AGREGADOS

INTRODUCCIN:
Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que no
intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas, la tecnologa moderna se establece que
siendo este material el que mayor % de participacin tendr dentro de la unidad cbica de concreto sus
propiedades y caractersticas diversas influyen en todas las propiedades del concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos importante no slo en el
acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre la trabajabilidad y consistencia al estado plstico,
as como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades elsticas y trmicas, cambios volumtricos y
peso unitario del concreto endurecido.
La norma de concreto E-060, recomienda que a pesar que en ciertas circunstancias agregados que no
cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un buen comportamiento en experiencias de
obras ejecutadas, sin embargo debe tenerse en cuenta que un comportamiento satisfactorio en el
pasado no garantiza buenos resultados bajo otras condiciones y en diferentes localizaciones, en la
medida de lo posible debern usarse agregados que cumplan con las especificaciones del proyecto.
CONCEPTOS:
Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de granulometra variable. El
concreto es un material compuesto bsicamente por agregados y pasta cementicia, elementos de
comportamientos bien diferenciados:
Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o artificial cuyas
dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn embebidos en la pasta y
que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cbica de concreto.
Los agregados son materiales inorgnicos naturales o artificiales que estn embebidos en los
aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y morteros).
.
CLASIFICACIN:
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:
POR SU NATURALEZA:
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso frecuente, adems los
agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en: agregado grueso, fino y hormign (agregado
global).
a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N 200, el
ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la desintegracin de
las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
c. El hormign, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material mezclado en
proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza terrestre y se emplea tal cual se
extrae en la cantera.
POR SU DENSIDAD:
Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal comprendidos entre 2.50 a 2.75, ligeros
con pesos especficos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos especficos son mayores a
2.75.

POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL:

Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica compuestos aleatoriamente por
caras redondeadas y angularidades. En trminos descriptivos la forma de los agregados puede ser:
Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
Redondeada: Bordes casi eliminados.
Muy Redondeada: Sin caras ni bordes
POR EL TAMAO DEL AGREGADO:
Segn su tamao, los agregados para concreto son clasificados en:
Agregados finos (arenas) y
Agregados gruesos (piedras).
Agregado Fino:
Un agregado fino con partculas de forma redondeada y textura suave ha demostrado que requiere
menos agua de mezclado, y por lo tanto es preferible en los HAD.
Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las proporciones de la mezcla
que el agregado grueso.- Los primeros tienen una mayor superficie especfica y como la pasta tiene que
recubrir todas las superficies de los agregados, el requerimiento de pasta en la mezcla se ver afectado
por la proporcin en que se incluyan stos.
Una ptima granulometra del rido fino es determinante por su requerimiento de agua en los HAD, ms
que por el acomodamiento fsico.
La experiencia indica que las arenas con un mdulo de finura (MF) inferior a 2.5 dan hormigones con
consistencia pegajosa, hacindolo difcil de compactar. Arenas con un mdulo de finura de 3.0 han dado
los mejores resultados en cuanto a trabajabilidad y resistencia a la compresin.
Agregado Grueso:
Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresin alta con un elevado
contenido de cemento y baja relacin agua-cemento el tamao mximo de agregado debe mantenerse
en el mnimo posible (12,7 a 9,5).
En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamao mximo del agregado se
debe a una reduccin en los esfuerzos de adherencia debido al aumento de la superficie especfica de
las partculas.
Se ha encontrado que la adherencia a una partcula de 76 mm. Es apenas un 10% de la correspondiente
a una de 12,5 mm., y que excepto para agregados extremadamente buenos o malos, la adherencia es
aproximadamente entre el 50 a 60% de la resistencia de la pasta a los 7 das.
Otro aspecto que tiene que ver con el tamao mximo del agregado es el hecho de que existe una
mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en una partcula de mayor tamao provocadas por
los procesos de explotacin de las canteras (dinamitado) y debido a la reduccin de tamao (trituracin),
lo cual lo convertir en un material indeseable para su utilizacin en concreto.
Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la redondeada.- Esto se
debe a la trabazn mecnica que se desarrolla en las partculas angulosas.
Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en el requerimiento de agua y
disminucin de la trabajabilidad a que esto conlleva.
El agregado ideal debe ser limpio, cbico, anguloso, triturado 100%, con un mnimo de partculas planas
y elongadas.

