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PROCESOS

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GUA DE DISEO PARA TRAZADO CON VAPOR

FECHA

DIC. 09

OBJETO

Emisin Original

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1 de 29

ELABOR
Iniciales

REVIS
Iniciales

APROB
Iniciales/Cargo

VA

MJP/GP
ABA/GP

MS/VPO
SN/VPO

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GUA DE DISEO PARA TRAZADO CON VAPOR

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ndice
Pgina

1.
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11.
12.
12.1.
12.2.
13.
13.1.
13.2.
13.3.
14.
15.
15.1.
15.2.
15.2.1.
15.2.2.
15.2.3.
15.2.4.
15.2.5.
15.2.6.
15.2.7.
16.
17.
18.
18.1.
18.2.
19.

INTRODUCCIN .................................................................................................... 3
OBJETIVOS ........................................................................................................... 3
EXCEPCIONES/LIMITACIONES ........................................................................... 3
USO DE LOS CRITERIOS Y LA NORMATIVA ...................................................... 3
PROCEDIMIENTOS DE INELECTRA (INEDON) .................................................. 4
INSTRUCCIONES DE TRABAJO DE INELECTRA (INEDON) .............................. 4
MEMORIA DE CLCULO....................................................................................... 5
ACRNIMOS Y SIGLAS ........................................................................................ 5
LECCIONES APRENDIDAS................................................................................... 5
DEFINICIONES GENERALES ............................................................................... 6
NORMATIVA NACIONAL E INTERNACIONAL DE REFERENCIA ........................ 9
CONSIDERACIONES BSICAS DEL TRAZADO CON CALOR ............................ 9
Ventajas y Desventajas de los Tipos de Trazado de Calor .................................. 10
Aplicaciones del Trazado de Calor ....................................................................... 12
TRAZADO CON VAPOR ...................................................................................... 13
Tipos de Trazas con Vapor................................................................................... 13
Instalacin del Trazado con Vapor en Tuberas ................................................... 15
Trazado con Vapor en Instrumentos .................................................................... 16
ASPECTOS A CONSIDERAR EN EL DISEO DE TRAZADO CON VAPOR ..... 16
METODOLOGA PARA EL DISEO DE TRAZADO CON VAPOR ...................... 17
Identificacin de Parmetros en el proceso requeridos para el Diseo ................ 17
Establecimiento de Parmetros de Diseo del sistema de trazado de vapor ....... 18
Presin del vapor empleado para el trazado ........................................................ 18
Materiales utilizados para las Trazas de Vapor .................................................... 18
Dimetro de las Trazas ( ) ................................................................................... 19
Seleccin del Tipo de Trazado con Vapor ............................................................ 20
Aislamiento Trmico ............................................................................................. 20
Longitud de la Traza ............................................................................................. 20
Nmero de Trazas ................................................................................................ 21
CLCULO DEL FLUJO DE VAPOR REQUERIDO .............................................. 24
DIMENSIONAMIENTO DEL CABEZAL DE VAPOR Y CONDENSADO .............. 25
TRAMPAS DE VAPOR ......................................................................................... 26
Seleccin y Dimensionamiento............................................................................. 26
Detalles tpicos para los DTI ................................................................................. 27
REFERENCIAS .................................................................................................... 27

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1.

INTRODUCCIN
El aumento de la viscosidad o posible congelamiento de un fluido por descenso
de la temperatura a la cual se transporta, y la posible condensacin de algn
gas o la solidificacin de un producto por bloqueo de la lnea o parada de
planta, son algunas de las razones por las que se decide utilizar el trazado con
vapor a fin de mantener la temperatura del fluido en su nivel ptimo.
La especificacin tcnica de sistema de trazado con vapor es elaborada por la
Disciplina de Diseo Mecnico. Sin embargo, el personal de la Disciplina de
Procesos requiere estar familiarizado con los criterios y estndares de diseo
usados en inelectra en cuanto al sistema de trazado con vapor, pues es
responsable de dimensionar los cabezales asociados (suministro de vapor y
recoleccin de condensado), as como calcular el vapor requerido por el
sistema para ser tomado en cuenta en el sumario de servicios.

2.

OBJETIVOS
Esta gua de diseo tiene como propsito cubrir los siguientes aspectos:
Proveer informacin sobre las principales aplicaciones del trazado con vapor
en la industria, as como de los tipos de trampas de vapor aplicables.
Establecer una serie de pasos que guen al usuario en el diseo de sistemas
de trazado con vapor.

3.

EXCEPCIONES/LIMITACIONES
Este INEDON no incluye informacin sobre los trazados (o acompaamientos)
de calentamiento para equipos de proceso.

4.

USO DE LOS CRITERIOS Y LA NORMATIVA

I.

Los criterios especificados por el Cliente tienen prioridad sobre los

indicados en este INEDON. Si las especificaciones del Cliente carecen de
algn criterio, el Lder de Procesos en el Proyecto solicita la aprobacin
del Cliente para usar los criterios mostrados aqu.

II.

El usuario de este INEDON tiene la obligacin de utilizar la revisin ms

actualizada de la normativa (normas, cdigos, estndares,
especificaciones, leyes, etc.) nacional e internacional usada en el
Proyecto. As como, solicitar al Cliente o ente gubernamental

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correspondiente, la normativa local
usada en el pas donde se construye
la instalacin.

5.

