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Proyecto de Grado
como requisito para obtener el Ttulo de Ingenieros Electrnicos
Asesor
Pedro Luis Muoz
Ingeniero Electrnico
Asesor Metodolgico
Patricia Carreo M
Nota de aceptacin
_________________________________
_________________________________
_________________________________
_________________________________
Presidente del Jurado
_________________________________
Jurado
_________________________________
Jurado
TABLA DE CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCIN............................................................................................................................12
1.
2. MARCO DE REFERENCIA........................................................................................................17
2.1 MARCO TERICO CONCEPTUAL.................................................................................17
2.1.1 Historia de las mquinas dosificadoras............................................................................17
2.1.2 Control automtico..........................................................................................................18
2.1.3 Mtodo de control............................................................................................................18
2.1.4 Sistemas de instrumentacin y medicin.........................................................................19
2.1.5 Actuador final..................................................................................................................19
2.1.6 Controlador lgico programable......................................................................................19
2.1.7 Transductor......................................................................................................................20
2.1.8 Sensor...............................................................................................................................20
2.1.9 Dosificador.......................................................................................................................22
4
4.11.1 A3212EUA....................................................................................................................40
4.12 TARJETA DE CONTROL...................................................................................................42
5. PRESENTACIN DE ANLISIS Y RESULTADO...................................................................45
5.1 DISEO DE LA MQUINA.................................................................................................45
5.1.1 Ubicacin de los sensores................................................................................................45
5.2 ESTADOS DEL PROCESO...................................................................................................47
5.2.1 Estado Reposo..................................................................................................................48
5.1.2 Estado Preparar................................................................................................................49
5.1.3 Estado Posicionar C.........................................................................................................50
5.1.4 Estado Cargar...................................................................................................................51
5.1.5 Estado Posicionar D.........................................................................................................52
5.1.6 Estado Dosificar...............................................................................................................53
5.1.7 Estado Fallas....................................................................................................................54
5.1.8 Estado No Lquido...........................................................................................................54
5.1.9 Estado No Material..........................................................................................................54
6. CONCLUSIONES........................................................................................................................55
7. RECOMENDACIONES...............................................................................................................57
BIBLIOGRAFA..............................................................................................................................58
WEBLIOGRAFA............................................................................................................................58
GLOSARIO......................................................................................................................................59
ANEXOS..........................................................................................................................................60
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Seales de entrada y salida en un transductor..........20
Figura 2 Dosificador de pistn....23
Figura 3 Dosificador a membrana de mando mecnico ........24
Figura 4 Dosificador a membrana de mando hidrulico.............25
Figura 5 Diagrama de entradas y salidas digitales33
Figura 6 Diagrama de sensor1 y sensor2..33
Figura 7 Diagrama del motor paso a paso.34
Figura 8 Grafica del control ON/OFF...34
Figura 9 Polarizacin Darlington para el motor PaP....36
Figura 10 Diagrama de Conexin Sensor2 ...39
Figura 11 Diagrama circuito impreso Sensor2..39
Figura 12 Polarizacin del sensor A3212EUA.40
Figura 13 Grafico de operacin41
Figura 14 Diagrama de conexin Tarjeta de control.43
Figura 15 Diagrama de Circuito Impreso..44
Figura 16 Mquina Dosificadora..45
Figura 17 Ubicacin de los sensores.46
Figura 18 Ubicacin de los sensores.46
Figura 19 Diagrama de Estados48
Figura 20 Condicin Inicial Del Sistema dosificador...49
7
LISTA DE TABLA
10
LISTA DE ANEXOS
Anexo A60
Anexo B61
Anexo C82
11
INTRODUCCIN
12
que
13
En la actualidad existen procesos que por lo generar necesitan uno o varios operarios,
porque dichas mquinas fueron construidas para ser controladas manualmente, esto genera
grandes costos y tiempo a la hora de la fabricacin de productos al por mayor, tambin
existen riesgos tcnicos y de salubridad para sus operarios debido a la manipulacin
inadecuada de sustancias y de la mquina.