FUNCIONES EN EL CONCRETO:
El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:
a. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), reduciendo el
Contenido de pasta en el metro cbico.
b. Proporciona una masa de partculas capaz de resistir las acciones mecnicas de desgaste o de
intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y endurecimiento, de
humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.
Los agregados finos son comnmente identificados por un nmero denominado Mdulo de finura, que
en general es ms pequeo a medida que el agregado es ms fino.
La funcin de los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto rgido y estable lo que se logra
unindolos con cemento y agua (pasta). Cuando el concreto est fresco, la pasta tambin lubrica las
partculas de agregado otorgndole cohesin y trabajabilidad a la mezcla.

La textura del material, dice que tan lisa o rugosa es la superficie del material es una caracterstica
ligada a la absorcin pues agregados muy rugosos tienen mayor absorcin que los lisos adems que
producen concretos menos plsticos
Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70% a
85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto recin mezclado y endurecido,
en las proporciones de la mezcla, y en la economa. Los agregados finos comnmente consisten en
arena natural o piedra triturada siendo la mayora de sus partculas menores que 5mm. Los agregados
gruesos consisten en una grava o una combinacin de grava o agregado triturado cuyas partculas sean
predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9.5 mm y 38mm. Algunos depsitos
naturales de agregado, a veces llamados gravas de mina, ro, lago o lecho marino. El agregado triturado
se produce triturando roca de cantera, piedra bola, guijarros, o grava de gran tamao. La escoria de alto
horno enfriada al aire y triturada tambin se utiliza como agregado grueso o fino.
Se debe optimizar la proporcin de cada material de forma tal que se logren las propiedades deseadas al
mismo costo.
El concreto reciclado, o concreto de desperdicio triturado, es una fuente factible de agregados y una
realidad econmica donde escaseen agregados de calidad.
Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril optimo: deben
consistir en partculas durables, limpias, duras, resistentes y libres de productos qumicos absorbidos,
recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que pudieran afectar la hidratacin y la adherencia la
pasta del cemento. Las partculas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de
resquebrajarse son indeseables. Los agregados que contengan cantidades apreciables de esquistos o
de otras rocas esquistosas, de materiales suaves y porosos, y ciertos tipos de horsteno debern evitarse
en especial, puesto que tiene baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa de defectos en la
superficie tales como erupciones.

. CONCLUSIONES:
- Para poder hacer uso de los agregados, estos deben de encontrarse limpios, libre de cantidades
perjudiciales tales como el Limo y la materia orgnica.
- El material a usarse deber de estar graduado dentro de los lmites establecidos en la N.T.P 400.037.
- La porosidad del concreto disminuye la resistencia de ste y aumenta su permeabilidad

LA PIEDRA O GRAVA
La Piedra se ha utilizado como Material de Construccin desde la era prehistrica. La utilizacin de la
piedra natural en construcciones es tradicional en sitios donde la presencia de piedra es abundante
debido a su durabilidad. Las condiciones que se tienen en cuenta a la hora de seleccionar como material
estructural son el coste, diseo, valor ornamental y durabilidad.
La piedra ha perdido importancia debido al Cemento y Acero ya que la construccin con piedra requiere
mucho ms tiempo de ejecucin. Sin embargo se puede ver su presencia y se debera de utilizar en
pases empobrecidos por su altsima calidad. En la India se utiliza como Solados, y como Muros o
paredes de edificios.

