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1. OBJETIVO
O presente trabalho tem como finalidade analisar um material
metlico proveniente de um processo bruto de fuso (ao fundido),
identificando a parte metalografica, principais caractersticas e componentes
que o mesmo contem em sua estrutura.
A caracterizao microestrutural e avaliao das propriedades
mecnicas de peas metlicas so essenciais e importantes para a
classificao e utilizao destas, sendo utilizado para satisfazer estes
procedimentos tais como: ensaios mecnicos, anlise microestrutural, anlise
qumica e tratamentos trmicos caso necessrio no intuito de atender as
exigncias contidas nos padres normativos que a pea satisfaz. importante
tambm que se tenha conhecimento prvio sobre todos os assuntos e aspectos
envolvidos nesta anlise a fim de que se obtenham resultados efetivos na
avaliao das propriedades mecnicas de uma pea metlica e caracterizao
de sua microestrutura. Com este propsito importante avaliar as
caractersticas mecnicas alm da aplicabilidade de uma pea tendo como
base o estudo direcionado para a analise das suas propriedades.

2. JUSTIFICATIVA
O desenvolvimento industrial que vm ocorrendo no mundo cada
vez mais exerce impacto no que se refere qualidade de um produto fabricado.
Isto propicia a utilizao de materiais mais especficos e eficazes, o que por
consequncia resulta em clientes mais exigentes. A demanda por materiais
que atendam as exigncias da sociedade atual um fator crucial no que se
refere qualidade de vida e impacto ambiental. Alm disso, com os padres de
qualidade e segurana que regem o meio, torna-se necessrio analisar e
caracterizar os materiais de forma eficaz para que se tenha um maior controle
do item produzido e se possa disponibilizar um material otimizado dentro dos
padres de qualidade requeridos por um cliente. notrio que no mundo atual,
mesmo com o devido desenvolvimento tecnolgico ocorrem falhas mecnicas,
que muitas das vezes pem vidas em risco e na maioria dos casos esto
relacionadas com especificaes erradas ou falha mecnica precoce. Isto
ocorre devido a falta eficaz de um estudo minucioso na caracterizao e
avaliao da microestrutura dos materiais. As falhas mecnicas ocorridas nas
indstrias, construo civil e produtos fabricados so frequentes, e para que se
tenha um maior controle das perdas e riscos envolvidos, essencial que se
caracterize o material recebido, analisando todas as suas propriedades a fim
de que se tenha uma maior segurana no que diz respeito a utilizao que ser
dada a este.

3. SIDERURGIA
A siderurgia est presente na vida do ser humano h milnios e sua
origem datada de tempos em que o homem vivia em cavernas. Sua
descoberta surgiu por acaso; quando pedras de minrio de ferro entraram em
contato com as fogueiras que eram utilizadas para aquecer as cavernas,
reduzindo os minrios a metal por consequncia do calor. A partir desta
descoberta o metal comea a serem utilizados para a fabricao de
ferramentas, armas e adornos. Segundo Cottrel (1993), a siderurgia originouse aproximadamente a 1000 a.C. porm Mouro (2007) afirma que esse
principio no ocorreu de forma anloga nas demais regies do planeta; tendo
origem no Oriente e em seguida difundindo-se pela Europa e de forma
autnoma surgindo em algumas regies como: China, ndia e continente
Africano, posteriormente sendo disseminada na Oceania e nas Amricas em
razo da colonizao europeia. Hoje o ferro alcanou uma grande importncia
e utilizao na fabricao de artefatos e utenslios que auxiliam a vida do
homem e essa imponncia faz o ferro se tornar o material mais empregado em
engenharia. Visto a grande importncia e abundancia do ferro no mundo atual,
torna-se fundamental se tomar conhecimento da siderurgia, para um maior
discernimento do seu processo de obteno. Encontra-se na literatura muitas
definies a cerca desta, como por exemplo: Processo que abrange todas as
etapas necessrias para, a partir das matrias-primas, produzir-se ferro e ao.
[CHIAVERINI, 1986, p.1]; e, A metalurgia o conjunto de tratamentos fsicos
e qumicos a que so submetidos os minerais para a extrao dos metais;
surgiu h mais de 6 mil anos no Oriente prximo. [MOURO, 2007, p.1].
Deste modo se constata que a siderurgia evidencia-se como sendo o
processo pelo qual o ferro desde minrio passa at chegar ao produto final de
utilizao em utenslios domsticos, equipamentos industriais, estrutura de
edificaes e etc.

