Servicio Minero

Ayudantes:
Marcos Barboza
Patricio Durn
Jonathan Tapia

Universidad de Antofagasta
Servicio Minero
Aire Comprimido

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Ayudantes: Marcos Barboza Patricio Durn - Jonathan Tapia
AIRE COMPRIMIDO
GENERALIDADES
El aire comprimido es la fuente de energa utilizada con ms preferencia en la industria extractiva,
siendo la red de aire comprimido un medio de transmisin de esta energa. Su importancia se ha
ido aumentando ao a ao, debido al avance que ha experimentado la tcnica en la construccin
de los motores de aire, cuyos rendimientos al ser comparados en igualdad de condiciones con
otros motores, tienen grandes ventajas de operacin sobre todo en lo que se refiere a trabajos
subterrneos.
Es as como un sin nmero de operaciones se realiza por medio de equipos movidos por aire
comprimido siendo los ms comunes perforacin, carguo, arrastre, transporte, iluminacin,
desage, etc.
La compresin de aire se realiza en las mquinas conocidas con el nombre de compresores. En
ellas se aspira aire del ambiente y se aumenta su presin hasta que alcance un valor adecuado
para su utilizacin, una vez comprimido pasa a estanques de almacenamiento, y de all, es
conducido, a travs de una red de caeras de distribucin a los diferentes puntos de consumo en
el interior de la mina.
En la actualidad su principal aplicacin en las actividades mineras aparece vinculada a la
perforacin de tiros de voladura donde las mquinas neumticas de percusin predominan casi sin
competencia en la perforacin de rocas duras o muy duras, especialmente en dimetros de
menores de 5. De acuerdo a la tecnologa actualmente disponible, el arranque de rocas mediante
la perforacin y voladura es una operacin elemental, comn e inevitable en toda faena minera. En
otras palabras, una faena minera particularmente en el caso de una explotacin subterrnea no
puede prescindir del aire comprimido.

GENERACIN DE AIRES COMPRIMIDOS

COMPRESORES MINEROS
Los compresores de aire en una minera subterrnea, en especial en las faenas pequeas y
medianas, son por lo general los que consumen la mayor proporcin de energa. Su eficiencia tiene
por lo tanto una incidencia importante en los costos de operacin de una faena minera.

I-Compresores de desplazamiento o volumtricas

II-Compresores dinmicos o turbocompresores
I) Los compresores de desplazamiento se subdividen a su vez en Compresores Alternativos o de
Pistn y Compresores Rotativos. En ellos el aire entra en una cmara de compresin cuyo volumen
se hace disminuir forzadamente mediante el desplazamiento de un mbolo (compresores
alternativos o de pistn), o de la rotacin de ciertos elementos (Compresores Rotativos). Cuando la
presin en la cmara de compresin ha alcanzado el valor deseado se abre una vlvula y el aire es
descargado a presin constante, en resumen la compresin se realiza por disminucin forzada de
volumen.

Aire Comprimido

De acuerdo al principio fsico segn el cual comprimen al aire, se distinguen fundamentalmente dos
tipos de compresores:

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En el caso de los compresores mineros que entregan aire a una presin manomtrica del orden de
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los 7 kg P/cm , la compresin se realiza normalmente en dos etapas y puede considerarse como
dos compresores de una etapa. En la primera fase el aire se comprime desde la presin

atmosfrica hasta la presin intermedia (P2= P1*P2) ). En la segunda se alcanza la presin final
requerida entre ambos cilindros el aire para por un intercambiador de calor, donde es enfriado lo
ms posible hasta la temperatura ambiente.