Cmo integrar los procesos de automatizacin para el mejoramiento y eficiencia de una
mquina dosificadora?
1.3 JUSTIFICACIN
Este proyecto se realizar debido al gran crecimiento de la competitividad industrial y a la
falta de dicha innovacin en la compaa Fuller Pinto S.A.
Es importante y se ve la necesidad de automatizar una mquina dosificadora para dosis
pequeas ya que mejorara el proceso de produccin actual. As mismo no existe la
automatizacin para este tipo de dosis tan pequeas como la requerida. Con la
automatizacin de esta mquina se pretende acabar este problema y llegar a mejorar las
circunstancias de elaboracin del producto.
La automatizacin de una mquina dosificadora de lquidos es de gran utilidad a la
industria ya que proporciona una ventaja, en el momento de fabricacin y en los costos de
produccin.
Hoy en da las industrias buscan la autonoma en todos sus mtodos de fabricacin,
igualmente pretenden reducir costos en sus nminas y no depender de personal en procesos
en los cuales existan riesgos para ellos, adems este sistema puede ser utilizado en
diferentes tipos de productos e industrias, tales como:
14
Industrias de cosmticos.
Industrias farmacuticas.
Industrias alimenticias.
Industrias agroindustrial.
1.4.1 Objetivo general Automatizar una mquina dosificadora para dosis pequea de
lquidos en la empresa Fuller Pinto.
1.4.2 Objetivos especficos
Automatizar
el
sistema
de
dosificacin
mdiate
la
utilizacin
microcontroladores.
de
16
2. MARCO DE REFERENCIA
*Bomba dosificadora
17
El dispositivo de accionamiento
El conjunto mecnico
El dosificador
18
Los actuadores o transductores de salida, se comportan como los msculos del sistema de
control, en el ejemplo anterior, son las resistencias elctricas que permite aumentar el valor
de la variable temperatura, las vlvulas, las bombas, etc.
Los sensores o transductores de entrada, tienen una funcin similar a los sentidos del ser
humano, miden el valor de las variables relacionados a esas funciones, en un proceso
industrial.
19
Un PLC est compuesto por una parte fsica (hardware), la fuente de alimentacin, CPU y
con mdulos para manipular las entradas y salida digitales o analgicas segn lo requiera
el proceso a realizar. La parte interna (software), lo componen la memoria de tipo RAM,
ROM o tipo EEPROM, la estructuracin de entradas y salidas, unidad de programacin y
equipos perifricos.
2.1.7 Transductor Un transductor es un dispositivo que convierte una forma de energa en
otra (o una propiedad en otra). Por ejemplo, un generador elctrico en una cada de agua es
un conocido transductor de energa cintica de un fluido en energa elctrica. 4
Un transductor no es estrictamente un dispositivo de medicin, sino de conversin de un
tipo de energa en otra (por ejemplo, convertir la velocidad de rotacin de un eje en presin
neumtica o hidrulica). Ver figura 1.
Figura 1. Seales de entrada y salida en un transductor
Elctricas
Elctricas
Magnticas
Magnticas
Mecnicas
TRANSDUCTOR
pticas
Mecnicas
pticas
2.1.8 Sensor Dispositivo para detectar y sealar una condicin de cambio. Con frecuencia,
una condicin de cambio, se trata de la presencia o ausencia de un objeto o material
(deteccin discreta). Tambin puede ser una cantidad capaz de medirse, como un cambio de
distancia, tamao o color (deteccin analgica). Los sensores posibilitan la comunicacin
entre el mundo fsico y los sistemas de medicin y/o de control, tanto elctricos como
20
Sensores auto rflex: Cuando el emisor tiene un lente que polariza la luz en un
sentido y el receptor otro que la recibe mediante un lente con polarizacin a 90 del
primero. Con esto, el control no responde a objetos muy brillantes que pueden
reflejar la seal emitida (5mts de alcance).
Sensores de deteccin difusa: Iguales a los anteriores pero los lentes son
divergentes y se usan para detectar objetos muy prximos (1.5 m de alcance).
