrung der Zustandsanzeige).

Step

Funktion

99

Betriebsart Einrichten

Werkzeugffnungsweite erreicht

Auswerferplattensicherung, Auswerferruhelage, Auswerfernullpunkt

2-3

Programmierschritt ; Funktion siehe Sonderprogramm-Beschreibung

Werkzeug schlieen

Whrend Werkzeug Schlieen bis Wegpunkt Werkzeugsicherungsbeginn

Werkzeugsicherung

Externes Stop-Signal
Programmierschritt; Funktion siehe Sonderprogramm-Beschreibung

10

Plastifizierweg nicht erreicht; Plastifizierweg berschritten

11

Programmierschritt; Funktion siehe Sonderprogramm-Beschreibung

12

Schliedruckaufbau

13

Programmierschritt; Funktion siehe Sonderprogramm-Beschreibung

14

Werkzeug geschlossen; Schliekraft aufgebaut


Bei Handbetrieb bleibt nach Bettigen der Taste Werkzeug schlieen die Maschine auf
diesem Step stehen

15

Plastifizierweg nicht erreicht, keine Schneckenfreigabe


Schliekraftberwachung

16

Dsenanpressdruck nicht erreicht

11-8

04 1010 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Diagnose

Step

Funktion

17

Programmierschritt; Funktion siehe Sonderprogramm-Beschreibung

18

Intrusion
berprfung Schliekraft 80% bei Wert 0 im Feld Start Einspritzen bei Schliekraft
berprfung Schliekraft 30% bei Werteingabe im Feld Start Einspritzen bei Schliekraft
Druckfhler Spritzen .5-B5, Hydraulische Dse, Ausgang Synchron Spritzen

19.1 - 19.6

Gesamter Einspritzvorgang ; Ablauf der gewhlten Einspritzstufen

20 - 25

Programmierschritt; Funktion siehe Sonderprogramm-Beschreibung

26

Whrend Khlzeit
wartet auf das Plastifizierende und Ende Schneckenrckzug wenn Werkzeugbewegung
parallel Plastifizieren ausgeschaltet ist

27

Programmierschritt; Funktion siehe Sonderprogramm-Beschreibung


berwachungsbeginn Lichtschranke/Ausfallwaage bis Step 63
Start Dsenabhebung
Start Werkzeug ffnen

28

Start Schliekraft-Abbauverzgerungszeit
Schliekraftabbau

29 - 31

Programmierschritt; Funktion siehe Sonderprogramm-Beschreibung

32

Verzgerungszeit Werkzeug ffnen

33 - 35

Programmierschritt; Funktion siehe Sonderprogramm-Beschreibung

36

Start Werkzeug ffnen

37 - 40

Programmierschritt; Funktion siehe Sonderprogramm-Beschreibung

41

Robot

42

Auswerferaktionsbeginn 1. Hub bis eingestellten Weg

43

Auswerfer Rcklauf bis hintere Ruhelage,


bei Mehrfachhub bis eingestellten Rcklaufweg

44

Auswerferaktion 2.Hub bis eingestellten Auswerferweg

45

Auswerferaktion 3.Hub bis eingestellten Auswerferweg

46

Auswerferaktion 4.Hub bis eingestellten Auswerferweg

47

Auswerferaktion 5.Hub bis eingestellten Auswerferweg

48

Auswerferaktion 6.Hub bis eingestellten Auswerferweg

49

Auswerferaktion 7.Hub bis eingestellten Auswerferweg

50

Auswerferaktion 8.Hub bis eingestellten Auswerferweg

51

Auswerferaktion letzter Auswerferhub, 9.Hub bis eingestellten Auswerferweg

52

Auswerferaktion beendet

53

Auswerferruhelage-berwachung

54 - 55

Programmierschritt; Funktion siehe Sonderprogramm-Beschreibung

56

Werkzeugffnungsbewegung bis Werkzeugffnungsweg erreicht

04 1010 MOSAIC_ELEKTRA

11 - 9

Funktionsgruppe: Diagnose

Step

Funktion

57

Ablauf der eingestellten Pausenzeit

58 - 60

Programmierschritt; Funktion siehe Sonderprogramm-Beschreibung

61

berwachung Dsenanlagekraft abgebaut - Druckschalter .5-F1, e4

62

ltemperatur-berwachung
max. Toleranzberschreitungen bis Maschinenstillstand erreicht

63

Zykluszeitberwachung, Zykluszeit berschritten


Subtrahierender Schuzhler gleich null
Plastifizierzeit berschritten
Plastifizierantrieb berlastet (bei elektr. Plastifizieren)

11-10

04 1010 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Diagnose

11.4

Registerkarte: Analyse
Die Registerkarte Analyse informiert ber Motor- und Servoverstrkerzustnde der einzelnen Bewegungsachsen.

Schaltflche
"weitere anzeigen"

Nach Bettigen der Schaltflche "weitere anzeigen" werden weitere Bewegungsachsen (z.B. die Bewegungsachsen Einspritzen und Plastifizieren der
zweiten Spritzeinheit) angezeigt.

Leistungsberwachung

Fr die Bewegungsachsen Werkzeug, Auswerfer, Einspritzen und Plastifizieren erfolgt eine Leistungsberwachung. Nehmen eine oder mehrere Achsen
eine mittlere Leistung von ber 110 % des Nominalwertes auf, wird die entsprechende Achse gestoppt und stromlos geschaltet.

Ready | Run | Error

Die Servoverstrker sind mit drei StatusLEDs "Ready", "Run" und "Error" zur Diagnose ausgestattet. Die Statusanzeige des
jeweiligen Servoverstrkers wird in diese
Felder bertragen.

Quickstop | Enable

Diese Felder zeigen den Status der Eingnge "Quickstop" und "Enable"
(Stop und Freigabe der Leistungsstufe) des entsprechenden Servoverstrkers an (grn = aktiviert).

