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ELEMENTOS DE MQUINAS
UNIONES ATORNILLADAS
2011-1
________________
USO INTERNO
Figura 1
d2
tg = p / ( d2)
d2
Figura 2
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F
np
F
F
F
F
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
Figura 3
Diagramas fuerza-deformacin
Como se puede observar en la figura 3c, la deformacin axial de los tubos es igual a (n p ),
mientras que la del tornillo es . Es decir la suma de ambas deformaciones es igual al avance de
la tuerca sobre el tornillo al girar n vueltas. Y en las figuras 3d y 3e se observa que el tornillo y
los tubos estn sometidos al mismo valor de fuerza, pero en un caso de compresin y en el otro
de traccin.
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TORNILLO A
TRACCIN
FUERZA
FUERZA
Tornillo
Tubo
DEFORMACIN
DEFORMACIN
Figura 4
TORNILLO A
TRACCIN
Tornillo
Tubo
np
Figura 5
En esta figura se observa, tal como se vio en las figuras 3 y 4, que la fuerza mxima tiene el
mismo valor tanto para el tornillo (traccin) como para los dos tubos unidos (compresin). Esto
porque se trata de la fuerza de equilibrio interna.
En este caso como se explic, la suma de las deformaciones del tornillo y de los tubos es igual
al producto np.
Por lo general se unen placas. En la figura 6 se muestra una unin compuesta por un tornillo de
cabeza hexagonal, la tuerca respectiva y dos placas. En forma similar al caso anterior, al girar la
tuerca se ajusta la unin, las placas se comprimen localmente y el tornillo se estira (tracciona).
En la misma figura se muestra el diagrama fuerza deformacin de la unin. Las pendientes de
las lneas corresponden a las constantes de rigidez del conjunto tornillo-tuerca (ct) y de las
placas (cp). Al ajustar la unin, la fuerza de equilibrio interna entre los distintos elementos en
contacto la podemos denominar fuerza de ajuste en el montaje (FM).
Elementos de Mquinas Uniones atornilladas
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PLACAS A
COMPRESIN
ct
1
t
cp
1
p
Figura 6
Fuerza
exterior
Figura 7
En este caso la fuerza exterior es de traccin, es decir tiende a separar las placas. Por tanto
aumentar la fuerza de traccin en el tornillo y disminuir la compresin en las placas. Es decir
se alivia el estado de tensin de las placas, comparado con el estado en el momento del ajuste.
Ejercicio propuesto: teniendo como punto de partida el diagrama fuerza-deformacin de la figura 6, esquematice:
a) la fuerza exterior de traccin necesaria para que las placas no estn esforzadas. En este caso cul es la fuerza en
el tornillo
b) la fuerza exterior de compresin necesaria para que el tornillo no est esforzado. En este caso cul es la fuerza en
las placas.
(EXT.)
np
F. Ext.
F. Ext.
(3.a)
(3.b)
(3.c)
Figura 8
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Fext/t
(Ext.)
TORNILLO A
TRACCIN
ct
cp
1
Fuerza
exterior
Fext
Fext/p
FM
Fuerza
exterior
PLACAS A
COMPRESIN
Figura 9
Fext / t =
Fext / p =
ct
Fext = Fext
ct + c p
cp
ct + c p
Fext = (1 ) Fext
ct
ct + c p
Donde:
- Fext : fuerza exterior de trabajo
- Fext/t : componente de la fuerza exterior sobre el tornillo
- Fext/p : componente de la fuerza exterior sobre las placas
- : factor de distribucin de carga
F. Ext.
F. Ext.
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II
III
II
IV
V - VI
II
III
II
IV
V - VI
II
III
IV
VI
Figura 10
Al calcular la constante de rigidez del tornillo se debe tener en cuenta que se est incluyendo la
cabeza del mismo y la tuerca o agujero roscado, segn sea el caso. Para proceder con el clculo
podemos pensar en un modelo matemtico formado por resortes en serie, uno por cada tramo
del tornillo, como se aprecia en la parte inferior de la figura 10.
