NEO-61 Inspección Periódica Exterior Visual de Cilindros de Acero para Gases Comprimidos - para U

Norma / Estndar Operacional
INSPECCCION PERIODICA EXTERIOR VISUAL DE CILINDROS DE ACERO PARA GASES COMPRIMIDOS
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Inspeccin Peridica Exterior Visual
de Cilindros de Acero para
Gases Comprimidos
Para Usuarios y Personal Encargado
de las Inspecciones
Peridicas Externas Visuales
ESTA NORMA:
ESTABLECE LOS PROCEDIMIENTOS PARA REALIZAR LA INSPECCION PERIODICA, VISUAL EXTERNA DE LOS CILINDROS DE
ACERO, CON EL PROPSITO DE PREVENIR Y CONTROLAR RIESGOS DE ACCIDENTES EN CILINDROS PARA ALMACENAR
GASES COMPRIMIDOS, PARA USUARIOS Y PERSONAL ENCARGADO DE LAS INSPECCIONES, SIN PERJUICIO DE LA INSPECCION COMPLETA (INTERNA Y EXTERNA) A LA QUE DEBEN SOMETERSE LOS CILINDROS DE ACERO SEGUN LO ESTABLECIDO
EN LA NORMA N CH 2244 Y QUE SOLAMENTE DEBE SER REALIZADA POR PERSONAL ESPECIALIZADO, ACREDITADO O
SERVICIO TECNICO QUE REALIZA LA MANTENCION DE LOS CILINDROS.
Preparada por: Subgerencia

1 de Riesgos Profesionales y Ambiente
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INSPECCION PERIODICA EXTERIOR VISUAL DE CILINDROS DE
ACERO PARA GASES COMPRIMIDOS.
Norma Estndar Operacional
Para Usuarios y Personal Encargado de las Inspecciones Peridicas

Externas Visuales.
Primera Edicin: Diciembre, 2007
Revisin: 0
Norma Interna de uso exclusivo en la Divisin CODELCO Norte, preparada y editada por la
Subgerencia de Riesgos Profesionales y Ambiente.
Este documento normativo debe ser revisado para su actualizacin con la periodicidad que
se requiera para su vigencia actualizada.
Documento disponible en la INTRANET de la Divisin, sitio de la SGRPA.
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INDICE
Pg.
0.
Introduccin .......................................................................................................................................................... 5
1.
Propsito, Alcance y Campo de Aplicacin .......................................................................................................... 5
2.
Referencias Normativas ........................................................................................................................................... 6
3.
Trminos y Definiciones ........................................................................................................................................... 6
4.
Equipos de Inspeccin Externa .............................................................................................................................. 8

4.1
4.2
4.3
4.4
5.
Inspeccin de Cilindros ...................................................................................................................................... 9

Retiro de los Cilindros del Servicio ...................................................................................................................... 9
Disposicin de los Cilindros Rechazados ............................................................................................................. 9
Identificacin de los Cilindros ................................................................................................................................ 9

6.1
6.2
7.
8
8
8
9
Frecuencia de la Inspeccin de los Cilindros ......................................................................................................... 9

5.1
5.2
5.3
6.
Reglas Profundmetros .......................................................................................................................................

Dispositivos Ultrasnicos ....................................................................................................................................
Inspeccin por Partculas Magnticas ..................................................................................................................
Inspeccin por Tintas Penetrantes ......................................................................................................................
Cilindro Rechazado ........................................................................................................................................ 10

Cilindro Declarado Rechazado ........................................................................................................................ 10
Inspeccin de Cilindros de Baja Presin que estn Exentos de Prueba de Presin Hidrosttica ......................... 10
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
7.10
Preparacin del Cilindro para la Inspeccin ......................................................................................................... 10

Inspeccin Exterior del Cilindro ........................................................................................................................... 11
Corrosin del Cilindro ......................................................................................................................................... 11
Abolladuras o Deformacin en un Cilindro ........................................................................................................... 14
Cortes en el Cilindro .......................................................................................................................................... 14
Prdidas o Fugas de Gas en el Cilindro .............................................................................................................. 14
Daos por Accin del Fuego .............................................................................................................................. 15
Combadura o Encorvamiento de Cilindros de Gas ............................................................................................... 16
Defectos (Condiciones Subestndares) del Cuello del Cilindro .............................................................................. 17
Elementos Adheridos a los Cilindros de Gas ........................................................................................................ 17
8.
Inspeccin Externa de Cilindros de Baja Presin que estn sujetos a Prueba de Presin Hidrosttica .............. 19
9.
Inspeccin Externa de Cilindros de Alta Presin .................................................................................................... 19

9.1
9.2
10.
Inspeccin de Cilindros de Alta Presin ............................................................................................................... 19

Inspeccin Exterior del Cilindro .......................................................................................................................... 19
Informe y Registro de la Inspeccin ....................................................................................................................... 24
Anexo Formulario Registro de Inspeccin Peridica Externa de Cilindros de Acero para Gases Comprimidos .......................... 25
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PAGINA EN BLANCO
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Norma Estndar Operacional

de Cilindros de Acero para Gases Comprimidos
PARA USUARIOS Y PERSONAL ENCARGADO DE
LAS INSPECCIONES PERIODICAS EXTERNAS VISUALES
0.
Introduccin
Los cilindros de acero para gases comprimidos deben ser sometidos a una inspeccin completa, exterior e interna, segn lo establecido en la Norma Chilena Oficial N Ch 2244. Of. 95 Gases Comprimidos
Inspeccin Peridica de los Cilindros de Acero, a lo menos, una vez cada 5 aos, en el mes en que se
cumple el quinto, ao de su fabricacin o de su ltima inspeccin completa. No obstante lo establecido
anteriormente, cuando la norma de fabricacin del cilindro establece un perodo de inspeccin menor que
cinco aos, la inspeccin completa debe hacerse de acuerdo con esa especificacin de frecuencia de
inspeccin.
La inspeccin completa y mantencin de los cilindros debe ser realizada por un Servicio Tcnico, con
personal tcnico especializado y acreditado para verificar y asegurar las condiciones de seguridad.
Sin embargo, y sin perjuicio de la inspeccin completa de los cilindros establecida en la N Ch 2244, la
norma interna NEO 61: 2007 est dirigida a los usuarios y al personal encargado de las inspecciones
visuales, proporcionndoles las caractersticas generales de los procedimientos para la inspeccin peridica visual externa de los cilindros de acero en uso en las instalaciones, faenas mineras y lugares de
trabajo en la Divisin, indicando las especificaciones y criterios (estndares de seguridad) de aceptacin
y rechazo para los defectos y/o condiciones subestndares que pueden presentar los cilindros de acero
para gases comprimidos.
1.
Propsito, Alcance y Campo de Aplicacin

a)
Optimizar los estndares de seguridad en CODELCO Norte para proteger la vida e integridad de las
personas de la Divisin y de sus empresas colaboradoras, cuyas tareas o funciones estn asociadas al uso, manejo, almacenamiento y transporte de los cilindros de acero para gases comprimidos, licuados o disueltos bajo presin, de capacidad de agua comprendida entre 0,5 L y 150 L.
b)
Proporcionar informacin tcnica y orientar a los usuarios y personal encargado de la inspeccin