TCNICA DEL COMPRESOR

ETAPA DE COMPRESIN
Los procesos en el compresor son politrpicos,
esto quiere decir que la temperatura se
incrementa con la relacin de compresin.
El trabajo de compresin aumenta a medida que
se eleva la temperatura. Con objeto de limitar la
temperatura y mejorar en consecuencia el
rendimiento de la compresin, normalmente se
realiza sta en etapas entre una de las cuales se
refrigera el gas.
En la compresin en varias etapas se
incrementa tambin el rendimiento volumtrico, a
la vez que la relacin de compresin sobre la primera etapa disminuye.
Se llega a un punto ptimo en la refrigeracin intermedia cuando la temperatura del aire a la salida
del refrigerador posterior es igual a la temperatura del aire en la aspiracin.
Si estamos en el punto ptimo de la refrigeracin intermedia, el consumo de potencia mnimo se
consigue si las relaciones de compresin en todas las etapas son iguales.
A mayor nmero de etapas de compresin, la aproximacin a la isoterma es mayor. Se tiene por
una parte un rendimiento de la compresin mayor; pero por otra parte el compresor se hace ms
caro y complicado.

a) Compresores estacionarios: Se emplean en instalaciones destinadas a servir por muchos

aos. Necesitan para su instalacin un edificio especialmente apropiado. Las funciones
deben haberse calculado y especificado cuidadosamente, contra vibraciones y otras
solicitaciones a que estn expuestas.
b) Compresores porttiles: estos compresores tienen la caractersticas de tener una gran
movilidad debido a que todo el conjunto (motor-compresor) va montado sobre un mismo
chassis con ruedas, estos compresores se caracterizan por trabajar a velocidades altas
que van de los 1.800 a 3.900 R.P.M (las ltimas cifras se refiere a compresores de tornillos
o rotativos) su produccin es del orden de 180 a 900 pie3/min. El compresor porttil tiene
su mayor aplicacin en el trabajo de mquinas perforadoras montadas cobre orugas, que
tienen movilidad propia, en general se aplica en:

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COMPRESORES SEGN SU MOVILIDAD

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-Trabajos de corta duracin; 6 meses, 1 ao.
-Donde el compresor deba moverse mucho como explotacin cielo-abierto.
-Donde los puntos de consumo estn repartidos y es posible alimentarlos indebidamente.
-Donde el frente avanza rpidamente.
-Donde debido a los trabajos de explotacin no es justificada la instalacin de una red.
c) Compresores semiporttiles: como su nombre lo indica ocupa una posicin intermedia con
respecto a los descritos anteriormente, su campo de aplicacin es tambin difcil de
establecer en forma categrica, puede instalarse directamente sobre un suelo arreglado
ligeramente y hacindolo descansar sobre listones de madera, el conjunto compresorunidad motriz (disel o elctrica) est montado sobre un bastidor metlico, su capacidad
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puede estar en 650 pie /min. A 585 R.P.M.
TRANSMISION DE AIRE COMPRIMIDO
CAERIAS Y MATERIAL DE FABRICACION
Como es sabido, la transmisin del aire comprimido se realiza por medio de conductos o caeras.
El material de fabricacin de las caeras para transmisin del aire es el acero. Sin embargo hoy en
da se estn usando con xito en trabajos provisorios o temporales la caera de plstico, por otro
lado compaas europeas y americanas han desarrollado un tipo de caeras metlicas mucho
ms livianas que las caeras de acero corriente; en base de aluminio.
Aunque los tipos de caeras son varios, su diferencia ms notable radica al efectuar los
acoplamientos de las uniones. As se tiene que el tipo ms corriente es la caera con unin de
copla usada corrientemente con caeras cuyo dimetro varia de 2 a 6 pulgadas en instalaciones
permanentes, su acoplamiento presenta dificultades por el hecho de producir escapes al ser
golpeada por carros descarrilados, cados, etc.
En general, hoy da se tiende a usar solamente el sistema de caeras unidas por coplas de hilos
para dimetros de 2 pulgadas, para dimetros mayores se prefiere aquel tipo que sea ms fcil
unir y que ofrezca menos prdidas.
Respecto a las fugas de aire, la unin que da mejores resultados que se aplica mucho hoy en da
en las transmisiones principales y permanentes, es la unin soldada elctricamente, la nica
desventaja o problema que existe es la incomodidad de soldar dentro de la mina.