PROCEDIMIENTOS DE inelectra (INEDON)

Procedimientos relacionados con este INEDON:
Ingeniera (HM010)
903-HM010-A90-TEC-003

Equivalencia de Trminos entre Centros de

Ejecucin

903-P3000-A20-ADM-917

Procedimiento para la Identificacin, Registro

y Aplicacin de Lecciones Aprendidas

Gestin de la Calidad (HM060)

903-HM060-G09-ADM-901

Elaboracin y Actualizacin de INEDONES

Procesos (HM120)
903-P3100-P09-ADM-901
6.

Bases de Diseo

INSTRUCCIONES DE TRABAJO DE inelectra (INEDON)

Instrucciones de trabajo relacionadas con este INEDON:
Procesos (HM120)
903-HM120-P09-GUD-013 Bases y Criterios de Diseo
903-HM120-P09-GUD-025 Gua para la Elaboracin de los Diagramas de
Tuberas Instrumentacin
903-HM120-P09-GUD-052 Gua para la Elaboracin de la Memoria de
Clculo

Diseo Mecnico (HM140)

903-P3060-T11-ESP-022

Especificacin Tcnica de Aislamiento

903-P3060-T11-ESP-023

Especificacin Tcnica de Trazado de Vapor

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903-P3060-T11-GUD-071

Instructivo para Diseo de Trazado de Vapor

Las instrucciones de trabajo estn relacionadas con este INEDON de

manera directa: el INEDON es citado en este documento, o indirecta: el
INEDON contiene informacin adicional para el usuario; pero no es
citado en este documento.
7.

MEMORIA DE CLCULO
La memoria de clculo para el diseo de trazado con vapor es realizada segn
la Gua para la Elaboracin de la Memoria de Clculo 903-HM120-P09-GUD052.

8.

ACRNIMOS Y SIGLAS
Espaol

9.

Ingls

API

American Petroleum Institute

ASTM

American Society for Testing of

Materials

CTC

Compuestos de
Transferencia de Calor

DTI

Diagrama de Tuberas
(Caeras) e Instrumentacin

Piping and Instrumentation

Diagram, P&ID

HdD

Hoja de Datos

Data Sheet

INEDON

inelectra Documento
Normalizado

IPC

Ingeniera Procura y
Construccin

PDVSA

Petrleos de Venezuela S.A

Engineering Procurement &

Construction, EPC

LECCIONES APRENDIDAS
Las Lecciones Aprendidas estn disponibles a travs de la pgina de intranet de
Ingeniera. El sistema de Lecciones Aprendidas puede contener informacin
adicional para el tema de este INEDON.

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El INEDON Procedimiento para la Identificacin,

Registro y Aplicacin de Lecciones Aprendidas, N 903P3000-A20-ADM-917, indica lo siguiente cuando no se
encuentre evidencia del uso del Sistema de Lecciones
Aprendidas, se levantar una No Conformidad durante
una revisin tcnica.

10.

DEFINICIONES GENERALES
Aislamiento Trmico (Thermal Insulation)
Material usado para evitar la prdida o ganancia de calor desde una lnea,
equipo o instrumento hacia o desde un medio circundante. La Figura 1 muestra
un ejemplo de aislamiento con poliuretano en una lnea de transporte.
Carcasa de
Polietileno de alta
densidad
HDPE
Espuma de
Poliuretano

Pared de la lnea

Figura 1. Aislamiento con espuma de Poliuretano

Cabezal (Lnea de Distribucin) de Vapor (Steam Header)
Lnea principal que suministra vapor a todos los consumidores en un rea
incluyendo los circuitos de trazado con vapor.
Condensado (Condensate)
Es el agua formada en la traza de vapor cuando ste cede calor latente a la
tubera calentada o equipo. El condensado es usualmente retornado a la
caldera para reconvertirse nuevamente en vapor.

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Cabezal (Colector) de Condensado (Condensate Header)

Lnea principal que recolecta el condensado desde los consumidores de vapor
hasta un almacenaje (o hasta un sumidero cuando es permitido) para ser
bombeado al sistema de calderas.
Compuesto de Transferencia de Calor (Heat Transfer Compound)
Material conductor de calor con alta eficiencia trmica que maximiza la
transferencia de calor y reduce el nmero de trazas a utilizar en determinada
lnea.
Prdida de Calor (Heat loss)
Es la tasa con la que fluye el calor desde una superficie caliente, como una
tubera de proceso, hasta una atmsfera ms fra, usualmente expresada en
unidades de energa por unidad de longitud, ejemplo W/m o BTU/(hft) de
tubera. Generalmente, la prdida de calor es desde la tubera, a travs del
aislante hasta la atmsfera que se encuentra a menor temperatura.
Punto de Fluidez (Pour Point)
La temperatura ms baja a la que un aceite o un combustible pueden fluir,
cuando son enfriados bajo condiciones establecidas por el mtodo de prueba
(ASTM D 97) [14].
Temperatura Ambiente (Ambient Temperature)
Temperatura del aire en la atmsfera circundante.
Temperatura mnima deseada (Process Maintenance Temperature)
Nivel de temperatura que se requiere mantener en equipos o tuberas de
procesos para resguardar el fluido de solidificacin, cristalizacin,
condensacin, separacin o que se vuelva muy viscoso para ser bombeado. El
trmino es con frecuencia utilizado para referirse a cualquier tipo de tubera
trazada, bien sea de proceso o de servicio.