peridica visual externa de los cilindros de acero para gases comprimidos en uso en instalaciones,
faenas mineras y lugares de trabajo de la Divisin CODELCO Norte.
c)
Verificar a travs de inspecciones externas visuales que los cilindros de acero para gases comprimidos estn en condiciones de seguridad y libres de daos fsicos.
d)
Proporcionar Formulario de Inspeccin con Lista de Verificacin, para registrar los resultados obtenidos en la inspeccin.
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2.
e)
Esta norma establece los procedimientos para realizar la inspeccin peridica, visual externa de
los cilindros de acero para gases comprimidos.
f)
Esta norma establece los conceptos y la terminologa bsica relativa a la inspeccin peridica de
cilindros de acero.
g)
Esta norma no se aplica a la inspeccin completa interna y externa a la que deben ser sometidos
los cilindros de acero, segn la Norma N Ch 2244.
h)
Esta norma no se aplica a los ensayos (prueba) de presin hidrosttica peridica de los cilindros ni
a inspeccin interna a la que deben ser sometidos los cilindros establecidos en la Norma N Ch
2244 Of 95.
Referencias Normativas
Norma Chilena Oficial N Ch 2244 Gases Comprimidos Inspeccin Peridica de Cilindros de Acero.
Norma Chilena Oficial N Ch 2250 Gases Comprimidos Cilindros de Acetileno Inspeccin Visual y
Recalificacin.
Norma CGA C-6, (1984) Standards for Visual Inspection of Steel Compressed Gas Cylinders, publicada
por la Compressed Gas Association, de los Estados Unidos de Norteamrica.
3.
Trminos y Definiciones
Para los propsitos de esta norma se establecen los siguientes trminos y definiciones:
Abolladura.- Deformacin en un cilindro, causada por un golpe de un objeto romo, de tal naturaleza que
no reduce el espesor de la pared del cilindro.
Nota.- En la Figura N 1 se presenta un ejemplo de abolladura tpica.
Figura N 1 Medicin de una abolladura tpica.
Cilindros de Alta Presin.- Cilindro de alta presin es el que tiene marcada una presin de servicio
mayor o igual que 6.200 kPa (62 bar).
Cilindros de Baja Presin.- Cilindro de baja presin es el que tiene marcada una presin de servicio
menor que 6.200 kPa.
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Cilindro Aprobado.- Aquel cilindro que es apto para la funcin para la cual fue diseado y ha pasado
satisfactoriamente la inspeccin de fabricacin o que ha pasado satisfactoriamente la(s) inspeccin(es)
que establece esta norma.
Gas Comprimido.- Un gas que, en envase a presin para el transporte, es completamente gaseoso a 50 C; en esta categora se incluyen todos los gases con una temperatura crtica menor o
igual a 50 C.
Gas Licuado.- Un gas que, en envase a presin para su transporte, es parcialmente lquido a temperaturas superiores a 50 C. Se hace distincin entre:
Gas Licuado a Alta Presin.- Un gas con una temperatura crtica situada entre 50 C y + 65 C.
Gas Licuado a Baja Presin.- Un gas con una temperatura crtica superior a + 65 C.
Gas Licuado Refrigerado.- Un gas que, en envase a presin para su transporte, es parcialmente
lquido a causa de su baja temperatura.
Gas Disuelto.- Un gas que en envase a presin para su transporte, est disuelto en un disolvente en
fase lquida.
Cilindro Objetado.- Cilindro que, en una inspeccin preliminar, se considera no apto para prestar
servicio en las condiciones en que se encuentra en ese momento, y que debe ser sometido a inspeccin
exhaustiva para su evaluacin, con el objeto de determinar su mantencin o eventual reparacin para ser
aceptado o si debe ser definitivamente rechazado.
Cilindro Rechazado.- Cilindro de desecho, no apto para continuar en servicio.
Corrosin.- Condicin de un cilindro en que se ha perdido espesor de pared del metal, por accin de un
medio corrosivo; deben considerarse los tipos de corrosin: corrosin en lnea, corrosin en forma de
grieta, corrosin general y picadura aislada.
Corrosin en Lnea.- Condicin de la corrosin en que sta se presenta en un patrn o diseo continuo
o en que la erosin del metal se presenta en una banda estrecha o en una lnea; esta condicin es ms
seria que las picaduras aisladas.
Nota.- En Figura N 2 se presenta un ejemplo de corrosin en lnea.
Corrosin en Forma de Grieta.- Picadura o erosin que se presenta en el rea de interseccin del
anillo basal o anillo superior del cilindro, con la pared del cilindro.
Nota.- En la Figura N 3 se presenta un ejemplo de corrosin en forma de grieta.
Corrosin General.- Forma de corrosin que cubre reas considerables del cilindro o que reduce la
resistencia estructural; a menudo es difcil medir o estimar la profundidad de este tipo de corrosin, por
cuanto no puede hacerse siempre una comparacin directa con el espesor de pared original del metal.
La corrosin de este tipo es, a menudo, acompaada de picaduras.
Nota.- En las Figuras Nos. 4 y 5 se presentan ejemplos de corrosin general.
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Picadura Aislada.- Erosin del metal, en uno o varios puntos aislados, de profundidad variable pero
que, en general, no debilita el cilindro.
Nota.- En la Figura N 6 se presenta un ejemplo de picadura aislada.
Corte.- Deformacin del metal del cilindro, con desplazamiento del material, causada por un golpe de un
objeto con filo, de tal naturaleza que se produce una raya o recalcadura dentro del metal, disminuyendo
el espesor de pared en ese punto.
Nota.- Este defecto se conoce tambin como excavacin, canal, estra.
Defectos de Soldadura.- Grietas o rajaduras en las reas soldadas, que reducen la resistencia estructural del metal, las que pueden causar separacin cuando el cilindro se somete a presin.
Espesor de Pared Mnimo Aceptable.- Para efectos de esta norma, el menor espesor de pared del
metal requerido por la especificacin bajo la cual fue fabricado el cilindro.
Nmero de Serie de Fabricacin.- Nmero que identifica al cilindro y que ha sido estampado por el
fabricante de la unidad.
Combadura.- Encorvamiento, torcimiento del cilindro, prdida de la forma razonablemente simtrica de
un cilindro de acero para gases comprimidos.
4.
Equipo de Inspeccin Externa

4.1
4.2
Reglas, Profundmetros
a)
La corrosin exterior, abolladura, combaduras, ranuras o cortes, normalmente se miden directamente con reglas y profundmetros; en esencia, se coloca una regla de suficiente longitud apoyada sobre el defecto a medir y con otra regla o profundmetro se mide la distancia
entre la primera regla y el fondo del defecto.
b)
La profundidad de las picaduras o pequeos cortes, se mide con profundmetros especiales

para ello. Cuando se mide la profundidad de cortes o ranuras, es necesario remover el metal
que pudiera haberse traslapado, de tal modo que slo se mida la profundidad real de la zona
en que se ha retirado metal de la pared del cilindro.
c)
Cuando se mide tales defectos, es importante usar reglas que abarquen la totalidad del rea
afectada.
Dispositivos Ultrasnicos
Estos equipos pueden ser utilizados (si se dispone de ellos) para detectar defectos o imperfecciones bajo la superficie del metal y para medir el espesor de pared.
4.3
Inspeccin por Partculas Magnticas