<http://www.ing.uc.edu.ve/~emescobar/automat_I/contenido_menu/Unidad_III/Contenido/pagina2/pagina2.htm> [consulta: 3
septiembre 2007 10:00 am]
21
2.1.9 Dosificador
El dosificador de pistn
Las vlvulas de aspiracin e impulsin de la bomba dosificadora forman parte integral del
conjunto dosificado.
22
La membrana va directa y
23
elevadas, las aplicaciones de grandes caudales o las que necesitan una presin muy grande
en la dosificacin continua de un micro caudal, requieren la utilizacin de dosificadores de
membrana de mando hidrulico.
24
cumplir con ciertos estndares que aseguren su funcionamiento y permitan a la gente saber
hasta dnde pueden llegar en su utilizacin. Para saber si un equipo, tal como una
dosificadora, un indicador de peso, o un monitor son los adecuados para una aplicacin que
funcionar bajo condiciones extremas, es necesario revisar sus especificaciones mecnicas,
donde generalmente encontraremos grados IP, NEMA o IEC.
25
Este es un conjunto de
NEMA 4. Sellado contra el agua y polvo. Los gabinetes tipo 4 estn diseados
especialmente para su uso en interiores y exteriores, protegiendo el equipo contra
salpicaduras de agua, filtraciones de agua, agua que caiga sobre ellos y condensacin
externa severa. Son resistentes al granizo pero no a prueba de granizo (hielo).
Deben tener ejes para conductos para conexin sellada contra agua a la entrada de los
conductos y medios de montaje externos a la cavidad para el equipo.
NEMA 4X. Sellado contra agua y resistente a la corrosin. Los gabinetes tipo 4X tienen las
mismas caractersticas que los tipo 4, adems de ser resistentes a la corrosin.
NEMA 12. Uso industrial. Un gabinete diseado para usarse en industrias en las que se
desea excluir materiales tales como polvo, pelusa, fibras y filtraciones de aceite o lquido
enfriador.
Disposiciones mnimas generales aplicables a los equipos de trabajo
1. Los rganos de accionamiento de un equipo de trabajo que tengan alguna incidencia en
la seguridad debern ser claramente visibles e identificables y, cuando corresponda, estar
indicados con una sealizacin adecuada.
26
Los rganos de accionamiento debern estar situados fuera de las zonas peligrosas, salvo, si
fuera necesario, en el caso de determinados rganos de accionamiento, y de forma que su
manipulacin no pueda ocasionar riesgos adicionales. No debern acarrear riesgos como
consecuencia de una manipulacin involuntaria.
3. Cada equipo de trabajo deber estar provisto de un rgano de accionamiento que permita
su parada total en condiciones de seguridad. La orden de parada del equipo de trabajo
tendr prioridad sobre las rdenes de puesta en marcha. Una vez obtenida la parada del
equipo de trabajo o de sus elementos peligrosos, se interrumpir el suministro de energa de
los rganos de accionamiento.
5. Cualquier equipo de trabajo que entrae riesgo por emanacin de gases, vapores o
lquidos o por emisin de polvo deber estar provisto de dispositivos adecuados de
captacin o extraccin cerca de la fuente emisora correspondiente.
6. Los equipos de trabajo cuya utilizacin prevista requiera que los trabajadores se siten
sobre los mismos, debern disponer de los medios adecuados para garantizar que el acceso
y permanencia en esos equipos no suponga un riesgo para su seguridad y salud.
10. Las partes de un equipo de trabajo que alcancen temperaturas elevadas o muy bajas
debern estar protegidas cuando corresponda contra los riesgos de contacto o la proximidad
de los trabajadores.
11. Los dispositivos de alarma del equipo de trabajo debern ser perceptibles y
comprensibles fcilmente y sin ambigedades.
12. Todo equipo de trabajo deber estar provisto de dispositivos claramente identificables
que permitan separarlo de cada una de sus fuentes de energa.
13. El equipo de trabajo deber llevar las advertencias y sealizaciones indispensables para
garantizar la seguridad de los trabajadores.
