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TESIS DE GRADO
Previo a la obtencin del Ttulo de:
INGENIERO MECNICO
Presentada por:
Leonel Ivn Pilligua Chiln
GUAYAQUIL ECUADOR
Ao: 2006
AGRADECIMIENTO
DEDICATORIA
TRIBUNAL DE GRADUACIN
_______________________
______________________
DIRECTOR DE TESIS
PRESIDENTE
___________________
___________________
VOCAL
VOCAL
DECLARACIN EXPRESA
de
Grado,
me
corresponden
______________________
Leonel Ivn Pilligua Chiln
RESUMEN
utilizados en la industria.
INDICE GENERAL
RESUMEN.................................................................
NDICE GENERAL..............................................
ABREVIATURAS..........................................
SIMBOLOGAS.......................
NDICE DE FIGURAS................
NDICE DE TABLAS...............
INTRODUCCIN................
Pg.
II
VI
VII
VIII
X
XII
1
CAPITULO 1
1.
CONSERVACIN DE ALIMENTOS... 3
1.1 Conservacin de productos alimenticios. 3
1.2 Factores que influencian en la conservacin de los
1.3
productos.............................................................................. 7
Sistemas de refrigeracin para conservacin de
1.4
alimentos........................................................................... 9
Ventajas que ofrece la conservacin de alimentos por
medio de refrigeracin........ 14
CAPITULO 2
2.
DESCRIPCIN DE EQUIPOS Y ACCESORIOS DEL SISTEMA
DE REFRIGERACIN..
2.1 Cmaras de refrigeracin...
2.2 Refrigerantes....
2.3 Aislantes....
2.4 Compresores....
2.5 Condensadores
2.6 Evaporadores
2.7 Accesorios del sistema de Refrigeracin.
16
16
25
40
45
61
74
79
CAPITULO 3
3.
CLCULOS, SELECCIN DE LOS EQUIPOS Y ACCESORIOS
PARA LA CMARA......
3.1 Calculo del aislante para las paredes..
3.2 Calculo de la carga frigorfica del sistema...
3.3 Seleccin del sistema de refrigeracin.
99
99
108
122
3.4
139
CAPITULO 4
4.
DISEO DEL SOFTWARE .
4.1 Descripcin del Software....
4.2 Pasos para utilizar el programa........
4.3 Utilidad del programa..
151
151
173
176
CAPITULO 5
5.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..............
APNDICES
BIBLIOGRAFA
178
ABREVIATURAS
BTU
cms
cms 2
0
F
K
h
m
mt
mts 2
mts 3
cms
cms 2
Hp
J
KJ
Kcal
KW
Seg
Kg
Mpa
Pulg
RPM
TON
V
P
v
S
SIMBOLOGA
Hi
He
r
Text
Tmax
Tmin
Tint
Tcond
T evapor
TON
U
en
Q
QT
Qrechazad
Qabsorbido
K
A
C
c1
c2
M
l
N
V ol
Va
ha
hf
Qdv
Np
CP
t
Pi
ti
d
NDICE DE FIGURAS.
Figura 2.1
Figura 2.2
Figura 2.3
Figura 2.4
Figura 2.5
Figura 2.6
Figura 2.7
Figura 2.8
Figura 2.9
Figura 2.10
Figura 2.11
Figura 2.12
Figura 2.13
Figura 2.14
Figura 2.15
Figura 2.16
Figura 2.17
Figura 2.18
Figura 2.19
Figura 2.20
Figura 2.21
Figura 2.22
Figura 2.23
Figura 2.24
Figura 2.25
Figura 2.26
Figura 2.27
Figura 2.28
Figura 2.29
Figura 2.30
Pg.
18
19
21
23
24
46
46
47
47
50
51
51
53
54
57
57
58
59
60
64
66
67
68
69
69
76
77
77
81
85
10
Figura 2.31
Figura 2.32
Figura 2.33
Figura 2.34
Figura 2.35
Figura 2.36
Figura 2.37
Figura 2.38
Figura 3.1
Figura 3.2
Figura 3.3
Figura 3.4
Figura 4.1
Figura 4.2
Figura 4.3
Figura 4.4
Figura 4.5
Figura 4.6
Figura 4.7
Figura 4.8
Figura 4.9
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
4.10
4.11
4.12
4.13
4.14
4.15
Vlvula termosttica.