4. FUNDIO
A fundio um processo de fabricao que dentre outros, se
destaca por possibilitar a produo de peas de geometria complexas e
variadas dimenses a partir do metal lquido.
Segundo alguns autores, este processo de fabricao definido
como:
O objetivo fundamental da fundio o de dar forma geomtrica
adequada ao metal, vertendo-o no estado fundido dentro de uma
cavidade feita no interior de uma moldao (conjunto de elementos
em materiais apropriados que definem o molde), para aps
solidificao se obter a pea moldada. Esta tcnica consiste
essencialmente na aplicao, pura e simples, do principio clssico de
Arquimedes de que: o liquido toma a forma do vaso que o contm
[FERREIRA, 2010, p.5].

Estas frmas so denominadas molde, ao qual a cavidade

corresponde ao negativo da pea a produzir.
Alm de apresentar estas particularidades, o processo de fundio
se caracteriza pelo diferencial de possibilitar a seleo do mtodo que melhor
atenda as exigncias, encomendado com o mnimo custo possvel dentro do
prazo estipulado.

4.1 CLASSIFICAO DOS PROCESSOS DE FUNDIO

Segundo Ferreira (2010, p.5), a classificao dos processos de
fundio se baseia de acordo com a natureza dos materiais que sero
utilizados para a fabricao das moldaes e dos modelos, pois estes sero
responsveis pelas geometrias finais da pea. Logo, o modelo se caracterizar
na forma geomtrica que configura a pea que se deseja produzir e sua

manufatura ter a funo de dar origem cavidade do molde ou moldao.

O estudo deste diagrama, descrito a seguir, possibilita entender o
comportamento e as propriedades dos aos carbono nas mais diversas
variaes de solubilidade do carbono na liga, e visualizar as transformaes
que esta sofre devido a este fator, e com a variao de temperatura.

Austenita consiste em uma soluo solida intersticial de C (com

at 2,11%) no ferro CFC. Em aos ou carbono e aos baixa liga s estvel
acima de 727 C. Apresenta resistncia mecnica em torno de 150 MPa e
elevada ductilidade e tenacidade.

Temperatura 912 a 1394 C;

Solubilidade mxima de carbono 2,14% a 1148 C.
Ferrita consiste em uma soluo solida intersticial de C (com at

0,022%) no ferro CCC. A ferrita magntica e apresenta baixa resistncia

mecnica, cerca de 300 MPa excelente tenacidade e elevada ductilidade.

Temperatura at 912 C;
Solubilidade mxima de carbono 0,02% a 727 C.
Cementita denominao do carboneto de ferro Fe 3 C contendo

6,7% de C e estrutura cristalina. Apresenta elevada dureza, baixa resistncia,

baixa ductilidade e baixa tenacidade.

Duro e frgil;

A adio de Si acelera a decomposio da cementita para a forma

grafita.
Perlita consiste na mistura mecnica das fases Ferrita 88,5% e

Cementita 11,5%, formada pelo crescimento cooperativo das fases.

Ao Eutetoide com at 0,77% de carbono, esta uma
composio particular encontrada no diagrama ferro-carbono em que existe a
transformao Austenita para Ferrita e Cementita.
Ao Eutetico corresponde a liga de mais baixo ponto de fuso.
4.2 AOS PARA FUNDIO
Segundo Chiaverini (ibidem, p.188), os aos para fundio
apresentam caractersticas mecnicas que tendem a serem inferiores s dos
aos trabalhados (aos laminados, forjados e etc.) e por este motivo
geralmente so tratados termicamente. Estes que devem normalizar as
caractersticas grosseiras e dendrticas destes aos, retirando as tenses
internas oriundas da solidificao do metal no interior do molde. A principal
vantagem destes aos se d na [...] aplicao em condies de servio que
envolva cargas multidirecionais, pois estes no apresentam direcionamento de
propriedades

mecnicas

Handbook,1992, v.15)

como

nos

aos

forjados.