04 1010 MOSAIC_ELEKTRA

11 - 11

Funktionsgruppe: Diagnose

11.5

Registerkarte: Abgleich
ber die Registerkarte Abgleich werden die Offsetwerte fr die Werkzeug-,
Auswerfer- und Schneckenbewegung sowie fr den Einspritzkraftsensor und
Schliekraftsensor (Zusatzausrstung) eingegeben.
Bei Austausch eines Wegmesssystems muss fr den Abgleich die Seriennummer des neuen Wegmesssystems eingegeben werden.

11-12

04 1010 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Diagnose

11.6

Registerkarte: Abgleich 2

11.6.1

Spritzeinheit
0/1-Schaltflche "Nachdruckbegrenzung"
Mit der Nachdruckbegrenzung wird vermieden, dass es in der Nachdruckphase zu einer berlastung des Einspritzmotors und des Drives kommt.

Mgliche Meldung: Nachdruck wurde begrenzt.

04 1010 MOSAIC_ELEKTRA

Diese Meldung erscheint, wenn bei hohem Nachdruck, der ber eine lange
Zeit gehalten werden soll, der Nachdruck von der Maschinensteuerung auf
einen Wert begrenzt wird, den der Einspritzmotor zeitlich unbegrenzt halten
kann. Die Meldung wird mit Beginn eines neuen Einspritzvorgangs gelscht.
Gegebenenfalls ist der Nachdrucksollwert zu reduzieren und fr die Nachdruckzeit ein Wert kleiner 2 s einzugeben.

11 - 13

Funktionsgruppe: Diagnose

0/1-Schaltflche "Plastifizier-Rampe"
Mit der 0/1-Schaltflche Plastifizier-Rampe kann die Plastifizierrampe zum
Anfahren der Endposition (Plastifizierweg) ein- und ausgeschaltet werden.
Bei ausgeschalteter Plastifizierrampe wird mit der eingegebenen Schneckendrehzahl plastifiziert bis der Plastifizierweg erreicht ist (vergleiche Skizze).

Schneckendrehzahl

Schneckendrehzahl

mit Rampe

ohne Rampe

Plastifizierweg

Plastifizierweg

Skizze: Plastifiziervorgang - Anfahren der Endposition

0/1-Schaltflche "Dauerkhlung Motor"


Bei Spritzeinheiten der internationalen Gre 970 und 1540 wird der Einspritz- und Plastifiziermotor ber einen separaten Khlwasserkreislauf
gekhlt. Eine fest vorgegebene Solltemperatur und ein Abschaltventil regeln
die Durchflussmenge in diesem Khlwasserkreislauf. Mit der 0/1-Schaltflche
"Dauerkhlung Motor" wird der Khlwasserkreislauf vom geregelten Betrieb
auf Dauerkhlung umgeschaltet.

11-14

04 1010 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Diagnose

11.6.2

Schlieeinheit
0/1-Schaltflche "Betrieb mit Schliekraftsensor"
Die Funktion "Betrieb mit Schliekraftsensor" muss eingeschaltet sein, wenn
die Maschine mit einem Schliekraftsensor (Zusatzausrstung) ausgerstet
ist.
Der Betrieb mit Schliekraftsensor ist erforderlich, wenn fr den Start der
Kernbewegung folgende Startpunkte freigegeben sind bzw. ausgewhlt werden:
bei Werkzeug schlieen mit Zwischenstop
vor Schliekraftaufbau
parallel Schliekraftaufbau
parallel Schliekraftabbau
nach Schliekraftabbau
bei Werkzeug ffnen mit Zwischenstop

Im Strfall (defekter Schliekraftsensor) kann die Maschine weiterhin betrieben werden, wenn die Funktion "Betrieb mit Schliekraftsensor" ausgeschaltet wird.
Schliekraftaufbaugeschwindigkeit,
Schliekraftabbaugeschwindigkeit

Wenn die Maschine mit einem Schliekraftsensor ausgerstet ist, kann in


diesen Feldern die Geschwindigkeit fr den Aufbau und Abbau der Schliekraft einstellt werden.
Die Eingaben in diesen Feldern ermglichen es, die Phasen "Schliekraftaufbau" und "Schliekraftabbau" optimal in den Maschinenzyklus einzubinden.

11.6.3

Verschiedenes

Druckbereich Kernzugakku

Eine Kernzughydraulik mit integriertem Blasenspeicher steuert die Bewegung der Kerne. Je nach Anwendungsfall sind die Druckwerte fr die Bewegung der Kerne anzupassen.
Im Auswahlfenster "Druckbereich Kernzugakku" kann der Druckbereich
(125 - 140 bar oder 150 - 165 bar) festgelegt werden, in dem der Blasenspeicher der Kernzughydraulik arbeitet. Wegen des gnstigeren Energieverbrauchs der Maschine ist die Auswahl "125 - 140 bar" zu bevorzugen.

04 1010 MOSAIC_ELEKTRA

11 - 15

Funktionsgruppe: Diagnose

11.7

Registerkarte: Ventil-Abgleich
ber die Registerkarte Ventil-Abgleich werden die Offsetwerte und Verstrkungen fr Proportionalventile (wie z.B. Dsenanlagedruck, Druck und
Geschwindigkeitseinstellung fr Kernzug) eingegeben.

11-16

04 1010 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: Diagnose

11.8

Registerkarte: Digital/Analog I/O


Die Registerkarte Digital Analog I/O informiert ber die Belegung und Schaltzustnde der in der Steuerung eingesetzten digitalen und analogen Eingangsund Ausgangsmodule.
Die Auswahl des entsprechenden Moduls erfolgt im Auswahlfeld Modulauswahl

04 1010 MOSAIC_ELEKTRA

11 - 17

Funktionsgruppe: Diagnose

11.9

Registerkarte: Bedientasten
ber die Registerkarte Bedientasten knnen die Ausgangssignale der
maschinenbezogenen Tasten geprft werden.