Ubicacin
de
la
vlvula
termosttica
con
compensacin interna..
Ubicacin
de
la
vlvula
termosttica
con
compensacin externa................
Maneras de colocar del bulbo.
Distribucin de varios evaporadores.
Vlvula m.o.p.
Vlvula flotador................
Vlvula de expansin electrnica...
Unidad condensadora..
Acumulador de succin
Mirilla...
Filtro secador.
Ventana de inicio de lab view..
Barra de herramienta del panel frontal..
Barra de herramientas del diagrama de bloques
Paleta de herramientas
Paleta de controles...
Paleta de funciones.
Flujograma para calcular el espesor de las paredes de
la cmara................................
Flujograma para calcular aporte de calor a la
cmara
Flujograma para calcular el sistema de refrigeracin de
la cmara........................................
Icono para ingresar al programa.
Ventana de ingreso de datos..
Ventana para seleccionar el tipo de refrigerante.
Icono para poner en marcha los clculos.
Ventana para seleccionar los resultados..
Ventana de resultados.
88
89
90
92
93
96
97
98
134
147
149
150
152
155
157
159
162
164
168
169
170
174
174
175
175
175
176
11
NDICE DE TABLAS
Tabla 1
Tabla 2
Tabla 3
Tabla 4
Tabla 5
Tabla 6
Tabla 7
Tabla 8
Tabla 9
Tabla 10
Tabla 11
Tabla 12
Tabla 13
Tabla 14
Tabla 15
Pg.
Secciones de poleas... 55
Dimetros de poleas 56
Caractersticas de los tubos de cobre.
80
Caractersticas de la soldadura de fsforo.. 83
Escala de vlvulas m.o.p 95
Temperaturas adicionales de acuerdo a la ubicacin de la
cmara........................ 101
Coeficientes de transferencias de calor... 102
Espesores y conductividades de los materiales. 104
Valores de la conductividad trmica 113
Propiedades del producto.. 115
Datos del producto de embalaje 119
Numero de renovaciones de acuerdo al volumen de la
cmara... 122
Potencia calorfica liberadas por las personas
Coeficientes de transferencia para los tipos de
condensadores..........................................................
Diferencia de temperaturas vs. la humedad relativa.. 137
12
INTRODUCCIN
Este software tiene una gran variedad de productos que usted puede
seleccionar para realizar sus clculos, tomando en cuenta la temperatura de
almacenamiento de cada uno.
13
CAPITULO 1
1. CONSERVACIN DE ALIMENTOS.
sustituir,
las
tcnicas
de
conservacin
tradicionales
La primera tcnica desarrollada por el hombre primitivo fue probablemente la desecacin y la deshidratacin.
10
Refrigeracin
Congelacin
11
Refrigeracin.
Mantiene el alimento por debajo de la temperatura de multiplicacin
bacteriana. (entre 2 y 5 C en frigorficos industriales, y entre 8 y 15C
en frigorficos domsticos.) Conserva el alimento slo a corto plazo,
ya que la humedad favorece la proliferacin de hongos y bacterias.
Congelacin.
12
durante
meses
en
cmaras
de
congelacin
13
rpida: Mantiene
organolpticas.
Ultracongelacin
14
Pueden
conservarse
durante
meses
en
cmaras
de
15
CAPITULO 2
2. DESCRIPCION DE EQUIPOS Y ACCESORIOS DEL
SISTEMA DE REFRIGERACION.
17
Aislamiento
18
19
20
de cmaras
21
22
23
Que
sea
isoterma,
es
decir,
deber
estar
aislada
24
25
2.2 Refrigerantes
Es cualquier cuerpo o sustancia que acta como agente de
enfriamiento absorbiendo calor de otro cuerpo o sustancia.
Propiedades:
26
La
operacin
en
vaco(menor
0kg/
27
28
29
30
31
Refrigerante 22
Conocido con el nombre de Fren 22, se emplea en sistemas de
aire acondicionado domsticos y en sistemas de refrigeracin
comerciales e industriales incluyendo: cmaras de conservacin e
instalaciones para el procesado de alimentos: refrigeracin y aire
acondicionado a bordo de diferentes transportes; bombas de calor
para calentar aire y agua. Se pude utilizar en compresores de
pistn, centrfugo y de tornillo.