Hoy en da en espacios rurales de regiones desarrolladas donde la presencia de piedra existe tambin
se utiliza los muros de piedra seca por su reducido impacto ambiental y la amplia durabilidad que tiene,
es una tcnica aplicable en cualquier pas en va de desarrollo.
Utilizacin de la Piedra
La utilizacin de la piedra depende de la naturaleza del trabajo, tipo de estructura en la cual se va a
utilizar, disponibilidad y coste del transporte. Como material estructural las piedras ms utilizables son: el
granito, gneis, arenisca, caliza, mrmol, cuarcita y pizarra.
Caractersticas de la buena piedra para construir Las propiedades que han de tener las piedras son:
Apariencia: para trabajos de fachada (piedra vista), debe de tener una textura adecuada y compacta. El
color claro es ms adecuado ya que es ms durable.
Estructura: La piedra partida no debe tener un color apagado y debe tener una textura libre de
cavidades, fisuras, y libre de material blando. Las estratificaciones no han de ser visibles a la vista.
Resistencia: La piedra ha de ser fuerte y durable a la resistencia a la accin de desintegracin del
tiempo. La resistencia a la compresin de las piedras de los edificios, en la prctica oscilan entre 60 y
200 N/m2.
Peso: Es el indicativo de la porosidad y densidad. Para la estabilidad de una estructura como un dique,
represa, etc... Se requieren piedras ms densas, sin embargo para la construccin de cpulas, arcos,
etc... Se necesitan menos densas.
Dureza: Esta propiedad es muy importante para suelos, pavimentos, carril (pista) de puentes, etc. Se
determina por la escala de Mosh.
Tenacidad: La resistencia al impacto que tiene la piedra.

Porosidad y absorcin: La porosidad depende de la componente mineral, tiempo de enfriamiento y

forma estructural. Una piedra porosa se desintegra o de producen fisuras internas al congelarse el agua
que tiene absorbida debido al aumento del volumen.
Erosin: La resistencia a la erosin a causas naturales debe ser alta.
Trabajabilidad: Ha de ser econmicamente viable a cortar, darle la forma y tamao adecuado.
Resistencia al fuego: Las piedras han de estar libre de carbonato clcico, xidos de hierro, y minerales
con coeficiente de expansin trmica. Las rocas de ignicin presentan desintegracin debido al cuarzo el
cual se desintegra en pequeas partculas a temperaturas de 575 C. La caliza, sin embargo, puede
resistir temperaturas un poco mas elevabas: alrededor de 800 C se desintegra.
Densidad: la densidad de todas las piedras es de 2.3 a 2.5 Kg/dm3.

Durabilidad de la Piedra.
Piedras con capacidad muy alta de absorcin de agua no deben utilizarse, o estar expuestas a
ambientes de hielo-deshielo. La piedra porosa es menos durable que la piedra densa. Las piedras con
poros tortuosos son ms perjudiciales que los que tienen la misma porosidad pero con los poros rectos.
La pirita, magnetita y el oxido de hierro carbonatado causan decoloracin de las piedras en las cuales
estn presentes.
Preservacin de la Piedra
La piedra se debe de trabajar en seco con la ayuda de un soplete, y entonces se le aplica en la superficie
un revestimiento de parafina, aceite, pintura clara, etc. Este revestimiento es temporal y no permanente.
La estructura de piedra para mantenerlo en condiciones se ha de limpiar. La mejor manera para
preservar la piedra es limpiar con una suave solucin de silicato sdico o potsico y una vez seco se
aplica la solucin CaCl2. A estas dos soluciones se le llama lquido de Szerelmy. La solucin de silicato
de calcio forma una insoluble capa que protege la piedra.
Seleccin de la Piedra
La condicin de eleccin es el coste, diseo, valor ornamental y la durabilidad. En el caso de su eleccin
el coste es en general la condicin ms importante. El trabajo que requiere la piedra en tallarlo etc. es
ms costoso que el valor de la piedra en s.
Los trabajos que se han de realizar son:
Corte: Se realiza a pie de cantera para evitar bloques excesivamente grandes y de difcil transporte.
(Con sierras de dientes en las rocas blandas y helicoidales en las duras.
Desbaste: Para dar a las piezas unas dimensiones aproximadas a su perfil definitivo, se procede al
desbaste, debido a su irregularidad.
Acabado: consiste en dar a la piedra las medidas exactas y el aspecto exterior deseado antes de su
colocacin en obra.
Talla: Le da un aspecto exterior totalmente acabado. Mediante punteros o dosis de pulir.