Vorgehensweise

Motor ausschalten
Funktionsgruppe "Diagnose" anwhlen
Registerkarte "Bedientasten" anwhlen
Taste am MOSAIC Bedienterminal bettigen
Liegt das Ausgangssignal beim Bettigen der Taste an, wird die entsprechende Taste auf der Registerkarte "Bedientasten" farblich hinterlegt.

11-18

04 1010 MOSAIC_ELEKTRA

Funktionsgruppe: System

12

Funktionsgruppe: System
Die Funktionsgruppe System dient zur Sprachauswahl, Datums- und Uhrzeiteinstellung und zur Festlegung der Zugangsberechtigung fr den Benutzer sowie zur Einbindung der Maschine in ein Netzwerk.
Die Funktionsgruppe System umfasst die Registerkarten

Registerkarte: Benutzer
Registerkarte: Sprache
Registerkarte: Datum und Uhrzeit
Registerkarte: Verzeichnisse
Registerkarte: Netzwerkeinstellungen
Registerkarte: Informationen
Registerkarte: Reports

06 1006 MOSAIC ELEKTRA

12 - 1

Funktionsgruppe: System

12.1

Registerkarte: Benutzer
ber die Registerkarte Benutzer werden fr die Benutzer der Maschinensteuerung die Zugangsberechtigung festgelegt. Die eingegebene Gruppenzugehrigkeit (User, PowerUser, Administrator, Service) ermglicht dem
Maschinenbediener den Zugriff auf einen bestimmten Funktionsumfang.

ACHTUNG
Eingaben auf dieser Registerkarte erfordern Administratorrechte.

Abb. 25:

12-2

Registerkarte: Benutzer

06 1006 MOSAIC ELEKTRA

Funktionsgruppe: System

Benutzer anlegen
Mit Benutzername und Passwort meldet sich der entsprechende Maschinenbediener an der Maschinensteuerung an. Zum Anlegen eines Benutzers:
Vorgehensweise

im Feld "Name" Benutzername eingeben


im Feld "Neues Passwort" Passwort eingeben
im Feld "Wiederholung" Passwort noch einmal eingeben
Im Feld "Gruppe" Gruppenzugehrigkeit festlegen
Schaltflche "OK" aktivieren

ndern
Das Fenster Benutzer zeigt die Benutzer an, die sich mit dem entsprechenden Passwort an der Maschinensteuerung anmelden knnen. Die Benutzerdaten (temporrer Zugriff, Gruppenzugehrigkeit, Benutzer lschen)
knnen fr den in der Spalte "Benutzer" ausgewhlten Benutzer in den entsprechenden Feldern gendert werden.
Temporrer Zugriff

Durch Eingabe eines Datums (TT.MM.JJJJ) und einer Uhrzeit (hh:mm) kann
der Zugriff fr den in der Spalte "Benutzer" ausgewhlten Benutzer zeitlich begrenzt werden.

Gruppenzugehrigkeit

Durch Festlegen der Gruppenzugehrigkeit wird fr den Benutzer der Zugriff


auf einen bestimmten Funktionsumfang ermglicht. In diesem Feld kann die
Gruppenzugehrigkeit fr den in der Spalte "Benutzer" ausgewhlten Benutzer gendert werden.

Lschen

Durch Bettigen der Schaltflche Benutzer lschen wird der in der Spalte
Benutzer ausgewhlte Benutzer gelscht.

06 1006 MOSAIC ELEKTRA

12 - 3

Funktionsgruppe: System

12.1.1

Zugangskarte (Zusatzausrstung)
Ist das MOSAIC Bedienterminal mit einem Kartenleser ausgerstet, meldet
sich der Maschinenbediener mit einer MOSAIC Zugangskarte an der
Maschine an. Auf der Zugangskarte sind unter anderem der Benutzername
mit seinen Zugriffsrechten (nieder, mittel, hoch) sowie die fr den Bildschirmtext ausgewhlte Sprache gespeichert.

Hinweis
Die Anmeldung am MOSAIC Bedienterminal mit Zugangskarte ersetzt
die Anmeldung mit Benutzername und Passwort.

Abb. 26:

12-4

Registerkarte: Benutzer (Zugangskarte)

06 1006 MOSAIC ELEKTRA

Funktionsgruppe: System

Zugangskarte erstellen
Fr die angelegten Benutzer knnen mit der Funktion "Zugangskarte erstellen" Zugangskarten erstellt werden.

Hinweis
Fr das Erstellen von Zugangskarten ist eine Zugangskarte mit dem
Zugriffsrecht "hoch" (Administratorrechte) erforderlich.

Vorgehensweise

Zugangskarte mit dem Zugriffsrecht "hoch" in den Kartenleser stecken


Funktionsgruppe "System" anwhlen
Registerkarte "Benutzer" anwhlen
Benutzer anlegen:
im Feld "Name" Benutzername eingeben
Im Feld "Gruppe" Gruppenzugehrigkeit festlegen
Schaltflche "OK" aktivieren

Benutzer in der Liste auswhlen


Schaltflche "Zugangskarte erstellen" aktivieren
Es erscheint der Eingabeassistent "Zugangskarte erstellen"

in den Feldern "Name", "Gruppenzugehrigkeit", Sprache" und "Temporrer Zugriff" Vorgabedaten prfen und ggf. ndern

Schaltflche "Weiter >" aktivieren


Es erscheint das Men "Vorgabedaten" und die Aufforderung "Bitte
Zugangskarte wechseln und anschlieend Karte erstellen drcken".

Vorgabedaten nochmals prfen und ggf. ndern


Zugangskarte mit Zugriffsrecht "hoch" aus dem Kartenleser ziehen
neue Zugangskarte in den Kartenleser stecken
Schaltflche "Karte erstellen" aktivieren
Es erscheint die Meldung "Zugangskarte wurde korrekt erstellt".