32
de
compresin
altas,
se
recomienda
tener
en
Refrigerante 123
Es un sustituto viable para el fren 11 como refrigerante. Las
propiedades termodinmicas y fsicas del refrigerante 123 en
33
Los equipos nuevos que han sido diseados para trabajar con el
refrigerante 123 tienen menor costo de operacin comparada con
los equipos existentes.
Debido a que tiene un olor tan leve que no se puede detectar por
medio del olfato es necesaria una verificacin frecuente de fugas y
la instalacin de detectores de fugas por reas cerradas utilizadas
por el personal. Se comercializa en tambores de 283,5kg, tambores
de 90,72kg y tambores de 45,36kg. Su composicin en peso es de
100% HFC-123.
Refrigerante 134-a
El refrigerante marca Suva134a, ha sido introducido por DuPont,
como reemplazo de los clorofluorocarbonos (CFC) en muchas
34
aire acondicionado
automotriz, equipos
35
Refrigerante 407c/410 a
DuPont
los
comercializa
con
el
nombre
de
Suva
9100
respectivamente.
Reemplazan el HCFC-22 en el aire acondicionado domstico en
aplicaciones en el calentamiento de bombas. El Suva 9000 sirve
para equipos nuevos o en servicio, tiene un desempeo similar del
HCFC-22 en el aire acondicionado. El Suva 9100 sirve solo para
equipos nuevos y es un reemplazo del Fren 22 de mayor
capacidad. Se comercializa en cilindros desechables de 6,8kg y en
cajas de 12 latas de 3,408kg cada una. Su composicin en peso es
de 60% HCFC-22, 23% HFC-152 y 27% HCFC-124.
Refrigerante 401
36
Refrigerante 401-b
Comercializado por DuPont con el nombre de Suva MP66, provee
capacidades comparables al CFC-12 en sistemas que operan a
temperatura de evaporacin debajo de los 23C (-10F),
hacindolo adecuado para el uso en equipos de transporte
refrigerado y en congeladores domsticos y comerciales. Tambin
puede sr utilizado para reemplazar en equipos que usan R-500. Se
comercializa en cilindros retornables (CGT) de 771kg, cilindros
retornables de 56,7kg y cilindros desechables de 13,61kg. Sus
37
Refrigerante 402
Comercializado por DuPont con el nombre de Suva HP80,
reemplaza al R-502 en sistemas de media y baja temperatura. Tiene
aplicaciones muy variadas en la industria de la refrigeracin. Es
usado
ampliamente
en
aplicaciones
de
supermercados,
Refrigerante 402b
Comercializado por DuPont con el nombre de Suva HP81, todos los
refrigerantes designados HP fueron diseados para reemplazar al
R-502 en sistemas de refrigeracin de temperatura media y baja.
Est diseado para el reacondicionamiento de equipos como
mquinas de hielo. Adems ofrece mas alta eficiencia comparado
38
39
40
2.3 Aislantes.
Los aislamientos o aislantes son materiales destinados a disminuir
la entrada de calor a travs e las paredes de las cmaras
frigorficas. Estos materiales son malos conductores de calor que
son fijados por procedimientos especiales contra las paredes, pisos
y tumbados de los locales refrigerados con el fin de realizar una
economa del fri.
Natural : corcho
41
Objetivos
Aspectos a considerar
42
punto de vista sanitario, etc., debern tenerse en cuenta por el ingeniero proyectista.
Imputrescible.
43
Incombustible.
Facilidad de colocacin.
La higroscopicidad es una de las caractersticas que hacen inservibles algunos aislantes para su uso en instalaciones frigorficas.
Como ejemplo puede citarse el de una tubera de agua caliente
aislada, en la que en su superficie tendremos una temperatura
superior a la del ambiente exterior sin riesgo de condensacin; sin
embargo si por esta tubera circulase un fluido frigorfico fro, el flujo
de calor se establece desde el exterior hacia el interior (punto fro)
pudiendo existir una diferencia de presiones de vapor entre el
ambiente y la superficie de la tubera producindose, entonces, la
penetracin del vapor de agua hacia el interior con el consiguiente
riesgo de condensacin. Para poner de manifiesto la importancia de
la higroscopicidad en un aislante, Rapin (1984) expone los valores
que alcanza el coeficiente de conductividad trmica para el R-ll.