Este tipo de inspeccin puede ser adaptado (en caso de ser disponible) a la inspeccin de cilindros
para localizar rpidamente defectos o imperfecciones de la superficie del metal que no se detectan
fcilmente, sin instrumentos.
4.4
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Inspeccin por Tintas Penetrantes

En caso de disponer de las tintas, este tipo de inspeccin est disponible para la deteccin de
defectos o imperfecciones de la superficie que son difcilmente visibles sin instrumentos.
Nota.- Estos equipos son utilizados por el Servicio Tcnico o por el personal tcnico especializado, que debe realizar
la inspeccin completa de los cilindros segn la norma N Ch 2244, por cuanto los usuarios o el personal a cargo de las
inspecciones peridicas que debe efectuar una inspeccin visual externa de los cilindros no dispone de ellas.
5.
Frecuencia de la Inspeccin de los Cilindros

5.1
Los cilindros deben ser inspeccionados por los usuarios, por ejemplo en los procesos de soldadura
y corte antes de ser utilizados.
Los cilindros deben ser sometidos a una inspeccin exterior cada tres meses, por personal a cargo
de la inspeccin de cilindros de acero para gases comprimidos, sin perjuicio de la inspeccin
completa; interna y externa a la que deben ser sometidos a lo menos una vez cada 5 aos, segn
la norma N Ch 2244.
De acuerdo con el programa de inspeccin de cilindros de acero para gases comprimidos de cada
rea en la Divisin, los cilindros podrn ser inspeccionados con una frecuencia menor de 3 meses
si stos son utilizados en ambientes corrosivos o contaminados u otras condiciones ambientales
u otras desfavorables.
5.2
Retiro de los Cilindros del Servicio

Cualquier cilindro que no cumpla con los requisitos de aprobacin en la inspeccin, debe ser
declarado rechazado y devuelto al proveedor de gases comprimidos.
5.3
Disposicin de los Cilindros Rechazados

Los cilindros sometidos a inspeccin que se declaren rechazados por cualquier razn, deben ser
retirados del servicio y devueltos al distribuidor de gases comprimidos para ser destruidos, siguiendo la secuencia de operaciones siguiente:
6.
a)
Remover todo el gas residual, por ventilacin hacia un sistema de absorcin del gas cuando
el gas sea txico o contaminante.
b)
Retirar la vlvula.
c)
Lavar el cilindro mediante agua a presin y dejar escurrir.
d)
Destruir el cilindro, mediante un agujero en el cuerpo o cortando el cilindro en trazos; en todo

caso, eliminar las marcas estampadas, excepto su nmero de serie, en el caso que sea
necesario comprobar la identidad o propiedad del cilindro.
Identificacin de los Cilindros

En la inspeccin de los cilindros de baja presin y alta presin, deben comprobarse las caractersticas
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que se incluyen en los puntos 6.1 y 6.2, siguientes:

6.1
El cilindro debe declararse rechazado (no apto para continuar en servicio), si en la inspeccin se
comprueba que falta o se ha adulterado cualquiera de las marcas siguientes en el casquete:
a)
Especificacin de fabricacin del cilindro.
b)
Identificacin del fabricante.
c)
Tara del cilindro.

Nota.- Los cilindros antiguos, que en su origen no fueron marcados con la tara, por el fabricante, deben ser
inspeccionados exterior e interiormente para establecer si la corrosin ha avanzado ms all del espesor mnimo
aceptable por la especificacin de fabricacin.
6.2
d)
Fecha de ejecucin de los ensayos originales.
e)
Fechas de las inspecciones realizadas segn corresponda.
f)
Sello del organismo que ha inspeccionado el cilindro, en su origen o en las pruebas peridicas.
El cilindro debe declararse rechazado por las razones siguientes:

a)
Falta el nmero de serie de fabricacin.
b)
Se ha cambiado el nmero de serie de fabricacin.

Nota.- En el caso de los cilindros cuyo ao de fabricacin sea anterior a la fecha del Decreto N 953, de fecha
28 de abril de 1995 del Ministerio de Salud, que declara oficial la Norma N Ch 2244, podr aceptarse el cambio del
nmero de serie de fabricacin, siempre que el inspector estime que el cilindro puede identificarse plenamente,
con respecto a las caractersticas que se especifican en 6.1 de esta Norma NEO.
7.
Inspeccin de Cilindros de Baja Presin que estn exentos de Prueba de Presin

Hidrosttica.
Este captulo contempla la inspeccin de los cilindros que estn exentos de prueba de presin hidrosttica,
que pudieran exigir las especificaciones de fabricacin, en virtud de su uso exclusivo en el servicio de
gases no corrosivos.
Si debido a circunstancias poco usuales, los cilindros de este tipo sufren corrosin interna, deben ser
inspeccionados de acuerdo con el procedimiento establecido en el Captulo 9 de esta norma interna.
7.1
Preparacin del Cilindro para la Inspeccin

a)
Eliminar la herrumbre, laminilla u xido, pintura en costras y cualquier otro producto de la

superficie, de tal modo que esta se vea claramente limpia.
b)
El equipo para mover el cilindro debe ser de un tipo que permita efectuar la inspeccin del
fondo del cilindro.
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7.2
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Inspeccin Exterior del Cilindro

El cilindro que se inspecciona debe ser examinado exhaustivamente, para detectar corrosin,
distorsiones de cualquier tipo y cualquier otro defecto que pueda indicar que ha habido un debilitamiento que lo haga no apto para continuar en servicio. En la inspeccin deben seguirse las pautas
que se establecen en los puntos 7.3 a 7.10, siguientes.
7.3
Corrosin del Cilindro

7.3.1 Lmites para la Corrosin
No es posible fijar lmites para la corrosin de cada uno de los tipos, diseos y tamaos de
cilindros.
Cualquiera de las cuatro reglas generales siguientes que no se cumpla, hace que un cilindro
sea declarado cilindro prohibido.
1)
Un cilindro debe ser declarado cilindro rechazado cuando su tara es menor que el
90% del valor original estampado en las marcas.
Nota.- Cuando se determina la tara de un cilindro, asegurarse que est vaco.
2)
Un cilindro debe ser declarado cilindro rechazado cuando el espesor de pared del
metal, en un rea que tenga una sola picadura aislada, es menor que 1/3 del valor
original del espesor de pared mnimo aceptable.
3)
Un cilindro debe ser declarado cilindro rechazado cuando se presentan las siguientes condiciones:
a)
La corrosin en lnea o la corrosin en forma de grieta, es mayor o igual que 76

mm en longitud y el espesor de pared remanente del metal es menor que el 75%
del valor original del espesor de pared mnimo aceptable.
b)
La corrosin en lnea o la corrosin en forma de grieta, es menor que 76 mm en

longitud y el espesor de pared remanente del metal es menor que el 50% del
valor original del espesor de pared mnimo aceptable. (Ver Figura N 2 y Figura
N 3 [prxima pgina]).
Figura N 2 Corrosin en lnea.
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Figura N 3 Corrosin en forma de grieta, cerca del anillo.
4)
Un cilindro debe ser declarado cilindro rechazado cuando el espesor remanente de

un rea con corrosin general, es menor que el 50% del valor original del espesor de
pared mnimo aceptable. (Ver Figuras Nos. 4, 5 y 6).
Figura N 4 Corrosin general con

picaduras.
Figura N 5 Corrosin general con picaduras en la pared del cilindro.
Figura N 6 Picadura aislada.
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7.3.2 Espesor de Pared Representativo del Cilindro