Schaltflche "Beenden" aktivieren

06 1006 MOSAIC ELEKTRA

12 - 5

Funktionsgruppe: System

12.2

Registerkarte: Sprache
ber die Registerkarte Sprache erfolgt die Sprachauswahl und das Festlegen der Einheiten fr die Sollwerteingabe.

Abb. 27:

Registerkarte: Sprache

Sprachauswahl
Nach Aktivieren der entsprechenden Schaltflche wird der Bildschirmtext auf
die gewnschte Sprache umgeschaltet.

Einheitenkonfiguration
Im Feld "Einheitenkonfiguration" werden die Einheiten fr die Sollwerteingabe umgeschaltet.
metrisch

Temperaturen in [C]
Druck in [bar]
Weg in [mm] bzw. Volumen in [cm]

englisch

Temperaturen in [F]
Druck in [psi]
Weg in [in] bzw. Volumen in [in]

12-6

06 1006 MOSAIC ELEKTRA

Funktionsgruppe: System

12.3

Registerkarte: Datum und Uhrzeit


ber die Registerkarte Datum und Zeit erfolgt die Datumseinstellung fr
den Maschinen-Kalender und die Zeiteinstellung fr die Maschinenuhr. Das
eingestellte Datum und die eingestellte Uhrzeit sind magebend fr die Einund Ausschaltzeiten der Wochentagschaltuhr.

Abb. 28:

Registerkarte: Datum und Uhrzeit

Datum und Uhrzeit einstellen

Monat, Jahr und Tag einstellen


Stunden, Minuten und Sekunden einstellen
Das eingestellte Datum und die eingestellte Uhrzeit werden in den Maschinenkalender und die Maschinenuhr bernommen.

06 1006 MOSAIC ELEKTRA

12 - 7

Funktionsgruppe: System

12.4

Registerkarte: Verzeichnisse
Die Registerkarte Verzeichnisse dient zum Festlegen der Verzeichnisse fr
die Datenbertragung.

Abb. 29:

Registerkarte: Verzeichnisse

Hinweis zur Datenbertragung ber die USB Schnittstelle


Wird bei der Datenbertragung ber die USB Schnittstelle der
USB Memory Stick vom Betriebssystem nicht erkannt, ist folgendermaen vorzugehen:
in einer der Zeilen "USB Memory Stick"
die Schaltflche

bettigen (siehe Pos. 1, Abb. 29)

Durch Bettigen dieser Schaltflche wird der USB Treiber neu aktiviert
und der USB Memory Stick wieder korrekt erkannt.

12-8

06 1006 MOSAIC ELEKTRA

Funktionsgruppe: System

Werkzeugdaten
Werkzeugdaten knnen intern, auf USB Memory Stick oder in einem Verzeichnis auf dem Netzlaufwerk gespeichert werden.
Die Werkzeugdaten werden in den festgelegten Verzeichnissen gespeichert
bzw. aus diesen Verzeichnissen in die Maschinensteuerung eingelesen.

Bildschirmexport
Der Bildschirmexport kann auf USB Memory Stick oder in ein Verzeichnis auf
dem Netzlaufwerk erfolgen.
Beim Bildschirmexport wird aus dem aktuellen Bildschirminhalt eine Datei im
jpg-Format erzeugt und im festgelegten Verzeichnis gespeichert.

Datenexport
Der Datenexport kann auf USB Memory Stick oder in ein Verzeichnis auf
dem Netzlaufwerk erfolgen.
Beim Datenexport werden aus dem auf der Registerkarte "Programm" definierten Kernzugablaufprogramm sowie aus den Prozessdaten, die auf den
Registerkarten "Trenddaten" und "Monitor" aufgezeichnet wurden, Dateien
im "csv"-Format (comma separated values) erzeugt und im festgelegten Verzeichnis gespeichert. Diese Dateien knnen mit Excel verarbeitet werden.

Automatik Reports
Der automatische Report (siehe Registerkarte "Reports") kann auf USB
Memory Stick oder in ein Verzeichnis auf dem Netzlaufwerk erfolgen.
In diesem Feld wird der Name des Verzeichnisses festgelegt, wo die beim
automatischen Report erzeugten csv-Dateien gespeichert werden.

Euromap 63
Die genormte Leitrechnerschnittstelle EUROMAP 63 ermglicht den
Anschluss der Maschine an einen zentralen Steuerungs- und berwachungsrechner. Die Datenbertragung von und zur Maschine erfolgt ber das
im Feld "Netzlaufwerk" definierte Verzeichnis auf dem Netzlaufwerk. Hierdurch ist es mglich
Werkzeugdaten zentral auf einem Server abzulegen und zu sichern
Werkzeugdaten von einem Server in die Maschinensteuerung einzulesen
Prozessdaten extern abzulegen und fr eine Qualittskontrolle zu
analysieren
Netzlaufwerk

06 1006 MOSAIC ELEKTRA

siehe Registerkarte "Netzwerkeinstellungen"

12 - 9

Funktionsgruppe: System

12.5

Registerkarte: Netzwerkeinstellungen
Auf der Registerkarte Netzwerkeinstellungen werden die Einstellungen fr
die Einbindung der Maschine in ein Netzwerk gemacht.
Als Kommunikationsprotokoll werden von der Maschinensteuerung die
genormte Leitrechnerschnittstelle EUROMAP 63 als auch die Industriestandards OPC (Object linking and embedding for Process Control) untersttzt.
Die Datenbertragung von und zur Maschine erfolgt ber die EthernetSchnittstelle der Maschine in einem TCP/IP-Netzwerk.