44
Clasificacin de aislantes.
a) Por su origen:
Minerales.
Sintticos.
vegetales.
b) Por su estructura:
c) Por su temperatura:
45
2.4 Compresores.
Alternativo
Rotativo
Tornillo
Centrfugos
Scroll
46
47
Compresor alternativo:
48
49
Al
entrar
los
gases
en
el
compresor,
el
cilindro
est
Rendimiento volumtrico:
Llaves de servicio
50
:
Si las apretamos a tope incomunicamos el compresor con la
instalacin. Si la abrimos comunicamos el compresor con la
instalacin pero no con la toma de servicio.
Para conectar el manmetro le damos media vuelta a la llave de
servicio para comunicar los tres sitios.
Relacin de compresin:
51
Volumen real:
52
Lubricacin compresores:
Esta parte mvil salpica o conduce el aceite hacia otras partes del
compresor.
53
54
55
Para accionar las poleas se usan las correas que pueden ser
planas, las cuales estn ya obsoletas, y las trapezoidales. Todas
las poleas tienen el mismo ngulo inferior (40), nunca deben tocar
el fondo de la polea ya que entonces resbalara.
10 x 6
13 x 8
17 x 11
22 x 14
32 x 19
38 x 25
56
Seccin de la correa
(mm)
Mnimo
10 x 6
60
50
13 x 8
80
70
17 x 11
128
108
22 x 14
221
204
32 x 19
340
310
38 x 25
550
500
57
58
Compresor rotativo:
59
Compresor scroll:
Est formado por dos espirales, una fija y otra mvil de manera
que la mvil se va cerrando sobre la fija. La espiral mvil va
aspirando el gas y lo va cerrando contra la otra espiral y lo va
comprimiendo. Igual que el rotativo el scroll va comprimiendo y
aspirando continuamente. Admite golpes de lquido, tiene bajo nivel
sonoro y de vibraciones, no arrastra casi aceite, tiene bajo par de
arranque y se utiliza generalmente en aire acondicionado.
60
Compresores de tornillo:
61
2.5 Condensadores
62
63
Condensador de aire:
64
Tiro
forzado: Utilizan
ventiladores para
aumentar la
Condensador de agua:
65
66
Condensador multitubular:
67
Condensador evaporativo:
Est formado por un serpentn por el cual circula el refrigerante,
este serpentn es mojado por unas duchas de agua de manera que
al hacer circular una corriente de aire el agua que moja los tubos
se evapora extrayendo calor.
68
69
Torre de enfriamiento:
70
La cantidad de calor.
Caudal de agua.
Temperatura de salida.
71
La formacin de incrustaciones.
72
Aguas subterrneas.
Aguas superficiales.
Aguas de mar.
73
Filtracin.
Descalcificacin.
Acidificacin.
74
2.6 Evaporadores
75
76
77
78
rendimiento del
79
80
TABLA 3
CARACTERSTICAS DE LOS TUBOS DE COBRE.
Estirado
Recocido
8.9
8.9
1083
1083
0.092
0.092
500
750-900
750-900
3a5
28 a 30
81
82
83
Intervalo de fusin C
Cobre
Cobre-fsforo (7% P)
Cobre-plata 72-28
Plata-cobre-fsforo
2% Ag. y 6,5% P
5% Ag. y 6,5% P
15% Ag. y 5% P
Elementos de expansin.
Slido
1083
707
780
Lquido
1083
750
780
640
640
625
695
705
780
84
Tubo capilar.
Vlvula manual.
Vlvula electrnica.
Tubos capilares.
Los tubos capilares se utilizan habitualmente como elementos de
expansin en pequeas instalaciones por las razones siguientes:
Facilidad de instalacin.
Bajo coste.
85
86
87
88
de
expansin
termosttica
con
compensacin
interna:
Una vez entra el refrigerante en el evaporador va robando calor del
medio a enfriar y se va evaporando. Hasta el momento que no
llegue lquido al bulbo y lo enfre la vlvula de expansin no
cerrar. Cuando conseguimos enfriar el bulbo y el recalentamiento
es de 4C empezamos a cerrar la vlvula. Una vez cerrara la
vlvula aumenta el recalentamiento y por lo tanto la presin del
bulbo vuelve abrir la vlvula.