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Lnea de Proceso (Process Line, Pipe)

La palabra lnea se utiliza para los tubos, las tuberas, caeras, los caos y
ductos: conducto de forma cilndrica por donde se transportan los fluidos de
procesos (hidrocarburos, productos petroqumicos, etc.) o de servicios (agua,
aire, gas combustible, gas inerte, etc.).
Trampa de Vapor (Steam Trap)
Accesorio o tipo de vlvula automtica usada para descargar condensado (de
agua) y gases incondensables ( Figura 2 ) ; pero permitiendo el paso de vapor
sensible. Existen varios tipos en base al mtodo usado para permitir el paso de
vapor:
A).Termosttica: opera con una respuesta de la temperatura del vapor.
B) Mecnica: usa la diferencia de densidad entre el vapor y el condensado.
C) Termodinmica: usa la dinmica del agua y el vapor.
DTI

Termosttica

Mecnica

Termodinmica

Figura 2. Trampas de Vapor (Spirax Sarco) y Representacin en el DTI

Tubing
Tubera flexible utilizada generalmente para flujos pequeos hacia medidores,
vlvulas y/o analizadores.
Vapor saturado (Saturated Vapor)
Vapor a punto de roco, a una temperatura y su correspondiente presin.

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Proteccin al congelamiento (Winterization)

Es la preparacin de la tubera y equipos de proceso para operar en invierno,
es decir, con bajas temperaturas, altas velocidades de viento, nieve y granizo.
11.

NORMATIVA NACIONAL E INTERNACIONAL DE REFERENCIA

El Cuadro 1 muestra un resumen de la normativa nacional e internacional de
referencia para profundizar en la teora descrita en este INEDON. La normativa
API y PDVSA est disponible en el sistema de normas internacionales de
inelectra.
Cuadro 1. Resumen de la Normativa Nacional e Internacional
Ente emisor

Norma
API RP 551
HD-201-R

12.

Ttulo
Process Measurement
Instrumentation
Steam Tracing Piping
Requirements

Ref. en este
INEDON
[3]
[10]

CONSIDERACIONES BSICAS DEL TRAZADO CON CALOR

Este documento abarca la informacion bsica para el Ingeniero de
Procesos sobre el trazado con vapor. No se profundiza sobre otros
tipos de trazado ( elctrico , otros fluidos de calentamiento).
Muchos procesos industriales requieren el almacenaje y transferencia de
fluidos a travs de tuberas y equipos. A menudo, estos fluidos (lquidos,
gases, vapores, suspensiones o lodos) tienen caractersticas inherentes a la
temperatura de operacin, por lo que pueden llegar a congelarse, volverse ms
viscosos o condensar, si su temperatura alcanza la temperatura ambiente. Para
prevenir estos problemas, que usualmente ocurren en perodos de parada, se
requiere calor adicional para el proceso as como aadir aislamiento a las
tuberas y equipos para evitar la prdida de ese calor hacia el ambiente.
El Trazado, o Acompaamiento de Calor (Heat Tracing), es un mtodo usado
para mantener o aumentar la temperatura de un fluido dentro de un equipo,
lnea o instrumento por medio de la aplicacin de un lquido caliente, vapor de
agua, o electricidad, a travs de tubos llamados trazas [1].

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Los mtodos de trazado ms comunes son:

A) Trazado o acompaamiento con vapor (steam tracing): una o varias lneas
de dimetro pequeo, que transportan vapor de agua sobrecalentado, son
instaladas y unidas de manera paralela a la superficie del elemento que
requiere calentamiento (vase Figura 3).
B) Trazado o acompaamiento elctrico (electrical tracing): cables elctricos
son instalados y unidos de manera paralela a la superficie del elemento que
requiere calentamiento (vase Figura 3).

Ejemplo de instalacin

Traza para vapor de agua

Traza elctrica

Traza

Tyco / Thermal Controls

Aislamiento Traza comercial con tubo

trmico
de aluminio y aislamiento
trmico
(unitemp)

Cables para trazado

elctrico
(unitemp)

Figura 3. Elementos del Trazado o Acompaamiento de Calor

12.1.

Ventajas y Desventajas de los Tipos de Trazado de Calor

Hay aplicaciones donde un mtodo puede mostrar ventajas sobre otro, pero
hoy en da el Trazado con Vapor contina siendo el mtodo ms usado para el
trazado de calor en las plantas industriales alrededor del mundo. Para 1960,
ms del 95% de las industrias utilizaban el vapor como medio de calentamiento
en el sistema de trazado. Hacia 1995, avances en la tecnologa para el
calentamiento con sistemas elctricos incrementaron el porcentaje de uso de
esta tecnologa hasta un 30 % a 40% [1] [2].
Otros fluidos distintos al vapor tambin son utilizados, pero slo representan
menos del 5% de los sistemas. Como ejemplo se pueden citar: fluidos
aromticos para temperaturas de calentamiento entre 320 C a 400 C (608 F

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a 752 F), hidrocarburos o aceites minerales
utilizados hasta temperaturas de
[15]
321 C (610 F) .

El Cuadro 2 presenta la comparacin entre caractersticas de cada uno de los

mtodos de Trazado de Calor.
Cuadro 2. Trazado con Vapor vs. Trazado Elctrico [2]
Caracterstica