Hinweis
Die erforderliche OPC Server Software fr die Leitrechneranbindung
auf OPC Basis (Zusatzausrstung) befindet sich auf der CD
"Betriebsanleitung".
i

Abb. 30:

Registerkarte: Netzwerkeinstellungen

Hinweis
Die Einbindung der MOSAIC-Steuerung in ein Netzwerk erfordert spezielle Kenntnisse im Bereich der Informationstechnologie sowie ber den
Aufbau und Inhalt des entsprechenden Netzwerks.

12-10

06 1006 MOSAIC ELEKTRA

Funktionsgruppe: System

IP-Adresse / DNS-Serveradresse
Die IP-Adresse bzw. DNS-Serveradresse kann der Maschinensteuerung
automatisch zugewiesen oder von einem Netzwerk-Administrator ber die
Felder "IP-Adresse", "Subnetzmaske" und "Standardgateway" bzw. DNSServer" fest zugewiesen werden.

Netzlaufwerk
Fr die Datenbertragung muss von einem Netzwerk-Administrator im Netzwerk ein Benutzer (Benutzername und Kennwort) angelegt werden, der volle
Zugriffsrechte auf ein festgelegtes Verzeichnis des Servers hat.
Wird der vom Netzwerk-Administrator festgelegte Benutzername und das
entsprechende Kennwort in den Feldern "Benutzername" und "Kennwort"
eingegeben sowie die Schaltflche "Verbinden" bettigt, wird der definierte
Netzwerkpfad als Laufwerk Z verbunden.

Status
In diesem Fenster werden Meldungen, die beim Speichern der IP-Adresse,
beim Speichern der DNS-Serveradresse und beim Verbinden des Netzlaufwerkes auftreten, angezeigt.

06 1006 MOSAIC ELEKTRA

12 - 11

Funktionsgruppe: System

12.6

Registerkarte: Informationen
Die Registerkarte "Informationen" zeigt einige Leistungsdaten des Systems
wie z.B. die aktuelle Prozessorauslastung.

Abb. 31:

Registerkarte: Informationen

Performance
Die Anzeige auf dieser Registerkarte ist dynamisch. Zur Analyse der Felder
"Speicherblcke", "Objekte", "Speicher" und "Virt. Speicher" kann durch Aktivieren der Schaltflche "Freeze" der aktuelle Wert aus der ersten Spalte
(dynamische Anzeige) in die zweite Spalte (statische Anzeige) bertragen
werden.

12-12

06 1006 MOSAIC ELEKTRA

Funktionsgruppe: System

12.6.1

Warmstart und Kaltstart fr MOSAIC Bedienterminal und SPS aktivieren


Schaltflche "Warmstart MOSAIC"
Das Bettigen der Schaltflche "Warmstart MOSAIC" lst einen Warmstart
der MOSAIC Bedienterminals aus. Dieser Vorgang entspricht dem Aufstarten
des MOSAIC Bedienterminals nach dem Einschalten des Hauptschalters.

Vorgehensweise:

Funktionsgruppe "System" anwhlen


Registerkarte "Informationen" anwhlen
Betriebsartenwahltaste "Einrichten" bettigen
Motor ausschalten
Heizung ausschalten
Schaltflche "Warmstart MOSAIC" bettigen

Schaltflche "Warmstart SPS"


Das Bettigen der Schaltflche "Warmstart SPS" lst einen Warmstart der
SPS aus. Dieser Vorgang entspricht dem Aufstarten der SPS nach dem Einschalten des Hauptschalters.
Vorgehensweise:

Funktionsgruppe "System" anwhlen


Registerkarte "Informationen" anwhlen
Betriebsartenwahltaste "Einrichten" bettigen
Motor ausschalten
Heizung ausschalten
Schaltflche "Warmstart SPS" bettigen

Schaltflche "Warmstart SPS und MOSAIC"


Das Bettigen der Schaltflche "Warmstart SPS und MOSAIC" lst einen
Warmstart der SPS und des MOSAIC Bedienterminals aus.

06 1006 MOSAIC ELEKTRA

12 - 13

Funktionsgruppe: System

Schaltflche "Kaltstart MOSAIC"


Das Bettigen der Schaltflche "Kaltstart SPS" lst einen Kaltstart des
MOSAIC Bedienterminals, mit dem alle Sollwerte gelscht d.h. auf "0"
gesetzt werden. Zustzlich werden die hinterlegten Defaultwerte wirksam.
Vorgehensweise:

Funktionsgruppe "System" anwhlen


Registerkarte "Informationen" anwhlen
Betriebsartenwahltaste "Einrichten" bettigen
Motor ausschalten
Heizung ausschalten
Schaltflche "Kaltstart MOSAIC" bettigen

Schaltflche "Kaltstart SPS" (Urinit)


Das Bettigen der Schaltflche "Kaltstart SPS" lst einen Kaltstart der SPS
aus, mit dem alle Daten im User RAM gelscht werden.
Vorgehensweise:

Funktionsgruppe "System" anwhlen


Registerkarte "Informationen" anwhlen
Betriebsartenwahltaste "Einrichten" bettigen
Motor ausschalten
Heizung ausschalten
Schaltflche "Kaltstart SPS" bettigen

Schaltflche "Kaltstart SPS undMOSAIC"


Das Bettigen der Schaltflche "Kaltstart SPS und MOSAIC" lst einen Kaltstart der SPS und des MOSAIC Bedienterminals aus.

12-14

06 1006 MOSAIC ELEKTRA

Funktionsgruppe: System

12.6.2

Touch Screen kalibrieren


Schaltflche "Touchscreen kalibrieren"
Mit der Funktion "Touchscreen kalibrieren" kann die Cursorposition auf den
Punkt, an dem der Touch Screen berhrt wird, abgeglichen werden.