89
FIGURA 2.32
Vlvulas
de
expansin
termostticas
de
compensacin
externa:
Cuando las prdidas de carga en el evaporador son considerables
se emplean vlvulas de expansin de compensacin externa.
Estas a diferencia de las anteriores toman la presin de baja al
final del evaporador justo detrs del bulbo, de esta manera aunque
existan prdidas de carga la presin de baja es ms exacta.
90
91
92
93
Distribuidores:
Si dividimos un evaporador en varias secciones conseguimos un
mayor rendimiento ya que reducimos las prdidas de carga y se
mantiene una temperatura de salida del evaporador ms uniforme.
94
Valvulas M.O.P.:
95
TABLA 5.
ESCALA DE VLVULAS M.0.P.
N
+10C
-40C
NM
-5C
-40C
NL
-15C
-40C
-25C
-60C
96
97
Vlvulas de flotador.
98
CAPITULO 3
3. SELECCIN DE LOS EQUIPOS, ACCESORIOS Y
COMPONENTES DE LA CAMARA.
100
Donde:
Text = temperatura del medio exterior, base o temperatura del
proyecto exterior. Para la determinacin de esta temperatura
se han desarrollados formulas empricos que tratan de evitar
que se sobredimensione la instalacin frigorfica cuando se
considera la temperatura mxima exterior, ya que la misma
debe
estar
preparada
para
funcionar
en
estas
consideraciones extremas.
Tmax = Temperatura mxima del lugar de trabajo.
Tmin = Temperatura mnima del lugar de trabajo.
101
TABLA 6
TEMPERATURAS ADICIONALES DE ACUERDO A LA
UBICACIN DE LA CMARA.
Paredes
Techo
29
15
44
29
10
39
29
10
39
29
34
1
e
1
1 Ec 3.2
n
hi
he
Donde:
U= Coeficiente de transferencia de calor.
102
TABLA 7
COEFICIENTES DE TRANSFERENCIAS DE CALOR.
T( 0C )
60
50
Kcal
)
m 2 h 0C
0.15
U(
0.20
40
30
0.25
0.30
20
0.35
10
0.40
103
Donde:
Tmed = Temperatura a la que se le agrega los grados de acuerdo a
su ubicacin.
Tint = temperatura interior de la cmara o de almacenamiento.
hi = 10
Kcal
Pared en contacto de una cmara ligeramente
h * m 2 *0 C
ventilada.
he = 20
Kcal
Pared en contacto con el aire exterior.
h * m 2 *0 C
= 0.030
Kcal
h * m 2 *0 C
104
0.001
39
Poliestireno
en
0.030
Barreras
antivapor
0.001
0.206
105
Kcal
m 2 h 0C
1
e
1 0.001
0.001 0.001 1
10
39
0.03
39
0.206 20
en 0.1023m
0.28
106
igual
manera
verificando
el
grado
de
incremento
de
Kcal
m 2 h 0C
1
en
1 0.001
0.001 0.001 1
10
39
0.030
39
0.206 20
en 0.09357 m
0..305
Para la pared oeste recurrimos a la tabla para ver los grados que
se le agregan por las condiciones ya especificadas en el medio,
vemos que la temperatura que se agrega es 10 0 C .
T = 39 - 10 = 29 0C
El valor de la conductividad lo sacamos de la tabla interpolando:
U = 0.305
Kcal
m 2 h 0C
107
1
e
1 0.001
0.001 0.001 1
n
10
39
0.030
39
0.206 20
e n 0..09357 m
0..305
Kcal
m 2 h 0C
1
en
1 0.001
0.001 0.001 1
10
39
0.030
39
0.206 20
en 0..08611m
0..33
108
Se asume una
Kcal
m 2 h 0C
1
e
1 0.001
0.001 0.001 1
n
10
39
0.030
39
0.206 20
e n 0..09357 m
0..305
109
Aportes externos.
Talm 10 0 C
U = 0.28
Kcal
m 2 h 0C
110
U= 0.305
Kcal
m 2 h 0C
Q U * A * (Tmed Tint )
Talm 10 0 C
Tmed =34 o C
U = 0.33
Kcal
m 2 h 0C
111
Q U * A * (Tmed Tint )
Talm 10 0 C
Tmed =34 o C
U = 0.33
Kcal
m 2 h 0C
Q U * A * (Tmed Tint )
Talm 10 0 C
Tmed =39 o C
U= 0.305
Kcal
m 2 h 0C
Aporte de la puerta.