Es muy importante elegir la piedra sabiendo al ambiente que estar expuesto. Se ha de tener claro la
clasificacin de las piedras y sus propiedades.
Las Aplicaciones Generales de los Materiales Ptreos
Adoptan la denominacin del tipo de pieza utilizada en su realizacin.
Dividimos esta aplicacin en cuatro tipos distintos, segn la funcin a cumplir en una obra:
Fbricas (elementos que aguantan cargas)
Pavimentos (sueles tanto interiores como exteriores)
Cubiertas
Aplacados (revestimientos verticales en paramentos exteriores, cuya misin es de proteccin a los
agentes atmosfricos).
Fbricas de Piedra
Las fbricas de piedra, son los elementos constructivos realizados con piezas aparejadas en seco o con
mortero y que resisten mecnicamente a Compresin (Muros, pilares, arcos, bvedas,...) Se realizan con
Piedra, Ladrillos, bloques... limitndonos en este apartado al estudio de la piedra, actualmente en
desuso, pero de importancia fundamental en las historia de la construccin

EL YESO
Introduccin
El yeso tanto como la cal, son buenos materiales para la construccin.
Existe en la naturaleza en estado anhidro, o bien con dos molculas de aguas de cristalizacin SO4Ca2.
2H2O, constituyendo el yeso.
Por otro lado tambin existe, como material de construccin, el xido clcico. Conocido tambin con el
nombre de cal viva, se prepara en grandes cantidades calcinando la piedra caliza.
Estos temas y muchos ms, se desarrollaran con mayor profundidad a continuacin...
Yeso
Sulfato de calcio
Variedades naturales
Se lo encuentra constituyendo el mineral anhidrita o sulfato de calcio anhidro.
El mineral llamado yeso o selenita, no es ms que sulfato de calcio di-hidratado y responde a la frmula:
SO4Ca. H2O
Se encuentra muy repartido en la naturaleza y suele presentarse en forma de punta de lanza,
constituyendo la selenita o piedra de yeso.
Yeso cocido
Lo que se conoce en el comercio como con el nombre de yeso cocido, es un sulfato de calcio
semihidratado, que responde a la frmula:
2SO4.H2o
Por consiguiente, la preparacin del yeso que circula en el comercio, consiste en la deshidratacin
parcial del mineral calentndolo a 130C.
El yeso natural o piedra de yeso, que viene de la cantera, se machaca y pulveriza.
Una vez pulverizado, se calienta en calderas abiertas de hierro (llamadas "cacerolas") revestidas de
ladrillos refractarios y unidas de agitadores, durante varias horas, a 100-130C.

La operacin puede realizarse tambin en hornos giratorios.

El polvo obtenido se enfra, se tamiza y se almacena en los silos, o se embolsa, debiendo evitar el
contacto con la humedad del ambiente.
El producto as obtenida toma el nombre de yeso cocido. Es un slido blanco, muy poco soluble en agua,
en presencia de la cual se endurece (fraguado).
En presencia de unas gotas de cido clorhdrico no produce efervescencia (diferencia con el mrmol).

Calentado fuertemente a 280C, pierde toda su agua de cristalizacin y se transforma en sulfato de