Para aplicar los criterios que se establecen en 7.3.2, es necesario conocer los valores del
espesor de pared original del cilindro y del espesor de pared mnimo aceptable.
7.3.2.1 Lmite para Corrosin General o para Corrosin Local
a)
El cilindro debe ser declarado objetado cuando la prdida de espesor, en

cualquier punto, es menor que el 20% del espesor nominal especificado por el
fabricante.
b)
El cilindro debe ser declarado rechazado cuando la prdida de espesor, en

cualquier punto, es mayor que el 20% del espesor nominal especificado por el
fabricante.
7.3.2.2 Lmite para Corrosin en Lnea

a)
El cilindro debe ser declarado objetado cuando la prdida de espesor, en

cualquier punto es menor que el 25% del espesor nominal especificado por el
fabricante.
b)
El cilindro debe ser declarado rechazado cuando:

b.1) La prdida de espesor, en cualquier punto, es mayor o igual que el 25%
del espesor nominal especificado por el fabricante.
b.2) La longitud de la corrosin en lnea, en cualquier dimensin, es mayor
que la circunferencia del cilindro.
7.3.2.3 Lmite para Corrosin en Forma de Picaduras Aisladas

a)
El cilindro debe ser declarado objetado si la(s) picadura(s):

a.1) Tiene(n) un dimetro mayor que 5 mm y una prdida de espesor igual o
menor que el 25% del espesor igual o menor que el 25% del espesor
nominal especificado por el fabricante.
a.2) Tiene(n) un dimetro menor que 5 mm y una prdida de espesor mayor
que el 25%, pero menor que el 33% del espesor nominal especificado
por el fabricante.
b)
El cilindro debe ser declarado rechazado si la(s) picadura(s) tiene(n) una

prdida de espesor mayor que el 33% del espesor nominal especificado por el
fabricante.
7.3.2.4 Para definir si el cilindro objetado en cualquiera de las situaciones anteriores,

puede ser declarado aprobado, ste debe ser comprobado en su tara, de tal modo
que la disminucin de tara sea menor que el 5% de la tara original.
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7.4
Abolladuras o Deformacin en un Cilindro

Las abolladuras se deben tomar en cuenta cuando la deformacin del metal es aguda y confinada,
o cuando estn cerca de una soldadura.
Cuando la deformacin del metal no es aguda, pueden tolerarse abolladuras de una magnitud
mayor.
7.4.1 Abolladuras en Soldadura
Cuando la abolladura se presenta de tal modo, que cualquier parte de la deformacin se
encuentra incluyendo una soldadura, la profundidad de la abolladura debe ser menor o igual
a 6,5 mm; la profundidad de la abolladura debe ser menor o igual 6,5 mm; la profundidad
debe medirse sobre un plano longitudinal.
7.4.2 Abolladuras Fuera de Soldadura
El cilindro debe ser declarado cilindro objetado, cuando la abolladura se presenta de tal
modo que ninguna parte de la deformacin se encuentra, incluyendo una soldadura y la
profundidad de la abolladura es mayor que el 10% de la mayor dimensin de la abolladura.
7.5
Cortes en el Cilindro
Los cortes reducen el espesor de pared de un cilindro y, adicionalmente, contribuyen a aumentar
las tensiones del material.
Un cilindro debe declararse rechazado si presenta las siguientes condiciones:
7.6
a)
La longitud del defecto es mayor que el 20% del dimetro del cilindro.
b)
La profundidad del defecto es mayor que el 5% del espesor de pared original de fabricacin.
Prdidas o Fugas de Gas en el Cilindro

Las prdidas o fugas de gas pueden originarse a partir de un cierto nmero de fuentes potenciales
de dao, tales como: defectos en soldaduras al arco o en soldaduras con aleaciones de cobre o a
base de plata, defectos en roscas o tuercas, abolladuras agudas, ranuras, cortes, estras o en
picaduras del metal.
7.6.1 Para comprobar si hay fugas o prdidas de gas, proceder del siguiente modo:
1)
Cargar el cilindro con gas a presin y examinarlo cuidadosamente.
2)
Sumergir el cilindro en agua o cubrir con agua jabonosa, para detectar si hay fugas en
pliegues, orificios para alivio de presin, abolladuras agudas, cortes y picaduras de la
superficie del cilindro.
3)
Si se detecta una prdida o fuga de gas, el cilindro debe ser declarado objetado.
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Daos por Accin del Fuego

Los cilindros deben ser inspeccionados cuidadosamente, para detectar cualquier evidencia de
exposicin al fuego.
7.7.1 Inspeccin de Daos por Accin del Fuego
Las evidencias comunes de exposicin al fuego son, en general:
a)
Carbonizacin o quemado de la pintura u otro revestimiento.
b)
Quemadura o escarfiado del metal.
c)
Distorsin de la geometra del cilindro.
d)
Tapones de sello fundidos y vlvula fundida.
7.7.2 Evaluacin de los Daos por Accin del Fuego

Las regulaciones de fabricacin establecen que un cilindro que ha estado expuesto a la
accin del fuego, debe ser declarado cilindro objetado y no ser puesto nuevamente en
servicio.
1)
La intencin general de este requisito es eliminar del servicio todo cilindro que haya
sido expuesto a la accin del fuego y haya sufrido cambios en la estructura metalogrfica
o en las propiedades de resistencia del acero.
2)
El dao por fuego normalmente se determina por examen visual, segn se establece
en el punto 7.7.1 - Inspeccin de Daos por Accin del Fuego, aplicando nfasis
especial en la observacin de las condiciones en que se encuentra el recubrimiento
protector del cilindro.
3)
Si hay una evidencia del hecho que el revestimiento protector ha sido quemado en
cualquier zona de la superficie del cilindro, o que el cuerpo del cilindro ha sido quemado, ha sufrido combadura o ha sido distorsionado, puede suponerse que el cilindro ha
sido sobrecalentado.
4)
Si el revestimiento protector slo se ha ensuciado con tizne, se ha decolorado o se ha

ampollado, y por un examen minucioso se determina que la superficie del metal est
intacta, debe considerarse que el cilindro no ha sido afectado, dentro del alcance de
este requisito.
7.7.3 Quemaduras por Arco o por Soplete

El cilindro que presente evidencia de tener quemaduras por arco o por soplete debe ser
declarado rechazado; los defectos de esta naturaleza pueden ser reconocidos por las
condiciones siguientes:
Remocin del metal por escarfiado o formacin de crteres.
Escarfiado o quemadura del metal base; o
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7.8
Depsito de metal soldado en el metal o desplazamiento de ste.
Combadura o Encorvamiento de Cilindros de Gas