14. Todo equipo de trabajo deber ser adecuado para proteger a los trabajadores contra los
riesgos de incendio, de calentamiento del propio equipo o de emanaciones de gases, polvos,
lquidos, vapores u otras sustancias producidas, utilizadas o almacenadas por ste. Los
equipos de trabajo que se utilicen en condiciones ambientales climatolgicas o industriales
agresivas que supongan un riesgo para la seguridad y salud de los trabajadores, debern
estar acondicionados para el trabajo en dichos ambientes y disponer, en su caso, de sistemas
de proteccin adecuados, tales como cabinas u otros.
28
15. Todo equipo de trabajo deber ser adecuado para prevenir el riesgo de explosin, tanto
del equipo de trabajo como de las sustancias producidas, utilizadas o almacenadas por ste.
16. Todo equipo de trabajo deber ser adecuado para proteger a los trabajadores expuestos
contra el riesgo de contacto directo o indirecto con la electricidad. En cualquier caso, las
partes elctricas de los equipos de trabajo debern ajustarse a lo dispuesto en la normativa
especfica correspondiente.
17. Todo equipo de trabajo que entrae riesgos por ruido, vibraciones o radiaciones deber
disponer de las protecciones o dispositivos adecuados para limitar, en la medida de lo
posible, la generacin y propagacin de estos agentes fsicos.
18. Los equipos de trabajo para el almacenamiento, trasiego o tratamiento de lquidos
corrosivos o a alta temperatura debern disponer de las protecciones adecuadas para evitar
el contacto accidental de los trabajadores con los mismos.
29
3. METODOLOGA
dispositivos
electrnicos.
3.2 LNEA DE INVESTIGACIN
El proyecto se centra en la lnea institucional de (Tecnologas actuales y sociedad) de la
Universidad de San Buenaventura, porque da a da la sociedad busca desarrollos tcnicos y
cientficos en evolucin que ayuden a la solucin de problemas o proporcionen progreso
en la calidad de vida de las personas que se encuentren en un grupo social determinado.
La sublnea de la facultad (Instrumentacin y control de procesos) debido a que se
controlan variables mecnicas y elctricas.
Por ltimo en el campo de investigacin (Control) puesto que las variables del sistema
dependen del control industrial y el control digital.
3.3 HIPTESIS
Por medio de la automatizacin se mejorar la seguridad debido a que el operario no tiene
que estar presente, inhalando las fragancias a dosificar; igualmente la produccin presenta
mejoras en la cantidad a dosificar debido al no desperdicio de liquido por la carga
constante, el reconocimiento de fallas en la compaa, mediante la utilizacin de
dispositivos como microcontroladores, sensores y actuadores, harn de estas aplicaciones
ms confiables, econmicas y rpidas, puesto que el tiempo de mantenimiento y reparacin
sern reducidos lo cual evitar mayores costos a la empresa.
30
3.4 VARIABLES
3.4.1 Variable independiente.
Cantidad dosifica.
31
4. DESARROLLO INGENIERIL
Disear todos y cada uno de los elementos que requieren los diferentes estados del
sistema, para desarrollar la estructura del programa, el cual pueda trabajar de
manera independiente y autnoma.
32
Controlador
Digital ON/OFF
Entrada
Acondicionador
de seal
Seal
de error
Salida
Acondicionador
de seal
Sensor
Acondicionador
de seal
Sensor
LCD
33
Controlador
Digital ON/OFF
Posicin
deseada
Seal
de error
Etapa de
potencia
Motor Paso a
Paso
Acondicionador
de seal
Sensor
Acondicionador
de seal
Sensor
Posicin
LCD
34
35
B3,B2,B1yB0
MG1
MOTOR STEPPER
1
2
3
R6
D4
220
D1N4004
220
D1N4004
R5
D3
Q3
Q2
Q1
TIP41C
TIP41C
TIP41C
TIP41C
36
D2
D1N4004
Q4
220
D1N4004
R7
D5
220
R8
Bobina 1
1
1
0
0
Bobina 2
0
1
1
0
Bobina 3
0
0
1
1
4.9 ELECTROVLVULAS
Para la automatizacin de la mquina se emplearon dos electrovlvulas las cuales fueron
una 5/2 centro abierto y una 5/3 centros cerrados. Las cuales funciona a 24V DC y 200 mA.