Hinweis
Fr einen exakten Abgleich ist ein Touch Screen Bedienstift erforderlich.
Vorgehensweise

Funktionsgruppe "System" anwhlen


Registerkarte "Informationen" anwhlen
Schaltflche "Touchscreen kalibrieren" bettigen
Es erscheint die Meldung "Touch screen from a position of normal use".
Auf dem Touch Screen werden nacheinander Zielflchen eingeblendet,
die mit einem Touch Screen Bedienstift im Zentrum berhrt werden mssen.

Normale Bedienposition einnehmen


Zielflchen mit einem Touch Screen Bedienstift berhren
Nach dem Berhren der letzten Zielflche erscheint die Meldung
"Touch the screen! Does the cursor follow your finger?"

Prfen, ob Cursorposition und Berhrposition bereinstimmen


Abgleich durch Bettigen der Schaltflche "OK" beenden oder
Schaltflche "Rckgngig" bettigen und Abgleich wiederholen

06 1006 MOSAIC ELEKTRA

12 - 15

Funktionsgruppe: System

12.7

Registerkarte: Reports
ber die Registerkarte Reports wird der automatische bzw. periodische
Datenexport gesteuert.

Abb. 32:

Registerkarte: Reports

Der automatische Report ermglicht eine kontinuierliche Datensicherung


bzw. Stichprobenentnahme von folgenden Logbchern:
die auf der Registerkarte "Statistik" aufgezeichneten Alarmmeldungen
die auf der Registerkarte "nderungen" aufgezeichneten Sollwertnderungen
die auf der Registerkarte "Trenddaten" protokollierten Prozessgren.
Die oben genannten Logbcher werden in Ringpuffern verwaltet. Die Kapazitt dieser Ringpuffer ist auf circa 700 Zeilen begrenzt.

12-16

06 1006 MOSAIC ELEKTRA

Funktionsgruppe: System

Reportdateien

Der automatische Report erzeugt die csv-Dateien


Alarm_History_Maschinennummer.csv
Setpoint_Change_Log_Maschinennummer.csv
Process_Trend-Data_Maschinennummer.csv
Diese knnen mit gngigen Tabellenkalkulationsprogrammen wie Microsoft
Excel oder OpenOffice verarbeitet werden.

Hinweis
Bei wiederholten automatischen Reports werden die exportierten Daten
der jeweligen Exportdatei angefgt.
Tabellenkalkulationsprogramme, wie Microsoft Excel oder OpenOffice,
haben eine Begrenzung auf 65536 Zeilen. Wird beim wiederholten automatischen Report diese Grenze erreicht, legt die Autoreport-Funktion
eine weitere Reportdatei an.
Wenn in der Funktionsgruppe "Prozessberwachung" auf der Registerkarte "Einstellungen" die Auswahl der berwachten Prozessgren verndert wird, wird fr den automatischen Report der Trenddaten eine
neue Exportdatei angelegt. Dies ist vom Maschinenbediener zu besttigen.

Automatischer Report - Intervall


Der automatische Report kann nach Ablauf einer bestimmten Schusszahl
oder zeitabhngig nach Ablauf einer gewissen Stundenzahl oder zu einer
bestimmten Uhrzeit erfolgen. In Abhngigkeit von der Zykluszeit knnen
durch geeignetet Wahl des Intervalls die Daten kontinuierlich exportiert werden.
Niemals (Auto Report Aus)

Der automatische Report ist ausgeschaltet

Nach xx Schssen

Der automatische Report erfolgt nach Ablauf der im Feld "Schsse" eingegebenen Schusszahl (Maschinenzyklen). Das Feld "Rest Schsse" zeigt an,
wie viele Schsse (Maschinenzyklen) noch fehlen, bis der nchste automatische Report erzeugt wird.

Nach xx Stunden

Der automatische Report erfolgt nach Ablauf der im Feld "Zeit (Stunden)" eingegebenen Stundenzahl. Das Feld "Rest Zeit" zeigt an, wie lange es noch
dauert, bis der nchste automatische Report erzeugt wird.

Tages Uhrzeit

Der automatische Report erfolgt zu der in Feldern "Tages Uhrzeit" [h:min]


eingegebenen Uhrzeit (24-Stundenanzeige). Das Feld "Rest Zeit" zeigt an,
wie lange es noch dauert, bis der nchste automatische Report erzeugt wird.

06 1006 MOSAIC ELEKTRA

12 - 17

Funktionsgruppe: System

Report Auswahl
0/1-Schaltflchen
"Alarm Statistik",
"nderungen" und
"Trend Daten"

ber die 0/1-Schaltflchen "Alarm Statistik", "nderungen" und "Trend


Daten" wird festgelegt, welche Daten beim automatischen Report exportiert
werden:
die auf der Registerkarte "Statistik" aufgezeichneten Alarmmeldungen
die auf der Registerkarte "nderungen" aufgezeichneten Sollwertnderungen
die auf der Registerkarte "Trenddaten" protokollierten Prozessgren.

Reports speichern auf


USB Memory Stick oder
Netzlaufwerk

In diesem Feld wird festgelegt, wo die beim automatischen Report erzeugten


csv-Dateien gespeichert werden.
Der Name des Verzeichnisses wird auf der Registerkarte "Verzeichnisse" im
Fenster "Automatik Reports" festgelegt.

Reportdatei Trennzeichen
Semikolon oder Komma

Das Trennzeichen steuert beim Import der Reportdatei in das Tabellenkalkulationsprogrmm die spaltenweise Anordnung der Daten.

Reportdatei Zeilenbegrenzung
Tabellenkalkulationsprogramme, wie Microsoft Excel oder OpenOffice,
haben eine Begrenzung auf 65536 Zeilen. Mit der Funktion "Reportdatei Zeilenbegrenzung" knnen die Reportdateien auf eine bestimmte Zeilenanzahl
begrenzt werden.
Bei eingeschalteter Funktion legt die Autoreport-Funktion eine weitere
Reportdatei an, wenn in der Reportdatei die eingegebene Zeilenanzahl
erreicht ist.