La deformacin total originada por una fuerza F, se obtiene sumando las deformaciones
parciales de cada uno de ellos. Luego la constante de rigidez se obtiene dividiendo la fuerza F
entre la deformacin; o si se tiene la constante de cada tramo, la constante de rigidez ct se
obtiene con la conocida expresin para resortes en serie:
n
1
1
=
ct
i =1 ci
Ai = di2 / 4
Descripcin
Cabeza del tornillo
Tramos de mayor dimetro
Tramos de dimetro reducido
Tramo roscado fuera de la tuerca o agujero
roscado
Tramo roscado en el interior de la tuerca
Filetes en contacto.
Deformacin
Se deforma parcialmente
Se deforman en toda su longitud
Se deforman en toda su longitud
Se deforma en toda su longitud
Se deforma parcialmente
Se deforman por flexin y compresin
Las longitudes y dimetros recomendados para el clculo de las constantes de rigidez de cada
uno de los tramos, segn la VDI 2230, se muestran en la siguiente tabla.
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Tramo
I
di
D
II
III
IV
V
VI
D
dr
d3
d3
D
Li
0,5 d
0,4 d
LII (1)
LIII (1)
LIV (1)
0,5 d
0,4 d
0,33 d
Comentarios
Tornillo cabeza hexagonal
Tornillo cabeza socket
Figura 11
p =
Lp
E
0
F
dx
p ( x ) A( x )
Como se aprecia, la integral se realiza en toda la longitud de la placa Lp, el rea de la seccin
transversal es variable. Cada uno de los troncos de cono pueden a su vez estar formados por
tramos de distintos materiales, cada uno con su mdulo de elasticidad.
Para poder continuar con este clculo hay que diferenciar dos casos; la unin con tornillo y
tuerca (UTT) y la unin con agujero roscado (UAR)
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Lp
Lp
En la figura 12 se muestran estos dos tipos. En el caso de la unin UTT los troncos de cono
abarcan todo el espesor de las placas (entre la cabeza del tornillo y la tuerca) mientras que en la
unin UAR los dos troncos de cono (lnea de trazos) se pueden remplazar por uno equivalente
(lnea continua) en la placa de espesor Lp. Debe tenerse en cuenta que la influencia del agujero
roscado (en la placa) ya se incluy en el clculo de de la constante de rigidez del tornillo.
UTT
UAR
Figura 12
En general, como se ha mencionado, la zona esforzada est limitada en forma simplificada por
troncos de cono, pero se debe tener en cuenta que el tamao de la placa influye en la forma de la
zona a compresin. En la figura 13 se muestra esta influencia para los dos tipos de unin
mencionadas anteriormente (UTT y UAR), agrupados en tres condiciones:
UTT
UTT
(a)
UAR
Lp
Lp
Lp
Lp
a) placa angosta comparada con su espesor; la zona esforzada tiene forma cilndrica
b) placa ancha comparada con su espesor; la zona comprimida est formada por dos
troncos de cono para la unin UTT y un trono de cono para la unin UAR.
c) la placa no es muy ancha comparada con su espesor; la zona comprimida est formada
por dos troncos de cono y un cilindro para la unin UTT y un tronco de cono y un
cilindro para la unin UAR.
UTT
(b)
UAR
(c)
Figura 13
Dag
D1cil
Para un cilindro
F
L cil
Figura 14
D1 cil
Dag
Lcil
Ecil
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cil =
ccil =
4 F Lcil
F
dx =
Ecil Acil
E D12 cil Dag2
D2con
Dag
D1con
L con
Figura 15
D1 con
D2 con
Dag
Lcon
Econ
con =
Lcon
con =
Lcon
c con =
F dx
Econ A( x )
E con
( D 2 con D ag ) ( D1con + D ag
F
ln
(D
D ag tg
2 con + D ag ) ( D1con D ag )
E con D ag tg
( D 2 con D ag ) ( D1con + D ag )
ln
(D
)
(
)
+
D
D
2
con
ag
1
con
ag
Caso 1. d1 Dext
Se forma un cilindro de longitud Lp.
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d1
Lp
Dag
Dmx
Dext
Figura 16
UTT
UTT
Caso 1
UAR
Caso 2
Lp
Lp
Lp
Lp
A continuacin en la figura 17; se puede observar cada uno de los tres casos, distinguiendo el
tipo de unin (UTT o UAR).