El manejo de las electrovlvulas se hace a travs del una etapa de potencia acoplada al
microcontrolador el cual enva un valor lgico a cada bobina provocando un cambio en
cada actuador.
Totalmente abierta (ON)
Totalmente cerrada (OFF)
37
4.10.1 LM567 El circuito integrado un detector de tonos limitador de tensin que posee
internamente un PLL (Phase Locked Loop) y un detector de fase en cuadratura el cual
responde con un nivel lgico bajo cuando la seal de entrada al integrado coincide con la
frecuencia central de enganche del PLL.
Tabla3. Caractersticas Elctricas sensor de barrera
PARMETROS
VALORES
MIN
TPICO
MAX
4,75
mA
11
13
mA
Voltaje de Polarizacin
Temperatura
Rango de medida
0,1
0
38
UNIDADES
%/C
8
cm
Voltaje salida
Frecuencia de switch
3,32
3,33
3,337
80
100
120
Hz
40
41
42
C1
J4
SWICH INICIO Y PARADA
X1
R18
J3
R2
QZP1MEG 10M
R4
C2
10k
1
2
3
4
1k
1n
R3
10k
2
3
4
5
6
7
33
34
35
36
37
38
39
40
15
16
17
18
23
24
25
26
11
12
21
22
27
28
29
30
8
9
10
14
J5
J1
440
1
2
SELECTRO_PEQUENO
R19
D6
D1N4004
RESET
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
J6
220
TIP41C
R15
1k
J7
LED TESTIGO
LCD
D7
D1N4004
R10
420
R9
Q6
R13
220
TIP41C
220
J9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
0
R16
R11
1k
1k
LED FALLAS
J8
D8
D1N4004
SENSORES
R14
220
Q7
TIP41C
J2
R8
220
R7
D5
R6
D4
220
D1N4004
220
D1N4004
R5
D3
220
D1N4004
D2
D1N4004
1
2
3
4
5
6
7
MOTOR PaP
Q4
Q3
Q2
Q1
TIP41C
TIP41C
TIP41C
TIP41C
43
1
2
3
4
ELECTROVALVULAS
Q5
R12
1
2
1k
J10
1
2
R1
19
32
GND
GND
GND
1
RA1
13 VDD
PTE1/RxD OSC2/CLKOUT
OSC1/CLK
20
MCLR/VPP
31 VDD
VDD
RA5/SS
RB0/INT
RB1
RB2
RB3
RB4
RB5
RB6
RB7
RC0/T1OSI/T1CLK
RC1/T1OSO
RC2/CCP1
RC3/SCK/SCL
RC4/SDI/SDA
RC5/SDO
RC6
RC7
RD0/PSP0
PTE0/TxD
RD2/PSP2
RD3/PSP3
RD4/PSP4
RD5/PSP5
RD6/PSP6
RD7/PSP7
RE0/RD
RE1/WR
RE2/CS
IRQ
MC68HC908GP32
U1
1
2
24V
12V
5V
1n
1
2
POLARIZACION
R17
1k
Debido a la gran cantidad de dispositivos en la tarjeta se dise el PCB en doble capa, los
caminos rojos indican la capa inferior y los caminos azules indican la capa superior.
44
5.1.1 Ubicacin de los sensores La mquina dosificadora cuenta con 7 sensores ubicados
como lo muestra la figura, para su correcto funcionamiento. Ver figura 15 16.