calcio anhidro o yeso extracocido o yeso muerto, que no se endurece en presencia del agua.
Calentado a 900C, se descompone parcialmente en anhdrido sulfuroso, oxgeno y xido de calcio,
constituyendo lo que se conoce con el nombre de yeso hidrulico.
SO4Ca SO2+1/22+Oca
Variedades comerciales y sus aplicaciones
Yeso natural o piedra de yeso (SO4Ca.2H2O)
Yeso cocido para modelar (2SO4Ca.H2O)
Yeso extracocido o muerto (SO4Ca)
Yeso hidrulico (SO4Ca y Oca), que se endurece muy lentamente, pero dando superficies duras y muy
resistentes (porcelanina, etc).
Yeso para ciruga.
Yeso para uso dental.
El yeso mezclado con alumbre y sometido a la accin del calor, aumenta su dureza, constituyendo
el cemento ingls (puede emplearse, con ese mismo fin: brax, cremor trtaro, etc.).
El sulfato de calcio artificial se obtiene como subproducto de la fabricacin del cido tartrico o del cido
ctrico, o por precipitacin, haciendo reaccionar el cloruro de calcio con el sulfato de sodio:
Cl2Ca + SO4Na2 = 2 Cl Na + SO4Ca
Se obtiene cloruro de sodio y sulfato de calcio, que precipita.
Se usan como materiales de construccin; para moldear y modelar (estatuas ,objetos de adorno, etc.);
en la industria del cemento (para retardar su endurecimiento); en la industria del papel (para darle peso y
brillo); en la agricultura (para mejorar los suelos para viedos), etc.
Alabastros yesosos y calcreos.
El alabastro, propiamente dicho, no es ms que sulfato de calcio di-hidratado (SO4Ca.2H2O) compacto,
translcido, ceroide, con aspecto semejante al mrmol (alabastro yesoso).
Es muy blando y puede ser rayado por la ua (tiene una dureza igual a dos9.
Existe un producto natural, de aspecto semejante al alabstro yesoso (tiene una dureza igual a tres).
Se diferencian de la siguiente manera:
El alabastro yesoso, tratado con cido clorhdrico no produce efervescencia; mientras el alabastro
calcreo, tratado con cido clorhdrico, produce una viva efervescencia, debida al desprendimiento de
anhdrido carbnico (reaccin caracterstica del carbonato de calcio).
Tiza
Mezcla de yeso (sulfato de calcio) y carbonate de calcio.
Estuco
Es yeso cocido empastado con cola, y a veces, con sulfato de cinc, que se emplea sobre todo para
revestir paredes.

Escayola o mrmol artificial

Es yeso cocido empastado con cola y selenita 8sulfato de calcio di-hidratado).
Adulteraciones del yeso y su investigacin
Las adulteraciones ms comunes son: piedra caliza molida (carbonato de calcio) o arena muy fina
(anhdrido silco).
Para reconocer la piedra caliza se trata la muestra con cido clorhdrico y se observa una efervescencia
debida al desprendimiento de anhdrido carbnico.
Para reconocer la arena, se calienta fuertemente la muestra con carbonato de sodio y se trata el
producto obtenido con cido clorhdrico. El residuo insoluble (si lo hay) representa la arena.
Ensayos comerciales: ensayo del fraguado.

Consiste en hacer una mezcla de una parte de yeso y una parte de agua (ms o menos) y dejar al aire.
La mezcla se
endurece (fraguado) en un tiempo determinado para cada tipo de yeso.
El yeso cocido mezcla de sulfato de calcio semihidratado (2SO4Ca.H2O) con algo de sulfato de calcio
anhdro (SO4Ca) ms soluble, absorbe agua y se disuelve en ella (con una ligera elevacin
de temperatura y un pequeo aumento de volumen) dando origen a una solucin saturada que se
transforma lentamente en el sistema ms estable; pero menos soluble, o sea en el yeso di-hidratado
(SO4Ca.2H2O).
Yacimientos argentinos y comercio
Se vende en bolsas de 40 kilogramos, de papel impermeable o de yute.
El principal productor mundial de yeso crudo es Estados Unidos, con una produccin anual aproximada
de 5 millones de toneladas.
La produccin argentina oscila alrededor de las 150.000 toneladas, cuyo 65% se halla representado por
la produccin de Rio Negro y en menor escala de las de La Rioja, Entre Ros, San Luis, Tucumn, etc.
Las principales fbricas de yeso cocido se hallan en las provincias de Entre Ros (pueblo Brugo,
Hernandarias y Curtiembre), y Rio Negro (general Roca).
La produccin argentina alcanz en el ao 1949, a las 127.740 toneladas de yeso crudo y 49.210
toneladas de yeso cocido.
La produccin argentina actual oscila alrededor de las mismas cantidades (115.000 toneladas de yeso
crudo y 50.000 toneladas de yeso cocido, para el ao 1959).
La Repblica Argentina import durante el ao 1954, la cantidad de 75 toneladas de yeso.
LA CAL
Fabricacin industrial
La cal viva es xido de calcio.
Se obtiene por calcinacin, a 100-1100C, de la piedra caliza (carbonato de calcio):
- Piedra caliza- se calcina en se obtiene
CO2 -anhdrido carbnicoCO3Ca hornos
OCa - cal viva
La operacin se realiza en hornos.
Los hornos pueden ser: intermitentes o continuos.
Los hornos intermitentes son hornos de campaa con paredes de ladrillos refractarios.
Los trozos de piedra caliza, que se echan por la parte superior del horno, se acumulan, de mayor a
menor, sobre rejas metlicas colocadas a 1,5m de altura.