La mantencin de la caera de aire comprimido debe realizarse peridicamente para mantener las
fugas de aire reducido a un mnimo. No es posible llegar a tener una red libre en un 100% de
escapes debido al tipo de trabajos y condiciones a que est sometida la instalacin. Esto quiere
decir que por mucho que se insista en la instalacin y mantencin de la red siempre se producen
escapes difciles de detectar.
Naturalmente que la importancia econmica de las filtraciones pesa bastante sobre todo si los
escapes son cuantiosos. Hemos visto en prrafos anteriores que el aire comprimido es caro. La
relacin entre energa consumida para producirlo y el trabajo proporcionado por la mquina que lo
utiliza es muy baja.

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MANTENCIN DE LA RED DE CAERIAS Y CONTROL DE LAS FUGAS DE AIRE

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Por otra parte las filtraciones por pequeas que estas sean y si son numerosas pueden alcanzar en
ciertos casos valores importantes como por ejemplo un escape de aire por orificio de pulgada es
equivalente al consumo de aire de una perforadora de tamao regular (25-28 kgs.). Una fuga a
travs de un agujero consume aire constantemente mientras que una herramienta neumtica, por
trmino medio, funciona solo un 40-50 por ciento del tiempo, por tanto una fuga consume del orden
del doble de la potencia que consumira una herramienta con el mismo consumo instantneo.
Las cusas corrientes en el escape de gases se producen principalmente en las siguientes partes
de la instalacin:
A)
B)
C)
D)

En las uniones de las coplas atornilladas (la ms comn y la ms importante)

En vlvulas mal instaladas con empaquetadura deficiente.
En empalmes de caeras o estanques o trampas.
En uniones sometidas o vibraciones o movimientos, ejemplos; caeras con falta de
apoyo.
E) En caeras con chanfle y tornillo, escape en las uniones, por empaquetaduras
deficientes o los tornillos de unin dobladas o curvados, no proporcionando debida
presin en la unin.
F) En acoplamiento de mangueras a caeras y de las mangueras al equipo de aire
comprimido.
Como acusacin se debe decir que la filtracin de aire es improbable que ocurra a
travs de las paredes de las caeras, los escapes son en la gran mayora en las
uniones ente: caeras, vlvulas, codos, etc. Es aqu donde debe inspeccionarse el
escape.

FORMA DE EVALUAR LAS PRDIDAS POR FUGAS DE AIRE

Existen tres mtodos: el primero es esencialmente cualitativo y el segundo y tercero son
cuantitativos.
1- La forma de operar es la siguiente, se colocan manmetros al final de la red, se lleva la presin
del aire hasta la presin de trabajo; en este momento se cierran las vlvulas de paso del estanque
de aire y separan los compresores, se anota el tiempo que transcurre. Con este mtodo no se
mide; sin que se juzga de acuerdo a la rapidez del descenso de la presin.

3-Este tercer mtodo tambin evala las prdidas. Se eleva la presin de airea la de trabajo,
luego se cierran todas las llaves de paso a las mquinas anulando el consumo de ellas y los
compresores se hacen trabajar de tal modo, que solo se conserve en el estanque la presin de
trabajo. Entonces las fugas de aire estarn representadas por el aire suplementario producido por
el trabajo del compresor.

Aire Comprimido

2-con este mtodo es posible saber el valor de las prdidas. Consiste en calcular el volumen de la
red de aire, o sea la cantidad de aire libre que contendr en las condiciones de trabajo de aire
comprimido. Se procede como en el caso anterior, o sea se eleva la presin a la de trabajo y luego
se controla el tiempo de descenso de la presin, con estos valores y el valor del aire libre calculado
anteriormente, se puede conocer la cantidad de aire comprimido perdido por fuga o escapes.