45
Posicionador
del material
Switch
46
CAMBIO DE ESTADOS
Numero
Accin
1
Switch = ON
2
Sensor3 = 1
3
Sensor4 = 1
4
Sensor6 o 7 = 1
5
Sensor5 = 1
6
Temporizador = 5seg
7
Switch = OFF
8
Temporizador = 10seg
9
Sensor1 = 0
10
Sensor2 = 0
47
5.1.2 Estado Preparar En este estado se deben cumplir 2 condiciones primordiales para
que pueda pasar al siguiente estado, una de estas condiciones es el sensor1 que detecta si
hay suficiente lquido en la tolva, si el sensor1 detecta que no hay suficiente lquido lo enva
a un estado que se llama No Lquido y la otra condicin es el sensor2 que detecte si hay
objetos a los cuales se pueda dosificar, si el sensor2 detecta que no hay suficientes objetos
lo enva a un estado que se llama No Material, en cualquiera de los 2 casos la nica
manera de regresar al Primer estado que es Reposo es apagando el switch de arranque, al
cumplirse estas 2 condiciones, nos muestra un LED encendido indicando que la mquina
empieza con su proceso de dosificacin y activa la electrovlvula1 que nos posiciona el
objeto a dosificar, por consiguiente el mbolo del cilindro1 se encuentra adentro, en el
momento el que el objeto esta posicionado se activa el sensor3 que indica que el objeto ya
fue posicionado y permite pasar al siguiente estado. Ver figura 19.
49
50
5.1.4 Estado Cargar En este estado la mquina mantiene encendido el LED indicando que
la mquina est trabajando correctamente y activa la Electrovalvula2 esto quiere decir que
el mbolo de la cilindro2 se encuentra adentro, el dosificador se llena de lquido hasta que el
sensor6 o sensor7 le indiquen que ya el dosificador est lleno en la cantidad establecida,
cuando esto sucede el pasa al siguiente estado, por seguridad en el caso en que el sensor6 o
sensor7 presente algn tipo de falla, despus de 10 segundos la mquina pasara a un estado
llamado Fallas en este estado mediante una LCD se indica al operario que el sensor6 o
sensor7 presentan algn tipo de fallas. Ver figura 21.
51
52
5.1.6 Estado Dosificar En este estado el programa mantiene encendido el LED indicando
que est trabajando correctamente, el programa nos permite que el cilindro1 y el cilindro2
regresen a las posiciones inciales, despus de 5 segundos el pasa al estado preparar y
continua con el ciclo de cambios de estados explicado anteriormente. Ver figura 23.
53
5.1.7 Estado Fallas En este estado el LED se encontrar destellando para informar al
operario que hay una falla y a travs de la LCD se indicar cul es la posible falla.
5.1.8 Estado No Lquido En este estado en sensor1 indicar la falta de lquido en la tolva
igualmente el LED se encuentra destellando para avisar al operario a travs de la LCD.
5.1.9 Estado No Material En este estado en sensor2 indicar la falta de objetos a dosificar,
igualmente el LED se encuentra destellando para avisar al operario a travs de la LCD.
54
6. CONCLUSIONES
55
56
7. RECOMENDACIONES
Garantizar los voltajes adecuados para cada dispositivo electrnico, puesto los
sensores pueden generar niveles lgicos no deseados.
57
BIBLIOGRAFA
GLOSARIO
59
ANEXOS
Anexo A Carta de aval de Fuller Pinto S.A.
Bogot, 16 de octubre de 2007
Seor
Ramiro Pinto
FULLER PINTO S.A
Ciudad
Apreciado seor;
Por medio de la presente nos permitimos presentar a su consideracin nuestro anteproyecto
de grado titulado AUTOMATIZACIN DE UNA MQUINA DOSIFICADORA
PARA DOSIS PEQUEAS DE LQUIDOS como requisito para optar al ttulo de
Ingenieros Electrnicos. Es por ello que deseamos recibir su colaboracin y apoyo para la
materializacin del mismo. De igual modo, la disposicin de tiempo que se requerira para
la elaboracin y pruebas pertinentes, que garanticen su completa funcionalidad.
Asimismo, solicitamos muy respetuosamente que FULLER PINTO S.A envi un oficio a
la Universidad de San Buenaventura dirigido al seor Ing. Baldomero Mndez, Director del
programa Ingeniera Electrnica, con en el fin de formalizar la autorizacin del diseo,
funcionamiento y resultado de dicho proyecto de grado.
Con nuestro sentido agradecimiento, queremos expresar anticipadamente la complacencia
por su labor alrededor de la propuesta.
Atentamente,
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82