Calor transferido al
sistema

Confiabilidad que
genera para el
proceso

Seguridad

Confianza en la
operacin

Costos de instalacin
y operacin

Uso eficiente de la
energa

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Trazado con Vapor

Es capaz de proveer mucho
calor al sistema, incluso si
hay algn dao en el sistema
de aislamiento, debido a las
altas temperaturas a las que
se encuentra el vapor.
Son altamente confiables ya
que aunque pueda haber una
falla en el sistema de trazado
con vapor, esto difcilmente
acarrear problemas en el
suministro
de
calor
al
sistema.
Aunque el vapor puede
producir quemaduras, existen
menos preocupaciones en
cuanto a seguridad que con el
trazado elctrico.
El trazado con vapor ha sido
de uso comn durante
muchos aos por lo que los
operadores
estn
familiarizados con l.
La instalacin de toda la red
de tuberas necesaria para un
sistema de trazado con vapor
(incluyendo el trazado y el
sistema de recoleccin de
condensados),
suele
ser
entre 50% y 150% ms
costosa que la instalacin
para el trazado elctrico.
La energa total que el
sistema de trazado con vapor
emite suele ser veinte (20)
veces mayor a la requerida
para mantener la temperatura
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Trazado Elctrico
Es vulnerable a daos en el
sistema de aislamiento por lo
que se suele aadir un factor
de seguridad en el diseo
entre un 10% y 20% ms en
las prdidas de calor.
Desde la introduccin de
calentadores autoreguladores
en 1971, el calentamiento
elctrico ha generado una
mayor confianza en los
usuarios.
El uso de calentadores
autoreguladores ha eliminado
muchas preocupaciones en
cuanto a seguridad de este
tipo de sistemas.
Debido a la poca confianza
que generaba el sistema de
trazado elctrico, muchos
operadores hoy en da
prefieren no utilizarlo.
El
sistema
de
trazado
elctrico es menos costoso en
operarlo e instalarlo que el
sistema de trazado con vapor.
Sin embargo, existen ciertas
aplicaciones para las que los
costos pueden ser los mismos
o hasta llegar a invertirse.
El trazado elctrico es capaz
de suministrar de manera
precisa la cantidad de energa
necesaria
para
cada
aplicacin.
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Caracterstica

Control de
temperatura

Requerimientos para
el diseo

12.2.

z Vapor
Trazado con
Trazado Elctrico
del proceso deseada.
No suele tener la capacidad Ya
sea
con
controles
para mantener un buen electrnicos o termostticos,
control de la temperatura.
en este tipo de sistemas se
puede obtener un control de
temperatura bastante preciso.
Cierto nivel de experiencia Mayor nivel de experiencia
necesario para el diseo de necesario para el diseo de
estos sistemas.
estos sistemas.

Aplicaciones del Trazado de Calor

Las aplicaciones del trazado de calor en los procesos suelen estar relacionadas
con tres (3) grandes reas: la proteccin del sistema por temperaturas
invernales, garantizar la calidad del producto y facilidad en el transporte. Como
se explic anteriormente, hoy en da generalmente se utiliza el vapor como
medio de calentamiento, por lo que a continuacin se nombran casos
operacionales especficos donde se utiliza el Trazado con Vapor y se especifica
en qu casos tambin se suele utilizar el Trazado Elctrico [3] [4] [5]:
Lneas con flujo intermitente o cuando no es prctico el drenaje o
movilizacin del fluido de proceso durante una parada de planta, en los
casos en que el punto de fluidez del fluido sea mayor que la mnima
temperatura ambiental que se espera pueda ocurrir en un perodo de tiempo
considerable.
Bombas con sus respectivas lneas de succin, donde si aumenta
considerablemente la viscosidad del fluido, pueden ocurrir daos al equipo.
En estos casos tambin puede resultar prctico mantener el fluido en
circulacin durante una operacin intermitente o realizar un drenaje o
desplazamiento del fluido durante una parada de planta.
Instrumentos que operan bajo lmites especficos de temperatura impuestos
por el fabricante para asegurar una adecuada operacin.
Lneas que transportan gas y ste posee un punto de roco por encima de la
temperatura ambiente, ocasionando la condensacin del mismo. Por
ejemplo: gas combustible en refineras donde el lquido condensado causa
problemas en los quemadores de gas, lneas de succin de los compresores
o lneas que transportan una mezcla de vapor de agua (causa corrosin si
condensa) y H2S.

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Sustancias sensibles a la temperatura
que deben mantenerse a una
temperatura especfica sin llegar al sobrecalentamiento, entre ellos tenemos:
cidos, aminas, custicos, aguas fenlicas, glicerina y otros. Generalmente
para estos servicios se utiliza el Trazado Elctrico ya que con l se puede
tener un mejor control de la temperatura.

Fluidos tpicos con puntos de fluidez superiores a los 0C y que,

dependiendo de la temperatura ambiente, requieren trazado de vapor son:
asfalto, soda custica a ciertas concentraciones, naftaleno, p-xileno, aceites
viscosos, estireno, azufre, alquitrn, fenol, urea, propileno, nitrato de amonio,
fuel oil, materiales polimricos y otros.
Lneas, instrumentos o equipos que manejen fluidos los cuales puedan
formar hidratos y solidificar cuando son expuestos a temperaturas muy fras
(durante pocas invernales). Esto es denominado proteccin por
congelamiento o winterization. Fluidos que pueden producir este
fenmeno son: agua, hidrocarburos que contengan agua y otras soluciones
acuosas. Bajo ciertas condiciones donde el vapor utilizado se encuentra a
bajas presiones, puede ser recomendable utilizar Trazado Elctrico.
13.

TRAZADO CON VAPOR

Un sistema de Trazado con Vapor (adems de las lneas como tal del trazado)
consiste en las lneas que van a transportar el vapor desde el cabezal de vapor
existente, la lnea trazada, una trampa de vapor para remover los condensados
y el sistema que recolecta todos esos condensados como se muestra en la
Figura 4 [3].

13.1.

Tipos de Trazas con Vapor

Se distinguen dos modalidades [1] [6] [7]:
A) Trazas sin compuesto de transferencia de calor: Tubing metlico
convencional sin el aditamento de un material conductor. Este tipo de trazas
se podra subdividir en dos categoras:
Traza de Conveccin (Figura 5): Es el tubing tradicional fijo a la tubera de
procesos, ambos recubiertos por un material aislante para impedir que el
calor se pierda al ambiente y como medida de proteccin personal contra
quemaduras.