Se enciende el horno. Elevando gradualmente la temperatura, hasta que las piedras se presenten
porosas, se deja enfriar y se extrae la cal formada corriendo la reja metlica de la parte inferior.
Estos hornos presentan diversos inconvenientes:
Prdida de calor y tiempo, dada la necesidad de esperar que se enfre para volverlo a cargar.
Prdida del anhdrido carbnico que se desprende.
En los hornos continuos la piedra cae por la parte superior; al ser calcinada en el horno pierde CO2; en
los hornos se alcanzan temperaturas de 1200|C a 1500C. Una vez terminado este proceso la cal es
extrada por la parte inferior.
En los hornos continuos se aprovecha el anhdrido carbnico que se desprende y se evitan perdidas de
calor; pero presentan el inconveniente de facilitar una cal de calidad inferior, mezclada con cenizas,
escoria, etc.

Variedades: cal grasa y cal magra.

Se llama cal grasa, la ms blanca, de mayor pureza, que en presencia del agua reacciona con fuerte
desprendimiento de calor.
Se llama cal magra, la ms amarilla, ms impura (con arcilla, xido de magnesio, etc.), que en presencia
de agua, reacciona con poco desprendimiento de calor.
Las cales grasas usadas en Argentina se designan con el nombre del lugar de su procedencia: cales de
Crdoba, cales de Azul, cales de Mendoza, etc.
Cal apagada o hidrxido de calcio
Experimentacin
Se coloca cal viva en una cpsula de porcelana y se la cubre con agua.
El xido de calcio, en presencia del agua. Se hincha, se resquebraja, produce calor y se convierte en una
masa pulverulenta de hidrxido de calcio o cal apagada, poco soluble en agua.
Oca + H2O = (HO) 2Ca
Se llama lechada de cal, el lquido lechoso obtenido por suspensin de la cal apagada en agua.
Se llama agua de cal, el lquido que se obtiene filtrando, a travs de papel de filtro, la lechada de cal. E
lquido incoloro que se obtiene representa una solucin acuosa muy diluida de hidrxido de calcio.
Esta solucin contiene poco hidrxido de calcio de calcio dada la poca solubilidad del mismo en el agua.
Usos
La cal apagada se emplea, principalmente, como material de ligazn en las construcciones.
La cal viva, para ser empleada en la construccin, debe ser "apagada" en la obra, o sea tratada con
agua.
Se usa tambin en la fabricacin del carburo de calcio, de la soda custica, de la soda, del amonaco,
del vidrio, etc.
La lechada de cal se emplea, principalmente, para blanquear.
El agua de cal se emplea en farmacias (linimento leocalcreo para quemaduras (agua de cal y aceite).
Cales hidrulicas
Son cales que tienen la propiedad de endurecer rpidamente en presencia del agua.
Son mezclas de cal y arcilla (silicato de aluminio puro).
Se obtienen artificialmente, mezclando y calcinando ambas sustancias o calcinando directamente (en
hornos semejantes a los de la cal) piedra caliza natural que contenga hasta un 22% de arcilla
El producto de la calcinacin se apaga con agua; se pulveriza y se tamiza.
La cal mal apagada se hidrata luego lentamente, disgregando la mampostera o formando grietas.