Los cilindros son fabricados con una forma que es razonablemente simtrica. Los cilindros de gas
que presentan combadura visible o prdida de la forma simtrica definida, deben ser retirados del
servicio y evaluados segn se establece en el punto 7.8.1 - Medicin y 7.8.2 - Lmites por Combadura.
Nota.- La Figura N 7 presenta un ejemplo de cilindro con una combadura.
Figura N 7 Cilindro daado por el fuego, con combadura.
7.8.1 Medicin de la Combadura de un Cilindro

La combadura de un cilindro puede medirse de 3 modos siguientes:
1)
La combadura en la pared lateral puede ser medida comparando una serie de mediciones circunferenciales.
2)
La combadura o encorvamiento en el cabezal del cilindro, y tambin en algunos casos

en la pared lateral, puede ser medida comparando una serie de mediciones de la
distancia perifrica entre la perforacin de la vlvula y la costura central (en caso que
la hubiera).
3)
Las variaciones del conjunto normal del cilindro pueden medirse directamente, por:
Medicin de la altura de una combadura (torcimiento o encorvamiento), con una

regla.
Comparacin del glibo (perfil o arco) del rea con combadura respecto a reas
que no presentan esta anomala.
7.8.2 Lmites de la Combadura (torcimiento) de un Cilindro

Un cilindro con combadura debe ser declarado rechazado, cuando se encuentre una variacin de 1% o ms en la medicin de las circunferencias o en la medicin de la distancia
perifrica entre la perforacin de la vlvula y la costura central (o punto fijo equivalente).
Nota.- Se presenta a continuacin un ejemplo de cilindro con combadura:
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Itemes de Verificacin
Dimetro nominal del cilindro
381,0
Circunferencia nominal
1197,0
Circunferencia mxima medida
1208,8
Variacin de la circunferencia
Porcentaje de variacin
11,8
0,986 %
Variacin de dimetro
7.9
mm (milmetros)
3,756
Defectos (Condiciones Subestndares) del Cuello del Cilindro

La zona del cuello del cilindro debe ser examinada para detectar la presencia de grietas, pliegues
u otros defectos.
7.9.1 Inspeccionar la zona del cuello mediante aplicacin de agua jabonosa, y detectar si hay
fugas o prdidas de gas. Esto se hace, normalmente, durante las operaciones de carga de
gas.
7.9.2 Examinar la rosca o tuerca del cuello cada vez que la vlvula sea retirada del cilindro. En la
fabricacin de cada cilindro, recibe un nmero especificado de filetes completos, de forma
apropiada, tal como se requiere en la norma se roscas aplicable al gas.
El cilindro debe ser rechazado si el nmero requerido de filetes efectivos se ha reducido
materialmente, de tal manera que no es posible lograr una unin estanca al gas, por mtodos normales de instalacin de la vlvula.
Los defectos ms comunes de las roscas, son las crestas gastadas o corrodas de los filetes y
stos, rotos o con picaduras.
7.10 Elementos Adheridos a los Cilindros de Gas

Los elementos adheridos a los cilindros pueden perder su funcin proyectada por el abuso de los
cilindros en el servicio; estos elementos y las zonas asociadas a dichos elementos, deben ser
inspeccionados con cuidado.
7.10.1 Los anillos de base y los de cabezal del cilindro pueden perder sus funciones respectivas
para:
a)
Permitir que el cilindro permanezca estable y en posicin vertical.
b)
Proteger la vlvula.
Inspeccionar los anillos y sus zonas asociadas para detectar y establecer: distorsin en su
forma, prdida de anillos y/o fallas en las soldaduras de unin al cilindro.
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NEO 61:
La apariencia de ellos y sus zonas asociadas puede ser garanta suficiente para declarar
rechazado el cilindro de gas.
7.10.2 Inspeccionar, con atencin especial, los cilindros que incluyen anillos de base y los de
cabezal, los que cubren en forma apropiada la superficie misma del cilindro.
Controlar con cuidado la regin completa del elemento adherido al cilindro, por la posible
entrada de humedad a las reas de la superficie del cilindro que no pueden verse. En el
caso de elementos adheridos con adhesivos, cualquier evidencia de rotura del sello es
causa de retiro del elemento.
Nota.- Se recomienda el uso de una herramienta.
Inspeccionar cuidadosamente los materiales plsticos para detectar cortes, estras, grietas
o rajaduras que, si estn presentes, sera necesario que fuera retirado el elemento de esa zona.
Nota.- Las Figuras Nos. 8, 9 y 10 muestran ejemplos de elementos adheridos a los cilindros.
Figura N 8 Cilindro con anillo

basal separable.
Con anillo basal separable
Con anillo basal permanente
Con anillo basal separable
Con anillo basal permanente
Figura N 10 Seccin de cilindros, corte transversal.
Figura N 9 Seccin de cilindros, corte transversal.
7.10.3 Cuando el cilindro tiene un elemento separable, se debe retirar el elemento para su inspeccin visual y de la zona asociada del cilindro.
7.10.4 Si una placa para marcas no est completamente sellada, cualquier evidencia de corrosin
entre ella y la superficie del cilindro, hace necesario que la placa sea retirada para efectuar
la inspeccin de la pared del cilindro. Sin embargo, la remocin de la placa slo debe
llevarse a cabo por personal autorizado para reparaciones o por el fabricante del cilindro.
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8.
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Inspeccin Externa de Cilindros de Baja Presin que estn sujetos a Prueba de Presin Hidrosttica.
Contempla la inspeccin de los cilindros de baja presin que estn sujetos a pruebas de presin hidrosttica (que debe realizarla personal autorizado o proveedor) peridicas, segn las especificaciones de
fabricacin, las que incluyen un examen interno y externo.
Los lmites de defectos para la inspeccin externa se han prescrito en el Captulo 7 de esta Norma NEO.
9.
Inspeccin Externa de Cilindros de Alta Presin

(Cilindros de gas que tienen marcada un presin de servicio mayor o igual que 6.200 kPa (62 bar).
Los cilindros de alta presin son fabricados sin costura; no se permite soldadura.
9.1
La inspeccin de los cilindros de alta presin debe efectuarse solamente si se reconocen los
posibles riesgos asociados con el contenido y presin de los cilindros, y si, se toman las precauciones apropiadas.
NOTA DE PRECAUCION
9.2
1)
Colocar el cilindro de tal modo que se prevenga que la tuerca de seguridad pueda causar daos al personal.
2)
Retirar la vlvula del cilindro solamente despus de tener la certeza que el cilindro est vaco, sin presin.
3)
Purgar adecuadamente los cilindros que contengan gases inflamables o txicos, usando un gas inerte o agua u
otro procedimiento en un rea de seguridad.
Inspeccin Exterior del Cilindro