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Figura 4. Ejemplo de Sistema de Trazado con Vapor [2].

Traza Aislada (Figura 5): Es la misma traza de conveccin pero el tubing
tradicional est cubierto con una aleacin de materiales de baja
conductividad trmica, para reducir el flujo de calor del vapor hacia la
tubera de procesos. Este tipo de trazas busca poder hacer uso del
trazado con vapor para los casos donde se manejen productos sensibles
a la temperatura, ya que asegura la distribucin uniforme del calor a lo
largo de la tubera evitando puntos calientes y sobrecalentamiento.
B) Trazas con compuesto de transferencia de calor (CTC) o cementadas
(Figura 5): Estas trazas tienen tambin la misma configuracin de las trazas
de conveccin, pero en este caso el tubing convencional est recubierto de
un material conductor (grafito mezclado con silicato de sodio u otro
aglutinante) que mejora la transferencia de calor entre la traza y la tubera de
proceso al aumentar el rea de contacto.

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Figura 5. Tipos de Trazas con Vapor [6].

13.2.

Instalacin del Trazado con Vapor en Tuberas

El vapor generalmente fluir paralelo a la lnea de producto, pero tratando de
que el vapor entre desde la terminacin ms alta para permitir al condensado
drenar fcilmente hacia el punto ms bajo [8].

Figura 6. Arreglos para el Trazado con Vapor [8]

Cuando slo hay una lnea para el trazado, o una traza, se considera preferible
colocarla en la parte de abajo de la lnea de procesos ( Figura 6 ). En caso de
que haya dos (2) o tres (3) trazas se recomienda colocarlas a 30 y 45,
respectivamente. Esto aplica para tuberas horizontales. En tuberas verticales
se suelen espaciar uniformemente las lneas de trazado con vapor como se
observa en la Figura 7 [8].

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.
Figura 7 . Arreglos para el Trazado mltiple con Vapor [8]
13.3.

Trazado con Vapor en Instrumentos

El Trazado con Vapor en instrumentos suele hacerse con tubing de el cual
puede ser una ramificacin del arreglo que protege a la tubera de procesos
(suele ser de ) como se observa en la Figura 8.
Es importante tener en cuenta que el arreglo que protege al instrumento debe
tener su trampa de vapor aparte a la del arreglo de la tubera de procesos [8].

Figura 8. Arreglos para el Trazado con Vapor en instrumentos [8]

14.

ASPECTOS A CONSIDERAR EN EL DISEO DE TRAZADO CON VAPOR

El diseo de un sistema de trazado con vapor viene dado por seis factores
bsicos de los cuales 3 son fijos y los otros 3 son variables [4] [6].

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Los factores fijos son: caractersticas
de la tubera de proceso (dimetro
nominal y material), temperatura mnima deseada del fluido de proceso,
temperatura ambiental.

Los factores variables son: Caractersticas de lneas de trazado (material,

tamao y nmero), presin del vapor, caractersticas del aislamiento (tipo y
espesor).
15.

METODOLOGA PARA EL DISEO DE TRAZADO CON VAPOR

La especificacin tcnica del sistema de trazado con vapor es
elaborada por la Disciplina de Diseo Mecnico. La siguiente
metodologa es presentada a manera informativa, con el objeto de
que el Ingeniero de Procesos est familiarizado con el mtodo y
pueda calcular el vapor requerido por el sistema y dimensionar los
cabezales asociados (suministro de vapor y recoleccin de
condensado) en un momento dado.
Para mantener la temperatura en una lnea aislada, el calor que entra al
sistema, debe ser igual al calor que sale del mismo a travs del aislamiento. Un
sistema de trazado con vapor eficiente es aquel cuyo flujo de calor se acerque
ms a la prdida de calor calculada en la tubera [1].
El diseo del sistema de trazado con vapor se puede realizar con clculos
rigurosos de prdidas por conveccin y conduccin en la lnea de procesos.
Estos clculos resultan algo complejos al tratar de determinar las reas de
transferencia de calor, as como los coeficientes de calor convectivo a utilizar.
En la literatura se encuentran tablas para el diseo de sistema de trazado con
vapor las cuales aplicadas secuencial y ordenadamente, permiten seleccionar o
especificar el sistema de trazado que mejor se adapte a las necesidades del
proceso.
A continuacin se muestra la metodologa que implica la utilizacin de las
tablas de diseo.

15.1.

Identificacin de Parmetros en el proceso requeridos para el Diseo

La informacin requerida del proceso para comenzar el diseo, es la que se
lista a continuacin y estos representan los factores fijos del sistema en el
diseo del sistema de trazado con vapor [6]:
Dimetro y longitud de la tubera de proceso

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Material de construccin de la lnea
Condiciones ambientales (mnima temperatura ambiente y velocidad del
viento)
Temperatura deseada (temperatura mnima necesaria para que el sistema
opere adecuadamente).

15.2.

Establecimiento de Parmetros de Diseo del sistema de trazado de vapor

Estos parmetros son los factores variables en el diseo y se deben elegir y
acoplar con el fin de obtener al menos la temperatura mnima deseada en la
lnea de proceso.
A continuacin se presentan ciertas guas para establecer de manera rpida y
efectiva cada uno de los parmetros relacionados al sistema de trazado con
vapor.