UTT
UAR
Caso 3
Figura 17
d1
Dext
Lp
La conicidad del tronco de cono de la zona esforzada a compresin est en funcin del espesor
de las placas Lp, del dimetro de la zona de apoyo de la cabeza del tornillo d1 y del ancho de la
placa Dext. Segn la norma VDI 2230 el semingulo (ver figura) est dado por las siguientes
expresiones.
tg = 0,362 + 0,032 ln (L/2) + 0,153 ln
donde L = Lp / d1 y = Dext / d1
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D ag
d1
d1
D ag
Figura 18
La constante de rigidez total se calcula como si fueran varios elementos en serie, es decir la
inversa de la constante de rigidez total de la(s) placa(s) ser la suma de las inversas de las
constantes de rigidez de los distintos elementos; entendindose por elementos los troncos de
cono y cilindros que se formen.
n
1
1
=
c p i =1 ci
80
Caso 3
Dext = 50
Dag= 18
D1con
Dmx
50
18
Ejercicio resuelto:
Calcular la constante de rigidez de las placas de acero (E = 2,1 x 105 N/mm2) de la unin
mostrada. El tornillo es M16 x 110 y agujero pasante de 18 mm de dimetro.
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tg
Dmx
= Lp / d1 = 80 / 24 = 3,33
= Dext / d1 = 50 / 24 = 2,08
= 0,4904 ( = 26,12 )
= 63,23 mm
De donde:
d1 = 24 mm < Dext.= 50 mm < Dmx = 63,23 mm.
Es decir se trata de un caso 3, lo que significa, que al ser una unin con tornillo y tuerca, se
formarn dos troncos de cono y un cilindro.
Procedemos ahora a determinar las dimensiones del cilindro y de los conos. De acuerdo a la
geometra de la unin, tg = (Dext d1) / (2 Lcon)
de donde calculamos
Lcon = 26,51 mm
y
Lcil = Lp - 2 Lcon = 26,98 mm
Remplazando en la expresin para el clculo de la constante de rigidez del cono:
D1con = d1 = 24 mm D2con = Dext = 50 mm Lcon = 26,51 mm Dag = 18 mm
ccon = 4 885 010 N/mm
De manera similar para el clculo de la constante de rigidez del cilindro:
D1cil = Dext = 50 mm Dag = 18 mm Lcil = 26,98 mm
ccil = 13 302 281 N/mm
Como son dos troncos de cono y un cilindro:
1
1
1
1
=
+
+
c p ccon ccil ccon
cp = 2 063 597 N/mm
Ejercicio propuesto:
Calcular la rigidez del tornillo de acero M12. El agujero pasante es de serie fina.
12
30
10
30
10
15
12
45
25
Introduccin a la solucin: para este clculo identificamos cada uno de los tramos que tienen
caractersticas geomtricas distintas; as podemos empezar desde el extremo izquierdo con la
cabeza del tornillo, luego un tramo cilndrico de 12 mm de dimetro y 10 de longitud y
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Ejercicio propuesto:
Calcular la constante de rigidez total de las placas de la unin
atornillada mostrada. Son dos placas de hierro fundido (E F Fdo = 0,8 x
105 N/mm2), y una empaquetadura de cobre (Ecu = 1,21 x 105 N/mm2)
de 3 milmetros de espesor.
El tornillo es M10 y el agujero pasante es serie media.
Introduccin a la solucin: observamos que se trata del caso 2; es
decir se formarn dos troncos de cono.
Identificamos primero los conos que se forman debido a que el
material no es el mismo en todo el espesor de las placas (Lp = 33
mm). Luego de calcular sus dimetros y longitudes, calculamos las
constantes de rigidez de cada uno de los cuatro conos, para
finalmente realizar el clculo de la constante de rigidez total.
20
3
10,0
16,5
3,0
3,5
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Dmx
d1
1 23
d1
4
1
1
=
c p i =1 ccono i
10
FM
mx
(Valores de A en el anexo 2)
FM mn
FM mn
PLACAS A
COMPRESIN
ct
cp
Figura 19
Asentamiento (as)
Con el fin de tener la fuerza de pretensin dentro del rango deseado, es importante incluir en el
clculo el efecto del asentamiento superficial. Los distintos elementos tienen un determinado
acabado superficial, propio del proceso de fabricacin. Debido a las fuerzas de montaje y de
trabajo exterior, las superficies en contacto se comprimen entre s originando que las crestas de
la superficie ocupen parcialmente el espacio entre valles; este fenmeno se denomina
asentamiento. Esto trae como consecuencia que disminuya la fuerza de ajuste entre placas.