(ASM

Metals

5. METALOGRAFIA
A metalografia estuda as propriedades dos metais e suas ligas.
Ainda que este mtodo de analise no seja to preciso, continua sendo o de
maior custo benefcio. O ensaio est ligado a uma srie de normas que
determina os procedimentos apropriados para a execuo do mesmo que
segue trs passos bsicos: (1) Escolha da seo a ser estudada; (2)
Preparao de uma superfcie plana e polida e (3) Ataque desta regio por um
reagente qumico adequado.
5.1 MACROGRAFIA
A macrografia

parte

da

metalografia

que

estuda

comportamento dos gros da pea. Atravs desta tcnica a pea pode ser
examinada ao olho nu ou com auxilio de lupa com aproximao. Este mtodo
permite verificar caractersticas como: homogeneidade, impurezas, processo
de fabricao, verificao de tratamentos trmicos dentre outros e geralmente
utilizado em metalrgicas e laboratrios no proposito da visualizao de
como os gros de uma dada pea se comportam.
De um modo geral, o exame macrogrfico de uma pea fundida de
ao visa a determinao de rechupes e outras falhas, tais como
bolhas, porosidades e trincas, caracterizao das dimenses e
disposio da estrutura dendrtica e, s vezes, avaliao da
segregao. [COLPAERT, p.40.]

5.2 MICROGRAFIA
Segundo Colpaert (1977, p.121), a micrografia estuda os produtos
siderrgicos, com auxilio do microscpio, visando a determinao de seus
constituintes e de sua textura. Com esta tcnica pode-se obter dados
qualitativos acerca de uma pea devidamente preparada para o referido
procedimento.

Este mtodo de analise estrutural engloba a avaliao das

microestruturas dos materiais, como exemplo, tm-se a visualizao da

microestrutura de um ao no qual pode-se verificar a presena de ferrita ou
outros carbonetos. A microgafia consiste nos seguintes passos: (1) Escolha da
seo a ser estudada; (2) Obteno de uma superfcie plana e polida; (3)
Observao em microscpio da superfcie antes do ataque; (4) Ataque da

10

superfcie por um reagente qumico adequado; (5) Observar em microscpio a

microestrutura da regio atacada; (5) Registro da analise (fotografia). Na
preparao da superfcie pode ocorrer o embutimento da pea em uma resina
ou polmero para melhorar o seu manuseio e facilitar o posterior lixamento e
polimento. No lixamento geralmente feito por uma sequncia de lixas de
silcio carbono (SiC) na seguinte ordem: 100 (ou 120) (ou 180), 240, 320, 400,
600 e 1200, alm de ter o devido cuidado de girar a pea a 90 a cada etapa e
posterior polimento que faz uso em geral de alumina na seguinte sequncia: 1,
0,3 micros e posterior lavagem com gua e lcool e em seguida seca-la. Os
reagentes utilizados dependem do tipo de material, bem como o tempo de
exposio que pode variar de 5 a 15 segundos tempo mdio para alguns
materiais.
5.3 METALOGRAFIA QUANTITATIVA
Entende-se por metalografia quantitativa, a parte da metalografia
que estuda a superfcie dos materiais de modo a determinar e quantificar
parmetros que caracterizem tridimensionalmente as suas microestruturas.
Deste modo, a partir da tcnica metalogrfica descrita, obtm-se o dimetro
mdio do gro e frao volumtrica do material, mas nem sempre [...] a
metalografia quantitativa utiliza parmetros que representam com exatido os
valores

tridimensionais

reais,

porm

caracterizam

microestrutura

relativamente bem. (Padilha, 2000).