15.2.1. Presin del vapor empleado para el trazado

La presin del vapor que se utiliza para el trazado debe estar de acuerdo a la
temperatura que se debe mantener en el sistema, es decir, seleccionar un nivel
de vapor existente, cuya temperatura de saturacin sea mayor que la
temperatura mnima deseada en el proceso.
En trminos generales, para casos de proteccin por congelamiento utilizando
trazado con vapor, una presin de 3.5 barg (50 psig) suele ser suficiente.
Mientras que para los casos en los que se requiere calentar el fluido por posible
solidificacin, probablemente se requiera una presin mayor [8].
Hay que tener en cuenta que la presin del vapor seleccionada debe ser
suficiente para que el vapor logre llegar a la trampa o elevarse en las tuberas
verticales sin perder su capacidad de calentamiento [4].
Tambin es importante considerar para los casos en los que el trazado es por
proteccin de congelamiento, que en ambientes con temperaturas por debajo
de los -6.67 C (20F) es ms recomendable utilizar el Trazado Elctrico como
medio de calentamiento [4].
15.2.2. Materiales utilizados para las Trazas de Vapor
La siguiente seccin es un extracto tomado del INEDON Especificacin
Tcnica de Trazado de Vapor, 903-P3060-T11-ESP-023 donde se dan las
especificaciones de materiales y tuberas empleados por inelectra para
calentamiento con trazas de vapor. Para procesos donde no sean aplicables
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ninguno de estos particulares, se recomienda
consultar con un especialista
[9]
.

[4]

A) Tubing de cobre. ASTM B68 [16] ASTM B75[17] Nmero 122, con recocido
suave y sin costuras, para ser usado de acuerdo a las siguientes
recomendaciones:
Para Temperaturas del vapor menores a 200C (392F).
Cuando no hay amoniaco presente en el vapor.
Cuando no hay posibilidad de contacto con azufre.
Cuando el fluido que transporta la lnea no ataca al cobre.
Se recomienda usar como primera opcin tubing de cobre para las lneas de
trazado de vapor, debido a su alto coeficiente de transferencia de calor y bajo
costo, tomando en cuenta todas las recomendaciones dadas para este
material.
B) Tubing de Acero Inoxidable. ASTM A269 TP304 [18] ASTM A213 TP304
[19] , el cual debe ser cocido con una dureza Rockwell mxima RB80 y sin
costura, para ser usado de acuerdo a las siguientes recomendaciones:
Para Temperaturas mayores a 200C (392F).
Cuando hay presencia de CO2 y SO2 en el vapor
Para equipos o lneas de aluminio o acero inoxidable.
C) Tubo de Acero al Carbono. ASTM A106 [20], para ser usado de acuerdo a
las siguientes recomendaciones:
Para temperaturas mayores a 200C (392F).
En presencia de amonaco.
El acero al carbono slo es conveniente cuando sea la nica solucin posible al
trazado con vapor, ya que en los perodos de parada de planta, la combinacin
de aire y humedad en los trazadores ocasiona un rpido desgaste [4].
15.2.3. Dimetro de las Trazas ( )
El dimetro de las Trazas se puede estimar desde , , 1, inclusive
mayores. Para obtener una mejor distribucin del calor, se suelen disear todos
los tubing para el trazado en lneas de procesos en , mientras que para el
caso de instrumentos y accesorios se suele utilizar tubing de [9].

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15.2.4. Seleccin del Tipo de Trazado con Vapor

Para mejorar la transferencia de calor del tubing con vapor hacia la tubera de
proceso, se puede utilizar el trazado cementado explicado en la seccin 13.1
de este documento. Sin embargo, habr casos en los que esto no es necesario.
El Cuadro 3 permite una seleccin preliminar del tipo de trazado ms adecuado
de acuerdo a la temperatura de proceso que se quiere mantener. Una
apropiada seleccin, evita el riesgo de sobrecalentamiento y propicia la
conservacin de la energa.
Cuadro 3. Temperatura del Proceso vs. Tipo de Trazado [6]
Rango de temperatura del
proceso

Tipo de trazado

10C 38C
(50 F 100F)

Aislada

39C 65C
(101F 150F)

Aislada / Conveccin

66C 93C
(151F 200F)

Conveccin / Cementada

94C 149C
(201F - 300F)

Cementada

150C 204C
(301F - 400F)

15.2.5. Aislamiento Trmico

El material y la instalacin del aislante se regirn principalmente por la
especificacin o requerimiento que tenga el cliente. En su defecto se puede
utilizar el INEDON Especificacin Tcnica de Aislamiento, 903-P3060-T11ESP-022. Las tablas 1 y 2 del Anexo 1 de dicho INEDON muestran los
espesores de aislamiento (lana mineral) en funcin del dimetro de la tubera y
la temperatura de operacin.
15.2.6. Longitud de la Traza
Se considera como la longitud de la traza, la distancia mxima entre la vlvula
de bloqueo de la traza y la trampa de vapor [11].

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El Cuadro 4 muestra la longitud de
la traza para tubing de y de ,
descargas de trampa abierta, tramos de tubera horizontal y espesor de
aislamiento entre 1 y 1. Las longitudes listadas coinciden con las mostradas
en el INEDON Especificacin Tcnica de Trazado de Vapor, 903-P3060-T11ESP-023.