El asentamiento se producir en todos los pares de superficies en contacto y sometidos a una
fuerza normal o de corte. El valor del asentamiento as es la suma de los asentamientos
parciales; es decir entre placa y cabeza del tornillo, entre tuerca y placa, entre filetes de tuerca (o
agujero roscado) y los filetes del tronillo y entre las placas.
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Fajuste
A
TO
RN
IL
N
SI
RE
MP
CO
LO
SA
CA
PLA
TR
AC
CI
N
F as
FM
as p
as t
as
as t + as p
Figura 20
Con esta figura se deduce que la relacin entre la fuerza de asentamiento Fas y el valor
asentamiento as est dado por:
Fas =
c p ct
ct + c p
as
Fmx / t = FM mx + Fext / t
En la figura 21 (b) se muestra la situacin con fuerza de montaje mnima (FM mn). En sta, la
fuerza entre placas est es su valor mnimo y se denomina fuerza residual (Fres).
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Placas a compresin
Fext
Fext/p
Tornillo a traccin
F as
cp
Fres
ct
Fext/t
FM mn
Fmx/t
Fext/t
FM mn
FM mx
Fext
FM mx
Fext/p
Tornillo a traccin
(a)
Placas a compresin
(b)
Figura 21
La fuerza de compresin entre las placas disminuye desde FM mn hasta el valor Fres. Este valor se
la conoce como fuerza residual de ajuste entre placas (Fres).
Resumen de expresiones matemticas
A continuacin se transcriben algunas expresiones presentadas anteriormente:
ct
Fext = Fext
ct + c p
Fext / t =
Fext / p =
cp
ct + c p
ct
ct + c p
A =
FM
Fas =
Fext = (1 ) Fext
mx
FM mn
c p ct
ct + c p
as
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donde k = 0,5
El factor 0,5 aplicado al esfuezo torsor est sugerido en la norma VDI 2230, asumiendo que el
momento torsor en el tornillo disminuye un 50%.
d1
d1
D ag
D ag
Figura 22
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Fe/t i
Las componentes de las fuerzas exteriores sobre el tornillo y las placas tienen la misma
fluctuacin. Para cada instante en el tiempo se aplican las expresiones presentadas
anteriormente (pgina 6) Fext/t = (ct / (ct + cp)) Fext y Fext/p = (cp / (ct + cp)) Fext
Fext s
FM mn
fza. sup.
fza. media
fza. inf.
Fext i
Fe/p i
FM
Fe/p s
Fe/t s
FM mx
Fext/t
tiempo
fza. sup.
fza. media
fza. inf.
Fext/p
Fext
1
Placas a compresin
Fext i
Tornillo a traccin
cp
Fext s
ct
tiempo
Figura 23
En la verificacin de los tornillos a fatiga segn la VDI 2230 se debe cumplir que
FS = A / a/t 1,2
A : lmite a la fatiga que incluye los coeficientes de fatiga para tornillos
a/t : componente alternante sobre el tornillo
a/t = (Fext/t s Fext/t i) / (2 As )
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0,3
Ftm
<1
0 , 2 As
Donde
Ftm =
As =
Fext / t s + Fext / t i
2
d s2
4
+ 0,9 0 , 2 As
ds =
d 2 + d3
2
150
+ 45
d
A = 0,85
Fext / t s + Fext / t i
150
+ 45 3,8
2 0, 2 As
d
A = 0,85
6
150
2 x10 3
A = 0,85
+ 45
d
N
+ 45 3,8
A = 0,85
2 0 , 2 As N
d
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Figura 24
F tg . d2 / 2
Mt = (F tg . d2 / 2 )
Mt = F tg . d2 / 2
Unin con rozamiento
En esta caso se analiza el mismo filete pero con rozamiento entre la tuerca y el tornillo. Para
subir la carga es necesario vencer la fuerza F y la fuerza de rozamiento o de friccin Ff.
Figura 25
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y tg =
Ft = F tg ( + )
El momento torsor para subir la carga est dado por
Mt = F tg ( + ) . d2 / 2
Para el caso de bajar la carga se pueden distinguir dos situaciones (figura 26), segn sea la
relacin entre el ngulo de la hlice y el coeficiente de friccin representado por el ngulo .