El residuo, constituido por fragmentos duros, no cocidos o recocidos, toma el nombre de "grappiers", y se
emplea en la fabricacin del cemento blanco.
Se presenta como un polvo fino, blanco, amarillento.
Se clasifican en livianas o pesadas, segn el menor o mayor peso de un litro de las mismas
(densidad aparente).
Su densidad aparente es de 0,500; es decir, que un litro de la misma pesa medio kilogramo.
Su densidad real es de 2,5 a 2,8 g/cm3.
Su resistencia a la traccin es variable con el tiempo (de 3 a 18k por cm2).
Su resistencia a la compresin es alrededor de 200k por cm2.
Se endurecen en presencia del agua, precipitando aluminato y silico-aluminatos de calcio insolubles.

Segn la mayor o menor rapidez de endurecimiento, que depende de su mayor o menor porcentaje de
arcilla, se clasifican en:
Cales dbilmente hidrulicas (5 a 8% de arcilla; tardan de 15 a 30 das para endurecerse)
Cales medianamente hidrulicas (8 a 15% arcilla; tardan de 10 a 15 das)
Cales eminentemente hidrulicas (19 a 21% de arcilla; tardan de 2 a 4 das).
Se expenden bolsas de 40k, fabricadas con 3 o 5 hojas de papel impermeable, segn la menor o mayor
necesidad de prolongar la conservacin del producto.
Para su uso en obras privadas de construccin, se exige un ndice de hidraulicidad no menor de 0,19.
Para su uso en obras nacionales deben responder a los requisitos tcnicos fijados por la respectiva
reparticin y el comerciante que las expende debe, a su vez, como en todos los casos similares, estar
inscriptos en el registro de proveedores de la misma.
Zonas caleras argentinas y comercio
Las zonas caleras argentinas ms importantes se encuentran en las provincias de Buenos Aires (Sierras
Bayas, departamento de Olavarra) y Crdoba, que representan el 85% de la produccin nacional,
calculada en 1 milln de toneladas. Le siguen en orden de importancia, las provincias de San Juan, San
Luis, Santiago del Estero, Entre Ros.
En la Repblica Argentina se venden en bolsas de papel impermeable, que contienen 40k, con nombres
diversos, a saber: cal-chaqui, calcacique, cal avellaneda, etc.
En la Repblica Argentina existen ms de 100 establecimientos que elaboran cal.
La produccin nacional de piedra caliza, durante el ao 1950, segn el censo industrial de 1950, alcanzo
a 12.895.348 toneladas; mientras la produccin nacional de cal viva elaborada durante el mismo ao,
segn la misma publicacin fue de 551.024 toneladas.
La produccin de cales (viva e hidrulicas), alcanzo en el ao 1959 a 1 milln de toneladas.
La Repblica Argentina exporto, durante el ao 1953, 8.024k de cal.

EL CEMENTO
En ingeniera civil y construccin se denomina cemento a un aglutinante o
Aglomerante hidrulico que, mezclado con agregados ptreos (rido grueso o grava
Ms rido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, manejable y plstica capaz
De fraguar y endurecer al reaccionar con el agua y adquiriendo por ello consistencia
Ptrea, el hormign o concreto. Su uso est muy generalizado, siendo su principal
Funcin la de aglutinante.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades
De resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y
Aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El
Material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y
Solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es
Compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones.
El cemento Portland es el tipo de cemento ms utilizado como ligante para la
Preparacin del hormign o concreto.
Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el albail Joseph Aspdin. El nombre se debe
a la semejanza en su aspecto con las rocas encontradas en Portland, una isla del
Condado de Dorset.
La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases: (i) Preparacin de la mezcla
De las materias primas; (ii) Produccin del clinker; y, (iii) Preparacin del cemento.