Para tramos de tubera vertical consultar el INEDON Especificacin Tcnica de

Trazado de Vapor, 903-P3060-T11-ESP-023. En procesos donde no sean
aplicables ninguno de los particulares mencionados hasta ahora, se
recomienda consultar con un especialista.
Cuadro 4. Longitud de la traza para dimetros ( de y para
distintas presiones del vapor [10]
P del vapor, barg (psig)

3,5
(50)

7
10
14
17
21
(100) (150) (200) (250) (300)

Long. Traza =,
m (ft)

38
46
53
61
69
76
(125) (150) (175) (200) (225) (250)

Long. Traza =,
m (ft)

29
(95)

35
38
46
52
57
(115) (125) (150) (170) (187)

15.2.7. Nmero de Trazas

La cantidad de lneas de trazado de vapor a instalar depende principalmente
del dimetro de la tubera de procesos, del dimetro de la traza, si es
cementada o no, de la presin del vapor, del tipo y espesor del aislamiento, de
la temperatura ambiental y de la temperatura que se quiere mantener en la
tubera de procesos.
El INEDON Especificacin Tcnica de Trazado de Vapor, 903-P3060-T11ESP-023, muestra los criterios empleados por inelectra para seleccionar el
nmero de trazas de vapor requeridas. Dicho INEDON est basado en tablas
que muestran el nmero de trazas en funcin del dimetro de la lnea, la
temperatura mnima deseada y la presin del vapor del sistema de trazado.
La siguiente seccin muestra un mtodo sencillo para determinar la
cantidad de lneas de trazado. Este mtodo no pretende sustituir los
criterios presentados en el INEDON de la Disciplina de Diseo
Mecnico. Se recomienda slo para corroborar el clculo de Diseo
Mecnico y estimar el consumo de vapor del sistema de trazado.

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El Cuadro 5 muestra las prdidas de calor que experimenta una lnea de

procesos hacia el ambiente (Q) en W/m, de acuerdo a su dimetro, espesor de
aislamiento, y la temperatura mnima deseada. Este cuadro permite
interpolaciones lineales para obtener valores a distintas temperaturas de las
mostradas. El Q obtenido sera el calor que el sistema de Trazado Vapor debe
suplir para poder asegurar que la temperatura del proceso se mantenga en un
valor o rango especfico.
Cuadro 5. Prdidas de calor tpicas en tuberas con aislamiento [W/m] con
velocidad del viento de 10 m/s [12]
Dimetro
Tubera de
Procesos
4"
6
8
10

12
16
20

Espesor
Aislamiento

Diferencia entre temperatura ambiental y la

requerida en el proceso (C)
25

75

100

125

150

175

200

14

43

58

71

86

100

115

26

36

45

54

62

71

20

59

77

97

116

136

155

12

35

46

58

69

81

92

24

72

97

120

144

168

192

14

41

55

70

84

98

112

29

87

116

145

174

202

231

16

49

66

82

99

115

131

33

101

135

168

201

235

268

18

56

75

94

113

131

151

41

123

164

206

246

288

329

23

68

91

113

136

158

181

51

151

201

252

301

352

403

28

82

109

136

163

191

217

En el Cuadro 6 y Cuadro 7 se muestra el calor en W/m (q) que emite un tubing

de cobre o acero inoxidable en funcin de la presin de vapor seleccionada, la
temperatura mnima deseada, y el dimetro de la traza.

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Dividiendo la prdida de calor del proceso al ambiente entre el calor que

proporciona la lnea del trazado con vapor, obtenidos de los cuadros anteriores,
se puede obtener un aproximado de la cantidad de lneas de trazado de 15 mm
o 20 mm ( o ) necesarias para mantener la temperatura en el proceso.

Ec. 1
Donde:
N

nmero de lneas de trazado con vapor

prdida de calor del proceso al ambiente, W/m (BTU/ft))

calor emitido por las lneas de trazado, W/m (BTU/ft)

Cuadro 6. Calor emitido por lneas de Trazado con Vapor, material Cobre
[W/m] [12]
Material tubing
Presin del vapor,
barg (psig)

Temperatura del proceso

(C)

Dimetro lnea de
trazado, mm (in)

Cobre
3 (43,5)

5 (72,5)

7 (101,5)

9 (130,5)

15
(1/2)

20
(3/4)

15
(1/2)

20
(3/4)

15
(1/2)

20
(3/4)

15
(1/2)

20
(3/4)

10

80

107

89

119

96

129

102

135

25

71

95

80

107

87

117

93

123

50

56

75

65

87

72

97

78

104

75

41

55

50

67

57

77

63

84

100

26

35

35

47

42

56

48

64

125

11

15

20

27

27

36

33

44

12

16

18

24

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z de Trazado con Vapor material Acero
Cuadro 7. Calor emitido por lneas
Inoxidable [W/m] [12]

Material tubing

Acero Inoxidable

Presin del vapor,

barg (psig)

Temperatura del proceso

(C)

Dimetro lnea de
trazado, mm (in)

16.

3 (43,5)

5 (72,5)

7 (101,5)

9 (130,5)

15 ()

20
()

15
()

20
()

15
()

20
()

15
()

20
()

10

113

145

125

161

135

174

143

184

25

100

128

113

145

38

157

130

168

50

79

101

92

118

101

130

109

141

75

58

74

71

91

80

103

88

114

100

37

47

50

64

59

76

67

86

125

16

20

29

37

38

49

46

59

150

10

17

22

25

32

CLCULO DEL FLUJO DE VAPOR REQUERIDO

Mediante la siguiente frmula se obtiene un estimado del flujo de vapor
necesario para el trazado con vapor de una lnea de procesos.
Sistema SI:

Ec. 2
Sistema USC:
Ec. 3
Donde:
m

flujo de vapor requerido, kg/h (lb/h).

prdida de calor del proceso al ambiente, tomado del Cuadro 5, W/m

(BTU/ft.s).

longitud de la tubera del producto a calentar, m (ft).

hfg

entalpa de evaporacin a la presin de operacin del vapor, kJ/kg

(BTU/lb).