112
Q U * A * (Tmed Tint )
Talm 10 0 C
Tmed =34 o C
U = 0.33
Kcal
m 2 h 0C
113
TABLA 9
PROPIEDADES DEL PRODUCTO.
Temperatura exterior
Temperatura
de
almacenamiento
Temperatura inicial del queso
Humedad relativa
Calor de respiracin
Calor especifico
Masa del producto
29 0 C
10 0 C
26 0 C
85- 90%
1800
Kcal
Tm * dia
Kcal
0.68 Kg *0 C
50000Kg/da
Donde:
c = calor especifico del producto.
M = masa total del producto.
Ti = temperatura inicial del producto.
Talm = temperatura de almacenamiento del producto.
Kcal
Kg
1dia
o
* 50000
* 26 10 C *
o
dia
24h
Kg * C
Kcal
22666.67
h
Qu1 0.68
Qu1
114
l = calor de respiracin.
M = masa del producto en toneladas.
Kcal
1TON
1dia
* 50000 Kg *
*
TON * dia
1000 Kg 24h
Kcal
3750
h
Qu 2 1800
Qu 2
TABLA 10
DATOS DEL PRODUCTO DE EMBALAJE.
Tipos de
embalajes
Cartn
Calores
especficos(J/Kg*K)
1340
Plsticos
1000
Metal
480
Madera
1255
115
Qu 3 0.15 * 1000
Qu 3
116
Los pallets aportan con el 10% del peso total del producto, los
pallets estn construidos de madera, el valor del calor especifico
de la madera lo sacaremos de la tabla dada anteriormente, a
continuacin realizaremos el siguiente clculo:
Ahora el calor de total de esta parte es:
Donde:
c2
Qu 4 0.10 * 1255
Qu 4
Kcal
h
117
Vol
* ( ha h f ) Ec 3.9
Va
N = Cambios de aire.
V ol = Volumen de la cmara de conservacin.
Va = Volumen especifico del aire.
118
ha 84
KJ
Kcal
20.06
Kg
Kg
Va 0.89
m3
Kg
KJ
Kcal
6.21
Kg
Kg
119
TABLA 11
NUMERO DE RENOVACIONES DE ACUERDO AL
VOLUMEN DE LA CMARA.
Volumen de la Temperaturas
cmara( m 3 )
0 0 C
0 0 C
5
47
36
30
17
13
60
12
9
150
7
5.5
200
6
4.5
1200
2.2
1.7
3000
1.4
1.1
15000
0.90
0.80
120
607.5m 3
Kcal 1dia
renova
QAIRE =6.45
* 0.89 m 3 *(20.6-6.21) Kg *
dia
24h
Kg
QAIRE =2639.77Kcal/h
su
potencia,
considerando
por
cada
hora
860
de
Kcal
O
CV
Kcal
y se lo calculara normalmente con las siguientes
Kw
formulas:
Qv 630 Pe * H
Donde:
Pe = Potencia unitaria de los motores en CV.
H = Numero de horas de funcionamiento de los motores.
O bien;
Qv 860 Pe * H
Donde:
Pe = Potencia unitaria de los motores en KW.
121
Donde:
KJ
Kcal
10 3
m * dia
m * dia
3
Qv 607.5m 3 * 10
Qv 253.13
Kcal
1dia
*
3
m * dia 24h
Kcal
h
122
TABLA 12
POTENCIA CALORFICA LIBERADAS POR LAS PERSONAS.
Potencia calorfica
liberad por
personas(Kcal/h)
15
645
154
10
754
180
862
206
971
232
-5
1080
258
-10
1185
283
-15
1294
309
-20
1403
335
-25
1616
362
123
Kcal
h
Donde:
N p = numero de personas que trabajan dentro de la cmara.
CP = calor corporal de las personas (KJ/h) o (Kcal/h)
t = tiempo de permanencia de las personas dentro de la cmara en
un da.
Q p 4 pers * 180
Q p 150
Kcal
h 1dia
*5
*
h
dia 24h
Kcal
h
124
orden de 1-10
w
.
m2
Donde:
Pi = Potencia de las luminarias en KW.
t i = tiempo de permaneca que estn prendido los focos.