Figura 26
En la situacin > se debe frenar la carga con la fuerza Ft para evitar que deslice,
tenindose:
Ft = F tg ( - )
Mt = F tg ( - ) . d2 / 2
En la otra situacin < se necesita una fuerza Ft para hacer bajar la carga. Es decir la
fuerza de friccin es tal que la carga no baja por s sola. La unin atornillada en este caso se
denomina autobloqueante
Ft = F tg ( )
Mt = F tg ( ) . d2 / 2
En el momento del montaje la fuerza F es la fuerza de equilibrio entre tuerca y tornillo, es decir
es la fuerza de montaje FM, por tanto los momentos para ajustar y desajustar (aflojar) la unin,
con filetes cuadrados, seran:
-
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si >
Mt = F tg ( ) . d2 / 2
si <
/ cos (/2)
Como en el caso de rosca cuadrada, si FM es la fuerza de montaje, los momentos torsores para
ajustar y aflojar la unin, considerando nicamente la interaccin entre tuerca y tornillo son:
En las figuras 27 y 28 el ngulo de friccin mostrado es el efectivo
-
Figura 27
si >
MtD = F tg ( ) . d2 / 2
si <
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Figura 28
d1
d1
D ag
D ag
(Figura 22)
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F. Ext.
Fuerza
exterior
F. Ext.
(Figura 7)
(Figura 8)
F. Ext.
F. Ext.
F. Ext.
L p1
Lp
L p2
En el ejercicio propuesto de la pgina 6 se puede observar que la fuerza exterior hacia abajo est
ubicada en el plano de contacto entre la cabeza del tornillo y la placa (tubos), igual que en los
dos casos anteriores; pero la fuerza exterior hacia arriba no est situada en el plano de contacto
entre la tuerca y la placa (tubo).
Tanto en el caso de la figura 7 como de la figura 8, la fuerza exterior origina que disminuya la
compresin en todo el espesor de la placa o en toda la longitud de los tubos.
F. Ext.
Figura 29
Pero en la figura 29 se observa que, debido a la fuerza exterior, en el tramo de longitud Lp1
disminuye la compresin que origin la fuerza de montaje, mientras que en el tramo de longitud
Lp2 la compresin aumenta; es decir la fuerza exterior no consigue el mismo efecto que en los
casos anteriores (figuras 7 u 8).
Por tanto la fuerza de compresin final de las placas y por tanto la fuerza de traccin en el
tornillo dependern de la longitud (Lp1) del tramo de placa sometido a traccin debido a la
fuerza exterior.
Si Lp1 coincide con Lp, todo el espesor de la placa se descomprimir. Mientras que a menor Lp1,
la placa descomprimir menos. Esto significa que si comparamos con los dos casos anteriores la
componente de la fuerza exterior sobre la placa Fext/p ser menor, la componente de la fuerza
exterior sobre el tornillo Fext/t ser mayor y la fuerza residual Fres entre placas tambin ser
mayor.
Definiendo el valor de n como la relacin entre Lp1 y Lp
n = Lp1 / Lp
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= n Fext
30
10
Ejercicio propuesto:
En la figura 30 se muestra un recipiente sometido a presin interna, pero en dos disposiciones
(casos a y b). Para ambos casos se cuenta con el recipiente propiamente dicho, la tapa y un
anillo. En el caso (a) la tapa est colocada entre el recipiente y el anillo, mientras que en el (b)
el anillo est colocado entre la tapa y el recipiente.
Estime el valor de n.
Con las dimensiones mostradas puede determinar aproximadamente las otras dimensiones y as
poder calcular el valor del coeficiente de carga para cada caso.
(a)
(b)
Figura 30
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Figura 31
Figura 32
Trasladando la fuerza exterior F al centroide, tenemos que la placa est solicitada a una fuerza y
un momento torsor. Por tanto como se aprecia en la figura 32 el clculo se realiza por
superposicin de efectos.
Las fuerzas paralelas a la fuerza se pueden considerar todas de igual a valor entre s:
Fc = F / n
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Figura 33
Las fuerzas debido a la torsin se calculan teniendo en cuenta por un lado el estado de equilibrio
esttico y por otro la proporcionalidad a la distancia al centroide.
con
Fi ri = Mt
Mt = F LF
Una vez calculadas las fuerzas Fc y Ft se puede proceder a calcular los tornillos.