[Schusszahl]

700

Ringpufferkapazitt

Reportintervall
Abb. 33:

12-18

[Zeit]

Reportintervall

06 1006 MOSAIC ELEKTRA

Stichwortverzeichnis

STICHWORTVERZEICHNIS
A
Abschaltverzgerung, Heizung .........................2-6
Abschaltverzgerung, Khlwasser ...................2-6
Abschaltverzgerung, Motor ............................2-6
Alarmmeldungen
Kategorien ..................................................2-1
Statistik .......................................................2-3
bersicht ....................................................2-2
Ausfallwaage ...................................................2-6
Ausgnge
digital, konfigurierbar .................................10-6
Auswerfer ......................................................6-10
Anzahl der Auswerferhbe ........................6-12
Auswerferhub ...........................................6-11
Auswerferkraft ...........................................6-11
Auswerferplattensicherung ........................6-13
Auswerferrcklaufweg bei Mehrfachhub ....6-12
Auswerfervorbewegung ............................6-11
Auswerferzurckbewegung .......................6-12
gerastet ....................................................6-13
Nullpunktabgleich .....................................6-11
Ruhelageberwachung .............................6-13
Synchrones Ausstoen .............................6-12
Automatischer Report
Auswahl ..................................................12-18
Intervall ...................................................12-17
speichern auf ..........................................12-18
Trennzeichen in der Reportdatei .............12-18
Zeilenbegrenzung in der Reportdatei .......12-18

B
Benutzer
abmelden ..................................................3-10
anlegen .....................................................12-3
anmelden ....................................................3-9
Benutzerdaten ndern ...............................12-3
Betriebsartenwahltasten .................................1-15
Betriebsstundenzhler

D
Datentrger .....................................................4-3
Datum einstellen .................................. 1-12, 12-7
Diagnose
Auswertung, Scannerwort 1 + 2 ................11-7
Digital/Analog I/O ....................................11-17
Freigabe- und Statuswrter .......................11-6
Freigabebits fr Sonderprogramme ...........11-8
Logbuch ....................................................11-4
Status und Step ........................................11-5
Versionen .................................................11-2
Dsenabhebung ............................................8-11
Dse vor mit Werkzeug schlieen ... 8-15, 8-16
einstellen ..................................................8-13
ber Weg ..................................................8-16
ber Zeit ...................................................8-14
12 1302 MOSAIC_ELEKTRA

Dsenanlagekraft .......................................... 8-14


Einspritzen bei ... % Dsenanlagekraft ...... 8-12
gemindert ........................................8-15, 8-17
parallel Schliekraftaufbau ........................ 8-12

E
Ein/Aus-Schaltflchen .................................... 1-11
Eingabeassistent (Wizard) ............................. 1-10
Eingnge
digital, konfigurierbar ................................. 10-4
Einheitenkonfiguration ..........................8-10, 12-6
englisch .................................................... 12-6
metrisch .................................................... 12-6
Einrichtdrehmoment (Zusatzausrstung) .......... 6-2
Einrichtinformationen ..............................4-9, 4-10
Einrichtinformationen, freie Eingabe ............... 4-11
Einspritzberwachung ...................................... 2-4
Einspritzvorgang .............................................. 8-6
Einspritzprofil .............................................. 8-6
Entnahmegert
Start Entnahme bei Wegpunkt .................. 10-3
Veknpfung mit Kern ................................ 10-3
externe Heizungen
Schnittstellen ............................................ 5-15

F
Funktionsgruppe
Automatisierung ........................................ 10-1
Diagnose .................................................. 11-1
Kernzug ...................................................... 7-1
Prozessberwachung ................................. 9-1
Schlieeinheit ............................................. 6-1
Spritzeinheit ................................................ 8-1
System ..................................................... 12-1
Temperaturen ............................................. 5-1
bersicht .................................................... 3-1
berwachung ............................................. 2-1
Werkzeugdaten .......................................... 4-1
Funktionsgruppen ............................................ 1-4
bersicht .................................................... 1-6

H
Hilfe, kontextbezogen .................................... 1-20
Hintergrunddatensatz ...................................... 4-7

I
Intrusion .......................................................... 8-5

K
Kartenleser (Zusatzausrstung) ..................... 1-19

Stichwortverzeichnis-1

Stichwortverzeichnis

Kernposition
aktuelle Position ......................................... 7-3
erwartete Position ....................................... 7-3
Grundstellung .............................................7-3
berwachung im Einrichtbetrieb ..................7-4
Kernzugablaufprogramm
bearbeiten ................................................7-26
ein-/ausschalten ......................................... 7-5
Eingabeassistent Programmierung ............7-10
einschalten ...............................................7-28
erstellen ....................................................7-24
Folgefunktionen ........................................7-20
im Maschinenzyklus testen .......................7-29
lschen .....................................................7-23
Maschinenauswerfer im Ablauf verwenden 7-19
Programmdaten exportieren ......................7-30
prfen .......................................................7-25
Startpunkte ...............................................7-13
Status .........................................................7-2
bersicht ....................................................7-6
bertragen ................................................7-27
Ventile ......................................................7-17
Khlwasserabschaltung ...................................2-6
Khlzeit ...........................................................8-5

Leitrechnerschnittstelle
nach EUROMAP 63 .......................12-9, 12-10
nach OPC ...............................................12-10
Lichtschranke ..................................................2-6
Luftventile ......................................................6-14
Anwahlmglichkeiten ................................6-15
Nadelverschluss mit Luftventil 4 ................6-15