9.2.1 El manto y la base del cilindro deben estar en condiciones de permitir una inspeccin visual
minuciosa. Si en la superficie del cilindro se ha acumulado revestimiento de pintura u otro
material que impida tener una visin completa de posibles defectos del manto o la base,
remover dicha acumulacin.
9.2.2 Limites para Corrosin
No es posible fijar lmites para la corrosin de cada uno de los tipos, diseos y tamaos de
cilindros.
9.2.2.1
Un cilindro debe ser declarado cilindro rechazado cuando su tara es menor que
el 90% del valor original estampado en las marcas; si el valor de la tara es menor
que el 95% del valor original estampado en las marcas, el cilindro debe ser declarado cilindro objetado, por lo tanto, debe ser sometido a inspeccin rigurosa para
su evaluacin, con el objeto de determinar su mantencin o eventual reparacin
para ser aceptado, o si debe ser definitivamente rechazado.
9.2.2.2
Lmites para Corrosin General

Se tiene corrosin general cuando la prdida de espesor de pared es mayor que el
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NEO 61:
20% de la superficie del cilindro.

a)
El cilindro debe ser declarado rechazado, si:

a.1) La profundidad del defecto es mayor que el 20% del espesor de pared
original de fabricacin; o
a.2) La corrosin afecta toda la superficie del cilindro.
b)
Si la corrosin es muy extensa o si la profundidad est dudosa, en el lmite,

el cilindro debe ser devuelto al distribuidor para que el servicio tcnico someta el cilindro a una inspeccin completa y se compruebe el espesor de pared
remanente efectivo, usando un detector ultrasnico y someterlo a una prueba de presin hidrosttica a la presin de prueba.
Nota.- Los ensayos o pruebas deben realizarlos solamente personal autorizado y especialista (Servicio Tcnico) que realiza la mantencin del cilindro segn manuales proporcionados por las oficinas tcnicas del fabricante.
9.2.2.3
Lmites para Corrosin Local

Se tiene corrosin local cuando la prdida de espesor de pared es menor que el
20% de la superficie del cilindro, o cuando hay crteres aislados de dimetro
mayor que 10 milmetros (mm):
a)

a.1) La profundidad del defecto es mayor que el 20% del espesor de pared
original de fabricacin; o
a.2) El dimetro del crter de mayor superficie excede de 100 milmetros
(mm).
b)
9.2.2.4
Si la corrosin es dudosa, en el lmite, en relacin al espesor o rea afectada, se debe devolver el cilindro al distribuidor o enviar al servicio tcnico para
efectuar los ensayos de comprobar el espesor de pared remanente efectivo,
usando un detector ultrasnico y la prueba de presin hidrosttica a la presin de prueba. Los ensayos los debe realizar solamente el proveedor y/o
un servicio tcnico, a cargo de la mantencin del cilindro.
Corrosin en Lnea o en Cadena

Se tiene corrosin en lnea o en cadena cuando hay picaduras no aisladas, picaduras que casi se tocan o picaduras que estn en una banda o zona angosta, sea
en direccin longitudinal o circunferencial del cilindro.
Se tiene remocin en canal cuando la corrosin en lnea est ms que concentrada:
a)

a.1) La longitud total de la zona de corrosin, en cualquier direccin, es
mayor que la longitud de la circunferencia del cilindro; o
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a.2) La profundidad de cualquier picadura individual es mayor que el 25%

del espesor original de fabricacin.
9.2.2.5
Lmites para Picaduras Aisladas

Se tiene una picadura aislada cuando sta tiene hasta 10 mm de dimetro, con
una concentracin no mayor que 1 defecto en una rea de 500 mm2 de la superficie del cilindro.
a)

a.1) La picadura tiene un dimetro mayor que 5 mm y la profundidad es
mayor que el 40% del espesor de pared original de fabricacin.
b)
9.2.2.6
En el caso de picadura de dimetro menor o igual que 5 mm, comprobar la

profundidad del defecto para determinar si hay suficiente espesor de metal
adecuado, al servicio futuro del cilindro.
Criterio General de Rechazo del Cilindro

Cuando se aplican los criterios de rechazo establecidos en los puntos 9.2.2.2 a
9.2.2.4, debe tenerse presente:
9.2.2.7
a)
Las condiciones de uso del cilindro.
b)
La severidad del defecto evaluado.
c)
Los factores de seguridad involucrados en el diseo.
Cortes
Los cortes reducen el espesor de pared de un cilindro y, adicionalmente, contribuyen a aumentar las tensiones del material. Un cilindro debe declararse rechazado, si:
9.2.2.8
a)
La longitud del defecto es mayor que el 20% del dimetro del cilindro.
b)
La profundidad del defecto es mayor que el 5% del espesor de pared original

de fabricacin.
Abolladuras de un Cilindro
La abolladura de un cilindro puede aceptarse, siempre que la pared del cilindro no
est deformada en forma excesiva o abrupta; las consideraciones de apariencia
juegan un rol de importancia en la evaluacin de este defecto.
Nota.- En general, la prctica industrial acepta una abolladura de profundidad de 1,6 mm en un
cilindro de dimetro de 229 mm y longitud de 1.295 mm, cuando el mayor dimetro de la abolladura
es mayor o igual que 51 mm.
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9.2.2.9
Quemaduras por Arco o Soplete

Un cilindro que presente evidencias de tener quemaduras por arco o soplete, debe
ser declarado cilindro rechazado; los defectos de esta naturaleza pueden ser
reconocidos por una de las condiciones subestndares siguientes:
Remocin del metal por escarfiado o formacin de crteres.
Escarfiado o quemadura del metal base.
Una zona endurecida por accin del calor aplicado; o
Depsito de metal soldado en el metal o desplazamiento de ste.
9.2.2.10 Combadura o Encorvamiento de un Cilindro de Gas

Los cilindros son fabricados con una forma razonablemente simtrica. Un cilindro
que presente una combadura o encorvamiento visible definido, como las que se
presentan en cilindros daados por el fuego, debe ser declarado cilindro prohibido.
Nota.- La Figura N 7 muestra un cilindro daado por el fuego, con combadura.
9.2.2.11 Daos por Accin del Fuego

Los cilindros deben ser inspeccionados cuidadosamente, para detectar cualquier
evidencia de exposicin al fuego.
9.2.2.12 Inspeccin de los Daos por Accin del Fuego
Las evidencias comunes de exposicin al fuego son, en general:
a)
La carbonizacin o quemado de la pintura u otro revestimiento.
b)
La quemadura o escarfiado del metal.
c)
Distorsin de la geometra o forma del cilindro.
d)
Tapones de sello fundidos y vlvula fundida.
9.2.2.13 Evaluacin de los Daos por Accin del Fuego

Las regulaciones DOT (Departamento de Transporte de Estados Unidos) establecen que un cilindro que ha estado expuesto a la accin del fuego, debe ser declarado cilindro objetado y no ser puesto nuevamente en servicio, hasta que haya
sido debidamente reacondicionado.
1)
La intencin general de este requisito, es eliminar del servicio todo cilindro

que haya sido expuesto a la accin del fuego y haya sufrido cambios en la
estructura metalogrfica o en las propiedades de resistencia del acero.
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2)
El dao por fuego, normalmente, se determina por examen visual segn se

establece en el punto anterior (9.2.2.11), aplicando nfasis especial en la
observacin de las condiciones en que se encuentra el recubrimiento protector del cilindro.
3)
Si hay una evidencia del hecho, que el revestimiento protector ha sido quemado en cualquier zona de la superficie del cilindro, o que el cuerpo del
cilindro ha sido quemado, ha sufrido combadura o encorvamiento, o ha sido
distorsionado, se puede suponer que el cilindro ha sido sobrecalentado.
4)
Pero, si el revestimiento protector slo se ha ensuciado con tizne, se ha

decolorado o se ha ampollado, y por un examen minucioso se determina
que la superficie del metal est intacta, debe considerarse que el cilindro no
ha sido afectado dentro del alcance de este requisito.
9.2.2.14 Defectos del Cuello del Cilindro