Las materias primas para la produccin del Portland son minerales que contienen:
xido de calcio (44%),
xido de silicio (14,5%),
xido de aluminio (3,5%),
xido de hierro (3%) y
xido de magnesio (1,6%).
La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben
Estar prximos a la fbrica, con frecuencia los minerales ya tienen la composicin
Deseada, sin embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla o calcreo, o
bien minerales de hierro, bauxita, u otros minerales residuos de fundiciones. Esquema de un horno Kilm
La mezcla es calentada en un horno especial, constituido de un inmenso cilindro
(Llamado Kilm) dispuesto horizontalmente con una ligera inclinacin, y rodando
Lentamente. La temperatura crece a lo largo del cilindro hasta llegar a
Aproximadamente 1400C; la temperatura es tal que hace que los minerales se
Combinen pero no se fundan o vitrifiquen.
En la seccin de temperatura menor, el carbonato de calcio (calcreo) se separa en
xido de calcio y bixido de carbono (CO2). En la zona de alta temperatura el xido de
Calcio reacciona con los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si). Se forma
Tambin una pequea cantidad de aluminato triclcico (Ca3Al) y Aluminoferrito de
Triclcico (Ca4AlFe). El material resultante es denominado clinker. El clinker puede ser
Conservado durante aos antes de proceder a la produccin del cemento, con la
Condicin de que no entre en contacto con el agua.
La energa necesaria para producir el clinker es de aproximadamente 1.700 joules por
Gramo, pero a causa de las prdidas de calor el valor es considerablemente ms
Elevado. Esto comporta una gran demanda de energa para la produccin del
Cemento, y por lo tanto la liberacin de una gran cantidad de dixido de carbono en la
Atmsfera, gas de efecto invernadero.
Para mejorar las caractersticas del producto final al clinker se le agrega
Aproximadamente el 2 % de yeso y la mezcla son molidos finamente. El polvo obtenido
Es el cemento preparado para su uso.
El cemento obtenido tiene una composicin del tipo:
64% xido de calcio

21% xido de silicio

5,5% xido de aluminio
4,5% xido de hierro
2,4% xido de magnesio
1,6% sulfatos
1% otros materiales, entre los cuales principalmente agua.
Cuando el cemento Portland es mezclado con el agua, el producto solidifica en
Algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas. El endurecimiento
inicial es producido por la reaccin del agua, yeso y aluminato
Triclcico, formando una estructura cristalina de calcio-aluminio-hidrato, estringita y
Monosulfato. El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensin
Derivan de la reaccin ms lenta del agua con el silicato de triclcico formando una
Estructura amorfa llamada calcio-silicato-hidrato. En ambos casos, las estructuras que
Se forman envuelven y fijan los granos de los materiales presentes en la mezcla. Una
ltima reaccin produce el gel de silicio (SiO2). Las tres reacciones generan calor.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el
Cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este
Material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.
La calidad del cemento Portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150.
En el 2004, los principales productores mundiales de cemento Portland fueron la
Lafarge en Francia, la Holcim en Suiza y la Cemex en Mxico. Algunos productores de
Cemento fueron multados por comportamiento monoplico.
Reacciones de formacin del clinker
10001100C
3CaO+Al2O3 3CaOAl2O3
2CaO+SiO2 2CaOSiO2
CaO+Fe2O3 CaOFe2O3
11001200C
CaOFe2O3+3CaOAl2O3 4CaOAl2O3Fe2O3
1250 - 1480C
2CaOSiO2+CaO 3CaOSiO2

La composicin final ser de:

50% 3CaOSiO2
25% 2CaOSiO2
12% 3CaOAl2O3
8% 4CaOAl2O3Fe2O3Reacciones de hidratacin
Las reacciones de hidratacin, que forman el proceso de fraguado son:
2(3CaOSiO2) + (x+3) H2O 3CaO2SiO2xH2O + 3Ca (0H)2
2(2CaOSiO2)+ (x+1) H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca (0H)2
2(3CaOAl2O3)+ (x+8) H2O 4CaOAl2O3xH2O + 2CaOAl2O38H2O
3CaOAl2O3 + 12H2O + Ca (0H)2 4CaOAl2O313H2O
4CaOAl2O3Fe2O3 + 7H2O 3CaOAl2O36H2O + CaOFe2O3H2O
Estas reacciones son todas exotrmicas. La ms exotrmica es la hidratacin de
3CaOAl2O3, seguida de la de 3CaOSiO2, y luego 4CaOAl2O3Fe2O3 y finalmente
2CaOSiO2.