Passwort ......................................................... 3-9


ndern ..................................................... 3-10
Pausenzeit ...................................................... 6-6
Plastifizier-Rampe ....................................... 11-14
Plastifizierberwachungszeit ........................... 2-5
Plastifizierverzgerung .................................... 8-5
Plastifiziervorgang ........................................... 8-2
Plastifizierzeitberwachung ............................. 2-5
Produktionsdaten, bersicht ........................... 9-2
Prozessgrafik
Betriebsart ............................................... 8-20
Cursor-Steuerung ..................................... 8-21
einstellen ................................................. 8-20
Messanforderung mit Zeitbernahme ....... 8-22
Messgren ............................................. 8-19
Messintervall ............................................ 8-21
Messzeit .................................................. 8-21
Prozessgrafikdaten auslesen .................... 8-24
Skalierung der y-Achse ............................ 8-21
Soll-Ist-Vergleich ...................................... 8-23
Spreizen .................................................. 8-22
Startverzgerung ...................................... 8-21
Toleranzberwachung .............................. 8-23
Type ........................................................ 8-20
Prozessberwachung ...................................... 9-5
Aufzeichnung aktivieren ............................. 9-7
Auswertung ................................................ 9-8
Datenexport ............................................... 9-8
ein- und ausschalten .................................. 9-6
Prozessgren auswhlen ......................... 9-5
Referenzwerte setzen ................................ 9-6
Toleranzen eingeben .................................. 9-6

Maschinenabschaltung, automatische ..............2-6


Maschinendaten ..............................................4-5
Datensatz lschen ...................................... 4-5
Datensatz ffnen ......................................... 4-5
Datensatz speichern ...................................4-5
Maschinenhistorie ............................................3-3
Maschinenberwachung ...........................2-4, 2-5
Merkzettel ........................................................3-7
MOSAIC-Bedienterminal
Allgemeines ................................................1-1
Arbeiten mit dem Touch Screen ..................1-3
Bedienelemente ..........................................1-2

N
Nachdruck .......................................................8-9
Nachdruckbegrenzung ............................11-13
Nachdruckprofil .........................................8-10
Not-Aus-Taste ...............................................1-18

O
optische Werkzeugsicherung ...........................2-6

Stichwortverzeichnis-2

Registerkarten ................................................ 1-5

S
Schichtstckzhler, addierend ......................... 9-3
Schliekraft ..................................................... 6-9
im Einrichten .............................................. 6-3
Schliekraftsensor ...................................... 11-15
Schneckenendlageregelung ............................ 8-4
Schneckenfreigabe ......................................... 5-3
Schneckenrckzug .......................................... 8-4
Schneckenwechsel ....................................... 8-18
Schneckenzylindergrafik ................................. 5-2
Schusszhler
addierend ................................................... 9-3
subtrahierend ............................................. 9-3
Signal, extern ................................................ 10-2
Sollwertnderungen ........................................ 2-7
Sollwerteingabe .............................................. 1-9
Zehnertastatur ............................................ 1-9
Spezielle Funktionen ....................................... 1-8
Sprachauswahl .................................... 1-11, 12-6
Spritzdruckberwachung (Zusatzausrstung) .. 2-5
Spritzeinheit-Abgleich ................................... 8-17
12 1302 MOSAIC_ELEKTRA

Stichwortverzeichnis

Standardgrafik .................................................8-7
Staudruck im Handbetrieb ................................8-5
Stepliste .........................................................11-8

T
Taste "Start" ..................................................1-18
Tasten
fr Funktionen der Schlieeinheit ..............1-16
fr Funktionen der Spritzeinheit und Motor 1-17
fr Kernzug ...............................................1-15
fr Luftventile ............................................1-17
fr Sonderfunktionen .................................1-17
maschinenbezogen ...................................1-14
Temperaturabsenkung
Werkzeugheizung ............................... 2-6, 5-8
Zylinderheizung .................................. 2-6, 5-3
Temperaturregler
Abgleich ....................................................5-11
Texteingabe ...................................................1-10
Alphanumerische Tastatur ........................1-10
Toleranzberwachung
einschalten .................................................2-5
berschreitungen bis Maschinenstillstand ...2-5
Trenddaten ......................................................9-9
Datenexport ................................................9-9
Trendgrafik ....................................................9-10

Zugangsberechtigung .................................... 1-12


Zugangskarte (Option) ................................... 12-4
erstellen .................................................... 12-5
Zustandsanzeige ............................................. 1-7
Zyklusanalyse ................................................ 9-12
Zyklusberwachungszeit .................................. 2-5
Zykluszeitberwachung ................................... 2-5
Zylinderdefinition ........................................... 3-15
Zylinderheizung ............................................... 5-4
Anfahrschaltung .......................................... 5-5
Temperaturabsenkung ................................ 5-3
Toleranzbnder .......................................... 5-6

Uhrzeit einstellen ................................. 1-12, 12-7


USB-Schnittstellen .........................................1-19

V
Verschlussdse ...............................................8-5
Verzeichnis
Automatik Reports ....................................12-9
Bildschirmexport .......................................12-9
Datenexport ..............................................12-9
Euromap 63 ..............................................12-9
Werkzeugdaten .........................................12-9
Vordergrunddatensatz .....................................4-7

W
Werkzeug ffnen ..............................................6-6
Werkzeug schlieen ........................................6-5
Werkzeugbewegung parallel Plastifizieren .......6-3
Werkzeugheizung ............................................5-7
Anfahrschaltung ..........................................5-8
Temperaturabsenkung ................................5-8
Werkzeughhenabgleich ..................................6-3
Werkzeughhenverstellung ..............................6-3
Werkzeuginnendruck .......................................8-8
Werkzeugsicherung .........................................6-7
einstellen ....................................................6-8
Werkzeugsicherungs-Referenzzyklus ..........6-7
Wochentagschaltuhr ........................................3-5

Z
Zentralschmierung .........................................3-13
12 1302 MOSAIC_ELEKTRA

Stichwortverzeichnis-3

Stichwortverzeichnis

Stichwortverzeichnis-4

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