Si no hay deslizamiento entre placas, las fuerzas calculadas anteriormente vendran a ser las
fuerzas de friccin que impiden justamente el deslizamiento.
SOPORTE SOMETIDO A FLEXIN
En la figura 34 se muestra un soporte sujeto por tornillos, dispuestos en seis filas y dos
columnas verticales. El soporte estar sometido a una carga en la superficie horizontal superior
del mismo.
La parte superior del soporte tender a separarse de la superficie de sujecin, mientras que la
inferior tender a comprimir dicha superficie.
Figura 34
.
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Figura 35
La zona que tiende a separarse se ve impedida de hacerlo por la accin de los tornillos. Es decir
cada una de estas uniones monotornillo estar sometida a fuerzas exteriores de traccin.
La zona que tiende a comprimirse tiene una dimensin Z (figura 35) que deber calcularse.
Una vez conocido el valor de Z se pueden calcular las fuerzas y verificar la unin.
El procedimiento de clculo descrito anteriormente se muestra a continuacin con un ejemplo,
el cual puede servir de gua para cualquier otro caso de soporte con momento flector.
Consideraciones para la solucin:
- La placa gira en el sentido del momento M alrededor de un eje situado a una distancia Z
del borde inferior de la placa (nivel de referencia).
- La placa permanece plana; es decir no se flexiona debido al momento.
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Figura 36
Figura 37
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Como se ha mencionado y se observa en la figura 38, por encima del eje de giro la plancha se
separa del elemento al cual est unido y por debajo todo lo contrario. Esto significa que los
tornillos por encima de dicho eje trabajan a una carga exterior de traccin y la placa por debajo
trabaja a compresin.
En esta figura se supone que el eje de giro est entre las filas 1 y 2, es decir entre 20 y 50 mm
medidos del borde inferior.
El valor de Z, resultante del clculo, debera estar comprendido en este rango para que el clculo
sea vlido. En caso contrario se supondr otro nivel y se repetir el clculo.
Figura 38
El valor de Z es la distancia del borde inferior al centroide de las reas de los tornillos a traccin
y del rea de la placa sometida a compresin.
En este caso especfico son 9 reas de tornillos a traccin, cada una de 75,4 mm2, y un rea
rectangular de 120 x Z sometida a compresin.
Teniendo en cuenta las distancias de los centroides de cada una de las reas involucradas y del
rea total. Se obtiene
Z = 28,45 mm
Es decir cumple con la suposicin de estar entre los 20 y 50 mm. Y se puede continuar con el
clculo de las fuerzas. Para ello, se observa en la figura 39 (izquierda) que la deformacin de los
tornillos es directamente proporcional a la distancia de estos al eje de giro.
En la figura 39 (derecha) se ha graficado la fuerza de cada uno de los tornillos. Estas son
proporcionales a la deformacin de los mismos y por tanto tambin, proporcionales a la
distancia al eje de giro.
Observe que la fuerza de reaccin R del elemento, al cual est sujeta la plancha, sobre la placa
est a una distancia Z/3 del extremo inferior. Esto debido a que la deformacin de la placa es
directamente proporcional a la distancia al eje de giro.
Como la placa esta en equilibrio, se puede calcular el valor de cada una de las fuerzas y de la
reaccin R si se desea.
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Figura 39
Para calcular las fuerzas sobre los tornillos se puede hacer equilibrio de momentos en el punto
de aplicacin de la reaccin:
ni Fi (Li - Z/3) = M
De donde se obtiene:
F2 = 1,5 x 10-4 M
F3 = 3,6 x 10-4 M
F5 = 7,78 x 10-4 M
a) Si no hay ajuste en el montaje, estas son fuerzas de traccin sobre cada tornillo
b) Si hay ajuste durante el montaje, estas son las fuerzas exteriores (Fext) sobre cada una de
las nueve uniones atornilladas que estn sobre el eje de giro. La fuerza sobre cada
tornillo se obtendr multiplicando estas fuerzas por el factor de distribucin de carga n.
Y como es obvio los tornillos de la fila 5 son los ms cargados exteriormente.