La zona del cuello del cilindro debe ser examinada para detectar la presencia de
grietas, pliegues u otros defectos.
9.2.2.14.1 Se debe inspeccionar la zona del cuello del cilindro mediante aplicacin de agua jabonosa, y detectar si hay fugas o prdidas de gas.
Esto se hace, normalmente, durante las operaciones de carga de gas.
9.2.2.14.2 Examinar la rosca del cuello cada vez que la vlvula sea retirada del
cilindro; en la fabricacin cada cilindro recibe un nmero especificado
de filetes completos, de forma apropiada, tal como se requiere en la
norma de roscas aplicable al gas.
El cilindro debe ser rechazado si el nmero requerido de filetes efectivos se ha reducido materialmente, de tal modo, que no se puede
lograr una unin estanca al gas por mtodos normales de instalacin
de la vlvula.
Los defectos ms comunes de las roscas son crestas gastadas o
corrodas de los filetes y filetes rotos o con picaduras.
9.2.2.15 Elementos Adheridos
Los elementos adheridos a los cilindros pueden perder su funcin proyectada a
travs del abuso en el servicio; estos elementos y las zonas asociadas a ellos
deben ser inspeccionados con cuidado.
9.2.2.15.1 Los anillos de base y los de cabezal, pueden perder sus funciones
respectivas, de:
a)
Permitir que el cilindro permanezca estable y en posicin vertical.
b)
Proveer una adherencia adecuada a la tapa-vlvula.
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Inspeccionar los anillos para establecer: distorsin en su forma, prdida de ellos o condicin de las roscas.
9.2.2.15.2 Inspeccionar, con atencin especial, los cilindros que incluyen anillos
de base y de cabezal como elementos adheridos permanentemente,
los que cubren en forma apropiada la superficie del cilindro.
Controlar con cuidado la regin completa del elemento adherido al cilindro, por la posible entrada de humedad a las reas de la superficie
del cilindro que no pueden verse. En el caso de elementos adheridos
con adhesivos, cualquier evidencia de rotura del sello es causa de
retiro del elemento.
Nota.- Se recomienda el uso de una herramienta de prueba roma, sin punta ni filo.
Inspeccionar cuidadosamente los materiales plsticos para detectar

cortes, estras, grietas o rajaduras que, si estn presentes, sera necesario que el elemento fuera retirado de dicha zona.
9.2.2.15.3 Cuando el cilindro tiene un elemento separable, retirar el elemento
para su inspeccin visual y de la zona asociada del cilindro.
Nota.- La Figura N 8 presenta un ejemplo de cilindro con anillo basal separable.
10. Informe y Registro de Inspeccin

Al realizar la inspeccin de un cilindro, se debe utilizar un formulario de inspeccin que contenga una
lista de verificacin, donde deben registrarse los resultados de la inspeccin en un registro e informe
especial.
El informe debe ser mantenido en un archivo del rea a cargo del cilindro hasta la expiracin del plazo de
una nueva inspeccin, o hasta que el cilindro sea inspeccionado.
En el Anexo A se presenta un modelo de Formulario Registro de Inspeccin Peridica Externa de Cilindros de Acero para Gases Comprimidos.
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Anexo A NEO 61: 2007
Registro N
Formulario Registro de Inspeccin Peridica

Externa de Cilindros de Acero para Gases Comprimidos
Empresa: ......................................................................................................................
Gerencia / Subgerencia:...................................................................................................
Fecha de Inspeccin:
...............................................................
Seccin / Area: ..............................................................................................................
IDENTIFICACION DEL CILINDRO

Nmero de Serie: ........................................................................ Smbolo de Identificacin: ................................................................
Especificacin de Fabricacin: ......................................................
Fecha de Fabricacin: ....................................................................
Fecha de Ultima Inspeccin: ........................................................
Cilindro de alta presin
Cilindro de baja presin
REVESTIMIENTO PROTECTOR
PINTURA U OTRO REVESTIMIENTO
Tipo de revestimiento
Condicin del
revestimiento:
Pintura
Galvanizado
LISTA DE VERIFICACION
INSPECCION DEL CILINDRO

SI NO
Buena
Defectuosa
Quemada la pintura u otro revestimiento
OBSERVACIONES
Abolladuras Agudas
Combaduras visibles (variaciones del contorno normal del cilindro, distorsin
de la geometra del cilindro.
Defectos del cuello del cilindro por presencia de grietas, pliegues u otros.
Prdidas o fugas de gas.
Corrosin.
Picaduras.
Cortes en la superficie del cilindro.
Daos por accin del fuego.
Quemaduras por arco o por soplete.
Defectos en elementos adheridos permanentemente a los cilindros y zonas
asociadas: anillos de base y los del cabezal (distorsin en su forma, prdida de
elementos, fallas en las soldaduras de unin al cilindro, el cilindro permanece
inestable.
Defectos de soldadura: grietas o rajaduras en las reas soldadas.
Otros defectos (Registrar en Observaciones)
RESULTADO DE LA INSPECCION
INSPECCION REALIZADA POR
Cilindro aprobado:
Inspector: .....................................................................................
Cilindro objetado:
(No apto para prestar servicio en las condiciones en que se
encuentra en este momento).
Nombre: ......................................................................................
Cilindro rechazado:
(No apto para continuar en servicio y debe ser devuelto al
proveedor).
Firma: ................................................
Firmado con Fecha: ......................................................................
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NEO 61:
PAGINA EN BLANCO
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NEONEO
61: 2007
CERTIFICADO
Certifico que recib de parte de CODELCO Norte, la Norma / Estndar Operacional NEO 61: 2007 Inspeccin Peridica Exterior Visual de Cilindros de
Acero para Gases Comprimidos Para Usuarios y Personal Encargado de
las Inspecciones Peridicas Externas Visuales.
Prometo leer y conocer el contenido de esta Norma, comprometindome a
respetar estas disposiciones y requisitos en mis labores o actividades diarias.
Nombre :
..........................................................................................................
Cargo
..........................................................................................................
Area de Trabajo: ...................................................................................................

Archivo :
.........................................
R.U.T.
.........................................
Firma
.........................................
Fecha
.........................................
Entregado por: .....................................................................................................

Cargo
..........................................................................................................
Fecha
.........................................
Firma
27
NEO
152007
NEO 61:
PAGINA EN BLANCO
28
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NEONEO
61: 2007
CERTIFICADO
Certifico que recib de parte de CODELCO Norte, la Norma / Estndar Operacional NEO 61: 2007 Inspeccin Peridica Exterior Visual de Cilindros de
Acero para Gases Comprimidos Para Usuarios y Personal Encargado de
las Inspecciones Peridicas Externas Visuales.
cortar
Prometo leer y conocer el contenido de esta Norma, comprometindome a

respetar estas disposiciones y requisitos en mis labores o actividades diarias.
Nombre :
..........................................................................................................
Cargo
..........................................................................................................
Area de Trabajo: ...................................................................................................