Primeramente calculamos la potencia disipada por los focos como
vemos a continuacin:
P = Atecho * 10
W
W
67.5m 2 *10 2 = 675W = 0.675 KW
2
m
m
125
h 1dia
*
dia 24h
Kcal
h
Q R =2639.77+253.13+150+120.94=3163.84
Kcal
h
QT Q QTU Q R
QT = 3095.82
QT
Kcal
Kcal
Kcal
+ 29021.33
+3163.84
h
h
h
=35280.99
Kcal
h
126
10 < T <15
127
Text = 29C
Tcond = 29C + 12 C = 41C
Pcondensacion
Pevaporacion
128
1.1
3.548
0.31
h1 268
KJ
Kg
1 0.072
m3
Kg
En el punto
2 que es el
KJ
Kg
129
h3 109
KJ
Kg
KJ
Kg
KJ
Kg
130
147714.45 KJ
Q
h
m
Kg
h
v 0.79
m( h2 h1 )
Ec 4.6
i m
m 0. 8
v = eficiencia volumtrica.
131
KJ
h
Ec 4.7
m3
h
KJ
Kcal
12992.5
h
h
TABLA 13
132
GRUP
O
Medio de
condensaci
n
Tipo
Aire
Circulacin natural
8 10
Circulacin forzada
20 25
Inmersin
200 250
Doble tubo y
contracorriente0
600 800
Calor
sensibl
e
Agua
K(
Kcal
)
m 2 h 0C
Atmosfricos
Calor
latente
Multitubulares(vertical
es)
700 1200
Chorreo simple
200 250
Chorreo y
700 1000
contracorriente(Bloque
s y similares)
Evaporacin
forzada
Tubos lisos
200 300
100 - 150
133
Kcal
h * m 2 *0 C
85%
80%
75%
10
5-6
7-8
9-10
12-13
Q
Ec 4.9
K * T
134
J
1Kcal
*
h 4186.8 J 108.27 m 2
S
Kcal
120
* 10 0 C
h * m 2 *0 C
543977 E 3
KJ
Kcal
12992.5
h
h
S = 108.27 m 2
135
Kcal
h
Qabsorbido
K * T
Donde:
S = superficie de transferencia de calor ( m 2 )
136
Donde:
m = Flujo msico del refrigerante.
h6 = Entapia a la salida del evaporador-entrada al compresor.
h5 = Entapia a la entrada al evaporador.
Qabsorbido 952.99 * (250 91)
Qabsorbido 151525.41
KJ
Kcal
36191.22
h
h
137
TABLA 15
COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA PARA LOS TIPOS
DE EVAPORADORES.
Grupo
Tipos
Enfriadores
de aire.
Kcal
m 2 h 0C
)
Serpentn
60 80 o
200 - 250
Parrilla
350 400
Intensivos
500
A inmersin
Enfriadores
de aire
K(
Doble
tubo
contracorriente
y 500 - 700
A chorro
800
1200
Multitubulares Horizontale
s
400 600
Circulacin
natural
Circulacin
forzada
Verticales
700
1200
Tubos lisos
16 20
Tubos
aleteados
68
Tubos lisos
30 40
Tubos
aleteados
14 - 20
138
Kcal
h * m 2 *0 C
J
1Kcal
*
h 4186.8 J 694m 2
Kcal
18
* 60 C
2 0
h*m * C
313813.53E 3
139
Kcal
BTU
129256.18
h
h
Tevapor = 2 C
Kcal
, por lo cual vamos a utilizar
h
Kcal
y el modelo es BMA 600.
h
140
d 2*
*d2
4
m
* *v
Donde:
d = dimetro de la tubera.
m = flujo msico del refrigerante.
141
m3
refrigerante y este es igual a =0.022
, Luego:
Kg
1
1
Kg
45.45 3
0.022
m
Kg
1h
*
h 3600 seg
d 2*
Kg
m
* 45.45 3 *15
seg
m
952.99
d 2.223E 2m 22.23mm
Tubera de lquido.
d 2*
Donde:
d = dimetro de la tubera.
*d2
4
m
* *v
142
m3
1
1
Kg
1145 .47 3
0.000873
m
Kg
1h
*
h 3600 seg
d 2*
Kg
m
*1145 .47 3 * 0.7
seg
m
952.99
d 2.05 E 2m 20.5mm
Tubera de absorcin.