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ANEXOS
Anexo 1
Longitudes y dimetros para calcular el coeficiente de rigidez de un tornillo.
I
II
III
IV
V
VI
Tramo
I
di
d
II
III
IV
V
VI
d
dr
d3
d3
d
Li
0,5 d
0,4 d
LII (1)
LIII (1)
LIV (1)
0,5 d
0,4 d
0,33 d
Comentarios
Tornillo cabeza hexagonal
Tornillo cabeza socket
II
III
II
IV
V - VI
II
III
II
IV
V - VI
II
III
IV
VI
Pag. 33 de 41
Pag. 34 de 41
Carga
Normal
3,0
2,5
1,5
Transversal (corte)
3,0
3,0
2,0
Normal
10 Rz < 40
3,0
3,0
2,0
Transversal (corte)
3,0
4,5
2,5
Normal
40 Rz < 160
3,0
2,0
3,0
Transversal (corte)
3,0
2,5
3,5
RZ: promedio de la profundidad de la rugosidad. Promedio aritmtico de cinco
profundidades significativas consecutivas en la longitud de medicin.
Anexo 4
Presin superficial admisible
MATERIAL
pAdm (N/mm2)
St37
St50
C45
260
420
700
42CrMo4
30CrNiMo8
X5CrNiMo1810
X10CrNiMo189
Acero inoxidable
850
750
210
220
1000 a 1250
300
1000
GG15
GG25
GG35
GG40
GGG35.3
600
800
900
1100
480
GD MgAl9
GK MgAl9
GKAlSi6Cu4
AlZnMgCu0,5
Al99
220 (140)
140 (220)
200
370
140
Pag. 35 de 41
0,08 a 0,16
0,14 a 0,24
0,20 a 0,35
0,30
Ejemplos tpicos
Material / superficie
Lubricantes
Brillo metlico, fosfatado,
Lubricante slido (MoS,
galvanizado,
grafito, PTFE, PA, PE, PI),
barnices lubricados, proteccin
en pasta.
Brillo metlico, fosfatado,
Lubricante slido (MoS,
galvanizado.
grafito, PTFE, PA, PE, PI),
barnices lubricados, proteccin
en pasta.
Galvanizado en caliente
MoS, grafito
Recubrimientos orgnicos
Con lubricante slido integrado
Acero austentico
Lubricante slido
Acero austentico
Cera en pasta
Brillo metlico. Fosfatado
Estado de entrega (ligeramente
aceitado)
Galvanizado
Ninguno
Acero austentico
Aceite
Galvanizado o galvanizado
Ninguno
en caliente
Galvanizado
Ninguno
Se debe tender hacia el uso de la clase B, con el fin de aplicar una precarga lo ms alta posible
con baja dispersin.
Los valores se aplican a temperatura ambiente.
VDI 2230 Parte 1 Febrero 2003
VDI: Verein Deutcher Ingenieure (Sociedad de Ingenieros Alemanes)
Anexo 7
Propiedades mecnicas de tornillos (extracto ISO 898)
B(N/mm2)
Nominal
Mnimo
3.6
300
330
4.6
400
400
4.8
400
420
5.6
500
500
5.8
500
520
6.8
600
600
8.81
800
800
8.82
800
830
10.9
1000
1040
12.9
1200
1220
B : resistencia a la traccin
F : lmite de fluencia
0,2 : lmite convencional de fluencia
1)
Hasta tornillos M16
2)
Tornillos mayores a M16
Clase
F (N/mm2)
Nominal
Mnimo
180
190
240
240
320
340
300
300
400
420
480
480
-
0,2 (N/mm2)
Nominal
Mnimo
640
640
640
660
900
940
1080
1100
Pag. 36 de 41
Maschinenelemente-Rolof Matek
Pag. 37 de 41
Maschinenelemente-Rolof Matek
Pag. 38 de 41
Anexo 10
Dimensiones de tornillos cabeza cilndrica con hexgono interior
Maschinenelemente-Rolof Matek
Pag. 39 de 41
Pag. 40 de 41
Anexo 12
Dimetro de agujeros pasantes para tornillos (DIN69)
Anexo 13
Dimensin de llave de boca (DIN3110)
d
b1
M3
19
M4
20
M5
22
M6
27
M8
34
M10
38
M12
44
M14
49
M16
56
M20
66
M24
80
M30
96
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