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Si todas las lneas que requieren trazado utilizan vapor del mismo nivel de
presin, el flujo de vapor total requerido por el sistema de trazado es la suma
de los flujos de vapor calculados para cada lnea de acuerdo a la Ec. 2. En
caso de que se utilicen dos o ms niveles de presin, cada consumo es la
suma de los flujos de vapor de las lneas que correspondan. El flujo de
condensando total, generado por el sistema, es igual al flujo de vapor total.
17.

DIMENSIONAMIENTO DEL CABEZAL DE VAPOR Y CONDENSADO

Las lneas para el trazado de vapor nacen en un subcabezal el cual se puede
dimensionar de manera preliminar utilizando el Cuadro 8, segn el nmero de
lneas de trazado que salen de l. Vase Figura 4 .
Cuadro 8. Dimensiones recomendadas para el cabezal del vapor utilizado
en el sistema de trazado de vapor [6]
Tamao Cabezal
(in)

1
1
2

Nmero de trazadores

3
4a8
9 a 24
25 a 48

2
3a5
6 a 15
16 a 30

De la misma forma, existe un subcabezal para recoger los condensados que se

forman a lo largo del recorrido del vapor, cuyo dimensionamiento preliminar se
puede hacer con el Cuadro 9. Vase Figura 4.
Cuadro 9. Dimensiones recomendadas para el cabezal del condensado
producido en el sistema de trazado de vapor [6]
Tamao Cabezal
(in)
1
1
2

Nmero de trazadores

hasta 8
hasta 5
9 a 16
6 a 10
17 a 40

11 a 25

Para verificar y/o realizar el dimensionamiento de los subcabezales y cabezales

de distribucin de vapor y recoleccin de condensado del sistema de trazado

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con vapor, utilizar los criterios de velocidad
dados en el Anexo 1 del INEDON
Bases y Criterios de Diseo N 903-HM120-P09-GUD-013.

18.

TRAMPAS DE VAPOR
Son vlvulas automticas que han sido diseadas para desalojar el
condensado y el aire de los sistemas de manejo de vapor [11]. En la Figura 9 se
muestra esquemticamente el empleo de estos dispositivos en los sistemas de
trazado con vapor.

18.1.

Seleccin y Dimensionamiento
La experiencia ha demostrado que la mayora de las trampas de vapor
existentes pueden satisfacer los requerimientos de una gran variedad de
aplicaciones, sin embargo para obtener el mximo rendimiento posible, es
necesario seleccionar el tipo de trampa que mejor se adapte a las condiciones
del sistema donde ser instalada.

Figura 9. Trampas de vapor en circuitos con trazado de calentamiento [11]

El Cuadro 10 ofrece las principales caractersticas de operacin de las trampas
de vapor. Para una mayor descripcin de las mismas se sugiere revisar la
referencia [11].

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La especificacin tcnica de las trampas
de vapor la realiza la Disciplina de
Diseo Mecnico. Consultar el INEDON Especificacin Tcnica de Trazado de
Vapor, N 903-P3060-T11-ESP-023, si se desea obtener informacin detallada
sobre el tema.

Cuadro 10. Caractersticas de Operacin de las Trampas de Vapor [9]

Caractersticas

Bimetlica

Intermitente

Continua

Continua

Sub-enfriamiento

316C

Hasta
55C

Venteo del aire

Bueno
Inmediata

Operacin

Velocidad de
respuesta

18.2.

Tipo de Trampa
Expansin
Balde
Lquida
Invertido

Presin
Balanceada

Flotador

Termodinmica

Intermitente

Intermitente

Intermitente

16-20C

0C

0C

0C

Bueno

Bueno

Malo

Bueno

Malo

Lenta

Lenta

Buena

Buena

Inmediata

Detalles tpicos para los DTI

La representacin de las Trampas de Vapor en los Diagramas de Tubera e
Instrumentacin se debe realizar segn lo especificado en la Gua para la
Elaboracin de los Diagramas de Tuberas e Instrumentacin N 903-HM120P09-GUD-025.

19.

REFERENCIAS
Leyenda de la ubicacin de las referencias:
Biblioteca Especializada de inelectra
Directorio de Instrucciones de Trabajo en el servidor de inelectra Santa
Paula.
Suscripcin IHS para acceso a las Normas Internacionales a travs de la
pgina de intranet de la Biblioteca Especializada.
[1] Steam Online URL: http://www.steamonline.com/tracing.html.
[2] Perrys Chemical Engineers Handbook 8 th Edition McGraw Hill. 2007
[3] API RP 551. Process Measurement Instrumentation. 1993.05.01 (R 2000).

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[4] Thermo. Steam Tracing Specification
Guide. URL:
http://www.thermon.com/catalog/us_pdf_files/tsp0010.pdf

[5] Kohli, I.P. Steam Tracing of Pipelines. Chemical Engineering. March 26,
1999.
[6] Thermo. Steam Tracing Design Guide. URL:
http://www.thermon.com/catalog/us_pdf_files/tsp0013.pdf
[7] De Lange, J.A.B. Steam Tracing Simulation for Determining Process Fluid
Temperature.
[8] Spirax-Sarco. Design of Fluid System; Hook-Ups. URL:
http://www.spiraxsarco.com/us/pdfs/training/hookup.pdf
[9] INEDON N 903-P3060-T11-ESP-023. Especificacin tcnica de trazado
de vapor. Rev 1 . Enero 2000.
[10] PDVSA N HD-201-R Steam Tracing Piping Requirements. Rev 1 Mayo
90.
[11] Spirax-Sarco. Design of Fluid System; Steam Utilization. URL:
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Rev.

GUA DE DISEO PARA TRAZADO CON VAPOR

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