143
A=
d 2*
*d2
4
m
* *v
Donde:
d = dimetro de la tubera.
m = flujo msico del refrigerante.
m3
1
1
Kg
14.92 3
0.067
m
Kg
1h
*
h 3600 seg
d 2*
Kg
m
*14.92 3 *13
seg
m
952.99
d 4.169 E 2m 41.69mm
144
Otros materiales, como la lana de roca o la fibra de vidrio, presentan un valor ms alto del coeficiente de conductividad trmica y
una resistividad al vapor de agua muy inferior, por lo que siendo
adecuados para el aislamiento de tuberas por las que circula un
fluido caliente (no existe peligro de condensaciones), no lo son
tanto para aquellas por las que circula un fluido fro, en las que
existe peligro de condensaciones y por tanto habr que proceder
a establecer una barrera antivapor mediante el uso de materiales
bituminosos o chapas metlicas, lo que dificulta y encarece la
instalacin.
145
En
el
mercado
encontramos
de
varios
espesores
como
Text = 29C
= 80%
= 0.030
Kcal
h * m 2 *0 C
evapor
evapor
(LINEA B).
146
147
148
KJ
Kcal
36191.22
h
h
149
150
CAPITULO 4
4. DISEO DEL SOFTWARE
interruptores, botones
grficas,
152
153
154
155
156
157
158
Este modo hace que los nodos parpadeen para denotar que estn
listos para ejecutarse. Presione en el botn de Pasar Sobre con el
botn izquierdo del mouse si desea saltar un ciclo, subVI. etc. Al
saltar el nodo este no se ejecuta paso a paso.
Paleta de Herramientas
159
160
de
posicionamiento
para
seleccionar, mover
redimensionar objetos.
Herramienta de Etiquetado. Se usa la herramienta
de etiquetado para escribir texto en etiquetas.
Herramienta de Cableado. Se usa la herramienta de
cableado para cablear objetos en el diagrama de bloques.
Herramienta de Pop-up. Se usa esta herramienta
para tener acceso al men pop-up de un objeto al oprimir el botn
derecho del mouse.
Herramienta de Deslizamiento. Se usa esta
herramienta para deslizarse a travs de las ventanas sin usar las
barras de desplazamiento.
Herramient
a de Puntos de Detencin.
Se usa esta
161
Paleta de Controles
162
163
Boolean
(Booleana).
Consiste
en
String
(Cadena
de
Caracteres).
Graph
(Grficos).
Consiste
en
164
Paleta de Funciones
el botn
de
165
Subpaleta
Numeric
(Numrico).
Contiene
166
Comunication
(Comunicacion).
Subpaleta
Instrument
I/O
(Instrumentos)
filtros,
funciones de
167
Esta paleta
168
T Tmed Talm
U
0.005T 0.45
A
169
1
1
1
en
(
hi he
U
en
FIGURA 4.7 FLUJOGRAMA PARA CALCULAR EL ESPESOR DE
LAS PAREDES DE LA CMARA.
170
FI
A
Q=UA()
Em
bal
aje
Vol=lpn*lpo*h
QU 2 l * M
ha ,a
hf
10
Qu 3 0
N=N1+2
N=N2+2
QAIRE N
Pa
lle
ts
Qu4 0
vol
h h
a a f
QTU QU1 QU 2 QU 3 QU 4
Qilum 860 * Pi * t
QT QTU QR Q
QT
171
CMARA.
H
Tcond Text T
Tevap Tint T
pcond ,Pevap
r
Sistema de dos
etapas
Pcond
Pevap
Sistema de
una etapa
r1
0
h1,1, h2 , h3 , h4 , h5 , h6
m
Qabs m(h6 h5 )
S
Qabs
K T
Qabs , S
QT
h6 h5
Qrechaz m(h2 h3 )
S
Qrechaz
K T
Qrechaz , S
d 2
m(h2 h1 )
im
V mv
m, , P
m
v
172
173
174
175
Instalar el software.
176
177
178
179
CAPITULO 5
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
1. La unidad condensadora no debe estar tan lejos del evaporador, para de
esta manera evitar perdidas en el sistema por recalentamiento.
180
181