6. RESULTADOS
A metalografia ser dividida de duas maneiras: macrografia e
micrografia. Atravs do ensaio, ser feito o estudo dos microconstituintes
presentes no material ensaiado.
6.1 MICROGRAFIA E MACROGRAFIA
A preparao dos corpos de prova para a micrografia, ser feito com
base na norma ASTM E-3, que designa a preparao destes. Ser
confeccionado 1 corpo prova devidamente embutidos em resina na seo
transversal.

11

O reagente a ser utilizado nesta tcnica ser o Nital a 2% no

propsito de revelar as fases presentes na microestrutura da pea. Este
reagente foi prontamente selecionado com auxlio da norma ASTM E-407 que
designa os reagentes para o microataque.

12

Para o lixamento ser utilizado lixas de granulometria 120, 180, 240,

320, 600 e 1200 na respectiva ordem. O polimento ser feito com alumina de
0,3 micros respectivamente. Este procedimento ser feito com auxilio de
mquinas politrizes.

Foram obtidas as seguintes imagens, macro e micro:

Macrografia:

50x

13

100x

400x

14

1000x

Micrografia:

50x

15

100x

400x

16

1000x
6.2 FERRO FUNDIDO NODULAR
O ferro fundido nodular uma classe de ferro fundido onde o
carbono (grafite) permanece livre na matriz metlica, porm em forma
esferoidal. Este formato do grafite faz com que a ductilidade seja superior,
conferindo aos materiais caractersticas que o aproximam do ao. A presena
das esferas ou ndulos de grafite mantm as caractersticas de boa
usinabilidade e razovel estabilidade dimensional. Seu custo ligeiramente
maior quando comparado ao ferro fundido cinzento, devido s estreitas faixas
de composio qumicas utilizadas para este material.
O ferro fundido nodular utilizado na indstria para a confeco de
peas que necessitem de maior resistncia a impacto em relao aos ferros
fundidos cinzentos, alm de maior resistncia trao e resistncia ao
escoamento, caracterstica que os ferros fundidos cinzentos comuns no
possuem temperatura ambiente.
Propriedades mecnicas dos nodulares: boa resistncia mecnica
trao, boa ductilidade e resilincia, boa resistncia compresso.
Em comparao das imagens obtidas com o Handbook v. 9
obtivemos o resultado, mas semelhante com o ferro fundido nodular dctil, cuja
s caractersticas so:

17

6.3 VARIAO DA COMPOSIO QUMICA:

18

7. REFERNCIAS
AMERICAN SOCIETY FOR METALS (ASM). Metals Handbook v. 1
Properties and Seletion: Irons Steel and High Performance Alloys 2. reimp
1993.
______. ______. v. 8 Mechanical Testing and Evaluation, 2000.
______. ______. v. 9 Metallography and Microstructures, 5. Reimp, 1992a.
______. ______. v. 15 Casting 2.Reimp. 1992b
CHIAVERINI, Vicente. Aos e Ferros Fundidos: caractersticas gerais,
tratamentos trmicos, principais tipos 7 Ed.ampl e ver. So Paulo, ABM,
2005.

19

COLPAERT, Humbertus. Metalografia dos produtos siderrgicos comuns 3

Ed. Editora Edgard Blcher, So Paulo 1977
COTTRELL, Alan H. Introduo metalurgia 3 ed 810 p. Traduo de
FORTES, M. Amaral; BOTAS, J. Pedroso. Lisboa: Fundao Calouste
Gulbenkian, D.l.1993.
FERREIRA, Jos M. G. Carvalho. Tecnologia da Fundio 3 Ed. Lisboa:
Fundao Calouste Goulberkian, 2010.
MOURO, Marcelo Breda (coord) et al. Introduo siderurgia. Associao
Brasileira de Metalurgia e de Materiais (ABM), coleo metalurgia e materiais,
obra de difuso 02, So Paulo 2007.
PADILHA, Angelo Fernando. Materiais de Engenharia: Microestrutura e
Propriedades. Editora Hemus 2000.