ANALISIS DE LAS PROPIEDADES FISICAS DEL AGREGRADO

FINO Y GRUESO
Se realizaron los siguientes ensayos:

Granulometria de agregado grueso

Granulometria de agregado fino
Gravedad especfica de agregados fino y grueso
Absorcion de agregados grueso y fino
Peso unitario varillado del agregado grueso y fino
Peso unitario suelto del agregado grueso y fino

1.- Ensayo de Granulometra agregado grueso:

Del ensayo de granulometra, se pudo determinar un gran porcentaje de retenido en la
malla de , lo cual, no es muy favorable para los concretos de alta resistencia, pues
como sabemos, se busca TMN inferiores a , siendo recomendable un TMN de .
Una alternativa, era tamizar el material por la malla de y hacer el vaciado con el
material pasante, sin embargo, no se opt por esta posibilidad puesto que se habra
tenido que desperdiciar ms de la mitad del agregado.
Como siguiente opcin, se llev el agregado a la chancadora de Alto Misti, para reducir el
TMN a , pero no se pudo concretar la tarea puesto que la chancadora se encontraba
descompuesta y no se pudo calibrar la misma a un TM de .
Finalmente, se hizo el diseo de mezclas considerando un TMN de .
2.- Ensayo de Granulometra agregado fino:
Con este ensayo, se determin el mdulo de fineza de 2.94, el cual est comprendido
entre los lmites que indica nuestro mtodo de diseo (2.8 a 3.2)
3.- Gravedad especfica
Los valores de gravedad especfica son altos, lo que indica la compacidad de los
agregados, as como su calidad.

DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE ALTO DESEMPEO

SEGN COMIT ACI 211.4
El presente diseo de mezclas es un mtodo SEMI-EMPIRICO, que se utiliza para
alcanzar altas resistencias a la compresin en el concreto. Se anexara el presente
mtodo, pero se describir en este captulo los pasos a seguir y la tabla a la que se tendr
que acudir por necesidad de ciertos valores, as tambin se dar las recomendaciones.

PROPIEDADES FISICAS DEL AGREGRADO FINO Y GRUESO

DISEO DE MEZCLAS SEGN EL COMIT ACI 211.4 CON ADITIVO (Super

plastificante de alto Rango VISCOCRETE 3330)
Aqu se tiene la informacin general de nuestro diseo de mezclas:

Nota: Se est utilizando cemento YURA tipo IP

Para el presenta vaciado, se est considerando un total de 6 probetas cilndricas de 4 de
dimetro x 8 de altura:

Aqu se tienen las proporciones que se utilizaron

para el presente diseo

% de SUPERPLASTIFICANTE
% de Superplast.
Kg de superplast.
2
0,166
Para el diseo de mezcla, como se incorpor
aditivo se requera que este nos d un slum de 4,
para eso segn ensayos recomendamos un 2%
NOTA: Se aumento el agua para llegar a que
reaccionar bien con el aditivo 200ml, pero esto no
hubiera sido necesario.

PROCEDIMIENTO

Es
muy
importante
preparar
adecuadamente el trompo, limpindolo y
humedeciendo para evitar cualquier
prdida de agua en la mezcla pues como
sabemos, la relacin agua cemento juega
un papel muy importante en los concreto
de alta resistencia

Los clculos del volumen de los moldes,

arrojarn la cantidad de agregado grueso,
agregado
fino,
cemento
y
agua
necesitaremos preparar. Adems se
considerar un desperdicio de 30 % al
clculo exacto de estos pesos

Primeramente, se preparar la mezcla

seca, es decir el agregado grueso y fino y
el cemento. Al haberse mezclado
correctamente estos materiales, se
proceder a echar el agua poco a poco,
procurando a cada momento evitar que la
mezcla se adhiera a las paredes del
trompo.

Como el contenido de agua es muy bajo,

la mezcla tiende a pegarse en las
paredes, por lo que se hizo necesario
cada cierto tiempo, usar mtodo manuales
para remover la mezcla de las paredes del
trompo

En caso del vaciado con superplastificante, cuando la mezcla se ha mezclado

completamente, se procede a agregar el plastificante en una porcin que no supere el 2%.
En nuestro caso, se us el 2%. Como podemos ver en la imagen, la mezcla tiene una
consistencia nada trabajable antes de agregarle el aditivo.

Esta fotografa muestra el efecto del superplastificante, la mezcla se hizo mucho ms

fluida, sin embargo no se hizo muy trabajable. Aparentemente, la mezcla se ve muy
trabajable, pero al momento de extraer se hizo una tarea difcil, ya que la mezcla
presentaba una gran adherencia y viscosidad.

Prueba de Slump:
Como se indic, la mezcla presentaba gran fluidez
pero poca trabajabilidad, el cono de Abrams, arrojo
un slump muy alto, adems de que la muestra se
adhiri al cono al momento de levantarlo.
El varillado se hizo muy complicado y poco til
debido a la gran cantidad de agregado grueso
presente en la mezcla.

Finalmente, se vaciaron las probetas de

ensayo, en esta etapa tambin se hizo
muy ardua la tarea del varillado. Asimismo,
el vibrado por percusin se hizo ms
efectivo debido a la fluidez de la mezcla.
El enrase, tambin fue muy dificultoso por
la gran cantidad de piedra en la superficie.

Las muestras, se someten a un curado

despus de 24 horas del vaciado como se ve
en la imagen superior. En la fotografa de la
izquierda podemos ver una cara muy deforme
debido al dificultoso enrase por la gran
presencia de agregado grueso. Para realizar e
ensayo, se tuvo que cortar la parte superior
para establecer un rea uniforme de contacto
con ayudad de la cierra circular.
En las fotografas inferiores, podemos ver los
resultados del ensayo a compresin, se
aprecia claramente que la mezcla es muy
homognea.