Archivo :
.........................................
R.U.T.
.........................................
Firma
.........................................
Fecha
.........................................
Entregado por: .....................................................................................................

Cargo
..........................................................................................................
Fecha
.........................................
Firma
.........................................
29
NEO
152007
NEO 61:
NORMA ESTANDAR OPERACIONAL

de Cilindros de Acero para
Gases Comprimidos
Para Usuarios y Personal Encargado de las Inspecciones
Peridicas Externas Visuales
Propsito, Alcance y Campo de Aplicacin
Optimizar los estndares de seguridad en CODELCO Norte para proteger la vida e integridad de las personas de la Divisin y de sus empresas colaboradoras, cuyas tareas o
funciones estn asociadas al uso, manejo, almacenamiento y transporte de los cilindros de
acero para gases comprimidos, licuados o disueltos bajo presin, de capacidad de agua comprendida entre 0,5 L y 150 L.
Proporcionar informacin tcnica y orientar a los usuarios y personal encargado de la
inspeccin peridica visual externa de los cilindros de acero para gases comprimidos en
uso en instalaciones, faenas mineras y lugares de trabajo de la Divisin CODELCO Norte.
Verificar a travs de inspecciones externas visuales que los cilindros de acero para gases
comprimidos estn en condiciones de seguridad y libres de daos fsicos.
Proporcionar Formulario de Inspeccin con Lista de Verificacin, para registrar los resultados obtenidos en la inspeccin.
Esta norma establece los procedimientos para realizar la inspeccin peridica, visual
externa de los cilindros de acero para gases comprimidos.
Esta norma establece los conceptos y la terminologa bsica relativa a la inspeccin peridica de cilindros de acero.
Esta norma no se aplica a la inspeccin completa interna y externa a la que deben ser
sometidos los cilindros de acero, segn la Norma N Ch 2244.
Esta norma no se aplica a los ensayos (prueba) de presin hidrosttica peridica de los
cilindros ni a inspeccin interna a la que deben ser sometidos los cilindros establecidos
en la Norma N Ch 2244 Of 95.
NEO 61: 2007

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NEO-61 Inspección Periódica Exterior Visual de Cilindros de Acero para Gases Comprimidos - para U

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Norma / Estndar Operacional

INSPECCCION PERIODICA EXTERIOR VISUAL DE CILINDROS DE ACERO PARA GASES COMPRIMIDOS

NEO 61: 2007

Preparada por: Subgerencia

INSPECCCION PERIODICA EXTERIOR VISUAL DE CILINDROS DE ACERO PARA GASES COMPRIMIDOS

NEO 61: 2007

Para Usuarios y Personal Encargado de las Inspecciones Peridicas

INSPECCCION PERIODICA EXTERIOR VISUAL DE CILINDROS DE ACERO PARA GASES COMPRIMIDOS

Propsito, Alcance y Campo de Aplicacin .......................................................................................................... 5

Referencias Normativas ........................................................................................................................................... 6

Trminos y Definiciones ........................................................................................................................................... 6

Equipos de Inspeccin Externa .............................................................................................................................. 8

Inspeccin de Cilindros ...................................................................................................................................... 9

Identificacin de los Cilindros ................................................................................................................................ 9

Frecuencia de la Inspeccin de los Cilindros ......................................................................................................... 9

Reglas Profundmetros .......................................................................................................................................

Cilindro Rechazado ........................................................................................................................................ 10

Preparacin del Cilindro para la Inspeccin ......................................................................................................... 10

Inspeccin Externa de Cilindros de Alta Presin .................................................................................................... 19

Inspeccin de Cilindros de Alta Presin ............................................................................................................... 19

Informe y Registro de la Inspeccin ....................................................................................................................... 24

INSPECCCION PERIODICA EXTERIOR VISUAL DE CILINDROS DE ACERO PARA GASES COMPRIMIDOS

INSPECCCION PERIODICA EXTERIOR VISUAL DE CILINDROS DE ACERO PARA GASES COMPRIMIDOS

Norma Estndar Operacional

Inspeccin Peridica Exterior Visual

Propsito, Alcance y Campo de Aplicacin

Proporcionar informacin tcnica y orientar a los usuarios y personal encargado de la inspeccin

INSPECCCION PERIODICA EXTERIOR VISUAL DE CILINDROS DE ACERO PARA GASES COMPRIMIDOS

Figura N 1 Medicin de una abolladura tpica.

INSPECCCION PERIODICA EXTERIOR VISUAL DE CILINDROS DE ACERO PARA GASES COMPRIMIDOS

INSPECCCION PERIODICA EXTERIOR VISUAL DE CILINDROS DE ACERO PARA GASES COMPRIMIDOS

Equipo de Inspeccin Externa

La profundidad de las picaduras o pequeos cortes, se mide con profundmetros especiales

Inspeccin por Partculas Magnticas

INSPECCCION PERIODICA EXTERIOR VISUAL DE CILINDROS DE ACERO PARA GASES COMPRIMIDOS

Inspeccin por Tintas Penetrantes

Frecuencia de la Inspeccin de los Cilindros

Retiro de los Cilindros del Servicio

Disposicin de los Cilindros Rechazados

Lavar el cilindro mediante agua a presin y dejar escurrir.

Destruir el cilindro, mediante un agujero en el cuerpo o cortando el cilindro en trazos; en todo

Identificacin de los Cilindros

INSPECCCION PERIODICA EXTERIOR VISUAL DE CILINDROS DE ACERO PARA GASES COMPRIMIDOS

que se incluyen en los puntos 6.1 y 6.2, siguientes:

Especificacin de fabricacin del cilindro.

Identificacin del fabricante.

Tara del cilindro.

Fecha de ejecucin de los ensayos originales.

Fechas de las inspecciones realizadas segn corresponda.

El cilindro debe declararse rechazado por las razones siguientes:

Falta el nmero de serie de fabricacin.

Se ha cambiado el nmero de serie de fabricacin.

Inspeccin de Cilindros de Baja Presin que estn exentos de Prueba de Presin

Preparacin del Cilindro para la Inspeccin

Eliminar la herrumbre, laminilla u xido, pintura en costras y cualquier otro producto de la

INSPECCCION PERIODICA EXTERIOR VISUAL DE CILINDROS DE ACERO PARA GASES COMPRIMIDOS

Inspeccin Exterior del Cilindro

Corrosin del Cilindro

La corrosin en lnea o la corrosin en forma de grieta, es mayor o igual que 76

La corrosin en lnea o la corrosin en forma de grieta, es menor que 76 mm en

Figura N 2 Corrosin en lnea.

INSPECCCION PERIODICA EXTERIOR VISUAL DE CILINDROS DE ACERO PARA GASES COMPRIMIDOS

Figura N 3 Corrosin en forma de grieta, cerca del anillo.